600吨石灰回转窑成品仓放灰口除尘改造

600吨石灰回转窑成品仓放灰口

除尘改造

张佳家

贵州博宏石灰矿业分公司553028

摘要：本文主要对600吨回转窑成品仓放灰处产生的扬尘而设计一套除尘系统，通过计算得出所需除尘器的处理能力及相关参数。通过除尘器对成品仓放灰口处产生的扬尘进行收集，降低了环境污染，确保职工有一个良好的工作环境。

关键词：环境保护除尘系统设计计算

0前言

贵州安凯达活性石灰公司拥有600T回转窑1座，主要生产活性石灰。在公司生产过程中，产生的污染物主要是粉尘污染，车间多处产污点都已经匹配有除尘器对其进行收尘。其中成品放灰口目前无收尘点，出现粉尘外溢情况，严重污染了环境，使职工身心健康受到危害。

1 产尘点现状

1.1贵州安凯达活性石灰公司成品储存有3个石灰仓，在1#仓和2#仓之间有一个出料溜筛，此处是一个产尘点，匹配有JQM6-32型袋式除尘器处理该处扬尘。

1.2成品储存的3个石灰仓，每个仓下有一个放灰口为产尘点。此处没有任何收尘装置。为了减少环境污染，将在此处设置3个收尘点，处理该处扬尘。

2除尘系统设计

2.1处理风量确定

根据现场考察结果和除尘器设计手册和收尘罩设计手册，查得Q＝3600SHV。

其中，Q－处理风量；S－吸尘罩最大截面积；H－扬尘点距离吸尘罩的高度；V－吸尘罩四周的风速（V=0.5-1.0m/s）。

根据放灰时装灰的情况，将收尘罩设计为正方形喇叭口，最大截面边长为1.3m，则收尘罩截面积为：1.3×1.3=1.69㎡。经测量，扬尘点距离吸尘罩的高度为1.5m。此处收尘点为半敞开空间（即左面、右面、后面皆有墙壁封死，只有装车方向敞开），装车方向自然风较大，所以此处自然风速选1.0 m/s，则有：

Q1＝3600×1.4SHV=3600×1.4×1.69×1.5×1=12776.4 m³/h

在我国，现阶段布袋除尘器系统的漏风率一般控制在2.5％～5％范围内，取4%。则：

Q = Q1×（1+3%）=12776.4×1.04=13288m³/h

由于扬尘点有3个，每个扬尘点情况基本相同，所以处理风量理论上为：3×Q＝39864 m³/h。但

在放灰过程中并不是3个放灰口同时工作，每次放灰时只有1个口在工作，另外2个处于停运状态，不产生扬尘。所以考虑用转换阀门控制3个收尘点，即每次放灰时可关闭另外2个收尘点，只开当前工作的收尘点即可（见：图1）。这样选用的除尘器的处理风量低，降低运行成本。所以处理风量为13288 m³/h。

2.2管道直径的确定

2.2.1除尘管道内的风速

表1：各种除尘管道内风速的选取及控制

由上表可查出，对于石灰粉除尘管道内的管道风速控制为：垂直管12-18m/s；水平管18-35m/s。由于受空气湿度的影响，石灰粉受潮后易凝固结块。所以，在此处取水平管的风速为35m/s。

2.2.2管道直径的确定

因该系统每个收尘点均独立工作，即某个收尘点工作时，关闭另外2个收尘点，所以计算支管道直径时只需计算最远收尘点的管道直径即可。由除尘管道设计手册得出Q=S1V、S1=π(D/2)2。

其中：Q－处理风量；S1－管道截面积；V－管道风速；D－管道直径。则有：

12776.4/(35×3600)=3.14(D/2)2

得出：D=0.35m，即支管道直径为0.35m。

2.3管道内压力损失确定

已知实际处理风量为：12776.4m³/h，取最长的一段管道长度为25m，管道直径为0.35m。

图2：圆形风管沿程压力损失线算图

由“图2：圆形风管沿程压力损失线算图”得出：当管道直径为0.35m，管道内风速为35m/s时，管道内的沿程压力损失为33Pa/m。则，最长一段管道的压力总损失为：

P1=33×25=825Pa

除尘器本事的压力损失为：≤1700Pa。则整个除尘系统最大压力损失为：1700+825=2525Pa。2.4过滤风速确定

除尘器过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，具体参数见表2。

表2：常规除尘器过滤参数取值范围

根据上表的过滤风速参数表，并根据公司的实际情况，选取过滤风速为：Vr=1.1m/min。

2.5过滤面积确定

根据除尘器设计手册得出：S=Q/(60Vr)。其中：Q－处理风量；S－过滤面积；Vr－过滤风速。

S=12776.4/(60×1.1)=193㎡

3除尘器的选型

根据上述计算得出，所需选择的除尘系统基本参数见表3.

表3：所需除尘器参数表

由计算所得出的除尘器参数，跟公司1#仓和2#仓之间的出料溜筛所匹配JQM6-32型袋式除尘器参数接近。JQM6-32型袋式除尘器参数见表4。

表4：JQM6-32型袋式除尘器参数

通过参数对比得出：JQM6-32型袋式除尘器完全满足成品仓除尘系统的要求。为了节约资金，决定利用该除尘器增加3个收尘点，处理成品仓放灰口的扬尘。即4个扬尘点中，其中3个是成品放灰口，1个为出料溜筛，由于除尘器处理能力较小，不能同时对4个扬尘点收尘，故将其设计为1

开3关闭。即使用转换蝶阀控制4个收尘点的进风管道。放灰时，将对应放灰口的蝶阀打开，另3个收尘点的蝶阀手动关闭；不放灰时，将3个放灰口蝶阀都关闭，出料溜筛处的蝶阀开启，4个收尘点独立工作。

此外，成品放灰口处的收尘点无法完全密封，影响收尘效果，建议用软帘将装车方向上方密封；转换蝶阀控制开关设置在放灰开关附近，方便操作。

4运行效果

通过对600吨回转窑成品仓放灰口除尘系统的改造，目前放灰口处基本没有粉尘溢出，职工的工作环境得到改善，身心健康得到了保障。