墩身施工技术交底
墩身施工安全技术交底
（14）电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
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（15）检修电气设备时应按下列要求进行。
①电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；
②工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸；
③大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并有关部门联系后，方可进行。
（11）遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。
（12)施工现场的临时照明
①室内照明线路应用瓷夹固定。
②电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。
③保险丝应按用电负荷量装设，不得使用铜丝代替。
（13）能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所，应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。
照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距离地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
（6）检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。
墩身施工安全技术交底
墩身施工安全技术交底引言概述：墩身施工是在桥梁、隧道等工程中常见的施工方式，在施工过程中存在着一定的安全风险。
为确保施工人员的人身安全和施工质量，必须要进行详细的安全技术交底。
本文将对墩身施工的安全技术进行详细阐述，包括施工准备、安全防护、机械操作、材料选用和工艺控制等方面的内容。
正文内容：一、施工准备1.制定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定合理的施工方案，并确保方案能够满足安全要求。
2.确定施工队伍：根据施工方案的要求，确定施工队伍，并对其进行培训，确保施工人员具备必要的技能。
3.准备施工材料和设备：根据方案的要求，采购合适的施工材料和设备，并进行验收，确保其符合安全标准。
4.制定施工计划：根据方案和工期要求，制定详细的施工计划，并将其进行交底，确保施工按计划进行。
二、安全防护1.施工现场布置：合理布置施工现场，设置明显的警示标志和警戒线，确保施工区域清晰可见，同时防止未经许可的人员进入施工现场。
2.安全道路和通道：为施工人员设置安全通道，确保其进出施工现场的安全。
3.安全防护装置：根据施工需要，设置合适的安全防护装置，如安全网、护栏等，提供必要的安全保障。
4.危险源管理：对施工中可能存在的危险源进行管理，及时采取控制措施，确保施工人员的安全。
5.应急预案：制定施工现场的应急预案，并进行交底，确保应急情况下能够迅速采取有效措施。
三、机械操作1.机械设备检查：在使用机械设备之前，进行详细的检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
2.机械操作人员培训：要求机械操作人员具备合格的操作证书，并对其进行培训，确保其熟悉操作流程和注意事项。
3.机械操作规范：严格按照机械操作的规范进行操作，确保操作安全，并遵守机械设备的使用说明书。
4.机械操作检查：对机械操作进行定期检查，发现问题及时进行处理，并记录检查结果和处理情况。
四、材料选用1.材料质量检查：对使用的施工材料进行检查，确保其符合相关标准和规定。
墩身施工技术交底
墩身施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX高速公路墩身工程，位于XXX地区，线路全长XXX公里。
本项目主要包括XXX个墩身，墩身结构形式为矩形墩、圆柱墩和薄壁墩。
墩身高度范围为XXX米至XXX米。
墩身混凝土强度等级为C30、C40和C50。
2. 施工工艺及要求2.1 模板制作与安装模板应采用钢模板或木模板，模板应平整、光滑、无裂缝、无变形。
模板安装应牢固，接缝应严密，防止混凝土漏浆。
在模板表面涂刷隔离剂，以减少混凝土与模板之间的粘结力。
2.2 混凝土浇筑混凝土应采用泵送浇筑，浇筑前应检查混凝土的配合比、坍落度等参数，确保混凝土质量。
混凝土分层浇筑，每层厚度不大于40cm，分层间应采用插入式振动棒进行振捣，保证混凝土密实。
在浇筑过程中，应避免混凝土离析、漏浆。
2.3 钢筋加工与安装钢筋应按照设计图纸进行加工，钢筋加工应符合国家相关标准。
钢筋安装应牢固，焊接应饱满，无焊缝。
钢筋间距、保护层厚度等应符合设计要求。
2.4 预应力施加预应力筋应按照设计要求进行加工、运输和储存。
预应力筋张拉前，应检查孔道润滑情况，张拉过程中应控制张拉力矩，确保预应力筋的应力达到设计要求。
预应力筋张拉后，应及时进行锚固，锚固长度应符合设计要求。
2.5 施工安全施工现场应设立安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
墩身施工过程中，应采取措施防止物体坠落，严禁作业人员站在模板上行走。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制原材料应严格按照国家相关标准进行检验，合格后方可使用。
原材料的质量控制主要包括：水泥、砂、石子、钢材、预应力筋等。
3.2 施工过程控制施工过程中，应加强过程控制，确保施工质量。
主要检查内容包括：模板安装、混凝土浇筑、钢筋加工与安装、预应力施加等。
3.3 验收标准工程验收应严格按照国家相关标准和设计要求进行。
验收内容包括：墩身外观质量、尺寸精度、强度、预应力等。
4. 进度安排本项目墩身施工计划分为XXX个阶段，各阶段施工进度安排如下：1.模板制作与安装：XXX天内完成；2.混凝土浇筑：XXX天内完成；3.钢筋加工与安装：XXX天内完成；4.预应力施加：XXX天内完成；5.验收：XXX天内完成。
墩身施工技术交底
待承台第一次回填土至承台顶面后开始搭设脚手架，墩柱施工脚手架采用碗扣件式钢 管脚手架搭设，搭设高度与设计墩高平齐，顶部满铺马道板作为工作平台，工作平台周边 设高1.5m钢管围栏。墩身施工脚手架间排距0.9m，步距1.2m。
1脚手架搭设方法
（1）混凝土凝结硬化后开始搭设脚手架，墩柱施工脚手架采用碗扣式钢管脚手架搭
3脚手架拆除
拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
剪刀撑必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
模板支撑架的拆除应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶托调整底模标高。
承重支架在混凝土强度能承受起自重荷载及其他可能的叠加荷载时，强度不低于设计 强度的75%时方可拆除。
7钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，桥墩墩身主筋伸入承台底并与承 台底钢筋连接在一起。
8箍筋采用闭合式，其末端做成135°弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交 错布置
9桥墩钢筋采用现场人工安装，安装时根据桥墩结构尺寸在桥墩四周设置脚手架，并 在墩边设置盘梯，加工好的钢筋采用平板车运到现场，人工在脚手架上进行桥墩钢筋绑扎， 桥墩钢筋一次安装完成，结构主筋接头采用机械套丝连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝 绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。为保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性， 可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。采用混凝土垫块确保钢筋保护层厚度， 垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置，每平米不少于4个。墩身顶部钢筋安装完成以后由于没
5钢筋接头设置应符合下列要求：
在同一根钢筋上应少设接头；
(完整版)墩身技术交底
技术交底书桥墩墩身施工工艺流程图4.2测量放样承台施工完毕并达到混凝土设计强度后，用全站仪精确定出桥墩中心位置及纵横轴方向，然后以此为基点放出墩身底部轮廓线(直线部分用墨线弹出，曲线部分每隔20cm 用红漆作点)。
4.3基础凿毛为了保证基础与桥墩墩身良好粘接，应将基础顶面彻底凿毛，要求全部凿出新茬，露出混凝土粗骨料，表面无松动、挂块、浮碴，并冲洗干净。
4.4搭设脚手架为便于人员上下施工安全及提供施工操作平台，沿墩身四周搭设双排脚手架，每排的竖向断面上必须设斜向抗剪钢管，脚手架高度宜高出模板顶1.5m ，并设置横向通长钢管，供作业人员扶手，保证施工安全，上下层脚手架铺设“之”字形跳板，工作层满铺竹排或木板，外围安全网。
脚手架顶部和中部用钢丝绳各八处(四个面，每个面两处)作缆风索。
脚手架基底应铺石硬化，不得下沉、倾斜。
测量放线 承台面墩身处砼凿毛 绑扎墩身钢筋 立墩身模板 灌注墩身砼 拆模 砼养护 取试件 吊车配合施工 ·砼罐车施工 砼养护4.6架立模板1、模板为厂制整体定型钢模板。
2、桥墩模板的设计情况：墩台模板采用统一制作的整体式钢模板。
模板板面应平整，接缝应严密不漏浆，拆、装施工操作方便，并制定模板的安装。
3、安装模板①模板拉至现场后，应先水平进行预拼，以调整模板整体线形，模板接缝若有错牙咬边应用手砂轮进行打磨。
②打磨完成后，模板表面均匀涂刷脱模剂，不得漏涂。
③采用吊车配合架立，模板间用高强度螺栓拼接。
模板接缝应严密，不得漏浆，拼缝间用胶带纸粘贴密封；模板底脚用木楔固定于预埋在承台面上的钢筋头上，下口用干硬性砂浆将缝隙堵死以防止漏浆而产生烂根现象；模板的倾斜度及上、中、下部的中心位置用木楔和钢丝绳上的紧线器调整。
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墩身施工技术交底汇编
墩身施工技术交底汇编一、前言墩身施工是隧道工程建设中的重要环节，其质量影响着隧道的稳定性和使用寿命。
本文档旨在对墩身施工技术进行全面的交底，以提高施工工人的技术水平，确保墩身施工质量。
二、施工前准备1. 墩身施工材料的准备墩身施工材料包括混凝土、钢筋、膨胀水泥等，应按照设计要求进行采购和检验。
采购的材料应有合格证明，检验结果应符合国家规定及设计要求，否则不得使用。
2. 墩身施工的现场勘测墩身施工前应进行现场勘测，包括地形、地貌、岩性、地质构造等方面的勘测，以了解施工环境。
同时，还需对墩身施工所需的材料和设备进行检查和确认。
3. 墩身施工施工方案的制定根据设计要求，制定墩身施工施工方案，包括工程量计算、工艺流程、时间安排、材料配比等方面的详细内容，确保施工质量。
三、墩身施工技术措施1. 墩身模板搭设墩身模板的搭设是墩身施工中重要的环节，其质量直接影响着墩身的尺寸、强度和形状。
因此，在搭设模板时，应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定和精度。
2. 钢筋加工及安置钢筋是墩身的骨架，其安置质量直接影响着墩身的强度和形状。
在钢筋加工和安置过程中，应注意加工质量和安置的精度，同时要与墩身模板保持一定的距离，以避免墩身位置错误。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是墩身施工的关键环节，其质量直接影响着墩身的强度和耐用性。
在浇筑过程中，应注意施工工艺和混凝土配比，保证混凝土的均匀性和强度。
4. 膨胀水泥浆料灌注膨胀水泥浆料灌注是墩身施工的重要一环，其作用是填补混凝土与模板之间的缝隙，以防止渗水和空洞等问题发生。
在灌注过程中，应注意施工质量和操作规范，确保灌注深度和密实度。
5. 墩身拆模墩身拆模是墩身施工的最后一道工序，其质量直接影响着墩身的外观和尺寸精度。
在拆模过程中，应注意拆模的顺序和方法，避免墩身表面损坏或尺寸变形。
四、安全措施在墩身施工过程中，应严格遵守安全规定，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全和设备的安全。
桥梁墩身施工技术交底
桥梁墩身施工技术交底一、施工技术交底的目的和意义桥梁墩身施工是桥梁建设中的重要环节，施工技术交底在确保施工质量、提高施工效率等方面发挥着重要的作用。
施工技术交底旨在向施工人员详细介绍桥梁墩身施工过程中的要点和注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识，减少施工过程中的风险，保证工程的安全、质量和进度。
二、施工人员要求1.熟悉施工图纸：施工人员应仔细研读和理解桥梁墩身的施工图纸，掌握墩身的结构和尺寸要求。
2.具备基本操作技能：施工人员应具备基本的操作技能，包括起重机械操作、浇筑混凝土等。
3.了解安全规范：施工人员应了解相关的安全规范和操作规程，严格按照规定操作，加强安全意识。
三、施工前准备工作1.现场清理：施工前应对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2.检查设备：检查施工所需的设备、工具和机械是否正常，确保能够正常运行。
3.安装支撑系统：根据施工图纸要求，安装好墩身支撑系统，确保墩身能够承受施工过程中的荷载。
四、施工工艺流程1.基坑开挖：根据施工图纸的要求，在墩身位置进行基坑的开挖作业，确保基坑的尺寸和位置准确无误。
2.钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，进行钢筋的加工和安装。
注意钢筋的数量、尺寸和布置要求，确保钢筋与混凝土之间的粘结力。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，安装好墩身的模板，确保模板的稳固和精确度。
4.混凝土浇筑：在模板安装好后，按照混凝土配合比的要求，将混凝土浇筑至模板内。
注意控制混凝土的流动性和堆积度，确保混凝土的均匀性和强度。
5.养护工作：混凝土浇筑后，进行养护工作，包括保湿和定期喷水，确保混凝土的强度和稳定性。
五、安全注意事项1.施工人员应严格遵守安全规范和操作规程，戴好安全帽、安全鞋，穿着适当的工作服。
2.施工人员在施工过程中，应注意梁墩身的稳定和安全，不得随意移动支撑系统。
3.施工现场应设立明显的安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
4.施工过程中应注意周边环境的保护，不得对水源、土地等进行任何污染。
墩身施工技术交底
交底记录
（5）检查梯预埋件布置如下图所示：
图示4
布置位置有如下两种方式：
①本桥郑方台~45号墩、74~102号墩、142~163号墩、283~381号墩、427~478号墩设于每孔简支梁的郑州方。
示意图如图示5，局部大样图如图示6。
图示5
图示6
②49~74号墩、106~142号墩、172~283号墩、385~427号墩、481~阜方台支座设于每孔简支梁的阜阳方。
示意图如图示7，局部大样图如图示8。
图示7
图示8
五、混凝土工程
1、混凝土浇注
（1）混凝土浇筑前应将墩身与承台上松动的混凝土块，及杂物、泥块清理干净。
对于干燥的基面应用水进行湿润处理，但基面不得有积水。
检查模板加固情况，查看是否所有模板连接螺栓已经拧紧。
检查是否所有墩身预埋件都已埋设完毕，且位置正确。
（2）墩身混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（3）混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模，浇筑时采用串筒辅助混凝土下落，串筒出料口距混凝土浇筑面距离不宜超过2m。
（4）混凝土采用分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右，分层浇注时间间隔不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
混
自动喷淋系统及效果图。
墩身脚手架安全技术交底
墩身脚手架安全技术交底一、引言随着建筑业的不断发展和进步，越来越多的建筑项目中使用了墩身脚手架，以便提供在施工期间的安全工作平台。
然而，由于施工条件和施工环境的复杂性，墩身脚手架的安全问题引起了广泛关注。
为了保障工人的人身安全以及施工工作的正常进行，本文将对墩身脚手架安全技术进行交底。
二、墩身脚手架的基本构造墩身脚手架是一种便于施工人员在高空工作的临时性结构，其基本构造主要包括立杆、横杆、棚板、安全带等。
立杆是墩身脚手架的支撑柱，其稳定性直接影响整个脚手架的安全性。
横杆则用于加固整个结构。
棚板则是提供给工人行走和操作的工作面。
安全带是为了保证工人在脚手架上的安全，防止意外坠落。
三、墩身脚手架的安全使用要点1. 安装和拆卸：墩身脚手架的安装和拆卸必须由经过培训和合格的工作人员进行，严禁非专业人员操作。
在安装和拆卸过程中必须按照相关标准和规定进行操作，确保每个构件的稳定和正确连接。
2. 日常检查和维护：墩身脚手架在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其稳定性和完整性。
在施工期间要注意检查立杆、横杆和连接件是否松动或有损坏，并及时修复或更换。
3. 安全操作：在使用墩身脚手架时，工人必须佩戴适当的安全带，并严格按照安全操作规程进行工作。
禁止在墩身脚手架上奔跑或踩踏。
在高空作业期间，必须保持稳定的站姿或使用合适的支撑工具，防止意外坠落。
4. 环境因素：在施工过程中，特别是在高风、恶劣天气或有地震等自然灾害风险的情况下，必须停止使用墩身脚手架，确保工人的人身安全。
5. 培训和教育：所有使用墩身脚手架的工作人员都应接受相关的培训和教育，了解墩身脚手架的正确使用方法和安全操作规程。
只有具备相应知识和技能的人员才能进行操作。
6. 临时工作面设置：在墩身脚手架上设置临时工作面时，应保证其平整、牢固和防滑，防止工人因地面不平或滑动而发生意外。
四、墩身脚手架的安全管理措施1. 管理人员责任：墩身脚手架的安全管理责任应由专门负责的管理人员承担，包括制定和执行安全操作规程、组织培训和教育、检查和维护等工作。
墩身施工安全技术交底
新建九景衢铁路浙江段站前I标一分部桥梁工程墩身施工安全技术交底编号：工程名称新建九景衢铁路浙江段站前I标一分部日期2014.11.20 交底项目墩身施工安全技术交底交底人接受人一、施工准备1、墩身施工所需钢筋、预埋件品种和规格必须符合设计要求，施工所需的模板材质符合要求。
2、对墩身的位置进行精确放样。
3、施工设备满足施工要求，运行良好。
二、施工方案空心墩总体施工方案全线的空心墩采用平行流水施工，即按六套模板进行流水施工。
模板制作套数如下标：模板编号桥梁名称墩号墩形高度（cm）墩帽尺寸（cm）墩颈尺寸（cm）墩底尺寸（cm）墩身坡度纵向*横向∆h纵向*横向纵向*横向外内第1套店前大桥9 空心2600 340*1040 50 300*840 437.1*977.1 35:1 35:1 店前大桥 3 空心2950 340*1040 0 300*840 457.1*997.1 35:1 35:1 桃予坞大桥 3 空心3000 340*1040 0 300*840 460*1000 35:1 35:1 丙龙山特大桥18 空心2650 340*1060 0 300*860 440*1000 35:1 35:1 丙龙山特大桥21 空心2850 340*1060 0 300*860 451.4*1011.4 35:1 35:1 丙龙山特大桥 4 空心2900 340*1060 0 300*860 454.3*1014.3 35:1 35:1 丙龙山特大桥 5 空心2900 340*1060 0 300*860 454.3*1014.3 35:1 35:1第2套桃予坞大桥8 空心3400 360*1040 0 320*840 502.9*1022.9 35:1 60:1 桃予坞大桥 4 空心3550 360*1040 0 320*840 511.5*1031.5 35:1 60:1 店前大桥8 空心3700 360*1040 0 320*840 520*1040 35:1 60:1 丙龙山特大桥 6 空心3250 360*1060 0 320*860 494.3*1034.3 35:1 60:1 丙龙山特大桥17 空心3650 360*1060 0 320*860 517.1*1057.1 35:1 60:1 丙龙山特大桥7 空心3800 360*1060 0 320*860 525.7*1065.7 35:1 60:1 丙龙山特大桥8 空心4100 380*1060 0 340*860 562.9*1082.9 35:1 70:1第3套店前大桥 4 空心4200 420*1040 0 380*840 35:1 70:1 桃予坞大桥 5 空心4250 420*1040 0 380*840 35:1 70:1 桃予坞大桥 6 空心4300 420*1040 0 380*840 35:1 35:1 70:1 店前大桥7 空心4350 420*1040 0 380*840 35:1 35:1 70:1 店前大桥 5 空心4400 420*1040 0 380*840 35:1 70:1 丙龙山特大桥9 空心4400 420*1060 0 380*860 35:1 70:1第4套桃予坞大桥7 空心4450 440*1040 0 400*840 642.9*1082.9 35:1 70:1 店前大桥 6 空心4550 440*1040 0 400*840 35:1 70:1 丙龙山特大桥10 空心4700 440*1060 0 400*860 35:1 70:1第5套丙龙山特大桥14 空心3750 500*1060 0460*910 35:1 55:1 丙龙山特大桥11 空心4700 500*1060 0460*910 35:1 35:1 55:1 丙龙山特大桥13 空心4750 0 0500*900 35:1 35:1 55:1 丙龙山特大桥12 空心4900 0 0500*900 35:1 35:1 55:1 在施工中分节浇筑，空心墩底部实体部分到倒角处一次浇筑完成，在底部实体段施工结束后，每6米一个循环。
墩身施工技术交底
墩身施工技术交底引言概述:墩身在桥梁建设中具有重要的作用，其质量和稳定性对整个桥梁的安全和性能起着决定性的影响。
因此，在施工过程中，墩身施工技术的交底非常关键。
本文将详细介绍墩身施工技术交底的内容，包括墩身施工前准备、施工步骤、施工工艺要求、监控控制等方面的内容。
正文内容:一、墩身施工前准备1.设计图纸阅读与理解：施工人员应详细阅读和理解设计图纸，并与设计师进行沟通，确保对墩身结构的要求和设计意图有清晰的理解。
2.施工材料的准备：根据设计要求和工期，提前准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检验。
3.施工机械设备的调查和选择：根据施工需要，调查所需的机械设备，并选择合适的设备进行墩身施工。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求和基础施工图纸，进行墩身基坑的开挖工作，包括土方开挖和土方处理。
2.墩身基础施工：根据基础图纸，进行基础的铺设和施工，包括打桩、浇筑基础梁等工作。
3.墩身立柱的施工：根据设计要求和施工图纸，进行墩身立柱的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等工作。
4.墩身横梁的施工：根据设计要求和施工图纸，进行墩身横梁的制作、调整和安装等工作。
5.墩身施工的其他步骤：包括墩身板组合、横梁板面铺设等。
三、施工工艺要求1.施工作业面的准备：施工场地应保持清洁，作业面应平整、坚实，并按照施工设计要求进行标定和标高测量。
2.模板安装：模板应具有足够的强度和刚性，安装时应保证平整度和垂直度的要求，并采取适当的支撑和定位措施。
3.钢筋绑扎：墩身立柱和横梁的钢筋绑扎应符合设计和规范的要求，钢筋的直径、间距和受力位置等应准确无误。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应进行相应的试块试验和检查，确保混凝土的质量和工作性能符合要求，并采取合适的浇筑方式和浇筑速度。
5.其他工艺要求：如抹灰、防水等。
四、监控控制1.施工过程的监控：对墩身施工过程进行实时监控，包括施工质量、施工进度、施工安全等方面。
2.施工质量的控制：采用合适的检测方法和仪器对施工质量进行检测和控制，确保墩身的尺寸、形状、强度等符合设计要求。
墩身施工方案技术交底
墩身施工方案技术交底施工方案在桥梁工程中扮演着至关重要的角色，特别是在墩身施工中更是如此。
本文将就墩身施工方案的技术交底进行详细讨论，以确保施工的顺利进行。
一、施工前准备1. 工程概况在进行施工之前，首先要了解工程的基本情况，包括工程地点、工程概况、设计要求等，以便有针对性地制定施工方案。
2. 人员组织制定清晰的人员组织架构图，明确各个岗位的责任和任务分工，确保施工人员的合理配备。
3. 设备准备检查施工所需的设备和工具，并进行调试和维护，确保设备的正常运行。
二、施工流程1. 地基处理在进行墩身施工之前，必须对地基进行处理，包括挖土、夯实等，以确保地基的承载能力。
2. 模板安装根据设计要求，制作和安装好墩身的模板，确保其准确度和稳定性。
3. 钢筋加固按照设计要求，在模板内设置和固定好钢筋，确保墩身的受力性能。
4. 混凝土浇筑在所有准备工作就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑质量和速度，确保混凝土的均匀和牢固。
三、施工质量控制1. 检测手段在施工过程中，需要借助各种检测手段，对施工质量进行监控和评估，确保施工的合格性。
2. 质量管理建立健全的质量管理体系，对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保施工质量达到设计要求。
四、安全生产1. 安全教育对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急能力，确保施工现场的安全生产。
2. 审查监管加强对施工现场的审查和监管，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程中的安全性。
五、施工总结墩身施工是桥梁工程中一个至关重要的环节，对施工方案的技术交底至关重要。
只有严格按照标准和要求进行施工，才能确保工程的质量和安全。
希望施工单位能够重视墩身施工方案的技术交底，做好每一个环节，确保工程的顺利进行。
以上就是关于墩身施工方案技术交底的内容，希望可以对相关工程人员提供一些参考和帮助。
墩身施工技术交底
墩身施工技术交底墩身施工技术交底1. 引言在墩身施工过程中，为确保施工质量，保障安全，提高工作效率，特进行本次施工技术交底。
本交底旨在详细解释施工过程中的各项工作内容、要求和注意事项，以达到确保施工质量和安全的目标。
2. 施工方法2.1 墩身施工步骤2.1.1 场地准备在开始施工之前，必须对场地进行准确的规划和设计，清理场地上的杂物，并确保场地平整。
2.1.2 基础施工根据设计要求，对墩身基础进行施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、钢筋绑扎等。
2.1.3 墩身建造根据设计要求和施工图纸，进行墩身建造，包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。
2.1.4 涂料施工墩身建造完成后，进行涂料施工，保护墩身表面，并增加其使用寿命。
2.2 施工要求2.2.1 墩身尺寸要求按照设计要求，根据墩身的功能和位置要求确定墩身的尺寸和形状。
2.2.2 墩身材料要求墩身的材料选择应符合设计要求，并具备足够的强度和耐久性。
2.2.3 施工工艺要求确保施工工艺符合相关标准和规范，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2.2.4 安全要求施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全，并提供必要的安全防护设施。
3. 质量控制3.1 施工质量检查在施工过程中，要进行定期的质量检查，确保墩身的质量符合设计和施工要求。
3.2 质量问题处理如果发现施工过程中存在质量问题，应及时采取措施进行处理，确保及时纠正和整改。
4. 施工安全4.1 安全隐患排查在施工前，对施工现场进行安全隐患排查，防范施工安全事故的发生。
4.2 安全警示教育对施工人员进行安全警示教育，提高他们的安全意识，并遵守施工现场的安全规定。
4.3 应急预案制定墩身施工的应急预案，以应对施工中可能遇到的突发事件和紧急情况。
5. 环境保护5.1 施工废弃物处理对施工过程中产生的废弃物进行分类、采集和处理，确保环境卫生。
5.2 污水处理对施工过程中产生的污水进行处理，以保护周围环境。
墩身施工技术交底
施工技术交底书编号：交底编号014（共7页）一、交底范围新建工程。
二、施工工艺流程图1 墩台施工工艺流程图三、施工技术要求3.1.清理基础顶面3.1.1.测量放线测量班放出墩身中线，技术员根据设计图纸尺寸用墨线弹出墩身边线。
3.1.2.在模板安装之前根据弹出的墩身边线，先将承台顶墩身范围内的的混凝土面进行凿毛，凿毛前进行弹线切缝（如图2、图3所示），凿毛露出新鲜混凝土面（不小于75%），并用清水冲洗干净。
3.1.3.对墩身预埋钢筋进行整修，恢复墩身中线，标出墩台立模位置。
图2 弹出墩身边线图3 承台与墩身连接处切线凿毛3.2.绑扎墩台钢筋3.2.1.钢筋统一在钢筋加工厂制作，用平板车运送至现场，现场绑扎成型。
钢筋表面要求洁净、平直、无局部弯折及裂纹。
墩身钢筋加工允许偏差和检查方法见表1。
表1：墩身钢筋加工允许偏差和检查方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±33.2.2.墩帽钢筋现场绑扎成型，吊车吊装入模（如图4、图5所示），墩身钢筋采用焊接搭接，焊接长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d（d为钢筋直径）。
焊接接头应错开（相邻焊接接头间距不小于35d，且不少于50cm），同一截面内焊接接头面积不超过截面总面积的25%，钢筋接头避免设置在基顶以上3m范围内。
3.2.3.主筋与箍筋之间采用20号铁丝绑扎；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
按逐点改变绕丝方向（八字形）的方式交错扎结，或按对角线（十字形）方式扎结，以免骨架歪斜变形。
外露铁丝要求内扣。
3.2.4.钢筋保护层厚度墩身最外层钢筋净保护层5cm，墩身最外层箍筋按φ10mm计算，墩身主筋净保护层应为6cm。
混凝土保护层垫块应梅花形均匀布置，要求平面不少于4个/㎡，曲面不少于6个/㎡（如图6、图7所示）。
墩身施工技术交底(含分段浇筑)
若只松模,则直接紧固便可。若已拆模，则二次安装墩身顶层模板，穿对拉杆，两端上双垫板、双螺母，由测量队对二次安装墩身顶层模板顶标高及中线位置，及时调整到误差允许范围之内.用吊车吊装墩帽模板，保证墩帽模板与墩身顶层模板连接牢固，人工穿墩帽部分对拉杆，各对拉杆两端设置双垫片，双螺母,两块模板之间设置双面胶嵌缝，吊装好墩帽模板后，由测量队测设墩帽模板顶标高及中线位置,及时调整到误差允许范围之内。
珞璜南双线中桥（D1K25+261。2～D1K25+372。8）全长111.6m，其中钻（挖）孔桩共34根：φ1。25m钻孔桩16根、φ1.25m挖孔桩18根;承台2个:均为矩形断面;桥台2个：均为T形桥台;墩身2个:坡比均为35：1（35:1）的实体墩身。
小南垭特大桥（LXKDK0+242.67～LXKDK0+811.95)全长569.28m，其中钻（挖）孔桩共76根：φ1。25m钻孔桩42根、φ1。25m挖孔桩8根、φ1。5m钻孔桩26根;承台18个：均为矩形断面；桥台2个：均为T形桥台；墩身16个：14个坡比为28:1和2个坡比为25:1的实体墩身。
（三）．墩帽模板吊装
用吊车吊装墩帽模板，保证墩帽模板与墩身顶层模板连接牢固，人工穿纵向对拉杆，各对拉杆两端设置双垫片,双螺母，两块模板之间设置双面胶嵌缝，吊装好墩帽模板后,由测量队测设墩帽模板顶标高及中线位置，及时调整到允许范围之内.
表3-2墩身模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
模板标高
（二)吊装墩身模板
对照模板组装图上面各块模板编号并按照模板试拼顺序将最底层模板用吊车吊至砂浆层上,并注意大小里程与试拼时的方向一致，最底层模板拼装好后，再次测量模板顶标高及中线，及时调整，确保底层模板顶标高、中线在规范要求内,以确保整个模板质量。随着墩身钢筋绑扎，逐段接高墩身模板，墩身模板两端设置双垫片、双螺母，直到安装到墩身顶层后，复测模板顶横桥向两圆端点顶坐标及顺桥向桥墩模板中心线坐标，误差大时进行调整.
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墩身施工技术要求一、工程简介三工区施工范围桥墩总数为43个，其中直坡墩墩身有2个，即东平桥钢梁处墩身结构，其余均为斜坡墩,斜坡墩墩身均为圆端型实心墩。
斜坡墩共计有两种墩型：一为连续梁处斜坡墩，此处斜坡墩中墩基础为一坡到顶结构形式，坡比均为35：1，顶口尺寸为4*11m（197墩身除外，墩顶结构尺寸为4.5*11.5m），左右线连续梁中墩结构共计有10个；二为连续梁边墩墩身结构，此种墩身在墩顶处存在一个高低墩结构的托盘结构，左右线连续梁边墩结构共计有8个；三为简支T梁结构墩身，此种墩身结构形式类似于连续梁边墩墩身，在墩顶处也存在一个托盘，托盘顶部有顶帽结构，在托盘和顶帽两端设置有一个接触网立柱基础结构，俗称“牛腿”或“耳朵”，斜坡墩墩身共计有23个，其中左双线桥11个，右双线桥12个。
墩身的结构尺寸受铁路线间距的影响会发生一定的变化，其中左线双线桥线间距为4.6m，右线双线桥线间距为5.3m，左右线线间距相差0.7m。
直坡墩墩身施工已专门介绍过，此处不详述；简支T梁斜坡墩：左线双线桥墩身顶口尺寸为2.3*8.4m，坡比为35：1；墩顶部为托盘结构，托盘高1.4m，托盘顶口为矩形，托盘顶口比顶帽每边小0.2m，结构尺寸为2.3*10.2m ，托盘底口为墩顶，圆端型，底口处从每边圆弧与直线段交接处开始，一致到1/4圆弧收敛于托盘顶口相对应处角点，呈现一种天圆地方结构形式；托盘顶部为顶帽，顶帽为矩形结构，尺寸为2.7*10.6m，等跨处顶帽高0.5m，不等跨墩身时，大跨侧顶帽高0.5m，小跨侧顶帽高1m，高端比低端高出0.5m，顶帽四周设置有5*5cm的倒角，顶部设置有5cm的排水坡，底部设有滞水槽。
连续梁斜坡墩：主墩墩身，结构比较简单，采用一坡到底结构，坡度35：1，顶口尺寸为4*11，其中197#墩顶口尺寸为4.5*11.5。
边跨墩身顶帽高端高出低端1.8~3.0m左右，具体参照施工图；墩身施工先施工到低端标高，预留高端钢筋，待连续梁边跨合拢张拉完成后，再行施工边墩高端。
二、斜坡墩墩身施工方案采用先立模板定位，再绑扎钢筋及埋设预埋件，最后施工墩身混凝土，墩身施工分若干节段进行，每次浇注高度在6-12m左右，钢筋安装采用内脚手架结构支撑，辅以架立钢筋定位，四周主筋与箍筋安装完毕后在吊出脚手架，施做勾筋、模板对拉杆及预埋件。
三、施工准备1、测量班在承台上放出墩身底部四个直线段角点，并测量出四个点的标高，由施工班组用墨线弹出墩身的轮廓，并由现场技术人员核对墩身结构尺寸、以及墩身预埋钢筋的偏位情况，不符合要求时应及时加以调整处理。
2、在承台顶面的墩身范围内应进行凿毛，露出新鲜混凝土为宜。
3、按照墩身外轮廓线位置标出的墩身模板轮廓线做3cm厚的砂浆带，砂浆垫层的强度不要太高，便于第4、承台四周的排水应畅通，保证墩身范围内不积水，承台与墩身的连接面不受积水污染。
5、施工之前技术人员必须向施工队伍提供设计图纸、临时结构图纸及进行技术交底，确保施工处在一个可知、明白、有计划的过程，不放任自流。
6、根据模板进场顺序和桩基承台完成顺序，合理规划安排墩身施工，避免影响工期和减少模板倒用次数。
7、工程部按照施工计划准备提报材料计划表及辅助材料。
二、模板施工1、模板设计模板由资深厂家设计，并制作为高强度定型钢模，包括平面模板和半弧模板对接而成。
2.墩身模板施工1、墩身模板安装前，必须根据线间距选用是左线模板还是右线模板，然后根据施工墩位处墩高选择确定模板安装的顺序（主要依据墩身模板安装图纸），每节模板均有编号。
2、模板在设计过程已按照墩身高度的变化设置有50cm的调节段来调节模板的高度，使之符合所有墩身施工要求。
3、根据模板的分节，合理划分墩身施工高度。
左双线桥：花地大道以北(10#～19#)、花地大道以南(20#～30#)，墩高14.5m~25m不等；右双线桥：花地大道以北(188#～196#)、花地大道以南(197#～207#)，墩高14~25m不等。
技术部根据模板尺寸，将每个墩位按每节模板高度制定一个尺寸及标高详表，用以指导施工。
4、根据测量放样的墩身轮廓线装配模板，按照模板正确的安装顺序进行施工，以确保模板间的匹配。
由测量班对模板的平面位置及标高进行检查，通过调节模板底部螺杆保证其标高、水平及坡率均满足设计要求。
模板与垫层间的空隙处，用砂浆进行封堵，保证严密不漏浆、墩身底部的完整性，砂浆强度不要太高，便于凿除，拆除底节模板。
混凝土施工完成后，凿除该砂浆带。
模板采用φ25精轧螺纹钢通长拉杆，内设PVC套管。
模板安装完成后，认真检查拉杆是否加固牢靠。
模板支撑要牢固，确保在混凝土浇注过程中不发生变形和移动，模板顶面要有缆风绳固定顶面位置，一次立模高于10 m时，中间加设一道缆风。
模板立好，经检查螺栓及拉杆合格后，方可浇注混凝土。
3.墩身模板质量控制标准墩身模板允许偏差和检验方法三、钢筋施工1、墩身钢筋劲性骨架搭设由于连续梁墩身结构尺寸比较大，在每个墩顶均布设有加密钢筋段，加密段高度2m~3.0m左右，边墩顶帽加密段钢筋重量约5吨左右；主墩加密段钢筋重量约15吨左右；墩身施工前必须设置劲性骨架对加密段钢筋进行支撑。
劲性支撑采用∠63×63×5mm角铁，竖向支撑按照1m×1m进行布置，高度方向每隔1m间隙布设一层横向连接，横向连接在加密段以下部分采用角钢做横行连接，加密段部分采用加密段钢筋作为连接。
简支梁墩身顶帽处有上下两层钢筋网片，需设置φ20螺纹钢架立支撑上层钢筋网片，间距按照1m×1m进行布置。
墩身竖向主筋为φ16螺纹钢，刚度较小，需设置φ22螺纹钢架立支撑网格，防止φ16主筋向内倾斜。
2、钢筋加工成形a) 按照设计图纸的要求，准确下料，根据测量放样的标高，设置架立钢筋，保证顶面钢筋网水平及平面位置的正确。
b) 竖向主筋在钢筋场地按设计图纸要求下料，采用剥肋直螺纹钢筋接头连接（综合接地钢筋利用主筋，采用单面帮条焊），丝头为半丝对接，与承台预埋钢筋连接保证顺直，间距均匀；c) 横向水平筋下料、绑扎，绑扎密度要符合规范要求，绑扎时及时调整钢筋间距，使其牢固、间距均匀，符合设计要求；d) 钢筋骨架箍筋的下料与安装：箍筋下料需要焊接的，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，需要绑扎的，搭接长度满足设计要求，且绑扎牢固；各种型号的箍筋，依安装节段不同，箍筋绑扎焊接有不同的要求，搭接及焊接长度需满足设计及规范验标要求，箍筋与主筋交叉处均采用绑扎方式连接，顺序自下而上绑扎成型；e) 所有钢筋均采用标准弯钩，具体尺寸见设计图纸。
f) 墩身钢筋净保护层为4㎝，现场技术人员必须进行全面检查，按-5㎜～10㎜的偏差进行控制，同时绑扎的铁丝头及拉筋应避免伸入钢筋保护层。
墩台保护层的垫块采用商品专用等强度垫块，按4个/m2布置，垫块与钢筋扎紧，按照梅花型布置；g) 进行钢筋下料时，一定要考虑墩身四周结构主筋受承台内预埋墩身钢筋高度不统一的影响因素。
为保证墩顶钢筋高度一致，墩身外侧竖向结构主筋下料时，顶部弯钩先不设，钢筋下料长度按照预埋最低1) 钢筋绑扎之前，应该详细研究设计图纸，明了结构尺寸、钢筋型号、数量、位置等设计意图。
2) 绑扎钢筋前核查承台内预埋墩身钢筋的高度是否一致，避免施工过程由于高差悬殊过大导致顶层钢筋网控制不在一个平面上。
3) 钢筋安装之前应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整，保证预埋墩身钢筋位置符合设计要求。
4) 钢筋由加工厂倒运到施工现场后各种型号钢筋应该分门别类的放置，底部抄垫枕木或方木避免落地或与泥土混杂在一起，在雨天顶部覆盖雨布防雨，并挂牌标志。
5) 钢筋安装之前，先用钢刷将钢筋表面的钢筋锈蚀出去，剥除预埋钢筋顶部丝头保护套或胶带，然后安装直螺纹套筒。
6) 钢筋安装之前，应按照规范要求进行钢筋接头试件的送样检测，每种型号焊接或套筒连接接头送样数量为200个一组，不满足200个的也按照一组进行送样，接头试件检测合格后方能使用到现场。
7) 为保证每种型号钢筋连接到位，连接以后的直螺纹连接钢筋接头中间间隙控制在2mm以内，直螺纹套筒连接完毕后，要立即用扭力矩扳手进行检查力矩值是否满足。
8) 受力钢筋的接头位置应按照设计要求相互错开，设计未要求的按照35d进行错开，保证各个接头不在同一个平面内。
9) 施工过程为做到对墩身钢筋保护层的控制，钢筋保护层垫块按照4个/m2进行布设，布设过程垫块应与墩身结构钢筋绑牢牢靠，垫块的强度要与墩身混凝土强度一致。
10) 钢筋安装过程应严格控制钢筋数量、钢筋间距、接头位置、保护层厚度、垫块数量等，钢筋安装应平顺自然，无弯曲扭曲现象。
11) 钢筋绑扎应该严格按照梅花形绑扎要求进行施工，采用双股扎丝进行绑扎，同时注意绑扎以后扎丝朝向墩中心位置，不侵入钢筋保护层以内。
12) 钢筋施工过程应该设置牢靠的劲性骨架定位墩身结构钢筋，避免出现位置偏差等。
13) 钢筋施工过程应特别注意横纵向分布钢筋位置，钢筋安装必须保证位置准确，勾筋必须按要求勾住墩身表层结构主筋。
14) 墩身钢筋安装过程中，按照设计要求在墩身大里程方向安装墩身接地装置，接地装置材质、规格、型号应符合设计要求。
在施工过程为了更好辨认，须在每节段综合接地钢筋顶端用小钢筋头进行标志。
综合接地钢筋的单面帮条焊的焊缝长度、焊接质量必须符合设计及规范验标要求。
15) 加密段钢筋安装须预留浇筑泵管伸入墩身下部的空间，以及进人孔，便于浇筑及振捣。
16) 钢筋安装过程必须及时安装墩身预埋件。
㈠、搭接焊或帮条焊接头综合接地钢筋、顶层加密段钢筋网片可采用搭接焊或帮条焊接头，钢筋的焊接搭接质量必须试验合格后方可进入施，其加工应满足下列要求：（搭接焊或帮条焊接头，适用于钢筋直径≥16mm且＜25mm的钢筋）。
1）焊缝长度、宽度、高度（深度）应符合设计图规定，如设计图无规定，可按表《电弧焊的焊缝规格》及下图规定执行。
电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L) 帮条焊接，4缝(双面焊) 5d 帮条焊接，2缝(单面焊) 10d 搭接焊接，2缝(双面焊) 5d 搭接焊接，1缝(单面焊) 10d2.帮条钢筋总面积＞2A3.焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度≥0.7d且不小于8mm5.焊缝深度≥0.3d且不小于4mm注：(1) “A”为焊接的钢筋的面积。
(2) “d”为被焊接的钢筋的直径。
焊接接头示意图2）用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
3）电弧焊接接头在外观上应符合以下要求：A.在接头清渣后逐个进行目测及量测。