拨叉零件机械加工工艺规程设计

拨叉零件机械加工工艺规程设计

一、零件的主要技术条件分析

CA6140拨叉共有两组加工表面。

1.以花键孔的中心线为基准的加工面

这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。

2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽

经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

二、确定毛坯及其尺寸

1、零件生产类型

中量批生产。

2、毛坯的材料及制造方法

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

3、机械加工余量及毛坯尺寸

查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表

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三、加工工艺过程设计

1、定位基准的选择

（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2、零件表面加工方法的选择

宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；

宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、；

宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣；

直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；

直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔；

到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。

3、制定工艺路线

工艺阶段的划分，如

工序Ⅰ：（详细工序内容，包括定位基准）

工序Ⅱ：

（1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角；

（2）拉花键。以右端面为基准；

（3）铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具，

（4）铣削8+0.03

mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣

床加专用夹具；

四、工序设计

1、选择加工机床：

①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等）

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2、确定工序尺寸

（1）确定各圆柱面的工序尺寸

（2）轴向尺寸确定

根据工艺尺寸链

工艺过程的安排

五、确定切削用量

1、工序Ⅰ切削用量的确定

一）工序1 ：车削右端面。

（1）粗铣

1）.背吃刀量的确定 a p=2.5mm

2）.进给量的确定：由文献【1】表5-11按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量f z为0.4mm/z

3）.由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v=42m/min 由文献【1】公式（5-1） n=1000×42/3.14×50=267.38 r/min 参照文献【1】表4-15选取X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=255r/min，再将此转速代入公式（5-1）可求出实际铣削速度v=πdn/1000=40.06 m/min （2）2、精铣

1）.背吃刀量的确定 a p=0.5mm

2）.进给量的确定：由文献【1】表5-11，按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量f z为0.25mm/z

3）.铣削速度的计算：由文献【1】表5-13，按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v为47 m/min。由文献【1】公式（5-1）

n=1000×47/3.14×50=299.21 r/min 。参照文献【1】表4-15选取X51立式铣床主轴转速，取n=300 r/min，再将此转速代入文献【1】公式（5-1）可求出该工序实际铣削速度为 v=πdn/1000=47.12 m/min。

二）工序2钻孔、扩孔、倒角。

（1）、钻孔

钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2

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