PLC在生产线检测控制系统中的应用
PLC在机电一体化生产系统中的应用
PLC在机电一体化生产系统中的应用PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业自动化控制系统的计算机控制器，它具有可编程功能，能够根据预先设定的程序来控制机电设备的运行。
在机电一体化生产系统中，PLC的应用非常广泛，下面将详细介绍PLC在机电一体化生产系统中的几个主要应用领域。
1. 控制与调节：PLC可以根据预先设定的程序，对机电设备进行精确的控制和调节。
在自动化生产线上，PLC可以控制机械臂的运动轨迹、速度和力度，确保其准确地抓取和放置工件。
在流水线生产中，PLC可以控制输送带的运行速度，根据生产需求调整生产节奏。
利用PLC的控制和调节功能，可以提高生产效率和产品质量。
2. 传感器与执行器的控制：PLC可以与各类传感器和执行器进行连接，实现对其的控制。
PLC可以通过读取压力传感器的数值，监测和调节液压系统的压力。
PLC还可以控制电机的开关和转动速度，通过与执行器的配合，实现对各种机电设备的精确控制。
3. 数据采集与处理：PLC可以连接多个传感器和执行器，并实时采集和处理其数据。
通过对数据的分析、计算和判断，PLC可以判断设备的运行状态，检测异常情况，并根据需要进行相应的调整。
PLC还可以将采集到的数据存储起来，用于生产过程的监控和分析，从而提供决策参考依据。
4. 故障检测与维护：PLC可以监测机电设备的运行状态，及时检测并报警故障。
在传送带上的一个红外感应器失灵时，PLC可以自动检测到故障，停止传送带的运行，并向操作员发送故障报警信息。
PLC还可以记录下设备的故障信息，为维修和保养提供依据。
利用PLC的故障检测和维护功能，可以降低设备故障率，并提高设备的可靠性和使用寿命。
5. 系统的编程与修改：PLC系统的可编程性是其最大的特点之一。
PLC可以通过编程软件进行程序的编写和修改，从而实现对生产过程的灵活控制。
当生产需求发生变化时，只需要对PLC的程序进行修改，而不需要更换硬件设备。
PLC在生产线控制中的应用案例分享
PLC在生产线控制中的应用案例分享PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业自动化设备，广泛应用于各种生产线的控制系统中。
本文将分享几个PLC在生产线控制中的应用案例，旨在探讨PLC的功能和应用，以及它们在提高生产效率和质量方面的作用。
案例一：汽车生产线在汽车生产线上，PLC扮演着关键的角色。
它通过接收传感器和外部设备的输入信号，对各个工作站的运行进行控制和调度。
通过编程，PLC可以对不同的操作进行精确的定时和顺序控制，确保每个工作站都按照正确的步骤进行，并与其他工作站协调合作。
举个例子，在汽车装配线上，PLC可以控制机械臂的动作和位置，确保零部件的准确提取和装配。
它还可以监控传送带的速度和方向，及时调整生产节奏，以适应不同车型和订单的要求。
通过PLC的应用，汽车生产线可以实现高效、精确和稳定的生产，大大提升了生产效率和产品质量。
案例二：食品加工生产线在食品加工行业，PLC也发挥着重要的作用。
以饼干生产线为例，PLC可以控制不同工作站的温度、时间和速度等参数，实现对各个工艺环节的精确控制。
例如，在饼干生产的烘烤环节，PLC可以根据产品种类和要求，控制烤箱的温度和气流方向，确保饼干可以均匀烘烤，达到理想的口感和外观。
此外，PLC还可以监测并记录生产数据，如温度、湿度、压力等，以便质量控制人员进行分析和追溯。
案例三：包装生产线在包装行业，在PLC的应用下，生产线的包装过程可以更加高效、准确和可靠。
例如，在瓶装水生产线上，PLC可以控制灌装机的流量和速度，确保每个瓶子都按照预定的容量装满水。
它还可以监控瓶子的位置和运行速度，及时进行调整，避免瓶子的堵塞和脱落。
此外，PLC还可以与其他包装设备如贴标机、封口机等进行联动控制，实现自动化生产和包装过程。
综上所述，PLC在生产线控制中的应用案例丰富多样。
它的高可编程性和灵活性使得PLC适用于各种不同的生产线和行业。
通过合理的编程和控制，PLC能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并且具备良好的稳定性和可靠性。
PLC在机电一体化生产系统中的应用
PLC在机电一体化生产系统中的应用PLC是指可编程控制器(Programmable Logic Controller)，是一种用于控制和监视机械和工业过程的电子设备。
PLC应用广泛，包括自动化生产线、智能建筑、交通系统、核电站、水处理等领域。
在机电一体化生产系统中，PLC也发挥了重要作用。
1. 自动化流水线PLC在自动化流水线中的应用非常普遍。
流水线需要控制很多机械设备的运转，PLC可以帮助解决这些问题。
PLC可以控制整个流水线的自动运行，调整机器的速度，保证机器之间的协调，检测机器工作异常等。
2. 机器人控制在机电一体化生产系统中，机器人扮演着越来越重要的角色。
PLC可以对机器人进行控制和监视，确保它们能准确地完成各项任务。
PLC可以控制机器人的动作和速度，比如传送，旋转和精准定位。
同时，PLC可以提供机器人的运行数据，检测故障和异常。
3. 温度和湿度的控制许多机械设备需要在特定的温湿度条件下正常工作。
PLC可以通过传感器来监测温度和湿度的变化，及时控制环境温度、湿度等因素，确保设备的正常工作。
4. 数据采集和分析PLC可以收集以及分析机械设备的数据，例如运行时间、故障率、能耗等。
这些数据可以提供对设备的更好的分析和判断，有助于对机械设备进行优化和改进。
PLC可以通过数据库存储和分享数据，设备间可以相互学习和借鉴，提高整个系统的运作效率。
5. 安全保障在机械设备运转时，会出现运行不稳定、异常停止等情况，有可能导致危险事件的发生。
PLC可以监测机器的状态，及时发现问题，停止危险操作，确保安全。
总之，PLC在机电一体化生产系统中的应用是非常普遍的，它可以提高生产效率，降低设备故障率。
有了PLC的支持，机电一体化生产系统能更好地适应市场变化，适应客户需求。
plc在实际工作中的应用
plc在实际工作中的应用PLC在实际工作中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动化控制系统中的设备。
它具有可编程性、可靠性和灵活性等优势，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将介绍PLC在实际工作中的应用。
一、工业生产线控制PLC被广泛应用于工业生产线的控制系统中。
它可以对生产线上的设备进行全面的控制和监控，包括机器的启动、停止、速度调节、位置控制等。
通过PLC的编程，可以实现生产线的自动化运行，提高生产效率和产品质量。
二、自动化仪表控制PLC可以与各种仪表设备进行连接，如温度传感器、压力传感器、流量计等。
通过PLC的编程，可以实时监测和控制这些仪表设备，实现自动化的仪表控制。
例如，在一个化工生产过程中，PLC可以根据温度传感器的反馈信号，自动控制加热器的温度，保持设定的工艺温度。
三、物流系统控制PLC在物流系统中的应用也非常广泛。
物流系统包括仓库管理、输送系统、分拣系统等。
通过PLC的编程，可以实现仓库的自动化管理，包括货物的入库、出库、存储位置的管理等。
同时，PLC可以控制输送系统和分拣系统，实现货物的自动分拣和运输，提高物流效率。
四、建筑物控制系统PLC可以应用于建筑物的控制系统中，如楼宇自动化系统、智能家居系统等。
通过PLC的编程，可以实现建筑物内部灯光、空调、窗帘等设备的自动控制。
例如，在一个智能家居系统中，PLC可以根据室内温度和光照强度的变化，自动调节空调和灯光，提供舒适的居住环境。
五、交通信号控制PLC在交通信号控制中也有广泛的应用。
交通信号灯的控制需要根据交通流量和车辆需求进行调节。
通过PLC的编程，可以实现交通信号的自动控制。
例如，在一个交叉口的交通信号灯系统中，PLC 可以根据交通流量的变化，自动调节红绿灯的时长，以提高交通效率和安全性。
总结起来，PLC在实际工作中的应用非常广泛。
它可以应用于工业生产线控制、自动化仪表控制、物流系统控制、建筑物控制系统和交通信号控制等领域。
plc在实际工作中的应用
plc在实际工作中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化系统的控制设备，广泛应用于制造业、能源行业、交通运输、建筑等领域。
以下是PLC在实际工作中的应用示例：
1. 生产线控制：PLC能够控制整个生产线的自动运行，包括机器启停、速度调节、物料传输等，提高生产效率和质量。
2. 智能楼宇控制：PLC可以实现对楼宇的照明、空调、电梯等设备的自动化控制，提高能源利用效率和舒适度。
3. 电力系统控制：PLC用于电力系统的自动化调度、监控和保护，确保电网的稳定运行和安全性。
4. 交通信号控制：PLC可以控制路口的交通信号灯，根据交通流量实现智能调节，减少交通拥堵和事故发生。
5. 化工过程控制：PLC用于化工生产过程的监测和控制，确保反应仪器的稳定运行和产品质量。
6. 水处理系统控制：PLC可以控制水处理设备的运行，包括水泵、阀门、水质监测等，提高水质和处理效率。
7. 汽车制造工厂：在汽车制造中，PLC用于控制装配线的自动化调度、质量检测和产品追踪。
8. 医疗设备控制：PLC在医疗设备中用于监控和控制体温、
血压、呼吸等参数，提供准确的医疗服务。
总的来说，PLC在实际工作中的应用非常广泛，通过自动化控制和监测，提高了生产效率、质量和安全性，减少了人的工作量和错误率。
浅谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用
浅谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用1. 引言1.1 PLC系统的定义可编程逻辑控制器（PLC）是一种用于工业控制系统的特殊计算机，其主要功能是监控输入信号并根据程序控制输出设备。
PLC系统通过接收来自传感器或开关的输入信号，经过内部程序处理后控制执行器或电机等输出设备的工作，实现对工业设备或生产过程的自动控制。
PLC系统具有可编程、高可靠性、灵活性强、开放式架构等特点，因而被广泛应用于各类自动化控制系统中，包括轧钢产线。
PLC系统的设计基于逻辑控制原理，通过在PLC的编程软件中设定各个输入信号与输出设备之间的逻辑关系，实现对产线各个部分的精确控制。
PLC系统可以根据生产需求随时修改程序，使得轧钢产线可以快速适应不同工艺参数或生产规格的变化。
PLC系统还可以实现监控和数据记录功能，帮助运营人员及时了解产线运行状态，提高生产效率和质量控制水平。
1.2 轧钢产线自动控制的重要性轧钢产线自动控制的重要性在于提高生产效率、保障产品质量、减少人工操作、降低生产成本，提高生产线的稳定性和可靠性。
通过PLC系统实现轧钢产线的自动控制，可以将生产过程中的各种数据实时监测和控制，自动进行调节和处理，避免了人为因素对生产造成的干扰，提高了生产线的运行效率和产品质量稳定性。
而且PLC系统能够根据不同需求自动调整生产参数，实现生产线的智能化管理，可以更好地适应市场需求的变化和产品新旧的更新迭代。
轧钢产线自动控制的重要性不仅体现在提高生产效率和产品质量的方面，同时也在于提升企业的竞争力，实现经济效益的最大化。
通过PLC系统在轧钢产线中的应用，可以有效提高生产线的工作效率，降低生产成本，同时也可以实现生产过程的智能化和自动化，为轧钢产线的发展注入新的活力和动力。
2. 正文2.1 PLC系统在轧钢产线中的应用介绍PLC系统在轧钢产线中的应用主要包括控制轧机的启停、速度调节、张力控制、轧辊调整等功能。
通过PLC系统可以实现对整个轧钢过程的实时监测和控制，实现自动化生产。
plc在工业自动化控制领域中的应用及发展
plc在工业自动化控制领域中的应用及发展一、引言随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为工业自动化控制领域中不可或缺的一部分。
本文将从PLC的定义、应用领域、发展历程、技术特点等方面进行详细介绍。
二、PLC的定义PLC是一种数字式，以工业现场为中心的控制器。
它通过数字计算机技术，对各种生产设备进行控制和监测，实现生产过程中的自动化控制。
三、PLC的应用领域1. 工厂自动化：在工厂生产线中，PLC可以对各种设备进行控制和监测，实现生产过程中的自动化控制。
2. 机床自动化：在机床加工过程中，PLC可以实现对各种设备进行精确的控制和监测。
3. 汽车生产线：在汽车生产线上，PLC可以对各种机器人进行精确的控制和监测。
4. 化工行业：在化工行业中，PLC可以对各种反应釜等设备进行精确的控制和监测。
5. 石油行业：在石油行业中，PLC可以对各种设备进行控制和监测，实现油田的自动化控制。
四、PLC的发展历程20世纪60年代，PLC开始在工业自动化领域中应用。
当时，PLC主要用于控制和监测生产线上的各种设备。
20世纪70年代，PLC开始普及，并逐渐取代了传统的继电器控制系统。
此时，PLC已经具有了更高的可靠性和精确性。
20世纪80年代，PLC开始大规模应用于各种工业自动化领域。
同时，PLC也得到了更加完善的技术支持。
21世纪初期，随着数字技术的不断发展和进步，PLC得到了更加广泛的应用。
五、PLC的技术特点1. 可编程性：PLC可以根据不同的控制需求进行编程，实现不同的控制功能。
2. 稳定性：由于采用数字电路技术，PLC具有更高的稳定性和可靠性。
3. 精确性：PLC可以对各种设备进行精确的控制和监测。
4. 扩展性：PLC可以通过扩展模块来扩展其功能。
5. 易维护性：PLC的故障排除和维护比传统的继电器控制系统更加容易。
6. 可编程性：PLC可以根据不同的控制需求进行编程，实现不同的控制功能。
六、PLC未来的发展趋势1. 智能化：未来，PLC将会变得更加智能化，可以通过人工智能等技术来实现更加高级的控制功能。
PLC在汽车生产中的应用
PLC在汽车生产中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字化的电子设备，广泛应用于各个工业领域，包括汽车制造。
本文将探讨PLC在汽车生产中的应用。
一、PLC的概述PLC是一种具有可编程功能的控制器，可以实现逻辑控制、定时控制、计数控制、计算控制以及数据处理等功能。
它由中央处理器、存储器、输入输出接口和通信接口组成。
PLC通过读取传感器信号，对输入信号进行逻辑运算，并通过输出接口控制执行器，实现对工业过程的自动控制和监控。
二、PLC在汽车生产中的应用场景1. 生产线控制：PLC可以对汽车生产线上的各个环节进行控制和调度。
例如，PLC可以监测车间内的温度、湿度等环境参数，并根据设定的条件对冷却设备进行自动控制，确保生产环境的稳定性；同时，PLC还可以控制机器人臂的运动和操作，实现自动化装配和检测。
2. 零部件检测：在汽车零部件的生产过程中，PLC可以应用于各种检测设备上，如X射线检测设备、激光测量设备等。
通过读取传感器信号，PLC可以对零部件的尺寸、材质、质量等进行检测，并通过输出接口实现判定和分类。
3. 车身涂装：在汽车制造过程中，车身涂装是一个重要的环节。
PLC可以用于控制涂装线的运行和喷漆机械臂的操作，实现对车身涂装质量的监控和调节。
通过PLC的精确控制，可以保证喷涂的均匀性和一致性，提高车身涂装的质量和效率。
4. 车灯控制：汽车的车灯系统是驾驶安全的重要组成部分。
PLC可以用于控制车灯的亮灭、频闪、自动开关等功能。
通过读取车辆内部和外部传感器的信号，PLC可以自动判断车辆的运行状态，并控制车灯的工作模式，提高行车安全性。
5. 故障诊断：在汽车生产中，故障诊断是一个关键的环节。
PLC可以应用于汽车的诊断控制单元（DCU）上，实时监测车辆的状态和参数，并进行故障诊断和报警。
通过PLC的数据处理和逻辑运算，可以准确判断车辆故障的类型和位置，提高维修效率和准确性。
三、PLC在汽车生产中的优势1. 灵活性：PLC具有可编程的特性，可以根据具体需求进行修改和调整。
PLC在机电一体化生产系统中的应用
PLC在机电一体化生产系统中的应用【摘要】本文主要探讨了在机电一体化生产系统中PLC的应用。
首先介绍了PLC在自动化控制系统中的优势，包括高效、灵活和易维护等特点。
接着阐述了PLC在生产线调度中的作用，可以实现生产过程的自动化控制和监测。
然后详细描述了PLC在物料搬运系统中的应用，通过PLC控制系统可以实现物料的准确搬运和分拣。
最后讨论了PLC在工艺监控中的作用，可以实时监测生产过程中各个环节的数据和设备状态，保证生产质量和效率。
通过本文的分析可以看出，PLC在机电一体化生产系统中发挥着重要的作用，提高了生产效率和质量，实现了生产过程的智能化和自动化控制。
【关键词】PLC, 机电一体化生产系统, 自动化控制系统, 生产线调度, 物料搬运系统, 工艺监控1. 引言1.1 引言PLC是一种专门用于工业控制的计算机，它具有可编程、可扩展、高可靠性等特点。
在机电一体化生产系统中，PLC被广泛应用于自动化控制系统中。
它能够实现对生产过程的精确控制，提高生产效率，减少人为干预，降低人力成本。
PLC还可以实现对生产过程的智能监控，及时发现问题，保障生产安全。
PLC在机电一体化生产系统中的应用，不仅提高了生产效率、降低了成本，还提升了产品质量和生产的智能化水平。
在未来的工业生产中，PLC将继续发挥着重要的作用，为工业生产的发展带来新的机遇和挑战。
2. 正文2.1 PLC在机电一体化生产系统中的应用机电一体化生产系统是将机械设备、电气控制和计算机技术相结合的生产系统。
PLC作为自动化控制系统的核心部件，在机电一体化生产系统中扮演着至关重要的角色。
PLC可以通过编程控制各种传感器和执行器，实现生产过程的自动化和灵活化。
PLC在机电一体化生产系统中的应用主要体现在控制系统的设计和编程方面。
通过PLC控制器的编程，可以实现对生产过程中的各种设备和工艺的精确控制，提高生产效率和产品质量。
PLC还可以实现生产线的自动化和智能化控制，大大减少人工干预，减少生产过程中的失误和事故。
PLC在机电一体化生产系统中的应用
PLC在机电一体化生产系统中的应用随着科技的不断发展，机电一体化生产系统在工业生产中占据了重要地位，而PLC（可编程逻辑控制器）作为其重要的组成部分，发挥着不可替代的作用。
本文将从PLC在机电一体化生产系统中的应用方面进行探讨。
一、PLC的基本概念PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制系统的数字运算设备。
它是一种特殊的微型计算机，能够以逻辑方式做出决策，并控制各种生产设备的运行状态。
PLC的工作原理是通过输入输出模块与外部设备进行信息交换，采集外部信号并根据预设的程序进行控制，完成工业生产过程中的各种操作。
1. 生产线控制在机电一体化生产系统中，常常需要对生产线上的设备进行控制。
PLC可以根据预设的控制程序，对生产线上的各个设备进行有效的协调和控制，包括启停、速度调节、自动换型等功能。
通过PLC的控制，可以实现生产线上设备的精确同步，提高生产效率和产品质量。
2. 故障检测与处理在生产过程中，设备的故障是不可避免的问题。
PLC可以通过接收传感器等设备的信号，及时检测设备的运行状态，一旦发现异常情况，能够及时做出响应并进行处理，以避免由于故障而引起的生产事故，保证生产的连续性和稳定性。
3. 数据采集与分析PLC系统可以连接多种传感器和仪器，将设备运行状态、生产数据等信息实时采集到系统中。
通过对这些数据进行整合和分析，可以为生产管理者提供参考信息，帮助其制定合理的生产计划和调整生产策略，提高生产效率和降低生产成本。
4. 灵活生产调度在现代工业生产中，产品的定制化需求越来越多，而传统的生产模式往往无法满足这一需求。
PLC可以实现灵活的生产调度，可以根据生产需求随时对生产线进行调整和改进，实现快速换型和生产调度，提高生产的灵活性和适应性。
5. 节能环保PLC系统在控制生产设备的运行过程中，可以实现对设备的精准控制和调节，避免能源的浪费，提高生产效率的同时也实现节能减排的目标。
PLC在生产过程控制中的应用案例
PLC在生产过程控制中的应用案例PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于自动化控制系统的计算机控制器。
它被广泛应用于各个行业的生产过程控制中，以提高效率、降低成本和保证产品质量。
本文将介绍几个PLC在生产过程控制中的应用案例，展示其在实际工程中的作用和效果。
案例一：汽车生产线的自动化控制在汽车制造过程中，PLC被用于控制整个生产线的运行。
它可以自动化地控制装配线上的各个工位，确保每个步骤的准确执行。
例如，在车身涂装环节，PLC可以精确控制涂装机械臂的移动速度和位置，确保车身被均匀涂装。
同时，PLC还可以实时监测设备状态和效率，减少生产线停机时间和故障率，提高生产效率和产品质量。
案例二：食品加工工厂中的温度控制在食品加工工厂中，温度是一个非常重要的参数。
PLC可以用于精确控制加工设备的温度，确保食品在适宜的温度条件下进行加工和贮存。
例如，在牛奶加工过程中，PLC可以根据设定的温度曲线，控制加热和冷却设备的运行，确保牛奶在恒温条件下进行杀菌和保鲜，防止细菌滋生和品质变质。
案例三：工业机械设备的运行监控在大型工业机械设备的生产过程中，PLC被用于监控和控制设备的运行状态。
它可以实时采集并处理各种传感器的信号，判断设备的工作状态和负荷情况，并根据设定的条件进行自动调整。
例如，在一台注塑机中，PLC可以监测温度、压力、速度等参数，实时控制模具的运作，保持产品的制造精度和生产效率。
案例四：油田采油自动化控制在油田进行采油作业时，PLC被用于控制采油设备的开关、阀门和泵的运行。
它可以根据井口的油压和液位变化，自动调整各个设备的工作状态，确保采油过程的稳定和高效。
同时，PLC还可以记录并传输井口的工况数据，为油田管理人员提供决策支持和远程监控。
综上所述，PLC在生产过程控制中的应用是多样且广泛的。
它不仅可以实现自动化控制，提升生产效率和产品质量，还可以监控和调整各个环节的运行状态，预防故障和质量问题的发生。
随着科技的不断进步和PLC技术的不断发展，相信PLC在生产过程控制中的应用将会越来越广泛，并为各行各业带来更多的机遇和挑战。
PLC在机电一体化生产系统中的应用
PLC在机电一体化生产系统中的应用随着科技的不断进步和工业化生产的发展，机电一体化生产系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而控制系统作为机电一体化生产系统中的核心部分，其中的PLC（可编程逻辑控制器）更是发挥着不可替代的作用。
本文将从PLC在机电一体化生产系统中的应用角度进行阐述，旨在说明PLC在工业生产中的重要性以及其在机电一体化生产系统中的作用和优势。
1. 自动化控制在机电一体化生产系统中，PLC起着自动化控制的作用。
它能够接收来自传感器的信号，并根据预设的程序进行逻辑运算和控制输出信号，从而实现对机电设备的自动化控制。
通过PLC，生产线上的机器设备可以实现自动化运行，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 过程监控PLC能够实时监控生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，并能够根据这些参数进行相应的控制。
这对于保证生产过程稳定性和产品质量具有重要意义。
PLC还可以记录和存储生产过程中的数据，为生产过程的分析和优化提供数据支持。
3. 故障诊断PLC能够根据设定的逻辑条件进行故障诊断，当机器设备发生故障时，PLC能够及时识别故障并给出相应的报警信号，从而及时通知操作人员进行处理。
这对于保证机器设备的安全运行具有重要意义。
4. 柔性生产在机电一体化生产系统中，产品种类繁多，批量大小不一，这就需要生产系统具有柔性生产的能力。
通过PLC，生产系统可以实现快速调整生产参数，以适应不同产品的生产要求，从而实现柔性生产。
这对于提高生产系统的适应能力和灵活性具有重要意义。
5. 信息集成在机电一体化生产系统中，PLC可以与其他信息系统进行集成，如MES（制造执行系统）、ERP（企业资源规划系统）等，实现生产过程中的信息互联和数据共享，从而实现生产过程的数字化和智能化。
1. 可编程性PLC是一种可编程的控制器，通过编程可以实现对不同生产过程的灵活控制。
这使得生产系统可以根据不同产品的需求进行灵活调整，提高了生产系统的适应能力和灵活性。
PLC在生产线控制中的应用案例
PLC在生产线控制中的应用案例PLC 在生产线控制中的应用案例在现代工业领域，自动化生产线已经成为提高效率和降低成本的重要手段之一。
而可编程逻辑控制器（PLC）作为控制自动化生产线的核心设备之一，因其稳定可靠、灵活扩展等特点而被广泛应用于各个行业。
本文将介绍一个在生产线控制中应用 PLC 的实际案例，展示其在提高生产效率和质量控制方面的优势。
案例描述：某家汽车零部件制造工厂生产线上，存在着多个工序需要协同工作。
在传统的生产方式下，各个工序之间需要人工干预来完成工作任务，无法实现高效自动化的流程控制，导致生产效率低下和质量难以控制。
为解决这个问题，工厂决定引入 PLC 控制系统。
方案实施：1. 系统模块设计：针对生产线上的各个工序和对应的设备，设计了相应的控制模块，并将其连接到 PLC 控制器上。
这些模块包括传感器模块、执行模块、输入输出模块等。
传感器模块用于采集实时的工艺参数，执行模块用于控制各个执行器的动作，输入输出模块用于与外部设备进行交互。
2. 逻辑程序编写：基于生产线上的工艺流程和控制要求，编写了 PLC 的逻辑程序。
逻辑程序定义了各个工序之间的协同关系和相应的控制逻辑。
通过编写适当的程序语句和流程控制指令，实现了自动化生产线上的流程控制。
此外，逻辑程序还包括了错误处理和异常情况的处理等机制，以确保生产线的稳定运行。
3. 联机调试和优化：在完成逻辑程序编写后，对PLC 控制系统进行了联机调试和优化。
通过与实际生产线的协同工作，检验了程序的正确性和稳定性，并对其中存在的问题进行了调整和改进。
在调试过程中，利用 PLC 提供的实时监控和诊断功能，及时发现并解决了潜在的故障和异常情况。
4. 实施效果：引入PLC 控制系统后，工厂的生产线控制方面出现了显著的改善。
首先，生产效率大大提高，因为各个工序之间能够无缝衔接，减少了人为操作和等待时间。
其次，生产质量得到了有效控制，因为 PLC 控制系统具备高精度和高稳定性，能够做到精确的动作控制和工艺参数监控。
PLC在制造业中的自动化生产线中的应用
PLC在制造业中的自动化生产线中的应用自动化生产线作为现代制造业的重要组成部分，通过采用计算机控制系统可以实现生产流程的自动化和智能化。
而作为自动化控制系统中的核心设备之一，可编程逻辑控制器（PLC）在制造业中的自动化生产线中扮演着关键的角色。
本文将探讨PLC在制造业中的自动化生产线中的应用。
一、PLC在生产线控制中的作用PLC作为一种具有可编程功能的电子设备，可以根据预定的程序和输入信号进行逻辑运算和相应的输出控制，从而实现对生产线设备的控制。
在自动化生产线中，PLC起到了集中控制、协调各个设备的作用。
通过PLC，可以对生产线中的各个部件进行实时监测和控制，保证生产线的高效运行，并且能够根据需要随时调整生产节奏和生产任务。
二、PLC在生产线中的应用案例1. 输送带控制在自动化生产线中，输送带是连接各个工作站的关键设备之一，起到传送物料的作用。
通过PLC进行输送带的控制，可以实现物料的准确传送和调度。
例如，在汽车生产线上，PLC可以根据车型和生产进度，自动调整输送带的速度和方向，确保零部件的准时供给，并且能够根据需要调整生产线的节奏。
2. 机器人控制在自动化生产线中，机器人通常承担着重要的加工和装配任务。
通过PLC对机器人进行控制，可以实现机器人的精确操作和协调工作。
例如，在电子产品生产线上，PLC可以实现对机器人的路径规划和动作控制，确保电子元器件的精准装配和焊接，提高生产效率和产品质量。
3. 传感器控制在自动化生产线中，各种传感器用于实时监测生产过程中的参数和状态。
通过PLC与传感器的联动，可以实现对生产过程的自动控制和调节。
例如，通过温度传感器和PLC的配合，可以实现对热处理生产线的温度控制，确保产品的质量和稳定性。
三、PLC应用的优势1. 灵活性高：PLC具有可编程功能，可以根据不同的生产需求进行灵活调整和编程，实现生产线的灵活生产和工艺调整。
2. 可靠性强：PLC采用专业的工业级控制器，具有很高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定地工作，提高生产线的可靠性和稳定性。
PLC在工业自动化过程控制中的应用
PLC在工业自动化过程控制中的应用PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业自动化过程控制的计算机控制系统。
它通过控制各种输入和输出设备来实现对工业生产过程的监控和控制。
PLC 在工业自动化中扮演着至关重要的角色，其应用范围涵盖了工业生产的各个领域，包括制造业、能源行业、交通运输等。
本文将重点介绍PLC在工业自动化过程控制中的应用，并探讨其优势和发展趋势。
1. 生产线控制在制造业中，生产线控制是PLC最常见的应用之一。
PLC控制系统可以对生产线上的各个机器设备进行精准的控制和监测，实现自动化生产流程，提高生产效率和产品质量。
PLC可以根据生产需求灵活调整各个设备的工作参数，确保生产线的稳定运行和高效生产。
2. 工艺控制在工业生产过程中，涉及到各种复杂的工艺控制，比如温度控制、压力控制、流量控制等。
PLC可以通过连接各种传感器和执行器来实现对这些工艺参数的精准监测和调节。
通过逻辑控制和算法优化，PLC可以实现对工艺过程的精准控制，保障产品质量和生产效率。
3. 设备监控在工业生产中，各种设备的状态监控是十分重要的。
PLC可以通过连接各种传感器和执行器来实现对设备状态的实时监测，包括设备的运行状态、故障报警、设备的能耗数据等。
通过对设备状态的监控，可以及时发现并处理设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 数据采集与分析在工业生产过程中，数据采集和分析是非常重要的。
PLC可以通过连接各种传感器来实现对生产过程中的各种数据的采集，并将数据上传至上位机系统。
利用数据采集和分析技术，可以实现生产过程中的实时监控和数据分析，为生产过程优化和提高生产效率提供有力支持。
1. 高可靠性PLC系统以其高稳定性和可靠性而闻名。
由于PLC系统是专门设计用于工业环境的，具有较高的防尘、防湿、抗干扰能力，能够在恶劣的工业环境下长时间稳定运行。
2. 灵活性PLC系统具有较高的灵活性和可编程性。
PLC控制的变频器在自动化生产线中的应用
PLC控制的变频器在自动化生产线中的应用1. 电机的启停控制在自动化生产线中，有许多设备需要定时启停，而变频器能够通过PLC的控制实现电机的精准启停。
PLC控制变频器的频率输出，从而实现电机的启停控制，避免了电机频繁启停带来的损坏和能耗增加。
2. 电机的速度调节在生产线中，有些需要根据生产需求调整工作速度的设备，而变频器可根据PLC的控制信号调整电机的工作频率，实现电机的速度调节。
这样不仅提高了生产线的生产效率，还能够有效地保护设备和节约能源。
3. 生产线整体调度PLC控制的变频器能够实现生产线整体的调度控制。
当需要对整条生产线进行调度和控制时，PLC通过控制各个变频器的频率输出，实现整条生产线的协调运行。
4. 传感器信号处理在自动化生产线中，有许多传感器用于检测设备运行状态，而传感器发出的信号需要通过变频器进行处理。
PLC通过控制变频器的工作频率和输出信号，实现对传感器信号的处理和解析，从而确保生产线的正常运行。
5. 故障诊断和报警PLC控制的变频器能够实时监测设备的运行状态，一旦发现设备出现异常情况，立即通过变频器发出报警信号，并将故障信息传输给PLC。
PLC能够根据接收到的故障信息及时进行诊断，并对故障设备进行处理，从而保障生产线的正常运行。
2. 灵活可靠PLC控制的变频器能够根据生产需求灵活调整设备的运行状态，实现对生产线的精准控制。
变频器具有较高的抗干扰能力和稳定性，能够适应不同的生产环境，保障生产线的可靠运行。
4. 便于维护管理PLC控制的变频器具有较高的自动化水平，能够实现对设备的自动诊断和报警，帮助企业及时发现和处理设备故障，提高了生产线的可维护性和可管理性。
四、总结PLC控制的变频器在自动化生产线中的应用，不仅提高了生产效率和产品质量，而且降低了生产成本，对企业的可持续发展具有重要意义。
未来，随着工业自动化水平的不断提高，PLC控制的变频器将在更多领域发挥重要作用，为企业创造更大的经济价值。
轮胎生产线控制系统中PLC的应用与技术分析
轮胎生产线控制系统中PLC的应用与技术分析PLC（可编程逻辑控制器）在轮胎生产线控制系统中广泛应用，具有高效、可靠、灵活的特点，能够满足轮胎生产线的各种控制需求。
PLC的应用主要体现在以下几个方面：1. 主控制：PLC作为轮胎生产线控制系统的主控制器，负责整个生产线的协调、控制和监控。
它可以接收来自传感器和其他设备的信号，实时监测生产线的运行状态，并根据预设的逻辑程序来做出相应的控制决策。
2. 运动控制：PLC可以通过连接驱动器来实现对轮胎生产线上各种运动部件的精确控制。
可通过PLC控制驱动器控制轮胎输送带的运行速度和方向，确保轮胎顺利地从一个工序传送到下一个工序。
3. 温度控制：轮胎生产线中的一些工艺需要对温度进行精确控制，以保证产品质量。
PLC可以通过连接温度传感器和温度控制设备来实现对温度的监控和控制。
它可以实时读取温度传感器的数据，并根据设定的温度范围来控制加热或降温设备的运行，以维持恒定的温度。
4. 物料控制：PLC可以通过连接传感器和执行器来实现对物料的控制。
可以通过传感器检测轮胎生产线上的物料水平，当物料低于一定标准时，PLC可以发出信号，控制执行器自动添加物料，以确保生产连续进行。
5. 故障诊断和报警：PLC可以实时监测轮胎生产线的各项参数和状态，一旦发现异常情况，如压力过高、温度过高或设备故障等，PLC会立即发出警报信号，并记录异常事件，便于后续的故障诊断和维修。
PLC在轮胎生产线控制系统中扮演着重要角色，它通过实时监测和控制各种参数和设备，确保生产线的稳定运行和产品质量的稳定性。
未来随着技术的发展，PLC在轮胎生产线控制系统中的应用将进一步扩大和深化。
使用PLC实现灵活的生产线控制
灵活性和可扩展性
PLC控制系统具有良好的灵活性和 可扩展性，可以方便地调整生产线 配置和适应不同产品的生产需求。
数据采集与监控
实现了生产线数据的实时采集和监 控，为生产管理提供了有力支持。
经验教训分享
充分了解需求
在项目开始之前，应充分了解生 产线控制的需求和目标，以便制 定合理的实施方案。
选用高质量的电气元件，如断路器、 接触器、继电器等，确保控制系统的 稳定性和可靠性。
传感器与执行器配置
根据生产流程，合理配置传感器和执 行器，实现生产过程的自动化监控与 控制。
软件系统集成与调试
01
02
03
编程软件选择
选用与PLC型号相匹配的 编程软件，实现控制程序 的编写、调试和下载。
人机界面设计
评估报告生成
根据分析结果生成性能评估报告，为优化生产线控制 提供依据。
常见问题及解决方案
设备故障
生产线设备可能出现故障，导致生产中断或产品质量下降。
生产波动
由于原料、工艺等因素的变化，生产线产量和质量可能出现 波动。
常见问题及解决方案
• 控制策略不合理：生产线控制策略可能不适应实际生产需求，导致性能不佳。
设计直观易用的人机界面 ，方便操作人员监控生产 线运行状态和进行必要的 操作。
通讯协议配置
根据实际需求，配置PLC 与上位机、其他设备之间 的通讯协议，实现数据的 实时传输和共享。
故障诊断与处理
故障诊断方法
运用PLC自带的故障诊断功能，结合现场实际，采用观察、测量 、替换等方法进行故障诊断。
常见故障处理
控制逻辑实现
根据控制需求编写控制逻辑代码，实 现生产线的自动化控制。
PLC在生产线自动化中的应用案例
PLC在生产线自动化中的应用案例在现代工业生产中，自动化技术扮演着越来越重要的角色。
PLC （可编程逻辑控制器）作为一种常见的自动化设备，广泛应用于生产线的控制与管理。
本文将介绍PLC在生产线自动化中的应用案例，展示其在现代工业中的重要性和优势。
一、PLC简介PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机设备，通过对输入信号的检测和判断，控制输出信号的状态，从而实现对生产线的自动化控制。
PLC具有高可靠性、易维护、易扩展等优点，已经成为自动化控制领域的主流设备。
二、1. 密封机械控制在食品、医药等领域的生产中，密封机械的控制非常重要。
通过PLC控制密封机械的启动、停止、温度控制等参数，可以实现对产品包装的自动化控制。
同时，PLC还可以通过传感器实时监测密封机械的工作状态，一旦发现异常情况，及时采取相应的措施，确保产品质量和生产效率。
2. 流水线控制在制造业中，流水线的运行非常常见。
PLC可以通过控制电机、气缸等设备，实现对流水线的自动化运行。
通过PLC的程序编程，可以实现产品在流水线上的自动传送、分拣、包装等操作，大大提高生产效率和质量。
3. 温度调控在化工、电子等工业领域，温度的精确控制是非常重要的。
PLC可以通过和温度传感器的配合，实现对温度的自动调控。
根据不同的工艺要求，PLC可以实时检测温度并控制加热或制冷设备的工作，确保生产过程中温度的稳定性和精确性。
4. 装配控制在汽车、机械等制造领域，装配是一个关键环节。
PLC可以通过控制机械臂、传送带等设备，实现对零件的自动装配。
通过PLC的编程，可以实现对装配过程中各个环节的协调控制，确保装配的准确性和效率。
5. 灯光控制在舞台、演播室等场所，灯光的控制是非常重要的。
PLC可以通过控制灯光设备的通断、亮度调节等，实现对舞台灯光的自动控制。
通过PLC的编程，可以实现灯光效果的自动切换、追踪等，提高演出质量和视觉效果。
三、PLC带来的优势1. 灵活性：PLC的程序可以根据需求进行修改和调整，以适应不同的生产需求。
PLC在生产线优化中的作用和意义
PLC在生产线优化中的作用和意义随着科技的进步和制造业的发展，自动化技术在工业生产中起着越来越重要的作用。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用的自动化控制设备，在生产线优化中发挥着关键的作用。
本文将探讨PLC在生产线优化中的具体作用和意义。
一、提高生产线的效率PLC可以通过逻辑控制和自动化技术，实现对生产线的高效监控和控制。
首先，PLC可以根据预设的设定条件，自动判断和调整生产线的运行模式，实现对生产过程的实时监测和控制，大大提高了生产线的运行效率。
其次，PLC可以实现对关键工艺参数的精确控制，避免了传统人工调节的不稳定性和偏差，进一步提高了生产线的生产效率。
另外，PLC可以实现生产线的自动物料输送和分配，减少了人力投入和时间浪费，进一步提高了生产线的整体效率。
因此，PLC在生产线优化中发挥着关键的作用。
二、提高生产线的稳定性和可靠性PLC具有快速响应和高度稳定的特点，能够快速准确地响应各种控制指令，并实时监测和调整生产线的运行状态。
对于生产线中的故障检测和排除，PLC能够通过自动化的方式进行，大大减少了人工干预的错误和失误，提高了生产线的稳定性和可靠性。
同时，PLC还能够进行故障自诊断和报警，及时发现和解决潜在的故障问题，有效减少了生产线的停机时间和产量损失，提高了生产线的可靠性。
因此，PLC 在生产线优化中具有重要的意义。
三、提高生产线的灵活性和适应性随着市场竞争的加剧和产品更新换代的速度加快，生产线需要具备更大的灵活性和适应性，以满足不断变化的生产需求。
而PLC作为一种灵活可编程的控制器，可以根据需求随时调整生产线的控制逻辑和参数设定，实现生产线的快速转换和调整。
此外，PLC还能够与其他设备和系统进行联动，实现生产线的整体协同和集成，提高了生产线的智能化水平和生产效率。
因此，PLC在生产线优化中具有重要的作用和意义。
综上所述，PLC在生产线优化中扮演着关键的角色。
通过提高生产线的效率、稳定性和灵活性，PLC能够有效提升生产线的整体运行效果，提高企业的竞争力和市场份额。
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空气开关在生产过程 中，经多条生产线将铜
金 属件 、塑 料外 壳 等 部件 组 装 起来 ，其 安 装完 毕
即用 铆 钉 铆 接 ，所 以 无 法 检 验 内部 是 否 缺 少 零
Hale Waihona Puke 件 。针 对 这 一情 况 ，本 系统 在 空 气开 关 生产 流水 线 的 最 后 一 道 工 序 位 置 上 方 ，安 装 一 套 检 测 装
质 量 控 制 在 生 产 制 造 中是 一 个 重 要 的 环 节 。 产 品在 出厂前 ，都 要 对产 品进行 检 查 ，如 发 现 不 合格 品要 及 时采 取 措施 加 以解 决 ，同时研 究 不合
格 品产 生 的原 因 以防再次发 生 。
置 ，调节各接近开关的灵敏度 ，使其在缺少零件
过载 、短 路 、欠 压 的情况 下 进行可 靠 的保护 ｕ 。在
电力 送 配 电线 路 上 ，空气 开 关 质量 的优劣 ，直 接
关 系 到设 备和 人 员 的 安全 。空气 开 关 内部 比较 精
密 ，由操作机构 、触点 、保护装置（ 各种脱扣器１ 、
灭弧 系统等组 成 。如 图 １ 为 扁平结构 的空 气开关 示 意 图 ，其 内部安 装金属零部 件 的区域 用虚线框 出 。
ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ，ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｈ ａ ｒ ｄ ｗａ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｗｒ ｉ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ， ｔ ｏ
ＸＵ Ｗｅ ｎ － ｊ ｉ ｎ ｇ
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｙ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｙ ｉ ｎ ２ １ ４ ４ ３ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃｈ ｅ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｌ ｏ ｔ ｓ ｏ ｆ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ａ ｉ ｒ ｓ ｗｉ ｔ ｃ ｈ， ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ
时 ，通过 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制机 械手进 行剔 除 。
１ 生产线检测控制过程
（ １ ）生产 线检 测控 制系统 结构
空 气 开关 也 称 断路 器 ，在 电路 中接通 、分 断
和 承载 额 定 作 电流 ，并 能 在线 路 和 电 动机 发 生
生 产线检 测控 制系统 由机械 手 、两 条传送
ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ，ａ ｎ ｄ ｓ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｌ ｙ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｔ ｏ ｉｔ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：Ｐ Ｌ Ｃ； ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ； ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ — ｈ ａ ｎ ｄ
摘要 ：在空气开关的生产过程中 ，因其内部零部件较多 ， 所 以检查验 收难度较大 。采用 电涡流式接近开关和机械手相结合 ，当 接近 开关检测 到不合格产 品，就发送信号给机械手 ，实现 自动检测 。系统采用了西 门子 ｓ ７ — ２ ２ ６ Ｐ Ｌ Ｃ 控制检测过程 ， 对 生产线检 测控 制装 置硬 件电气 图进行设计 ，编写 了相应 的控制程序 ，实现了传送带 检测系统 的手动 、回原点 、自动的操作方式。该 系统 的设计 ，提高 了生产线检测控制系统的 自动化程度和效率 ，且稍经改装能适合 其它生产流水线产品的检测 。
图 １ 空气 开关 示 意 图
Ｆ ？ 曩 曩■ ■ ■ ■ ■ Ｔ — — — ４ — ４ — — — ０ — Ｉ ， ■ ｚ ］ ｛
关键词 ：Ｐ Ｌ Ｃ；传送带 ；机械手 中图分类号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９—９ ４ ９ ２（ ２ ０ １ ３ ） １ ０—０ ０ ４ ４—０ ４
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐ ＬＣ ｉ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌ ｉ ｎ ｅ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
自动 化
ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． １ ０ ． ０ １ ３
Ｐ Ｌ Ｃ在生产线检测控制系统中的应用
许 文静
（ 江 阴职 业技 术 学 院 ， 江 苏 江 阴 ２ １ ４ ４ ３ ３ ）
ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｍａ ｎ ｕ ａ ｌ， ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｏ ｄ ｅ ｓ ｏｒ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｔｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ