QPQ防锈处理
QPQ技术简介
QPQ技术简介一、QPQ技术简介QPQ盐浴复合处理技术的名称源于它是在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。
“QPQ”是英文Quench—Polish—Quench的字头缩写。
原意为淬火（快冷）—抛光—淬火（快冷），从专业上来讲，这种说法不够确切，但在国际上已经习惯地沿用至今。
通常表面硬化技术只能提高金属表面的耐磨性，表面抗蚀技术一般只能提高金属表面的抗蚀性，而QPQ盐浴复合处理技术则可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，提高的幅度均比常规硬化和抗蚀技术高10倍以上，因此它被称为冶金学领域内的革命性新技术。
同时该技术还具有工件几乎不变形、无公害、节能等优点。
QPQ盐浴复合处理技术的核心是其无公害的盐浴配方。
该配方由德国迪高沙公司实行可口可乐式的独家国际垄断，以向用户提供成品生产用盐（从不提供盐浴配方）和生产设备的方式向世界各国进行成套技术转让。
该技术开发以后，世界上一些著名的大公司率先从德国引进了成套技术。
美国通用电器公司（GE）用这项新技术成功地取代了内燃机车缸套的镀硬铬工艺，消除了六价铬对环境的污染，并提高了产品的耐磨性和抗蚀性。
美国康明斯公司利用此项技术解决了进、排气门的耐磨抗蚀问题。
德国大众轿车的凸轮轴，奥地利斯太尔重型汽车驱动桥减速器的内齿轮也采用了这项技术。
该技术几乎被日本所有汽车厂家采用，其中以本田公司最有代表性，该公司有五座大型自动化设备分设于国内外，处理零件达150多种，年处理量达6万吨。
二、QPQ技术的渗层性能及特点1）极高的耐磨性在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍,镀硬铬的2.1倍。
对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。
什么是QPQ技术
什么是QPQ技术“QPQ”是英文“Quench--Polish--Quench”的缩写。
原意为淬火(快冷)一抛光一淬火(快冷)，从专业上来讲，这种说法不够确切，但在国际上已经习惯地沿用至今。
并被普遍采用。
QPQ技术是一种复合型技术，复合的含义，在方法上是指它是在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。
通常硬化技术只能提高金属的耐磨性，防腐技术一般只能提高金属表面的抗蚀性，而QPQ技术则可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，而且提高的幅度比常规硬化技术和防腐技术高10倍以上，因此它被称为冶金学领域内的革命性新技术。
同时该技术还具有工件几乎不变形、无公害、节能等优点。
QPQ综合优点1：良好的耐磨性、耐疲劳性；2：良好的耐腐蚀性；3：产品处理后变形小（几乎不变形）；4：可替代多道热处理工序和反腐处理工序，生产周期短；5：QPQ技术适用材料广泛；6：无公害水平高、无环境污染QPQ技术的核心是其无公害的盐浴配方。
该配方由德国迪高沙公司实行可口可乐式的独家国际垄断，只向用户提供处理产品的已经熔化的成品盐和生产设备，从不提供盐浴配方。
我国的戚墅堰机车车辆厂、山东潍坊柴油机厂、杭州汽车发动机厂等厂于八十年代末以60--90万美元从德国引进了成套设备技术，分别用于机车缸套，汽车曲轴等零件，但必须高价从国外进口生产用盐。
目前，我公司结合丰富的生产经验及多名科研人员的努力终于研制出QPQ加工配方盐，并且使产品质量达到国际领先水平。
二、QPQ技术的工艺过程和渗层的影响因素1、QPQ技术的完整工艺过程：装夹——清洗剂清洗——清水漂洗——预热——盐浴氮化——盐浴氧化——抛光——盐浴二次氧化——冷水清洗——热水清洗——二次抛光——自然干燥——浸油经过大量工艺参数试验和长期生产实践的验证，最终确定，一般的结构零件的QPQ处理工艺规范大体如下：预热(空气炉)：350-400℃，20-30min氮化(盐溶炉)：550-570℃，2-3h氧化(盐溶炉)：370-400℃，15-20min高速钢工具的氮化规范：530-560℃，10-40minCrl2MoV类钢的氮化规范：520-530℃，2h根据工件的基体材料，使用条件等因素，对每种产品制定具体的生产工艺。
防锈油对QPQ渗层抗腐蚀性能的影响
（ Ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｘ ｉ ｈ ｕ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｕ ６ １ ０ ０ ３ ９ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ３—１ ５ ９ ｘ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ １ ３
Ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ａｎ ｔ ｉ — — ｒ ｕ ｓ ｔ Ｏｉ ｌ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｒｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ＱＰ Ｑ Ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｓ
提高， 最长抗盐雾腐蚀 时间可达 ４ ３ ２ ｈ ， 在工业防腐蚀 中有很大 的应用范 围。
关键词 ： 腐蚀性能 ； Ｑ Ｐ Ｑ 渗层 ； 防锈 油 ； 中 性 盐 雾 试 验 中图分类号 ： Ｔ Ｇ １ ７ ２ ． ５ 文 献 标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ３—１ ５ ９ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ３— ０ ０ ６ ７— ０ ３
４ ５钢 经过 Ｑ Ｐ Ｑ处理并结合使用 防锈油后 的抗腐蚀性能 。利用 中性盐雾加 速腐 蚀 ， 通 过光学显微镜 、 ｘ线衍射仪 观
察 分析 ， 结果表 明 ： Ｑ Ｐ Ｑ处理后抗 腐蚀性增强 ， 主要 原因是渗层 中形 成氧化膜 和化合 物层 ； 防锈油 提高 了产品 的耐 腐蚀 能力 ， 主要原 因是 防锈油 中油溶性缓 蚀剂 作用 。经过 Ｑ Ｐ Ｑ处 理和 防锈油结合 使用 的试样 的耐蚀性 得到极 大
QPQ处理
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
成都某研究所在20世纪80年代中期独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。
试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。
其抗蚀性可达到Cu-Ni-Cr多层电镀的水平。
某厂为解决某型号产品试制暴露出的火药气体对炮架腐蚀严重的问题，于98年引进此项专利技术，成功的应用于产品的生产中，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。
通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。
由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。
下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：1工艺原理1.1 基本工艺过程：QPQ盐浴复合处理主要工序有：预热：350-400℃ 20-40min氮化：510-580℃ 30-180min氧化：350-400℃ 15-20min工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
1.2 各工序的基本作用：预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。
同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。
SPCC表面QPQ处理工艺
SPCC表面盐浴QPQ处理作业指导书1.要求1.1抗腐蚀性：化合物层致密，用10%CuSO4溶液滴试工件非棱角处，30分钟不析出铜，即表示有完整渗透层防锈能力满足要求。
1.2硬度要求硬度范围：440±40HV2.QPQ工艺规范2.1装卡零件装卡在热处理支架或夹具上，要求表面不能大面积相互接触，有利于更好的加热和处理。
2.2去油清洗使用挥发性清洁剂，工作人员做好防护措施。
2.3预热处理预热温度：380±20℃预热时间:35-40分钟2.4氮化处理氮化温度：580±10℃保温时间：90-120min正常添加基盐和再生盐保持浴面高度及氰酸根浓度在30-38%，定时捞渣保持盐浴的清洁程度。
2.5氧化氧化工序的作用一时分解零件从氮化炉带出来的氰酸根，达到环保要求，二是在零件面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，提高耐磨能力。
氧化温度：350±10℃保温时间：35-40min定期捞渣保持氧化盐活性和添加氧化盐保持浴面高度。
3QPQ处理前准备A．当班人员检查设备、温度、仪表和热电偶是否正常B．当班人员应检查零件型号、名称、数量和试样，并做好记录C．零件装炉时必须保证零件相互之间不干涉处理温度的均匀性4零件QPQ处理A.零件处理应有工作指示单B.零件进炉后当班人员应严格按照热处理工艺控制升温速度C.零件升温到预定的温度保温15分钟后，当班人员应校对炉温度，及时调整，当班人员不得擅自离开岗位5质量控制5.1经QPQ处理零件表面呈黑色或蓝黑色；5.2严格执行工件的前清洗，去除工件表面的油渍和沉积物，有锈的工件要经过酸洗去锈；5.3耐磨性：随炉试样测试，硬度要达到工艺规定证实滲层达到的要求；5.4抗腐蚀性：用10%CuSO4溶液滴试工件，30分钟不析出铜，表示有完整滲层，防锈能力满足要求；6仪表：6.1仪表必须采用自动控制和记录仪表6.2热处理的控制记录仪表的满量程误差应不大于±1%6.3控制记录仪表必须至少3个月校验一次。
古今中外6大防锈秘术
古今中外6大防锈秘术
标题是不是很酷炫？其实也没那么玄，这里只是小编根据2019年最新的学术期刊，整理6中常见的防锈方法的优点和缺点，以某家拖拉机生产企业的防锈要求为例，分享给大家。
1)涂抹防锈油（水）。在工件上涂抹防锈油（水）,使防锈油（水）在工件表面形成一层保护薄膜,膜层结合力强。工件上形成的防锈膜,其主要作用是隔离外界物质(物质主要是水和氧气) ,通过隔离方式,提高工件的耐盐雾能力,防止腐蚀工件。该方法的优点:防水和防氧化能力强,常温原液操作,操作方便快捷,成本低,可用于工件运输时或短时间内防锈;缺点:防锈时间较短,不易用于运动件上。运动件在相互摩擦时,将使其保护膜脱落,造成工件原表面外露在外界,达不到防锈效果。不过今年来防锈水、防锈油的技术突飞猛进，在时效性、稳定性上都有众多突破，如市场上比较新的HR-20A103、HR-21A104、HR-32A105等等。
6主要成分是磁性氧化铁,膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色,铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。由于氧化处理后生成黑色外膜,为防止其与变速箱箱体内润滑油化学成分发生反应,故此处理方式也不在此工件上应用和对比。
3)电镀镍钴合金防锈处理。镀镍钴合金是新一代的取代镀铬的电镀层。该镀层以镍钴合金为主体,性能优越,工艺简单。由于微晶构造,合金镀层具有优良的耐蚀性,在氯化钠溶液体系中该合金镀层的耐蚀性强于镀铬层。
金属表面防腐处理的方法是什么
腐蚀是金属制品损坏的主要原因之一，但金属却是很多机械备件的主要构成材料执意，因此针对金属制品易被腐蚀的特点，需要采取专门的防腐措施，适当有效的防止它的化工腐蚀。
今天，本文就来介绍3种常用的方法，以便大家进行了解。
1、QPQ工艺：是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
2、结构改变法：常见办法之一。
金属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢，就能获得较好的防腐效果。
3、保护层法：使用范围为广泛，这种防腐方法是在金属的表面制造各种材质的保护层，将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来，从而达到防止腐蚀的效果。
金属防腐的保护层可以通过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀等方法形成。
详情请咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。
我们是一家集科技研发、生产制造、加工服务于一体的高新技术企业。
主要经营金属QPQ改性技术，深受广大用户的好评，期待大家的来电。
QPQ盐浴复合处理技术地基本原理及操作注意事项
QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
Q PQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
我司经过多年的实践独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。
试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。
其抗蚀性可达到C u-Ni-Cr多层电镀的水平,成功的应用于气弹簧、刀具、模具、纺织机械、汽车等行业，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。
通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。
由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表(黑亮色)。
下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：一、QPQ技术的基本工艺过程1、工件清洗---清水漂洗—预热—盐浴氮化—盐浴氧化—冷水冷却—热水浸泡—清水漂洗—烘干—抛光—二次氧化—抛光—包装。
预热（空气炉）350-400℃、20-30min氮化（盐浴炉）550-580℃、60-180min氧化炉（盐浴炉）370-400℃、20-40min预热的作用：预热的作用是烤干工件表面的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后氮化炉温度下降太多。
一般温度下降不超过30℃，同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定的作用。
05Cr17Ni4Cu4Nb材料表面QPQ处理工艺的研究
Vol.54 No.6 Jun. 2021
05Crl7Ni4Cu4Nb材料表面QPQ处理工艺的研究
李端1,王蓿2,吴順1,张波】 (1.西安轻工业钟表研究所有限公司，陕西西安710061； 2.中国工程物理研究院电子工程研究所，四川 绵阳621900)
［摘 要］为了提高05Crl7Ni4Cu4Nb材料的耐磨性,延长其使用寿命,并扩大其应用范围，采用QPQ热处理工艺
在32%~38%范围内时,无论在高浓度还是低浓度区 域,对试样表面的硬度影响较小;在氤酸根离子浓度不
ia» Vol.54 No.6 Jun. 2021
变的条件下，渗层厚度与渗氮时间基本呈线性关系，但 随着渗氮时间的延长,试样表面硬度有降低的趋势，这 是由于随着渗氮时间的延长，试样渗氮层外表面疏松 情况逐渐加重所致，因此需要将渗氮时间控制在合理 区间范围内。
表3 05Crl7Ni4Cu4Nb材料不同状态试样进行QPQ处理的 氤酸根离子浓度和渗氮时间
材料名称
吠氤酸根)/%
£ （渗氮）/min
棒料 板料
32-35 35-38 32-38
30 〜40 35-45 30 〜40
油气分离器防锈处理方法_概述说明以及解释
油气分离器防锈处理方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述油气分离器作为石油工业中重要的设备之一，主要用于将产出的原油和天然气进行有效地分离。
在其运行过程中，由于环境因素和介质的特性等原因，容易受到锈蚀的影响。
因此，针对油气分离器进行防锈处理至关重要。
1.2 文章结构本文将围绕油气分离器防锈处理方法展开详细讨论。
首先介绍了三种常用的防锈处理方法，即方法一、方法二和方法三，并对其优缺点进行比较。
接下来，对油气分离器的工作原理进行解释和说明，探讨了防锈处理对设备性能和寿命的重要性以及可能受到影响的因素。
最后，在结论部分总结了主要观点，并展望了未来研究方向，并提出了改进现有防锈处理方法的建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍油气分离器防锈处理方法，从而增加读者对该领域相关知识的了解。
通过深入探讨不同方法之间的差异以及与设备性能和寿命相关的因素，读者将能够更好地选择和应用适合的防锈处理方法，并了解如何改进现有方法以提高设备的使用寿命和效果。
同时，本文也鼓励更多的研究者关注并投入到油气分离器防锈处理领域的未来研究中。
2. 油气分离器防锈处理方法：2.1 方法一：首先，一种常用的油气分离器防锈处理方法是使用防锈剂进行喷涂。
这些防锈剂通常含有抑制金属腐蚀的化学物质，可以有效地减少油气分离器表面的生锈问题。
在使用防锈剂之前，应先确保油气分离器表面清洁干燥，以确保防锈剂能够附着并发挥最佳效果。
此外，根据实际需要和使用环境选择合适的防锈剂类型也非常重要。
2.2 方法二：另一种常见的油气分离器防锈处理方法是电镀或镀铬。
通过将金属浸泡在含有金属盐溶液中，并施加电流，在金属表面形成一层具有抗腐蚀性质的镀层。
这种方式不仅可以提供良好的防锈能力，还可以增强油气分离器的耐用性和外观。
2.3 方法三：此外，还有其他较为复杂和高级的油气分离器防锈处理方法，例如采用热喷涂技术或磁控溅射等。
热喷涂技术是通过将含有防锈物质的粉末加热至熔化状态，然后通过气体流动将其喷涂在油气分离器表面，形成一层均匀、致密且耐腐蚀的涂层。
一种提高铸造双相不锈钢表面渗层厚度的qpq技术的制作方法
一种提高铸造双相不锈钢表面渗层厚度的qpq技术的
制作方法
QPQ技术是一种热处理工艺，可以提高双相不锈钢的表面渗层厚度。
以下是其制作方法：
1. 准备工件：选择适合QPQ处理的双相不锈钢工件，确保工件表面干净无杂质。
2. 预处理：将工件进行预热处理，以消除工件内部的应力，防止在QPQ处理过程中产生变形。
3. QPQ处理：将预热处理后的工件放入QPQ设备中，进行QPQ处理。
QPQ处理包括四个阶段：淬火、冷处理、回火和老化。
淬火：将工件加热到双相不锈钢的相变点以下，然后快速冷却，使工件表面形成一层硬化层。
冷处理：将工件冷却至室温以下，以增加工件的硬度和耐磨性。
回火：将工件加热到双相不锈钢的相变点以下，保温一段时间后冷却至室温。
回火可以消除淬火和冷处理过程中产生的内应力，提高工件的韧性和耐腐蚀性。
老化：在回火后进行老化处理，使工件表面形成一层均匀的氧化层，提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。
4. 后处理：将经过QPQ处理的工件进行清洗、烘干和防锈处理，以保护工件表面不受损坏和腐蚀。
5. 检测与评估：对经过QPQ处理的双相不锈钢工件进行检测和评估，确保其表面渗层厚度和性能符合要求。
通过以上步骤，可以制作出一种提高铸造双相不锈钢表面渗层厚度的QPQ 技术。
如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业技术人员。
QPQ防锈处理
QPQ防锈处理QPQ处理，它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。
是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。
定义是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。
简介大汉盐浴复合处理技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。
像美国GE、GM 公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
大汉盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。
因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
特点目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
其具体的特点如下:1 良好的耐磨性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。
产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
疲劳试验表明:该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。
该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
2 良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。
QPQ技术简介
QPQ技术简介一、QPQ技术简介QPQ盐浴复合处理技术的名称源于它是在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。
“QPQ”是英文Quench—Polish—Quench的字头缩写。
原意为淬火（快冷）—抛光—淬火（快冷），从专业上来讲，这种说法不够确切，但在国际上已经习惯地沿用至今。
通常表面硬化技术只能提高金属表面的耐磨性，表面抗蚀技术一般只能提高金属表面的抗蚀性，而QPQ盐浴复合处理技术则可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，提高的幅度均比常规硬化和抗蚀技术高10倍以上，因此它被称为冶金学领域内的革命性新技术。
同时该技术还具有工件几乎不变形、无公害、节能等优点。
QPQ盐浴复合处理技术的核心是其无公害的盐浴配方。
该配方由德国迪高沙公司实行可口可乐式的独家国际垄断，以向用户提供成品生产用盐（从不提供盐浴配方）和生产设备的方式向世界各国进行成套技术转让。
该技术开发以后，世界上一些著名的大公司率先从德国引进了成套技术。
美国通用电器公司（GE）用这项新技术成功地取代了内燃机车缸套的镀硬铬工艺，消除了六价铬对环境的污染，并提高了产品的耐磨性和抗蚀性。
美国康明斯公司利用此项技术解决了进、排气门的耐磨抗蚀问题。
德国大众轿车的凸轮轴，奥地利斯太尔重型汽车驱动桥减速器的内齿轮也采用了这项技术。
该技术几乎被日本所有汽车厂家采用，其中以本田公司最有代表性，该公司有五座大型自动化设备分设于国内外，处理零件达150多种，年处理量达6万吨。
二、QPQ技术的渗层性能及特点1）极高的耐磨性在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍,镀硬铬的2.1倍。
对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。
qpq处理工艺流程
qpq处理工艺流程QPQ（Quench-Polish-Quench）处理工艺是一种表面处理方法，用于改善金属材料的硬度、耐蚀性以及耐磨性。
该工艺流程主要包括酸性洗涤、热处理、氢氧化法中和、碱性洗涤、中和、酸性洗涤、磷化、碱性洗涤、酸性洗涤、中和、热处理、炭氮共渗等步骤。
首先，QPQ处理的第一步是酸性洗涤。
该步骤的主要目的是去除金属表面的杂质和氧化物，提高后续工艺的效果。
在酸性洗涤中使用的溶液通常是硫酸和盐酸的混合物，具有很强的腐蚀性。
金属工件在酸性溶液中浸泡一段时间后，表面的杂质和氧化物会被溶解并排出。
接下来是热处理步骤。
这一步骤的目标是通过加热来改变金属材料的微观结构，从而改善其硬度和耐磨性。
热处理通常是通过将金属工件放入高温炉中进行，控制炉内温度和时间来达到所需的处理效果。
氢氧化法中和是下一步处理。
在热处理后，金属工件表面可能会残留一些酸性溶液，这些溶液对工件的表面质量和性能有不利影响。
为了去除这些残留物，将金属工件浸泡在氢氧化溶液中进行中和处理。
氢氧化法中和的溶液一般由氢氧化钠和氢氧化钙混合而成。
碱性洗涤是接下来的一个步骤。
在碱性洗涤中，使用热水和碱性溶液将金属工件进行清洗，去除表面的残留杂质和碱性溶液。
中和和酸性洗涤步骤是为了去除在碱性洗涤中可能残留的碱性溶液。
中和通常使用盐酸溶液，而酸性洗涤则使用稀硫酸溶液。
这些溶液会中和和去除碱性溶液，并清洗金属工件表面。
磷化是QPQ工艺流程中的重要步骤之一。
磷化过程可以提高金属表面对腐蚀的抵抗能力，并增强涂层的附着力。
在磷化过程中，金属工件会被浸泡在含有磷酸盐和酸性溶液的混合液中。
碱性洗涤是在磷化后的一个重要步骤。
该步骤主要是清洗金属表面的残留物和磷化液。
酸性洗涤和中和是为了去除在碱性洗涤中可能残留的碱性溶液，方法与之前类似。
最后一个步骤是炭氮共渗。
这是将金属工件浸入含有碳和氮的盐酸溶液中进行处理。
此过程将使工件表面形成一层硬度很高的氮化物或碳氮混合物，从而提高工件的硬度和耐磨性。
qpq处理工艺流程
qpq处理工艺流程qpq处理工艺流程是一种常用的表面处理工艺，主要用于提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。
本文将详细介绍qpq处理工艺的流程和步骤。
一、清洗准备qpq处理工艺的第一步是对待处理的金属材料进行清洗准备。
清洗的目的是去除材料表面的油脂、尘埃和其他杂质，以确保处理后的表面质量。
常用的清洗方法包括机械清洗、溶剂清洗和碱性清洗等。
二、盐浴预处理清洗后的金属材料需要进行盐浴预处理。
盐浴预处理是将金属材料浸入预处理液中，在一定的时间和温度下与预处理液发生化学反应，使金属表面生成一层致密的钝化膜。
这层钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
三、氮化处理经过盐浴预处理后，金属材料需要进行氮化处理。
氮化处理是将金属材料放入高温炉中，在一定的氮气气氛中进行加热处理。
在高温下，金属表面的氮元素与金属发生反应，形成一层致密的氮化层。
这层氮化层具有很高的硬度和耐磨性。
四、油封处理氮化处理后的金属材料需要进行油封处理。
油封处理是将金属材料浸入特定的油封液中，使油封液渗透到氮化层中，填充氮化层的微孔，提高氮化层的耐腐蚀性和耐磨性。
五、清洗和干燥油封处理后，金属材料需要进行清洗和干燥。
清洗的目的是去除油封液残留和其他杂质，保证处理后的表面质量。
干燥的目的是使金属材料表面完全干燥，以便后续的包装和贮存。
六、质量检验qpq处理工艺完成后，需要对处理后的金属材料进行质量检验。
常用的质量检验方法包括外观检查、硬度测试、腐蚀试验和摩擦磨损试验等。
质量检验的目的是验证qpq处理工艺的效果，确保处理后的金属材料符合要求。
七、包装和贮存经过质量检验合格的金属材料需要进行包装和贮存。
包装的目的是保护处理后的金属材料不受外界环境的影响，防止表面再次受到污染和氧化。
贮存的目的是将处理后的金属材料妥善保存，以备后续使用。
qpq处理工艺流程包括清洗准备、盐浴预处理、氮化处理、油封处理、清洗和干燥、质量检验以及包装和贮存。
每个步骤都有其特定的目的和作用，通过这些步骤的有机组合，可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
qpq处理工艺流程
qpq处理工艺流程qpq处理工艺流程是一种常用的表面处理方法，它能够提高材料表面的硬度和耐磨性，延长材料的使用寿命。
下面将详细介绍qpq处理工艺流程的步骤和应注意的事项。
qpq处理工艺流程的第一步是清洗。
清洗是为了去除材料表面的油污、灰尘等杂质，确保表面干净。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
清洗过程需要注意使用适当的清洗剂和清洗工艺，避免对材料造成损伤。
清洗完成后，接下来是酸洗。
酸洗是为了去除材料表面的氧化皮和锈蚀，增加表面活性，提高后续处理的效果。
常用的酸洗液有盐酸、硫酸等。
在酸洗过程中需要注意控制酸液浓度和酸洗时间，以避免对材料产生腐蚀。
酸洗完成后，接下来是氧化。
氧化是将材料表面形成一层氧化膜，提高材料的耐腐蚀性和附着力。
常用的氧化方法有化学氧化和电化学氧化等。
在氧化过程中需要控制氧化液的温度和浓度，以及氧化时间，确保形成均匀的氧化膜。
氧化完成后，接下来是渗碳。
渗碳是将碳元素渗入材料表面，提高材料的硬度和耐磨性。
常用的渗碳方法有气体渗碳和盐浴渗碳等。
在渗碳过程中需要控制渗碳温度和时间，以及渗碳介质的成分，以达到所需的渗碳效果。
渗碳完成后，接下来是淬火。
淬火是将渗碳后的材料迅速冷却，使其组织产生相变，提高材料的硬度和强度。
常用的淬火介质有水、油和盐等。
在淬火过程中需要控制淬火温度和冷却速度，以及淬火介质的选择，以确保材料的性能达到要求。
淬火完成后，接下来是回火。
回火是将淬火后的材料加热到一定温度，然后冷却，以减少材料的脆性，提高韧性和塑性。
常用的回火温度和时间根据材料的具体要求确定。
qpq处理工艺流程的最后一步是清洗和包装。
在处理完成后，需要对材料进行清洗，去除表面残留的处理液和杂质。
清洗完成后，将材料进行包装，以防止污染和损坏。
总结起来，qpq处理工艺流程包括清洗、酸洗、氧化、渗碳、淬火、回火、清洗和包装等步骤。
每个步骤都需要注意控制处理条件，确保处理效果和材料质量。
qpq处理工艺流程的应用可以提高材料的使用寿命和性能，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
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QPQ处理，它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。
是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。
定义
是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。
简介
大汉盐浴复合处理技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。
像美国GE、GM 公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
大汉盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。
因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
特点
目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
其具体的特点如下:
1 良好的耐磨性、耐疲劳性能
该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。
产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
疲劳试验表明:该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。
该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
2 良好的抗腐蚀性能
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。
试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
3 产品处理以后变形小
工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
例如:尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。
目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短
工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。
大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。
5 无公害水平高、无环境污染
QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。
由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。
6 QPQ技术适用材料的范围广泛
该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。
应用
下表为QPQ工艺在一些典型零件上的应用举例:
序号类别应用情况
1 高速钢刀具各种HSS钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具，
提高使用寿命l-4倍，特别对难加工材料，效果尤为突出
2 刀杆、刀体各种机夹刀具刀杆、刀体提高其耐磨性，抗擦伤，
不变形，很好地满足了定位和精度要求，防锈能力强
3 模具适用于各种压铸模、注塑模、挤压模、橡胶模、玻璃模等，大幅度提高模具使用寿命，改善被加工零件的表面光洁度
4 汽车零件气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球面销等几十种零件，已应用多年，效果显著。
5 体育器械高尔夫球头等，产品直接出口欧美市场
6 纺织机械
7 开关零件
8 印刷机械
9 密封机械各种阀门、轴类零件10 电动工具零件11 建筑机械零件12 照相机零件快门、锁扣等冲压件。