特殊精馏-孙毯毯
直接序列精馏分离笨甲苯异丙苯基本流程
直接序列精馏分离笨甲苯异丙苯基本流程1.首先将混合物加热到精馏锅中。
First, heat the mixture in the distillation pot.2.然后将混合物蒸馏，使其升华为气态。
Next, distill the mixture to vaporize it into a gaseous state.3.升华的气体通过冷凝管，冷却成液态。
The vaporized gas passes through a condenser, cooling into a liquid state.4.冷凝液成为精制产品，萃取出目标物质。
The condensed liquid becomes the refined product, extracting the target substance.5.若残留液体依然含有目标物质，则可再次重复该流程。
If the residual liquid still contains the target substance, the process can be repeated.6.升华的气体可通过冷凝液管道收集起来，重复利用。
The vaporized gas can be collected through the condenser pipeline and reused.7.精馏可以分离不同沸点的组分，获得纯净的产品。
Distillation can separate components with different boiling points to obtain pure products.8.这种分离方法通常应用于化工领域和实验室。
This separation method is commonly used in the chemical industry and laboratories.9.精馏过程需要严格控制温度和压力，以确保分离效果。
共沸精馏 曹新月
22437 103431 13804 38889 162020 24994
16.06428 74.05234 9.88338 17.21478 71.72136 11.06387
组分质量/g 乙醇：10.03g 水：1.99g 苯：2.08g
计算举例：
标准液中水浓度 =
水的峰面积*$%
(1)
水的峰面积*$%&乙醇的峰面积&苯的峰面积*$'
12 加料口； 13 出料口
图 2 共沸精馏实验装置
本实验所用的精馏塔为内径Ф20mm 的玻璃塔。内装三角螺旋高效散装填料。 填料层高度 1.2m。
塔釜为一只结构特殊的三口烧瓶。上口与塔身相连：侧口用于投料和采样； 下口为出料口；釜侧玻璃套管插入一只测温热电阻，用于测量塔釜液相温度，釜 底玻璃套管装有电加热棒，采用电加热，加热釜料，并通过一台自动控温仪控制 加热温度，使塔釜的传热量基本保持不变。塔釜加热沸腾后产生的蒸汽经填料层 到达塔顶全凝器。为了满足各种不同操作方式的需要，在全凝器与回流管之间设 置了一个特殊构造的容器。在进行分相回流时，它可以用作分相器兼回流比调节 器；当进行混相回流时，它又可以单纯地作为回流比调节器使用。这样的设计既 实现了连续精馏操作，又可进行间歇精馏操作。
乙醇-苯（ABz）
68.24
32.70
0.0
67.63
苯-水（BWz）
69.25
0.0
8.83
91.17
乙醇-水（AWz）
78.15
95.57
4.43
0.0
物质名称（简记） 沸点温度/℃
表 2 乙醇、水、苯的常压沸点
乙醇（A）
水（W）
78.30
100.0
甲醇三塔精馏技术浅谈_申晓芳
表 1 设备参数
设备参数
直径/ mm
高度/ mm
操作压力/ KpaA 塔 顶/塔底
操作温
度/℃塔 顶/塔底
回流 比
备注
预精馏塔 2200 21300 130//138 72.8/75.5 0.60 回流量/进料量
加压精馏塔 2400 34600 800//812 128.1/133.5 2.8
常压精馏塔 3200 40040 105/125 65.5/106 1.8
甲醇精馏系统是由预精馏塔、 加压精馏塔和常压精馏塔三塔组 成，当环保要求比较高时还要加上一个回收塔以减少废水中的甲醇排 放，使其排放污水达标，把杂醇等馏分分离后得到产品精甲醇。
三塔精馏工艺流程图见图 1，由甲醇合成工段甲醇分离器来的粗 甲醇，在精镏系统运行正常的情况下 ，经 粗 甲 醇 换 热 器 E4201(与 蒸 汽 冷凝液换热)预热至 72℃，直接进入预精馏塔 T4201 的中部，若精镏系 统运行不正常，可将粗甲醇送至粗甲醇罐 V4201A/B，在生产正常时再 将粗甲醇经预塔进料泵 P4201A/B 送至 E4201 并进入预精馏塔。
0 引言
甲醇是由煤气化或天然气转化生成合成气合成的化工产品，它既 是一种重要的、需求量巨大的基本有机化工原料，也是一种新型的清 洁能源。 目前，我国的甲醇市场随着国际市场原油价格在变化，总体的 趋势是走高。 随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料— 甲醇的价格还会逐渐稳步提高。 同时随着我国国民经济的高速发展， 甲醇衍生物及下游产品生产的迅速发展和甲醇燃料的应用，甲醇需求 量还会越来越大，因此提高甲醇产品质量和降低生产能耗越来越引起 人们的关注。
精馏资料2
第二章与其他工段的联系一、与合成工段1、合成气体分离塔（TQ-103）第二循环液和解吸塔（TQ-105）釜液送至灌场反应液贮槽(CC-706)，再送至本工段第一精馏塔（TQ-201）作为加料。
第二循环液组成：V AC,41%;HAC,57%;Ald，1.1%;C2H2,0.4%;Cr-Ald,0.3%及醋酸亚乙酯，酸酐，焦油等高沸物。
解吸塔釜液组成：V AC,37%;HAC,60%;Ald，1%;C2H2,EDA,酸酐等。
2、合成醋酸蒸发器（ZF-101）釜液送至本工段醋酸残液槽（CC-215）作为第一残液蒸发器（ZF-208）的加料，以回收醋酸。
3、气体分离塔（TQ-103）第一循环液送至本工段，经过滤原料冷却器冷却后，进入过滤原液槽(CC-224)作为过滤系统的加料。
第一循环液组成：V AC,10%;HAC90%；活性炭的组成为0.4g/100ml以下。
4、合成水洗塔（TQ-106）釜液送至本工段乙醛水贮槽（CC-213）作为九塔的加料，以回收乙醛（TQ-106）釜液组成: Ald,10%；其余为水，微量的V AC和乙炔。
5、精馏精HAC经贮罐场回收醋酸槽（CC-705）送至合成醋酸槽（CC-107）作为醋酸蒸发器原料。
精HAC的组成：HAC,98%; Cr-Ald<0.3%;△t<90s。
6、粗分系统TQ-201的不凝气体送至合成回收工段气体槽（CC-117）。
不凝气体组成：乙炔，50%；乙醛，50%。
7.、新TDA送到合成解吸塔（TQ-105）。
组成：V AC,99%;TDA,1%。
二、与聚合工段1精V AC经罐场精V AC槽（CC-707）送至聚合作为原料。
精V AC组成：t<750s(<14可用=HAC<0.02%;Ald,0.04%;Cr-Ald<0.008%;水<0.1%;MeAC<0.5%)2、聚合工段回收V AC送至本工段粗V AC贮槽（CC-203）作为TQ-203的加料。
一种表层富集碱性分子的分子筛材料、其制备方法及应用[发明专利]
![一种表层富集碱性分子的分子筛材料、其制备方法及应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2d0d0881a45177232e60a20b.png)
专利名称：一种表层富集碱性分子的分子筛材料、其制备方法及应用
专利类型：发明专利
发明人：孙毯毯,徐舒涛,魏迎旭,刘中民,韩晶峰,桑石云
申请号：CN201811285689.1
申请日：20181031
公开号：CN111115657A
公开日：
20200508
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本申请公开了一种表层富集碱性分子的分子筛材料、其制备方法及在含氧化合物转化制备烯烃中的应用。
所述表层富集碱性分子的分子筛材料包含碱性分子M；所述碱性分子M在分子筛材料表层的摩尔分数n高于所述碱性分子在分子筛材料体相的摩尔分数n。
该表层富集碱性分子的分子筛材料可改变分子在分子筛中的扩散性能，改变含氧化合物转化制烯烃反应中产物分布，达到产物选择性调控的目的。
申请人：中国科学院大连化学物理研究所
地址：116023 辽宁省大连市中山路457号
国籍：CN
代理机构：北京元周律知识产权代理有限公司
代理人：王惠
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无水乙醇和正丙醇精馏塔仿真实验讲稿
无水乙醇和正丙醇精馏塔仿真实验讲稿好嘞，今天咱们来聊聊“无水乙醇和正丙醇精馏塔仿真实验”，先别紧张，虽然是一个听上去有点儿高大上的话题，其实它也没那么复杂。
咱们就用简单的语言，轻松愉快地来看看，别担心，虽然字面上看起来是个学术性的话题，但其实有很多趣味，等着你来挖掘呢。
精馏塔，哎，你想想看就像是一个高高的“大瓶子”，里面有好多层，像楼层一样，每一层的酒精都在“争夺”哪个最纯净。
你别看它长得不起眼，关键时刻，这“塔”可是能把不同的成分分得一清二楚，像筛子一样把不同的东西“分开”。
其中最重要的俩角色就是“无水乙醇”和“正丙醇”，它们俩是咱们今天的主角。
在精馏塔里，它们就像是两个人参加比赛，看谁能先到达顶部，最终得到纯净的成分。
不过，咱们得搞清楚一个问题，为什么要通过精馏来分离它们呢？好吧，咱们先来瞧瞧无水乙醇。
说白了，乙醇就是咱们常说的酒精，虽然酒吧里见得多，但它其实是化学工业中的一个宝贝，作用可大了去了。
但无水乙醇，就是那种水分极少甚至没有水的乙醇，这东西纯度高，应用广泛，咱们常用的消毒液啊、医用酒精啊，很多都是这个。
你看着它跟普通乙醇一样，可它的含水量比水滴还少，分得清清楚楚，净得简直跟个仙女似的。
然后呢，就是正丙醇了，这家伙跟乙醇也很像，可又有点区别。
别看它也能做酒精饮料，但它的用途多了，像是清洁剂、溶剂啥的，它对制造过程中的稳定性有很大帮助。
所以，咱们今天做实验的目的，就是要把这俩东西分得开开，这样才能各自去发挥它们最大的作用。
好啦，咱们回到精馏塔的实验。
精馏塔说白了，就是通过加热让酒精变成蒸汽，然后再把蒸汽冷却成液体的过程。
过程中呢，酒精和水分子之间有着不同的沸点，谁沸腾得快，谁就先跑到塔的高处。
比如乙醇的沸点比水低，水就会在塔下部，乙醇则可以在上部收集。
整个塔就像一个“洗牌机”，不断让酒精和水分子“对决”，结果就是乙醇先跑到顶端，水则被“淘汰”到底部。
这个实验有啥好玩的呢？就是它能够让你通过调节塔里的温度和压力，来精确地控制不同物质的分离。
超高分子量聚乙烯／粘胶混纺凉爽型床品面料的设计与生产
中图分类号 ：Ｔ Ｓ１ ０ ５
文献标 志码 ：Ｂ
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作 者 简 介 ：蔡 永 东 ， 男 １ ９ ６ ７ 年 生 ．教 授 ，主 要 从 事现 代 目 （ ＢＲ Ａ２ ０ １ ５ ３ ７ ９ ）， 、
种 高 夏 凉 面料 。
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２ 。 １ 纤维 原料选 择
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丙烯精馏
分离工程课程设计—年处理量5万吨的脱丙烯塔设计河南城建学院化学化工系111407121田江漫前言石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。
精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。
我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。
在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。
以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。
目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。
丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。
由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。
当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。
化工生产中所处理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合物得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的。
其实质是不平衡的汽液两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。
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贵
分子精馏
分子精馏是在高真空、冷 热两面相距小于或等于分 子平均自由程条件下进行 的。通过二元混合物中两 组分以不同速度在液相主 体向蒸发界面扩散,自由蒸 发奔向冷凝面被冷凝,即完 成一级分子精馏过程,实现 一次分离。经过多级的分 子精馏,即可使混合物达到 规定的分离要求。
一 个 人 正 在 做 分 子 精 馏
反应精馏
反应和精馏耦合在 同一设备中进行的 操作,称之为反应 精馏。
优点
1、破坏了可逆反应平衡，增 加了反应的选择性和转化率， 使反应速度提高，从而提高了 生产能力。 2、精馏过程可以利用反应热 节省了能量。 3、反应器和精馏塔合成一个 设备，节省投资。 4、对某些难分离的物系，可 以获得较纯的产品。
分子精馏技术可应用于一些热 敏性极强的物料,如二十八烷醇 和三十烷醇的分离。分子精馏 技术已广泛应用于工业生产,如 天然维生素E的提纯等。国内 对分子精馏技术的研究起步较 晚,技术基础比较薄弱,现在还 处于消化吸收及小试研究阶段, 分子精馏器的设计也是以模仿 国外同类产品为主。
In conclusion
萃取剂的选择（Choice of Solvent）
1）沸点要较组分的高 2）与被分离物系有较大的溶解度 3）一般溶剂浓度>60%，所以成本要低 4）污染小，环境友好 5）易与萃取组分分离
加盐精馏
加盐精馏是一种采 取特殊萃取剂的萃 取精馏,用于难分离 混合物的分离。
加盐精馏主要用于制取高浓度的硝酸。方 法是在硝酸的浓缩过程中,加入适量的硝酸 镁溶液,使硝酸与水的平衡关系发生明显的 变化。
特殊精馏
孙毯毯 山东 Shandong
11031722 青岛 Qingdao
Contents
特殊精馏概述
特殊精馏的分类及应用
特殊精馏概述
蒸馏方式可将蒸馏分为简单蒸馏、平衡 蒸馏、精馏和特殊精馏。 BUT当待分类组分之间形成共沸物或相 对挥发度接近1时，用普通精馏是无法实现分 离或是经济上不合理的。此时，向体系中加 入一种适当的新组分，通过与原体系中各组 分的不同作用，改变组分之间的相对挥发度， 使系统变得易于分离，这类既加入能量分离 剂又加入质量分离剂的精馏称为特殊精馏或 称增强精馏。
度应显著地低于原溶液组分的沸点或原溶液恒沸物的恒沸 点，以增大恒沸物与原溶液之间的相对挥发度。
（2）所形成的恒沸物中恒沸剂的含量越低越好，可以节省操
作费用。 （3）应具有较小的汽化潜热，以降低蒸发所需要的热量和冷 凝所需要的冷剂用量，降低能耗 . （4）恒沸剂要容易回收以循环使用。 （5）恒沸剂本身的热稳定性要好，不发生化学反应。 （6）恒沸剂要无腐蚀性，无毒性；价格便宜，容易得到。
环己烷与苯
例
环己烷（常压沸点80.8℃）与苯（常压沸点 80.82℃）形成正偏差恒沸物，共沸组成含苯 0.540( 摩尔分率 ) 。共沸点 77.4℃, 共沸剂丙 酮（常压沸点 56.4℃）仅与环己烷形成二元 正 偏 差 恒 沸 物 （ 共 沸 点 53.1℃ ， 组 成 0.746(丙酮)）精馏是在被分离的 二元混合液中加入第三 组分,若该组分与原溶液 中A、B两组分的分子作 用力不同,能有选择性地 改变A、B 的蒸气压,从 而增大它们的相对挥发 度,或打破原恒沸体系,使 精馏得以进行,这种形式 的精馏称为萃取精馏。
连续萃取 精馏和间 歇萃取精 馏
图3-13 萃取精馏流程 1--Extractive Distillation Column ；2—Solvent Recovery column
特殊精馏的分类及应用
按操作条件可将特殊精馏分为添加 剂精馏，复合（或耦合）精馏以及 非常规条件下的精馏。恒沸、萃取、 加盐精馏输于添加剂精馏，反应精 馏属复合精馏，分子精馏为非常规 条件下的精馏。
恒沸精馏
适用于恒沸体系，并且加入恒沸 剂能与原溶液中的一个或者两个 组分形成最低恒沸物
恒沸精馏是在被分离的混合液中加入恒沸 剂 , 该组分能与原溶液中的一个或者两个 组分形成最低恒沸物 ,从而形成了"恒沸物 - 纯组分"的精馏体系,恒沸物从塔顶蒸出, 纯组分从塔底排出 , 这种形式的精馏称为 恒沸精馏 , 其中所添加的第三个组分称为 恒沸剂或者夹带剂。
未来，特殊精馏技术的研究将逐步由宏观 向微观、由整体平均向局部瞬态发展；研 究目标将由现象描述向过程机理转移;研究 手段也将逐步高技术化,用计算机辅助程序 来研究混合物的分离将一直是研究的热点; 研究方法也将由传统理论向多学科交叉方 面开拓。
氯仿（常压沸点 61.2℃）与丙酮（常压沸点 54.6℃）形成负偏差恒沸物，共沸组成含氯 仿 0.655( 摩尔分率 ) 。共沸点 64.5℃, 共沸剂 二硫化碳仅与丙酮形成二元正偏差恒沸物 （共沸点39.3℃，组成0.761(二硫化碳)）
恒沸精馏的恒沸剂选择
（1）至少应与原溶液的组分之一形成一个恒沸物，其恒沸温