抽样计划讲义
抽样计划讲义第二部
抽样计划讲义第二部
AQL的設定方式 歸納法
抽样计划讲义第二部
規準型抽樣計劃(JIS Z 9002)
• 應用於斷續製程的群體或一次購入大量 料品的抽樣作業
• 步驟
– 雙方議定合格批的最高不良率P0及不合格批的最小不良率 P1
– 決定批量N – 查JIS Z 9002表,確認n,c – 輔助表使用方式,先計算P1/P0 – 查表求C – 代入輔助表公式,求n
• 試求客戶的規準型抽樣計劃之模式?
抽样计划讲义第二部
調整型抽樣計劃(MIL-STD-105E)
• 缺點分類
– CR/CD – MA/MD – MI
• 不良分類
– 嚴重不良 – 主要不良 – 次要不良
抽样计划讲义第二部
調整型抽樣計劃(MIL-STD-105E)
• 不良率計算 • 百件缺點數計算 • AQL議定 • 轉換程序 • 檢驗水準 • OC曲線
抽样计划讲义第二部
2020/11/20
抽样计划讲义第二部
課程大綱
• 抽樣計劃之特性曲線 (OC曲線) • 規準型抽樣計劃 • 調整型抽樣計劃 • Q&A
抽样计划讲义第二部
OC曲線的基本概念
• 抽樣計劃特性曲線的簡稱 • 表示含各種不良率的製造批,能被允收的機
率所組成之曲線 • 通常橫軸為送驗批的不良率 p • 縱軸為該不良率所對應允收之機率 Pa
抽样计划讲义第二部
OC曲線
1-
抽样计划讲义第二部
OC曲線--AQL
• 允收品質水準
– 為消費者滿意的送驗批中所含之最大不良率 – 生產者的產品,其平均不良率小於或等於此AQL
時,應判定合格允收 – 通常訂允收機率為95%時,不良率為AQL – Pa=1-
AQL抽样计划培训课件
52024/7/5
MIL-STD-105E样本代码
62024/7/5
MIL-STD-105E抽样计划表
72024/7/5
名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良， 及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷， 但对产品本身的外观有一定影响的。
对产品批进行检查，一般希望有二个要 求：即一方面要求对产品的质量判断准 确，另一方面希望尽量减少检查费用， 为了协调这两个要求，GB2828中规定 了七个检查水平：三个一般检查水平 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四个特殊检查水平 （S-1、S-2、S-3、S-4）。
32024/7/5
检查水平(IL)
一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 在三个一般检查水平中Hale Waihona Puke 一般检查水平02024/7/5
实例演练
在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%）， 检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
1
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容 许的最高不合格品的百分率（或 百单位的最大不合格数）。也就 是当检查批的质量水平不大于AQL 值时，将使该批以较高的概率接 受。
抽样计划与检验培训教材
抽样计划与检验培训教材第一章：抽样计划与检验概述1.1 抽样计划与检验概念1.2 抽样计划的作用和意义1.3 检验在质量管理中的重要性1.4 抽样计划与检验在企业管理中的应用1.5 抽样计划与检验的发展趋势第二章：抽样理论基础2.1 抽样的基本概念2.2 抽样原理2.3 抽样误差的类型2.4 简单随机抽样2.5 分层抽样2.6 系统抽样2.7 整群抽样2.8 抽样容量的确定2.9 抽样方法选择的原则第三章：抽样计划的制定3.1 抽样计划的制定流程3.2 抽样框架的建立3.3 抽样比例的确定3.4 抽样方式的选择3.5 抽样调查中的排错和校正3.6 抽样计划的灵活性第四章: 检验方法与标准4.1 检验方法的概念4.2 检验标准的制定4.3 检验方法的选择4.4 检验设备的选用和维护4.5 检验数据的处理与分析第五章：数据的采集与处理5.1 数据的采集方式5.2 数据的质量评价5.3 数据的处理方法5.4 数据的解释和应用第六章：抽样计划的实施与改进6.1 抽样计划的实施过程6.2 抽样结果的分析与解释6.3 抽样计划的效果评价6.4 抽样计划的改进方法6.5 典型案例分析第七章：抽样计划与检验的应用7.1 抽样计划与检验在生产管理中的应用7.2 抽样计划与检验在质量控制中的应用7.3 抽样计划与检验在供应链管理中的应用7.4 抽样计划与检验在食品安全中的应用7.5 抽样计划与检验在医疗卫生中的应用第八章：抽样计划与检验的现代化管理8.1 抽样计划与检验的信息化管理8.2 抽样计划与检验的网络化管理8.3 抽样计划与检验的智能化管理8.4 抽样计划与检验的自动化管理8.5 抽样计划与检验的标准化管理结语：抽样计划与检验培训的未来发展趋势以上为《抽样计划与检验培训教材》的大纲，具体内容根据学习资料和案例分析展开讲解，旨在通过培训，使学员们熟练掌握抽样计划和检验方法，提高企业管理与生产质量水平。
抽样计划-讲义
4.連續抽樣(用于大量而連續生產的產品不斷流動時的抽樣 檢驗,如端子生產每4H/50PCS)
•5.遂次抽樣(每次僅自送驗批中抽取一個樣本數來作檢驗, 且每取一個樣本數就可判定是否合格,適用于破壞性試驗)
8
S ® © ¼ ¹ ª (ª ¤ ) ¯ í â Ë p º í í@
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1~5 2
6~15 3
16~30 5
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61~90 13
91~150 151¥ ¤ HW 20 32
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最新抽样计划培训资料
最新抽样计划培训资料第一章：抽样计划概述1.1 抽样计划的定义抽样计划是指在进行统计调查时，根据一定的规则和程序，从总体中抽取一定数量的样本进行观察和测量，以达到对总体的参数进行估计和假设检验的目的。
抽样计划是统计调查设计中的重要环节，直接影响到调查结果的准确性和可靠性。
1.2 抽样计划的重要性抽样计划作为统计调查设计的重要组成部分，对于保证调查结果的准确性、可靠性和代表性起着至关重要的作用。
一个科学合理的抽样计划能够最大限度地减小抽样误差，保证样本的代表性，从而提高统计调查的效率和可信度。
1.3 抽样方法的选择在制定抽样计划时，需要根据实际调查的目的和特点，选择适合的抽样方法。
主要的抽样方法包括随机抽样、系统抽样、分层抽样和整群抽样等。
每种抽样方法都有其适用的场景和特点，需要根据实际情况做出选择。
1.4 抽样计划的步骤制定一个科学合理的抽样计划需要经过多个步骤，包括确定调查目标与范围、选择抽样方法、确定抽样容量、制定抽样框架、执行抽样过程、分析抽样结果等。
第二章：常用抽样方法详解2.1 随机抽样随机抽样是指在总体中每个个体被抽取为样本的概率是相等的，是一个完全概率抽样方法。
它能够最大程度地减小抽样误差，保证样本的代表性，是一种常用的抽样方法。
2.2 系统抽样系统抽样是按照一定的系统规律抽取样本的抽样方法。
它比纯随机抽样更方便实施，也能保证样本的代表性，适用于大部分的实际调查场景。
2.3 分层抽样分层抽样是将总体划分为若干层次，然后分别在每个层次上进行抽样，最后将不同层次抽取到的样本合并起来，是一种常用的抽样方法。
2.4 整群抽样整群抽样是将总体划分为若干群，然后在每个群中进行全群抽样，得到的群则作为样本，适用于总体分布比较分散、难以直接抽样的情况。
第三章：抽样计划的实施步骤3.1 确定调查目标与范围在制定抽样计划时，首先需要明确调查的目标和范围，确定需要估计的总体参数和所关注的问题，为后续的抽样计划制定提供依据。
抽样计划培训大纲
抽样计划培训大纲培训目标：本次培训旨在帮助参训人员全面理解抽样计划的重要性，掌握不同类型抽样方法的原理及应用，熟练运用抽样技术和工具，提高抽样计划的质量和效率，从而为企业数据分析和决策提供可靠的数据基础。
培训对象：对抽样计划有一定了解，希望提高抽样计划质量的企业管理人员、数据分析师等。
培训时间：2天培训主要内容：第一天1. 抽样计划的概念和作用- 介绍抽样计划的定义、作用和重要性- 详细分析抽样计划对数据分析的影响2. 抽样方法及原理- 随机抽样、系统抽样、分层抽样等抽样方法的原理- 不同抽样方法的适用场景和优缺点3. 抽样技术和工具- 抽样技术如何实施- 抽样工具的使用方法和注意事项- 基于软件的抽样工具使用示范第二天4. 抽样计划的制定与实施- 抽样计划的步骤和流程- 实例分析抽样计划的制定和实施过程- 实践操作：参训人员分组进行抽样计划的制定和实施5. 抽样计划质量控制- 抽样误差的控制方法- 抽样计划的重复抽样验证- 案例分析：抽样计划质量控制的成功经验分享6. 抽样计划实际案例分析- 实际工作中的抽样计划案例分析- 针对实际案例进行讨论和总结培训评估：1. 培训结束后进行知识检测和能力评估，通过考试和实际操作评估参训人员的学习效果和掌握程度。
2. 培训结束后进行满意度调查，收集参训人员对培训内容、讲师和组织安排等方面的意见和建议，为今后培训工作提供参考。
培训资料：1. 提供《抽样计划》相关教材、实例和案例资料，以便参训人员学习和参考。
2. 提供培训讲义和PPT课件，方便参训人员进行学习和复习。
培训师资：1. 聘请有丰富抽样计划实践经验的行业专家担任培训讲师，保证培训内容具有一定的理论深度和实际操作性。
2. 培训讲师需具备较强的表达能力和互动能力，能够与参训人员进行有效的沟通和交流。
培训总结：通过本次培训，参训人员将深入了解抽样计划的理论和实践，掌握不同类型抽样方法的原理和应用，熟练运用抽样技术和工具，提高抽样计划的质量和效率。
aql 抽样计划培训
aql 抽样计划培训第一部分：背景介绍AQL抽样计划是对生产过程中产品质量的抽样检验方法，通过此方法可以有效地控制产品的质量，并且保证产品的合格率。
AQL抽样计划是应用广泛的抽样检验方法，尤其在制造业中被广泛使用。
在产品质量管理中，AQL抽样计划是非常重要的一环。
为了保证抽样计划的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，了解AQL抽样计划的基本原理、流程和操作规范。
本次培训将详细介绍AQL抽样计划的相关知识，包括抽样原则、抽样方法、抽样标准等内容，帮助员工提高抽样检验的准确性以及准确性。
第二部分：AQL抽样计划的基本原理1. AQL抽样计划是什么？AQL抽样计划是一种质量控制方法，通过从生产批次中抽取样本进行检验，以确定产品的合格率和不合格率。
AQL抽样计划是在一定的置信水平和可接受质量水平下，确定抽样数量和接受/拒绝标准，以保证产品的质量。
2. AQL抽样计划的原理AQL抽样计划的原理主要包括置信水平、可接受质量水平、批量大小和抽样数量等参数的确定。
在确定抽样计划时，需要考虑到生产批次的规模、产品的特性和质量标准，以确定合适的抽样数量和接受/拒绝标准。
第三部分：AQL抽样计划的操作流程1. AQL抽样计划的流程（1）确定AQL水平和抽样标准；（2）确定批量大小；（3）选择抽样计划表；（4）抽样检验；（5）判定批量的合格性。
2. AQL抽样计划的操作规范（1）抽样前需要充分混合生产批次，并随机选择样本；（2）按照抽样计划表进行抽样检验；（3）根据抽样结果判定产品的合格性；（4）将合格产品放行，不合格产品进行处理。
第四部分：AQL抽样计划的注意事项1. 抽样时需要尽量随机选择样本，避免人为偏差；2. 抽样时需要严格按照抽样计划表进行操作，避免操作失误；3. 抽样检验需要结合实际情况，合理判定产品的合格性；4. 抽样结果需要及时记录和报告，便于后续的质量分析和改进。
第五部分：AQL抽样计划的实际应用1. AQL抽样计划在质量控制中的作用AQL抽样计划是质量控制中非常重要的一环，可以帮助企业有效地控制产品的质量，并且指导生产过程的改进和优化。
抽样方案和抽样计划培训
抽样方案和抽样计划培训第一章绪论1.1 研究目的随着社会经济的不断发展和科技的进步，人们对于数据的需求越来越大，特别是对于抽样调查数据的需求。
抽样是指在目标总体中选取一部分个体进行观察、测量或实验的方法。
抽样调查数据的质量和稳定性对于研究、政策制定和决策具有重要意义。
因此，本次培训旨在帮助参与者掌握抽样调查的基本原理和方法，提高抽样调查数据的质量和稳定性。
1.2 研究内容本次培训的主要内容包括抽样调查的基本原理、抽样方案设计、抽样方法选择、抽样误差的控制、实施抽样计划等内容。
1.3 研究意义抽样调查是社会科学研究和统计分析常用的一种数据采集方法，在经济、社会、医学等领域有着广泛的应用。
掌握抽样调查的基本原理和方法，对于提高抽样调查数据的质量和稳定性，具有重要的意义。
第二章抽样调查的基本原理2.1 抽样调查的概念抽样调查是指在总体中选取一部分元素进行观察、测量或实验，借以获得总体特征的一种调查方法。
2.2 抽样调查的基本原理抽样调查的基本原理包括总体框架的确定、样本容量的确定、抽样方法的选择、样本调查的实施等。
2.3 抽样调查的类型根据抽样方法的不同，抽样调查可以分为简单随机抽样、系统抽样、分层抽样、整群抽样等类型。
第三章抽样方案设计3.1 总体框架的确定总体框架是指需要进行抽样调查的总体的范围和特征。
在确定总体框架时，需要考虑总体的大小、总体的分布特征、总体的变异程度等因素。
3.2 样本容量的确定样本容量是指进行抽样调查的样本的大小。
在确定样本容量时，需要根据总体的大小、总体的变异程度、置信水平和抽样误差等因素进行合理的确定。
3.3 抽样方法的选择根据总体的特征和抽样的目的，选择合适的抽样方法进行抽样。
常用的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样、整群抽样等。
第四章抽样误差的控制4.1 抽样误差的概念抽样误差是指由于抽样方法和样本容量不足导致的样本估计值与总体参数真值之间的差异。
4.2 抽样误差的来源抽样误差的来源包括抽样方法选择不当、样本容量不足、样本调查方法不当等因素。
抽样计划表培训资料
抽样计划表培训资料一、引言抽样计划是调查研究设计的核心内容之一，它决定了调查所得数据的有效性和可靠性。
在进行调查研究时，需要根据研究目的和实际情况制定抽样计划，以保证样本的代表性和可靠性。
本文将对抽样计划的相关内容进行系统的培训，以提高相关人员对抽样计划的理解和实际操作能力。
二、培训目标1. 了解抽样计划的基本概念和意义；2. 掌握不同类型抽样方法的应用场景和操作步骤；3. 学习如何设计和实施一个科学合理的抽样计划；4. 提高对抽样误差和置信度的认识。
三、培训内容1. 抽样计划的基本概念- 抽样的定义和目的- 抽样误差和置信度的概念- 抽样设计的基本原则2. 抽样方法- 简单随机抽样- 分层抽样- 系统抽样- 整群抽样- 方便抽样- 比例抽样3. 抽样计划的实施- 确定抽样框架- 确定样本规模- 制定抽样程序- 进行样本选择- 收集数据4. 抽样误差和置信度- 抽样误差的来源和控制- 置信度的计算和解释四、培训方式和教学方法1. 培训方式- 理论讲解：通过课件和案例分析，讲解抽样计划的基本概念和方法；- 互动讨论：引导学员根据实际情况进行讨论和交流，加深对抽样计划的理解；- 案例分析：通过真实案例的分析，帮助学员理解抽样计划的实际操作流程。
2. 教学方法- 录像讲解：录制培训视频，方便学员灵活学习；- 线上直播：组织线上直播讲座，让学员及时交流和提问；- 案例分析：结合实际案例进行分析和讨论，提高学员的实际操作能力。
五、培训资料1. 课件资料：包括抽样计划的基本概念、抽样方法的应用场景和操作步骤、抽样误差和置信度的概念等内容；2. 案例分析资料：收集市场调查、社会调查等领域的案例，供学员进行分析和学习。
六、培训考核1. 作业考核：要求学员结合实际情况，设计一个抽样计划，并写出相应的实施方案；2. 实际操作考核：通过模拟调查实验，考核学员的抽样计划实施能力和实际操作能力。
七、培训效果评估1. 每节课后进行课堂小结，收集学员的学习反馈；2. 结业考核，考察学员对抽样计划的理解和实际操作能力。
抽样计划培训讲义
3.全面质量管理（Total Quality Control TQM）
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研究发 展、质量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门，结合 公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、易 于实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、 检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参 与建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。
2014-10-15
感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
13
五、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
思考：一批单柱产品批量为N=1000个，经检验，发现其中有20个不合格品， 其中有10个产品有三处尺寸不合格，4个产品有两处尺寸不合格，6个产品有 一处尺寸不合格，求该批产品的批不合格品率？每百单位产品不合格数？
计量检验衡量批质量的方法有：批中所有单位产品的某个特性的平 均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的标准 差或变异系数等
1批不合格；生产不正常；
加严检查
正常检查
放宽检查
连续5批检查合格
连续10批合格；生产正常；品保部认可
2014-10-15
感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
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五、抽样检验实施方法
7.AQL的选择：
AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心，主 要考虑以下因素： a.根据客户要求进行选择，考虑生产企业和同行业的实际特点，并兼 顾企业其它与质量有关的要求与指标； b.根据产品用途，如对于同一种产品，用在军用设备比用在民用设备 上AQL要小些，产品的复杂程度、发现难易程度、对下道加工工序的 影响也应考虑在内，越复杂发现越难影响越大采用的AQL越小； c.考虑产品特性的重要程度（及其不合格率对客户带来的损失和对客 户满意度的影响），对于不同的缺陷类别和产品等级，越是重要的项 目，AQL值就越小。 d.考虑检验的经济性，如产品检验的费用、时间的可行性，AQL越小， 在批量，检验水平、检验严格程度和抽样类型不变得情况下，样本量 就越大，就越不经济。 AQL一经确定，就不能随意更改。 抽样方案表中的AQL中，AQL10以下是表示不合格品百分率，如 AQL1.5，表示生产过程中最大允许的不合格品率为1.5%，AQL10以 上是每百产品不合格数，如AQL100，是表示每百单位产品中不合格 数最大允许有100个不合格数。
抽样计划讲义_第二部
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:01:5002:0 1:5002:01Tues day , November 17, 2020
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.17 20.11.1 702:01:5002:0 1:50No vember 17, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月17日 上午2时 1分20. 11.1720 .11.17
• 試繪其OC曲線
a:第一次抽樣時即允收 b:第一次抽樣時即拒收 c:第二次抽樣時才允收 d:第二次•卡內抽基樣訓練時才拒收
OC曲線--例題解答
• a:即為單次抽樣計劃
N=1000,n=50,c=1
• b:即為單次抽樣計劃
N=1000,n=50,c=3
• 以上OC曲線作法與上述例題相同
•卡內基訓練
OC曲線--例題解答
• 要抽取第二次樣本之機會如下:
第一次樣本只有一個或少於一個(d11) 第一次樣本中有二個不良品,第二次樣本中有一個或
少於一個不良品(d1=2, d21) 第一次樣本中有三個不良品,第二次樣本無不良品
(d1=3, d2=0)
• 以卜瓦松分配表查各種組合之機率並加總
•卡內基訓練
OC曲線--例題解答
抽樣檢驗(二)
Sampling Inspection
經濟可靠的品質風險管控工具
•卡內基訓練
Copyright, 1997 © Dale Carnegie & Associates, Inc.
課程大綱
• 抽樣計劃之特性曲線 (OC曲線) • 規準型抽樣計劃 • 調整型抽樣計劃 • Q&A
•卡內基訓練
•
抽样检验及抽样计划
2、抽樣的類別(3)
C、分群（批）抽樣
分群抽樣是把一個大的群組或批量 分成若干個小的群組，然後實施隨機抽 樣，被分開的群組（批量）可以是以任 意的時間、數量來區分的。此法在企業 中較常用。
分群抽樣法的優點：簡單、易行 分群抽樣法的缺點：在操作中可能被主觀 因素所左右。
注：在減量檢驗的情況下，如有一批出現不合格， 則采取正常檢驗狀態。
TThhee EEnndd
4、抽一次抽樣 檢驗的結果來決定批量是否合格。較常用.
B、雙次抽樣
雙次抽樣就是抽兩次，第一次抽樣的結 果有合格、不合格和保留三種情況，如判定 保留時，追加第二次抽樣，然後以兩次抽樣 的總結果進行判定。不常用。
5、AQL
AQL(Acceptable Quality Level)， 中文名稱為品質允收水准。
6、MIL-STD-105E(3)
使用步驟： 1、確定要抽樣的產品和抽樣檢查特性 2、確定檢驗級別，一般取正常“II”級 3、確定AQL值，如主要不良取0.65%，次要 不良取1.5%。 4、根據檢驗的產品數量確定樣本代碼，行與列 交匯處的字母，如2000PCS查得代碼為K。 5、查表K代碼的行對應的抽樣數量為125。 6、檢查125個樣本，並對不良分類，如檢查7 個不良品，其中主要不良品為2個，次要不良品 5個，最後判定主要不良和次要不良均OK。
1、什麼是抽檢？(2)
抽檢就是抽樣檢查，是指從被檢驗群 體中抽取一定數量的產品作為樣本，經過 檢驗或測試後，以其結果與判定基准相比 較，然後判定此群體是否合格的方法。 原理圖如下：
批
抽樣
檢驗
樣本
（群體）
次品數＞ 基准 判定：NG
抽样计划解读
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一、抽样计划基本概念
4.基本概念
检验水平 a.特殊水平:S-1 S-2 S-3 S-4 注: 采用特殊水平是希望样本数较小,当批量 极大时,或检验成本甚高,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验. b.一般水平: I II III 以罗马字母 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 表示分为三级；注: 判别力增高.除有特别规定,都采用 II 级水平. 平均出厂质量界限AOQL(Average Outgoing Quality Limit) 采用选别型抽样检验,当拒收批退回将不良品剔除后,用良品补充之,如此允收 批和拒收批经过剔选后混合的平均质量,即为平均出厂质量(AOQ);在不同送验批 的不良率(P值)下其AOQ的最大值称为AOQL
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二、抽样检验计划
2.抽样检验次数分类
a.单次抽样检验
测定 n 个样本 如果不良品个数为 x 个
X<=C 该批允收
X>C 该批拒收
b.双次抽样检验
由批中抽取32个第一样本加以检验
从第一样本中发现不良品数
2个或2个以下时 3 个或 4 个时
5个或5个以上时
由批中抽取32个 第二样本加以检验
从第一样本及第二样本中发现不良品数之总和
抽样检验:(Sampling Inspection)
依照批量的大小和质量要求 抽出不同数量的样本
按照检验方法加以检验
将检验的结果与质量标准比较
判定合格与否
随机取样: 每一混合件在一批量中,都具有均等的机会被选为样本. 乱码表等
样本:(Sample) 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的产品单位的数
消费者者无法选 择生产者且需保 持一定质量时 JIZ Z 9006 Dodge - Rooming 抽样表
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抽樣計劃講義
一.名詞定義:
1.1 檢驗: 用測量.檢查.試驗或其它方式將制品單位和其規定的要求,加以比較的方法.
1.2 缺點與分級法: 嚴重缺點(CRI).主要缺點(MAJ).次要缺點(MIN)
不良品分級法: 嚴重不良品.主要不良品.次要不良品
1.3 抽樣計劃: 指每一批中所需檢驗之產品單數(樣本大小或一串樣本大小),以及決定該
批允收率之准則(允收數與拒收數).
1.4 批: 指檢驗批而言,即集合若乾制品單位,由其中抽取樣本並加以檢驗,以決定是否合
乎允收率准則(注:因此與其它目的如:制造/裝運等而指定之批可能不同).
1.5 樣本: 從批中抽取一個以上的制品單位所構成,樣本中的各單位,須隨機抽取,並不考
慮其品質,樣本中制品單位的數目為樣本大小.
1.6 不良缺點: 指產品單位上任何不符合特定要求條件者.
S/S: Sample Size 抽樣檢驗樣本大小.
AQL: Acceptable Quality Level 允收品質水准.
A: Accept 允收; R: Reject 拒收; STS: Ship to Stock 免檢.
二.抽樣計劃要素:
1. 決定抽樣計劃. C=0
2. 決定允收水准. 如:0.4 ; 0.65 ; 1; 等.
3. 依據批決定樣本選取.
4. 依照抽樣計劃表取樣本
5. 正常檢驗
6. 查抽樣數
7. 判定允拒收標准
三.抽樣方式: a.隨機抽樣; b.層別抽樣; c.JIT(隨線抽樣).
抽樣的形式:1.單次抽樣計劃; 2.雙次抽樣計劃; 3.多次抽樣計劃.
四.抽檢(加嚴.減量.正常.中止)抽檢轉換條件:
4.1 正常→加嚴: 連續5批,有2批拒收,由正常轉為加嚴.
4.2 加嚴→正常: 連續5批允收,由加嚴轉為正常.
4.3 正常→減量: 連續10批允收,由正常轉為減量或免檢.
4.4 減量→正常: 有一批拒收或客戶抱怨,由減量轉為正常.
4.5 檢驗中止: 連續10批均按加嚴進行,需中止檢驗,進行改善.
五.講解參照CGEE-0068《ESBG產品抽樣計劃》
制作:李冬建2001/7/05。