振动盘原理 - 360文档中心

振动盘工作原理和调整方法ppt课件

1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多，直至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强，必须拆下最薄的簧更换。
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料，相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果，可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂，通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下，簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞，看是否断裂。
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振动盘的工作原理

振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的工业设备，用于对物体进行定向输送、分拣或者定位。

其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 振动源：振动盘通过内部的振动源，如电磁驱动器或者电机，产生高频的振动力。

2. 弹簧支撑系统：振动盘通常由一组弹簧支撑，用于支撑和固定振动盘。

弹簧支撑系统能够降低振动盘外部的震动传递，使振动效果更集中在盘面上。

3. 斜角度放置物料：在振动盘的盘面上，物料被放置在特定的位置或者定量灌输。

通常盘面呈斜置角度，使物料能够按照定义的流向进行滑动。

4. 振动力作用：振动源产生的振动力通过振动盘传递到盘面，使物料在盘面上发生微小的振动或者滑动。

5. 滑动与分离：物料在振动力作用下，按照盘面上的斜向滑动。

由于物料自身的特性和盘面上的摩擦力，物料之间相互之间发生摩擦与碰撞，分离出来。

6. 定向输送或分拣：振动盘提供的高频振动力能够对物料进行定向输送或者分拣。

根据振动角度和频率的不同，可以实现对物料的分组、分离或者定量输送。

需要注意的是，振动盘的设计和工作原理是根据具体的应用需
求而定的，各个制造商可能会有不同的设计和技术细节。

但总体来说，振动盘通过振动力的作用，使物料在盘面上发生滑动、碰撞和分离，从而实现定向输送、分拣或者定位的功能。

振动盘工作原理

振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘结构及工作原理

振动盘结构及⼯作原理动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。

振动盘振动盘的结构：振动盘主要由料⽃、底盘、控制器、直线送料器、减振垫、板弹簧、电磁铁、螺旋轨道及定向机构等配套组成。

振动盘的料⽃分为筒形料⽃(圆柱形料⽃)、螺旋、线料⽃、锥形料⽃、等分线料⽃五种；1)·带倒锥形料⽃的振动盘：带倒锥形料⽃的振动盘⼀般⽤于形状具有⼀定的复杂性，需要经过多次⽅向选择与调整才能将⼯件按需要的⽅向送出的场合，这样⼯件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料⽃就是为了有效地加⼤⼯件的⾏⾛路径。

这类振动盘使⽤的⼯件范围较宽，料⽃直径⼀般为300-700mm，⼯件形状越复杂，料⽃的直径也会越⼤。

在某些特殊场合料⽃的直径可达到1-2m。

这种倒锥形料⽃⼀般采⽤不锈钢板材制作，也可以⽤铸铝合⾦制作，由于定向轨道较长，供料充⾜，出料速度⾼，所以适合⼯件的⾼速送料。

2) 圆柱形振动盘：带圆柱形料⽃的振动盘⼀般⽤于⼯件形状简单⽽规则、尺⼨较⼩的微⼩⼯件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器⾏业的银触头等。

上述⼯件的形状⽐较简单，很容易进⾏定向，⼯件所需要的⾏⾛路径也较短，因⽽料⽃的直径⼀般也较⼩，约为100-300mm。

这种料⽃连同内部的螺旋轨道⼀般⽤NC机床直接加⼯出来，材料通常⽤铸造铝合⾦制作，制造成本低廉。

底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.振动盘的⼯作原理：料⽃下⾯有个脉冲电磁铁，可以使料⽃垂直⽅向振动，由于弹簧⽚的倾斜，使料⽃绕其垂直轴做扭摆振动。

料⽃内零件，由于受到这种振动，⽽沿螺旋轨道上升，直到送到出料⼝。

振动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。

其⼯作⽬的是通过振动将⽆序⼯件⾃动有序定向排列整齐、准确地输送到下道⼯序。

振动盘原理结构图振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的⾏业，只需要了解它的基本结构与⼯作原理、订购⽅法及使⽤维护要领即可。

振动盘工作原理

振动盘工作原理振动盘简介：振动盘是一种自动定向排序的送料设备.振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作LI的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，准确地输送到下道工序•振动盘的料斗分为筒形料斗，螺旋，线料斗，锥形料斗,等分线料斗等五种；底盘有正拉底盘，侧拉底盘，压电式底盘，精密底盘四种；控制器分为普通控制器，调频控制器，分级控制器，带缓启动控制器，数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器，也可根据产品要求订制.振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，是一种能自动定向排序的送料设备能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品•作用：广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器，或用于清洗，筛选，烘干加热,冷却等操作. 圆盘式多用于需要定向整理的，有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向上下振动，由于弹片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，山于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力，只要把振动盘看成是一个斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解它的丄作原理了.振动盘电磁线圈在工作中，斜面受电磁力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间除就可以实现顺利丄作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片过用，适度减少弹片数量或厚度后，再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后，再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐，间隙在1-一1.5mm,间隙要平行•定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况四(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针，逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态，岀料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置，供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7—15天,免费安装调试，保修三年)五. 电磁振动上供料器的工作过程，是山于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速高频(50—100次/秒)，微幅(0. 5—lmm)振动,使工件逐步向高处移动.当1=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依黑它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速•当1〉0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件山于惯性作用而脱离轨道，继续向右上方运动(滑移或跳跃)，再经过光纤放大器的光电转换作用，经集成线路模拟转换至下一循环，周而复始，工件在轨道上作山低到高的运动.六. 电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板，电磁铁，衔铁，弹簧片，安装座, 减振胶垫组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板乂被推回，这时使料盘内的物料向前方移动，该作用以每分钟3000—10000次或更高的次数反复进行，使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场，山于频率很高，故产生的磁力也是瞬间变化的，底盘下面有3—6组一定的角度弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压, 当电压正弦波变化的时候，弹簧片弹回来,就产生了力.七. 振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要釆用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八•使用及维护（检查主机各部紧固件是否有松动12（安装时一定要使减振元件上下对齐，并使上下丝孔对应3（振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上4（在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙，以避免影响振动效果3（振动盘是电气插头装在控制盒上，要注意防水防油.接通220/110V电源后，打开开关，缓慢转动电位器（可调变阻器），逐步达到需要的送料数量即可•注意在接通电源前，一定要将电位器调至最小位置，以免损坏晶体管等电器元件6(振动盘在正常运行两年后，应将底盘各部件拆开，拭去灰尘，清洁污物后并重新调试，使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法①①200 0250 0300 0350①400 0500 0600①720型4.接通电源后不振动，检查800号电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松？？？？？？？？？？？？？？？？？动，插头座是否接触不良，电器元件是否d 170 200 250 250 300 300 350 350 400 400 500 500 600 600 720 720 800 损坏D 170 170 250 250 300 310 320 320 380 380 450 450 500 600 600 600 700 5.速度不够I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 (1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺H 180 180 290 310 340 420 350 430 400 450 420 480 500 600 520 620 650 丝松动H?20 150 150 250 270 275 350 275 350 310 365 340 380 360 380 370 390 420 (2)电磁铁间隙是否过大，正常间隙在Rmax 140 140 170 180 210 220 240 250 270 290 330 390 450 500 450 500 600 1— -1.3mm,对小型振动盘的电磁铁，衔铁Vmax 4 4. 5 5 6 7 8 8 10 10 12 12 1414 14 14 16 16间隙就在0.5---1.2mm范围内，铁芯与衔功率50 60 120 140 150 200 170 220 250 300 400 450 500 600 600 650 850 铁一作平面不平衡度<0. 02mm 噪音30 30 45 14 50 45 50 45 55 45 60 50 60 50 65 55 703.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧振幅0. 1 0. 1 0. 2 0. 3 0. 25 0. 35 0. 2 0. 350. 3 0.4 0.4 0.5 0. 45 0.6 0. 5 0. 75 0.8 毁(1)鉄芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象(3)外界气温偏毎影响线圈散热十一。

振动盘工作原理

振动盘工作原理
振动盘工作原理基于振动力学的原理。

它包含三个主要部分：振动驱动源、振动盘和振动器。

1. 振动驱动源：振动驱动源通常由电机构成。

电机产生旋转力，通过传动装置将力传递给振动盘。

2. 振动盘：振动盘是由金属或塑料制成的圆盘状装置。

振动盘的边缘通常呈折线状，形成一系列圆弧形的小槽，这些小槽被称为“坑道”。

振动盘上方安装有振动器。

3. 振动器：振动器通常由振荡器和减振装置组成。

振荡器通过振动电机产生的力使振动盘产生往复运动，使物体在盘上以类似圆周运动的方式推动。

工作原理如下：
1. 振动驱动源通过传动装置将力传递给振动盘。

当电机旋转时，旋转力转化为线性振动力。

2. 振荡器将线性振动力转化为往复运动，使振动盘产生上下或左右的运动。

3. 物体被放置在振动盘上，因为振动盘的运动，物体会在盘上滚动或跳跃。

坑道的存在可以帮助物体保持在盘上，避免物体的随机分布。

4. 物体的滚动或跳跃运动可以用于物料的输送、分离、筛选等处理过程。

实际应用中，可以根据物料的特性和处理要求，调整振动盘的振动频率和幅度，以获得最佳效果。

总之，振动盘的工作原理是通过电机产生的力驱动振动盘，从而使物体在盘上产生往复运动，用于物料的处理和输送。

振动盘工作原理

振动盘工作原理
振动盘是一种利用振动原理进行工作的设备。

它通常由电动机、振动器和工作盘三部分组成。

电动机作为动力源，通过提供驱动力来驱动振动器的运动。

振动器是振动盘的核心部件，它将电动机的旋转运动转变为线性振动，并将这种振动传递给工作盘。

在振动器中，通常使用离心力或磁力的作用原理产生振动运动。

工作盘一般是一个平面或倾斜的盘状结构，上面放置着待处理的物料或工件。

当电动机启动后，振动器开始振动，振动力通过连接机构传递给工作盘。

工作盘受到振动的驱动，物料或工件也会被带动一起进行有规律的振动。

振动盘的工作原理可以通过以下几点进行解释：
1. 离心力原理：在某些振动盘中，电动机通过离心力的作用产生振动运动。

当电动机旋转时，离心力的大小与转速有关。

通过调整电动机的转速，可以控制振动盘的振幅和频率。

2. 磁力原理：在另一些振动盘中，电动机通过磁力的作用产生振动运动。

在电动机内部，通过磁场的相互作用，产生了连续的磁力变化。

这种磁力的变化会带动振动盘的振动，并将物料或工件进行有规律的移动。

通过以上的工作原理，振动盘可以实现对物料或工件的分离、输送、计量、筛分、提升等工艺操作。

它具有运行稳定、振动
幅度可调、适用范围广等特点，在化工、食品、冶金、机械等行业中得到广泛应用。

振动盘工作原理

振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备.振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序.振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种;底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种;控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制.振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘工作原理

振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘工作原理

振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成: 料斗底盘控制器直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器, 也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池五金电子医药食品塑胶插件喷雾器连接器精密振动盘应用等各个行业, 是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品: 底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力, 只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固(2) 将控制器按钮调至中间位置(3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快, 则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4), 再次调试(7) 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时, 则表示已完成弹片调整(8) 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm, 间隙要平行四. 定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸(10) 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11) 工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12) 振动盘的空间限制及安装位置,供电供气情况(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15 天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100 次/秒),微幅(0.5---1mm) 振动,使工件逐步向高处移动•当1=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动，并逐步被加速•当1>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环，周而复始，工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板，电磁铁，衔铁，弹簧片，安装座，减振胶垫组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振，衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板又被推回，这时使料盘内的物料向前方移动，该作用以每分钟3000---10000 次或更高的次数反复进行，使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场，由于频率很高，故产生的磁力也是瞬间变化的，底盘下面有3---6 组一定的角度弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正弦波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2. 振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针 /逆时针走向八. 使用及维护1 •检查主机各部紧固件是否有松动2•安装时一定要使减振元件上下对齐，并使上下丝孔对应 3 •振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上 4.在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙，以避免影响振动效果5•振动盘是电气插头装在控制盒上，要注意防水防油.接通220/110V 电源后，打开开关，缓慢转动电位器(可调变阻器)，逐步达到需要的送料数量即可注意在接通电源前，一定要将电位器调至最小位置，以免损坏晶体管等电器元件 (1) 铁芯与衔铁间隙过大，易岀现烧线圈现象(2) 适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象 (3) 外界气温偏高，影响线圈散热十。

振动盘工作原理

振动盘工作原理振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固(2) 将控制器按钮调至中间位置(3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7) 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8) 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况四(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸(10) 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11) 工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12) 振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2. 振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3. 振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护(检查主机各部紧固件是否有松动 12(安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3(振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4(在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5(振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6( 振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法ΦΦ200 Φ250 Φ300 Φ350 Φ400 Φ500 Φ600Φ720 型 4. 接通电源后不振动,检查800 号电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 动,插头座是否接触不良,电器元件是否d 170 200 250 250 300 300 350 350 400 400 500 500 600 600 720 720 800 损坏 D 170 170 250 250 300 310 320 320 380 380 450 450 500 600 600 600 700 5. 速度不够 I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 (1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺H 180 180 290 310 340 420 350 430 400 450 420 480 500 600 520 620 650 丝松动 H?20 150 150 250 270 275 350 275 350 310 365 340 380 360 380 370 390 420 (2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在Rmax 140 140 170 180 210 220 240 250 270 290 330 390 450 500 450 500 600 1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁Vmax 4 4.5 5 6 7 8 8 10 10 12 12 14 14 14 14 16 16 间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔功率 50 60 120 140 150 200 170 220 250 300 400 450 500 600 600 650 850 铁一作平面不平衡度<0.02mm 噪音 30 30 45 14 50 45 50 45 55 45 60 50 60 50 65 55 703.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧振幅 0.1 0.1 0.2 0.3 0.25 0.35 0.2 0.350.3 0.4 0.4 0.5 0.45 0.6 0.5 0.75 0.8 毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘使用说明范文

振动盘使用说明范文振动盘是一种常用于实验室、工业制造等领域的设备，主要用于实现物料的分离、筛分、混合等操作。

下面是振动盘的使用说明。

一、振动盘的基本结构和工作原理振动盘由振动机械和上盘组成。

振动机械由电机、振动轴、主轴轴承等组成。

电机通过带动振动轴转动，从而带动主轴进行振动。

上盘则是由圆弧形的壳体和适配于工作需求的网孔组成。

振动盘在工作时，电机通过振动机械产生振动力，将物料放置于上盘上。

物料受到振动力的作用，从而在上盘上实现分离、筛分、混合等操作。

二、振动盘的操作流程1.现场准备：确保振动盘的周围环境干净整洁，没有杂物、灰尘。

检查振动盘和电源的连接是否牢固，确保安全使用。

2.启动设备：将电源连接好，按下电源开关启动设备。

确认振动机械和上盘处于正常工作状态。

3.调节振动力：根据工作需求，调节振动力大小。

可以通过调整电机的转速、改变重物的位置等方式实现。

一般来说，振动力的调节需要根据物料的性质和工作效果来选择合适的参数。

4.放置物料：将要处理的物料放置于上盘上。

根据需要，可以将物料平均分布在整个上盘上，或者集中放置在其中一区域上。

5.开始振动：确认物料放置正确后，按下振动开关，开始振动。

6.监控振动过程：在振动过程中，可以通过观察上盘的工作状态和听取声音等方式，来判断振动盘的运行情况是否正常。

如有异常，应及时采取措施进行调整。

7.结束振动：当完成工作任务或需要停止振动时，按下振动开关，停止振动。

8.清理工作：将物料从上盘上取下，并进行清理。

注意安全操作，避免物料的溅出和伤害。

三、注意事项1.使用前应仔细阅读设备的说明书，并按照正确的操作步骤进行操作。

2.在操作过程中，应注意保持设备的稳定性，避免因不适当的操作导致设备的摇晃和倾斜。

3.物料放置应均匀、稳定，避免产生偏心或过载情况。

4.在调节振动力时，应根据具体的工作需求和物料性质来选择合适的参数，避免振动力过大或过小导致工作效果不理想。

5.在清理物料时，应待设备完全停止运行后进行，以免因操作不当造成伤害。

振动盘简介

一、振动盘簡介
5 . 常見的故障及排除方法
5.4.7 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 5.4.8 电网波动 5.4.9 控制器需要重新调整以适应电网波动。 5.4.10 零件问题：超差、弯曲、含油等 5.4.11 盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 5.4.12 零件过多 5.4.13 底盘调整不当 5.4.14 物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘 5.4.15 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至
振动盘基礎知識 ------振动盘簡介
讲师：李永刚日期：2013年10月25日
一、振动盘ห้องสมุดไป่ตู้介
定义
振动盘是一种自动组装机械的辅助设备, 能把各种产品有序
排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品
一、振动盘簡介
1. 原理与作用
振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上
一、振动盘簡介
5 . 常見的故障及排除方法
5.4 振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于： 5.4.1 弹簧断裂 5.4.2 底板过薄 5.4.3 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 5.4.4 台面不水平 5.4.5 盘内有杂物 5.4.6 线圈气隙应尽可能小
一、振动盘簡介
2. 组成部分和分类
振动盘的组成:料斗，底盘，控制器，直线送料器等配套组成；振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频

振动盘工作原理和调整方法

? 3、振动盘弹片一般是 2222、2323、3333的裝法。（调频控制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底座螺丝）。
? 4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如 1所述检查振动状况。
? 5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂，通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下，簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞，看是否断裂。
? 4.突然发生震动异常的原因：
? 4.1盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。
? 4.2弹簧片断裂。
? 4.3螺丝松动。
? 4.4橡胶腿螺丝松动。
七、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈的原因：
? 1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁.
? 2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高.
? 1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多，直至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强，必须拆下最薄的簧更换。
? 2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料，相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
? 2、如果是输送速度达不到要求注意： ? 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. ? 2.2.弹簧片是否断裂. ? 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠
）。
? 3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
振动盘工作原理和调整方法
主讲：魏爱东

振动盘厂家维修振动盘原理

振动盘厂家维修振动盘原理
振动盘是一种常见的输送设备，它能够通过振动力将物料从一个位置输送到另一个位置。

振动盘的原理是利用电机的振动源，通过电机的高速旋转产生的离心力，将物料投入到振动盘内，然后通过盘面的振动将物料向前输送。

在使用的过程中，由于长时间的振动和物料的冲击，振动盘可能会出现一些故障，需要进行维修。

振动盘的维修主要包括以下几个方面：
2.振动盘维修：振动盘主要由电机、振动源和盘面组成，当振动盘出现故障时，需要对其进行维修。

维修包括检查振动源的连接是否松动，振动源的弹簧是否破裂，振动源和盘面的连接是否牢固等。

如果振动盘无法修复，需要更换新的振动盘。

3.盘面维修：振动盘的盘面是物料输送的地方，长时间的振动和物料的冲击会导致盘面磨损和破裂。

盘面的维修主要包括磨损部分的切割、焊接和研磨等工艺。

如果盘面无法修复，需要更换新的盘面。

4.配件更换：在维修振动盘的过程中，有时候需要更换一些配件。

例如，轴承、润滑油、振动源的连接件等。

更换配件时需要确保配件的规格和型号与原件相同，以确保振动盘的正常工作。

维修振动盘需要具备一定的技术和经验，可以请专业的振动盘生产厂家或者维修公司进行维修。

在维修过程中，应当注意安全，切勿在电源通电的情况下进行维修，以免发生意外。

此外，维修之前需要对振动盘进行彻底的断电、消除频振再开始进行维修。

总之，振动盘的维修需要根据具体情况进行判断和处理，维修过程中需要注意安全，选择专业的厂家或维修公司进行维修，以确保振动盘的正常使用。

直线振动盘工作原理

直线振动盘工作原理
直线振动盘是一种利用电磁振动原理实现物料输送的设备。

其工作原理如下：
1. 电源供应：将三相交流电源接入振动盘的电动机。

2. 电动机工作：电动机产生旋转力，并通过一对连杆传递给振动盘。

3. 振动盘振动：传递到振动盘上的力产生了振动运动，使振动盘在水平方向上来回摆动。

4. 物料输送：在振动盘上放置要输送的物料，在振动的作用下，物料会随着振动盘的摆动进行平移运动。

5. 物料分配：振动盘可通过调整振幅、振动频率等参数，使物料在振动盘上均匀分布。

6. 控制工作：通过控制电动机的速度、振幅和振动频率，实现对振动盘的调控，以满足不同的物料输送要求。

总结来说，直线振动盘通过电动机产生的旋转力，通过连杆传递给振动盘，使其产生水平方向上的摆动振动，从而实现物料的输送和分配。

振动盘的工作原理及结构图分解

振动盘的工作原理及结构图分解
振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器。

工作原理：
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。

在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,零件能够按照组装或者加工的要求成统一状态自动进入组装或者加工位置. 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

分类:
振动盘料斗的分类：振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种。

振动盘底盘的分类：底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种。

振动盘控制器的分类：控制器分为普通控制器、分级控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。

直线送料器：直线送料器是将排列好了的产品呈直线运动的方式输送的振动源.
振动平台：振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动.主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工
振动盘是一种主动拼装机械的辅佐设备，是一种能主动定向排序的送料设备.振动盘能把各种商品有序排出来，它能够合作主动拼装设备一同将商品各个部位拼装起来成为完好的一个商品.振动盘的工作原理及结构图分解：。

振动盘的原理

振动盘的原理振动盘的原理1. 引言振动盘广泛应用于物料输送、筛选、分离等工艺中。

它的基本工作原理是通过振动力传递给物料，使其在表面产生连续跳跃、滚动或滑动的运动。

本文将从浅入深，逐步解释振动盘的原理。

2. 振动盘的结构•上下支撑座•振动电机•振动器•盘面•料仓3. 动力系统振动电机振动电机是振动盘的动力源，其内部有一个偏心块。

当电机运行时，偏心块产生偏心力，使振动盘产生振动。

振动器振动器位于振动盘的底部，通过与振动电机相连，将偏心力传递给盘面。

振动器通常采用齿轮振动器或振动罩振动器。

4. 工作原理振动力的传递当振动电机启动后，偏心块产生偏心力，通过振动器传递给盘面。

盘面的振动力可使物料产生连续跳跃、滚动或滑动的运动。

物料运动方式物料在振动盘上运动时，受到三种力的作用： - 重力：使物料保持在盘面上； - 惯性力：使物料在振动力作用下发生运动； - 摩擦力：随着物料的运动，摩擦力使物料间相互碰撞，产生互相传递的运动。

运动规律物料在振动盘上的运动规律取决于以下因素： - 振动频率：频率越高，物料的运动越快； - 振幅：振幅越大，物料的跳跃高度或滚动速度越大； - 盘面的角度：盘面的角度可以调整物料的运动方向和速度。

5. 应用范围振动盘广泛应用于以下领域： - 食品工业：用于产品排序、物料输送等； - 矿业工业：用于矿石筛选、分离等； - 化工工业：用于粉体筛分、过滤等； - 电子工业：用于电子元件的选别、排列等。

6. 总结振动盘通过振动力传递给物料，使其在表面产生连续跳跃、滚动或滑动的运动。

它的工作原理基于振动电机和振动器的协同作用。

理解振动盘的原理对于正确使用和维护振动盘具有重要意义。

以上就是振动盘的原理的相关内容，希望通过本文的解释，读者对振动盘的工作原理有更加深入的理解。

抖着抖着就把产品捋顺了，振动盘是什么原理？

抖着抖着就把产品捋顺了，振动盘是什么原理？我们国家古代的建筑大多数都是木制结构或者泥土的结构，这也是为了取材方便因地制宜，不得不佩服古代工匠的聪明智慧，即便是使用全木质材料，全部建筑不用一颗钉子也能建造出，坚固而且精美绝伦的建筑，现代建筑由于砖块，水泥等材料被发明并且广泛应用，虽然让建筑更高更漂亮了，但这些建筑材料的搬运却非常费时费力。

人类一直在寻找省力高效的搬运方式，不但是在建筑领域，在工业生产中也在不断研发各种省力或自动化的物料搬运设备，让生产效率变得更高效，振动盘就是这种自动送料设备。

振动盘是什么机械振动盘是一种自动组装或者自动加工机械的辅助送料设备，也称为振动盘自动送料机，它能将各种小型产品有序的排列出来，对产品进行姿势调整，以达到连续供料，为自动装配设备提供正确的组装配件完成一个产品，或者配合自动加工机械完成产品的加工。

振动盘主要由振动盘，送料机构，分料机构，底盘等部件组成，振动盘具有提高效率，节省人工，自动质检，减少失误等特点，广泛应用于电子，五金，塑胶等行业中。

在产品生产加工过程中实现自动化一直是人们追求的目标，随着技术的发展，科技的提高，几乎所有的企业都逐渐进入自动化程序，传统的手工操作逐步被机械自动化设备所替代，因能大幅降低人力被各行各业使用，代替了传统的手工作业，非常明显的提高了加工效率，也避免了高危机械设备用人来操作的危险性，在这个时候，振动盘自动送料机也逐渐发展了起来。

振动盘是随着电子工业的发展而诞生的，在电子加工组装过程中有很多的小零件，用人工不但效率低还容易出错，振动盘就能完美的解决这些问题，是很多行业理想的自动化送料设备。

振动盘的功能振动盘的用途主要有物料自动排序，振动盘具有能够让物料自动排序，以实现下一步的需求，比如自动取料和自动上料等功能。

产品筛选，振动盘除了可以对物料进行自动排序外，还可以对简单的物料进行筛选，例如可以筛选出规格不同的物料，但是较复杂的不能通过振动盘筛选出来。