优选proe数控加工车削加工

PROE车削加工
4、加工方法的设置
步骤1：通过制造→加工 →NC序列→辅助加工→加工 →轮廓，进入加工模块。
步骤2：在打开的序列设置 菜单中选择如图所示的复选 框，然后选择完成命令，在 弹出的刀具设置对话框中单 击确定按钮
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4、加工方法的设置
步骤3：选择刀具后， 需要完成加工参数的设 置，加工参数的含义如 前面所示。具体设置如 图。
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2、制造模型的建立 步骤1、引入参照模型：制造模型→装配→参照 模型，在元件放置操控板选择默认放置。 步骤2、引入工件模型：制造模型→装配→工件 ，如图所示。
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3、制造设置 步骤1：调出操作设 置：制造→制造设置 →操作，操作设置如 图所示：
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3、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 车床，转塔数设 置为一个转塔（
使用曲线链来定义轮廓；
使用草绘定义车削轮廓；
使用横截面定义车削轮廓； 横截面
步骤7：确认加工轮廓线：
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5、演示刀具轨迹 步骤1：在NC序列菜 单中选择演示轨迹命令 ，演示路径菜单。 步骤2：演示路径菜单 选择屏幕演示命令，系 统弹出如图所示的播放 路径对话
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6、NC仿真 步骤1、将工件的隐藏状态取消，在演示轨迹菜单中选择 NC检查命令，观察刀具切割工件的运行情况。
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8、生成数控代码 步骤1：在制造菜单中，选取CL数据→输出→操作，在弹出 的轨迹菜单中选择文件，弹出输出类型 CL文件：输出数据到CL文件 MCD文件：CL文件后置处理 步骤2：按系统默认设置，单击完成命令，并将生成的文件默 认保存 步骤3：选取CL数据→输出→NC序列，在NC序列列表中选 择体积块铣削，在轨迹菜单中选择文件命令，在输出类型中选 择CL文件，MCD文件和交互复选框，单击完成。 步骤4：在弹出的后置处理列表菜单中选择其中 UNCXO1.P11选项，在系统弹出的程序窗口中输入程序的起始 号1，然后打开seq001.tap，可以查看相应的数据文件。
4、加工方法的设置
步骤4：单击确定后，弹出图示定 制对话框，单击插入按钮，在弹出 的车削加工轮廓菜单中编辑轮廓
步骤5：单击插入菜单→制造几何 →车削轮廓，弹出轮廓的编辑界面如 下图
4、加工方法的设置
包络
Байду номын сангаас
步骤6：轮廓的编辑有如下方
式：
使用包络定义车削轮廓；
曲面
使用曲面定义车削轮廓（需要
选择开始曲面和结束曲面）；
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在车削加工中，轮廓加工主要用于车削回转体零 件的外形轮廓。在加工中需要通过对话框指定加工零 件的外形轮廓，刀具将沿指定的轮廓一次走刀完成所 有的轮廓的加工。 1、新建一个数控制造模型文件 步骤1：设置工作目录，选择下拉菜单文件→设置工作目录 命令，将工作目录设置到自己预先确定的工作目录下。 步骤2：新建制造模型文 件，选择类型为NC组件 ，取消使用缺省模板按 钮复选框，选取 mmns_mfg_nc模板。 然后在该对话框中单击 确定按钮。
指的是刀架转塔数 ）
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3、制造设置 步骤3：刀具 设置，刀具设置 界面如图所示， 根据需要和已有 的刀具对刀具参 数进行设定设定 。
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3、制造设置 步骤4：机床坐标系设置 ，在参照，加工零点点击选 择机床坐标系，如果没有现 存的可以按下面的方法进行 设置： 在工件上表面中心确定 三个相互垂直的基准平面。 通过插入→模型基准→ 坐标系，确定一个参照坐标 系，该坐标系与机床坐标系 要一致。 选择该坐标系作为机床 坐标系。
注意：如果NC检查命令不能使用：在工具/选项中查出 nccheck_type,将其值修改为nccheck便可。
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7、材料切割(4.0此步不做，也可后续生成nc代码) (表示从工件切除材料) 步骤1：完成NC序列，选取加工→材料切减材料，在 NC序列列表中选取体积块铣削，在材料删除表中选择自 动→完成，系统弹出相交元件对话框，然后选取工件， 单击确定，便完成材料切减。 步骤2：在系统弹出的加工菜单中选取完成命令，返回 制造菜单