优选proe数控加工车削加工
ProE数控车削加工实例:轴加工
ProE数控车削加工实例:轴加工ProE 数控车削加工实例:阶梯轴加工前言Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件;本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行阶梯轴数控车削加工的具体方法和步骤;本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。
1 零件的平面图和三维图1.1零件的平面图如图1.1所示。
图1.1目录前言1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2加工φ24一头 3.3加工φ30另一头 3.4 加工凹槽4生成CL 数据文件和G 代码文件1.2零件的三维图(即参照模型)如图1.2所示。
图1.21.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的)图1.31.4加工后的零件图如图1.3所示。
图1.42 运行Pro/ENGINEER 程序返回目录3 加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录[文件]-[设置工作目录],打开“选取工作目录”对话框,更改到另一工作目录,如图3.1.1。
3.1.2新建制造模型文件3.1.2.1在主菜单中单击“新建”,弹出“新建”对话框,在类型中选择“制造”,子类型中选择“NC 组件”,在名称栏键入名称:JieTiZhouJiaGong 。
如图3.1.2.1。
单击“确定”按钮,此时创建的文件格式为:.mfg 。
图3.1.2.13.1.2.2单击“确定”按钮后,进入Pro/NC 的操作界面,同时弹出菜单管理器下的制造菜单。
如图3.1.2.2。
3.1.3打开设计模型文件3.1.3.1从文件中打开参考模型选择“菜单管理器”中“制造模型”,在“制造模型”下选择“装配”,在“制造模型类型”下选择“参照模型”,弹出“文件打开”对话框,选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。
Proe-NC数控加工1
孔加工
三到五轴铣削
钻孔面、镗孔、沉孔、攻丝和铰孔
体积加工、局部铣削、曲面铣削、面、轮 廓、凹槽、轨迹、螺纹、雕刻和插削
孔加工
车铣中 心 五轴铣削
钻孔、面、镗孔、沉孔、攻丝和铰孔
体积加工、局部铣削、曲面铣削、面、轮 廓、凹槽、轨迹、螺纹、雕刻和插削
两轴车削
孔加工 线切割 两轴或四轴线切 割
区域、轮廓、凹槽和螺纹
制造参数的部分选项
3)演示刀具路径轨迹 单击【菜单管理器】中的【制造/ 加工/NC序列/演示轨迹/屏幕演示】选 项,。系统弹出【播放路径】对话框。
刀位轨迹菜单设置
刀位轨迹演示如图所示。单击【播放路径】对 话框中的【文件/保存】命令,保存本序列的刀位文 件,再单击【关闭】按钮。
【播放路径】对话框
1)创建铣削几何
铣削操控板
2)创建NC序列 单击【菜单管理器】 中的【制造/加工/NC序列/ 加工/体积块/完成】选项
加工菜单设置
原标记为“-1”的选项是用户必须进行合理设置,标记 为“-”的选项则可以不进行设置。
【CUT-FEED】-----用于设置切削进给的速度。 【步长深度】-----用于设置切割深度。
步长深度
工件材 料
铸铁 软钢 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀 粗铣 5~7 <5 <4 <3 精铣 0.5~1 0.5~1 0.5~1 0.5~1
硬质合金铣刀 粗铣 10~18 <12 <7 <4 精铣 1~2 1~2 1~2 1~2
【跨度】-----用于设置横向步距; 【PROF_STOCK_ALLOW】-----用于设置侧向表面的加工余量; 【允许未加工毛坯】-----用于设置粗加工余量; 【允许底部线框】-----用于设置工件底面加工预留量; 【切割角】-----用于设置刀具路径与X轴的夹角; 【扫描类型】-----用于设置加工区域轨迹的拓扑结构; 【转轴速度】-----用于设置主轴的运转速度; 【COLLANT_OPTION】-----用于设置冷却液,其值为开放、关 闭。 【间隔-距离】-----用于设置退刀的安全高度;
基于Pro/E的模具数控铣削加工
基于Pro/E的模具数控铣削加工模具数控铣削加工是现代模具制造行业中最常用的数控加工技术之一,其主要依托于计算机辅助设计与数控设备的高精度控制,将大型三维的模具零件转化为多组二维的刀具路径,以实现高效、高精度、高自动化的加工过程。
在其中,“Pro/E”是最具代表性的数控加工软件之一。
Pro/E,全称PTC CREO Parametric,是美国PTC公司为企业级机械设计和制造打造的全球性产品开发工具集。
其主要基于各类先进CAD技术,覆盖了产品设计、分析、加工、制造等方面的功能,十分适合各种大规模产品的制造。
在模具数控加工领域中,Pro/E可以根据模具设计中的三维模型信息,实现立体化加工路径的生成,并将这些路径通过G代码输出到数控机床上,以实现模具零件的高速、高精度切削。
针对模具加工中的实际问题,Pro/E提供了许多现代化的工具和技术,包括以下几个方面:1.三维模型的导入Pro/E支持几乎所有三维CAD工具的模型导入(例如SOLIDWORKS、CATIA、NX等)。
在导入三维模型后,用户可通过Pro/E的高级删减功能快速剖析三维模型的结构,降低整个加工过程的复杂度。
2.切削工具与切削路径生成在Pro/E中,用户可通过嵌入式的CAD界面,实现加工路径的自主设计。
在路径设计中,用户可以手动设计路径并指定对应的切削工具,也可以利用Pro/E的刀具库功能直接导入不同类型的切削工具,并由软件自动计算切削路径。
3.G代码生成、数控调试与加工仿真Pro/E支持多种数控机床标准的G代码输出,并配置了诸多调试功能,并对其进行多维度全方位的加工仿真。
在以上操作中,用户可以利用Pro/E的数控调试工具进行数控程序的优化,提高切削速度、扩大加工范围,并将数控程序直接导入数控机床进行加工。
总之,Pro/E作为近几年来最具代表性的模具零部件加工软件之一,具有极高的可靠性、精度和自动化水平。
它能够根据模型信息智能地生成高端三维底板构图,并为各种类型的数控机床提供标准的数控程序输出。
ProE5.0数控加工后处理
Visual Studio
Visual Studio是一款流行的集成 开发环境,可用于后处理程序的 编写、调试和测试。
ProE/Wildfire
ProE/Wildfire是一款CAD/CAM 软件,可用于后处理程序的快速 开发和原型验证。
CodeSmith
CodeSmith是一款专业的代码生 成器,可用于后处理程序的自动 化生成和优化。
电子工程
该软件在电子工程领域也得到 了应用,支持电路板、电子元
件等的设计和仿真。
02
数控加工基础知识
数控加工基本概念
数控加工是一种基于数字控制技术的 制造方法,通过计算机程序控制机床 进行加工。
数控加工能够实现高精度、高效率、 高自动化的制造过程,广泛应用于机 械、航空、汽车等领域。
数控加工工艺流程
该软件采用单一数据库技术,实现了从概念设计到产品制造全过程的统一 数据管理。
Pro/Engineer 5.0支持跨平台操作,可在Windows、Linux和Mac OS等 操作系统上运行。
主要功能特点
基于特征的参数化设计
强大的数控加工功能
Pro/Engineer 5.0采用基于特征的参数化设 计方法,用户可以通过简单的几何操作来 创建复杂的三维模型。
后处理程序开发实例
刀路后处理
01
将刀路数据转换为适合数控机床加工的G代码指令,实现高效、
高精度的加工。
工件坐标系后处理
02
根据工件的实际需求,设置合适的工件坐标系,确保加工的准
确性和稳定性。
循环后处理
03
利用循环指令简化加工过程,提高加工效率,减少编程工作量。
后处理程序优化技巧
优化刀路轨迹
ProE数控雕刻加工~~菜鸟进阶篇
Pro/E数控雕刻加工对于复杂模型数控加工程序的编写,已经不是我们能够靠手工、人力所能完成的工作。
但现实是我们产品的形状是越来越变化多样,对我们的加工出提出了更高的要求。
这里我们就介绍了怎样利用PROE来完成数控的编程和数控加工,希望能对大家学习PROE数控加工时给予启发。
例子以一个小工艺品为例,使用材料是有机玻璃加工机床是西门子840D,对于其中的参数设置只能是一个参考大家应该根据材料、机床、系统等不同的实际情况而合理处理。
建立加工模型1.利用拉伸建立395*500*7的模型。
2.这里我们利用“视图→颜色和外观→映射→贴花”来在模型上贴上我们所要的图片。
3.利用“拉伸→草绘→曲线”用样条曲线来逼近上面的图形边沉,拉伸深度为2mm向里剪切。
如下图:4.保存我们刚才所生成的模型。
数控加工机床设置5.保存所建立的模型后,拭除Pro/E会话。
新建一个会话“新建→制造”建立如下图的会话。
6.在Pro/E中加入前面所做的图形为“参照模型”,步骤是:“制造模型→装配→参照模型”打开所做的模型,接受缺省设置完成如下图:7.点创建→工件,输入工件名称为workpiece(当然这里的名字不是特定的)点“实体→加材料→拉伸→实体→完成”。
8.选择参考模型的上表面做为参考平面,做一个405*510*7的模型完成后如下图所示:9.点“完成/返回”返回上一级目录,建立坐标系选择模型上表面、RIGHT和WC-ASM-TOP作为参考平面,点对话框中的“定向”使Z轴垂直于上平面方向朝上,X轴平行于RI GHT平面方向指向五环。
10.点“完成/返回”返回上一级目录,点“制造”对话框下的“机床设置”,设置参数如下图:粗加工图像部分11.点“完成/返回”返回上一级目录,点“加工→NC序列→粗加工→完成”在序列设置中勾选参数和窗口。
设置“切削进给量=200;跨度=1.4;最大台阶深度=0.5;安全距离=2;主轴转速=2500”。
12.设置“窗口”,单击“洗削窗口”→“草绘窗口类型”→“草绘”按钮进入草绘界面草绘一个如下图的红色框。
ProE数控加工参数设置经验(精)
ProE数控加工参数设置经验(精)Pro/ENGINEER是由美国PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM 软件,是目前国内外最为流行的3D CAD/CAE/CAM软件之一,在Pro/NC中设置加工参数不仅需要熟悉Pro/NC加工的设置流程及各加工参数的确切含义,更重要的是要熟悉数控加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,否则不仅不能保证产品质量,而且容易导致过切等现象,甚至损坏加工设备,给生产单位造成重大损失。
本文介绍了Pro/NO 加工的一般流程和常用参数的含义,分析和探讨了Pro/NC 软件环境中工艺参数的设定方法和原则。
一Pro/NC制造过程操作流程Pro/ENGINEER目前的流行版本为wildfire 3.0,其NC模块由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED几个小模块组成,用户在使用时,并不需要去分辨当前是在哪一个模块下操作,只需在操作界面中根据加工需要进行设置,系统会自动调用相应的模块去处理。
Pro/ENGINEER能够生成数控加工的全过程,其工作过程是利用计算机(CAD)的图形编辑功能,将零件的几何图形绘制到计算机上,形成零件的图形文件,然后直接调用计算机内相应的数控编程模块,进行刀具轨迹处理(即建立操作及定义NC工序。
建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标和退刀面的位置等,而定义NC工序用于设置待加工的曲面以及切削参数,每一个操作定义了若干个关联的NC工序),由计算机对零件加工轨迹的每个节点进行计算和数学处理,从而在生成刀位数据文件后,进行相应的后处理,自动生成数控加工程序,并在计算机上动态地显示刀具的加工轨迹图形H1。
在加工设备不变的条件下,实际上问题的关键是刀具的选择与切削用量的确定。
二、选择刀具和安排刀具排列顺序的基本原捌(一)选择刀具数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
proe数控加工
数控软件厂商提供通用后置处理软件
通用后置处理
通用后置处理是指后置处理程序功能通用化,能针对不同 类型的数控系统对刀位轨迹进行处理,结合数控机床的配置 文件,输出数控机床控制系统能够接受的加工指令
用户通过人 机对话的形式, 回答提出的一些 问题,用来确定 一些具体的参数, 形成针对具体数 控机床的后置处 理软件
• 这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合。 使得设计更优化,成品质量更高,产品能更好 地推向市场,价格也更便宜。
Pro/NC功能模块
Pro/NC包含各种类型的加工模块,帮助用户在各种加工制造程序的 设计中能更得心应手。配合各式后处理程序模块,用户能根据加工所 使用的机床类型,将刀位文件转换成NC程序,进行加工制造
规划制造模型
设计模型
• 代表着成品的 Pro/ENGINEER 设计模型为所 有制造操作的基础。在设计模型上选取特征、 曲面和边作为每一刀具轨迹的参照。
• 通过参照设计模型的几何,可以在设计模型与 工件间设置相关链接。由于有了这种链接,在 改变设计模型时,所有相关的加工操作都会被 更新以反映所做的改变。
PRO/NC后置处理简介
PRO/NC后置处理模块 PRO/E配置了流行的数控系统的后置处 理文件。同时容许用户自定义后置处理 文件。
后置处理技术与Pro/NC选配文 件的制作
后处理器是用来处理刀位数据文件的应用程序
计算机辅助制造系统:
刀具路径文件 机床数控代码指令集
利用CAD/CAM软件,根据加工对 象的结构特征、加工环境的实际要求 (如加工机床的性能参数、夹具、刀 具等)和工艺设计的具体特点生成描 述加工过程的刀具路径文件
ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤
一ProE/NC数控加工模块随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展,计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求,使用CAD模块对零件实体造型,然后利用CAM模块产生刀具路径,通过后置处理产生NC代码,最后将NC代码输入到数控机床,对零件进行数控加工。
本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程,介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。
Pro/NC数控加工的工艺过程利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。
如图9-1所示,包括以下几个步骤:图9-1 Pro/NC数控加工工艺过程Pro/NC数控加工的操作案例本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。
[案例]:用PRO/NC完成图9-2所示零件台阶的数控加工。
图9-2案例零件图步骤1 进入Pro/NC加工制造模块1.启动Pro/ENGINEER后,直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的【文件】/【新建】,系统弹出【新建】对话框,如图9-3所示。
在【类型】栏中选取【制造】,在【子类型】栏中选取【NC组件】选项,在名称编辑框中输入“ex9-1”,同时取消【使用缺省模板】选项,单击【新建】对话中的按钮。
2.系统弹出【新文件选项】对话框,如图9-4所示。
在【模板】分组框中选择【mmns_mfg_nc】选项,单击按钮,进入Pro/NC加工制造模块,如图9-5所示。
图9-3【新建】对话框图9-4【新文件选项】对话框图9-5 Pro/NC主界面步骤2 建立工作目录单击【文件】/【设置工作目录】,系统弹出【选择工作目录】对话框,如图9-6所示。
在工具条上点击图标,弹出新建目录对话框,如图9-7所示。
在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex9-1”,单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮。
图9-6【工作目录】对话框图9-7 【新建目录】对话框步骤3 创建制造模型1.参照模型参照模型即设计模型,其几何形状表示加工最终完成的零件形状,相当于零件图纸,是创建制造模型的基础。
基于Pro/E的数控车削加工仿真
基于Pro/E的数控车削加工仿真随着工业技术的飞速发展,计算机辅助设计软件已经成为现代制造业的核心。
PRO/ENGINEER(Pro/E)是一款强大的三维设计软件,它能够帮助工业制造飞机和整个机械系统的设计和制造。
Pro/E也被广泛应用于数控车削加工仿真,以保证生产效率和质量一致性。
数控车削加工仿真提供了许多优势,最显著的就是它可以大大减少生产期间的错误和停机时间,提高生产效率。
在Pro/E中,数控车削加工仿真可以被用来设计和测试机械组件,以便更好地满足生产需求并降低生产成本。
Pro/E的数控车削加工仿真越来越流行,因为它能够模拟机械零件的运动轨迹和操作过程,从而优化机械部件的设计和性能。
在Pro/E的仿真中,用户可以在实际车床和刀具之前试运行程序,确保零件的准确性和一致性。
Pro/E的仿真还可以检测错误和冲突,提出更好的解决方案,以确保生产系统的顺畅运行。
此外,Pro/E的数控车削加工仿真还可以通过多种方式进行优化,例如优化进给速率、切削速度、切削深度和切削工具半径等。
通过这种仿真和优化方法,生产系统可以在更短的时间内生产更多的部件,同时可能还将节省材料和减少机床折旧。
在Pro/E中,数控车削加工仿真可以通过图形用户界面(GUI)进行互动式操作和分析。
这种直观的用户界面使得仿真过程变得简单和容易理解,且能够帮助用户更好地了解削削加工的原理和机理,有助于精确模拟车削、铣削、钻削等工艺过程,以确保生产过程中产品加工质量的稳定另外,利用仿真技术还可以进行模拟分析,以查明生产系统的弱点和瓶颈,然后采取行动来改善这些问题。
这些改进可以固定甚至提高质量,短时间内实现成本削减。
总之,Pro/E的数控车削加工仿真是现代制造业中的一个重要工具,它可以大大提高生产效率和部件质量,并促进生产流程的优化。
利用仿真技术在工业设计中的广泛应用,如今已成为保证产品质量和生产效率的不可或缺的一部分。
在全球竞争日益激烈的市场中,Pro/E的数控车削加工仿真已成为行业领先者的必要工具。
ProE数控车削自动编程实例
第二十页,编辑于星期六:十三点 二十四分。
5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面
(2)选择第一个延拓方向,取Z轴正向,如图5.177所示;
(3)选择第二个延拓方向,取X轴正向,如图5.178所示;
延拓方向决定刀具路径生成方向,第一延拓方向和第二延拓方向共同限制了刀具路径 的生成范围。
图5.177 定制车削加工轨迹
(4)弹出新文件选项 选择mmns_mfg_nc
CAD/CAM技术案例教程
图5.152 创建模型名称
第六页,编辑于星期六:十三点 二十四分。
5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面
2. 创建制造模型
1) 创建参照模型
(1)制造模型→ 选择装配→
选择参照模型
(2)选择文件 chap5_5shaft_part.prt.4
使用包络定义车削轮廓
使用曲面定义车削轮廓 使用曲线链定义车削轮廓
即时创建包络以定义车削轮廓 使用横截面定义车削轮廓 使用草绘定义车削轮廓
图5.150 车削轮廓的定义方法
CAD/CAM技术案例教程
第四页,编辑于星期六:十三点 二十四分。
5.5.2 实例加工分析
端面、外圆柱面:采用区域车削加工 退刀槽:采用凹槽加工
3) 创建工件模型
(1)制造模型→创建→选择自动工件,如图5.162
图5.163 自动工件初始状态 该方形工件不符合轴类零件的加工要求,需修改
CAD/CAM技术案例教程
图5.162 自动工件选择
第十一页,编辑于星期六:十三点 二十四分。
5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面
(2)创建圆形工件→选项→ 单击确定,设置各参数如图5.164
创建的车削加工轮廓如图5.170
Proe-NC数控加工2
3.2 体积块加工
体积块加工是指使用铣削方法切除用户 自定义体积块范围的材料,以获得成型工件 的铣削加工方法。在加工过程中,根据用户 设定的体积块,系统会自动计算出切削层参 数和相应有刀具路径。体积块加工主要适用 于零件的粗加工和清角加工。
3.2 体积块加工
在加工参数设置完并保存后选择【制造参数】菜单中的 【完成】选项,系统弹出如图4-10所示的【定义体积块】 菜单,用于定义需要切除的体积块。 如果在【序列设置】菜单中不选【体积】而选【窗口】复 选项,将会弹出如图4-11所示的【定义窗口】菜单,用于 定义加工窗口,刀具在所定义的窗口中自动选择体积块进 行加工。
3.7轮廓铣削
轮廓加工既可以用于加工如图4-36垂直的表面,也可 以用于加工如图4-37的倾斜表面,而所选择的加工表面必 须能够形成连续的刀具路径,刀具以等高方式沿着工件分 层加工,在加工过程中一般采用立铣铣削用于加工体积块、曲面、轮廓或 其它局部铣削等NC序列之后未被完全清除 的材料、角落残料以及因刀具的使用而残 留未清除的材料。此工序用于精加工,因 此加工中的刀具直径应小于工件轮廓的最 小曲率半径。
3.3 局部铣削加工
在【辅助加工】菜单中选择【局部铣削】和【完成】选项 后,将会弹出如图4-15所示的【局部选项】菜单,此菜单 用于设置局部铣削方式。
3.5平面加工
在进行平面加工时,需要在【辅助加工】菜单中选择 【表面】选项,而在对加工参数设置时,可在【制造参数】 菜单中选取【设置】选项,打开如图4-31所示的【参数树】 对话框,对表面加工的各项参数进行设置,参数设置完成 后在参考模型上选择所要加工的表面即可。
3.6 腔槽铣削加工
腔槽加工也叫挖槽加工,主要用于各种 不同形状的凹槽类特征加工,这类特征在 飞机零件上较为常见。它所选取的参考面 既可以是平面、铅垂面,也可以是倾斜面。 在进行加工时用平底立铣刀进行加工。
PROE与数控加工编程
PROE与数控加工编程PROE是一个大型的CAD/CAM系列类的综合软件,功能包含了零件设计、模具设计、装配、机构运动、有限元分析、数控编程等多种功能,其中零件设计功能在同类软件里是相当灵活实用的。
PROE是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件,在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位,并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广,是现今最成功的CAD/CAM软件之一,同样也在数控加工中得到广泛应用,成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。
PROE的系统特点有:1)三维实体造型,它可以将使用者的设计概念,以真实模型的形式在计算机上呈现出来,避免二维点、线、面设计的不足,三维实体模式更直观、逼真、形象。
2)以特征造型为基础。
PROE是一款基于特征的实体建模工具,以特征作为组成模型的基本单元,实体模型是通过特征来完成设计的。
3)参数式设计。
PROE是一个参数化系统,根据参数创建设计模型,几何形状大小都由参数控制。
PROE建模技术是曲面建模,实体建模和特征建模,是完全应用特征技术发展起来的CAD/CAM系统软件,在造型方面提供了拉伸、旋转、扫描、挤压、打孔、倒角、拔模、阵列等多种造型方式,可以方便地设计各种复杂的特征。
PROE提供了车削、铣削、钻削等多种功能,它的CAM驱动模型有曲面驱动、实体驱动和特征驱动,其加工环境设置完全符合实际情况,灵活进行机床坐标系和工件坐标系的设置,便于工件的装夹找正,保证加工精度。
同时,PROE采用余量模型的加工方式,在刀具轨迹生成时能够进行刀路优化,减小空刀,提高效率。
PROE提供了强大的刀位验证和编辑修改功能,同时进行夹具和辅助工具的设置,在进行实体仿真时,能够逼真地模拟加工的全过程。
PROE能够生成数控加工的全过程,其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件,然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块,进行刀具轨迹处理,建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。
proe数控加工
规划制造模型 设计模型
• 代表着成品的 Pro/ENGINEER 设计模型为所 有制造操作的基础。在设计模型上选取特征、 曲面和边作为每一刀具轨迹的参照。 • 通过参照设计模型的几何,可以在设计模型与 工件间设置相关链接。由于有了这种链接,在 改变设计模型时,所有相关的加工操作都会被 更新以反映所做的改变。 • 零件、组件和钣金件可以用作设计模型。
实际上就是定义NC工序: 1)操作的名称; 2)定义加工机床; 3)定义刀位数据输出的参考坐标系; 4)关于操作的备注; 5)设置操作的基本参数; 6)定义初始点及返回点
实质上就是由专用词语所描述的 一系列刀具运动轨迹 一旦指定了NC工序的类型、切 削部位和加工参数,Pro/NC将 自动产生刀具运动轨迹
后置处理程序的编制方法
由于数控技术的不断进步,数控厂家不断推出具有先进功 能的控制器。这对后置处理提出了更高的要求,那就是要不 断提高处理技术,满足新技术的要求,同时具有开放功能, 允许用户可在后置处理模块中描述未来数控功能
后置处理程序一般由数控软件厂家根据不同的控制系 统,不同的数控机床结构编辑大量的专用后置处理软 件,用户可选购。 如:APT的专用后置处理程序达上千种,缺点是用 户不易改变
通用后置处理
通用后置处理是指后置处理程序功能通用化,能针对不同 类型的数控系统对刀位轨迹进行处理,结合数控机床的配置 文件,输出数控机床控制系统能够接受的加工指令
用户通过人 机对话的形式, 回答提出的一些 问题,用来确定 一些具体的参数, 形成针对具体数 控机床的后置处 理软件
Pro/NC选配文件
PRO/NC后置处理简介
PRO/NC后置处理模块 PRO/E配置了流行的数控系统的后置处 理文件。同时容许用户自定义后置处理 文件。
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PROE车削加工
在车削加工中,轮廓加工主要用于车削回转体零 件的外形轮廓。在加工中需要通过对话框指定加工零 件的外形轮廓,刀具将沿指定的轮廓一次走刀完成所 有的轮廓的加工。 1、新建一个数控制造模型文件 步骤1:设置工作目录,选择下拉菜单文件→设置工作目录 命令,将工作目录设置到自己预先确定的工作目录下。 步骤2:新建制造模型文 件,选择类型为NC组件 ,取消使用缺省模板按 钮复选框,选取 mmns_mfg_nc模板。 然后在该对话框中单击 确定按钮。
4、加工方法的设置
步骤4:单击确定后,弹出图示定 制对话框,单击插入按钮,在弹出 的车削加工轮廓菜单中编辑轮廓
步骤5:单击插入菜单→制造几何 →车削轮廓,弹出轮廓的编辑界面如 下图
4、加工方法的设置
包络
步骤6:轮廓的编辑有如下方
式:
使用包络定义车削轮廓;
曲面
使用曲面定义车削轮廓(需要
选择开始曲面和结束曲面);
PROE车削加工
2、制造模型的建立 步骤1、引入参照模型:制造模型→装配→参照 模型,在元件放置操控板选择默认放置。 步骤2、引入工件模型:制造模型→装配→工件 ,如图所示。
PROE车削加工
3、制造设置 步骤1:调出操作设 置:制造→制造设置 →操作,操作设置如 图所示:
PROE车削加工
3、制造设置 步骤2:机床 设置:机床设置 的对话框如图所 示,在机床类型 下拉列表中选择 车床,转塔数设 置为一个转塔(
注意:如果NC检查命令不能使用:在工具/选项中查出 nccheck_type,将其值修改为nccheck便可。
PROE车削加工
7、材料切割(4.0此步不做,也可后续生成nc代码) (表示从工件切除材料) 步骤1:完成NC序列,选取加工→材料切减材料,在 NC序列列表中选取体积块铣削,在材料删除表中选择自 动→完成,系统弹出相交元件对话框,然后选取工件, 单击确定,便完成材料切减。 步骤2:在系统弹出的加工菜单中选取完成命令,返回 制造菜单
PROE车削加工
4、加工方法的设置
步骤1:通过制造→加工 →NC序列→辅助加工→加工 →轮廓,进入加工模块。
步骤2:在打开的序列设置 菜单中选择如图所示的复选 框,然后选择完成命令,在 弹出的刀具设置对话框中单 击确定按钮
PROE车削加工
4、加工方法的设置
步骤3:选择刀具后, 需要完成加工参数的设 置,加工参数的含义如 前面所示。具体设置如 图。
指的是刀架转塔数 )
PROE车削加工
3、制造设置 步骤3:刀具 设置,刀具设置 界面如图所示, 根据需要和已有 的刀具对刀具参 数进行设定设定 。
PROE车削加工
3、制造设置 步骤4:机床坐标系设置 ,在参照,加工零点点击选 择机床坐标系,如果没有现 存的可以按下面的方法进行 设置: 在工件上表面中心确定 三个相互垂直的基准平面。 通过插入→模型基准→ 坐标系,确定一个参照坐标 系,该坐标系与机床坐标系 要一致。 选择该坐标系作为机床 坐标系。
使用曲线链来定义轮廓;
使用草绘定义车削轮廓;
使用横截面定义车削轮廓; 横截面
步骤7:确认加轮廓线:
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5、演示刀具轨迹 步骤1:在NC序列菜 单中选择演示轨迹命令 ,演示路径菜单。 步骤2:演示路径菜单 选择屏幕演示命令,系 统弹出如图所示的播放 路径对话
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6、NC仿真 步骤1、将工件的隐藏状态取消,在演示轨迹菜单中选择 NC检查命令,观察刀具切割工件的运行情况。
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8、生成数控代码 步骤1:在制造菜单中,选取CL数据→输出→操作,在弹出 的轨迹菜单中选择文件,弹出输出类型 CL文件:输出数据到CL文件 MCD文件:CL文件后置处理 步骤2:按系统默认设置,单击完成命令,并将生成的文件默 认保存 步骤3:选取CL数据→输出→NC序列,在NC序列列表中选 择体积块铣削,在轨迹菜单中选择文件命令,在输出类型中选 择CL文件,MCD文件和交互复选框,单击完成。 步骤4:在弹出的后置处理列表菜单中选择其中 UNCXO1.P11选项,在系统弹出的程序窗口中输入程序的起始 号1,然后打开seq001.tap,可以查看相应的数据文件。