外观质量检验规范
通用外观检验标准
1.目(de):规定公司产品(de)表面等级划分及外观质量要求.2.范围：适用于指导产品(de)生产、总装及产品结构件(de)验收,外购件、外加工件(de)验收及指导.3.定义：产品表面等级根据重要程度,可划分为A级面、B级面和C级面,具体定义如下：表面等级定义1）如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖,则以被掩盖后(de)表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖,则按照不掩盖(de)表面来定义.4.检验条件4.1.光源要求要求在自然光或光照度为500LX (de)近似自然光下检验,如40W(de)日光灯.要求光源位于被检查表面正上方45°范围内,且距离被检查表面(de)直线距离为500mm（图1）.要求在手电筒光照下检验柜体内部（箱内）.光源要求示意图4.2.检验员(de)要求检验员位于被检查设备(de)正面,视线与被检查表面呈45°～90°角进行检验（图2）,要求检验员(de)视力或矫正视力应不低于.检验时不能使用放大镜.被检查表面与人眼视线(de)关系4.3.外观表面大小划分产品外观表面大小分为小、中、大、超大四种,分类原则有两种,一种是按面积大小分类,一种是按最大外形尺寸分类.按照两种不同(de)分类原则,得到(de)表面类别不一致时,以大(de)一类为准.比如某一表面按照面积大小划分为“小”,按照最大外形尺寸划分为“中”,则该表面为“中”.产品外观表面大小划分标准,具体见表 2 .当缺陷所在面(de)尺寸超过表 2 中对应(de)最大一类“超大”时,则将该面划分为若干个“超大”面或其它大小(de)面处理,且划分方法应保持同一种方式,即始终按面积划分或始终按外形尺寸划分.产品外观表面大小类别划分标准5.判定总则1）产品外观应美观,单独(de)零、部件整体视觉效果不能受到破坏,不能给人以劣质产品(de)印象.生产者应认真操作,严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面(de)损伤.如果发现某一缺陷具有批量性或大面积性或者影响功能,即便此缺陷属于“可接受”范围,也应对该产品不予验收.2）本规范缺陷允收表规定(de)是在结构件表面直径100mm圆内各类缺陷(de)允收标准,如某一缺陷特征超出此规定面积,则不合格；如果同一个表面(de)缺陷间距>100mm,则按另一个区域计算.3）同一表面同一区域缺陷不能聚集过多,即在直径100mm(de)圆内,实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定(de)缺陷数量N.4）同一表面同一区域缺陷不能聚集过大,即实际测量结果不能大于缺陷允收表(de)要求.对于可累积计算(de)缺陷如长度L和面积S等,记录累积值（L＝L1+L2+…Ln,S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较.对无法累积计算(de)缺陷如高度H,宽度W,直径D等,记录最大(de)测量值与缺陷允收表比较.5）如果设计造成了外观标准允收表中某一项目数值,则：a、图纸标注有公差要求时,以图纸公差允收.b、图纸未标注公差要求时,在本标准缺陷允收值基础上增加设计基准尺寸值作为最终管控界线允收.6）本标准中涉及到(de)长度,宽度、粗细、高度、直径等(de)单位都是mm,面积(de)单位是mm2.7）缺陷允收表中(de)符号,如果没有特指,其含义如下：N：代表缺陷数量；L：代表缺陷长度；W：代表缺陷宽度；H：代表缺陷高度或深度；D：代表缺陷直径；S：代表缺陷面积.缺陷允收表中关于缺陷(de)记录解释如图3所示：6.喷涂件外观标准6.1.缺陷定义表1 喷涂件缺陷定义表6.2.缺陷允收标准表2 一般喷涂件缺陷允收表注释：1）挂具吊挂位置应按照C、B、A级面(de)优先顺序选择,最好吊挂在C级表面.如果零件只有A级表面,则应尽量把挂具印留在边角位置,并控制其大小.对于处于A级面和B级面(de)挂具印必须进行修补处理,并按其所在等级面修补要求管控.2）分色喷涂美工缝区域喷涂溢漆允收标准如图6所示,分色喷涂美工缝区域溢漆在1面区不管控,在2面区允许限度溢漆,限度参照签样件,3面区不允许有溢漆.7.钣金件外观标准7.1.预镀钣金件7.1.1缺陷定义表3 预镀钣金件缺陷定义表注释：材料基材（本体）：材料表面膜层所覆盖(de)部分.如耐指纹电镀锌板(de)基材是除去表面耐指纹膜、铬酸钝化膜、镀锌层三层膜后余下(de)部分.7.1.2缺陷允收标准表4 预镀钣金件缺陷允收表表5注释：1）外观面判定,以“产品装配以后,发货到最终用户前”(de)状态为依据,而不是以“最终客户使用时”(de)状态为依据.2）切边位置要涂防锈漆或防锈导电漆防护,要求防锈漆涂抹范围超过切边(de)宽度应≤5mm,且要涂抹均匀.7.2.后镀钣金件7.2.1缺陷定义表6 后镀钣金件缺陷定义表7.2.2缺陷允收标准表7 一般后镀钣金件缺陷允收表表8 电镀蓝白锌钣金件缺陷允收表注释：焊点/痕如果是镀前焊接(de),则镀后不需要修补.8.产品标识外观标准8.1.缺陷定义产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成(de)图案、文字、标签（含条码）等.表9 产品标识缺陷定义表8.2.缺陷允收标准表10 产品标识缺陷允收表注释：1）所有商标文字、图案都全部以A级表面标准管控.2）供应商(de)产品标识,应粘贴在产品C级表面或内部,且不能影响产品装配.3）产品标识周围5mm范围内不允许有任何非丝印缺陷.9.压铸件外观标准表11 压铸件电镀缺陷允收表表12注释：未列出(de)缺陷,以“一般喷涂件缺陷允收表”管控.表13 压铸件产品标识缺陷允收表注释：未列出(de)缺陷以“一般产品标识缺陷允收标准”管控.10. 结构件装配外观标准10.1. 缺陷定义表14 结构件装配缺陷定义表10.2. 缺陷允收标准 10.2.1装配间隙和装配段差表15 结构件装配段差缺陷允收表表16 10.2.2面膜粘贴面膜粘贴后,面膜(de)表面不允许有破损、起翘、气泡及悬空等缺陷,面膜粘贴面不得有任何异物.10.2.3紧固件装配表17 紧固件装配缺陷允收表注释：1）产品表面“沉头紧固件头部凸出”要求≤.2）沉头紧固件头部不允许凸出刮手.。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
PCBA外观检验规范
PCBA外观检验标准1. 引言PCBA〔Printed Circuit Board Assembly〕是指印刷电路板组装，也是电子产品的核心组成局部之一。
外观检验是在PCBA生产过程中的一项重要环节，旨在确保PCBA外观的质量和一致性。
本文将介绍PCBA外观检验的标准，包括检验准备、检验要求以及相关检验方法。
2. 检验准备在进行PCBA外观检验之前，需要做一些准备工作，以确保检验的准确性和可靠性。
2.1 检验设备 - 放大镜：用于观察细小的PCBA外观缺陷。
- 光源：提供充足的照明条件，以确保PCBA外表的缺陷能够清晰可见。
- 直尺和量具：用于测量PCBA的尺寸和间距。
- 存储介质：用于记录PCBA 外观检验结果。
2.2 检验环境 - 清洁桌面：确保检验过程中PCBA不会受到杂质和灰尘的干扰。
- 静电防护措施：防止静电对PCBA产生的损害，例如使用防静电手套和地垫。
3. 检验要求PCBA外观检验的要求包括以下几个方面：3.1 焊接质量 - 焊盘：焊盘应平整，无明显凹陷、松动或露锡现象。
- 焊接引脚：焊接引脚应完整，无断裂、错位或残留焊渣。
- 过度焊接：应防止过度焊接现象，如焊渣过多或焊盘间有短路。
3.2 容积件安装 - 元件位置：元件应正确安装在指定位置，无明显偏移或倾斜。
- 烧焊现象：不得出现烧焊、烧损或烧痕。
- 元件损坏：元件外表不得有明显刮痕、裂纹或破损。
3.3 插件安装 - 插件位置：插件应正确安装在插座或插槽中，无明显松动或倾斜。
- 插件卡塞：插件的引脚应顺利插入插座或插槽中，不得有卡塞情况。
3.4 标识和打码 - 标识清晰：PCBA上的标识应清晰可辨，不得有模糊、偏斜或褪色现象。
- 打码准确：PCBA上的打码应准确无误，不得有错位、缺漏或重复打码。
4. 检验方法PCBA外观检验可以采用目视检查和工具辅助检测相结合的方式。
4.1 目视检查通过目视观察PCBA的外观进行初步检查，包括焊盘、焊接引脚、元件安装、插件安装、标识和打码等方面。
管件外观检验标准
管件外观检验标准管件是指用于连接管道的元件，它具有重要的作用，确保管道系统的密封性和安全性。
为了保证管件的质量，外观检验是至关重要的步骤。
本文将介绍管件外观检验的标准和要求。
一、检验对象范围该管件外观检验标准适用于所有类型的管件，包括但不限于弯头、三通、等径或异径的接头等。
检验的目的是确保管件的外观符合规定的要求，并且不存在对使用造成不良影响的缺陷。
二、外观检验项目1. 表面光洁度：管件表面应平整，无明显的凹陷、裂纹、麻点和划痕等。
允许存在细微的凹凸、氧化物和色差，但不得对管件的使用性能产生不良影响。
2. 尺寸偏差：管件的尺寸应符合设计要求。
通过测量外径、内径、长度等数据，判断管件的尺寸是否满足规定的公差范围。
3. 公差：根据不同类型的管件，公差范围会有所不同。
一般来说，公差的控制应足够严格，以确保管件的连接性能和密封性能。
4. 表面涂层：对于需要涂层的管件，应检查涂层的质量。
涂层应均匀、完整、附着牢固，不允许存在脱落、鼓泡和剥离等现象。
5. 焊接质量：针对焊接管件，应检查焊缝的质量。
焊缝应牢固、均匀，无明显的气孔、裂纹和夹渣等缺陷。
6. 标识和打包：管件应正确标识相关信息，包括材质、规格、批号等。
同时，管件应适当打包，以防止在运输、储存过程中受到损坏。
三、检验方法和标准1. 目测检查：通过目测观察管件的外观，判断是否存在明显缺陷。
如发现表面凹陷、划痕等问题，应予以拒收。
2. 测量检验：使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等），测量管件的尺寸，与设计要求进行比对。
若尺寸偏离公差范围，则应视为不合格。
3. 化学分析：对于特殊要求的管件，需要进行化学分析以确定其材质成分是否符合标准要求。
4. 试验方法参考：此处省略详细的试验方法和标准，请根据实际需要填写相应内容。
四、检验结果评定和处理根据检验结果，对管件的外观合格与否进行评定。
若外观不符合标准要求，应视为不合格。
不合格的管件应进行合理处理，可选择返修、更换或报废等方式。
机械产品外观检验标准
机械产品外观检验标准机械产品的外观质量直接关系到产品的市场竞争力和用户体验，因此制定和执行严格的外观检验标准对于保障产品质量和提升品牌形象至关重要。
机械产品外观检验标准通常包括以下几个方面：一、表面质量。
1. 表面平整度，检查产品表面是否有凹凸不平、磨损、划痕等缺陷。
2. 表面光洁度，检查产品表面是否有氧化、锈蚀、油污等现象，保证产品表面清洁光滑。
3. 表面涂装，检查产品表面的喷涂、镀层等涂装工艺，确保无漏涂、起泡、开裂等现象。
二、尺寸精度。
1. 外形尺寸，检查产品外形尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
2. 几何尺寸，检查产品的各种几何尺寸，如圆度、直线度、平面度等，确保产品符合精度要求。
三、装配质量。
1. 零部件装配，检查产品的零部件装配情况，确保各部件之间的配合间隙、连接紧固等符合要求。
2. 总体装配，检查产品总体装配情况，确保各部件装配位置正确、稳固可靠。
四、标识标志。
1. 产品标识，检查产品标识标志的清晰度、准确性和规范性，确保产品信息传达准确无误。
2. 警示标志，检查产品上的警示标志是否醒目、明确，确保用户安全使用产品。
五、外观包装。
1. 包装完整性，检查产品包装是否完好无损，确保在运输过程中产品不受损坏。
2. 包装标识，检查产品包装标识的准确性和规范性，确保产品信息传达到消费者。
六、其他。
1. 表面处理，检查产品的表面处理工艺，如抛光、喷砂、阳极氧化等，确保产品外观质量达到要求。
2. 外观一致性，检查批量产品之间的外观一致性，保证产品质量稳定可靠。
在进行机械产品外观检验时，应根据产品的具体特点和要求，制定相应的检验标准和检验方法，确保产品的外观质量符合标准要求。
同时，加强对生产过程的管控，提高生产工艺水平和设备精度，也是保障产品外观质量的重要手段。
只有不断完善外观检验标准，提高产品外观质量，才能赢得市场和消费者的信任和支持。
产品外观检验操作规程
产品外观检验操作规程导言产品外观检验是企业质量管理体系中至关重要的一个环节。
外观检验是指对产品外部形状、颜色、尺寸、图案等进行检查，以确保产品符合设计要求和顾客期望。
本文将介绍产品外观检验的操作规程，以提高产品质量和满足客户需求。
一、检验前准备1. 确定检验标准：在进行产品外观检验前，应明确产品的外观检验标准，包括设计图纸、样品、技术规范等相关文件。
2. 准备检验设备：根据不同产品的特点，准备相应的检验设备，如量具、放大镜、灯光设备等。
确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
3. 准备检验记录表格：编制合适的检验记录表格，明确检验项目、检验方法、检验要求、判定标准等信息，以方便记录检验结果和问题。
二、检验流程1. 样品接收：在接收到样品后，应仔细核对样品数量和质量，并记录样品的基本信息，如批号、生产日期等。
2. 检查包装完好性：检查样品的包装完好性，包括外包装、内包装、防护材料等。
确保样品在运输过程中没有受到损坏。
3. 外观检查：根据产品的外观标准，逐项进行外观检查。
主要包括以下内容：A. 外观缺陷检查：检查产品表面是否存在异物、裂纹、破损、划痕等。
B. 颜色检查：检查产品的颜色是否符合要求，包括颜色的饱和度、亮度、色差等。
C. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
D. 图案检查：检查产品上的图案、标识是否清晰、完整。
4. 记录检验结果：根据检验记录表格的要求，记录检验结果和问题。
对于发现的问题，应及时通知相关部门，并采取纠正措施。
5. 判断是否合格：根据检验标准，综合考虑各项检验结果，判断样品是否合格。
合格的样品可以进入后续工序，不合格的样品应进行处理，如返工、报废等。
三、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，确保检验过程的准确性和可靠性。
2. 检验过程中要注意保护样品，避免二次损坏。
3. 注意计量设备的定期校准，确保检验设备的准确性。
4. 废弃物的处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。
外观检验ice标准
外观检验ice标准
外观检验是产品质量控制中非常重要的一环，ice标准是国际上通用的一种检
验标准，对产品外观的合格与否有着严格的规定。
本文将详细介绍ice标准下的外
观检验内容及方法，希望能够帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，ice标准要求产品的外观应该整洁、无划痕、无变形、无氧化等。
在进
行外观检验时，需要对产品的表面进行仔细观察，检查是否存在以上所述的问题。
同时，也需要检查产品的颜色是否均匀，是否与标准色号相符合。
其次，ice标准还要求产品的尺寸应该符合规定的公差范围。
在进行外观检验时，需要使用合适的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保其符合规定的标准。
此外，还需要检查产品的平整度和垂直度，确保产品的整体外观符合要求。
另外，ice标准还对产品的标识要求有严格的规定。
在进行外观检验时，需要
检查产品的标识是否清晰、完整，是否与实际产品相符合。
同时，还需要检查产品的包装是否完好，是否存在破损或污渍等问题。
最后，ice标准还要求对产品的表面涂装进行检验。
在进行外观检验时，需要
对产品的表面涂装进行仔细检查，确保其涂装均匀、无气泡、无流痕等问题。
同时，还需要检查产品的涂装厚度是否符合要求，以确保产品的外观质量。
综上所述，ice标准下的外观检验内容涉及产品的外观整洁度、尺寸精度、标
识完整性、包装完好性以及表面涂装质量等方面。
通过严格按照ice标准进行外观
检验，可以有效地保证产品的外观质量，提升产品的市场竞争力。
希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
外观检验b级标准
外观检验b级标准
这些B级外观检验标准是一种相对宽松的标准，适用于一些一般性的产品外观检验。具体 的标准和要求可能会根据不同产品的特性和行业的需求而有所不同。在实际应用中，还需要 根据具体情况制定和执行相应的检验标准。
外观检验b级标准
B级外观检验标准是一种用于评估产品外观质量的标准。以下是一些常见的B级外观检验 标准：
1. 表面缺陷：产品表面不应有明显的划痕、凹陷、气泡、斑点、褶皱等缺陷。允许存在一 定程度的细微瑕疵，但不能影响产品的功能和使用。
2. 色差：产品在同一批次内的颜色应保持一致，不应有明显的色差。允许存在轻微的色差 ，但不能影响产品的整体外观和美观度。
外观检验b级标准
3. 尺寸偏差：产品的尺寸应符合规定的尺寸范围，不应有明显的尺寸偏差。允许存在一定 的尺寸偏差，但不能影响产品的功能和装配。
4. 漆面质量：产品的漆面应平整、光滑，不应有明显的涂层剥落、起泡、起皮等问题。允 许存在轻微的涂层瑕疵，但不能影响产品的整体外观和质量。
5. 组装连接：产品的组装连接部分应牢固可靠，不应有明显的松动、脱落等问题。允许存 在轻微的松动，但不能影响产品的功能和使用安全。
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
简介
本文档旨在提供汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，
以确保汽车零部件的质量和外观符合相关要求。
检验对象
所有进入生产线的汽车零部件都应进行外观检验，包括但不限
于以下方面：
- 表面平整度
- 颜色均匀度
- 尺寸和形状的准确性
- 表面缺陷和瑕疵
质量标准
为确保零部件的质量和外观符合要求，以下质量标准应被遵守：
1. 表面平整度：零部件表面应平整，不得有凹凸不平、麻点等
缺陷。
2. 颜色均匀度：零部件的颜色应均匀，不得有明显的色差。
3. 尺寸和形状的准确性：零部件的尺寸和形状应符合设计要求，不得有偏差超过规定范围。
4. 表面缺陷和瑕疵：零部件表面不得有划痕、气泡、氧化等缺陷，不得有明显的色差。
规范标准
为确保检验的一致性和可靠性，以下规范标准应被遵守：
1. 检验员资质：负责进行外观检验的检验员应具备相关的知识
和技能，并经过培训和认证。
2. 检验环境：外观检验应在干燥、清洁、光线充足的环境中进行，以确保有效的观察和判断。
3. 检验工具：使用适当的检验工具，如测量仪器、放大镜等，
以帮助进行准确的外观检验。
4. 检验记录：对每个零部件的外观检验结果进行记录，包括通
过与不通过的判定，并进行必要的数据分析。
总结
本文档提供了汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，以
确保零部件的质量和外观符合要求。
通过严格遵守这些标准，可以
提高汽车零部件的可靠性和合格率，以保障汽车的质量和安全。
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
外观检查操作规程
外观检查操作规程外观检查操作规程一、目的和适用范围外观检查是对产品外观进行检验和评估的过程。
本操作规程旨在规范外观检查的操作步骤，确保产品的外观质量符合要求。
适用于各类产品的外观检查。
二、相关术语和定义1. 外观检查：对产品外观进行检验和评估的过程。
2. 规格要求：产品外观质量的技术规范和标准。
三、操作步骤1. 准备工作①确认外观检查的规格要求，包括外观缺陷的种类、缺陷的数量和缺陷的标准。
②准备检查所需的工具和设备，如放大镜、灯光设备、相机等。
③确认产品的检查区域和范围，以及检查的顺序。
④了解产品的特殊要求和注意事项。
2. 开始检查①按照产品的检查顺序，依次对每个产品进行检查。
②使用放大镜和灯光设备进行细致的检查，确保不漏检。
注意检查产品的前后、左右、上下等各个方面。
③对于有特殊要求的产品，如镜面产品或透明产品，可以使用特殊的检查方法和设备。
④检查过程中，及时记录并标记发现的外观缺陷，如破损、划痕、变形等。
3. 缺陷评级①根据规格要求中的标准，对检查到的外观缺陷进行评估。
②将外观缺陷根据其严重程度分为不良、轻微不良和可接受范围内的缺陷。
③确定每个产品的缺陷数量和缺陷评级，并进行记录。
4. 处理结果①对于不良缺陷或数量超过规定范围的轻微不良缺陷，按照规定的处置办法处理，如返工、报废等。
②对于可接受范围内的缺陷，可以根据产品的要求和客户的需求决定是否接受。
③对于同一批次的产品，应根据检查结果进行统计和分析，找出潜在的问题并采取措施进行改进。
四、注意事项1. 检查前应清洁工作区域和检查工具，确保不会导致额外的污染或损坏。
2. 检查时应注意工作环境，保持适当的光线和工作姿势，以确保准确的检查结果。
3. 严禁擅自改变规格要求或随意放宽缺陷标准，必须严格按照规定的标准进行检查。
4. 在检查过程中发现异常情况或问题时，应及时汇报并采取适当的措施进行处理。
5. 检查结束后，应及时整理记录，保存相关数据和文件。
五、附录1. 相关标准和规范文件。
外观检验标准
第一章总则第一条目的为控制产品表面处理及印刷过程的质量，使产品的外观符合要求以及允收水准，特制定本文件。
第二条适用范围凡本公司采购、外协、自制过程涉及金属表面处理如：电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理以及表面印刷效果的检验均适用之。
第三条名词定义一、表面等级定义：A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面，维护保养排查故障时打开门或可活动抽屉才能看见的表面等）。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面等）。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
D级表面：在使用过程中完全不会被客户注意到的表面部分（如：柜体内部被固定安装零配件遮住的表面，以及完全被遮盖的零部件表面，虽然是产品的表面但是在使用时处于客户完全观察不到的位置等）。
此表面的外观缺陷应不影响产品的功能实现并不应因该缺陷导致其他慢性外观缺陷或功能缺陷（如：易锈蚀材料表面划伤涂层和底材导致后续生锈，电接触部分因裸露老化后导致接触不良等其他故障等）二、表面处理及其缺陷定义：金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
外观检验标准
外观检验标准外观检验是产品质量检验的重要环节之一，它直接关系到产品的外观质量和美观度，对于提升产品形象和市场竞争力具有重要意义。
因此，建立科学、合理的外观检验标准对于企业生产和产品质量控制至关重要。
一、外观检验标准的制定。
外观检验标准的制定应当充分考虑产品的特性和使用环境，结合市场需求和消费者的审美观念，制定出符合实际情况的检验标准。
在制定外观检验标准时，应当明确具体的检验项目和检验方法，并且要求具有可操作性和实用性，以便于检验人员进行准确、高效的检验工作。
二、外观检验标准的内容。
1. 表面平整度，产品的表面应当平整光滑，不得出现凹凸不平、麻面、划痕等缺陷。
2. 色泽和色差，产品的颜色应当均匀一致，不得出现色差过大或者色泽不良的情况。
3. 尺寸和形状，产品的尺寸和形状应当符合设计要求，不得出现变形、尺寸偏差等问题。
4. 表面涂层，对于有涂层的产品，其涂层应当均匀、牢固，不得出现脱落、起泡、开裂等情况。
5. 表面纹理，产品的表面纹理应当清晰、自然，不得出现模具痕、气泡、砂眼等瑕疵。
6. 包装完整性，产品的包装应当完整无损，不得出现破损、污渍、变形等问题。
三、外观检验标准的执行。
在执行外观检验标准时，应当严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
对于不合格的产品，应当及时进行整改或者淘汰，以确保产品质量的稳定和可靠。
四、外观检验标准的意义。
1. 保障产品质量，外观检验标准的执行可以有效地保障产品的外观质量，提升产品的整体质量水平。
2. 提升产品形象，外观检验标准的严格执行可以保证产品的外观美观度，提升产品形象，增强市场竞争力。
3. 满足消费者需求，外观检验标准的制定应当充分考虑消费者的审美需求，满足消费者对产品外观质量的要求。
五、外观检验标准的完善。
外观检验标准是一个动态的过程，随着市场需求和技术发展的变化，外观检验标准也需要不断进行修订和完善，以适应市场的需求和产品的发展。
总之，建立科学、合理的外观检验标准对于企业提升产品质量、提升产品形象具有重要意义。
混凝土外观检验标准
混凝土外观检验标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中对混凝土外观检验标准做了详细规定：-8.1.1条：现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作休整和装饰前进行，并应作出记录。
-8.1.2条：现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影像的严重程度按表8.1.2（露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷9项严重、一般）确定。
-8.2.1条：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。
对经处理的部位应重新验收。
检验方法：观察，检查处理记录。
-8.2.3条：现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
检验方法：观察，检查处理记录。
-8.3.1条：现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
检验方法：量测，检查处理记录。
-8.3.2条：现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.2的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。
五金件外观检验标准
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
B面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕3处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3处；
C面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕4处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
1、目旳：
2、本检查规范为了进一步提高五金制品旳质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应我司旳五金件检查原则,为外观检查提供科学、客观旳措施。对某些无法用定量表白旳缺陷,用供需双方制定旳检查原则和封样旳措施加以解决。
建筑物外观验收规范
建筑物外观验收规范第一节：背景介绍建筑物外观验收是指在建筑物竣工后，对其外观质量、安全性以及符合设计要求等方面进行检验。
这是一个重要的环节，因为建筑物作为城市的标志性建筑，其外观直接关系到城市形象和人民生活质量。
因此，制定和遵守建筑物外观验收规范至关重要。
第二节：外观质量验收标准外观质量验收是建筑物外观验收的核心内容。
在验收过程中，需要参考相关的标准和规范，如国家标准、行业标准和设计要求等。
验收标准通常包括建筑物的平整度、垂直度、表面平整度、颜色和光泽等方面。
此外，还需要针对建筑物的不同部位制定相应的验收标准，如外墙、屋顶、玻璃幕墙等。
第三节：安全性验收标准建筑物的外观安全性也是验收的重点之一。
这包括建筑物的结构稳定性、玻璃幕墙的抗风压能力、外墙的防水性能等方面。
在验收过程中，需要检查建筑物是否存在结构上的缺陷、裂缝以及外墙是否漏水等问题。
同时，还需要确保玻璃幕墙的安装是否符合相关的安全规范，以防止发生玻璃掉落等危险情况。
第四节：符合设计要求建筑物外观验收还需要验证建筑物是否符合设计要求。
这包括建筑物的外形设计、色彩搭配以及建筑物和周围环境的融合等方面。
验收人员需要对建筑物进行全面的审查，确保其外观效果与设计图纸一致，并且符合相关的审美要求。
第五节：验收流程与程序建筑物外观验收应该制定相应的流程和程序，以确保验收结果的客观性和可靠性。
验收流程通常包括现场勘查、取证、实地测试和检验等环节。
验收人员应按照规定的程序进行工作，详细记录各项指标的检测结果，确保整个验收过程的可追溯性和科学性。
第六节：验收责任与权利建筑物外观验收涉及多方责任和权利。
首先是建设单位的责任，他们应制定完善的外观验收计划，并配备专业的验收人员。
其次是设计单位的责任，他们应确保设计方案符合相关规范和要求。
同时，建筑施工单位也要承担责任，确保施工过程中的质量控制和技术要求。
验收人员应按照法定程序行使权利，确保其独立性和公正性。
第七节：验收报告与整改建筑物外观验收结束后，验收人员应出具相应的验收报告。
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珠海华德力企业标准
HTL-GY-003 空调器外观质量检验规范
2012-02-22发布2012-02-25实施
修订页
目次
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 空调器总体外观质量检验要求 (4)
5 家用类空调器通用外观质量检验标准 (6)
6 主要零部件配套制造外观质量检验规范 (8)
空调器外观质量检验规范
1 范围
本标准规定了公司空调器产品在喷塑件、钣金件以及整机配合等方面的外观质量通用要求和检验方法。
本标准适用于公司的各类产品的外观检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
合格标准
符合外观质量要求的标准。
3.2
可接受标准
虽属于不合格品，但由于不影响整机性能、对外观影响轻微，能基本满足用户使用要求的标准。
3.3 主要外观缺陷描述，如表1所示：
表1 主要外观缺陷描述
喷涂类麻点
麻点：喷涂件整体或局部涂膜表
面产生的与涂层颜色一致的颗粒
状（或近似圆形）凸起物；
针孔
针孔：喷粉时由于钣金件表面未
干透，或喷粉枪的气流中混有水
份等原因，固化时水份挥发而使
涂层表面产生的点状凹坑；
气泡气泡：钣金件表面或夹缝的油污未除干净，或悬挂链上的油污滴在零件表面，固化时油污挥发而使涂层不平、气泡，同时涂层可能泛黄、变色。
桔皮桔皮;固化时未完全流平，致使涂层表面不平整，类似于桔子皮。
粉团粉团：喷涂件涂膜表面凸凹不平的团状异物；
流挂流挂:由于喷粉过厚，致使涂层呈明显的连续凸起。
过厚或过薄过厚或过薄：喷粉不均匀，局部；偏厚或偏薄。
露底露底：由于喷粉不均匀，粉末固化后，局部露出钣金件。
碰伤碰伤：钣金件在喷粉后至固化过程中相互发生碰撞，致使涂层损伤。
注
塑喷涂
（塑）类色差
色差：不同零部件之间存在的颜
色差异，差异程度依据视觉判别
及仪器测量出的色差值来衡量；
黑点
喷涂件黑点
黑点：注塑件及喷涂件表面产生
的与零件本体表面颜色不一致的
点
划伤
钣金件注塑或喷涂件
划伤、划痕：喷涂件涂膜表面因
外力作用而留下痕迹，但痕迹处
未露出基材的现象称为划痕；在
痕迹处露出基材的划痕称为划
伤；
钣
金类氧化
氧化：热镀锌板或代替热镀锌板
的光整锌板、电镀锌板表面出现
氧化现象。
使用菲林尺检测黑点实际
大小
脱锌脱锌：零件表面镀锌层在加工过程中存放不当，导致镀锌层脱落、分离。
毛剌毛剌：材料在加工过程中导致零件边缘处产生锯状或针状的毛刺。
凹凸不平、变形凹凸不平、变形：零件表面呈不规则状，如凹陷，凸起，扭曲，弯曲的变形。
焊接不良焊接不良：焊接绞合处呈不紧密缺陷。
钣金件脏钣金件脏：零件表面存在与基材表面不一致异物，如灰尘，油污等。
3.4
可视面
对于喷塑件等零部件从产品外观角度可直接观察到的表面。
3.5
不可视面
对于喷塑件等零部件从产品外观的各个角度均观察不到的表面。
4 空调器总体外观质量检验要求
4.1 检验人员要求
4.1.1 检验人员无色盲、色弱，双眼综合纠正视力
5.0以上。
4.1.2 熟练掌握被检验产品的外观标准，及操作相关仪器。
4.2 检验方法及环境
4.2.1 检验员在进行外观检验时，应站在“消费者”的角度，对于外观的合格与否进行快速评判。
工件的外观检验主要以“目测法”为主，当目测不能对合格与否进行判定时，辅助采用“卡尺、塞规、色差仪、色卡、菲林尺”等工具对照检验标准进行判断。
工件外观检验的操作空间由于受打包房空间与生
产线的限制，正常外观检验距离的空间范围为：距离工件0.3—1.0m,目视角度与检验面的夹角不得小于45度。
如图1所示：
图1
4.2.2 外观检验环境基本要求
4.2.2.1 光照度≥150勒克斯，生产线速度不能快于12S/节拍
4.2.2.2 检验零件配合尺寸检验以“目测法”为主，具体检测方法见表2
表2
检验面分类眼睛与检测点距离
工件的正面300—500mm
工件的侧面、背面500—1000mm 注1：配合尺寸的检验应在光线较好（150勒克斯以上）的情况下检验，主要包含了台阶与缝隙的检验。
台阶：主要包括进出风框与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处；缝隙：主要包括了进出与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处，面膜或装饰板与面板体配合情况。
注2：以上的检验应以通过视觉判别得出的结论为准，在视觉不能有效判断合格与否的情况下，以测量工具（卡尺、塞规）测量得出的具体值作为辅助判断依据，根据实际情况执行A/B两套检验标准。
4.2.3 整机配合视觉差别
4.2.3.1 视觉判别通常用来检测各类外观检验项目，将人的视觉主观判断结果作为检测结论；
4.2.3.2 视觉判别的使用方式如表3所示：
表3
检验面分类眼睛与检测点距离工件的正面300—500mm
工件的侧面、背面500—1000mm
4.2.3.3 视觉判别的原则
当需要通过视觉判别来得出最终检验结论时，需由5人共同参与， 5人中须包括以下4类人员，每类人员至少有1人：
1)资深的质量管理人员；
2)专业检验人员；
3)技术、工艺人员；
4)操作工。
4.2.3.4 视觉判断的结论方法
参加视觉判别的5人需分别观测被检测面，并独立作出“可接受”、“基本可接受”和“不可接受”3种结论的1种；然后汇总以上5人的结论，分别统计每种意见的数量，并按照表4中的方法得出最终判别结果：
表4
5 家用类空调器通用外观质量检验标准
5.1 家用类空调器外观表面分类
家用空调器根据客户感觉的外观不同，分为A、B、C、D面分类：
1)A面：模拟装机后，消费者最容易看得到或者最关注的地方，为A面；
2)B面：模拟装机后，消费者容易看得到、但不是非常关注的地方，为B面；
3)C面：模拟装机后，消费者不容易或者不关注的地方，为C面；
4)D面：模拟装机后，消费者看不到的地方，为D面。
5.1.1 家用空调通用外观要求，如表5所示：
表5
分体、柜机室外机
分体、柜机室外机A面：分体、柜机室外机B面：分体、柜机室外机C面：分体、柜机室外机包装箱
喷涂件A面：面板、前侧板、顶盖：
B面：右侧板、面板侧面、阀门支架：
C面：后护网、面板后面、底盘
划伤、划痕、黑点、粉团、起泡、脱落、针孔、流挂、
麻点、过厚或偏薄、露底等问题符合喷塑件外观检验
通用标准要求；
钣金件B面：钣金件无明显变形，无油污，钣金件无飞边、毛刺
图2
5.1.1.1 外观钣金件无变形、无划伤，无氧化、脱锌。
钣金件与钣金件装配间隙，水平高度差不得大于2mm；钣金件无变形、严重划伤，无氧化、脱锌等现象，如图5所示：。