第十章化工非工艺设计
化工设计第十章管道布置图
时,可将各层平面管道布置分区绘制。
07:28
7
设计概论化工制图
按比例画出建筑物,构筑物,平台,梯子等。
用细实线画出全部设备外形轮廓,管口方位,设
备基础支架。
用粗实线画出主物料管道,用中粗实线画出辅
助物料管道,用细实线画出阀门、管件、仪表、
控制点。
不同标高的多排管廊,上排盖住了下排,即使在
同一个管道平面布置图上,也必须将每一层分开
管架在平面图上,一般不标注定位尺寸。
07:28
13
第四节 空视图 一、概述
设计概论化工制图
管道空视图又叫管段图,它表达一段管道及其所
附管件、阀门、控制点等布置情况的立体图样。
管道空视图按正等轴测投影绘制。立体感强,图
面清晰,利于施工。大型管道安装一般预制化。
二、空视图的内容
1、图形:管道及管件,阀门,控制点等图形符号
07:28
4
设计概论化工制图
第二节 管道及附件的常用画法
一、管道:主要物料管道用粗实线单线画出,其它
管道用中粗实线画出。管道规定符号见表10-1
二、管件:短管、弯头、三通、异径管、法兰、
盲板等管道附件,用简单图形符号表示见表10-2
三、阀门:管道中的阀门用简单图形符号表示,其
规定符号与工艺流程图的画法相同。
画。当一层上仅有几根管子时,分别注释和标注
尺寸即可,不必分层绘图。பைடு நூலகம்
07:28
8
设计概论化工制图
2)立面剖视图(立面或剖视图)
当平面布置图不能表达高度方向的管道布置
情况时,可在平面图适当部位垂直剖切后绘出
立面剖视图(立面或剖视图)。可以把立面剖视
图画在平面布置图上,也可以绘在单独的图上,
化工工艺设计
化工工艺设计化工工艺设计是指在化学工程领域中，开发新的生产工艺或优化现有工艺的过程。
它涉及到化学反应、热力学、流体力学和材料科学等多个方面，旨在提高生产效率、减少成本、改进产品质量和保护环境等方面取得进展。
化工工艺设计对于化学工业和其他相关领域具有重要的意义。
它以高效、节能和可持续为原则，并在新工艺设计、开发和测试等方面应用最新的计算机软件技术，以减少设计过程中的试错成本和时间。
同时，它还要求对化学反应动力学、传热和质量传递等方面有深入的了解，以确保工艺的可行性。
化工工艺设计的过程包括从实验室规模到工业规模的化学工程设计。
在实验室规模下，首先需要确定反应物的组成和反应条件，包括温度、压力、催化剂和反应时间等。
其次，需要考虑反应器的类型和大小，以及溶液和气体的输送方式。
最后要确定分离、纯化和下游处理步骤。
在工业规模下，将同样的化学反应转化为生产工艺是重要的。
这需要考虑到经济和实用性等因素，以及扩大到大型化工反应器的能力。
工业规模需要考虑的其他因素可能包括安全性、物料寿命、废物处理和社会影响等。
因此，化工工艺设计需要在充分考虑环境、经济、安全和社会因素的情况下进行。
成功的化工工艺设计需要集成多个方面的知识和技术，包括化学、机械、电气、控制和计算机科学等。
它需要设计师精通完美的数据处理能力，严格的风险评估能力，以及跨学科的协调和沟通能力以及敏锐的预判作业流程问题并解决问题的能力。
同时，具有非凡的创造力和对未知工艺的探索能力将有助于推动更具创新性的解决方案。
总之，化工工艺设计是化学领域和其他相关领域中的一项重要工作。
它是化工工程师和科学家共同努力的结果，旨在提高工业化学品的生产效率、质量和可持续性，通过推动新技术和工艺实现经济和社会效益的双赢。
化工工艺流程设计
化工工艺流程设计
《化工工艺流程设计》
化工工艺流程设计是指在化工生产过程中，对原料、工艺、设备等进行合理组合和优化配置，以达到高效、环保、安全、经济的生产目标的一项重要工作。
化工工艺流程设计的主要目的是实现化工产品的规模化生产，并提高产品的质量和产量，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。
化工工艺流程设计需要综合考虑原材料的性质、生产工艺的特点、生产设备的性能、环保要求、安全风险等因素。
在化工生产中，通常需要经历原料选择、反应工艺设计、分离工艺设计、产品制备、设备选择和布局、能源消耗等一系列过程，这些过程需要系统地进行优化设计，以确保生产过程的稳定性和经济性。
化工工艺流程设计的核心是优化。
通过对原料的选择和使用、反应条件的控制、分离工艺的设计等方面的优化，可以实现生产过程的高效、清洁、低耗，从而提高产品的质量和产量，降低生产成本。
另外，在化工工艺流程设计中，还需要考虑安全风险，合理设计生产过程，确保生产过程的安全性和稳定性，避免事故的发生。
化工工艺流程设计是一项综合性的工作，需要化工工程师具备丰富的经验和理论知识，以及对生产过程的深刻理解。
只有通过科学的、系统的工艺流程设计，才能实现化工生产的高效、环保、安全、经济的目标，从而为企业创造更大的价值。
化工工艺流程设计
化工工艺流程设计化工工艺流程设计是指根据化工生产的要求，确定并设计出一套合理的生产工艺流程，以实现产品的高效生产和优质制造。
化工工艺流程涵盖了原料的选择、处理、加工、反应、分离、纯化等多个方面，其设计的合理性直接影响着产品的质量、成本以及生产效率。
首先，在化工工艺流程设计之前，需要对所要生产的产品进行充分的研究和分析。
通过实验室研究和数据分析，确定产品的原料成分、物理化学性质、反应条件等关键参数，这些参数将决定整个工艺流程的设计。
其次，根据所得到的产品参数，选择适当的原料，并对其进行预处理。
预处理可以包括溶解、过滤、净化等步骤，以去除杂质、提高原料的纯度。
接下来，设计反应步骤。
根据所需的反应类型（如酸碱中和、氧化还原等），确定反应器的类型、大小和操作条件。
在这一步骤中，需要考虑反应物的加入顺序、反应条件的控制、反应时间的选择等因素，以确保反应的效果和产率。
然后，进行分离和纯化步骤。
反应完成后，需要对产生的产物进行分离和纯化，以获得所需的纯净产品。
分离步骤可以包括蒸馏、结晶、过滤等方法，纯化步骤可以包括重结晶、萃取等方法，根据具体的化学反应和产物特性来选择最适合的分离和纯化方法。
最后，进行成品的包装和储存。
将纯净的产品按照一定的规格进行包装，确保产品的质量和安全性。
同时，需要制定适当的储存条件，以防止产品在运输和储存过程中发生质量变化和安全事故。
在整个化工工艺流程设计的过程中，需要充分考虑经济性、环保性和安全性。
在选择原料、反应条件、分离方法等方面，需要综合考虑成本、能耗、废物处理等因素，以确保工艺流程的经济性。
同时，需要合理设计工艺流程，以降低对环境的影响和排放物的产生，确保工艺的环保性。
此外，还需要考虑工艺的安全性，制定相应的安全措施和紧急处理办法，以防止化学事故的发生。
总而言之，化工工艺流程设计是一个综合考虑质量、成本、效率、环保和安全等多个因素的过程。
通过合理设计并实施工艺流程，可以有效地提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，同时满足环境和安全要求，实现化工生产的可持续发展。
化工设计课件化工非工艺设计
4、净水循环利用 1）、循环水的冷却 经凉水塔喷水池降温, 蒸发1％, 余下水降 温6℃。 2）、循环冷却水的水质变化 水质变化反应式:
Ca 2 HCO CaCO3 CO2 H 2O
2
3
3）、循环冷却水的水质稳定处理。 防垢措施: 酸处理, 加阻垢剂。 防腐措施: 加缓蚀剂, 形成保护膜。 排污措施: 循环浓缩, 含盐量增加, 定期排 放。
(2)按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理 ①一级处理 主要解決悬浮固体、胶体、悬浮油等污 染。经常采用物理 方法处理,如沉降、浮选、隔油等 方法及中和等。 ②二级处理 主要解决溶解在水中的存机物及部分悬 浮固体的污染 , 经常采用生物处理方法,这是处理化工 废水的主要部分。 ③三级处理 主要解決难以分解的有机物和无机物, 常用活性炭吸附、离 子交換、反渗透等方法。
四、采暖和通风 一)、采暖 1、采暖标准: 我国规定日平均温度≤5℃的天数 历年平均90天以上的地区应集中采暖。 2、采暖介质: 热水 蒸汽 热风。 3、采暖计算 1)基本耗热量: 楼板, 门窗热损失。 2)附加耗热量:外门开启附加, 风力附加等。 3)冷料和工具吸热量: 外部送入厂房的物体。 4)通风耗热量: 通风带走的热量。
循环水处理的水质稳定 (1)循环使用 冷却水在长期循环使用过程中,在一定 的温度和压力下,水中的 钙离子和重碳酸根发生下列可逆反应： Ca2+ + 2HCO3- = CaCO3↓ + CO2↑ 反应向右进行,此时循环水为生成水垢的水。水垢降低 传热系数；水垢保护金属管壁的腐蚀。 反应向左进行,此时循环水为有腐蚀性的水。水垢消除, 传热效率提高；金属管壁受到腐蚀。 循环过程中,CO2的逸出,CaCO3水垢形成的可能性增 大；冷却塔中的水吸收 大气中的O2、SO2、H2S,腐 蚀性增大；水部分蒸发,使水中盐的浓度增加。
化工工艺设计
化工工艺设计化工工艺设计是一项非常重要的工作，它涉及到化学工业的方方面面。
化工工艺设计的目的是为了确保生产过程中的稳定性、安全性和经济可行性，同时还要保证产品质量符合规范要求。
化工工艺设计包括一系列的步骤和流程，其中包括原料选择、反应条件的确定、设备选型、操作过程的设计、产品分离和精制、废物处理等。
这些步骤的完成需要团队的协作，通常由熟练的化工工艺工程师和专业的技术人员共同完成。
首先，化工工艺设计需要根据产品要求，选择适合的原料。
这些原料必须能够满足产品的化学性质和物理性质要求，同时还必须符合环境保护要求和成本效益要求。
选择优质原料可以保证产品的质量和生产成本的控制。
其次，反应条件的确定也是化工工艺设计的重要环节。
反应条件包括反应物比例、反应温度、反应压力、反应时间等。
这些条件的确定必须考虑到反应动力学、物质平衡和能量平衡等多方面的因素，以确保反应的效率和产品质量的稳定性。
接下来，设备选型是另一个关键步骤。
设备的选择必须考虑到反应管道、容器、储存罐、换热器、控制阀和仪表等方面的要素。
设备的选型必须考虑到原料和产品的物理和化学性质，以及安全性和可靠性等因素。
然后，操作过程的设计也是重要的一步。
操作过程包括原料的加入、反应的控制、温度和压力的控制、搅拌和均质等空间和时间方面的操作。
操作过程的设计必须确保反应的稳定性和产品质量的可控性。
最后，产品分离和精制以及废物处理也是化工工艺设计的重要环节。
产品分离和精制的目的是分离和提取目标化合物，减少杂质的含量，并使产品符合标准。
废物处理的目的是控制和处理有害物质和产生的废物，以减少对环境的影响。
总之，化工工艺设计是一项复杂而又重要的工作，它涉及到化学、物理、机械、安全、环保等方面的知识和技能。
化工工艺设计的目的是确保生产过程的稳定性、安全性和经济可行性，同时还要保证产品质量符合规范要求。
化工设计 教案(全面)
化工设计教案(全面)第一章：化工设计概述1.1 化工设计的定义与目的解释化工设计的概念阐述化工设计的目的和意义1.2 化工设计的分类与流程介绍化工设计的分类详细讲解化工设计的流程1.3 化工设计的原则与要求阐述化工设计的原则列举化工设计的要求第二章：化工原料选择与工艺路线设计2.1 化工原料的选择介绍化工原料选择的重要性讲解化工原料选择的依据和方法2.2 工艺路线设计解释工艺路线设计的概念详细讲解工艺路线设计的方法和步骤2.3 工艺参数的确定与优化介绍工艺参数的概念讲解工艺参数的确定和优化方法第三章：设备选型与布局设计3.1 设备选型的依据与方法解释设备选型的依据讲解设备选型的方法和步骤3.2 常用化工设备介绍介绍常用化工设备的类型和特点讲解设备选型的注意事项3.3 布局设计的原则与方法阐述布局设计的原则讲解布局设计的方法和步骤第四章：管道与仪表设计4.1 管道设计的基本原则与方法解释管道设计的基本原则讲解管道设计的方法和步骤4.2 仪表设计的基本原则与方法解释仪表设计的基本原则讲解仪表设计的方法和步骤4.3 管道与仪表的安装与调试介绍管道与仪表的安装方法讲解管道与仪表的调试方法第五章：安全与环保设计5.1 安全设计的基本原则与方法解释安全设计的基本原则讲解安全设计的方法和步骤5.2 环保设计的基本原则与方法解释环保设计的基本原则讲解环保设计的方法和步骤5.3 安全与环保的评估与改进介绍安全与环保的评估方法讲解安全与环保改进的方法和步骤第六章：化工过程控制系统设计6.1 过程控制的基本概念介绍过程控制的重要性阐述过程控制的基本概念和原理6.2 控制系统的组成与设计解释控制系统的基本组成讲解控制系统的设计方法和步骤6.3 常用控制仪表与设备介绍常用控制仪表和设备的类型与功能讲解控制系统的安装与调试方法第七章：化工工厂布置与结构设计7.1 工厂布置的原则与方法阐述工厂布置的原则讲解工厂布置的方法和步骤7.2 结构设计的基本原则与方法解释结构设计的基本原则讲解结构设计的方法和步骤7.3 工厂布置与结构设计的综合考虑介绍工厂布置与结构设计的相互关系讲解综合考虑因素的方法和步骤第八章：化工项目经济评估8.1 经济评估的基本方法介绍经济评估的概念和目的讲解经济评估的基本方法和步骤8.2 成本分析与计算解释成本分析的重要性讲解成本分析的方法和步骤8.3 收益预测与投资回报分析介绍收益预测的概念讲解收益预测和投资回报分析的方法和步骤第九章：化工项目施工与验收9.1 施工准备与组织阐述施工准备的重要性讲解施工准备的方法和步骤9.2 施工过程的管理与控制解释施工过程管理的重要性讲解施工过程的管理和控制方法9.3 项目验收的标准与程序介绍项目验收的标准和程序讲解项目验收的方法和步骤第十章：化工设计的改进与更新10.1 化工设计改进的依据与方法解释化工设计改进的依据讲解化工设计改进的方法和步骤10.2 化工设计更新的原则与程序阐述化工设计更新的原则讲解化工设计更新的方法和步骤10.3 化工设计改进与更新的实施与监督介绍化工设计改进与更新的实施方法讲解化工设计改进与更新的监督方法重点和难点解析重点环节1：化工设计的定义与目的解析：化工设计的概念和目的对于理解整个化工设计过程至关重要。
化工工艺流程设计
化工工艺流程设计化工工艺流程设计是指针对特定化工原料、产品或反应过程进行设计和优化的过程。
在化工工艺流程设计中，需要考虑原料的选择、反应条件的确定、反应器的设计、工艺条件的控制等因素，以达到最佳化工生产效果。
首先，在化工工艺流程设计中，需要考虑原料的选择。
化工生产过程中，合适的原料选择将直接影响到产品的质量和产量。
因此，需要选择具有足够纯度和合适特性的原料，以满足产品的要求。
其次，反应条件的确定也是化工工艺流程设计中的重要环节。
反应条件包括温度、压力、反应时间等。
通过合理设置反应条件，可以提高反应速率、降低能耗、改善产物纯度等。
同时，还需要关注反应过程中产生的副产品和废物，以减少资源浪费和环境污染。
在化工工艺流程设计中，反应器的选择和设计也是关键。
不同的反应器有不同的特点和适用范围。
例如，连续流程常用的反应器有管式反应器、搅拌反应器等，批量流程常用的反应器有有底叶片搅拌反应器、搅拌式釜式反应器等。
需要根据反应物性质、反应条件和生产要求来选择合适的反应器，并进行相应的尺寸和操作参数的设计。
此外，化工工艺流程设计还需要考虑工艺条件的控制。
工艺条件的控制包括物料的输送、温度的控制、压力的控制、反应时间的控制等。
合理的工艺条件控制能够确保反应过程的稳定性和效率。
最后，在化工工艺流程设计中，需要进行工艺的优化。
通过对工艺流程进行模拟、分析和实验，可以找到最佳的操作条件和工艺参数，以达到最佳化工生产效果。
工艺的优化包括提高产品的质量和产量、降低能耗和原料消耗、减少废弃物和污染物的生成等。
综上所述，化工工艺流程设计是一个综合考虑原料选择、反应条件确定、反应器设计和工艺条件控制的过程。
通过合理的设计和优化，可以实现化工生产的高效、环保和经济目标。
化工工艺流程设计对于提高化工生产的效率和质量具有重要意义。
化工工艺设计概述
化工工艺设计概述引言化工工艺设计是指在化学工程领域中，根据产品的要求和工艺流程，进行各种化学反应的选型和优化，以及设备的选择和设计的过程。
化工工艺设计的目标是确保产品的质量和产量，并同时考虑经济性和环境友好性。
本文将从化工工艺设计的基本流程、设计原则和现代化趋势等方面进行概述。
化工工艺设计基本流程化工工艺设计的基本流程一般包括以下几个阶段：1.前期调研和确定产品要求：在设计化工工艺之前，需要调研市场的需求和产品的特性，并确定产品的基本要求，例如产品的纯度、产量、工艺条件等。
2.反应过程选型和优化：根据产品的要求和反应过程的特性，在候选的反应过程中选择最适合的反应路径和催化剂，并进行反应条件的优化，以达到最佳的反应效果和产量。
3.设备选择和设计：根据反应过程的特性和产品的要求，选择合适的设备，并进行设备的布局和设计，包括反应器、分离装置、传热设备等。
4.工艺流程模拟和优化：通过工艺流程的模拟和优化，分析和评估工艺的可行性和经济性，以及确定最佳的操作条件和工艺流程。
5.安全性和环境友好性评估：对设计的工艺进行安全性和环境友好性的评估，包括对化学品的危险性评估、事故风险评估和环境影响评估等。
6.工艺自动化和控制系统设计：根据工艺流程的特性和要求，设计工艺的自动化系统和控制策略，以实现工艺的稳定性和自动化控制。
化工工艺设计原则在进行化工工艺设计时，需要遵循以下几个原则：1.安全性原则：化工工艺设计应当以安全为首要考虑因素，避免使用有害物质和不安全的工艺条件，以及对操作人员和环境造成的风险。
2.经济性原则：化工工艺设计应当追求经济性，降低生产成本，提高产量和效益，并考虑到原材料和能源的利用效率。
3.环境友好性原则：化工工艺设计应当遵循环保的原则，减少对环境的污染和对资源的消耗。
4.可行性原则：化工工艺设计应当保证工艺的可行性，确保产品能够按照设计要求进行生产，并满足市场需求。
5.灵活性原则：化工工艺设计应当考虑到工艺的灵活性，使得工艺能够适应不同规模的生产和市场需求的变化。
化工工艺流程设计
化工工艺流程设计
《化工工艺流程设计》
化工工艺流程设计是化学工程领域中至关重要的一环，它涉及到从原料到产品的整个生产过程。
在化工生产中，工艺流程设计的好坏直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
因此，进行科学合理的工艺流程设计是保证化工生产顺利进行的关键。
在化工工艺流程设计中，首先要对原料和产品的物理化学性质进行详细的分析和了解。
这为后续工艺流程的设计提供了基本数据和依据。
其次，需要根据生产需要确定反应方式、反应条件和反应器类型，以确保反应能够高效进行。
同时，需要考虑到废水处理、废气处理等环保问题，保证生产过程符合环保标准。
在工艺流程设计中，还需要考虑到生产过程中的安全性和稳定性。
化工生产往往涉及到高温高压、易燃易爆等危险因素，因此在工艺流程设计中需要考虑到如何防范和应对这些风险。
另外，在工艺流程设计中还需要考虑到生产设备的选型、布局等因素，确保生产设备能够高效运转。
一旦开始生产，工艺流程设计也需要不断地进行优化和改进。
随着生产过程的深入，可能会出现一些问题和挑战，需要及时调整工艺流程以解决这些问题。
同时，还需要不断关注新的技术和方法，以保持生产过程的先进性和竞争力。
总之，化工工艺流程设计是化工生产中的核心环节，它直接关
系到生产效率和产品质量。
科学合理的工艺流程设计能够提高生产效率、降低生产成本，是化工企业持续发展的重要保障。
化工设计 教案(全面)
化工设计教案(全面)第一章：化工设计基本概念1.1 化工设计的定义解释化工设计的含义和目的强调化工设计在化工行业中的重要性1.2 化工设计的内容介绍化工设计的主要内容，包括工艺流程设计、设备选型、物料计算、热力学计算、传质和传递过程计算等1.3 化工设计的阶段说明化工设计的各个阶段，包括前期研究、基础设计、详细设计和施工图设计等第二章：工艺流程设计2.1 工艺流程设计的原则介绍工艺流程设计的基本原则，包括合理性、可靠性、安全性、环保性和经济性等2.2 工艺流程设计的方法讲解工艺流程设计的方法和步骤，包括流程图绘制、物料和能量平衡计算、设备选型和参数计算等2.3 工艺流程设计的案例分析提供一些工艺流程设计的案例，让学生通过分析和讨论来加深对工艺流程设计的理解第三章：设备选型与参数计算3.1 常用化工设备简介介绍常用化工设备的基本工作原理和结构特点，如反应器、塔、釜、泵、压缩机等3.2 设备选型的原则讲解设备选型的基本原则，包括设备性能要求、可靠性、安全性、经济性和维修方便等3.3 设备参数计算的方法介绍设备参数计算的方法，如流量计算、压力计算、温度计算等，并给出一些计算公式和案例分析第四章：物料计算与热量平衡4.1 物料计算的基本方法讲解物料计算的基本方法，包括质量守恒定律、反应物和物的摩尔比例关系等4.2 热量平衡计算的基本方法介绍热量平衡计算的基本方法，包括热量守恒定律、热量传递方程等，并讲解热量平衡表的编制方法4.3 物料和热量平衡计算的案例分析提供一些物料和热量平衡计算的案例，让学生通过分析和计算来加深对物料和热量平衡计算的理解第五章：安全性和环保性考虑5.1 化工设计中的安全性考虑强调化工设计中安全性考虑的重要性，讲解安全设计的原则和措施，如防爆、防泄漏、防腐蚀等5.2 化工设计中的环保性考虑讲解化工设计中环保性考虑的重要性，介绍环保法规和标准，讲解环保措施的设计和实施方法5.3 安全性和环保性案例分析提供一些安全性和环保性的案例，让学生通过分析和讨论来加深对化工设计中安全性和环保性的理解和认识。
化工设计中的非工艺专业
化工设计中的非工艺专业化工设计活动需要依托于多个学科领域的团队合作，其中既包括化学、化工、材料等工艺领域的专业人员，也包括非工艺专业人员，例如机械、电气、自动化、建筑等专业的人员。
这些非工艺专业的人员在化工设计中起着至关重要的作用。
本文将从三个方面探讨非工艺专业在化工设计中的作用。
一、非工艺专业在前期设计中的作用在化工项目的前期设计阶段，非工艺专业人员通常参与项目的初步概念设计，展开各种可行性研究，制定不同的方案。
在这个过程中，非工艺专业人员通过对化工流程的了解，识别出与机械、电气、建筑、土建等专业相关的问题和难点，及时提出相应的建议，为工艺设计人员提供重要依据。
他们的建议往往涉及到整个项目的实用性、可持续性、节能减排、安全性等因素，对全方位考虑做出的设施性能增强和功能完善贡献重要力量。
非工艺专业的人员在概念设计期间还负责制定建筑方案和室内设计方案，考虑到建筑和设施的布局等因素，通过使用一些三维技术，形成初步的立体化方案，为之后的工艺设计主计划奠定良好的基础。
他们运用CAD、3DMAX等工具，完善建筑结构设计图纸的细节，保证建筑的美观性、实用性、耐久性和安全性，这是一个化工项目必不可少的一部分。
二、非工艺专业在现场勘察中的作用当设计方案确定之后，非工艺专业的人员仍然扮演着重要的角色。
他们的工作主要是进行现场勘察，收集和记录有关建筑条件、电气环境和现有设施等所有问题，并就这些问题向项目团队展开汇报。
他们应当全面了解现场的环境状况，例如电力供应、通信网路、空气质量、交通状况、建筑结构特点、自然地形等因素。
与此同时，他们应当分析现场的全貌，让建筑和设施的设计更加严谨、科学，提高项目的可行性和可靠性。
此外，他们还需要考虑对工艺流程的影响，确保正式设计过程中不会因为其它因素出现问题而导致工程进度的延误。
在现场勘察中，非工艺专业的人员还需要考虑现场能源的供应、空气污染控制、噪声控制、毒性气体室内排放等方面，这些都与环境保护、环境可持续性等相关，分析判断问题，要求专业学问和严谨的逻辑思维。
化工设计7非工艺
化工设计7非工艺化工设计七非工艺，指的是在化工工艺设计中，不采用传统的工艺流程，而是采用创新的非传统工艺流程来实现化工产品的生产。
以下是我对化工设计七非工艺的一些理解和介绍。
第一种非工艺是微生物工艺。
微生物工艺是指利用微生物，如细菌、真菌和酵母等微生物进行化学反应的一种工艺。
微生物具有很强的代谢能力和多样的催化反应能力，可以用于生产很多化工产品，如乳酸、酶、氨基酸等。
与传统的化工工艺相比，微生物工艺具有更高的效率、更低的能耗和更环保的特点。
第二种非工艺是超临界流体工艺。
超临界流体是指在超过其临界点的温度和压力下存在的物质，并且在这种状态下具有特殊的物理和化学性质。
超临界流体工艺利用超临界流体作为溶剂或反应介质，可以实现高效的化学反应和分离过程。
超临界流体工艺可以用于提取、分离、催化和合成等多个方面的化工过程，具有高效、无污染和易于操作的特点。
第三种非工艺是电化学工艺。
电化学工艺是利用电化学反应来实现化学转化或获得纯净产品的一种工艺。
电化学工艺可以用于电解、电沉积、电催化和电合成等过程，具有高效、低能耗和高选择性的特点。
电化学工艺可以应用于金属提取、废水处理、表面处理等多个领域，对环境友好、不产生废物和可回收利用的特点也使其备受关注。
第四种非工艺是催化剂工艺。
催化剂是一种能够在化学反应中降低活化能、提高反应速率和选择性的物质。
催化剂工艺利用催化剂促进化学反应的进行，可用于合成、加氢、氧化、脱氢等多个反应过程。
催化剂工艺具有高效、可控和废物少的特点，可以提高化工过程的产率和产品质量。
第五种非工艺是超声波工艺。
超声波工艺是利用超声波的机械振动作用来实现化学反应的一种工艺。
超声波可以在液体中引起均匀的机械振动，并产生剧烈的涡流和湍流效应，从而促进溶解、传质和催化反应的进行。
超声波工艺可用于特殊的溶解、反应和合成过程，具有高效、快速和选择性的特点。
第六种非工艺是固相反应工艺。
固相反应是指在固体介质或固体表面上进行化学反应的一种工艺。
第十章 化工非工艺设计
（3）设备表
应包括设备位号、名称、重量（设备重量及物料名称）、装 卸方式、支撑形式。
例如：盐水工段
设备名称 化盐池 规格 2000×5000 设备重 2.63t 物料重 31.4t 装卸方式 由安装门进入 支撑型式 支撑在基础上
中和罐
澄清池 精盐水池
2000×2000
7000×3600 8000×5500
3级
其他毒物
4级
不接触有毒物质或粉 尘、不污染或轻度污 染身体（如仪表、机 械加工等）
粉尘
一般粉尘
其他
处理传染性材料重作业
卫生特征1级和2级的车间应设车间浴室；3级宜在车间附近或在厂区设置 集中浴室；4级可在厂区或居民区设置集中浴室。 因生产事故可能发生化学性灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒的工作地点或 车间，应设事故淋浴，并应设置不断水的供水设备。
厂房 不限
水柱股数 每股水量l/s
2 2.5
库房
火车站
≤4层
5001-25000m3 25001-50000m3
1
1 2
5.0
2.5 2.5
≥50000m3
剧院、电影院 801-1000座 ≥1000座
2
2 2
5.0
2.5 5.0
二. 公用工程设计
2.供配电工程
（1）工艺设备布置图，并标明动力设备位置
皮带运输机 精 制 剂
原盐
1#化盐池(加水化成粗盐水） 3#池（澄清、除去悬浮物） 电解工段
2#反应池
4#中和罐（加HCl中和）
（2）布置图及说明 利用工艺设备布置图，简要说明房屋的高度、层数、地面（ 或楼面）的材料、坡度、负荷及门窗的位置要求。
例如 盐水工段房屋总高度为8.4m，二层建筑。 氯化氢处理工段的地面材料为沥青砂浆，负荷800kg/m2。 乙炔站的门窗必须向外开。
化工设计非工艺
一、给排水 1.设计基础条件
列出接收的给排水设计条件，采用的给排水设计 标准规范，指出给排水设计范围以及相关部门单位同 给排水的协作关系。建设单位提给的有关自然条件资 料。阐明生产对给排水在水量与水质方面的要求、并 确定给排水的基本原则，指出该工程在给排水设计上 的主要特点。同时根据生产、生活结给排水的水量水 质要求，以及根据以上条件，确定工程水量平衡方案 并且绘制生产用水排水表（表7-1）、生活用水排水 表（表7-2）。
15
表7-4防爆电器选型
危险区域
电机
固定 电 安装 器 和 移动式 仪 表 携带式
0区、1区（Q-1） 隔爆、防爆通气、充气型
隔爆、防爆充油、防爆通 风充气、安全火花型 隔爆、防爆充气、 安全火花型
隔爆、防爆安全型
2区（Q-2） 任何一种防爆型
任何一种防爆型
隔爆、防爆充气、 安全火花型 隔爆、安全火花型
5
（2）循环水处理的水质稳定 ①循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，
会对管道产生腐蚀并在管壁上结垢。碳酸钙是 循环水结垢中的主要成分。
水中的钙离子和重碳酸根在一定的温度、压 力等到条件下发生下列可逆反应：
Ca++2HCO-3 CaCO3 +H2O+CO2
6
以上反应向何方进行是由所处条件和水 质决定。如果反应向右进行，则有CO2 逸出 和CaCO3沉积在管壁上而形成水垢，其结果 是导致传热系数下降，水流动阻力上升和流 量降低。然而若水中析出的CaCO3能保持在 一适当程度，在管壁形成一层均匀的CaCO3 能保持在一适当程度，在管壁形成一层均匀 的CaCO3薄膜，就能防止金属产生严重腐蚀， 这种水称为生成水垢的水;如果反应向左进行, 则水垢溶解不能形成钙盐水垢,金属直接与水 接触受到腐蚀,称为有腐蚀性的水。这两种水 都是不稳定的水,均须进行水质稳定处理。
化工工艺课程设计
化工工艺课程设计化工工艺课程设计是指在化学工程及相关领域中，通过合理的理论体系与实际工艺操作相结合，为工艺系统提供优化设计方案的过程。
该过程包括工艺流程设计、设备选型、操作规范、安全评估等多个环节。
下面将从几个方面分析和探讨化工工艺课程设计的重要性，以及如何实施化工工艺课程设计。
1. 重要性化工工艺课程设计在化学工程领域中是一项非常重要的工作。
首先，它是优化工艺流程的关键一步，可以有效地增强化工工艺的效率和经济性。
其次，化工工艺课程设计可以更好地保证化工工艺系统的安全和稳定。
在任何一步操作中，需要考虑潜在的风险和危险，从而减少可能导致人员伤亡、生产设备损坏等问题的发生。
此外，优秀的化工工艺课程设计还能够提高化工工艺的技术含量和科技创新能力，从而推动行业的发展。
2. 实施过程化工工艺课程设计的实施过程分为以下步骤：第一步：确定优化目标和标准。
优化目标和标准是任何化工工艺课程设计的基础。
确定这些目标和标准时，要考虑经济、技术要求、安全规范、环境保护等多方面因素。
第二步：确定工艺流程。
在确定优化目标后，需要分析现有工艺流程中的各个环节，找出可优化的部分，预测优化后的效果，并设计新的工艺流程。
第三步：选择设备。
在新的工艺流程设计后，需要选择适合的设备，以确保工艺运行的稳定和安全。
设备的选择要考虑生产要求、工艺流程、操作舒适度、维护效率以及安全性等方面的综合因素。
第四步：编写操作规范。
操作规范是确保工艺正常运行的关键。
编写操作规范时，要根据设备、流程特点以及安全评估结果编制详细记录，防止操作过程中出现问题。
第五步：进行安全评估。
在课程设计之前和课程设计之后，都需要对化工工艺系统进行严格的安全评估。
评估过程包括工艺流程风险分析、安全设备评估、人员安全教育等环节。
3. 总结化工工艺课程设计是化学工程领域中不可或缺的环节。
实施化工工艺课程设计要充分考虑经济性、技术性、安全性、可操作性等综合因素。
化工工艺课程设计要时刻关注现代行业的发展和技术改革，致力于提高化工工艺的效益和竞争力。
化工工艺设计范文
化工工艺设计范文
化工工艺设计是指通过一系列的设计步骤和方法，确定化工过程中的
各个阶段的操作条件、设备尺寸及相关参数、控制策略等，以实现目标产
品的生产。
化工工艺设计的目标是在满足产品质量要求和生产效率的基础上，提高能源利用率、减少环境污染，并确保安全生产。
首先，在确定目标产品的基础上，需要分析产品的物化性质、市场需
求及生产规模，确定产品质量要求和产量要求，并进一步确定原料及药剂。
然后，根据目标产品的反应过程需求，确定反应条件，包括反应温度、反应压力、反应物浓度、催化剂选择等。
通过实验室和模拟软件的辅助，
进行反应动力学分析和热力学计算，确定反应条件的最佳组合。
接下来，根据反应条件的需求，选择合适的反应器。
根据反应器的类
型（如批式反应器、连续流式反应器等）和其它要求（如水力学特性、热
机械特性等），确定反应器的尺寸和类型。
在反应后的产物中，通常存在杂质物质，需要进行分离与纯化。
根据
产物的物化性质和纯化要求，选择合适的分离与纯化方法，如蒸馏、结晶、萃取等。
根据反应和纯化过程的要求，确定设备的类型和尺寸。
根据反应条件、分离与纯化方法的要求，选择合适的设备，如反应器、分离设备、换热设
备等，并确定其尺寸。
为确保工艺过程的稳定可控，需要制定相应的控制策略。
控制策略包
括控制变量选择、控制系统的设计和参数设定等。
通过控制策略的制定，
以保证产品的质量和产量，以及工艺过程的安全稳定运行。
最后，化工工艺设计的流程中也需进行安全评估。
通过安全评估，检查并评估化工工艺设计中可能存在的安全隐患，以确保工艺过程的安全运行。
化工设备的工艺设计
化工设备的工艺设计引言化工设备的工艺设计是化工工程中不可或缺的一环。
它涉及到化工设备的选择、设计、优化以及运行控制等方面。
在化工工程中，工艺设计的质量直接影响到生产效率、产品质量和安全性。
本文将介绍化工设备工艺设计的基本概念、步骤和一些常用的方法。
工艺设计的基本概念工艺设计的定义工艺设计是指根据化工过程的要求，选择合适的设备类型、确定操作条件及流程参数，进行设备的基本结构设计并进行优化的过程。
工艺设计的目标工艺设计的主要目标是实现化工过程的最优化。
最优化包括以下几个方面：1.经济性：确保设备的投资成本和运行成本最低。
2.安全性：保证设备运行的安全性，防止意外事故的发生。
3.生产效率：提高设备的生产效率，减少生产周期。
4.环境友好性：降低对环境的影响，减少废物排放和能源消耗。
工艺设计的步骤工艺设计一般包括以下几个步骤：1.确定工艺要求：根据生产工艺和产品要求，确定工艺设计的基本要求。
2.选择设备类型：根据工艺要求，选择适合的设备类型进行设计。
3.设计设备结构：确定设备的基本结构，包括设备的尺寸、形状和材料等。
4.优化设备设计：对设备结构进行优化，考虑各种因素，如流体动力学、热传导等。
5.确定操作条件：确定设备的操作条件，包括温度、压力、流量等。
6.进行安全评估：对设计的设备进行安全评估，确保设备运行的安全性。
7.进行制图：根据设计结果绘制设备的制图，包括装配图、管道图等。
常用的工艺设计方法质量-安全-效益（QSE）方法质量-安全-效益（QSE）方法是一种综合考虑生产质量、工艺安全和经济效益的方法。
该方法将质量、安全和效益三个因素进行综合评估，以找到最优的设计方案。
在使用QSE方法进行工艺设计时，需要进行全面的数据收集和分析，并利用数学模型进行计算和优化。
数值模拟方法数值模拟方法是一种计算机辅助的工艺设计方法。
该方法通过建立数学模型和使用相应的数值方法进行计算，对工艺参数和设备结构进行优化。
数值模拟方法可以模拟不同的工艺条件和设备结构，通过对比模拟结果，找到最优的设计方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ 1 ）供水：用水设备、水的用途、水量、水质 水压。 （ 2 ）排水：排水车间、排水设备、排水量、水 质及污水排放（温度、色泽、含悬浮物量、含固 量、酸碱度、COD、BOD。 （3）消防系统：
(a)建筑物室外消防水量（按建筑物等级） (b)建筑物室内消防水量
建筑物名称
厂房 库房
体积、层数或座位数 水柱股数 每股水量l/s
（3）设备表
应包括设备位号、名称、重量（设备重量及物料名称）、装卸 方式、支撑形式。
例如：盐水工段
设备名称 化盐池 规格 2000×5000 设备重 2.63t 物料重 31.4t 装卸方式 由安装门进入 支撑型式 支撑在基础上
中和罐
澄清池 精盐水池
2000×2000
7000×3600 8000×5500
一. 土建工程设计
2.土建设计条件
一次条件： 物料特性、物料输入方位、防火防爆防 腐等要求、设备布置基本布局、工艺对厂房 的要求等。
二次条件：
预埋件、设备基础、地脚螺栓、开孔条件、 管架基础、地沟、地坑等。
3 化工工艺人员必须向建筑设计人员提供具体条件
（1）流程简述 例如 烧碱车间盐水工段流程简述
皮带运输机
原盐
1#化盐池(加水化成粗盐水） 3#池（澄清、除去悬浮物） 电解工段
2#反应池
4#中和罐（加HCl中和）
（2）布置图及说明 利用工艺设备布置图，简要说明房屋的高度、层数、地面（ 或楼面）的材料、坡度、负荷及门窗的位置要求。
例如 盐水工段房屋总高度为8.4m，二层建筑。 氯化氢处理工段的地面材料为沥青砂浆，负荷8000kg/m2。 乙炔站的门窗必须向外开。
（7）特殊高压
高压电解、大功率电机等。
（8）有无整流要求 （9）照明要求
照明区域、照度、特殊要求：事故检修照明
（10）弱电工程
标明弱电设备位置（火警、警卫信号，行政电话，扬声器及电 视监视器）
二. 公用工程设计
3.
供热及冷冻
（1）蒸汽热力：用汽设备、蒸汽用途、使用班数、入
口蒸汽压力、温度、蒸汽需用量、冷凝 水回收量、 回收温度、工业用软水的处理情况等。 （2）冷冻条件：用冷设备名称、冷冻量、冷冻媒介、 进出口温度、初冷物料的温度等。
ห้องสมุดไป่ตู้
1.86t
5.1t 砼
7.54t
166t 331t
由安装孔吊上 支撑在+4.2m的楼层基础上
室外基础上 室外基础上
（4）人员表
应包括人员总数、最大班人数、男女工人比例
例如
职务
运盐工 皮带运输机工
盐水工段人员表
二班
2 1
一班
2 1
三班
1 1
替班
合计
5
1
4
溶解工
精制工 中和工 司泵工 澄清洗泥工 共计
不限 ≤4层 2 1 2.5 5.0
火车站
5001-25000m3
25001-50000m3 ≥50000m3
1
2 2 2 2
2.5
2.5 5.0 2.5 5.0
剧院、电影院
801-1000座 ≥1000座
二. 公用工程设计
2.供配电工程
（1）工艺设备布置图，并标明动力设备位置 （2）生产特性 （3）负荷等级
1
1 1 1 1 8
1
1 1 1 1 8
1
1 1 1 1 6 1 1 1 1 6
3
4 4 4 4 28
最大班人数8人，男女比例各50%。
（5）劳动保护 (a）防火等级 (b)卫生等级
卫生特质
有毒物质
1级
极易经皮肤吸收 引起中毒的物质 （有机磷、三硝 基甲苯）
2级
易经皮肤吸收或 有恶臭的物质（ 如丙烯腈、苯酚 、吡啶） 严重污染全身或 对皮肤有刺激的 粉尘（如炭黑、 玻璃棉）
二. 公用工程设计
4.
通风与采暖
（1）工艺设备布置图：标明采暖、通风区域
（2）采暖、通风的面积和体积
（3）全面抑局部采暖、通风、排风
（4）要求采暖的温度、可能的载热体（热水、蒸汽、 热风）
（5）采用何种通风方式：自然通风和强制通风
（6）如需要空调时应提出车间要求的温度、湿度和洁净度 （7）生产特性（有害物的性质、数量、发生地点、工人操 作地带、产生分成的区域
3级
其他毒物
4级
不接触有毒物质或粉 尘、不污染或轻度污 染身体（如仪表、机 械加工等）
粉尘
一般粉尘
其他
处理传染性材料 、动物原料（皮 、毛、内脏等）
高温作业、井 下作业
重作业
卫生特征1级和2级的车间应设车间浴室；3级宜在车间附近或在厂区设置 集中浴室；4级可在厂区或居民区设置集中浴室。 因生产事故可能发生化学性灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒的工作地点或 车间，应设事故淋浴，并应设置不断水的供水设备。
一级负荷：突然停电将造成人员伤亡和巨大经济损失。 二级负荷：突然停电将造成大量原料、产品损失和重 大设备损毁的。 三级负荷：除一、二级外其他停电损失的。
（4）安装环境 （5）总负荷
各动力设备型号、功率、转数及其它用电（化验室、机 修等）
（6）防爆等级
第一类：气体和蒸汽爆炸性混合物的爆炸危险场所。 第二类：粉尘和纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所。 第三类：火灾危险场所。
(c)确定防护地带宽度 (d)提供有毒气体的最高允许浓度 (e)提供爆炸介质的爆炸范围 (f) 特殊要求（如女工对汞蒸汽毒害的敏感性） （6）运输安装情况
(a)安装采取何种方式（人工抑或机械，预留安装门，考 虑安装高度、安装负荷）
(b)运输机械（起重机、电动吊车、吊钩）
二. 公用工程设计
1.供排水工程
三. 辅助工程设计
1.设备机械设计
（1）设备一览表 （2）非标设备条件表及附图 （a）设备内的物料（名称、量）及物性 （b）工艺操作条件，温度、压力、溶液组成、搅拌桨转速 （c）设备的工艺尺寸 （d）管口方位，同时说明密封要求
2.仪表及自动化设计
（1）工艺生产流程图，并标明控制点及说明控制对象 （2）压力、温度、流量、液面等条件（主要说明数值变化 范围）
化工非工艺设计
概述
大型工程设计需要的专业：
工艺、管道、自控、设备、安装、土建、电气、 给排水、三废处理、热力、搬运、总图、采暖 通风、工程经济。 （各设计院专业划分不完全相同）
第十章 化工非工艺设计
–一. 土建工程设计
–1.化工建筑的基本知识
–（1）厂房的结构 –（ 2 ）建筑物结构件（地基、基础、墙、门、窗、楼 梯）。 –（3）化工建筑的特殊要求 （易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀）