625米捣固焦炉SCP一体机机械设备检修周期与内容
捣固焦炉设备强化维修及维护重点
主要设备的大中修内容和周期
主要设备的大中修内容和周期一、圆锥破碎机小修、中修、大修内容:（一）小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：1、检查碗形瓦。
2、检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。
3、检查圆锥齿轮啮合间隙。
4、检查传动轴瓦间隙。
5、检查液压装置；检查润滑装置或更换润滑油。
6、主要零件清洗。
（二）中修周期约4-6个月一次，其主要内容包括：1、更换衬板。
2、修复或更换偏心轴套、锥套和直套。
3、修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦。
4、修复或更换碗形瓦或防尘装置。
5、修复调整环和支承套螺纹。
6、对小修项目进行全部检查和处理。
7、分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电气调整和试验；检查和修复配电盘及其他电缆线等。
（三）大修约4年一次或根据实际情况决定，其内容包括：1、修复或更换机架及有关出现问题的基础部分。
2、对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造。
3、更换电机定子线圈（根据预防性试验决定）有浸漆。
4、根据实际情况决定是否要更换转子轴。
二、颚式破碎机大中修内容与周期（一）小修周期一般为3-6个月，主要内容是：1、更换齿板、侧板和推力板。
2、检查坚固各个螺栓以及皮带轮、飞轮和楔形键。
3、检查或更换拉杆、弹簧。
4、检查或清洗摩擦离合器内外片。
5、检查清洗润滑、冷却系统；油泵发现问题时更换。
6、修补或更换给矿罩、下矿漏斗。
7、检查清洗各部轴承。
8、检查、修理集油器和密封装置。
（二）中修12-24个月，内容是：1、修理更换各个轴承。
2、更换滑块。
3、修理或更换摩擦离合器内外片。
4、修理主轴、连杆头、偏心轴和动颚体。
（三）大修60-84个月，内容是：1、修理基础。
2、修理或更换机座、机体找正。
3、修理更换偏心轴、动颚轴、动颚、连杆、皮带轮和飞轮等。
4、更换传动轴和传动轴承座。
三、球磨机大中修内容与周期（一）小修周期一般为1-3个月，内容是：1、检查紧固各部螺栓紧固情况。
2、检查测量大小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触情况。
机械设备检修标准及周期
一天
13
① 刮板应和铁板牢固固定，不得有松动、移动现象。 ② 清扫器调整装置应完整无损。 ③ 清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并保持足够的压力，拉簧应完 清扫器 好，有弹性、否则，更换之。 ④ 刮板厚度应为10mm左右，和胶带接触部位应平、直、接触长度不小于 85%。
（1） 皮带卡子 a. 连接牢固，铆钉穿条齐全，卡板平整，无裂纹。 b. 板卡平直不弯曲，否则须校正。 c. 两卡之间有较好的连接，保证不漏煤。 d. 铆卡时两胶带边缘铆卡处须保持平行，且垂直于皮带运行方向。 e. 检修人员须掌握每付卡子的使用情况，并记录更换日期。 f. 根据皮带厚度选择皮带扣型号，皮带扣不得缺少，应和皮带连接牢固 。 14 皮带接头 （2） 硫化接头 a. 硫化搭接头的中心偏差不大于2mm。 b. 不得起包、裂纹和有生胶。 c. 皮带接头不得有拉长现象出现，否则立即停车汇报 d. 接头处如出现露钢丝绳，边缘的钢丝绳应及时剪掉，中间的露钢丝绳 处须及时补胶，但有大面积钢丝绳抽出，则应重新硫化。 e. 每一个硫化接头都应有标记，检修人员须掌握每个接头的长度、宽度 、厚度、使用状况等准确数据，并记录更换日期。
一天
清理滤油器、通气螺阀
三个月
12 联轴器
（1） 弹性联轴器的弹性圈内径应与柱销紧密配合，外径与孔应有0． 3~0．7mm间隙。 （2） 柱销螺母应有防松装备。 （3） 两个半联轴节的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销能自由的穿入其 它各孔。 （4） 弹性联轴器的端面间隙为设备最大窜量加2~4mm，同轴度要求为： 径向位移≤0．1mm，倾斜度<1%。 （5） 液力偶合器 a. 泵轮，透平轮及外壳不能有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂 纹，可焊补修复，但应消除内应力。 b. 检修时应作静压试验，充入3mpa气压，将液力偶合器的充气孔封住， 保持5分钟，压力不得下降。 c. 有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应 灵敏度可靠。 d. 使用中不得出现任何渗漏现象，否则更换之。 e. 严禁使用可燃性传动介质。（调速性不受此限） f. 易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。
625米捣固焦炉技术特点及节能减排措施
内，整个车间都可以通过中控楼来控制，提高了焦炉整体控制水平，并改善了操作环境；
在两个炉组外侧各设有一套新型湿法熄焦系统；在两炉组之间的机侧设一座双曲线斗槽
的煤塔及两条带有卸料小车的胶带输送装置，随时输送捣固所需煤料给捣固装煤推焦
机，使捣固装煤推焦一体机能以最快的速度完成一个循环周期（约１１．５分钟），节省了
２、炼焦工艺布置、焦炉机械及主要辅助设备配置
２．１炼焦工艺布置 ４×（４６～５６）孔炭化室高６．２５米捣固焦炉，组成两个炉组，与常规布置相比，两个 炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和夜压交换机室外的所有房间如中控室、休
息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室等各房间都布置在中控楼
３３．７４ｔ １１．５ｍｉｎ ２４．５ ｈ ３６５ ｄ １．０７ １０．５％
３４０ ｍ３／ｔ干煤
７４％
１７０００舢
１６１７０ｍｍ ６１７０ｍｍ ５３０ｍｍ ５ｌＯｍｍ ５５０ｍｍ ｌｌＯＯＰａ
３４个
１２．７７ １６２５０／１６１００×６０００×４７０ｍｍ
３台（２开１备）
耐腐蚀熄焦车
３台（２丌１备）
液压交换机
４台（４开０备）
捣固机维修站
ｌ套
事故煤料处理系统
２套
炉门修理站
２套
导焦栅维修站
４套
推焦杆、托煤板试验装置
２套
３、６．２５米捣固焦炉的技术特点
３．１ ６．２５米捣固焦炉炉体结构的特点及技术改进 ３．１．１ ６．２５米捣固焦炉炉体结构的特点 捣固焦炉的炉体寿命除受推焦操作影响外，还受装煤操作影响极大；同时，捣固煤 饼的体积密度远大于顶装散装煤料的堆积密度，故炼焦过程中煤料的膨胀压力及侧压力
之，为适应捣固焦炉装煤操作时焦侧煤饼容易倒塌从而导致焦侧护炉铁件需承受煤饼挤 压额外附加力的特点，中冶焦耐开发的６．２５米捣固焦炉的机、焦侧护炉铁件都具有足 够的强度和刚度余量以适应装煤操作额外施加的附加力的影响，从而能够持续有效地保 护砌体的完整和严密，为焦炉的长时间稳定运行提供了必要条件。
捣固焦炉SCP一体机电气控制系统
捣 固 机 的 作 用 是 把 疏 散 的 煤 捣 固成 煤 饼 ， 捣
固机 由 ３ ４个 捣 固锤 组 成 ， 由 ５台 变频 器 控 制 ， 变 频器 的作用是把捣 固锤提 到空 中，做 自由落体运 动 ，通 过 调 整 变 频 器 的速 度 可 以控 制 捣 固锤 运 行 的快慢 ， 捣 固系统变频器 由单独的 Ｐ Ｌ Ｃ控制。 ３ ． ４ 上 料 传 动 系统 上料 传动系统是把地 面皮带上 的料匀速运送 到 Ｓ Ｃ Ｐ机 的料 仓 里 ，其 组 成 机 构 有 接料 皮 带 传 动 系统 、 移动布料卷筒传动系统 、 移动布料走行 传动 系统及接 料皮带尾部伸缩传动系统。 前 三 个 系 统 都 是 由变 频 器 来 驱 动 ，变 频 驱 动 能保证上料平稳且速度 可调 ，此部分变频也 是采 用Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ — Ｄ Ｐ网络 通讯 与 Ｐ Ｌ Ｃ通讯 。接 料 皮 带 尾 部 伸缩 控 制 采 用 可逆 接触 器 控 制 。 ３ ． ５ 液压 传 动 系统 由于液 压泵功率较 高（ ５ ５ ｋ Ｗ） ， 液压 泵采用 软 启动器能够可 降低启动 电流 ，从而能够让液压 泵 平稳启动 ， 如图 ３ 所示 。
一
态下设备主要功能可运行 。发 电机 与卷筒供 电互 锁， 同一 时 间 只 能有 一 路 对 Ｓ Ｃ Ｐ机 供 电 。
３ 传 动 系 统
３ ． １ 走 行 传 动 系统 Ｓ Ｃ Ｐ机 走行 系统 共 有 ｌ ２台 电机 ， 其 中前 轨 （ 离
台设 备 上 依 次 完 成 上 料Байду номын сангаас、 给料 、 捣固、 装 煤 及 推 焦 全过程 ， 缩 短 了整 个 炼 焦 生 产 周 期 ， 同时 减 少 环 境
6.25米焦炉
6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOCH公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。
我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。
2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。
作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。
一、6.25m SCP机功能简介SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。
SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。
此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。
现在将其工作过程描述如下。
在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。
自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。
假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。
随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。
完成推焦操作的同时，清扫炉门框和炉门，退回反压制动装置的楔块，机车移动至装煤位置。
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械检修规程(最新版8.30
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械检修规程审核：审批：起草人：陈治民日期：2010年8月目录一、总则 (4)1.1 主题内容与适用范围 (4)1.2 编写制定依据 (4)1.3 设备结构简述与设备主要性能 (4)二、检修周期与内容 (31)2.1检修周期 (31)2.2检修内容 (33)2.3日常维护检查部位 (35)三、检修与质量标准 (38)3.1走行装置 (38)3.2推焦装置 (39)3.3、取门装置 (39)3.4、装煤装置 (41)3.5、炉门清扫装置 (41)3.6、炉框清扫装置 (41)3.7、捣固装置 (41)3.8、液压装置 (41)四、试车与验收 (40)4.1试车前的准备工作 (40)4.2无负荷试车 (40)4.3负荷试车 (41)4.4验收 (41)五、维护与故障处理 (41)5.1设备维护 (41)5.2常见故障及处理 (52)5.3重要设备故障处理方法 (53)六、捣固锤的磨擦片粘接、分离 (59)6.1人工粘接方法 (59)6.2机器粘接与分离方法 (64)七、维护检修安全注意事项 (64)7.2维护安全注意事项 (64)7.3检修安全注意事项 (64)捣固系统装煤系统上煤系统SCP一体机（实景图）一、总则：1．1、主题内容与适用范围1．1．1、主题内容关于JND6.25-07型SCP一体机设备设备结构简述与设备主要性能、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理、捣固锤磨擦片的分离与粘接、维护检修安全注意事项。
1．1．2、适用范围本规程适用于JND6.25-07型SCP一体机的设备维护检修。
1．2、编写制定依据本规程主要依据设备制造商提供的有关技术资料和实际检修经验编写制定1.3、设备结构简述与设备主要性能1.3.1钢结构钢结构包括以下主要部分:•主平台是两个走行梁A和B的台车钢结构•捣固站•捣固、推焦、装煤、送煤和煤斗的钢结构• 司机室、配电室的钢结构• 辅助件的钢结构1.3.1.1、钢结构功能钢结构用于支撑下列系统:SCPT• S ：指捣固系统• C ： 指装煤系统• P ： 指推焦系统• T ： 指走行系统1.3.2、走行装置一体机走行装置（AB 梁）1.3.2.1、走行装置包括以下主要部件和功能:• 走行系统A走行梁、台车体、轮和驱动装置（减速机、电机抱闸）• 走行系统 B走行梁、台车体、轮和驱动装置水平导向装置（侧辊）• 缓冲器（两对）• 轨道1.3.2.2、走行装置功能B 梁 A 梁 反压装置走行装置用于驱动并引导SCP车走行在焦炉机侧的工作区域以及非工作区，如停车位置、应急煤斗、捣固维修站等。
部分主要设备运行周期及检修内容(参考)
50
包括中小修内容。更换部分钢结构；更换走行轮及传动机构，更换牵引装置及缓冲装置，更换所有管路及操作开关，全车防腐。
拦 焦 车
小修
4
检査联轴器的不同轴度，更换易损件；检査导焦 栅锁闭装置是否正确；检査更换拧丝机弹簧，检査调整制动装置更换闸瓦；检査帽子润滑磨损情况：各机构减速器检査加油；处理导焦栅变形、更换导焦衬板。检査液压元件工作是否正常，处理油缸、油管各种漏滴现象。
大 修
80
全面检査和彻底清洗机器所有零件，并安装时的要求进行检査和更换磨损零件，同时清洗各冷却器、过滤器、并检査油质是否合格。
泵 类
小 修
3-6
更换轴承润滑机油；检査紧固各联接螺丝；检査调整相关两轴同心度；更换联轴器弹性圈；检査调整轴的轴向间隙。
中 修
6
包括小修全部项目，拆检泵腔、轴承体清洗、换油脂、更换磨损件。
中 修
18
包括小修项目，检査校正或 加固钢结构，检査和修理推焦齿条齿轮辊及传动部件，更换零部件，检査校正提门移门机构，更换零部件、整修管路系统和电器设备，检査油质是否合格，否则更换或清洗，检査更换拖煤板大 小链条，更换卷扬机钢丝绳，更换拖煤板。
大 修
60
包括中小修项目，更换司机 室，配电室，部分栏杆及部分钢 结构；更换推焦杆、推焦齿轮； 更换行走减速机齿轮轴及走行 轮组；更换各管路及电器设备。
中 修
18
包括小修项目，车体结构检査加固补焊，检修走 行机构传动系统；检修校正提门移门机构；更换部分 零部件；检修导焦棚，必要时更换托辗挡戒等；检査 油质是否合格，否则清洗或更换。
大修
80
包括全部中修项目，更换部分钢结构并重新焊 接；检査各机构磨损情况，更换损坏件，更换损坏件； 走行部分检修，更换走行轮组。
捣固式焦炉设备的故障诊断和维修技术
浅谈多媒体技术在初中英语阅读教学中的作用发布时间：2021-04-26T11:41:56.227Z 来源：《教学与研究》2021年3月下作者：邓慧[导读] 随着科技的迅速发展，在互联网普及的今天，多媒体技术越来越受到人们的重视和推广。
义务教育全日制初级中学英语教学大纲中也明确要求，“充分利用直观教具和多媒体手段，努力创造英语环境”。
多媒体技术凭借信息量大、知识范围广、获取信息效率高等特点，被大量地使用在辅助英语阅读等教学中。
湖北省襄阳市保康县寺坪镇中心学校邓慧 441604【摘要】随着科技的迅速发展，在互联网普及的今天，多媒体技术越来越受到人们的重视和推广。
义务教育全日制初级中学英语教学大纲中也明确要求，“充分利用直观教具和多媒体手段，努力创造英语环境”。
多媒体技术凭借信息量大、知识范围广、获取信息效率高等特点，被大量地使用在辅助英语阅读等教学中。
本文通过多媒体技术在初中英语阅读教学中的运用，探析如何优化初中英语阅读教学策略。
【关键词】多媒体技术；初中英语；阅读教学；教学策略多媒体技术应用于初中英语阅读教学中，有着得天独厚的优势，把教材中长篇单调的文字内容，通过文字，声音，图像相结合的多媒体方式，形象，生动，逼真的展示出来，不仅能提供声情并茂的生动画面，将一些难以用语言描述的信息，瞬间在学生脑海里以形象的姿态留下深刻的印象，激发学生的阅读兴趣，吸引学生积极主动参与到语言实践活动中来，而且能帮助教师节省板书等等的时间，加快课堂教学的节奏，为学生提供更多的语言实践的机会，大大提高了课堂教学的实效性。
一、巧用多媒体技术，激发学生阅读兴趣，优化导入美国心理学家布鲁纳曾说“学习的最好刺激是对学习材料的兴趣”。
而多媒体色彩丰富的画面，生动可感的声音，有利于创设意境，学生仿佛置身其中，其景其物仿佛触手可及。
学生是否具备相关的背景知识以及能否及时激活这些知识，决定了学生能否理解阅读材料并获取信息。
人教版初中英语阅读课中sectionA3a阅读部分和sectionB2b部分都是围绕语言知识培养学生的综合语言运用能力。
浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题
浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题
焦化厂机械设备的检修及维护是一项非常重要的工作，减少设备的发生突发事故、延长设备的使用寿命和提高生产效率是对检修及维护工作的重要考量。
首先，遵循规范，根据设备的重要性，定期安排设备检查。
焦化厂设备检查分为日常检查和定期检查。
日常检查要求在每次工作班次结束之前实行，以便对设备实施紧急维护和修护。
定期检查要求安排更深入的检查和维护，以检查设备是否正常运行。
其次，精心执行设备检查程序，确保设备正常运行并减少事故的发生。
由于焦化企业的特殊性，如特殊环境、庞大的机械设备及套装，需要采用严格的设备检查程序，确保设备的运转正常，减少突发的发病危害，安全稳定地运行。
第三，及时修复，减少设备的发病率。
焦化厂设备发生故障时，应及时处理，同时应考虑替换设备而不是简单地维修。
只有这样才能减少设备引起的问题，及时处理故障，才能为设备提供安全保障。
最后，设备的安全问题。
在焦化企业的生产过程中，因设备检修及维护缺失可能会造成严重的事故，因此，应加强安全措施，确保设备运行安全，避免意外发生。
总之，焦化厂机械设备的检修及维护是一项必不可少的工作，应在定期、日常检查中不断改进，以及及时处理设备故障，铭记设备安全，以实现安全生产。
浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题
浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题焦化厂机械设备检修及维护是确保生产正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文将从设备检修和维护的基本原则、常见问题及解决方法等方面进行浅谈。
设备检修是指对机械设备进行全面检查、清洁、维修和更换零部件等工作的过程。
设备维护是指定期对机械设备进行保养、润滑、紧固和检查等工作的过程。
设备检修和维护应遵循以下基本原则。
定期检查。
通过定期检查设备，及时发现设备的故障和缺陷，及时处理各种问题，确保设备正常运行。
定期检查的频率应根据设备的使用情况来确定，一般建议每月检查一次。
故障排除。
设备在运行过程中可能会发生各种故障，如设备噪音过大、温度过高、漏油等。
对于故障情况，应立即排除故障，确保设备正常运行。
排除故障的方法可以根据具体情况采取不同的措施，比如清洁设备、更换零部件等。
润滑保养。
设备的润滑是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
定期给设备加注适量的润滑油，清洁润滑系统，保持设备的正常润滑，避免设备因润滑不良而产生故障。
保持设备清洁。
设备在长期运行过程中会积累各种污垢和杂质，影响设备的正常运行。
定期对设备进行清洁，清除污垢和杂质，保持设备的清洁和卫生，有助于设备的正常运行。
在设备检修和维护过程中，可能会遇到一些常见问题，如设备故障频繁、设备寿命较短、设备使用效率低等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法。
加强设备管理。
建立完善的设备管理制度，定期对设备进行检查和保养，及时排除故障，确保设备的正常运行。
加强设备维修。
对于频繁故障的设备，应加强维修工作，及时更换零部件，提高设备的可靠性和稳定性。
优化设备使用。
通过合理配置和使用设备，减少不必要的机械负荷，延长设备使用寿命，提高设备使用效率。
加强人员培训。
设备操作人员应具备一定的维修和保养技能，定期进行培训，提高人员的技术水平，提高设备的维修和保养能力。
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备维护与故障处理
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备维护与故障处理1.1、设备维护1.1.1钢结构基本维护钢结构的油漆要经常检查，损坏的油漆必须修补（专业人维护）。
必须检查主要焊接接口，确保不出现裂纹。
如果出现裂纹，应该按照下列程序进行补焊:•通过着色探伤，确定出现裂纹的范围。
•清磨消除缺陷部位。
•再做着色检验重新检查出现裂纹的部位，确保缺陷已清除。
•要按照图纸上的要求进行补焊。
•按照要求做无损探伤。
钢结构不需要再做额外的维护。
1.1.2走行装置基本维护台车体•检查台车体是否有裂痕或其它损坏。
•检查铰链、铰链销子和固定装置。
•检查驱动轮和惰轮的磨损痕迹。
如果轮的踏面磨损超过5mm，换轮。
•检查轴承的压紧安装，并倾听是否有异常噪音。
如果出现无规律的噪音，轴承必须调整。
•检查清轨器的性能。
•并查看所有清轨器的磨损情况和完整性。
水平导向装置•检查支撑结构是否有裂痕或其它损坏。
•检查导辊的轮面磨损情况。
•检查轴承的压紧安装，并倾听是否有异常噪音。
如果出现无规律的噪音，轴承必须调整。
•检查偏心调整装置，导辊和轨道之间的最大调整量为2.0 mm。
驱动•检查所有齿轮箱的油位。
•检查制动器的制动。
•检查制动衬面的厚度，如有必要，检查制动衬面的启动偏移。
•检查刹车盘的厚度。
•检查制动杆平稳操作和不操作时的状况。
•检查固定螺杆的压紧安装情况。
•检查齿轮箱的平稳运行情况。
如果出现无规律运转，下一个静止状态时再检查。
•扭矩支撑的控制性能，并检查收缩盘的损坏情况。
轮建议大约每3个月要检查轮的损坏情况。
台车体和轮子必须在支撑的情况下才能更换。
台车的更换必须在特殊的位置才能进行。
该位置在轨道上已明确标出。
1.1.3反压装置基本维护•检查固定楔块的性能。
•检查液压缸和供油管的损坏情况。
•检查支撑结构是否有裂痕或其它损坏。
•检查装置的性能。
•检查每个楔块的撞压磨损面。
如果磨损超过5 mm，焊接的磨损面必须更新。
•依次检查反压系统的所有螺栓连接面的情况。
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备检修周期与内容
6.25 米捣固焦炉SCP 一体机机械设备检修周期与内容1.1 检修周期（见下表）检修类别小修大修检修周期，月3~6601.1． 1 定期检查点检人员、检修人员按照下表内容逐项检查，根据设备技术状况，安排好小修、大修（见下表）。
检查部位检查内容钢结构1、外观检查无严重锈蚀开焊2、走台、梯子的连接是否牢固3、缓冲器是否安全可靠走行装置1、轨道两侧侧辊及安装螺栓状态2、轨道的固定螺栓工状态3、轨道的磨损状态4、走行轨道的水平度及轨距变化情况5、车轮踏面磨损状态6、减速机固定螺栓7、轴承座固定螺栓状态8、导向侧辊状态9、平衡台车与走行梁间距的测量10、反压制动系统磨损情况推焦装置1、推焦杆齿条有无松动2、推焦杆滑履磨损情况3、推焦杆弯曲变形情况4、推焦杆头固定螺栓状态5、推焦杆头石墨吹扫气刀状况检查周期，月33113333311163111111136、主动齿轮磨损状况7、减速机齿轮啮合及磨损情况38、液压推杆制动器刹车皮磨损情况319、制动轮磨损情况10、支辊和侧辊磨损状态1111、支辊和侧辊油封磨损情况12、支辊和侧辊固定螺栓有无松动取门装置1、取门机走行轮踏面及其轮缘的磨损情况。
32、各轴承、油封磨损情况。
3、上下挂构间距、垂直度。
11装煤装置1、送煤板旁弯值与磨损量32、送煤板驱动链条磨损状况33、钢丝绳使用情况24、后挡板拉回液压马达使用情况15、各轴承和油封磨损情况36、送煤板应急马达使用情况37、液压推杆制动器使用情况18、送煤板链条轮磨损情况39、送煤板链条涨紧装置及瓦座螺栓110、送煤板导向块磨损情况211、捣固箱宽度检查112、后挡板上下锁闭机构使用情况113、前挡板活动是否自如114、后挡板上下支撑块磨损情况315、送煤板及链条润滑情况0.5炉门炉框清扫装置1、炉框侧刮刀开闭机构轴承磨损情况32、辊轮踏面及轮缘磨损情况33、辊轮、轴承油封磨损情况34、各部活动情况1头尾焦处理装置1、链条、刮板、传动轮磨损情况12、涨紧机构轴承及弹簧状况33、机槽及滑道磨损况24、尾焦斗及开闭机构情况1捣固装置1、捣固锤磨擦片的磨损及脱胶情况32、捣固锤导向块的磨损情况33、捣固小车的垂直度、水平度14、捣固锤偏心轮弹性块及凸面磨损情况36、捣固小车活动部面润滑情况7、捣固小车固定情况11板式给料装置1、减速机底脚松动情况12、传动曲轴轴承磨损情况33、板式给料滑动轮润滑情况11、油泵与电机联轴器边接情况3液压装置2、滤油器运行情况有无堵塞33、各装置油缸运行状况14、管路有无漏点1压缩空气系统1、空气压缩机运行情况12、空气干燥器运行情况13、管路有无漏风0.5 1.2 检修内容1.1.1 小修a.检查紧固各部连接螺栓；b.检查钢结构，修补或更换部分平台、拦杆，小面积除锈刷漆；c.检查各减速机齿轮及开式齿轮啮合、磨损和供油情况；d.检查调整各联轴器中心，更换螺栓、橡胶弹性圈、尼龙销和尼龙滑块，检修调整液压推杆制动器；e.检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙，及时补油和换油；f.检查走行台及走行轮、反压装置状况；g检查各托辊、侧辊磨损情况，必要时更换易损件；h.检查修理推焦装置，更换推焦杆滑履磨板；i.检查取门机装置、调整上下钩的中心线；j.检查装煤装置，调整送煤板旁弯、挠度，送煤板导向块磨损情况；k.检查炉门、炉框清扫装置，调整刮刀、刷子和更换易损件；l．检查刮板机更换易损件；n.检查保养空压机，必要时更换易损件；检查气阀站，更换分水器滤芯，处理漏气，调整设m.定值及安全阀；o.检查调整液压系统，校正设定值，处理漏点，更换滤芯，必要时进行油质鉴定；p.检查捣固系统磨擦片使用情况，夹锤、安全挡的灵活性，润滑情况；q检查上煤皮带跑偏情况及托辊磨损情况；r检查走行轨道螺栓松动情况；1.1.2 大修包括小修内容a.检查加固钢结构，根据情况可更换操作室控制系统；b.检查各层平台、栏杆，必要时更换；c.检修走行装置，调整平衡车，更换走行轮；d.解体检修各减速机，更换磨损件；检查开式齿轮，必要时更换；检测各联轴器，必要时更换；e.检测各液压推杆制动器，更换易件；f．检查推焦装置，必要时更换推焦杆、推焦头、主动齿轮；j．检查取门机装置，必要时更换零部件；k．检查装煤装置，更换送煤板及滑道；l.检查炉门、炉框清扫装置，必要时更换零部件；n.检查头尾焦处理装置，更换链条、刮板、连接环，检测机槽腐蚀状况，必要时更换；m.检查各托辊、皮带、滚筒，必要时更换；o.检查液压系统；p.检查空压机系统；q.检查捣固系统磨擦片磨损及脱胶情况，必要是更换；r.全车除锈刷漆；2.3 日常维护检查部位（见下表）检查部位检查内容走行装置1、走行电机启动电流2、走行电机工作电流3、减速器运行情况4、减速器油量5、反压制动系统6、清轨器状态7、侧轮状态8、集中润滑状态推焦装置1、推焦杆及推焦杆头外观2、推焦杆在极限位置时制子状况3、推焦杆防风板状况4、推焦杆齿条吹扫状况5、推焦电机工作电流6、减速器运转情况7、液压推杆制动器8、前、后支辊和侧辊检测要求检查方式检查工具＜ 208A仪表电流表＜ 70A仪表电流表平稳无异常噪声听最高温度＜ 60℃仪表温度计油标指示目视滴油目视灵敏可靠目视目视完整牢固目视完整牢固目视润滑良好打开检查无龟裂、无损伤目视安全可靠无卡阻目视完整牢固目视目视吹净仪表电流表＜ 200A目视、听平稳，无异常噪音最高温度＜ 60℃仪表温度计减速机润滑介质循环系统运行正常运转情况9、应急机构状况取门装置1、龙门框架2、各种支承辊状况3、取门机支承架状况4、取门机进退动作状态5、取门机前端左右导向板6、取门机各油缸装煤装置1、送煤板厚度＞30mm2、钢丝绳固定器状况3、钢丝涨紧器状态4、钢丝绳子卡子5、后挡板卷扬机马达运行状态6、送煤板链条机构7、装煤减速机8、电液抱闸9、余煤皮带炉门清扫装置1、台车进退状况2、清扫刮刀3、动作执行油缸炉框清扫装置1、清框刮刀2、前部护板3、清扫头对位情况4、侧刮刀开闭状态5、上下刮刀外观情况头尾焦处理装1、各刮板机运转情况置2、链条涨紧状态3、料斗闸板开闭情况4、闸板限位开关机构状态灵敏可靠平衡目视无啃辊现象，平稳可靠目视完整牢固目视完整无损、无变形目视运转灵活完整牢固目视完整牢固目视运转灵活目视保证取门头垂直测量无泄漏、行程准确目视测量无变形、无损伤目视、卷尺目视完整可靠目视目视不得松驰目视、听不得松动平稳、无振动目视涨紧度合适、链条润滑良好目视运行平稳，无过载制动灵活目视运转正常、无堵塞目视平稳目视无缺损，弹簧机构灵活目视、手压无漏油、行程准确目视、测量平稳、无变形目视无变形目视准确目视完整，无大量粘着物目视完整牢固目视平稳，无异常声音，有无堵塞目视无松动机构牢固目视目视完整可靠目视捣固系统1、磨擦片2、润滑装置3、捣固锤导向装置4、捣固小车稳定情况5、偏心轮运行状态6、减速器运行状态7、夹紧装置8、安全挡9、油缸运行情况10、捣固箱11、后挡板12、前挡板13、后挡板上下锁闭运行情况液压装置1、油泵运行情况2、油箱液位情况3、油温4、压力5、阀站各阀运行状态6、管路泄漏情况空压机1、空气压缩机运行状况2、气压3、管路有无泄漏无脱胶，无断裂目视润滑良好目视磨损量＜ 5mm测量垂直、水平一致测量磨损量＜ 2mm测量无漏油，平稳，无异常声音目视、听活动灵敏活动灵敏目视平稳可靠目视宽度＜ 470mm目视无变形定期测量无变形目视活动灵敏目视目视平稳无异常声音目视、听油标目视＜ 50℃测量温度计＜ 140bar测量压力表阀芯灵活目视、检测目视无泄漏平稳，无异常声音，油位目视稳定正常目视无泄漏目视。
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备试车与验收
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备试车与验收1.1试车前的准时备工作1.1.1确认检修已经完毕，检修质量符合检修规程的各项标准。
1.1.2确认各装置周围及设备内部没有残存异物。
1.1.3确认液压装置及气动阀站各元件符合设定的启闭位置。
1.1.4确认电机旋转方向和绝缘值。
1.1.5熟悉掌握液压、气动控制原理图。
1.1.6试车人员应熟知试车步骤和方法。
1.1.7具体落实试车安全注意事项，并有专人负责。
1.2无负荷试车1.2.1各传动装置先用手盘动数转，无卡住现象再带电试运转。
盘车用力后要及时松开，以免被运转设备绞住。
1.2.2油泵启动时，先点动二到三次再连续运转，将电磁溢流阀缓慢旋紧，调到设定值。
1.2.3在联锁都满足条件下，操纵走行主令，先慢后快运行试验，在全行驶距离内反复三次运行。
检查走行是否符合操纵方向，液压推杆制动器是否制动平稳，电机是否在额定电流内工作，注意电动机、减速机、联轴器是否有杂音及异常振动。
1.2.4取门装置做无负荷动作五次，然后行车到炉间台摘冷态炉门五次，其运行平稳准确。
1.2.5使刮板运转，调节涨紧装置，注意无卡阻、运转灵活。
1.2.6送板板在事故煤箱进行空试，检查运行过程是否平稳、灵活，润滑是否正常。
1.2.7供煤皮带运转过程是否跑偏，滚筒有无异常。
1.2.8检查各装置限位开关机构是否正常，随时调整。
1.3负荷试车1.3.1在空负荷试车后确认合格后，方可进行负荷试车，依照工艺要求顺序试车，保证试车时间48小时。
1.3.2试车过程中，检查各装置运转情况，符合设计能力和生产要求后，即可热态作业。
1.4验收1.1.1设备经过负荷试车，运转情况良好，确认达到完好标准，即可按规定制定办理验收手续，正式移交生产。
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6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备检修周期与内容
1.1．1定期检查点检人员、检修人员按照下表内容逐项检查，根据设备技术状况，安排好小修、大修（见下表）。
检修内容1.2 1.1.1小修检查紧固各部连接螺栓；a.
b.检查钢结构，修补或更换部分平台、拦杆，小面积除锈刷漆；
c.检查各减速机齿轮及开式齿轮啮合、磨损和供油情况；
d.检查调整各联轴器中心，更换螺栓、橡胶弹性圈、尼龙销和尼龙滑块，检修调整液压推杆制动
器；
e.检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙，及时补油和换油；
f.检查走行台及走行轮、反压装置状况；
g检查各托辊、侧辊磨损情况，必要时更换易损件；
h.检查修理推焦装置，更换推焦杆滑履磨板；
i.检查取门机装置、调整上下钩的中心线；
j.检查装煤装置，调整送煤板旁弯、挠度，送煤板导向块磨损情况；
k.检查炉门、炉框清扫装置，调整刮刀、刷子和更换易损件；
l．检查刮板机更换易损件；
n.检查保养空压机，必要时更换易损件；检查气阀站，更换分水器滤芯，处理漏气，调整设m.定值及安全阀；
o.检查调整液压系统，校正设定值，处理漏点，更换滤芯，必要时进行油质鉴定；
p.检查捣固系统磨擦片使用情况，夹锤、安全挡的灵活性，润滑情况；
q检查上煤皮带跑偏情况及托辊磨损情况；
r检查走行轨道螺栓松动情况；
1.1.2大修
包括小修内容
a.检查加固钢结构，根据情况可更换操作室控制系统；
b.检查各层平台、栏杆，必要时更换；
c.检修走行装置，调整平衡车，更换走行轮；
d.解体检修各减速机，更换磨损件；检查开式齿轮，必要时更换；检测各联轴器，必要时更换；检测各液压推杆制动器，更换易件；
e.
f．检查推焦装置，必要时更换推焦杆、推焦头、主动齿轮；
j．检查取门机装置，必要时更换零部件；
k．检查装煤装置，更换送煤板及滑道；
l.检查炉门、炉框清扫装置，必要时更换零部件；
n.检查头尾焦处理装置，更换链条、刮板、连接环，检测机槽腐蚀状况，必要时更换；
m.检查各托辊、皮带、滚筒，必要时更换；
o.检查液压系统；
p.检查空压机系统；
q.检查捣固系统磨擦片磨损及脱胶情况，必要是更换；
r .全车除锈刷漆；
2.3日常维护检查部位（见下表）。