造粒塔施工方案(新化)
造粒塔施工方案
9.4．2防腐施工方案参照洋丰菏泽分公司高塔内壁防腐，针对实验工厂高塔内壁防腐做出了详细的施工方案如下，（1）、基层要求：水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；（2）、基层处理：施工前，为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理，采用配套的封闭底漆处理。
含水率在20mm厚度不大于6%，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。
应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
（3）、防腐层施工：根据设计要求采用底层四道环氧玻璃钢+（FVC涂料两底+两布+三面）防腐涂料做防腐层，FVC涂料自身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于3 5℃为宜，禁止带温施工。
涂料采用辊涂法，底料用环氧树脂二道，使胶料湿润混凝土基层，渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证，底层胶料经24小时固化后，刮环氧胶泥找平，使基层必须保证坚固、密实、平整，阴阳角应做成斜角或圆角坡度和强度符合设计要求，不应有起壳、裂缝、蜂窝、麻面、凸凹等现象；凸凹度不得大于15°，然后在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再涂刷一道衬布胶料，胶料应饱满，依此完成四布铺衬，然后检查修补。
在合格的环氧玻璃钢基础上依次粘贴FVC两布三油+FVC涂料三面，配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
面料为富余树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
狭窄空间和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋湿，整体涂层体系保养7D投入使用。
（4）、原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、FVC 涂料、低碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求。
造粒塔施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002修订版）1.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）1.7《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.11《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。
2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构，本地区抗震设防烈度为6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地静止地下水位埋深为0.60～2.20米，水位高程约为2.20米。
2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时，筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时，混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装，验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大，为保证材料及时、准确的到位，以满足施工需要，相关技术人员应根据施工图，编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。
造粒塔施工方案
造粒塔施工方案编制说明1、工程概况2、滑升模板构造及组装3、滑升施工工艺4、塔体内主要部位的施工措施5、滑升模板的拆除6、安全技术措施7、质量控制及保证措施8、施工机具需用量计划9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑）10、施工进度计划及工期保证措施11、现场总平面布置及暂设规划编制说明由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。
临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。
现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。
1、工程概况1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。
75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。
80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。
88.45m标高为周围环状屋面板。
1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。
梯段及平台应为钢结构。
待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。
2、滑升模板构造及组装2.1滑升模板构造滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。
造粒塔滑模专项施工方案
造粒塔滑模专项施工方案一、引言造粒塔滑模专项施工方案是指在建设造粒塔工程时所采用的滑模技术进行施工。
本方案旨在确保施工质量、提高工作效率以及保障工作人员的安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，准备好施工所需的滑模板、钢筋、混凝土、锚固件等材料。
2. 设备准备：准备好滑模机、起重设备、混凝土搅拌设备等必要的机械设备。
3. 人员组织：合理安排工作人员，确保施工人员熟悉滑模技术，并配备专业的监理人员进行指导。
三、滑模板安装1. 基础处理：将待滑模区域的基础进行充分清理和处理，确保基础表面平整、干净。
2. 滑模板安装：根据设计要求，将滑模板按照正确的位置和角度进行安装，并采用合适的固定件进行固定。
四、钢筋安装和预应力处理1. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装，并采用正确的绑扎方法进行固定。
2. 预应力处理：根据设计要求和施工方案，对钢筋进行预应力处理，确保结构的稳定性和强度。
五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：根据施工计划和混凝土配比，进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土输送：利用起重设备将混凝土输送至滑模板顶部，并采用合适的方法进行装填。
3. 混凝土振捣：采用振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 混凝土养护：根据施工计划和养护要求，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、滑模过程控制1. 滑模速度控制：根据设计要求和滑模机的技术参数，控制滑模速度，确保施工过程的稳定和流畅。
2. 滑模压力控制：根据滑模板的设计和工程要求，控制滑模机的压力，确保滑模过程中的均衡性和安全性。
3. 滑模温度控制：根据混凝土的凝固特性和环境温度，控制滑模板的温度，确保施工质量和工作环境的安全。
七、施工安全和质量控制1. 安全措施：制定并严格执行施工安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
2. 质量控制：设立专门的质量检查组，在施工过程中进行质量检查和记录，及时发现和纠正质量问题。
造粒塔滑模专项施工方案
（二）塔身滑模施工塔身筒壁滑模施工采用循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好地门架横梁下……分两次浇筑砼700mm高……初滑三个行程……检查砼强度及滑模系统工作状况……继续浇筑砼至模板上口……转入正常滑升，①滑升200mm……②上翻限位卡……③绑扎钢筋……④浇筑砼200mm，按①～④道工序循环往复直至计划筒壁砼浇筑完成.1、滑模施工技术设计1）、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统.①模板系统模板采用自制1000×1000mm、1000×500(宽)mm柔性钢模板，两塔相连及方塔阴、阳角部分现场制做异型钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板地单面锥度为0.1-0.3%.围圈严格按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢.其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合.整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头焊接而成.内外围圈上、下接头错开一M，不仅受力好而且能满足整体拆吊地要求，组拆方便、快捷、周转次数多.围圈放置在提升架地支托上，找正放平后用钢板、螺栓压紧或焊接固定.提升架是主要地传力构件，主要承受围圈传来地垂直和水平力、千斤顶地提升力、悬挑平台传来地荷载以及吊脚手架传来地垂直力.提升架采用1600(h) ×1000mm地“门”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接连接.提升架安装前应在现场放线，尽管避开各类洞口，选择最优布置方案（见图X）.②操作平台系统操作平台圆塔采用挑三角架、中心环、拉杆组成地内外悬挑环形平台；方塔采用内部“井”字梁，外部挑三角架地组合平台；方塔内平台设两座随升井架和吊笼，以确保零星材料及人员地运输.挑三角架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ø16圆钢和Ø22花栏螺丝组合，中心环为钢板；“井”字梁选用[10#槽钢；平台下设∠40×4mm角钢内外吊脚手架.整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接.吊笼设防坠落装置.③液压提升系统a、总荷载计算（a）、模板系统、操作平台系统地自重270kN；（b）、操作平台上地施工荷载：1.5kN/m2×300m2=450kN（c）、吊笼地附加荷载10kN×1.2=12kN（d）、卸料对操作平台地冲击力：8kN（e）、砼对模板侧压力5kN/m×80m=400kN（f）、砼与模板之间地摩阻力：1.0kN/m2×80m×2=160kN；（g）、风荷载为200kN；总荷载N为：1500kNb、支承杆允许承载能力确定：支承杆采用非工具式Ø48×3.5mm钢管Po=(α/K) ×(99.6-0.22L)=31.92kN式中Po——支承杆允许承载能力，α——工作条件系数，取0.8；K——安全系数，取2.0；L——支承杆长度，取90cm；c、千斤顶数量地确定nmin=N/Po=50（台）式中N—总荷载1500kNPo—千斤顶工作起重量30kN（GYD-60）.根据工程实际情况，确定千斤顶数量为54台，备用26台；其布置见图X.液压千斤顶参数d、输油管路油路采用主（Ø16）、支（Ø8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力地1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S.油路布置应便于千厅顶地同步控制和调整，个组油路地长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递场匀，油量尽可能一致.整个油路分组并联布置，由①…③根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制18台千斤顶，见图X.GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一个千斤顶地最大油容量为0.374l，一台千斤顶工作时所需地最大流量为0.748l/min，HKY-72液压控制台可带动地千斤顶台数：72/1.2×0.748=80台.液压控制台性能参数④施工精度控制系统在方塔中心圆塔筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用激光铅直仪（型号）控制塔身地垂直度.在千斤顶上侧设限位卡，配以Ø10mm地装水透明胶管来随时控制千斤顶地行程，以控制平台地水平度.⑤垂直运输系统垂直运输系统由塔吊TQ50型和两个吊笼组成.选用塔吊，回转半径50m，最小起重量为1.0t，每小时提升砼量为4m3；亦可满足+91.000m平台“H”钢梁吊装要求.每个吊笼由两台2.0t卷扬机双绳牵引，另配一台1.5t卷扬机松紧滑道钢丝绳.⑥、水、电系统a、动力及照明用电、通讯与信号地设置均应符合国家现行有关规定；b、电源线选用规格应根据平台上地全部电器设备总功率计算确定，其长度应为120m；c、平台上地总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中地插座规格、数量应能满足施工设备地需要；d、平台上地照明应满足夜间施工所需地照度要求，吊脚手架上及便携式地照明灯具，其电压不应高于36V；e、平台上、下设对讲机5对，并有电铃联系.f、平台上设消防水箱，并有扬程150m水泵与之相连；g、平台上设厕所一座.2）、砼地要求滑模地砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占地比例略大，粗骨料地粒径应小一些，坍落度控制60-90mm，砼地初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时；为此在实施滑模前对砼地配合比进行反复实验和比较.两次滑升地间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）地关键因素.滑升速度地决定有以下几方面地因素：承杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力.本工程支承杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-ho-a）/t式中V——滑升速度；H——模板高度，1.0m；ho——每个浇筑层厚度，0.2m；a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05m；t——砼达到出模强度0.2-0.4MPa所需时间5-6h；初步计算滑升速度可达3-3.6m/天.考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板地时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长时应每隔三十分钟提升2-3个行程.也可按气温地变化，根据配合比实验掺入适量外加剂.2、滑模施工1）、滑模装置地组装①滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关地预埋铁件等工作.②滑模装置地组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统.a、安装提升架，应使所有提升架地标高满足操作平台水平度地要求；b、安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度地要求；c、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞地胎模；d、安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板；e、安装操作内外平台地支撑和平台铺板和栏杆等；f、安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和实验；g、在液压系统实验合格后，插入支承杆；h、待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网.③模板地安装应符合下列规定：a、安装好地模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度地0.1%～0.3%；b、模板上口以下2/3模板高度处地净间距应与结构设计截面等宽；c、模板地搭接处不得漏浆.④滑模装置组装地允许偏差应满足下表地规定.滑模装置组装地允许偏差⑤液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行实验和检查，并符合下列规定：a、对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；b、液压系统在实验油压下持压5min，不得渗油和漏油；c、空载、持压、往复次数、排气等整体实验指标应调整适宜，记录准确.⑥液压系统实验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰.2）、钢筋①钢筋地加工应符合下列规定：a、横向钢筋地长度不宜大于7m；b、竖向钢筋地直径小于或等于12mm，其长度不宜大于5m；②钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：a、每一层砼浇筑完毕后，在砼表面以上至少应有一道绑扎好地横向钢筋；b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；c、双层配筋地墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用S字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；d、门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；e、钢筋弯钩均应背向模板面；f、必须有保证钢筋保护层厚度地措施；g、顶部地钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除.3）、支承杆①支承杆地直径、规格应与所使用地千斤顶相适应，第一批插入千斤顶地支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应不于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量地1/4.②支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作结构钢筋地支承杆其表面不得有油污.③对采用平头对接支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固.④采用钢管做支承杆时应符合下列规定：a、支承杆宜为Ø48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2～+0.5mm.b、采用焊接方法接长钢管支承杆时，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm.⑤用于筒体结构施工地非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋.⑥当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理.对兼作受力钢筋使用地支承杆，加固时应满足受力钢筋地要求.当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固.4）、混凝土①用于滑模施工地混凝土，应事先做好混凝土配比地试配工作，其性能除应满足设计所规定地强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：a、混凝土早期强度地增长速度，必须满足模板滑升速度地要求；b、混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；c、混凝土入模时地坍落度，应符合下表地规定；混凝土入模时地坍落度注：采用人工捣实时，非泵送混凝土地坍落度可适当增大.d、在混凝土中掺入地外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过实验确定.②正常滑升时，混凝土地浇灌应满足下列规定：a、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层地混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；b、每次浇灌地厚度不宜大于200mm；c、上层混凝土覆盖下层混凝土地时间间隔不得大于混凝土地凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35kN/cm2时地时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝地要求处理；d、在气温高地季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射地外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等地两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚地墙，后浇灌较薄地墙；e、预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧地混凝土应对称均衡浇灌.f、夜间作业时应有足够地照明.③混凝土地振捣应满足下列要求：a、振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；b、振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm.④混凝土地养护应符合下列规定：a、混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护；b、养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬季外，养护时间不少于7d；c、养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液.5）、预留孔和预埋件①预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面.预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求.②预留孔洞地胎模应有足够地刚度，其厚度应比模板上口尺寸小5~10mm，并与结构钢筋固定牢靠.胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线地偏差不应大于15mm.当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬框（或衬模）地总宽度，应比模板上口尺寸小5~10mm.安装应有可靠地固定措施，偏差应满足下表地规定.门、窗框安装地允许偏差6）、滑升程序①滑升过程是滑模施工地主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业.②在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：a、气温条件；b、混凝土原材料及强度等级；c、结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；d、模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等.③初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500~700mm（或模板高度地1/2~2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2~0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30~1.05kN/cm2时，应进行1~2个千斤顶行程地提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升.④正常滑升过程中，相邻两次提升地时间间隔不宜超过0.5h.⑤滑升过程中，应使所有地千斤顶充分进油、排油.当出现油压增至正常滑升工作压力值地1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理.⑥在正常滑升过程中，每滑升200~400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平.各千斤顶地相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm.⑦在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值.检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：a、每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；b、在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；c、当采用倾斜操作平台地方法纠正垂直偏差时，操作平台地倾斜度应控制在1%之内；d、对筒体结构，任意3m高度上地相对扭转值不应大于30mm，且任意一点地全高最大扭转值不应大于200mm.⑧在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆地工作状态及混凝土地凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效地处理措施.⑨在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上地砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间地灰浆，不得将已硬结地灰浆混进新浇地混凝土中.⑩滑升过程中不得出现油污，凡被油污染地`钢筋和混凝土，应及时处理干净.⑾因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地有采取下列停滑措施：a、混凝土应浇灌至同一标高.b、模板应每隔一定时间提升1~2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止.对滑空部位地支承杆，应采取适当地加固措施.c、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查.⑿模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下地稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠地加固措施.⒀当以滑升过程中工程结构地整体稳定控制模板地滑升速度时，应根据工程结构地具体情况，计算确定.7)、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施①、施工允许偏差②、水平、垂直度控制与纠偏方法a、测量方法b、水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方地支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为200-400mm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致.c、纠偏采用以下三种方法纠偏：（a）、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程，操作平台地倾斜度应控制在1%以内.（b）、调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.（c）、支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目地时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：Ⅰ、在提升架千斤顶横梁地偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜.Ⅱ、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆地导向关系，带动提升架上升达到纠偏地目地.8)、滑模装置地拆除①拆除前地准备工作a、组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项，b、统计参加拆除人员，备足安全带且需检查合格证并经过实验合格地方可使用.c、查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员.d、对于高血压、心脏病人员要求不得进行高空作业，酒后禁止参与拆除工作.e、地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区.f、严禁高空抛物、落物，所有物品均应用提升架或塔吊运到地面.g、参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋，外墙拆除人员还应挂好安全带.h、解体滑模机具时，应采取措施，防止机具失稳伤人.i、加强网络联系，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风天气.雨、大风天气不得进行滑模拆除.②滑模机具拆除为了保证滑模机具系统地整体稳定性，滑模拆除特要求：先拆除外模后拆内模.拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除，同时拆除外模时尽可能地避免高空作业.①安全网、油路拆除……②内、外模板拆除……③内平台钢梁拆除……④内、外围圈、提升架拆除；①由平台入口处开始向后倒退拆除安全网.安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧.油路拆除顺序为：二级油路--主油路--液压控制台.拆除油路时将油管内地液压油回收至小桶内，不允许随意流淌.油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库.②内、外模板拆除a、松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰.使内、外模脱离墙体，人员内外配合，逐块拆除内、外模并将内、外模板及时接入内侧取出.拆内、外模板时，每块模板都要用绳索绑扎牢固于脚手架板上，防止脱落.b、人沿拆除方向挂好安全带向后倒退拆除外围，模板用绳子绑牢拉上筒仓上搭设地临时平台上.③内平台钢梁拆除将钢梁上层割开，每根用Φ20mm绳子拴牢系到地面上；然后再将下层钢梁同样方法操作.④内外围圈、加固、提升架拆除将内、外加固与提升架割开，每隔3—4M割断，用绳子拴牢系到地面上.内、外围圈用同样方法操作.每次用绳子拴牢一个提升架放在地面上.③滑模机具地保护a、拆除时需要保护滑模机具地完整性，不得私自割开切断，围圈、加固、钢梁拆除时应从两端割开.b、拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形.c、清理机具及配件，油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏.d、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺柱（帽）等拆除掉后要及时回收防止丢失.e、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库.3、质量检查及工程验收1）、质量检查①滑模工程施工应按本规范和国家现行地有关强制性标准地规定进行质量检查和隐蔽工程验收.②工程质量检查工作必须适应滑模施工地基本条件.③预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收.④施工中地检查应包括地面上和平台上两部分：a、地面上进行地检查应超前完成，主要包括：(a)所有原材料地质量检查；(b)所有加工件及半成品地检查；(c)影响平台上作业地相关因素和条件检查；(d)各工种技术操作上岗资格地检查等.b、滑模平台上地跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程地质量符合要求.⑤滑模施工中操作平台上地质量检查工作除常规工程外，尚应包括下列主要内容：a、检查操作平台上各观测点与相对应地标准控制点之间地位置偏差及平台地空间位置状态；b、检查各支承杆地工作状态；c、检查各千斤顶地升差情况，复核调平装置；d、当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；e、检查滑模装置质量，检查成型混凝土地壁厚、模板上口地宽度及整体几何形状等；f、检查千斤顶和液压系统地工作状态；g、检查操作平台地负荷情况，防止局部超载；h、检查钢筋地保护层厚度、节点处交汇地钢筋及接头质量；i、检查混凝土地性能及浇灌层厚度；j、滑升作业前，检查障碍物及混凝土地出模强度；k、检查结构混凝土表面质量状态；l、检查混凝土地养护.⑥混凝土质量检验应符合下列规定：a、标准养护混凝土试块地组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求进行.b、混凝土出模强度地检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数.c、在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土地外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录.⑦对于高耸结构垂直度地测量，应考虑结构自振、风荷载及日照地影响，并宜以当地时间6:00~9:00间地观测结果为准.2）、工程验收①滑模工程地验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求进行.②滑模施工工程混凝土结构地允许偏差应符合下表地规定：滑模施工工程混凝土结构地允许偏差。
河南造粒塔滑模施工方案
河南造粒塔滑模施工方案一、背景介绍造粒塔是一种用于生物质制粒的设备，其主要作用是将生物质原料通过滑模工艺，使其成为固态颗粒状物质。
河南地区由于丰富的农作物和林木资源，生物质制粒在当地具有很大的潜力。
为了满足市场需求，河南公司计划建设一座造粒塔，并制定了以下施工方案。
二、施工流程1. 设备准备在施工开始前，首先需要准备所需设备，包括滑模设备、供料系统、干燥系统、冷却系统、除尘系统等。
这些设备需要根据工艺要求进行选型和安装。
2. 土地准备和基础施工为了确保设备的稳定性和施工的顺利进行，需要对建设地进行准备，包括清理和平整土地，并进行必要的基础施工。
基础施工需要根据地质条件和设备要求进行设计和施工。
3. 设备安装和调试在设备准备好后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装包括固定和连接设备的操作，确保设备的稳定性和安全性。
调试工作主要包括设备的功能测试和运行参数的调整。
4. 工艺流程调整在完成设备安装和调试后，需要根据工艺要求对工艺流程进行调整。
主要包括滑模工艺参数的确定和设备的工作参数的设定。
调整工作需要根据实际情况和产品要求进行。
5. 运行试验和优化完成工艺流程调整后，需要进行运行试验和优化工作。
运行试验主要是为了验证设备和工艺的可行性，包括生产能力、产品质量和能耗等方面的测试。
优化工作则是根据试验结果进行设备和工艺调整，以达到更好的效果。
6. 生产运营在经过试验和优化后，设备可以进行正式的生产运营。
生产运营需要建立完善的生产管理体系，包括设备的维护保养、原材料的采购管理、产品的质量把控等方面的工作。
三、安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
具体的安全措施包括：•严格遵守施工安全规定，制定安全操作指南；•建立安全培训制度，提高员工的安全意识和技能水平；•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性；•建立及时的事故报告和处理机制，应对紧急情况；•保持施工现场的整洁和秩序，预防事故发生。
造粒塔施工方案
一、编制说明1.1造粒塔图纸1.2建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-911.3建筑防腐蚀构造08J333、05J909标准图集1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-911.5电动吊篮安装施工技术手册1.6FVC涂料及其他防腐材料产品说明书1.7《高处作业吊篮操作规范》1.8中华人民共和国高处作业吊篮标准JG5032-93二、工程概况2.1尿素造粒塔防腐工程，施工环境复杂，工期紧，机具、设备的安装及施工操作难度大，施工安全技术的要求高。
三、施工前准备3.1熟悉设计图纸，了解施工工艺技术要求。
3.2对原材料质量进行检查验收，施工前先进行试涂。
3.3施工人员必须经过安全教育培训，考核合格、体检合格，方可上岗。
3.4水电畅通，配备消防器材。
3.5按施工措施要求搭设临时防护设施。
四、施工方法4.1造粒塔内、外壁砼面搭设安装高处作业电动吊篮，严格按要求安装安全防护设施，配备防火装备。
砼面清除浮尘及砂浆流挂物，满刮聚合物腻子对砼面进行修补。
4.2外壁、内壁砼面FVC防腐涂料施工严格按照相关规定及技术要求设置电动吊篮安装支架，安装电动吊蓝。
每组电动吊蓝必须配备专用安全绳，消防灭火器。
吊蓝施工人员必须进行上岗培训。
每次施工前必须有专人对设备进行安全检查。
吊蓝施工人员必须佩戴安全帽，双背安全带，吊蓝施工中必须将安全带悬挂在安全绳上。
吊蓝安装完成后，必须进由吊蓝生产厂家专业技术人员及相关工程技术、安全管理人员验收后方可进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子。
FVC清漆二遍、FVC防腐涂料三面，涂层厚150 um。
航空标志：FVC清漆二遍、FVC防腐涂料二遍、航空标志漆三遍。
4.3造粒塔内天棚及造粒小室利用喷头层施工平台进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子，聚氯乙烯清漆二遍，刮聚乙烯腻子，氯化橡胶面漆三遍。
4.4涂料施工方法FVC防腐涂料为双组份，使用时必须安规定的配比配制，配合比按产品说明书，配漆前A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须有在1-2h内用完。
造粒塔安全专项施工方案
一、前言为确保造粒塔施工过程中的安全，防止安全事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》及有关安全生产法规，特制定本安全专项施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX造粒塔工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：造粒塔高度XX米，直径XX米，总重量约XX吨。
4. 施工单位：XX建筑有限公司三、安全方针及目标1. 安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2. 安全目标：（1）杜绝工伤死亡事故发生。
（2）降低轻重伤事故频率，年度负伤频率小于1，重伤率为零。
（3）杜绝重大火灾、交通事故。
四、安全管理体系及安全目标1. 施工安全保证体系：（1）成立以项目经理为首的安全保证体系，实行安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
（2）施工项目建立安全职责制，项目经理为本项目安全生产第一责任人。
（3）全面贯彻落实有关法规、标准及公司安全监督检查、安全检查和安全资料的整理。
2. 安全管理小组：（1）成立安全管理小组，负责施工现场的安全管理工作。
（2）将安全目标进行分解，并制定职责目标考核规定。
（3）由项目经理主持安全活动，定期检查。
（4）由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理。
五、施工准备及进度计划1. 技术准备：（1）编制造粒塔施工图纸、施工组织设计及施工方案。
（2）对施工人员进行安全技术交底。
2. 人员准备：（1）组织施工人员参加安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 材料及构件准备：（1）采购符合质量标准的材料及构件。
（2）对材料及构件进行检验，确保质量合格。
六、施工过程安全措施1. 施工现场安全管理：（1）设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。
（3）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
2. 人员安全措施：（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
造粒塔施工组织设计
造粒塔施工组织设计一、工程概况本工程为山西XXX焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔，本工程主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构设计寿命为50年。
施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
1、工程的结构施工方案工程结构施工方案采用滑模施工，工程主体0—15m砼的强度等级为C35，15—109m砼的强度等级为C30，砼内掺高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。
工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。
2、施工现场准备为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。
工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。
根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。
沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。
另外，要做好现场弃土场、取土场的调查。
二、基础工程（一）基础土方1、基础砼施工方案本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。
使用汽车泵进行浇筑。
施工时砼搅拌运输车选用10m3，按基础砼工程量取1100m3，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h 的供应量考虑，需要考虑4 台砼搅拌运输车。
计划于2天内砼浇筑完成。
在基础砼施工过程中，要重点控制2 个方面：（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h 检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm 以内。
针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R 外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h 内使用完毕。
最新尿素造粒塔施工方案
最新尿素造粒塔施工方案1. 引言本文档旨在提供最新的尿素造粒塔施工方案。
尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了提高尿素的效果和质量，尿素造粒塔的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍尿素造粒塔施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工流程以下是尿素造粒塔施工的详细步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定工程的施工图纸和规范，并进行相关的技术交底；•编制详细的工程施工计划，并与相关部门进行沟通和协调；•获得必要的施工许可和安全审批文件；•确定施工队伍和分配人员的职责。
2.2 基础施工基础施工是尿素造粒塔施工的第一步。
以下是具体的基础施工步骤：1.确定施工地点，并进行场地清理和平整；2.根据设计要求，进行基坑开挖，并清理底座；3.进行地基处理，包括填土、夯实和沉降观测；4.在地基上浇筑混凝土基础，确保基础的稳固性和承重能力。
2.3 塔体施工塔体施工是尿素造粒塔施工的核心环节。
以下是具体的塔体施工步骤：1.安装塔体模板，确保模板的准确性和稳定性；2.进行钢筋绑扎和焊接工作，确保塔体的强度和稳定性；3.浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑并进行振捣以提高混凝土的密实性；4.进行混凝土养护，包括湿润和遮阳处理。
2.4 设备安装设备安装是尿素造粒塔施工的最后一步。
以下是具体的设备安装步骤：1.安装塔内设备，如混合器、输送带等；2.进行设备的连接和调试工作，确保设备正常运行；3.进行设备的绝缘和热传导管道的安装；4.进行电气设备的布线和接线。
3. 施工注意事项在尿素造粒塔施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要注意安全，严格遵守施工安全规范，并配备必要的安全设备；•基础和塔体的施工要按照设计要求进行，确保基础和塔体的稳固性和承重能力；•设备安装要符合设备制造商的要求，并进行相关的调试和测试；•施工过程要进行严格的质量控制，确保施工质量和最终效果；•施工过程中要密切与相关部门和工程管理人员的沟通和协调，及时解决问题和调整施工计划。
尿素造粒塔施工方案
1、工程概况1.1工程概况简介尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级为C30及C25。
塔体的内直径19m，顶标高84.50m。
标高13.0m以下壁厚350mm，13.0m以上壁厚为220mm。
其中在塔顶处有外凸的环梁；塔身标高5.72m处有钢筋砼刮料层，标高69.20m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层，以及上下两层各2道劲性梁与外筒壁相连。
楼(电)梯间壁板厚度为200mm，总高度92.40m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接。
1.2 施工部署与主要施工方法1.2 施工部署与主要施工方法基础部分采用机械大开挖，边坡按照1：2放坡，操作面预留800宽，集水井水泵排水。
基础混凝土采用泵送混凝土一次浇注完成。
-1.50m以上塔体与楼(电)梯间塔壁结构的施工，采用液压滑模施工。
喷淋层结构与塔顶环梁及楼(电)梯间顶部的施工，利用滑模平台做操作层，利用劲性梁结构自承重支模浇注混凝土。
基础为整体阀板式基础,留有后浇带,分两次施工2、滑升模板的构造及组装2.1 滑升模板的构造滑升模板主要包括以下系统；操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
操作平台系统主要包括平台承重桁架、桁架水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。
模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分。
液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—36型液压控制台，两级分油，使用HQD—60型液压千斤顶。
施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。
中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊笼上下和切断电源。
通讯联络：配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2 滑升模板的组装2.2.1 组装程序搭设组装平台、塔吊安装就位操作平台桁架按顺序就位内围圈安装与临时固定提升架就位绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装随升井架就位，油路布置千斤顶安装、外挑架安装支撑杆安装安装内外吊架试滑升至标高15m后吊笼索道安装转入正常滑升。
造粒塔滑模施工方案
造粒塔滑模施工方案1、工程概况年产15万吨尿素工程尿素造粒塔由塔体和楼（电）梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级C30。
塔体的内直径19m，顶标高84.5m。
标高13.85m以下壁厚350mm，13.85m以上壁厚为220mm。
塔顶标高84.5m初有一道外凸150，宽370，高1300mm的环梁与塔顶薄壳板相连。
塔内标高6.00m处有钢筋砼刮料层，以及上下两层各20道辐射梁与外筒壁相连，标高70.9m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层。
楼（电）梯间壁板厚度为160mm，总高度92.4m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接，86.65m 处为电梯机房，91.9m为现浇屋面板。
2、工程主要实物量表1 主要工程量一览表3、编制依据施工蓝图—————————————03044-06501现行建筑施工手册《地基与基础工程施工及验收规范》--《GB50202-2002》《混凝土结构工程施工及验收规范》--《GB50204-2002》《液压滑升模板工程设计和规定》—《JGJ113-87》《砌体工程施工质量验收规范》————《GB50203-2002》《屋面工程技术规范》———————《GB50207-2002》《建筑地面工程施工及验收规范》----《GB50209-2002》《建筑装饰工程施工及验收规范》----《GB50210-2001》《建筑工程施工质量验收统一标准》—《GB50300-2001》4、施工程序定位放线井点降水土方开挖桩头处理±0以下基础施工土方回填、夯实变截面以下塔壁施工变截面以上滑模施工喷淋层施工刮料层施工塔体及刮料层防腐门窗安装地面施工零星收尾竣工验收5、主要施工方法5.1现场设置一台500搅拌机，搅拌大批量砼（采用HD600输送泵输送），一台350搅拌机,做备用。
5.2基础土方采取反铲大开挖，人工配合清理，淤泥采用5T自卸车运至甲方指定的弃土地点，粉质粘土堆放在基坑周围用做回填土5.3现场垂直运输采用一台塔吊，布置在框架的北侧，主要用于两钢、木模、钢筋及零星材料吊装和垂直运输。
造粒塔防腐施工技术方案
施工方案第一节、施工工艺（1）塔内壁玻璃钢防腐工艺①、基层处理刷环氧底漆两遍。
②、塔内壁刮环氧胶泥腻子找平。
③、高温区（从60米以上),内衬玻璃钢六布八油；粘贴6层玻璃纤维布6层油后外涂2道环氧树脂面漆。
④、塔壁+60米以下为低温区四布六油。
粘贴4层玻璃纤维布4层油后外涂2道环氧树脂面漆。
(2）方塔楼梯间内壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆.②、局部刮氯磺化腻子打磨修整。
③、再涂1遍氯磺化底漆+1遍中间漆+2遍面漆（乳白色）(3）塔体外壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理，先刷1道氯磺化底漆。
②、在保证外部光滑的基础上局部刮氯磺化腻子打磨修整。
③、再涂1遍氯磺化底漆+2遍中间漆+2遍面漆（塔体外表象牙色，顶部25米为红白相间的航标面漆）（4）塔内+91米以上操作间地坪耐酸瓷板防腐工艺①、基层处理。
②、清理后做4布6油玻璃钢防腐。
③、用环氧胶泥铺贴耐酸瓷板(5）塔底部地坪花岗岩防腐工艺①、基层处理。
②、先刷环氧底漆1道。
③、用环氧胶泥铺贴400*600花岗岩，呋喃树脂勾缝。
（6）使用材料说明1、防腐后的玻璃钢或涂料不得有气孔、空鼓、渗漏现象2、所有环氧树脂：岳阳石化总厂或无锡树脂厂“凤凰”牌,E44型;3、所有玻璃丝纤维布:常州天马集团二五三厂生产02布，中碱无蜡无捻型的玻璃纤维方格布;4、所有氯磺化漆：江苏兰陵涂料有限公司生产的“兰陵”牌；5、所有耐酸瓷板：山西阳泉振华生产“双吉”牌或沁阳“天龙”牌规格150*150*15㎜；6、所有花岗岩：400＊600*30㎜，上面为切割面,耐酸腐蚀性;环氧腻子为超细石英粉与环氧树脂调配；7、高空作业施工用脚手架及吊篮。
第二节、塔内壁施工方案1。
1施工平台搭设（具体施工按现场情况进行）1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。
(设计图纸见附图一、二、三）1。
1.2利用108米塔顶顶部边沿塔体安装固定件。
施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏。
造粒塔项目主要施工方案及方法
造粒塔项目主要施工方案及方法第一节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测5.1.1 建筑物测量定位：本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。
主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台，S3 普通水准仪一台。
配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。
5.1.2 测量准备工作1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
5.1.3 测量误差规定1) 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
3)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。
测量方法如下：（1)平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。
控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
(新)河北某公司20万吨复合肥110m造粒塔工程施工组织设计_
目录第一章编制依据及工程目标 (5)第1节编制依据 (5)第2节工程目标 (5)第二章工程概况 (5)第1节基本简况 (5)第2节本区气象资料 (6)第3节地形地貌 (6)第4节水文地质及长江水文资料 (6)第5节地下水 (7)第6节外部交通状况 (7)第7节本工程的特点和难点 (7)第8节本工程采用的主要施工规范和标准 (7)第三章施工准备 (8)第1节做好施工技术准备 (8)第2节物质材料准备 (8)第3节施工现场准备 (9)第4节施工队伍准备 (9)第四章施工部署 (10)第1节施工准备阶段 (10)第2节主要分部工程的施工部署 (10)第3节现场临时施工用水用电 (11)第五章主要施工方案及方法 (13)第1节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测 (13)第2节基础土方开挖施工方案 (14)第3节基础钢筋工程 (15)第4节基础砼及砼后浇带施工 (16)第5节砼加强带的构造要求和施工特点 (17)第6节设备基础施工 (18)第7节主体结构钢筋工程 (19)第8节模板工程及拟采用模板材料，模板支撑 (19)第9节电梯间框架模板施工 (20)第10节电梯井模板 (22)第11节刮糙层柱、梁板模板 (22)第12节梁柱模板的计算 (22)第13节砼工程 (24)第14节砌体工程施工方法 (25)第15节脚手架工程施工方法 (25)第16节钢结构施工方案 (26)第17节钢结构吊装 (29)第18节楼地面施工 (30)第19节内墙粉刷 (31)第20节内外墙防腐涂料 (32)第21节防水工程 (32)第22节 2L-1、3L-1劲性钢筋砼劲性骨架施工方案 (33)第23节门窗工程 (33)第24节水电安装工程 (34)第六章液压滑动模板施工方案 (34)第1节滑模的施工部署 (34)第2节滑模施工准备 (34)第3节液压滑升模板施工工艺要点 (35)第4节滑模施工的劳动组织 (37)第5节滑模施工主要机械设备计划 (37)第6节滑模工程的钢筋工程 (38)第7节滑模工程的砼及滑升 (38)第8节筒体内外壁的粉刷 (38)第9节滑模施工中主要问题的处理 (39)第10节滑模拆除 (39)第七章现场施工组织及组织机构图 (39)第1节现场施工组织 (39)第2节项目组织机构 (40)第八章施工进度管理及进度保证措施 (40)第1节施工进度计划 (40)第2节进度保证措施 (40)第九章施工质量管理措施及保证体系 (41)第1节质量管理目标 (41)第2节质量管理机构及职责 (41)第3节主要管理职责 (41)第4节质量管理总则 (42)第5节施工过程的质量管理 (42)第6节质量技术保证措施 (43)第7节施工材料的质保措施 (43)第8节主要分项工程的质量保证措施 (44)第十章施工安全生产保证措施 (46)第1节施工安全生产保证体系 (46)第2节现场交通安全和防护 (46)第3节现场安全用电及机械防护 (46)第4节现场施工人员的安全防护 (47)第5节施工现场深基础的安全防护 (47)第6节现场防火 (47)第7节安全检查 (47)第8节工程安全重点防护措施 (48)第9节土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护 (48)第10节钢结构施工的安全管理 (49)第11节安全奖罚制度及安全资料管理 (49)第12节安全防护设备 (50)第13节滑模安全施工 (50)第十一章文明施工管理 (50)第1节建立文明生产管理机构 (50)第2节现场文明管理措施 (51)第3节文明施工检查措施 (51)第4节临时设施及驻地管理 (51)第5节治安管理 (52)第6节环境保护 (52)第7节主要环境保护措施 (52)第十二章施工总平面布置图 (53)第1节现场施工区布置 (53)第2节施工现场临时用电布置 (53)第3节施工现场临时给水排水布置 (53)第十三章季节性施工 (54)第十四章成品保护 (54)第1节成品保护细则 (54)第2节制定成品保护措施 (54)第3节成品保护具体要求 (55)第4节成品保护管理措施 (56)第十五章工程竣工与回访回修 (56)第1节工程竣工 (56)第2节工程的回访回修 (57)第3节主要回访回修措施 (57)第一章编制依据及工程目标第1节编制依据河北**化工有限公司20万吨复合肥110m造粒塔的施工图纸；国家相关施工规范、标准；现场实地踏勘调查的有关资料。
造粒塔施工方案(新化)
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、主要施工方法及技术措施 (4)5、施工进度计划 (14)6、降低施工成本措施 (15)7、施工质量保证措施 (15)8、安全与环境保护施工技术措施 (18)9、文明施工技术措施及施工平面布置 (25)10、劳动力需用量计划及技能要求 (26)11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (28)11、工程概况1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为 0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量 63805kg 。
由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。
具体技术参数如下：1.2 工程名称及工程相关单位a 、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b 、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c 、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d 、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e 、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点项目参数项目参数设计压力（MP ）常压设备材质0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02工作压力（MP ）常压焊接材料1060之间，焊丝牌号：SAL —3 1060与防锈铝之间，焊丝牌号：SALMg —5 不锈钢之间焊条牌号：A002 A202设计温度℃200操作温度℃80 ～ 150工作介质空气、硝酸铵溶液和颗粒焊缝系数0.85设备规格（㎜）7530 σ=5H=53700A 、B 类对接焊缝检测率≥ 20％方法-合格级别UT-Ⅱ 技术等级B设备净质量（㎏）63805其中：不锈钢28211，铝 35029介质特征易燃 易爆 中毒危害1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。
造粒塔施工方案
硝基复合肥造粒塔提升机（斗提机）施工技术管控方案编制：审核：批准：鲁西工业装备二0一四年五月一日目录一、简述（工程概况、结构构造）二、用途三、特点四、提升机安装说明五、斗提机现场配备一、简述1.工程概况本工程为鲁西化工集团硝基复合肥项目硝铵复合单元进行造粒塔提升机、壳体、斗提机、振动筛安装，本工程塔高约120米。
2、要紧结构部件：上部区段、传动滚筒（包胶）、中间机壳（双通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置二：用途本提升机有两种料斗：深型料斗和浅型料斗。
深型料斗一样输送干燥、松散、易抛出、流动性好的物料。
如：水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
浅型料斗一样输送潮湿的、易结块的、难抛出的物料。
如：湿沙、化肥、石膏等物料。
三：特点TGD斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、利用寿命长等特点。
头尾节及中间节全数进行密封处置。
传动装置结构紧凑，电机功率偏小（30KW一下）选用弹性联轴器，电机功率较大（30KW以上）的选用液力偶合器，实现柔性传动，既能保证运转平稳，又能有利的爱惜了电机、减速机。
改向传动采纳鼠笼式滚筒，保证钢丝带不打滑、运转平稳，且回料能够从尾轴两头流出，从而保证尾滚筒不沾料。
拉紧装置为自动平稳时重锤张紧，调剂维修方便。
这种提升机最大提升高度120m二、最大提升高度为提升机轴距C。
四：提升机的安装说明斗式提升机机体分成各个部份，由制造厂现场进行指导安装。
由于斗式提升机为垂直式，因此安装提升机的基础经受着提升机的全数重量，在提升机安装前必需对基础布置进行检查。
安装提升机按以下顺序进行：在基础上依照基础设计基础螺栓（或钢板预埋件），将提升机下部区段临时紧固（或焊接）于基础上，在下部区段上依次安装中间节四开门装配节，中间标准节，如有非标准节，应将所有的标准节安装完毕以后，安装上部区段前将非标准节安装上，再连接上部区段的头罩，然后安装驱动平台，在传动平台上安装减速机、电机。
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目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、主要施工方法及技术措施 (4)5、施工进度计划 (14)6、降低施工成本措施 (15)7、施工质量保证措施 (15)8、安全与环境保护施工技术措施 (18)9、文明施工技术措施及施工平面布置 (25)10、劳动力需用量计划及技能要求 (26)11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (28)11、工程概况1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为 0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量 63805kg 。
由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。
具体技术参数如下：1.2 工程名称及工程相关单位a 、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b 、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c 、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d 、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e 、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点项目参数项目参数设计压力（MP ）常压设备材质0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02工作压力（MP ）常压焊接材料1060之间，焊丝牌号：SAL —3 1060与防锈铝之间，焊丝牌号：SALMg —5 不锈钢之间焊条牌号：A002 A202设计温度℃200操作温度℃80 ～ 150工作介质空气、硝酸铵溶液和颗粒焊缝系数0.85设备规格（㎜）7530 σ=5H=53700A 、B 类对接焊缝检测率≥ 20％方法-合格级别UT-Ⅱ 技术等级B设备净质量（㎏）63805其中：不锈钢28211，铝 35029介质特征易燃 易爆 中毒危害1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。
1.3.2设备均为板式结构、壁板较薄（δ=5mm），结构复杂，施工难度较大。
1.3.3设备材质为铝和不锈钢，焊接变形大，需特别加强焊接变形控制。
施工过程中避免受铁制材料的污染，防止表面擦伤和划伤。
1.3.4高空作业多，安全风险高，需加强高空作业安全防范。
1.3.5主要工作介质为硝铵，与硝铵接触的施工材料，禁用铜及铜合金、铁、锌、镁、氯离子、石墨、油晶，施工中难免以上材料对设备内壁的影响。
1.3.6特殊要求：本设备属于大型设备现场分片安装，在制作过程中严格执行《铝制焊接容器》JB/T4734-2002和《钢制常压容器》NB/T47001-2009相关标准、规范的规定，并结合本厂容器制造特点，采用质量管理体系、质量控制体系、控制环节和控制点进行质量管理，由授权任命的责任工程师进行质量管理的实施和监督工作。
1.4本项目工程量：1.4.1设备本体及所有壳体外部附属件、内部结构件均由甲方采购，由施工单位现场制作并安装。
1.4.2本设备塔体用H型钢及工字钢材料均由现场用钢板制作。
2、编制依据a、《铝制焊接容器》JB/T4734-2002b、《钢制常压容器》NB/T47001-2009c、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000d、《承压设备无损检测》JB4730.1~6-2005e、《焊接接头的基本型式及尺寸》GB985.3-2008f、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010g、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001h、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999i、本公司质量手册j、合同、技术协议3、施工工艺程序3.1设备制作安装中应按照施工工艺程序组织施工，严格遵守施工规范，采取必要的技术措施，确保工程施工质量和工期要求。
3.2对关键的施工工序设置停检点，待质量监检部门检查认可后，方可进行下道工序的施工，施工工艺程序见施工工艺程序图。
施工准备施工措施制作及准备施工平台铺设金加工件外围加工材料验收金加工件验收排版下料构件下料、压制、钻孔预制件组装、焊接设备基础验收预制件编号、堆放预制件倒运、吊装焊缝无损检验设备分片或分段组焊设备内件安装焊缝表面处理设备清理封闭交工验收图1、施工工艺程序图4、施工方法及技术措施4.1施工方法简介设备预制工作在现场预制平台上进行，根据安装现场具体条件进行分片制作。
利用土建框架施工用的塔吊或吊车将预制件吊运至安装位置进行分片或分段组装焊接。
设备制作安装中，应采用合理的施工方法，严格按照有关规范及本方案中的质量标准进行施工，从各环节、各工序进行质量监控，确保工程质量。
4.2施工准备4.2.1施工图纸会审4.2.2设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一。
4.2.3图面是否清晰、图鉴明确、签字齐全。
4.2.4需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一。
4.2.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。
4.2.6学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程。
4.2.7根据设计图纸和壁板来料尺寸，绘制施工排版图。
4.2.8对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录。
4.2.9施工现场应按施工平面图进行布置，施工场地应平整、坚实，运输和施工道路应通畅，并能满足大型吊车作业及进退场的要求。
4.2.10水、电的布置应满足现场施工需要及安全技术规程的要求。
4.2.11应按施方案要求，组织好施工机索具和工卡具以及检测计量器具等；并将施工设备按规划位置就位。
4.2.12做好材料的进场验收准备工作。
4.2.13现场的消防器材、安全设施应合格，并将安全监督部门验收通过。
4.3预制场地要求在硝铵厂房三层、地面等共设立3座预制钢平台，分别作为设备构件下料组焊、造粒塔塔节组焊用，并设立材料堆放场点、预制件堆放场点。
4.4基础验收设备安装前，设备基础需验收合格。
4.4.1基础施工单位应提交基础交接单和基础竣工资料。
4.4.2基础上应明显地标出纵横中心线、标高基准线。
4.4.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4.4.4基础检查项目及允差如下表所示：序号检查项目允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 标高＋0、－203 基础上平面外形尺寸±204 基础上平面不水平度5/每米、10/全长5 予埋地脚螺栓顶标高＋20、－0 中心距（根和顶部）±2螺纹长度＋20、－04.4.5基础混凝土强度达到设计要求，周围清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且有保护措施。
4.5材料验收4.5.1所有钢材、焊材，应按批准的材料计划进行供货验收，所有材料均须有出厂质量合格证书。
4.5.2所有材料均须进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀麻点、痕迹等缺陷，钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实际负偏差之和不得超过规范的0.25mm，且不超过名义厚度的6％时，负偏差可忽略不计。
4.5.3铝和不锈钢材料进场后，应妥善分类放置，材质规格标识清楚，并加以保护。
施工过程中避免受铁质材料的污染，防止表面擦伤和划伤。
4.6 下料及预制4.6.1对制造场地和设备的要求4.6.1.1 制造铝制设备的场地应保持清洁，并铺设橡胶或其他软质材料，以免碰伤、擦伤铝表面。
露天制作时应有防风、雨、雪及冬天防冰冻的设施。
4.6.1.2切割或成型设备如同时用于铝材和钢材等其他金属材料时，在铝材切割、压制前应清理切割或成型设备上会划伤或嵌入铝材的氧化铁皮、铁屑等杂质。
4.6.1.3铝材、不锈钢材料不得与碳钢材料、工具相接触，以免发生不锈钢材料表面渗碳、铝板表面污染。
4.6.1.4铝材、不锈钢材料在预制中应注意对表面的保护，下部用木材或不锈钢垫起，不得在表面上随意点焊和划痕，避免表面划伤和机械损伤。
4.6.2壁板的下料应根据到货板材规格编制排版图，根据施工蓝图分片尺寸进行严格排版下料（定尺板进行严格偏差确认）。
4.6.3材料的切割4.6.3.1铝材的切割应采用机械方法，厚度不大于8mm的铝材，采用金属圆锯片切割机切割；厚度较大时，可采用等离子切割机切割。
4.6.3.2不锈钢材料的切割采用等离子切割机进行切割，型钢采用砂轮切割机切割，厚度不大于3mm的板材可采用砂轮切割机或电剪刀进行切割。
4.6.3.3对不需加工坡口的材料切割后，断面应平整，热切割面应用圆锥钢铣头的内磨机（用于铝材）或砂轮机（用于不锈钢）修磨，应将切割表面的氧化层和热影响区磨去，并应露出金属光泽。
4.6.5坡口加工4.6.5.1铝板下料后坡口应采用圆锥钢铣头的内磨机加工。
4.6.5.2不锈钢板材坡口采用砂轮机修磨加工，应将切割表面的氧化层和热影响区磨去，并应露出金属光泽。
4.6.5.3坡口加工好后，应检查其表面质量，表面应平整，不得有裂痕、分层、夹渣及影响焊接质量的其他缺陷。
4.6.6壁板应按排版图规定的尺寸下料，其下料尺寸允许偏差如下：序号检查部位允许（mm）检查方法1 长度方向±1.5 拉尺检查2 宽度方向±1.0 拉尺检查3 对角线之差≤2.0 拉尺检查4 直线度长度方向≤2.0 拉线检查宽度方向≤1.0 拉线检查4.6.7材料的矫正4.6.7.1型材在检验及施工中如有超标准的变形应进行矫正，矫正采用冷矫正。
4.6.7.2矫正后材料表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该型材厚度负允许偏差的1/2。
4.6.7.3材料矫正后的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）图例表面局部凹凸量直径D＞6m6型钢弯曲度失高1/1000，且不应大于5.0b/100，双肢栓接角钢的角度角钢肢的垂直度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的b/80垂直度工字钢、H型钢翼缘b/100，且不应大于2.0对腹板的垂直度4.6.8构件的压制4.6.8.1现场压制的构件，采用电动或手动千斤顶压制，压制时注意防止过压、铝材压制表面出现过深压痕等现象。
4.6.8.2压制的内外胎膜与铝材、不锈钢构件接触的部分应采用不锈钢衬垫，防止碳钢材料对构件造成污染。
4.6.8.3压制时，应注意其回弹，压制后，弯曲角度、压面直线度、上下两面平行度、弯曲半径等应达到图纸规定的尺寸范围。
4.6.9螺栓孔制孔4.6.9.1设备大量采用螺栓连接，特别是造粒塔全部采用螺栓连接，现场制孔量大，精度要求高。
4.6.9.2制孔采用台钻钻孔，对于需现场安装时在铝板上钻孔的可采用手枪钻进行。
严禁采用割孔。