国产大型辊压机及粉磨系统的方案
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用作者：吴君山么化民来源：《科技创新与应用》2013年第02期摘要：牡丹江北方水泥有限公司，其2#窑是由原牡丹江水泥厂自行设计的日产1848t/d熟料的预分解窑，生料制备为两台带烘干机的Φ3.0m×11m闭路磨系统，台时产量130t/h。
由于原生料制备系统产量低、出磨质量差、能耗高等问题，我单位引进一套Φ1800×1000生料辊压机终粉磨系统，台时产量200t/h。
现将该系统调试中出现的问题及解决方法与同仁分享。
关键词：辊压机；生产调试；应用1 工艺流程及主机设备表1.1 工艺流程简述从配料站来的混合料由胶带输送机（01）送至生料粉磨车间，胶带输送机上悬挂除铁器（02），将物料中混入的铁件除去；同时该皮带上装有金属探测器（03），发现有金属后气动三通阀（04）换向，将混有金属的物料由旁路卸出，以保证辊压机的安全运行。
不含金属的物料由气动三通经锁风阀（05）喂入V型选粉机（06），在V型选粉机中预烘干后，通过提升机（07）提升进入稳流仓（08），该稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位，物料从稳流仓过饱和喂入辊压机（11）进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼通过提升机（12）送入V型选粉机中打散、烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。
V型选粉机中被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入XR选粉机（13），通过笼型转子进行分选，粗粉通过双层重锤锁风阀（13a）卸出至稳流仓（08）后继续挤压，选出的生料成品通过旋风除尘器（14）气料分离后，通过双层重锤锁风阀（14a）卸入生料成品输送斜槽（16）入生料库。
生料烘干热源来自窑尾废气，可通过电动阀门（20）控制窑尾热风量，同时冷风阀（21）可控制掺入冷风量，以控制入V型选粉机的热风温度。
生料磨系统含尘废气由旋风筒（14）经循环风机（15）排出后，一部分经调节阀（18）循环回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾废气处理电收尘器（22），除尘净化后由风机排入大气。
辊压机预粉磨系统设计方案的改进
１ 辊 压 机 粉 磨 的 常 见 工 艺 流 程
国内就辊压机在 整个粉磨系统 中起到 的作用
划 分 为 以下 几种 常 见 的 生产 工 艺 流程 。
１ １ 辊 压 机预 粉 磨 系统 ．
该系统是 当今辊压机应用 的主要流程 ， 被辊压 机 挤 压 后 的料 饼 经 打 散 机 打 散 ，粗 粉 全 部 回到 辊
第 二道 Ｎ ４ ０斗提 入备用库 （ 容量 ３０ 再经 Ｅ０ 库 ００， 过备用Байду номын сангаас底部的 电子秤均匀 下料 ，由皮带入磨粉
磨 ， 果辊压机停 修 ， 如 打开 闸阀 ， 由旁路管进料 入
磨皮带继续生产 ， 经过选粉机选粉 ， 细粉被 收集成
成品入库 ， 粗粉再回到磨头重新粉磨， 艺流程如 工 图 ２所 示 。 改进 前 后 的数 据对 比如表 １所 示 。
表 １ 整 改 前 后 的 指 标 对 比
机（ 功率 ５０ Ｗ￣２ 辊缝 间最 大通 过量 ２ ０／） ０ｋ 、 ５ ｈ 挤 ｔ 压， 挤压后的料饼经分配阀控制， １０／ 约 ４ ｈ的料饼 ｔ 经皮带输送入磨粉磨 （ ．×１． 功率 ３５ ｋ ４ ２ ３ ｍ， ０ ５０ Ｗ、 设计产量 １０／ ，约 １Ｏ 的料饼回到斗提和新 ４ ｔ） ｈ １讹
能力增强 了， 此时可提高二仓的研 磨效果 ， 确保两 仓的平衡， 以求最佳粉磨效率 。 【 收稿 日期 ：０７ ０ － ３ ２０— ４ ２ 】
四 ＪＩ 泥 一 ０９ — Ｉ水
能优 于成 品细度控制在 ４ ％的开路水泥磨 。
５ 结 束 语
水泥磨 内除铁是一项简单而且投入 不大 的又
４ 开 路 与 闭路 系 统 的 细 度 控 制
辊压机联合粉磨系统介绍
能力 600 t/h 150000 m3/h 180000 m3/h 430~520 t/h 600 t/h 600 t/h 160~180 t/h 650 t/h 210000 m3/h 105000 m3/h 120750 m3/h 60000 m3/h 70000 m3/h
功率(kW)
450 2×800
粉机，系统更简化、更节能； 2. 辊压机料饼中的一部分达到成品粒度的
细粉，经涡流选粉机直接分选为成品，一方面 增加了系统的能力，另一方面减少磨内过粉磨 现象。
3. 选粉风大部分循环，可以减少外排粉尘 总量。
因此，半终粉磨系统更能体现出节能和环保。
1. 系统能力不大时，可以采用单斗提方案，V型选粉机也 可以布置在中间仓顶部。 2. 磨机可以采用单仓磨。
型号 VRP1000 SLX3300 RP170 -140
4 -φ3.2m
能力 1000 t/h 360000 m3/h 710~830 t/h 1000 t/h 960 t/h 360000 m3/h 420000 m3/h
功率（kW）
90 2×1250
110 132
1000
生料辊压机终粉磨系统
55 180 450
110
水泥联合粉磨系统（双斗提机方案）
1. 水泥配料和V选的粗粉，用一台斗提机送入中 间仓； 2. 中间仓的物料进入辊压机挤压；挤压后的料 饼，单独用一台斗提机送入送入V型选粉机，进 行分选； 3. 细粉随风带入旋风筒收集入磨，粗粉循环挤 压； 4. 气流经循环风机返回V型选粉机进风口。 5. 进V选的溜子上设溜管除铁器和旁路三通阀； 6. 粉煤灰直接加入磨头或磨尾； 7. 球磨系统采用闭路系统，分选采用高效涡流 选粉机； 8. 磨内通风单独设除尘器和风机，方便调整磨 内通风量。
带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造
原 圈流 系 统 输 送 设 备 较 多 ， 艺 复 杂 ， 备 运 工 设 转率 低 。在 本 次 设计 中 ， 混 合 粉 提升 机 改 到磨 尾 将 处， 将选 粉 机布 置 在 磨 房上 部 ， 钢 框 架支 撑 ， 粉 用 粗 直接 用溜 管 溜 入磨 头 。 这样 布 置节 约 了设备和 土 建 费 用 。在 本 次 设 计 中 ，我 们 把 原 收 尘 器 改 放 在 原
１ 原 系 统 工 艺
江苏九牛水泥股份有 限公司水泥粉磨系统采 用辊压机和球磨机组成联合粉磨 系统，生产 能力 ５ ０万 吨 ／ 。 该 系 统 用 １０ 年 ２ ０×４ ０辊 压 机 与 ５
Ｄ ５ ０打 散 分级 机 组 成 圈流 预 粉磨 ， 压机 出料 经 Ｆ０ 辊 打散分级机分级后 ， 粗粉 回辊 压 机 再 压 ， 粉 用 刮 细 板 机 送到 各 磨 头 小仓 ， 计 量 后入 球 磨 机 粉磨 。存 经
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Ｎ ｏ． ２００ ５． ７
带 辊 压 机 预 粉 碎 水 泥 粉 磨
系 统 的 改 造
徐 怀洲 王部 荣
（ 江苏科行环境工程技术有限公司，盐城市 ２ ４０ ） ２０ ３
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ２ Ｔ ７ ．３ 文献标识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ （ Ｏ ７）５ ０ ４ — ２ １０ — ３ ４ ２Ｏ ０ — ０ ３ ０
改造 后
细度 ／ ％
≤４
≤２５ ．
比表面积
ｌ ｄ
抗压 强度 ／ ａ ＭＰ
３ ｄ ｌ ～ ｌ ７ ８
１．～ １ ７５ ９
抗折强度 ／ ａ ＭＰ
２ｄ ８ ｌ ｄ ２１ ． ．～２６
２ ～２８ ． ４ ．
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程辊压机生料终粉磨系统是水泥生产中的重要设备之一，其生产工艺流程对于水泥生产的质量和效率具有重要影响。
本文将从原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等方面介绍辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程。
一、原料进料辊压机生料终粉磨系统的原料主要包括石灰石、粘土和其他辅料。
这些原料首先通过输送设备进入到储料仓中，然后经过称重装置进行称重，按照一定的配比进料到辊压机破碎磨设备。
二、破碎磨辊压机生料终粉磨系统的破碎磨设备采用辊磨机进行破碎和磨矿。
原料经过破碎磨设备后，颗粒度得到一定程度的降低，形成初步的破碎矿粉。
破碎磨设备通过调节辊磨机的压力和进料量，控制破碎矿粉的粒度和产量。
三、预磨初步破碎矿粉经过破碎磨设备后，进入到预磨设备中进行进一步的磨矿。
预磨设备通常采用辊压机或球磨机，通过辊磨或球磨的方式对矿粉进行更细致的磨矿，提高磨矿效率和细度。
预磨设备的磨矿效果直接影响到后续精磨的效果和能耗。
四、精磨预磨后的矿粉进入到精磨设备中进行最后的精细磨矿。
精磨设备通常采用球磨机，通过添加适量的石膏和控制磨机的转速，使矿粉达到所需的细度要求。
精磨设备的磨矿效果和运行稳定性对水泥品质和能耗具有重要影响。
五、尾料处理精磨后的矿粉经过筛分设备进行筛分，将达不到细度要求的尾料重新送回到预磨设备进行再次磨矿，以提高磨矿效率和细度。
同时，通过风力输送装置将符合要求的终粉送入水泥仓进行储存和包装。
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程包括原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等步骤。
通过合理控制每个环节的工艺参数，如进料量、磨矿压力、转速等，可以达到所需的水泥细度和产量要求。
同时，辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程还需要考虑能耗和设备维护等因素，以提高生产效率和降低生产成本。
辊压机施工方案
辊压机施工方案一概述焦作千业水泥有限责任企业5000t/d生产线辊压机，重达246t，是水泥生挤压辊持续地产旳重要设备，辊压机由于其明显旳节能，增产长处，被世界上公认为是国际上先进旳粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转旳挤压辊构成，具有一定料压旳物料通过可调试进料装置被带入辊间，同步，液压系统向挤压辊施以足够旳挤压力，物料在50Mpa以上旳高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其重要特点为生产效率高、减少粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地状况，制定本方案以共同遵守。
二参照规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检查平定统一原则》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三构造特点及规定辊压机由壳体压辊减速机电机等部分构成，是水泥生产旳重要设备，由于自身构造性能使用上旳特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术规定高。
2施工难度大，不安全原因多，须采用必要旳安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运送设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工5名，辅助工种5名2 机具：8t卷扬机2台，滑轮组（4组）2个，8t滑轮3个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装阐明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货状况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理旳组织下验收土建单位提供旳中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础旳外形尺寸，标高尺寸，基础孔旳几何尺寸及互相位置尺寸。
大型辊压机联合粉磨系统的设计与生产调试
辊压机称重 仓料位 的控制不 同于其它料仓仓
位 低 ，料产生的压力小 ，下料 量小。根据调试 中 的经 验 ，把 小仓 料 位定 在 ６％ ～８ ％时 ，波动 范 围 ０ ０ 小 ，电流稳 定 ，下料 稳定 ，产 量高 。
：６３０ｋＷ
主排 风机 磨 机
Ｓ ６ ３ Ｎ ．９５ Ｌ — ９ Ｏ２ ．Ｆ
４． １ × １ ｍ ２３ １ ３
生 产能力 ：１ ０ ／ ，产 品细度 ： ２ ￣ ４ ，ｇ ８８ ／ ，电动机功 率 ： ５ ０ｋ ｍｉ ３ ５ Ｗ
（ 稿 日期 ：２ １ — ５ ２ ） 投 ０ ２ ０ — ２
２ １ 年 第５ ０２ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ５ ０２
张 昕 ，等 ：大 型辊 压机 联合 粉磨 系 统 的设 计 与生产 调试
表 １ 粉 磨 系统 主要 设 备 配置
彩磨丝 朱
设备 名称
规格 型号
性 能参 数 最大 喂料 量 ：ｌ ０ ／ ，风量 ：４ ０ ０ｔ １ ｈ ２ ００ ０ｄ／ ｈ
循环 提升 机 旋风 分离器 循 环风 机 高效选 粉机
Ｚ Ｉ１ ０ － ３ １ Ｙ ０ ０ ４ ．
２ 一中 ４ １ ００ ｍｍ
提升量 ： 一 ０ ／ ，电动机 功率 ： ０ Ｗ １１ ０ｔ ｈ ２ ０ｋ 处 理风 量 ： ～ ４ ０ ， ２ ００ ０ ｈ 设 备 阻力 ： ０ —１ ０ ａ １ ０ ０Ｐ ０ ３ 风量 ： ７ ０ ／ 风压 ：４２ ０Ｐ 电动机 功率 ： ０ Ｗ ２ ００ ０ ｉｈ ｎ ０ ａ ５ ０ｋ 最 大循 环量 ： ２ ／ ７ ０ｔ ｈ，产量 ：１ ４ ４ ｔ ， ４ ～２ ０ ／ ｈ
辊压机联合粉磨系统关键问题探讨
３ 满足 Ｖ 型选粉机的风量要求
Ｖ 型选粉机是联合粉磨系统普遍采用的一种粗 选粉机形式， 具有结构简单、耐磨性能好、集打散 与分选于一体的特点。但是， Ｖ 型选粉机本身对产 品的细度无法调节， 主要依靠改变风机风量来调节 半成品的细度， 因此， Ｖ 选风量和风速的控制对选 粉机乃至整个系统至关重要。
料管磨损。熟料的磨蚀性较大， 料管、阀板、 料仓包括 Ｖ 型选粉机的耐磨处理非常重要。关键 部件应加内衬， 亦可采用复合耐磨钢板或堆焊耐磨 层的钢板制作。
风管磨损。经辊压机挤压后的细粉颗粒棱角 多， 磨蚀性强， 对旋风筒、风管和风机等产生磨损 破坏。特别是旋风收尘器的蜗壳部位和风机的叶 片。风机叶片磨损后造成风机振动， 风量下降， 影 响产量。
半成品进入球磨后将以细磨为主， 不需要冲击 破碎， 因此一仓宜用波纹衬板， 而且最大的球径不 宜超过 ４０ ｍｍ， 二仓仍用分级衬板， 研磨体越小越 好。一二仓之间采用普通双隔仓即可， 不能采用带 挡球板的隔仓板装置， 否则小球容易堵塞隔仓板。 球磨机也可采用单仓结构， 以充分利用粉磨空间， 降低通风阻力。
２ 调整球磨机的内部结构
目前应用最广的普通圈流球磨机的内部结构大 都是双仓结构， 一仓提升衬板， 二仓分级衬板， 强 制性排料的双层隔仓装置， 研 磨 体 级 配 从 "９０ ｍｍ～ "１７ ｍｍ， 填充率 ２８％￣３４％。
对于联合粉磨系统来说， 由于喂入的物料已经 达 到 １ ５００ ｃｍ２／ｇ 以 上 的 比 表 面 积 ， 而 且 没 有 １ ｍｍ 以 上 的 颗 粒 ， 粒 径 ＜８０ #ｍ 的 颗 粒 含 量 超 过 ７０％ ， 球磨机的内部结构要有相应的变化。
国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案
压实粉 碎 ， 辊压机磨 辊两端设 有侧挡 板 以减少漏料 。
２２ 辊 压 机工作 中存 在 的固有缺 陷 ．
边缘 效 应 ： ） 压机 磨 辊 两端 漏 料 ； ） （辊 １ （ 向两 边逸 ２
出的物料
主机电耗低 ， 输送和分选 电耗高 ：打散分级机” “ 辊压
机 和球 磨 机 电耗 略 高 。输 送 和 分 选 电 耗 低 。 分 选 ０５ ｍ以下 物料 时 ．Ｖ型分 级 机 ” 统 占优 ． 之 ‘丁 ．ｍ “ 系 反 ‘ 于 散 分级机 ” 占优 对辊 压 机 工艺 参数 的要求 一 “ 分级 机 ”系 统 Ｖ型
但 系 统复杂 。磨 损主 要集 中在 隔板 、 管道 、 旋风 筒 、 循
环风 机 等 ；打 散 分级 机 ” 回转部 件 ． 备结 构 相 对 “ 有 设
复杂 ， 系统简单 。磨 损 主要 是 内部 的风 轮 、 但 打散 盘 、 衬板 等 ：
系统 电耗一 “ Ｖ型分 级 机 ” 系统 辊压 机 和球 磨 机
６２ ．５
Ｐ ０ ２５ ・４ ．
产盘指标（ ） 仉Ｉ
Ｏ５ ．７
２ Ｏ ｋ ￣路１ Ｏ Ｗ（： Ｓ ００ ． ４ ｌ Ｏ ０ ４ ６０ ５
０４ ．６
磨辊线压力（ｃ ｔ ｍ） ，
水 泥 品种
５ ． ２
Ｐ ０ ２５ ・４．
５Ｏ ．
Ｐ Ｏ ２５ ・４．
４８ ．
Ｐ ０ ２５ ・４．
６３ －
Ｐ・ ４ ． Ｏ ２５
景
表 １ 不 同 工 艺 要 求 的 两 种 分 级设 备配 置
ｊ ０ ｌ 冀 “ ◇ 蘩 东 ≈ 内
辊 压 机 ２ ｌ２ ｋ ｘ ｌ ０ Ｗ ２ １２ ｋ ｘ ０ Ｗ ｌ
辊压机联合粉磨系统技术综论
辊压机联合粉磨系统技术综论天津水泥工业设计研究院作者介绍：王仲春，1955年毕业于南京工学院化工系，分配至原北京水泥工业设计院工作，现为天津水泥工业设计研究院教授级高级工程师。
五十多年来一直从事水泥工业粉磨领域的设计、开发、科研工作。
曾主持、负责、参与了多项重大科研项目，涉及粉磨、选粉?工艺和装备等方面，并获得过多次奖励。
参与编著了《曹磨机》、《水泥的制造和应用》、《新型干法水泥实用技术全书》等。
发表过学术论文24篇。
1986年由国家科委授予国家级“有突出贡献的中青年专家”荣誉称号，1991年起享受“政府特殊津贴”。
本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础，料床预粉磨为主导，料床终粉磨为发展方向。
分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。
探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。
1水泥粉磨系统的发展水泥粉磨大量耗电，技术进步主要围绕着节能进行。
近年来，水泥粉磨系统的发展上了3个台阶，其基本概况如表1所示：1.1球磨粉磨长期以来，球磨机在水泥粉磨系统中一直占有主导地位，100多年来技术也在不断进步。
该粉磨系统对粉磨不同品种水泥均较适应，尤其适于粉磨高标号水泥。
1979年高效笼式选粉机问世，在选粉机理上保留了旋风式选粉机粉尘循环少，减少干扰沉降的优点，又克服了离心式选粉机选粉区内风速不均以及边壁效应影响的根本缺点，使分选粒度稳定，分离清晰，对微细颗粒选粉效率提高。
高效笼式选粉机和中长磨的结合，使粉磨系统的技术经济指标更为先进，产量提高，电耗降低，设备规格也进一步扩大。
目前已有一大批直径?准 5.0m～?准5.8m，功率在6 000～7 000kW的磨机投产。
最大的磨机是FLS公司的?准5.8m×17.5m，功率8.8MW。
目前球磨系统在新的选型中还占有相当大的份额，具有重要地位。
但是毕竟由于其粉碎机理的局限，能量利用率依然很低，单位电耗较高，因此必将逐步让位于料床粉磨系统。
提高辊压机联合粉磨系统产质量的措施
２０ ３０ ｋ。物料在球磨机 中主要是研磨作用 ， ４ ～ ０ｍ ／ ｇ 因此 ， 需用较小的钢球， 工艺布置为开路磨 ， 可得到较 小 的 ｎ值 对改善 水泥性 能有利 。
２ 辊 压 机 的 两 辊 直 径 为 中１ ０ ｒｍ，宽 为 ） ０ ５ ａ
压机 ， 细粉入开路球磨机经粉磨后 ， 由胶带斗式提升 机经斜槽 进水 泥库 。
水量大 ， 流动性 较差 对施 工不利 ； 太小辊 压机高效 节
提 升 机 打 敲机
Ｔ Ｇ１０ Ｈ ０Ｏ 型
一
５ ９ ／ ２ ５ 湖起 重 运 输 机 械 厂 ２ ｈ ５芜 ４ ０／ ２×７ 国 ５ ｔｈ ５德
能的优势不 能很好的发挥 。笔者认为其 比值 应在
０ ９～１ １之间较合 适 。 ． ．
中１ ｒ 占 ２ ％ ，中１ｒ 占 ３ ％ ，中１ｍｍ 占 ３ ％ ， ２ｍ ａ ９ ５ｍ ａ ０ ７ ０
球 磨 机 巾３２ ×１ｍ ８ １０／ １ ５ 朝 阳雨 型 机械 厂 革仓 Ｊ ０ ２ １ ｈ ０ １ Ｉｍ ４
—
腔 带 牛提 机 ４ ０ｘ６ ４ ８ ～１０／ ４ 朝 阳重 型 机 械 广 Ｂ ０ ４ ５ ０ ２ ｔ ｈ ５ 斜 槽 Ｂ０ ４０ ９ ０～１０／ ２ ｔｈ 台华 公 司
４ 为改善粉磨系统工作状况 、 ） 降低温度 、 消除表 面静 电 、 少积聚 、 减 防止 石膏脱 水 ， 取在 喂料皮 带上 采
喷水 、 机筒体 淋水 的方法 。 磨 由于磨 内温度 较 高 。 在熟
期
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同样 的熟料和配比， 在小球磨中得到与工厂实际生产 相同比表面积的水泥 ， 其坍落值完全符合出口水泥的
设 备 来 源
要求
１０／ ３ ｔｈ
辊压粉磨系统主机配置方案与应用
配料后 经皮带机 、 升机输送 到稳 流称重仓 内， 内 提 仓
一
１ ０
一
水 泥 科 技
ＳＣＩ ＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨ ＮＯＬ０ＧＹ ＯＦ ＣＥＭ ＥＮＴ ２ １ ０１ ．№ ２
≤ １５ 比表 面积 （ ／ ｇ ≥ ３０ 系统 电耗 （ Ｗｈ ｔ ．； ｍ。 ｋ ） ４ ； ｋ ／）
２ ０～ ３ ０ ３ ０ １ Ｏ０
打散 分 级 机
３． ｍ × １３ ８ ｍ １Ｏ ０ ２５ ０ ０
我 院 已设 计多 条 此 配置 的粉 磨 系统 ， 并成 功 投
入 使 用 。现 以 福 建 漳 州 紫 金 建 材 有 限 公 司 水 泥 粉 磨 系 统 为 例 ， 绍 该 系 统 特 点 。 福 建 漳 州 紫 金 建 材 有 介 限公 司 年 产 １０万 吨 粉 磨 站 分 两 期 建 成 ， ２ ０ ６ 于 ０ ７年 相 继 投 产 ， 运 行 情 况 良好 。 现 该 工 艺 流 程 是 ： 料 、 膏 、 合 材 按 一 定 比 例 熟 石 混
２ 两 种 台 产 １ ０／ ０ ｔｈ挤 压 联 合 粉 磨 系统 实 例
… …～ ｔ
ｌ
图 １ 福 建 漳 州 紫金 建 材 公 司 水 泥 粉 磨 车 间 工 艺流 程 图
福建漳 州 紫金建材 有限公 司水泥 粉磨 车间主机
配 置 （ 个 粉 磨 车 间 ） 表 １ 单 如 。
（ 高细 高 产 磨 ）
漳 州 紫 金 建 材 有 限 公 司 生 产 Ｐ ０４ ． ． ２ ５硅 酸 盐 水 泥物 料 配 比是 ： 回转 窑 熟 料 ８ ％ ； 膏 ５ ； 矸 ７ 石 煤
石 ８ 。最 大 入 料 粒 度 ≤ ８ ｍｍ， 料 综 合 水 分 ≤ ％ ０ 原 １ 。生 产指标 ： 时产量～ ｌ Ｏ／ ； ０ ％ 台 Ｏ ｔｈ ８ ｍｍ 筛筛余
科技成果——辊压机粉磨系统
科技成果——辊压机粉磨系统适用范围建材行业水泥生产线行业现状原料粉磨：采用球磨机系统电耗23kWh/t；泥粉磨：采用球磨机系统电耗42kWh/t。
目前该技术可实现节能量16万tce/a，减排约42万tCO2/a。
成果简介1、技术原理采用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的打散分级烘干装置。
2、关键技术专用磨辊堆焊及修复技术，液压、润滑、喂料、传动、自动控制技术，以及与之相配套的打散分级烘干、球磨机改造等。
3、工艺流程辊压机联合粉磨→半终粉磨→终粉磨。
主要技术指标原料粉磨：采用辊压机终粉磨系统电耗13kWh/t，单位产品节电量10kWh/t。
水泥粉磨：采用辊压机半终粉磨系统电耗30kWh/t，单位产品节电量12kWh/t。
技术水平辊压机装置及系统技术先后分获天津市政府和建材联合会科技进步奖，“TRP（R）220-160大型生料辊压机系统装备”项目被列入2014年度国家重点新产品计划项目。
迄今已有300多台TRP型辊压机及其系统在水泥生产线运行，并出口海外市场。
目前该技术在行业内的推广比例达到50%。
典型案例典型用户：拉法基水泥、亚泰集团、尧柏水泥、金隅集团、蒙西水泥、中材水泥、宁夏赛马和祁连山等诸多水泥集团。
典型案例1某2500t/d新型干法水泥生产线原料磨系统改造项目节能技改投资额约3000万元，停产对接时间15天。
同比采用球磨机，节电40%以上（约10kWh/t生料）；同比采用球磨机，吨生料粉磨电耗降低10kWh/t计算，年节电1400万kWh，年节电效益约为700多万元（按0.5元/度计算），投资回收期4.0年。
典型案例2某2500t/d新型干法水泥生产线水泥磨系统改造节能技改投资额约3000万元，建设期120天。
比原采用球磨机节电30%以上（约12kWh/t水泥）；同比采用球磨机，以年产130万t水泥，吨水泥粉磨电耗降低12kWh/t计算，年节电效益约为780万元（按0.5元/度计算），投资回收期4.0年。
试论辊压机联合粉磨系统提产技术措施
试论辊压机联合粉磨系统提产技术措施在社会经济和科学技术持续发展背景下，为工业企业带来新发展机遇的同时，也提出新的挑战。
尤其是在技术领域，需要坚持与时俱进，对工艺流程和工艺生产技术进行创新升级，并以此带动产业结构优化升级，实现健康、可持续发展。
在本文中，结合某企业生产实例，对其碾压机联合粉磨系统开展生产工作存在问题进行分析，并通过优化工艺设计、加强技术改造方式，实现高产降耗目标。
标签：碾压机;粉末系统;生产工艺;技术改造;措施某企业熟料生产线水泥粉磨系统主要由两套辊压机、V型选粉机和闭路球磨机所构成，该项生产系统建设投入使用之后，由于受到设备故障多、水泥电耗较高等因素影响，导致最终生产目标未达到设定值，也直接影响到最终产品生产质量和销售效益。
为了进一步降低生产成本，提高经济效益，该企业结合生产实际，进行一系列的技术和工艺改造，使得生产系统各项参数得到优化，设备工作效率和产品生产质量均得到显著提升。
在下文中对存在问题及技术改造措施进行详尽探讨，也希望本文研究内容能够对相应企业发挥参考作用。
1.主要生产设备及技术参数熟料生产线水泥粉磨系统主要由两套辊压机、V型选粉机和闭路球磨机所组成，相应设备型号及技术参数如下表1所示。
2.存在问题分析及技术改造2.1生产工艺采用原系统进行水泥生产，主要是按照一定比例，将熟料、混合材料等混合到一起，然后利用输送带、提升机等设备将其送入到选粉机中，然后经过旋风分离进入球磨机磨粉，所生产成品水泥则跟随气流入袋至水泥库。
由于高炉矿渣存在水分较大问题，随着物料频繁出入容易出现堵塞问题，磨机运转的时间也变得更长，而履带的温度呈持续增高趋势，严重情况下会导致磨机骤停，对整个设备正常运行和产品质量均造成不良影响。
通过拆除配合料提升機，并在输送机下部安装溜子，使其在发挥清理积料作用的同时，改善细粉含量，使设备运转效率得到进一步提升。
2.2粉煤灰计量秤该企业开展生产工作应用科氏力秤作为水泥配料计量设备，实际使用过程中比较容易出现冲料、蓬料等现象，并且该项设备计量能力比较差，导致下料量时大时小，不仅使水泥生产成本显著提升，还对水泥生产品质造成巨大影响。
水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用
1 辊压机联合粉磨系统的技术优化1.1 辊压机系统选择与优化球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。
为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200 m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。
另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。
为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。
为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5 m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40 mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。
采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。
图1 辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5 m）图2 V型选粉机进料口分格设计随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220 m2/kg以上，甚至可实现300 m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。
辊压机联合粉磨系统介绍
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水泥联合粉磨系统（双斗提机方案）
1. 水泥配料和V选的粗粉，用一台斗提机送入中 间仓； 2. 中间仓的物料进入辊压机挤压；挤压后的料 饼，单独用一台斗提机送入送入V型选粉机，进 行分选； 3. 细粉随风带入旋风筒收集入磨，粗粉循环挤 压； 4. 气流经循环风机返回V型选粉机进风口。 5. 进V选的溜子上设溜管除铁器和旁路三通阀； 6. 粉煤灰直接加入磨头或磨尾； 7. 球磨系统采用闭路系统，分选采用高效涡流 选粉机； 8. 磨内通风单独设除尘器和风机，方便调整磨 内通风量。
粉机，系统更简化、更节能； 2. 辊压机料饼中的一部分达到成品粒度的
细粉，经涡流选粉机直接分选为成品，一方面 增加了系统的能力，另一方面减少磨内过粉磨 现象。
3. 选粉风大部分循环，可以减少外排粉尘 总量。
因此，半终粉磨系统更能体现出节能和环保。
1. 系统能力不大时，可以采用单斗提方案，V型选粉机也 可以布置在中间仓顶部。 2. 磨机可以采用单仓磨。
❖ 2. 系统阻力小：
❖ 立磨系统在喷吹环处阻力很大，因此风机全压约10~11kPa；辊压机系
统仅为6~6.5kPa。
❖ 3. 系统节能，烘干能力弱：
❖ 立磨系统主风机装机功率3600~3800kW，辊压机系统循环风机功率
仅1600~1800kW。两者相差2000kW。
❖ 辊压机系统的风量仅为立磨系统的70%~75%，在相同的热源温度情 况下，辊压机系统的烘干能力较弱。在带余热发电情况下，最大烘干水分小 于5%。
❖ 2. 磨得细：
❖ 原料的易磨性、辊压机的选型、入辊压机综合水分等因素。
❖
辊压机的规格起决定作用。
❖ 3. 选得出：
❖ 烘干后细粉的水分、颗粒的分散性、选粉机的选型等因素。
国产大型辊压机及节能粉磨方案
国产大型辊压机及节能粉磨方案一、国产辊压机发展简介自上世纪八十年代中期由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过了二十年的发展历程。
国产辊压机的规格，辊径由800mm发展到今天的1600mm ;辊宽由200mm发展到今天的1400mm;装机功率由90kW×2发展到今天的1120kW×2 ;整机重量由30多吨发展到今天的200多吨，产品质量逐步提高。
辊压机的通过量由40t/h发展到今天的800t/h;配套磨机的产量由20t/h发展到今天的180t/h，节能幅度达30%以上。
回顾国产辊压机二十年的发展历程，大致可以分成三个阶段:1、研究开发阶段(1986年,1992年)在此期间参加引进辊压机设计制造技术的四家单位在做好引进样机的转化设计和制造的同时，相继开发出各自的国产化辊压机，并在1990年前后通过鉴定。
在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产化辊压机的研制成功做出了贡献。
合肥水泥研究设计院经国家“七五”重点科技攻关专题研究，推出第一台国产辊压机，并成功地应用于工业性生产，取得了使磨机增产40%，节电15%的效果。
2、整改提高阶段(1993年,1999年)在此期间由于各厂家制造的辊压机在生产线上相继出现问题，使得许多看中辊压机增产节能效果的厂家想上而不敢上，一些用了辊压机的厂家也觉得是“尝到了甜头，吃尽了苦头”。
合肥水泥研究设计院针对出现的问题进行了分析，认为主要存在两个方面问题:一是加工件、配套件的质量问题;二是工艺系统的设计及配套问题。
经国家“八五”、“九五”重点科技攻关课题的持续研究，集十余年的应用经验，推出了具有自主知识产权，设计更合理、性能更优越，可靠性更高的第三代HFCG系列辊压机。
有效解决了包括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题，在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位的配套件质量也都大大提高，为国产化辊压机的长期安全运转做出了贡献，设备运转率达90%以上;研究、开发出SF系列打散分级机(具有自主知识产权的国家专利产品)和”V”型分级机，使辊压机和球磨机各自的优势得以充分发挥，构成的联合粉磨系统工艺参数更加合理。
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国产大型辊压机及粉磨系统的方案作者：张永龙王学敏王虔虔单位：合肥水泥研究设计院1 国产辊压机发展简介自上世纪八十年代中期由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过了二十年的发展历程。
国产辊压机的规格，辊径由800mm发展到今天的1600mm ；辊宽由200mm发展到今天的1400mm；装机功率由90kW×2发展到今天的1120kW×2 ；整机重量由30多吨发展到今天的200多吨，产品质量逐步提高。
辊压机的通过量由40t/h发展到今天的800t/h；配套磨机的产量由20t/h 发展到今天的180t/h，节能幅度达30%以上。
回顾国产辊压机二十年的发展历程，大致可以分成三个阶段：1.1 研究开发阶段 1986年—1992年在此期间参加引进辊压机设计制造技术的四家单位在做好引进样机的转化设计和制造的同时，相继开发出各自的国产化辊压机，并在1990年前后通过鉴定。
在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产化辊压机的研制成功做出了贡献。
合肥水泥研究设计院经国家“七五”重点科技攻关专题研究，推出第一台国产辊压机，并成功地应用于工业性生产，取得了使磨机增产40%，节电15%的效果。
1.2 整改提高阶段 1993年—1999年在此期间由于各厂家制造的辊压机在生产线上相继出现问题，使得许多看中辊压机增产节能效果的厂家想上而不敢上，一些用了辊压机的厂家也觉得是“尝到了甜头，吃尽了苦头”。
合肥水泥研究设计院针对出现的问题进行了分析认为主要存在两个方面问题，一是加工件、配套件的质量问题，二是工艺系统的设计及配套问题。
经国家“八五”、“九五”重点科技攻关课题的持续研究，集十余年的应用经验，推出了具有自主知识产权，设计更合理、性能更优越，可靠性更高的第三代HFCG系列辊压机。
有效解决了包括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题，在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位的配套件质量也都大大提高，为国产化辊压机的长期安全运转做出了贡献，设备运转率达90%以上；研究、开发出具有自主知识产权的国家专利产品——SF系列打散分级机以及“V”型选粉机，使辊压机和球磨机各自的优点得以充分发挥，构成的粉磨系统工艺参数更加合理。
1.3 快速发展阶段 2000年至今解决了国产化辊压机设备制造和工艺配套两方面的问题，为国产化辊压机的快速发展应用奠定了基础，近些年国家水泥产业结构调整，淘汰立窑，发展旋窑，加上能源紧张又为辊压机的快速发展创造了难得的机遇。
近几年旋窑朝着大型化发展，5000t/d 熟料生产线已成为市场的主流，这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展，我们抓住了机遇，及时开发出装机功率在1120kW×2的大型HFCG160-140辊压机。
近些年国产工业迅速发展，加工能力和加工质量进一步提高，为5000t/d 熟料生产线设备国产化创造了条件，同样也为大型辊压机国产化创造了条件。
HFCG160-140大型辊压机配Ф4.2×13m开路水泥磨产量可达170t/h以上，配Ф4.2×13m闭路水泥磨产量可达180t/h以上，取得使磨机增产100%，节电 30%的效果。
2 辊压机基本工作原理及其特点2.1辊压机工作原理辊压机采用的是高压料层粉碎原理使物料得以粉碎，是大能量一次性输入。
为了实现工业生产连续性作业，采用一对相向运动的辊子，（其中一只固定辊一只活动辊）液压力通过活动辊将拉入两辊之间的物料压实粉碎，辊压机磨辊两端设有侧挡板以减少漏料。
2.2辊压机工作中存在的固有缺陷边缘效应：⑴辊压机磨辊两端漏料；⑵向两边逃逸出的物料。
选择性粉碎：由于不同物料间物理性能的差异，即使在料饼中仍然存在未得到充分粉碎的物料颗粒。
2.3辊压机配套的分级设备基于以上辊压机的工作特点，为给下一道工序（球磨机）提供合格的半成品，以充分发挥球磨机的研磨作用，必须设置物料分级装置，将小于一定粒径的物料作为半成品送入经过改造的球磨中继续粉磨至水泥成品，而大于此粒径的物料返回辊压机重新挤压。
目前我们配套的分级设备有打散分级机和V型分级机两种，其各有优缺点，简要介绍如下：2.3.1 打散分级机2.3.2 V型分级机2.3.3 两种分级系统的主要区别① 分级原理、分级精度——“V型分级机”完全靠风力提升分选，分级精度较高。
适合分选0.5mm以下的物料；——“打散分级机”机械与风力结合，分级精度较低。
分选粒径可达3.0～5.0mm；② 分级系统的装机功率、复杂程度和日常维护费用——“V型分级机”设备本身结构简单，无回转部件，但系统复杂。
磨损主要集中在隔板、管道、旋风筒、循环风机等；——“打散分级机”有回转部件，设备结构相对复杂，但系统简单。
磨损主要是内部的风轮、打散盘、衬板等；③ 系统电耗：——“V型分级机”系统辊压机和球磨机主机电耗低，输送和分选电耗高；——“打散分级机”辊压机和球磨机电耗略高，输送和分选电耗低；——分选0.5mm以下物料，“V型分级机”系统占优，反之“打散分级机”占优。
④对辊压机工艺参数的要求——“V型分级机”系统必须采用低压大循环操作方式，否则料饼无法打散，更无法选出料饼中挤压好的细粉。
要求辊压机磨辊长径比大；KHD公司采用“V”选粉机时，2×800 kW（或900kW）的辊压机，一般只配到产量＜150t/h的系统中，而在大陆江西瑞昌KHD公司保证值在220t/h的带“V”型分级机系统中，配置了2×1500 kW（Φ1700×1800）的辊压机。
——“打散分级机”可以采用高压力小循环操作方式。
磨辊长径比应小一些。
⑤ 两种系统选择的条件——装机功率比：“V”系统中辊压机必须足够大，以保证产生足够量0.5mm以下的细粉供“V”型选粉机分选。
因此，辊压机与球磨机装机功率比应该在：1∶1.0～2.5（开路）；1∶1.0～2.0（闭路）。
“打散分级” 系统中辊压机与球磨机装机功率比在1∶2.5～3.5。
如比值再加大，随着辊压机在粉磨系统中所起作用的降低，系统电耗随之增加。
——物料的水份：应用于水泥粉磨的“V”系统，则水份≤1.0%；“打散分级”系统水份可≤1.5%；如配料中有高水份原料（如矿渣），应单独烘干，不允许在磨系统中通热风，以防石膏脱水。
3 水泥磨系统工艺方案水泥粉磨系统我们推荐挤压联合粉磨系统。
这是经过多年研究、试验，结合水泥粉磨原料特点及水泥质量要求，将辊压机和球磨机的各自优势发挥到最大，从而实现系统最优而总结出的。
根据辊压机系统配套打散分级机还是V型分级机，球磨机系统采用开路还是闭路，水泥磨系统有四种主要的工艺方案，其工艺流程分别简述如下：3.1 辊压机配V型分级机挤压联合粉磨系统（闭路磨）熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由输送设备送入水泥库。
3.2 辊压机配V型分级机挤压联合粉磨系统（开路磨）熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨水泥即为成品再由输送设备送入水泥库。
3.3 辊压机配打散分级机挤压联合粉磨系统（闭路磨）熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入打散分级机，打散分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级出的细粉（半成品）入磨，出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机，磨内通风也进入选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由输送设备送入水泥库。
3.4 辊压机配打散分级机挤压联合粉磨系统（开路磨）熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入打散分级机，打散分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级出的细粉（半成品）入磨。
出磨水泥即为成品再由输送设备送入水泥库。
上述系统中，为防止铁件和非磁性金属进入辊压机损坏辊面，在入稳流称重仓的皮带机上安装一台交叉皮带式除铁器和金属探测仪。
当有铁件混入物料中时，除铁器将自动除铁，如有非磁性金属材料通过，金属探测仪将报警并急停皮带机。
4．系统配置方案(示例)某厂二期为新建2条5000t/d熟料生产线，考虑窑系统增产、水泥磨系统避峰等各种因素，要求粉磨系统生产能力配置略大些，综合经济性高及易于管理，我们就以下三种方案进行比较，其单套系统生产能力分别为160t/h、140t/h和125t/h（均为生产PII型水泥）。
此三种方案为：方案一 HFCG160-140辊压机、V4000分级机配φ4.2×13m球磨机闭路磨系统，系统能力160t/h；方案二 HFCG140-80辊压机、SF600/140打散分级机配φ4.2×13m球磨机闭路磨系统，系统能力140t/h；方案三 HFCG140-80辊压机、SF600/140打散分级机配φ4.2×13m球磨机开路磨系统，系统能力125t/h。
4.1 系统主要设备配置简表a. 方案一HFCG160-140辊压机、V4000分级机配φ4.2×13m球磨机闭路磨系统方案一序号设备名称型号规格单位数量单重单价装机功率1 自卸式除铁器台 1 5.02 金属探测仪台 1 2.03 板链提升机NE200 台 1 20 304 稳流称重仓2940×2940台 1 8.05 棒闸1200×600台 1 1.56 电液动棒阀1200×600只 1 3.57 辊压机HFCG160-140 台 1 900 1120×28 高速板链提升机NSE800 台 1 135 90×29 V型分级机V4000 台 1 5010 耐磨旋风筒2-Φ4100 台 1 48.011 锁风回转下料器（耐磨）台 2 4.5 4×212 高压离心通风机（耐磨）台 1 90 56013 Φ4.2×13m球磨机台 1 950.0 355014 重锤翻板锁气卸灰阀1200 ×800台 1 2.015 空气输送斜槽及斜槽风机台 1 3 416 高速板链式提升机NSE650 台 1 80 11017 空气输送斜槽及斜槽风机台 1 4 7.518 N-3500型高效选粉机台 1 82 18519 重锤翻板锁气卸灰阀台 1 220 空气输送斜槽及斜槽风机台 1 5 7.521 气箱脉冲袋式收尘器PPW128—2×13台 1 150 922 锅炉引风机台 1 60 56023 气箱脉冲袋式收尘器PPW96—8 台 1 28 824 锅炉引风机台 1 15 9025 电动蝶阀台 1 2.526 手动蝶阀台 4 2.027 电动葫芦台 1 4.028 非标准件设备套 1 160合计2817 7549 b. 方案二HFCG140-80辊压机、SF600/140打散分级机配φ4.2×13m球磨机闭路磨系统方案二序号设备名称型号规格单位数量单重单价装机功率1 自卸式除铁器台 1 5.02 金属探测仪台 1 2.03 板链提升机NE200 台 1 20 304 稳流称重仓2940×2940台 1 8.05 棒闸台 1 1.06 电液动棒阀只 1 3.07 辊压机HFCG140-80 台 1 460.0 560×28 板链式提升机NE300 台 1 38 909 打散分级机SF600/140 台 1 65 10010 Φ4.2×13m球磨机台 1 950.0 355011 重锤翻板锁气卸灰阀台 1 2.012 气箱脉冲袋式收尘器PPW96—7 台 1 25.0 8.013 高压离心通风机台 1 5.0 5514 空气输送斜槽台 1 2.015 斜槽用高压离心通风机XQI№5.4A台 1 0.5 7.516 高速板链式提升机NBH450 台 1 45.0 7517 空气输送斜槽台 1 2.018 斜槽用高压离心通风机XQI№5.4A台 1 0.5 7.519 N-3000高效选粉机台 1 68 16020 气箱脉冲袋式收尘器PPW128—2×10台 1 120.0 8.021 高压离心通风机台 1 50 45022 气箱脉冲袋式收尘器PPW96—8 台 1 28.0 823 高压离心通风机台 1 15 9024 空气输送斜槽台 1 1.025 斜槽用高压离心通风机9—19№4.5A台 1 0.5 7.526 电动蝶阀台 1 2.527 手动蝶阀台 4 2.028 电动葫芦台 1 4.029 非标准件设备套 1 120合计2045 5766.5 c. 方案三HFCG140-80辊压机、SF600/140打散分级机配φ4.2×13m球磨机开路磨系统方案三序号设备名称型号规格单位数量单重单价装机功率1 自卸式除铁器台 1 5.02 金属探测仪台 1 2.03 板链提升机NE150 台 1 15 224 稳流称重仓2940×2940台 1 8.05 棒闸台 1 1.06 电液动棒阀只 1 3.07 辊压机HFCG140-80 台 1 460.0 560×28 板链式提升机NE300 台 1 38 909 打散分级机SF600/140 台 1 65 10010 Φ4.2×13m球磨机台 1 900.0 335011 重锤翻板锁气卸灰阀台 1 2.012 高速板链式提升机NSE200 台 1 25.0 3013 空气输送斜槽台 1 4.014 斜槽用高压离心通风机XQI№5.4A台 1 0.5 7.515 气箱脉冲袋式收尘器PPW96—7 台 1 25.0 816 高压离心通风机台 1 5.0 7517 气箱脉冲袋式收尘器PPW96—5 台 1 18.0 818 高压离心通风机台 1 3.0 3719 手动蝶阀台 4 2.020 电动葫芦台 1 4.021 非标准件设备套 1 80合计1665.5 4847.5 4.2技术经济指标分析比较（单套系统）序号项目单位指标方案一方案二方案三1 品种PII水泥2 技术指标最大入料粒度mm ≤60≤60≤60原料综合水分% ≤1.0%≤1.5%≤1.5%产品比表面积m2/kg 340 340 340 系统产量t/h ≥160≥140≥125系统单产电耗kWh/t ≤34≤33≤33系统运转率% ≥80 ≥80≥85系统装机功率kW ～7549 ～5766.5 ～4847.5 3 总平面指标占地面积m2~61.5×13=799.5~56×12.8=716.8~48×11.8=566.4建筑面积m2～2145 ～1627 ～9964 投资总额基建投资万元3565.1 2600.9 2058.25 建设投资构成建筑工程费万元257.4 195.2 119.5设备费万元2817 2045 1665.5 电气费万元160 120 80安装费万元169 122.7 99.9其它费用万元161.7 118 93.36 吨水泥指标吨水泥基建投资万元/吨22.28 18.58 16.47吨水泥装机容量万元/吨47.18 41.19 38.78注：1．上表中产量及电耗等指标均以生 PII（旋窑熟料）来考虑；2．建筑工程取费按1200元/m2计；3．安装费按设备费的6 %统取；其他费用按前三项费用的5 %统取。