基础钢筋绑扎施工工艺标准

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独立基础钢筋绑扎施工工艺

独立基础钢筋绑扎施工工艺

垫块:用于支撑

量、质量符合设
钢筋,规格适中
钢筋,保证混凝

计要求
土保护层厚度
工具准备
钢筋加工机械:包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等
钢筋扳手、螺丝刀、锤子等
作业条件
基础施工图及有关技术文件 齐备
现场勘察,了解现场情况
施工机械、工具、材料准备 就绪
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
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施工准备
图纸熟悉与理解
仔细阅读图纸, 了解工程结构、 尺寸和要求
核对图纸与现场 实际情况,确保 准确无误
掌握图纸中的关 键点和难点,制 定相应的施工方 案
材料准备
钢筋:规格、数
铁丝:用于绑扎
标题
钢筋绑扎:将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎,确保钢筋的位置、间距 求。
标题
钢筋固定:采用合适的固定方式,确保钢筋在浇筑混凝土过程中不会发生移位
钢筋绑扎后的检查与调整
检查钢筋绑扎质量,确保绑扎 牢固、间距均匀
检查钢筋保护层厚度,确保满 足规范要求
检查钢筋规格、数量是否符合 设计要求
• 05
质量标准与检验方法
钢筋绑扎的质量标准
钢筋规格、数量 符合设计要求
钢筋间距均匀, 绑扎牢固
钢筋接头位置、 数量符合规范要 求
钢筋绑扎的检验方法
外观检查:检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动或脱落现象 尺寸检查:使用测量工具对钢筋的直径、间距等尺寸进行测量,确保符合设计要求 强度检查:通过拉伸试验或弯曲试验等方法,对钢筋的强度进行检验

基础底板钢筋绑扎施工工艺标准

基础底板钢筋绑扎施工工艺标准

底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎,包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。

2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸,弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸,安装部位,钢筋的相互关系,确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。

同时若发现施工图有错漏或不明确的地方,应及时与有关部门联系解决。

2.1.2依据施工图,结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确,校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定,有无错配、漏配。

2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求,研究确定相应的施工方法。

例如,哪些部位的钢筋可以预先绑扎好,工地模内组装;哪些钢筋在工地模内绑扎安装;钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。

2.1.4在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2.1.5钢筋机械连接开始前,应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验,合格后方可进行施工。

施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充工艺检验。

2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋:受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。

钢筋表面应洁净,无老锈及油污。

2.2.2绑扎料:可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。

铁丝的切断长度应满足使用要求。

2.2.3垫块和保护层控制:控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度,塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。

马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定,并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。

2.2.4主要工具:钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。

2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训,特殊作业(机械连接、焊接)应持有有效的岗位证书。

基础钢筋绑扎要求

基础钢筋绑扎要求

基础钢筋绑扎要求混凝土构件的钢筋绑扎是在构件施工过程中一个重要环节,其直接影响构件的性能及质量。

一、绑扎工艺绑扎工艺的类型有两种,一是自然绑扎,二是机械绑扎。

自然绑扎是指用普通的钢丝绳或钢丝线逐级绑扎在钢筋上的绑扎方法,要求绑扎的稳固牢固,密度合乎规范要求。

机械绑扎是指采用电动或手摇机械绑扎机以及绑扎钩,分为普通绑扎钩和自动绑扎钩等。

二、绑扎要求(1)绑扎后的钢筋,其余部分往往不能与其他层组合,因此应用支撑物、弹簧卡、螺钉卡或锚固件,将其绑扎紧固在底板上,增强密度,保证其足够的稳定性和耐久性。

(2)根据钢筋直径及分段绑筋的要求,按照规范的要求正确绑扎钢筋,绑筋的方向符合构件的施工及设计要求。

(3)绑筋的形状及其他安装要求,要求用钢丝绳、钢丝线绑扎均匀,密度要满足设计或施工要求,绑筋间距和机械绑扎均匀、规整、无折距。

(4)在节点处,要求紧紧固定节点周围的钢筋,以防止其受力特性的破坏。

(5)绑扎后的钢筋两端应隔室合理,不能暴露出绳底,同时要确保工作间距和位置无误。

(6)机械绑筋的密度为每米有4-6个结点,每个结点有2-4个绳头。

三、检查标准(1)检查绑筋钢筋及绳头长度,要求钢筋及绳头长度应大于规定要求,并且两端绳头距离节点绑筋附近的距离要居中,完好、牢固服从设计要求,不得有变形的现象出现。

(2)检查绑筋线的线绳,要求其厚度及质量符合规定要求,绑筋后折距不能大于规范规定的长度,绑筋之后,钢筋绳头上不允许打弯,把线绳紧紧盘住钢筋,使同一层的钢筋重叠交叉及紧密结合,避免钢筋脱落。

(3)机械绑筋要求压紧,检查效果要求局部拉力试验,以确认拉力和压紧程度,拉力要符合规定要求,绑筋的密度要符合每米的结点个数要求。

结论混凝土构件的钢筋绑扎是混凝土构件施工和质量保障的关键环节,是直接影响构件质量和性能的重要环节,要求施工单位按照设计及规范要求,严格按照正确的绑扎要求施工,以保证构件的质量和安全性。

基础钢筋绑扎技术交底

基础钢筋绑扎技术交底

技术负责人:交底人:接交人:
5.1成品的保护
5.5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。

6. 1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等(防雷接地除外)
6.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋,如有偏位等立即调整。

6.2.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护,防止污染。

6.3.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。

5.6混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染去除。

6. 1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

7.1本卷须知:
7.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时,施工人员要系好安全带,钢筋钩不用时要随时放好,制止乱放,留神落下伤人。

6.L2钢筋楞垫木用毕后,应及时整理归堆,不乱丢。

6.L3分项工程完毕后,应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点,分类堆齐。

技术负责人:交底人:接交人:。

基础钢筋绑扎工程安全技术交底

基础钢筋绑扎工程安全技术交底
3绑扎钢筋缺扣,松扣数量不超绑扎数的10﹪,且不集中。
4允许偏差项目;
1网眼尺寸:±20:②骨架的宽度,高度±5:
2箍筋,构造柱间距:±20:④受力钢筋:间距±10,排拒±5;
1受力钢筋保护层:±10。
四成品保护
1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。
2底板筋上下层钢筋绑好后,支撑马蹬筋要绑牢固,防止其他工种操作时踩变形。
四,应注意的问题
1构造柱位移,2露筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。
3搭接长度不够,4钢筋接头位置错误。
交底人
接交人
二,操作工艺
1按弹好或画好的钢筋线,摆放钢筋,筏板基础的应先摆下层钢筋。
2绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3筏板基础摆放钢筋马登筋后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分挡标志,然后放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
安全技术交底
工程名称
交底日期
年月日
分项工程
基础钢筋绑扎
生产班组
钢筋工班组
交底内容:
一,施工准备
1,钢筋出厂合格证,复试报告均要符合设计要求。
2,按施工平面图,规定的位置清理,平整好钢筋堆放场地。
3,和对图纸,配料单,料牌与实物在钢号,规格尺寸,形状,数量上是否一致,如有问题时处理。
4,清理好垫层,弹好墙,柱,楼梯,构造柱等边线。
4底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,接头搭接长度1级钢为40d,11级钢为45d。
5构造柱插入基础底部,锚固长度40d,为确保构造柱位置正确,用电焊把构造柱主筋与筏板主筋焊牢。
6钢筋绑扎后应随即垫好垫块,

钢筋绑扎要求

钢筋绑扎要求

钢筋绑扎要求钢筋绑扎是一项十分重要的工作,在建筑和土木工程中起到关键的作用。

正确的钢筋绑扎可以确保结构的强度和稳定性,从而提高建筑物的安全性和承载能力。

本文旨在介绍钢筋绑扎的基本要求和操作规范,以确保施工质量和工程安全。

一、材料准备在进行钢筋绑扎之前,首先需要准备相应的材料和设备。

主要的材料包括钢筋、扎丝、钢筋连接器等。

这些材料必须符合相关的国家标准和规定,并经过检验合格。

扎丝应选用质地均匀且不易断裂的材质,以确保钢筋的牢固连接。

钢筋连接器的选择应根据不同的工程需求和具体情况进行,并经过专业人员的评估和审核。

二、绑扎工艺钢筋绑扎的工艺应符合规范要求,注重细节和精度。

下面是一些常见的绑扎工艺要求:1. 钢筋的整齐排列:在绑扎之前,应根据设计要求将钢筋整齐排列。

钢筋应与结构构件准确对齐,不允许歪斜和错位。

钢筋应沿着设计位置进行布置,并在施工过程中保持垂直和水平。

这将有助于确保钢筋绑扎的准确性和牢固性。

2. 绑扎点的选择:绑扎点应根据设计需要进行选择。

通常情况下,绑扎点应选择在钢筋的交叉点和重要节点处。

绑扎点应具有足够的空间,以确保扎丝能够完全固定钢筋。

绑扎点的选择应符合相关的国家标准和规范要求,且经过专业人员的评估和审核。

3. 扎丝的牢固性:钢筋的扎丝应牢固可靠。

在进行扎丝之前,应先进行预压和定位。

扎丝应紧密贴合钢筋,无松弛和滑脱现象。

扎丝的力度和方式应适应不同的结构和工程需求,以确保扎丝牢固可靠。

4. 绑扎点的数量:绑扎点的数量应根据钢筋的直径和受力情况进行合理的安排。

通常情况下,直径较大的钢筋应增加绑扎点的数量,以增加钢筋绑扎的强度和稳定性。

绑扎点的间距应均匀分布,并符合相关的国家标准和规范要求。

5. 绑扎的顺序和方法:钢筋的绑扎顺序应按照从下到上、从内到外的原则进行。

绑扎时应先固定较粗的钢筋,再固定较细的钢筋。

绑扎的方法应根据具体的结构需求和设计要求进行,以确保绑扎的牢固性和稳定性。

三、施工验收钢筋绑扎完成后,应进行相应的施工验收。

底板钢筋绑扎规范

底板钢筋绑扎规范

底板钢筋绑扎规范底板钢筋绑扎规范是指在进行底板钢筋绑扎工作时需要遵守的一系列规范和要求。

下面将详细介绍底板钢筋绑扎规范。

一、施工准备工作:1. 确认施工图纸的内容和要求,了解钢筋的规格、归置和绑扎顺序。

2. 对底板进行清理,确保底板表面干净、平整。

3. 清点和验收钢筋材料,确保钢筋的品质和数量符合要求。

二、绑扎工作:1. 根据设计要求和施工图纸,正确安放钢筋,保证钢筋的位置和布置符合规范要求。

2. 确保钢筋之间的间距、间隙符合规范要求,且没有错位或交错现象。

3. 确保底板钢筋的搭接长度、绑扎节点符合规范要求,采用标准的搭接绑扎技术。

4. 绑扎钢筋时要保证钢筋的总成度和单根成度,且采用统一的绑扎方法和力度。

5. 确保底板钢筋横向和纵向的连接牢固,不得出现锈蚀、疏松、变形等现象。

6. 绑扎钢筋时要注意防止钢筋的弯曲、扭曲和拉伸,避免产生冷弯、损伤等情况。

7. 绑扎钢筋时要注意护套的使用,保证护套完整牢固,且与钢筋紧密结合。

8. 对于需要穿墙的钢筋,要进行穿墙处处理,防止出现钢筋外露、渗漏等问题。

三、验收工作:1. 钢筋绑扎完毕后,要进行钢筋的外观和尺寸验收,确保钢筋的规格、长度、弯曲度等符合设计要求。

2. 钢筋绑扎完毕后,要进行钢筋的技术性能测试,包括抗拉、抗弯、抗腐蚀等性能测试。

3. 钢筋绑扎完毕后,要进行绑扎节点的检查,确保绑扎节点的连接牢固、无松动、裂缝等现象。

4. 钢筋绑扎完毕后,要进行绑扎点的防锈、防腐处理,确保钢筋的使用寿命和稳定性。

5. 钢筋绑扎完毕后,要进行底板的外观检查,确保底板平整、无裂缝、无凸起等现象。

6. 钢筋绑扎完毕后,要进行绑扎工艺和工作记录的整理和归档,确保施工资料的完整性和准确性。

以上是底板钢筋绑扎规范的主要内容,通过严格遵守这些规范和要求,可以确保底板钢筋绑扎工作的质量和安全性。

同时,在实际施工过程中,还需要根据具体情况灵活调整,并与其他相关部位的施工工作协调配合,以确保整个工程的顺利进行。

基础钢筋施工工艺标准

基础钢筋施工工艺标准

一、基础钢筋施工工艺标准(一)基础钢筋施工工艺(1)施工准备①材料准备A.钢筋:有出厂合格证,作力学性能复试合格。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。

B.绑丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

绑丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。

C.垫块及保护层控制:控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

混凝土垫块用同标号混凝土制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。

②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习,技术部做好审图工作,确定钢筋工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。

②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底,使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点,在施工中能正确操作。

③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。

④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底(内容亦包括消防、文明施工)。

⑤承台、基础底板及梁、墙体、框架柱、顶板均先施工样板,样板施工验收合格后方可进行大面积施工。

(3)作业条件①基础放线位置检查已完毕,独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆(如红色油漆)将位置标记清楚。

②按施工现场平面图规定的位置,清理、平整钢筋堆放场地。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部位、规格、种类标识清楚,并对钢筋除锈。

③核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量。

④当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施,应保持现场作业面干燥。

⑤明确钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

钢筋绑扎工程施工工艺标准

钢筋绑扎工程施工工艺标准

钢筋绑扎工程施工工艺标准本文是关于钢筋安装工程施工工艺标准的介绍。

本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程。

编制参考依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》。

在施工准备方面,需要准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效。

进行工艺性能试验,向班组进行安全、技术交底,并对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。

对于复杂重要的结构节点,可以做模型来确定安装顺序。

在材料要求方面,钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。

进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

对有抗震设防要求的钢筋工程,其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求,当设计无具体要求时,受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

成型钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求,并应有加工出厂合格证;钢筋加工检验批质量验收合格。

铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。

铁丝切断长度要满足使用要求。

其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎铁丝长度参考表如下:钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14~16 18~20 226~8 150 170 190 220 25010~12 190 220 250 270 29014~16 220 250 270 290 31018~20 250 270 290 310 33022 250 270 290 310 33025 270 290 310 330 35028 290 310 330 350 37032 320 340 360 380 4004)钢筋的连接应符合设计要求,接头应设置在受力较小处,并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。

基础底板基础梁钢筋绑扎施工1

基础底板基础梁钢筋绑扎施工1
1.2绑扎铅丝:按照施工规范要求切割成规定长度,并无锈蚀及油污
1.3基础底板、基础梁的预制混凝土保护层用的砂浆垫块(50mm)。
1.4工具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、作业条件:
2.1根据设计要求及施工规范要求,基础底板下防水层施工完毕,防水保护层施工完毕,基础底板四周防水保护墙施工完毕,并且防水层施工完毕。按照施工图纸要求将控制轴线、基础梁、墙体线、暗柱线、柱线、后浇带线及基础底板的钢筋位置线弹完毕,并且所有线经验收合格。
2005153
日期
2006年10月11日
交底内容:
(2)钢筋的形状、尺寸、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,表面无油污。
1.2、基本项目
(1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
(2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
1.3、钢筋工程安装允许偏差和检测方法
项目允许偏差(mm)检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±10钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋长±3钢尺检查
骨架宽、高±3钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距±5钢尺量两端、中间各一点,取最大值
保护层厚度基础±5钢尺检查
保护层厚度梁±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置±3钢尺检查
1.4、应注意的质量问题
(1)搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
(2)钢筋接头位置错误:梁筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

钢筋绑扎规范要求

钢筋绑扎规范要求

钢筋绑扎规范要求1、操作工艺(1)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。

(3)绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。

对于单向板,板可以用梅花扎,但梁边两道板必须满扎;对于双向板,则必须满扎。

梁筋与箍筋交叉点应该满扎;剪力墙也应该满扎。

工施工手册中有。

(4)大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。

见图10.6.2-1和图。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图图所示。

图所示类型撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用:当析厚h≤300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500mm时为12~14mm。

当板厚h>500mm时选用图所示撑脚,钢筋直径为16~18mm。

沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。

(5)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(6)独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

(7)现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

(8)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。

(9)钢筋的连接:1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;2)若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为倍搭接长度(LL);凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;3)当钢筋的直径d>16mm时,不宜采用绑扎接头;4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。

基础梁钢筋绑扎技术交底

基础梁钢筋绑扎技术交底

基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋:应有产品合格证、出厂检验报告,并按规定现场抽取试件做力学性能检验,质量应符合有关标准的规定。

铁丝:可采用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

保护层垫块:应采用与基础梁混凝土强度等级相同的混凝土垫块,厚度应符合设计要求。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件基础梁的模板已经安装完毕,并经过检查验收合格。

基础梁的钢筋已经加工完毕,并按规格、型号、使用部位分类堆放整齐。

在模板上已经标明了基础梁钢筋的位置线。

二、施工工艺流程1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距,算出基础梁实际需用的钢筋根数,一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm,在模板上弹出钢筋位置线(包括基础梁的主筋和箍筋)。

2、摆放箍筋将箍筋套在主筋上,并按已划好的位置线逐个分开。

3、穿基础梁主筋按照位置线先穿下部纵向受力钢筋,再穿上部纵向受力钢筋。

钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。

4、绑扎基础梁钢筋基础梁钢筋的绑扎应采用满扎,不得跳扎。

箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

基础梁的下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接。

搭接长度应符合设计和规范要求。

在基础梁的主筋下应垫好垫块,以保证主筋的保护层厚度符合要求。

5、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。

焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求,机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。

接头的位置和数量应符合设计和规范的规定。

在同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规定。

三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计和规范要求。

钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。

2、一般项目钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

基础钢筋绑扎施工工序

基础钢筋绑扎施工工序

基础钢筋绑扎施工工序一、引言基础钢筋绑扎施工是建筑工程中重要的工序之一,它直接影响到基础的牢固性和整体结构的安全性。

本文将介绍基础钢筋绑扎施工工序的具体步骤和注意事项,旨在提高工地人员的操作水平,确保工程质量。

二、准备工作1. 现场清理:在进行基础钢筋绑扎施工之前,应先将施工区域进行清理,包括清除杂物、平整地面等,确保施工环境整洁有序。

2. 钢筋检验:对即将使用的钢筋进行检验,确保质量符合国家标准,并做好记录备份工作。

3. 工具准备:准备好所需的钢筋绑扎工具,如绑扎钳、绑扎线等,并对其进行检查和保养。

三、钢筋绑扎步骤1. 安装定位器:根据设计图纸和标高要求,在基础工程上安装好钢筋定位器,用以确保钢筋的准确定位和布置。

2. 制作绑扎点:在定位器上埋设绑扎点,确保绑扎点的数量和位置符合设计要求,并注意绑扎点的间距和间隔。

3. 钢筋布置:根据设计要求将钢筋按照图纸上的要求进行布置,保证钢筋的尺寸、间距和位置准确无误。

4. 绑扎钢筋:采用适当的绑扎方法将钢筋进行绑扎,保证钢筋之间的连接紧密可靠。

5. 检查质量:在绑扎完成后,对钢筋的绑扎质量进行检查,确保绑扎牢固,无错绑和松动等问题。

四、注意事项1. 安全第一:钢筋绑扎施工属于高风险作业,操作人员务必做好个人防护工作,遵守施工现场的安全规范,确保施工安全。

2. 施工图纸:操作人员应严格按照设计图纸要求进行钢筋绑扎,不得随意变动和调整。

3. 绑扎质量:钢筋绑扎的质量直接关系到基础的牢固性和结构的稳定性,操作人员应严格按照工艺要求和标准进行绑扎,确保质量合格。

4. 环境保护:在进行钢筋绑扎施工时,应注意保护环境,及时清理施工现场,防止对周围环境造成污染。

五、总结钢筋绑扎施工是建筑工程中不可或缺的工序,本文介绍了基础钢筋绑扎施工的具体步骤和注意事项,希望能为相关从业人员提供参考和指导。

在实际工程中,操作人员应严格按照要求进行施工,确保工程质量,保障建筑的安全可靠性。

钢筋绑扎与安装施工工艺标准

钢筋绑扎与安装施工工艺标准

QB某有限公司企业标准Q/AEPC-T GCC047-2023 钢筋绑扎与安装施工工艺标准2023-04-01发布 2023-05-01实施某有限公司发布目次前言 (3)1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3施工准备 (4)3.1作业人员 (4)3.2技术准备 (4)3.3材料准备 (4)3.4主要机具 (5)3.5作业条件 (5)4施工工艺 (6)4.1工艺流程 (6)4.2施工工艺 (6)5质量标准 (12)5.1钢筋绑扎 (12)5.2钢筋安装 (13)6成品保护 (23)7职业安全健康和环境措施 (23)7.1施工过程危害及控制措施 (23)7.2环境因素及控制措施 (24)8质量记录 (24)前言针对钢筋绑扎与安装,提高其施工质量,掌握施工程序、施工要点和质量控制要求,并在施工过程中加强对材料监督、安全文明与环境控制的力度。

严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行国家现行的验收规范,制定了本施工工艺标准。

本标准主要起草人:***本标准审核人:***本标准批准人: ***钢筋绑扎与安装施工工艺标准1范围本标准适用于工业与民用建筑非预应力钢筋砼结构工程中钢筋绑扎与安装施工。

2规范性引用文件《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》中国建筑工业出版社3施工准备3.1作业人员钢筋翻样、钢筋工、电工、起重工、普工等。

各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。

3.2技术准备3.2.1钢筋绑扎和安装前,应认真熟悉图纸,核实钢筋规格型号、尺寸,进行钢筋翻样,熟悉相关规范及材料要求。

3.2.2钢筋绑扎前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制施工作业指导书时应有专门措施,并进行技术交底。

3.3材料准备3.3.1绑扎用的铁丝钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

3.3.2水泥砂浆垫块或塑料卡水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。

基础钢筋绑扎施工工艺标准

基础钢筋绑扎施工工艺标准

基础钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-4-20071、适宜范围适用于桥涵工程的基础钢筋绑扎。

2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-20022.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20032.5中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-20033、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、掌握规范。

3.1.2放样出基础的平面位置控制点(一般为基础的四个角点),根据控制点在垫层上弹出钢筋位置线。

3.1.3确定施工方法,做好施工组织安排,做好施工技术交底及安全技术交底工作。

3.2机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、钢筋运输车、钢筋清洁刷(钢丝刷)、石笔、墨斗、尺子等。

3.3材料准备3.3.1材料要求1 核对工程所用钢筋级别、种类、规格数量等是否符合设计图纸要求,检查钢筋的出厂合格证,并按规定进行力学测试,且报业主、监理单位抽查合格。

2按照图纸提供的规格、数量、单根长度完成钢筋下料,钢筋半成品符合设计及规范要求,钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置规范堆放(下垫上盖),钢筋必须没有老锈和油污,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。

3控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

4钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20~22号钢丝,钢丝的切断长度应满足使用要求。

钢筋绑扎钢丝长度参考表1.表1钢筋绑扎钢丝长度参考表3.4作业条件3.4.1基础垫层完成,符合设计要求并通过验收。

已按施工图进行了基础平面位置的施工方样,且垫层已清理干净,上钢筋位置线已弹好。

3.4.2将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木,将钢筋按绑扎顺序分类堆放,并将钢筋的锈蚀进行清除。

基础钢筋绑扎施工工艺标准

基础钢筋绑扎施工工艺标准

基础钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续。

(2)浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等;3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;4)预埋件的规格、数量、位置等;5)避雷网线的布设与焊接等。

1.2 质量目标达到《混凝土结构工程质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求,并符合图纸及“施工组织设计”的要求。

2 施工设备2.1 技术准备(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。

(2)在垫层上弹出钢筋位置线。

(3)做好技术交底。

2.2 材料要求(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。

(2)钢筋半成品符合设计及规范要求。

(3)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎钢丝长度参见表13.2.2。

钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)表13.2.22.3 主要机具2.4 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

(1)基础垫层完成,并符合设计要求。

垫层上钢筋位置线已弹好。

(2)检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用。

钢筋无老锈及油污,成型钢筋经现场检验合格。

(3)钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。

(4)绑扎钢筋地点已清理干净。

3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

3.2 技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。

3.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求:(1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

桩基施工中的钢筋绑扎要求

桩基施工中的钢筋绑扎要求

桩基施工中的钢筋绑扎要求桩基施工是建筑领域中非常重要的一环,它对建筑物的稳定性和安全性起着关键作用。

在桩基施工过程中,钢筋绑扎是一个至关重要的环节,它直接影响到桩基的质量和性能。

本文将就钢筋绑扎的要求进行阐述,以期对桩基施工有更深入的了解。

首先,钢筋绑扎要求包括钢筋的规格、数量和间距等方面。

在桩基施工中,根据设计要求选择合适的钢筋规格是非常重要的。

钢筋的规格一般由设计单位根据桩基的承载力和结构要求确定。

同时,桩基上下部的钢筋数量也要满足设计要求,以确保桩的承载力和抗震性能。

此外,钢筋之间的间距也需要根据设计要求进行合理的安排,以保证钢筋之间的连接和相互作用能够充分发挥。

其次,钢筋绑扎要求还包括钢筋的质量和连接方式等方面。

钢筋的质量直接关系到桩基的强度和耐久性。

在选择钢筋材料时,应符合相应的国家标准和规范要求,以确保材料的质量合格。

同时,在钢筋绑扎过程中,要保证钢筋连接的牢固性,避免出现松动或断裂等情况。

通常,钢筋的连接方式包括焊接、机械连接和弯钩连接等,具体的选择要根据桩基的类型和设计要求来确定。

此外,钢筋绑扎要求还需要考虑施工工艺和操作要点。

钢筋绑扎的施工工艺应符合相关的标准和规范,并要注意施工中的安全措施。

在具体的操作中,要注意以下几个要点。

首先,钢筋的预埋长度要符合设计要求,以确保钢筋与混凝土的良好粘结。

其次,钢筋的连接点应具备足够的重叠长度,一般为40倍钢筋直径,并在连接点上进行加固,以提高连接的可靠性。

最后,钢筋的锈蚀和污染要加以防止,可采取相应的防护措施。

在桩基施工中,钢筋绑扎的要求不仅包括以上几个方面,还需要综合考虑工程的实际情况和特点。

比如,对于具有大直径和超长长度的桩基,还需要注意钢筋的运输和安装方式,以及扎钢筋的人员和设备的安全保护。

此外,对于裙楼桩、摩擦桩等特殊类型的桩基,钢筋绑扎的要求可能会有所不同,需要针对具体情况进行具体分析和处理。

总之,桩基施工中的钢筋绑扎要求是一个综合性的问题,需要考虑多个因素的相互关系。

基础钢筋绑扎方案

基础钢筋绑扎方案

基础钢筋绑扎方案一、工程概况二、编制依据三、施工工艺及质量标准四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围五、注意事项一、工程概况该工程为水岸花城(二期)3-2#楼,建筑面积为14227.235M2;建筑层数三十三层,地下一层,建筑高度96.85M。

该工程为剪力墙结构,建筑工程等级为:一级,合理使用年限为50年,抗震等级为7度,建筑耐火等级为一级;结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙级。

二、编制依据1、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013、施工蓝图4、建筑施工手册5、砼结构工程施工工艺标准三、施工工艺及质量标准1、施工准备(1)熟悉图纸,对工人要技术交底,放样,审查下料单,对工程所用材料的规格、种类进行统计复核,原材料要有出厂合格证,并经监理见证、现场取样,复试合格后方可使用,钢筋无老锈及油污。

(2)基础垫层完成并符合设计要求,垫层上钢筋位置线已弹好。

(3)钢筋堆放应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,离地面300高,加工、未加工应覆盖,表面如有铁锈,在绑扎前清除干净,锈腐严重的钢筋不得使用。

2、质量标准对于在混凝土结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:(1)钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。

(2)钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。

(3)钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。

(4)钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

(5)抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围1、钢筋加工(1)钢筋调直采用机械方法,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

(2)对于圆钢末端作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

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10 基础钢筋绑扎施工工艺标准10.1总则10.1.1适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。

10.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96);《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》;钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。

10.2术语、符号10.2.1现浇结构系现浇混凝土结构的简称,是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。

10.2.2HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—1991)中的Q235钢筋,相当于原级别I级钢筋。

10.2.3HRB335(20MnSi)钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)中的HRB335钢筋,相当于原级别II级钢筋。

10.2.4HRB400(20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)中的HRB400钢筋,相当于原级别III级钢筋。

10.2.5RRB400(K20MnSi)级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014—91)中的KL400钢筋,相当于原级别III级钢筋。

10.2.6 L a钢筋锚固长度。

10.3基本规定10.3.1一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,庆办理材料代用手续。

(2)浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1)纵向受力钢筋的规格、数量、位置等;2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;4)预埋件的规格、数量、位置等;5)避雷网线的布设与焊接等。

10.3.2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的要求,并符合图纸及“施工组织设计”的要求。

10.4施工准备10.4.1技术准备(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。

(2)在垫层上弹出钢筋位置线。

(3)做好技术交底10.4.2材料要求(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。

(2)钢筋半成吕符合设计及规范要求。

(3)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎钢丝长度参考表10.4.2。

钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)表10.4.210.4.3主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

10.4.4作业条件(1)基础垫层完成,并符合设计要求。

垫层上钢筋位置线已弹好。

(2)检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用。

钢筋无老锈及污染,成型钢筋经现场检验合格。

(3)钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。

(4)绑扎钢筋地点已清理干净。

10.5材料和质量要点10.5.1材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

10.5.2技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。

10.5.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求;(1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

(2)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

(3)钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。

10.5.4职业健康安全要求(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,了解健康状况,并培训合格后方可上岗操作。

(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。

(3)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。

105.5环境关键要求(4)应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施,列出工程威胁点和安全作业注意事项。

(5)严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”的要法语进行细化和补充,将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

(6)施工作业应有可靠的安全操作环境。

(7)其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

10.6施工工艺10.6.1工艺流程10.6.2操作工艺(1)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。

(3)绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。

(4)大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。

见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。

图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用:当析厚h≤300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500mm时为12~14mm。

当板厚h>500mm 时选用图10.6.2-2所示撑脚,钢筋直径为16~18mm。

沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。

(5)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(6)独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

(7)现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

(8)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。

(9)钢筋的连接:1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;2)若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度(L L);凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;3)当钢筋的直才能d>16mm时,不宜采用绑扎接头;4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%;②直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

(10)基础钢筋的若干规定:1)当条形基础的宽度B≥1600mm时,横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置;2)当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在桩上外时,受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置。

(11)基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。

(12)承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。

10.7质量标准10.7.1主控项目基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、钢尺检查。

10.7.2一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。

检查数量:在同一检验批内,独立基础应抽查构件数量的10%,且不少于3件,筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

构件绑扎的允许偏差和检验方法表10.7.210.8成品保护10.8.1钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。

10.8.2浇筑混凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。

10.8.3浇筑混凝土时,严禁碰撞预埋件,如碰动应在设计位置重新固定牢10.8.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

10.9安全环保措施根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准,根据工程特点,编制具体安全环保措施。

10.10质量记录本工艺标准应具备下列质量记录:(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单;(2)钢筋力学性能试验报告;(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;(4)钢筋焊接试验报告;(5)焊条、焊剂合格证、焊工操作证;(6)隐蔽验收记录;(7)钢筋分项工程质量检验评定资料。

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