手机壳品质标准模板
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龟裂: 漆层表面有裂纹现象。
桔纹: 在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底: 在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落: 在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕: 在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑: 在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差: 漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异: 漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
飞边: 由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕: 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点: 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点: 在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒: 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆: 在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
b.主要缺陷(MAJ) : 性能不能达到预期的目标, 但不至于引起危险或不安全现象; 导致最终影响产品使用性能和装配; 客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷(MIN) : 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的; 客户不易发现, 发现后经过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水: 塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
N≤3
0.25<D≤0.35mm
N≤2
0.3<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
2
划痕
碰伤
W≤0.1mm
L≤2mm
N≤1
W≤0.1mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
W≤0.1mm
L≤2mmN≤4
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
0.1<D≤0.15mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
4
缩水
夹水纹
开裂
在自然无反光的情况下, 看不到明显的缩水纹夹水纹, 不允许有开裂现象或者参照客户限度样板。
开裂现象不可接收
缩水在不影响装的情况下可接收,开裂现象不可接收
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
5
飞油
不允许
按限度样板接收
6
积油
不允许
按限度样板接收
6
顶高
不允许
不影响装配为原则
N/A
7
( 照度达600 Lux～800Lux)
被检物表面与眼睛距离:30~40cm
视线与被检物表面角度:45±15°
检验时间:≦10s
检验员视力: 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
九、检验内容
1）外观检验:
喷涂件外观检查要求如下表:
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0.35mm
0.1<W≤0.15mm
L≤2mmN≤3
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
3
披锋
不允许
W≤0.1mmL≤2mmN≤1
且不影响装配
W≤0.2mmL≤1mm
N≤2
且不影响装配
W≤0.2mm
L≤1mm
N≤3
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤1
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤2
且不影响装配
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRITICAL 0 ,
MAJOR1.0及MINOR2.5。
2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
七.、定义
A测量面:手机安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面,如翻面、翻底、主面、主底的正面、电池盖正面。
色差
3秒钟内看不到明显的色差
8
光泽度
按标准色板
9
纤维丝
不允许
10
透底
不允许
11
剥落
不允许
12
桔纹
不允许
13
喷油暴裂
不允许
14
阴影
不允许ห้องสมุดไป่ตู้
15
不可去除手指印及油渍
不允许
16
EMI范围不符
不允许( 严格按照客户文控中心发放的EMI喷涂范围图纸及样板)
a)螺母熔接:无漏焊,螺母无下陷或浮高现象,熔接后无裂痕,外径尺寸符合图纸要求。
B测量面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如翻面、翻底、主面、主底的侧面,天线的外表面,电池盖侧表面等。
C测量面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。
D测量面:手机壳内部,在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2缺点分类:
a.严重缺陷(CRI) : 可能对机器或装备的操作者造成伤害; 潜在危险性的效应, 会导致与安全有关的失效或不符合政府法规; 影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
持有部门第份
生效日期年月日
受控文件非受控
发行章
编制
审核
批准
客户确认
时间
时间
时间
时间
1.制定目的
经过适当的检验,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用范围
本检验规范适用于客户未提出自己的检验标准之检验作业,客户有则参考客户之
标准。
3.权责单位
1.本检验规范由项目部制定,项目部经理核准后发行,由品管单位执行。
N≤1
D≤0.35mm
N≤2
0.35<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.35mm
N≤3
0.35<D≤0.4mm
N≤2
0.4<D≤0.5mm
N≤1
且DS≥10mm
以
不
影
响
装
配
为
原
则
异
色点
D≤0.30mm
N≤1
D≤0.30mm
N≤2
0.25<D≤0.35mm
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.30mm
焊接裂缝: 螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差: 装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙: 装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形: 由于装配尺寸误差, 毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
八、检验条件:
检验环境光源: 100W冷白荧光灯, 光源距被测物表面500 mm～550mm,
2.所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板
5.检验仪器设备:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、光泽计、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪、高度尺、高/低温试验机、冲击试验机、翻盖试验机等
熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物( 型芯等物体) 时, 熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合, 而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕: 由于塑料件的包紧力, 顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂: 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍: 在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形: 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
桔纹: 在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底: 在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落: 在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕: 在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑: 在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差: 漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异: 漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
飞边: 由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕: 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点: 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点: 在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒: 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆: 在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
b.主要缺陷(MAJ) : 性能不能达到预期的目标, 但不至于引起危险或不安全现象; 导致最终影响产品使用性能和装配; 客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷(MIN) : 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的; 客户不易发现, 发现后经过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水: 塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
N≤3
0.25<D≤0.35mm
N≤2
0.3<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
2
划痕
碰伤
W≤0.1mm
L≤2mm
N≤1
W≤0.1mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
W≤0.1mm
L≤2mmN≤4
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
0.1<D≤0.15mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
4
缩水
夹水纹
开裂
在自然无反光的情况下, 看不到明显的缩水纹夹水纹, 不允许有开裂现象或者参照客户限度样板。
开裂现象不可接收
缩水在不影响装的情况下可接收,开裂现象不可接收
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
5
飞油
不允许
按限度样板接收
6
积油
不允许
按限度样板接收
6
顶高
不允许
不影响装配为原则
N/A
7
( 照度达600 Lux～800Lux)
被检物表面与眼睛距离:30~40cm
视线与被检物表面角度:45±15°
检验时间:≦10s
检验员视力: 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
九、检验内容
1）外观检验:
喷涂件外观检查要求如下表:
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0.35mm
0.1<W≤0.15mm
L≤2mmN≤3
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
3
披锋
不允许
W≤0.1mmL≤2mmN≤1
且不影响装配
W≤0.2mmL≤1mm
N≤2
且不影响装配
W≤0.2mm
L≤1mm
N≤3
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤1
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤2
且不影响装配
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRITICAL 0 ,
MAJOR1.0及MINOR2.5。
2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
七.、定义
A测量面:手机安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面,如翻面、翻底、主面、主底的正面、电池盖正面。
色差
3秒钟内看不到明显的色差
8
光泽度
按标准色板
9
纤维丝
不允许
10
透底
不允许
11
剥落
不允许
12
桔纹
不允许
13
喷油暴裂
不允许
14
阴影
不允许ห้องสมุดไป่ตู้
15
不可去除手指印及油渍
不允许
16
EMI范围不符
不允许( 严格按照客户文控中心发放的EMI喷涂范围图纸及样板)
a)螺母熔接:无漏焊,螺母无下陷或浮高现象,熔接后无裂痕,外径尺寸符合图纸要求。
B测量面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如翻面、翻底、主面、主底的侧面,天线的外表面,电池盖侧表面等。
C测量面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。
D测量面:手机壳内部,在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2缺点分类:
a.严重缺陷(CRI) : 可能对机器或装备的操作者造成伤害; 潜在危险性的效应, 会导致与安全有关的失效或不符合政府法规; 影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
持有部门第份
生效日期年月日
受控文件非受控
发行章
编制
审核
批准
客户确认
时间
时间
时间
时间
1.制定目的
经过适当的检验,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用范围
本检验规范适用于客户未提出自己的检验标准之检验作业,客户有则参考客户之
标准。
3.权责单位
1.本检验规范由项目部制定,项目部经理核准后发行,由品管单位执行。
N≤1
D≤0.35mm
N≤2
0.35<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.35mm
N≤3
0.35<D≤0.4mm
N≤2
0.4<D≤0.5mm
N≤1
且DS≥10mm
以
不
影
响
装
配
为
原
则
异
色点
D≤0.30mm
N≤1
D≤0.30mm
N≤2
0.25<D≤0.35mm
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.30mm
焊接裂缝: 螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差: 装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙: 装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形: 由于装配尺寸误差, 毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
八、检验条件:
检验环境光源: 100W冷白荧光灯, 光源距被测物表面500 mm～550mm,
2.所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板
5.检验仪器设备:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、光泽计、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪、高度尺、高/低温试验机、冲击试验机、翻盖试验机等
熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物( 型芯等物体) 时, 熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合, 而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕: 由于塑料件的包紧力, 顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂: 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍: 在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形: 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变