手机壳品质标准模板
手机壳体检验标准
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约
为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环；
试验完成后以油漆不透底时为合格；
5.1.5 硬度测试(ASTM-D3363)
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施
度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
5.1.6 耐折弯测试
将样本 180 度折弯，以无片状掉漆为合格；
5.1.7 耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设
定在60℃,湿度设定在为90%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并
的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 3.1.3 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 3.1.4 III 级面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被
测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常, 附着力及耐磨性测试合格；
5.1.8 耐手汗测试
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质量体系文件
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面
的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常，附着力及耐磨性测试合格；
质量体系文件
1、 目的 为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。
6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。
6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。
6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。
手机壳料检验标准Word编辑
手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。
3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。
4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。
4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。
5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。
B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。
手机壳外观标准
检具（塞规）全检
3
电池盖与电池盖装饰件间隙
TP与前壳最大间隙在根部≤
1.装饰件TP框长宽尺寸公差+/ 长宽公差+/ 和装饰件设计间隙单边
1.悍马设备尺寸全检后再点胶
2.中框实配出货
3.产线自动化组装设备保证TP居中
4
电池盖装饰件和中框金属间隙
手机壳外观标准
序号
检验项目
A标判定标准
Frd目标
尺寸公差要求
管控要求
1
TP与TP装饰件间隙
TP与前壳最大间隙在根部≤
1.装饰件TP框长宽尺寸公差+/ 长宽公差+/ 和装饰件设计间隙单边
1.悍马设备尺寸全检后再点胶
2.中框实配出货
3.产线自动化组装设备保证TP居中
2
TP装饰件和中框金属间隙
TP装饰件和中框金属间隙≤
尺寸公差
10
指纹模组表面和电池盖段差
指纹模组不允许超出电池盖，模组表面和电池盖段差公式+/
设计高度差，公差
检具（高度规）全检
11
听筒装饰件与TP间隙
听筒装饰件与TP间隙≤
1.听筒装饰件尺寸公差+/ 孔公差+/ 和装饰件设计间隙单边
尺寸公差
12
闪光灯装饰件和电池盖间隙
闪光灯装饰件和电池盖间隙≤
1.闪光灯装饰件尺寸公差+/ 2.电池盖孔公差+/ 3.电池盖和装饰件设计间隙单边
2.中框孔检具全检
6
卡托与中框铝件间隙
卡托与中框铝件间隙≤
1.卡托宽度尺寸公差+/ 2.中框孔宽度公差+/ 3.设计间隙单边
手机壳成品检验标准
0.35mm,2个,允许≦￠0.3mm,3个,且间距≧20mm,压印0.2mm以
下的不管控，但不允许堆积；
5.3.1 点状缺
B面：异色点允许≦￠0.3mm,1个；允许≦￠0.25mm,2个,且
陷 间距≧30mm，同色点允许≦￠0.4mm,1个；允许≦￠0.35mm,2
个,允许≦￠0.3mm,3个，且间距≧20mm；同色点0.25mm以下
对比样板/结构图纸
目视、样板
5.4
性耐性 测试
参照IML产品测试标准，做好相关性耐性测试。（高低温测试 、铅笔硬度测试、产品表面模花测试、跌落测试、耐酒精测 试、弯曲测试）
具体操作参照IML产品测试标 准书
高低温测试箱、铅 笔硬度测试仪、机
模、酒精
5.5 产品包装 产品包装必须确保运输过程中产品不易被损坏
的不管控，但不允许堆积；
5.3
C面：异色点允许≦￠0.:5mm,1个；允许≦￠0.4mm,2个,且间
产
距≧30mm，0.3mm以下的不管控，但不允许堆积；同色点不堆
品
积，距离30cm目视不明显即可。
外 观
A面：允许长≦5mm,宽≦0.1mm,1条；或1条长≤10mm，宽≤ 5.3.2 0.05mm转动角度可见的细划痕；毛屑及有感划伤不允许。
文件名称
成品检验标准
文件编号
QA-SIP-008
版本 A0 页次 1/1
制定部门
品质部
制定日期
2020/4/2
生效日期
2020/4/2
1.目的：规范所有生产及打样成品的检验标准,并严格按照本标准执行,确保生产及打样产品符合规定要求。
2.范围：本标准适用于前期打样样品生产过程中对外观、颜色、结构的检验。
硅胶手机套质量标准--北京红辉行商贸有限
DIY拼插手机壳质量标准
1、品名：DIY拼插手机壳
2、材质：硅胶,成型温度280-320℃,PVC软胶
3、规格：单个硅胶手机套配三个pvc公仔以下规格公差符合国家标准
单个硅胶手机套尺寸：宽80mm*高160mm±2mm(以贴合苹果6plus机型
为准), 孔位直径3mm 克重：33±3g。
单个pvc公仔尺寸：宽：23mm*高28mm厚度3mm±2mm,克重≥3g
4、生产工艺：磨具注塑成型，公仔三色印刷可随意摘取，公仔异形模切，立体
成型。
5、成品要求：产品边无毛刺，贴合度好，质感好，无不良气味，无针孔，无变形，无划痕，印刷图案不能偏移、残缺，可完美贴合手机，大货检验感官方面时对比申购部门签字的标准样判断瑕疵可接受度
6、执行标准：GB/T26125-2011，产品出厂必须携带国家承认机构的检验报告；
7、内包装：产品一套包装为：一个硅胶手机套+三个pvc公仔，产品放入内托，
内托材质：25丝pvc吸塑盒，包装盒材质为30丝pvc，尺寸：200*130mm 厚度：20mm. 内置150g白卡纸，双面四色印刷，注明厂名厂址、使用说明、执行标准、注意事项、免责条款等相关信息；
8、外包装、箱容及运输要求： 100个/箱，五层瓦楞纸箱，材质：170g牛卡+150g
高强+110g中强+150g高强+170牛卡，瓦楞型：A&B，以达到充分防护产品及支持后续中转流通的目的，视包装物情况配0-6根打包带加固，唛头信息按照伊利公司要求执行
9、特别提醒：不接受任何形式的次品、其他未尽事宜以标准样为准；
10、风险评估：盒体表面有毛刺、盒体脱落有划伤消费者的潜在风险；
11、参考图片：。
苹果13手机壳好评模板
苹果13手机壳好评模板1、壳子摸着挺扁平的，全透明的，穿上手机之后手机颜值更高了。
再分的非常极好，服务极好，下次还去这家按键按出来很难受，严防WWE也挺精致的，机型相匹配的非常不好。
真的非常不好用，而且不变色，非常不好。
之前挑选别家的低价壳，质量很差，这次选图拉斯，真心极好2、手机壳确实不错，外壳是玻璃的，边缘是软的，既美观又可以保护手机，哈哈，真希望能一夜暴富，就把你家手机壳包了3、这就是一款的苹果经典款手机壳，这款手机壳拎在手里的感觉很难受，套上去秒变小iPhone 12概念机，拎在手里即为超薄又不能搁手，重点就是还不能沾灰沾尘，掏出门逛回去回去还是干干净净的。
我真的性价比很高~4、我要吃爆这款手机壳哦，手感贼溜，顺滑柔，虽然比不了苹果店的，但是胜在物美价廉啊！太划算了！5、手机壳接到了，真的非常非常令人满意！很精巧很吻合，手感摸着很难受，边框比手机屏稍微高于一点，起著维护屏幕的促进作用，颜色清新，孔位很科东俄，难拆除。
壳子很存有质感！似的苹果12一样！不粘灰，方方正正的重回4s时代，就是我想的那种。
6、手感不错就是有点贵，比我苹果手机的壳都贵，希望商家贴补点7、卖给老妈用的，就是图的苹果平衡省心，而且界面整洁无广告。
货是正品未激活的，附带的贴膜外壳等等，反正不能用，给小孩拎回去玩玩了。
开机就是iOS 12.0系统，生产时间就是18年9月16-22日，也算是正常。
现在的苹果手机也存有换机助手了，可以从安卓手机轻易迁移通讯录等内容。
唯一有点惋惜的就是，密了一下处理器就是星星星的。
不过考虑到实际采用场景也无所谓了。
目前6s+的price很存有吸引力了，硬件也不过时，总体而言就是次令人满意的购物，手动赞誉。
8、手机壳质量不错感觉很厚实，不用再害怕掉地下，苹果后盖摔个稀碎，一直在他家买东西的质量价格都没得说，而且客服服务态度很好9、手机壳套上焕然一新，四面八方都包覆得严严实实的存有质感，手感不好，我必须增发！给我的其他苹果都穿上，嘿嘿真香。
QR-WI-QC-005手机外壳检验标准
1.目的用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和品质检验人员的依据。
2.范围本标准主要用于群睿塑料电子有限公司生产的手机机壳物料检验；3.职责品质部制定和完善本检验标准，并指导和监督执行此检验标准。
4.参考文件GB/T2828.1-2003抽样标准5.抽样计划5.1 一般检测：GB/T2828.1-2003，一般检查水平Ⅱ。
5.2 AQL水准：CR=0；MA：0.4 MI:1.05.3本规范采用单次抽样正常检验。
6.0定义6.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸颗粒在喷涂表面上附着的细小颗粒积油在喷涂表面出现局部的油漆堆积现象阴影在喷漆件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹在喷涂件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底在喷涂件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑多喷超出图纸上规定的喷涂区域剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象色差产品表面呈现出与标准样品(研发承认样品)的颜色差异,称为色差光泽不良产品表面呈现出与标准样品(研发承认)光泽不一致的情况手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水当塑胶溶体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀在壁厚突变处产生的局部发亮现象.硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料费边溶接线塑料溶体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,溶体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做溶接线翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形.顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银色白条.流纹产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹.烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑.破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹.彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。
(完整word版)手机壳体检验标准(word文档良心出品)
手机外壳部品检验标准1．目的明确本事业部生产的手机壳体检验标准，确保满足客户要求。
2．范围2．1．本标准适用于所有手机壳体（外壳、内部构件、支架、天线帽、塞子等）注塑、涂装、装配生产过程中的质量检验。
2．2．本标准适用于手机外壳产品的最终出厂检验。
2．3．本标准可作为提供采购和进料检验的参考标准。
3．术语和定义3．1．注塑件不良缺陷定义3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。
3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或局部多料。
3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
3．1．6．亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
3．1．7．硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
3．1．8．细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
3．1．9．飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
3．1．10．熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
3．1．11．变形：塑料件因内应力而造成的平面翘曲。
3．1．12．顶白/顶高：由于塑料件有拉模或冷却不充分，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
3．1．13．缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的填充不足现象。
3．1．14．气纹：由于原料烘烤不足在塑胶件表面形成的银色条纹。
3．1．15．流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
3．1．16．烧焦：在塑料件熔接处或排气不畅处出现的局部的塑料焦化发黄或发黑。
手机外壳品质检验标准正版01
1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。
2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。
3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面，也称第一检查面。
3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面，也称第二检查面。
3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面，也称第三检查面。
3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。
也称第四检查面。
4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯;4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm;4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内;4.4 观察时间：10S±5S;4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲;4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》（GEMS（SZ）-W-007）规定或客户要求。
5.缺陷等级、描述及判定：5.1缺陷等级5.1.1致命缺陷（CRI）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷;5.1.2严重缺陷（MAJ）:产品性能、结构及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷;5.1.3轻微缺陷（MIN）:不影响产品使用,最终客户有可能让步接受的外观或组装缺陷。
5.2 外观缺陷：备注:修订记录1.增加5.1.1/5.1.2/5.1.3条款的缺陷等级2. 5.3.5双色成型TPU软胶和塑胶件硬胶结合强度测试3. 5.3.15自功螺丝测试。
手机外壳检验标准正规版
手机外壳检验标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准Standard for test and evaluation of concretecompression strengthGB50107－20212021－05－31 发布 2021－12－01 实施————————————————————————————中华人民共和国建设部国家质量监督检验检疫总局前言本标准是根据原建设部《关于印发〈二OO二～二OO三年度工程建设国家标准制订、修订计划〉的通知》（建标[2003]102号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验、参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准规定的主要内容有：1总则；2术语、符号；3基本规定；4混凝土的取样与试验；5混凝土强度的合格评定。
本标准修订的主要内容是：1增加了术语、符号；2补充了试件取样频率的规定；3增加了C60及以上高强混凝土非标准尺寸试件确定折算系数的方法；4修改了评定方法中标准差已知方案中的标准差计算公式；5修改了评定方法中标准差未知方案的评定条文；6修改了评定方法中非统计方法的评定条文。
本标准主编单位：中国建筑科学研究院本标准参编单位：北京建工集团有限责任公司湖南大学北京市建筑工程安全质量监督总站上海建工材料工程西安建筑科技大学云南建工混凝土舟山市建筑工程质量监督站北京东方建宇混凝土技术研究院贵州中建建筑科学研究院沈阳北方建设股份广东省建筑科学研究院本标准主要起草人：张仁瑜韩素芳史志华艾永祥黄政宇张元勃陈尧亮尚建丽田冠飞李昕成周岳年路来军林力勋孙亚兰盛国赛王宇杰王淑丽王景贤本标准主要审查人员：夏靖华陈肇元陈改新谢永江陈基发白生翔邸小坛牛开民赵顺增石云兴龚景齐杨晓梅郝挺宇杨思忠高杰1 1 总则为了统一混凝土强度的检验评定方法，保证混凝土强度符合混凝土工程质量的要求，制定本标准。
TN-QB-022 V1.7 手机外壳通用检验标准(欧标)
企业标准手机外壳通用检验标准（欧标）版本 V1.72013年12月3日批准发布 2013年12月31日生效实施1目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。
1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。
2范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。
2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。
2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。
2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。
3职责3.1 MSQE 负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
手机壳外观标准
12
闪光灯装饰件和电池盖间隙
闪光灯装饰件和电池盖间隙≤0.15
0.05
1.闪光灯装饰件尺寸公差+/-0.03 2.电池盖孔公差+/-0.03 3.电池盖和装饰件设计间隙单边0.03
尺寸公差+实配
13
闪光灯装饰件和电池盖段差
闪光灯罩不允许超过电池盖，低于电池盖≤0.1
0.075
1.装饰件高度尺寸公差+/-0.05 2.电池盖高度公差+/-0.03 3.电池盖和装饰件设计间隙单边0.03
尺寸公差+实配
14
闪光灯罩与装饰件间隙
闪光灯罩与装饰件间隙≤0.1
0.05
1.闪光灯装饰件尺寸公差+/-0.03 2.闪光灯罩公差+/-0.03 3.电池盖和装饰件设计间隙单边0.03
尺寸公差+实配
15
闪光灯罩与电池盖段差
灯罩不允许超出电池盖，低于电池盖≤0.1
0.1
1.闪光灯罩高度公差+/-0.05 2.闪光灯装饰件高度公差+/-0.03 3.电池盖和装饰件设计间隙0
序号
检验项目
A标判定标准
Frd目标
尺寸公差要求
管控要求
1
TP与TP装饰Βιβλιοθήκη 间隙TP与前壳最大间隙在根部≤0.15
0.15
1.装饰件TP框长宽尺寸公差+/-0.05 2.TP长宽公差+/-0.05 3.TP和装饰件设计间隙单边0.035
1.悍马设备尺寸全检后再点胶
2.中框实配出货
3.产线自动化组装设备保证TP居中
尺寸公差+实配
侧键与中框单边间隙（X向，Y向）≤0.15，将侧键推到一边后余下的空间测量的间隙≤0.15
手机壳件检验标准
2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。
5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。
五﹑表面的定义四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm. 目视角度:与被测物成30度至45度角范围内 工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.MSTIQC-07-008第1页共4页1.0文 件 编 号页 次版 次C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。
A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。
一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。
手机壳好评模板
手机壳好评模板手机壳是手机的一项重要配件，不仅可以保护手机，还可以为手机增添个性化的外观。
在市面上，有各种各样的手机壳，不同的材质、款式和品牌都给消费者提供了更多的选择。
在这篇文章中，我将为大家推荐几款手机壳，并给出一些好评模板，希望能够帮助大家选择到适合自己的手机壳。
首先，我要推荐的是硅胶手机壳。
硅胶手机壳是目前市面上最常见的手机壳之一，它具有柔软、耐用、防滑等特点，可以有效保护手机不受碰撞和摔落的影响。
同时，硅胶手机壳还有很多可爱的款式和图案可供选择，非常适合年轻人使用。
以下是一些好评模板：1. 这款硅胶手机壳质量非常好，手感柔软，而且非常轻薄，完全不会增加手机的厚度和重量。
我非常喜欢上面的图案，很可爱，而且颜色也很鲜艳，非常适合我的年龄段使用。
2. 这个硅胶手机壳非常耐用，我不小心把手机摔在地上，但手机壳完全保护了手机，没有一点损坏。
而且它的防滑效果也非常好，拿在手上不容易滑落。
接下来，我要推荐的是金属手机壳。
金属手机壳因其高贵、典雅的外观而备受消费者青睐，它不仅可以保护手机，还可以为手机增添一份高贵的气质。
以下是一些好评模板：1. 这款金属手机壳的做工非常精细，手感非常好，而且外观设计非常时尚，让我的手机看起来更加高端大气上档次。
而且它的耐用性也非常好，不易变形，非常适合商务人士使用。
2. 这个金属手机壳的材质非常坚固，可以有效保护手机不受外界碰撞和摔落的影响。
而且它的散热性能也非常好，不会影响手机的正常使用，非常实用。
最后，我要推荐的是皮质手机壳。
皮质手机壳因其高贵、优雅的外观而备受消费者青睐，它不仅可以保护手机，还可以为手机增添一份高贵的气质。
以下是一些好评模板：1. 这款皮质手机壳的材质非常好，手感柔软，而且外观设计非常时尚，让我的手机看起来更加高端大气上档次。
而且它的耐用性也非常好，不易磨损，非常适合商务人士使用。
2. 这个皮质手机壳的质量非常好，我使用了一段时间，依然保持着原来的样子，没有一点损坏。
手机壳品质标准
4.3高低温测试标准
测试方法：先放置在-30°C±2°C的低温环境12H，接着放在60°C±2°C的高温环境下12H；最后放在60°C±2°C、93%±2%的恒温恒湿环境下24H；完成后在常温下放置2H后检查产品外观，测试附着力。
c）EMI密着力测试
用百格试验法来验证EMI的密着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层
的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭2次，每次使用新胶纸，要求导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落为不合格。
另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
c)变形度（平整度）
正常情况下≤0.25mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
d)扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无明显变形及脆断现象。
e)熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。
龟裂：漆层表面有裂纹现象。
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，主要作用是保护手机外壳，防止手机在日常使用中受到磨损、摔落等损坏。
为了确保手机壳的品质和使用效果，制定了手机壳执行标准，以规范手机壳的生产和质量管理。
本标准适用于各类手机壳的生产和销售，旨在提高手机壳的质量，保障消费者的权益。
一、材料选择。
手机壳应选用符合国家相关标准的原材料，具有一定的耐磨、耐摔、防刮、防污等性能。
材料应符合环保要求，不含有害物质，确保用户的健康和安全。
二、外观要求。
手机壳的外观应美观大方，无明显的瑕疵和缺陷。
颜色应均匀，不应有色差和色泽不良的情况。
手机壳的边缘应平整，不得有毛刺和尖锐的边角，以免划伤用户或损坏其他物品。
三、尺寸要求。
手机壳的尺寸应与手机完全匹配，不得存在过大或过小的情况。
手机壳的开孔应与手机各功能部位相对应，不得影响手机的正常使用。
同时，手机壳的厚度应合适，既能保护手机又不致增加手机的厚度和重量。
四、功能要求。
手机壳应具备一定的防摔、防刮、防污功能，能够有效保护手机的外壳。
同时，手机壳的设计应考虑到用户的操作习惯，不得影响手机的按键使用和屏幕显示。
部分手机壳还应具备防水、防尘等功能，以提高手机的使用寿命和稳定性。
五、耐久性要求。
手机壳应具备一定的耐久性，经久耐用，不易变形、开裂和褪色。
经过长时间的使用后，手机壳的外观和功能应保持良好状态，不得出现质量问题。
六、标识要求。
手机壳应在显眼位置标注产品名称、型号、生产日期、生产厂家等信息，并符合国家相关标准的标识要求。
标识内容应清晰可见，不得模糊不清或缺失。
七、质量检验。
手机壳的生产应符合国家相关标准和质量检验要求，严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
对手机壳的原材料、生产工艺、成品进行全面检验，不合格产品不得流入市场。
八、售后服务。
手机壳生产厂家应提供合格的售后服务，对于因质量问题引起的用户投诉和退换货要及时处理，确保消费者的权益。
以上就是手机壳执行标准的相关内容，希望手机壳生产厂家和消费者能够共同遵守，确保手机壳的质量和使用效果，为用户提供更好的手机保护和使用体验。
手机壳质检报告
手机壳质检报告引言手机壳作为手机的重要组成部分之一，同时也是手机的保护壳，扮演着保护手机屏幕和机身的重要角色。
为了保证手机壳的质量和使用寿命，进行质检是必不可少的。
本文主要针对手机壳的外观质量、材料的安全性、加工工艺和功能进行了测试和分析，并根据测试结果给出相应的评价。
1. 外观质量测试外观质量是衡量手机壳产品质量的重要指标之一，主要包括外观完整性、色差和气味。
我们选取了10个手机壳样本进行测试。
1.1 外观完整性在测试中，我们对手机壳样本进行了外观完整性的检查，包括是否存在破损、划痕或崩裂等问题。
测试结果显示，所有样本的外观完整性良好，没有发现明显的破损或划痕。
1.2 色差为了评估手机壳的色差情况，我们使用色差仪对样本进行了测量。
测试结果显示，所有样本的色差值在可接受范围内，没有明显的色差问题。
1.3 气味为了检查手机壳是否存在异味问题，我们对样本进行了气味测试。
测试结果显示，所有样本均无明显的刺激性气味，符合相关安全标准。
2. 材料安全性测试手机壳的材料安全性是衡量手机壳产品质量的关键指标之一，直接关系到用户的健康和安全。
我们选取了5个手机壳样本进行了材料安全性测试。
2.1 硬度测试为了评估手机壳的硬度，我们使用万能硬度计对样本进行了测试。
测试结果显示，所有样本的硬度符合要求，没有过硬或过软的情况。
2.2 防火性能测试为了检查手机壳的防火性能，我们对样本进行了防火性能测试。
测试结果显示，所有样本均能通过防火性能测试，具备良好的防火性能。
2.3 化学物质含量测试为了评估手机壳中化学物质的含量是否符合标准，我们对样本进行了化学物质含量测试。
测试结果显示，所有样本的化学物质含量均符合相关标准，没有超出限制的情况。
3. 加工工艺测试手机壳的加工工艺直接关系到产品的质量和外观效果。
我们选取了5个手机壳样本进行了加工工艺测试。
3.1 注塑工艺检查在测试中，我们对手机壳样本进行了注塑工艺检查，包括模具制作、注塑成型和去毛刺处理等。
【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。
6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。
6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。
6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。
手机壳鉴定报告模板
手机壳鉴定报告模板背景随着手机市场的不断发展，手机壳也成为了人们手机配件的重要之一。
合适的手机壳可以为手机提供保护，同时还能体现个性。
然而市场上众多的手机壳品牌和型号，让消费者在选择时难以决策。
因此，有必要对手机壳进行鉴定，以便消费者选购到合适的手机壳。
报告目的本报告旨在为消费者提供手机壳鉴定服务，帮助消费者选择到合适的手机壳。
报告包括对手机壳的外观、材质、特点等进行详细的描述和分析，为消费者提供参考。
报告内容1. 壳面外观描述手机壳的硬度和表面质量，包括以下几个方面：1.壳面硬度：用手指按一下手机壳，看硬度如何。
2.壳面质量：观察壳面是否有刮擦、氧化、斑点等问题。
2. 壳体材质描述手机壳的材料来源，包括以下几个方面：1.金属材质：如铝合金、不锈钢等。
2.塑料材质：如ABS、PC等。
3.壳面涂层：如黑色亚光、金属小糖纹等。
3. 壳体特点描述手机壳的性能特点，包括以下几个方面：1.抗摔：手机壳是否能够有效保护手机免受掉落、碰撞等意外伤害。
2.防滑：手机壳的表面是否易滑，是否能够有效抓提手机。
3.通风：手机壳是否设计有散热口，能够对手机进行有效的散热。
4.其他特点：如防水、防尘等功能特点。
报告结论针对上述内容，综合对手机壳的质量、性能、外观等方面进行评估，并给出一个推荐度或评分，为消费者选购合适的手机壳提供建议，报告结论具有可信度和权威性。
结束语本报告只是对手机壳进行简单的鉴定，如消费者需要获得更加专业的鉴定服务，可以联系专业机构或者品牌售后部门。
参考文献无。
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划痕: 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点: 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点: 在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒: 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆: 在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
4
缩水
夹水纹
开裂
在自然无反光的情况下, 看不到明显的缩水纹夹水纹, 不允许有开裂现象或者参照客户限度样板。
开裂现象不可接收
缩水在不影响装的情况下可接收,开裂现象不可接收
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
5
飞油
不允许
按限度样板接收
6
积油
不允许
按限度样板接收
6
顶高
不允许
不影响装配为原则
N/A
7
( 照度达600 Lux～800Lux)
被检物表面与眼睛距离:30~40cm
视线与被检物表面角度:45±15°
检验时间:≦10s
检验员视力: 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
九、检验内容
1）外观检验:
喷涂件外观检查要求如下表:
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0.35mm
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRITICAL 0 ,
MAJOR1.0及MINOR2.5。
2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
七.、定义
A测量面:手机安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面,如翻面、翻底、主面、主底的正面、电池盖正面。
龟裂: 漆层表面有裂纹现象。
桔纹: 在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底: 在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落: 在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕: 在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑: 在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差: 漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异: 漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物( 型芯等物体) 时, 熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合, 而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕: 由于塑料件的包紧力, 顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂: 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍: 在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形: 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
B测量面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如翻面、翻底、主面、主底的侧面,天线的外表面,电池盖侧表面等。
C测量面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。
D测量面:手机壳内部,在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2缺点分类:
a.严重缺陷(CRI) : 可能对机器或装备的操作者造成伤害; 潜在危险性的效应, 会导致与安全有关的失效或不符合政府法规; 影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
色差
3秒钟内看不到明显的色差
8
光泽度
按标准色板
9
纤维丝
不允许
10
透底
不允许
11
剥落
不允许
12
桔纹
不允许
13
喷油暴裂
不允许
14
阴影
不允许
15
不可去除手指印及油渍
不允许
16
EMI范围不符
不允许( 严格按照客户文控中心发放的EMI喷涂范围图纸及样板)
a)螺母熔接:无漏焊,螺母无下陷或浮高现象,熔接后无裂痕,外径尺寸符合图纸要求。
焊接裂缝: 螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差: 装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙: 装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形: 由于装配尺寸误差, 毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
八、检验条件:
检验环境光源: 100W冷白荧光灯, 光源距被测物表面500 mm～550mm,
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
持有部门第份
生效日期年月日
受控文件非受控
发行章
编制
审核
批准
客户确认
时间
时间
时间
时间
1.制定目的
经过适当的检验,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用范围
本检验规范适用于客户未提出自己的检验标准之检验作业,客户有则参考客户之
标准。
3.权责单位
1.本检验规范由项目部制定,项目部经理核准后发行,由品管单位执行。
2.所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板
5.检验仪器设备:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、光泽计、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪、高度尺、高/低温试验机、冲击试验机、翻盖试验机等
N≤3
0.25<D≤0.35mm
N≤2
0.3<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
2
划痕
碰伤
W≤0.1mm
L≤2mm
N≤1
W≤0.1mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
W≤0.1mm
L≤2mmN≤4
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
0.1<D≤0.15mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
b.主要缺陷(MAJ) : 性能不能达到预期的目标, 但不至于引起危险或不安全现象; 导致最终影响产品使用性能和装配; 客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷(MIN) : 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的; 客户不易发现, 发现后经过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水: 塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
0.1<W≤0.15mm
L≤2mmN≤3
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
3
披锋
不允许
W≤0.1mmL≤2mmN≤1
且不影响装配
W≤0.2mmL≤1mm
N≤2
且不影响装配
W≤0.2mm
L≤1mm
N≤3
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤1
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤2
且不影响装配
N≤1
D≤0.35mm
N≤2
0.35<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.35mm
N≤3
0.35<D≤0.4mm
N≤2
0.4<D≤0.5mm
N≤1
且DS≥10mm
以
不
影
响
装
配
为
原
则
异
色点
D≤0.30mm
N≤1
D≤0.30mm
N≤2
0.25<D≤0.≤0.30mm