装配式结构施工技术 (2)
《装配式建筑施工技术》课程标准
《装配式建筑施工技术》课程标准课程类别：专业拓展课适用专业：建设工程管理学分和学时：学分2学时38编写执笔人：1.课程性质与任务1.1课程性质《装配式建筑施工技术》课程是建设工程管理专业的一门专业拓展课程，其教学目的是拓展培养学生装配化施工及管理的能力，旨在培养和提高学生的实践、集成和创新能力。
1.2课程任务本课程的主要任务是通过本课程的学习，使学生使学生能够较系统的熟悉装配式混凝土结构工程施工的主要环节，能够熟悉装配式建筑施工顺序，能够掌握装配式混凝土结构工程施工工艺及质量控制和验收。
其前导课程为《建筑施工技术》、《工程测量》《建筑构造与识图》等，平行课程为《装配式建筑施工管理与预算》《装配式建筑概论》等，后续课程为《BIM工程项目管理》《建设工程施工安全管理》《建筑工程施工质量管理》等。
2．课程目标与要求素质目标：（1）养成良好的学习态度，培养学生的方法能力、社会能力；（2）提高实践动手能力，养成不怕吃苦的劳动精神；（3）形成分析、集成和创新的能力；（4）树立较强的工作责任心和责任感，增强互助互利和团队协作精神。
知识目标：（1）了解装配式混凝土结构的分类、适用范围；（2）熟悉装配式构件码放和运输要求；（3）熟悉预制混凝土构件常用材料及配件；（4）熟悉预制混凝土构件的深化设计、制作；（5）掌握装配式混凝土构件吊装要求；（6）掌握构件灌浆要求；（7）掌握装配式混凝土结构施的质量验收；能力目标：（1）具备识读装配式混凝土结构施工图纸能力；（2）初步具备组织装配化施工的基本能力；（3）初步具备装配化施工质量验收的能力；（4）具有初步的施工管理实际问题的发现、分析和解决能力。
（1）能利用检测工具对施工项目进行检查、检测、验收；（2）能对装配式施工工艺进行技术交底；（3）了解装配式建筑相关政策；（4）掌握装配式建筑施工工艺；（5）能够编制装配式建筑施工方案。
3．课程结构与内容3.1课程结构课程结构与课时分配表序号模块名称项目（单元、任务）名称教学要求参考学时备注模块一认识装配式混凝土结构1.1装配式相关概念1.2装配式建筑发展历程与现状1.3装配式建筑主要结构体系1.4装配式建筑常用材料与主要配件1.了解本课程的教学方法和学习方法；2.明确本课程的学习目的；3.了解装配式的发展历史；4.熟知装配式相关术语；5.掌握装配式建筑结构体系；6.熟知装配式建筑常用材料与主要配件。
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法(2)
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法是一种先进的施工技术，能够有效提高施工效率和质量，减少人工和材料消耗，也是未来建筑工程施工的发展方向。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以便读者全面了解和掌握该工法的理论和实践。
一、前言随着建筑工程的快速发展和市场需求的增大，传统的施工工艺和方法已经无法满足现代化建筑的需要。
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法应运而生，通过铝合金模板和预制装配式结构的有机结合，实现了施工和装配的一体化，大大提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 精准度高：使用铝合金模板和预制装配式结构，可以实现高精度的施工和装配，减少误差。
2. 施工效率高：模板和结构件可以预先制作，到现场后直接进行装配，减少了施工时间。
3. 成本低：铝合金模板和预制装配式结构具有较长的使用寿命，能够多次循环使用，减少了材料和人工成本。
4. 环保可持续：模板和结构件的循环利用降低了对环境资源的消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑。
它可以满足各种结构形式和复杂性要求，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理使用铝合金模板和预制装配式结构的施工工法，首先对实际工程进行测量和设计，确定好结构的尺寸和要求。
然后制作铝合金模板和预制装配式结构件，进行质量检验和调整。
最后将模板和结构件运到施工现场，进行装配和固定。
五、施工工艺1. 准备工作：清理现场，铺设施工场地，组织施工人员和机具设备。
2. 搭建模板：按照设计要求，搭建铝合金模板，确保结构的准确度和稳定性。
3. 预制装配：制作预制装配式结构件，包括梁、柱、板等，保证质量和尺寸的一致性。
4. 运输和装配：将模板和结构件运输到施工现场，进行装配和固定，确保结构的稳定和安全。
预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法(2)
预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法一、前言预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法是一种常用的外墙挂板施工方法，通过调节挂板底部标高，使其与建筑结构的整体标高保持一致，并确保挂板的安装质量和外观效果。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 简化施工过程：该工法采用预制装配式挂板，大大简化了施工过程，减少了施工现场的人员和材料调配。
2. 提高施工效率：底部标高调节采用机械化设备进行，施工速度快，效率高。
3. 保证施工质量：通过精确的底部标高调节，确保挂板与结构的连接牢固、平整、美观。
4. 提升经济效益：工法成熟，操作简便，提高了施工效率，减少了施工时间和成本，节约了人力、物力资源。
三、适应范围该工法适用于各类建筑外墙挂板的施工，包括住宅、商业楼、工业厂房等各类建筑结构。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据建筑施工图纸确定挂板的安装位置和底部标高调整要求。
2. 技术措施：使用专用的调节设备对挂板的底部标高进行调节，确保与建筑结构的整体标高一致。
五、施工工艺1. 准备工作：确定标高调整方案，并制定相应的施工方案。
2. 安装预制挂板：按预定的位置，在建筑结构上安装预制挂板。
3. 底部标高调节：利用调节设备对挂板的底部进行标高调节，达到与整体结构的一致要求。
4. 固定挂板：调节完毕后，采用专用的固定设备将挂板与建筑结构牢固连接。
5. 防水处理：对挂板与结构连接处进行防水处理，确保建筑结构的防水性能。
6. 检验与验收：对挂板的底部标高进行检验，确保调节符合施工要求。
六、劳动组织根据具体工程规模和工期安排施工班组和工人的组织，确定每个工序的工人数量和负责人员。
七、机具设备1. 底部标高调节设备：包括水平仪、千分尺、电子调平仪等。
2. 安装和固定设备：包括起重机械、脚手架以及专用的固定夹具等。
2024年二建继续教育装配式混凝土施工技术1、2试题及答案
装配式混凝土施工技术1、2试题及答案2024年二建继续教育参考答案附后装配式混凝土结构工程施工技术1一、单选题：（共4题，每题1分）1.梁柱节点处的钢筋要绑扎位置准确，采用开口箍筋要双面焊接（）A.2dB.3dC.4dD.5d2.梁起吊时，用吊索钩住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度大于（）度A.30B.45C.60D.903.预制叠合板多点起吊时，吊索与板的水平面所成夹角不应小于（）度A.30B.45C.60D.904.预制板应按照不同型号、规格分类堆放，叠放层数不宜超过（）层A.2B.4C.6D.8二、多选题：（共3题，每题1分）5.校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度的工具有（）A.全站仪B.经纬仪C.水准仪D.水平尺6.装配式建筑按照连接方式可分为（）A.焊接B.锚栓连接C.螺栓连接D.法兰连接7.混凝土结构预制构件的拆分，要（）多家联合办公，共同确定最终混凝土结构构件的拆分预制加工图A.建设单位B.预制单位C.总承包单位D.监理单位三、判断题：（共3题，每题1分）8.装配式混凝土结构施工现场要设预制构件的集中堆场，要硬化处理，场地平整，排水通畅。
A.对B.错9.灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施。
A.对B.错10.竖向钢筋预留位置除现场的控制线检査外，还可以采用钢板套板进行控制和复核。
A.对B.错装配式混凝土结构工程施工技术2一、单选题：（共4题，每题1分）1.非抗震设计中，以下最大适用高度最高的是（）A.装配整体式框架结构B.装配整体式框架-现浇剪力墙结构C.装配整体式剪力墙结构D.装配整体式部分框支剪力墙结构2.梁柱节点处的钢筋要绑扎位置准确，采用开口箍筋要双面焊接（）A.2dB.3dC.4dD.5d3.预制板应按照不同型号、规格分类堆放，叠放层数不直超过（）层A.2B.4C.6D.84.吊装就位时待构件下降至作业面（）m左右高度时施工人员方可靠近操作A.0.5B.1C.2D.3二、多选题：（共3题，每题1分）5.混凝土结构预制构件的拆分，要（）多家联合办公，共同确定最终混凝土结构构件的拆分预制加工图A.建设单位B.预制单位C.总承包单位D.监理单位6.校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度的工具有（）A.全站仪B.经纬仪C.水准仪D.水平尺7.装配式建筑按照受力方式可分为（）A.装配式混凝土框架结构B.装配式混凝土剪力墙结构C.装配式混凝土框架-剪力墙结构D.装配式混凝土排架结构三、判断题（共3题，每题1分）8.装配式混凝土结构装饰施工时，建筑物的外脚手架采用工具式吊篮升降作业。
装配式混凝土结构施工技术总结
装配式混凝土结构施工技术总结一、前言二、装配式混凝土结构的概述1. 装配式混凝土结构的定义2. 装配式混凝土结构的特点三、装配式混凝土结构施工技术总结1. 材料选用与质量控制（1）水泥的选用与质量控制（2）骨料的选用与质量控制（3）混凝土拌合物的调制与质量控制（4）钢筋的选用与质量控制2. 基础施工技术（1）地基处理技术（2）基础垫层施工技术（3）基础底板施工技术3. 墙体施工技术（1）墙模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术4. 楼板施工技术（1）楼板模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术5. 楼梯施工技术（1）楼梯模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术6. 屋面施工技术（1）屋面模板安装及调整技术（2）钢筋加工及安装技术（3）混凝土浇筑及振捣技术四、结论一、前言随着现代建筑业的发展，越来越多的建筑采用了新型的建筑结构——装配式混凝土结构。
这种新型结构不仅具有良好的抗震性能和耐久性能，而且可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
因此，掌握装配式混凝土结构的施工技术对于建设行业来说非常重要。
二、装配式混凝土结构的概述1. 装配式混凝土结构的定义装配式混凝土结构是指将预制好的墙板、楼板、梁柱等构件在现场进行拼接组合而成的一种新型建筑结构。
这种结构的特点是构件精度高、施工周期短、质量可控、抗震性能好等。
2. 装配式混凝土结构的特点装配式混凝土结构具有以下特点：（1）施工周期短：由于采用了预制构件，因此可以大大缩短施工周期。
（2）质量可控：预制构件在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了结构的质量。
（3）抗震性能好：装配式混凝土结构采用了钢筋混凝土材料，具有良好的抗震性能。
（4）灵活性强：装配式混凝土结构可以根据需要进行拼接组合，因此具有很强的灵活性。
三、装配式混凝土结构施工技术总结1. 材料选用与质量控制（1）水泥的选用与质量控制水泥是装配式混凝土结构中最重要的材料之一。
装配式建筑施工技术-教学大纲
①装配式装修概述；（0.5学时）
②装配式装修设计理念；（0.5学时）
③全装修建筑主要分项工程施工；（1学时）
【重点】：全装修建筑主要分项工程施工；
【难点】：装配式装修设计理念。
【授课方式】：线上线下相结合的混合教学模式。线上利用优学院在线课程资源，完成课前预习、课后讨论、发布作业，随堂测等，线下面授注重对在线所学知识点的巩固与灵活应用。
【教学目标】：
①装配式建筑的设计流程、构件拆分设计及识图与制图要求；
②预制构件技术选型，与建筑、机电等专业之间的配合；
③装配式建筑框架、剪力墙、框剪等结构体系特征；
④课堂思政教学目标：培养学生相互交流，积极思考，提高学生沟通高能力和团队协作能力。
【主要内容】：
①装配式混凝土结构建筑设计概述；（0.3学时）
【难点】：升施工过程安全管理；
【授课方式】：线上线下相结合的混合教学模式。线上利用优学院在线课程资源，完成课前预习、课后讨论、发布作业，随堂测等，线下面授注重对在线所学知识点的巩固与灵活应用。
《装配式建筑施工技术》课程思政教学计划表
章节
课程思政教学内容概述
课程思政教学目标
教学方法
第一章
通过引入疫情期间火神山建造的真实案例，可以让学生们认识到装配式建筑，在建筑行业发挥的重大作用
【重点】：装配式混凝土结构建筑的发展意义与展望
【难点】：装配式混凝土结构建筑的常见结构体系
【授课方式】：线上线下相结合的混合教学模式。线上利用优学院在线课程资源，完成课前预习、课后讨论、发布作业，随堂测等，线下面授注重对在线所学知识点的巩固与灵活应用。
第二章装配式混凝土结构全专业设计（共4学时，支撑教学目标②、④）
装配式建筑施工的结构粘接与施工工艺
装配式建筑施工的结构粘接与施工工艺装配式建筑是近年来兴起的一种新型建筑方式，它具有快速、高效、环保等优点，正在逐渐被广泛应用于各个领域。
在装配式建筑的施工过程中，结构粘接与施工工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍装配式建筑施工的结构粘接与施工工艺。
一、结构粘接技术1. 结构粘接的基本原理装配式建筑采用模块化设计，需要将各个组件进行连接。
结构粘接技术就是通过使用适当的胶黏剂或粘合剂将组件牢固地连接在一起。
通过考虑材料间的相容性、固化时间和强度等因素，选择合适的胶黏剂对不同材料进行粘接。
2. 粘接技术的应用目前常见的结构粘接技术包括机械粘接、化学硬化剂粘接和热固性胶黏剂粘接等。
机械粘接主要通过螺栓、焊缝等方式实现连接；化学硬化剂粘接则是通过添加适量的硬化剂使胶黏剂固化；热固性胶黏剂粘接则是利用高温将胶黏剂熔化并涂覆在连接处，随后冷却形成牢固的结构连接。
3. 结构粘接的质量控制为了确保结构粘接的质量，需要进行严格的质量控制。
首先，要对胶黏剂和粘合剂进行检测，确保其符合相关标准。
其次，在施工过程中要严格按照施工工艺操作，注意环境温度、湿度等因素对胶黏剂硬化时间和强度的影响。
最后，在完成结构粘接后要做好验收工作，检查连接是否牢固，并进行必要的试验验证。
二、施工工艺1. 建筑模块化设计装配式建筑的首要任务是设计出合理、稳定的建筑模块。
设计师根据具体需求和使用场景，在充分考虑承重能力和空间利用率的基础上，确定模块尺寸和结构形式。
常见的建筑模块包括墙板、楼板、梁柱等。
2. 材料选择与加工为了确保装配式建筑的质量和性能，需要选择高质量的建筑材料，并进行加工处理。
常见的建筑材料有钢结构、混凝土、玻璃等。
这些材料经过精确的切割、冲孔、折弯等加工工艺，以适应装配式建筑的要求。
3. 运输与拼装装配式建筑一般在工厂内进行制造和组装，然后通过运输设备将模块化组件运送至施工现场。
在运输过程中，需要注意保护好模块化组件，防止损坏和变形。
房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术
房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术
1. 模板与支撑技术：装配式混凝土结构需要使用钢模板和支撑体系来支撑混凝土浇筑。
关键技术包括模板的设计和制作，支撑体系的设计和施工。
2. 混凝土浇筑技术：混凝土的浇筑是装配式混凝土结构施工的核心环节。
关键技术
包括混凝土的搅拌、运输和浇筑过程中的控制，以及混凝土的养护处理。
3. 钢筋加工与安装技术：装配式混凝土结构中通常需要使用钢筋来增强结构的承载
能力。
关键技术包括钢筋的加工和焊接，以及钢筋的安装位置和间距的控制。
4. 电气与管道布置技术：在房屋建筑中，需要对电气和管道进行布置。
关键技术包
括电气线路和管道的设计和施工，以及与混凝土结构的连接和穿越处理。
5. 立面和外装修技术：装配式混凝土结构的立面和外装修是影响建筑外观和质量的
重要因素。
关键技术包括立面的设计和施工，外墙的装修和保温处理。
6. 施工工序与协调管理技术：装配式混凝土结构施工需要按照一定的工序进行，不
同工序之间需要协调和管理。
关键技术包括施工工序的规划和安排，工序之间的交接与配合，以及施工进度的控制和监督。
7. 质量控制与检测技术：装配式混凝土结构的质量控制是确保工程质量的重要手段。
关键技术包括质量控制的技术要求和工作标准的制定，以及质量检测的方法和设备的选取
和使用。
8. 安全施工与安全防护技术：在装配式混凝土结构施工过程中，需要注意施工的安
全性及安全防护措施。
关键技术包括施工作业的安全规范和操作规程的制定，以及安全防
护设施的设置和使用。
装配式建筑施工中的二次结构施工技术
装配式建筑施工中的二次结构施工技术装配式建筑是指将建筑构件在工厂预制完成后，经过运输到现场后进行组装安装的一种建筑施工方式。
与传统的现场施工相比，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优势。
其中，二次结构是指建筑中除承重墙和楼板之外的所有结构构件，包括梁柱系统、剪力墙、楼梯等。
一、装配式二次结构施工技术的原理与特点装配式二次结构施工技术是指利用模块化、标准化的二次结构构件，在厂房内进行预制加工，并在现场进行组装安装的一种先进施工方法。
其主要原理是通过提前在车间中进行精细加工制造，然后通过标准连接方式将各个构件组合起来。
1. 施工原理在设计阶段，经过专业计算和分析后确定整体方案，并优化安全性与经济性。
然后，在生产和物流计划中规划好每个模块的生产时间以及运输路径。
在实际施工中，首先需要选用适当的设备对模块进行起吊和定位。
然后，根据预定的标准连接方式进行组装，通过螺栓或焊接等方式将构件紧密连接在一起。
最后，对二次结构进行验收和检查，确保质量合格。
2. 技术特点装配式二次结构施工技术具有以下几个特点：（1）高度规范化：采用标准化设计和制造流程，使每个模块都可以根据相同的参数进行加工和安装。
这种规范化的优势能够大幅提高施工效率，并且减少错误和缺陷。
（2）质量可控：通过厂房内的科学生产管理和自动化加工设备，可以确保每个构件在尺寸、强度、密度等方面达到设计要求。
此外，在车间环境下的生产也避免了现场因天气等不可抗力因素对质量带来的影响。
（3）施工周期短：由于采用预制加工技术，施工现场只需要进行组装，大大缩短了施工周期。
这不仅能够节约时间成本，还可以快速完成建筑项目交付使用。
（4）低碳环保：装配式建筑使用的材料多为钢材或混凝土等可回收利用的材料。
由于构件在厂房内加工制造，减少了现场对环境的影响，降低了建筑施工对自然资源的消耗。
二、装配式二次结构施工技术的应用与发展前景1. 应用领域装配式二次结构施工技术广泛应用于各类建筑项目中，尤其适用于大跨度和多层建筑。
装配式混凝土结构工程施工
装配式混凝土结构工程施工一、施工准备(1)装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计。
(2)装配式混凝土结构施工应制定专项方案，内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。
(3)装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统;采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。
(4)安装准备工作应做到:1)合理规划构件运输通道、临时堆放场地和成品保护措施;2)核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求;3)核对预制构件的混凝土强度，构配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求;4)进行测量放线、设置构件安装定位标识;5)复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案;6)检查吊装设备及吊具处于安全状态;7)核实现场环境、天气、道路状况等满足要求。
二、预制构件生产、吊运与存放1.生产要求(1)生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度。
并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。
(2)预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。
(3)预制构件生产宜建立首件验收制度。
(4)预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具质量证明文件。
2.吊装、运输要求(1)吊装要求1)根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备;2)吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;3)吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°;4)起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中;5)吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
装配式框架结构建筑预制柱施工工法(2)
装配式框架结构建筑预制柱施工工法一、前言装配式框架结构建筑预制柱施工工法是一种在现代建筑施工中广泛应用的工艺。
它通过在厂房内对建筑柱进行预制，然后在现场进行简单的安装，大大提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过一个工程实例来说明该工法的应用情况。
二、工法特点装配式框架结构建筑预制柱施工工法具有以下几个特点：1. 工程周期短：由于在厂房内进行预制，避免了现场等待和繁琐的施工过程，大大缩短了工程周期。
2. 施工质量高：预制柱在工厂环境下进行生产，可以严格控制质量，确保柱体的准确度和强度，提高了施工质量。
3. 施工安全性好：预制柱的安装过程简单快捷，减少了现场作业人员的高空作业和危险操作，降低了施工事故的风险。
4. 资源利用率高：通过预制柱的模块化生产和运输，有效利用了资源和能源，降低了建筑物的能耗。
三、适应范围该工法适用于多层或高层装配式框架结构建筑的柱子施工，尤其适用于大规模、高度要求和工期紧张的工程。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过预制柱的方式来减少现场施工时间和提高施工质量。
在工艺过程中，需要从设计阶段开始与施工工法进行联系，确定预制柱的尺寸、强度和安装要求。
在实际应用中，通过采取一系列的技术措施，如模具制作、施工设备调整等，确保预制柱的精度和质量。
五、施工工艺装配式框架结构建筑预制柱施工工艺主要包括以下几个阶段：设计、模具制作、预制柱生产、检验、运输和现场安装。
在设计阶段，根据实际需求确定预制柱的尺寸、数量和安装位置。
然后进行模具制作，通过模具将钢筋混凝土浇筑成预制柱。
生产完成后，对预制柱进行检验，确保符合设计要求。
然后将预制柱运输到现场，并按照设计要求进行安装。
六、劳动组织在施工工艺中，需要安排一定数量的工人进行模具制作、预制柱生产和现场安装。
根据实际工期和工程量，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
预制装配式框架结构叠合梁板施工工法(2)
预制装配式框架结构叠合梁板施工工法预制装配式框架结构叠合梁板施工工法一、前言预制装配式框架结构叠合梁板施工工法是一种在框架结构中采用预制梁板的新型施工工法。
它通过工厂预制的梁板模块化系统，将框架结构与板楼结构相结合，实现了工业化的施工方法。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预制装配式框架结构叠合梁板施工工法的特点有：构件工厂预制标准化、工厂化程度高、施工速度快、施工质量稳定、环境污染小等。
同时，该工法还具有结构抗震性能好、耐久性强、施工过程可控、模数化设计等优势。
三、适应范围该工法适用于住宅、商业建筑和公共建筑等多种建筑类型。
尤其适用于高层建筑，因为该工法可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率，并减少封板时间，从而大大节省施工成本。
四、工艺原理预制装配式框架结构叠合梁板施工工法的工艺原理是通过工厂预制出梁板构件，然后在施工现场进行组装和安装。
工艺原理的实现需要对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释。
通过模块化的设计，将梁板组合成不同的构件，以满足实际工程的需求。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括基坑开挖、地下室施工、基础施工、框架结构搭设、预制梁板安装、墙体施工等阶段。
每个施工阶段都有详细的描述，以确保施工过程中的每一个细节都能得到充分考虑。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力资源，对施工人员进行培训和管理。
包括施工人员的数量、职责分工、工作流程等方面的详细介绍，以确保施工进度和质量。
七、机具设备预制装配式框架结构叠合梁板施工工法需要使用各种机具设备，包括起重机、搅拌机、运输车辆等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以确保施工过程中的机具设备的安全和有效使用。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
二级建造师考试资料：桥梁上部结构装配式施工(二)
第10讲桥梁上部结构装配式施工（二）（三）预制梁（板）的吊装1.概述（3）构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。
2.吊装方法根据施工现场具体情况，选用不同的安装方法。
（1）自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。
适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装。
①一台吊机架设法：吊装应注意起吊绳与梁面的夹角不能太小，一般以45°～60°为宜，否则，应使用扁担梁。
②两台吊机架设法：用两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装。
吊装时，根据情况，可以将两台吊机置于一孔或分别置于两孔。
吊装应注意两台吊机相互配合，有专职起吊工统一指挥。
（5）跨墩龙门架架设法：预制梁由轨道平车或者平板拖车运至桥孔一侧，用两台同步运行的跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。
此法的特点是桥跨较少时，架设速度快，架设时不需要特别复杂的技术工艺，作业人员用得也较少。
缺点是桥下地形条件要求较高，当桥墩较高时稳定性较差。
适用条件：无水或浅水河滩，地形相对平坦，孔数较多的中型梁板安装。
（2）简易型钢导梁架设法：将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔，在简易钢导梁上铺设轻轨，将混凝土梁用轨道平车运到桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位，之后随着架梁的需要，移动导梁和龙门架。
适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。
（3）联合架桥机架设法：采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。
在导梁上铺设钢轨，托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位，系好缆风绳，将预制梁装上平车运到桥孔导梁上，利用两个龙门吊装就位或完成横移，接着导梁前伸，用龙门将未吊装好的梁吊装就位，托架托运龙门吊机前移，用同样程序吊装下孔。
该法的特点是不受桥下支架、洪水威胁，架设过程中不影响桥下通车、通航。
预制梁的纵移、横移、起吊、就位都比较方便，便于施工单位自行制造。
装配式建筑施工技术
装配式建筑施工技术装配式建筑施工技术一、引言装配式建筑施工技术是一种先进的建筑施工方式，通过将建筑构件在工厂预制完成，然后在现场进行组装安装，从而提高建筑施工效率并减少对环境的影响。
本文将详细介绍装配式建筑施工技术及其应用。
二、装配式建筑施工技术概述1. 装配式建筑施工技术的定义装配式建筑施工技术是一种将建筑构件在工厂通过预制完成，然后在现场组装安装的建筑施工方式。
2. 装配式建筑施工技术的优势装配式建筑施工技术具有施工速度快、质量可控、环境友好等优势，通过工厂化生产可以提高施工效率并减少对现场环境的污染。
三、装配式建筑施工技术的关键步骤1. 设计与预制装配式建筑施工技术的关键在于工厂预制，首先需要进行设计，并将设计图纸转化为具体的构件制作工艺。
2. 材料采购与准备根据设计要求，采购所需材料，并进行检查和准备工作，确保质量和数量符合要求。
3. 构件制作根据工厂化生产流程，进行构件的制作，包括钢结构的切割、焊接，混凝土构件的浇筑等等。
4. 运输与组装将预制好的构件运输至现场，按照设计要求进行组装安装。
可以采用吊装、拼装等技术进行。
四、装配式建筑施工技术的应用案例1. 住宅建筑装配式建筑技术在住宅建筑领域得到广泛应用，通过工厂预制，可以快速建造高品质的住宅。
2. 商业建筑商业建筑中的办公楼、购物中心等也逐渐采用装配式建筑施工技术，以提高施工效率和质量。
3. 公共建筑公共建筑如学校、医院等也可以采用装配式建筑技术，以实现快速建设，并且方便后期维护和改造。
附件：附件1：装配式建筑施工图纸附件2：装配式建筑施工设备清单附件3：装配式建筑施工合同范本法律名词及注释：1. 建筑施工方式：建设工程实施过程中采用的施工方法和技术手段的总称。
2. 工厂化生产：将建筑构件在工厂内进行预制加工的生产方式，以提高施工效率和质量。
整体装配式混凝土结构施工工法(2)
整体装配式混凝土结构施工工法整体装配式混凝土结构施工工法一、前言随着建筑行业的发展，传统的现场浇筑混凝土结构在施工效率、质量和安全性等方面存在一定的局限，为了解决这些问题，整体装配式混凝土结构施工工法被引入并逐渐得到应用。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点整体装配式混凝土结构施工工法的主要特点包括：1. 工艺先进：施工过程中采用预制构件的装配方式，减少了浇筑和养护时间，加快了施工速度。
2. 质量可控：预制构件在工厂内进行加工和质量检验，保证了构件的准确性和一致性，提高了施工质量。
3. 施工效率高：通过工厂化生产，节约了大量的施工时间和人力资源，在保证质量的同时提高了施工效率。
4. 施工安全性高：减少了现场作业时间和人员数量，降低了施工中的安全风险。
三、适应范围整体装配式混凝土结构施工工法适用于各类建筑工程，特别是多层、大跨度和复杂结构的建筑。
它可以满足不同的设计要求和施工条件，具有广泛的适应性。
四、工艺原理整体装配式混凝土结构施工工法通过工厂预制构件和现场装配的方式，将施工工法与实际工程相结合。
其工艺原理包括以下几个方面：1. 工厂预制：将构件进行工厂化预制，包括材料配制、模具制作和混凝土浇筑等工序。
2.运输与吊装：将预制构件运送到施工现场，并通过吊装设备将构件安装到指定位置，形成整体结构。
3. 连接与固定：采用适当的连接件将构件连接起来，保证结构的稳定性和安全性。
4. 填缝与修饰：对构件连接处进行填缝处理，并根据设计要求进行修饰和装饰。
五、施工工艺整体装配式混凝土结构施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括现场平整、基础施工和预制构件运输、存放等准备工作。
2. 构件安装：预制构件按照设计要求进行吊装和安装，采用适当的连接件固定。
3. 填缝处理：对构件连接处进行填缝处理，保证结构的密闭性和外观效果。
4. 其他工序：根据设计要求进行外墙保温、顶部防水和内部装饰等其他工序。
六、劳动组织整体装配式混凝土结构施工涉及的劳动组织包括施工队伍、施工计划和分工等。
装配式混凝土结构施工技术第二版
装配式混凝土结构施工技术第二版是一本在建筑行业颇有影响力的专业书籍。
本书从多个方面详细介绍了装配式混凝土结构施工技术的相关内容，并结合实际案例进行了详细分析和总结。
本文将围绕该书籍展开深入探讨，分析其在建筑行业中的重要意义，同时从不同的角度对其进行评价和剖析。
一、书籍的概述装配式混凝土结构施工技术第二版由混凝土领域的专家撰写，内容囊括了装配式混凝土结构施工的方方面面，包括设计原理、施工工艺、材料选用、质量控制等内容。
全书分为多个章节，系统地介绍了装配式混凝土结构施工的基本知识和技术要点。
每一章节都有大量的实例和案例，有助于读者深入理解和掌握相关知识。
二、书籍的重要意义装配式混凝土结构是当前建筑行业中的一个重要发展方向。
传统的混凝土结构施工方式存在着许多问题，包括施工周期长、质量难以保证、人工成本高等。
而装配式混凝土结构施工技术可以有效地解决这些问题，提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本。
该书籍的出版对于促进装配式混凝土结构施工技术的推广和应用具有非常重要的意义。
三、书籍的优点装配式混凝土结构施工技术第二版的优点主要体现在以下几个方面：1.系统性强：该书籍系统地介绍了装配式混凝土结构施工技术的各个方面，内容涵盖了设计、施工、质量控制等多个层面，具有很强的系统性和完整性。
2.案例丰富：书中大量引用了实际案例，有助于读者将理论知识与实际应用相结合，理解和掌握相关知识。
3.权威性强：该书籍由混凝土领域的专家撰写，具有较高的权威性和可靠性，对于读者来说具有很高的参考价值。
四、书籍的不足之处尽管《装配式混凝土结构施工技术第二版》具有较高的权威性和系统性，但在实际阅读过程中也存在一些不足之处，主要包括以下几点：1.难度较大：部分内容对于初学者来说较难理解，需要有一定混凝土领域的基础知识。
2.理论与实际结合不够紧密：尽管书中引用了大量的实际案例，但在一些理论性较强的章节，理论与实际的结合还可以更加紧密一些。
装配式叠合梁板结构施工工法(2)
装配式叠合梁板结构施工工法装配式叠合梁板结构施工工法一、前言装配式叠合梁板结构施工工法是一种现代化、高效率的建筑施工方法，它采用模块化的方式进行施工，具有工期短、质量可控、成本低等优点，因此在建筑工程领域得到了广泛应用。
二、工法特点 1. 极高的施工效率：采用装配式施工方式，可在厂房内预制构件，现场施工时间大大缩短，提高了施工效率。
2. 质量可控：在厂房内进行预制，可以确保构件质量的稳定性，避免了现场施工过程中的浮动因素，提高了施工质量。
3. 环境友好：采用预制构件，减少了对现场资源的损耗，降低了施工现场的噪声和粉尘排放。
4. 成本较低：由于预制构件采用标准化生产，材料和劳动成本大幅降低，从而实现了成本的控制。
三、适应范围该施工工法适用于各种建筑结构，尤其是建筑物内部梁板结构，如厂房、办公楼、住宅等。
四、工艺原理装配式叠合梁板结构施工工法的基本原理是通过预制构件的模块化制作，将各个构件在现场连接起来形成梁板结构。
在实际施工中，需要采取一系列的技术措施，如模具制作、预应力加劲等，来确保整个施工工艺的顺利进行。
五、施工工艺1. 模具制作：根据设计图纸制作模具，并在模具内安装钢筋和预应力筋。
2. 预制构件制作：在模具内浇筑混凝土，经过一定时间的养护，将模具拆卸，取出预制构件。
3. 构件运输：将预制构件运输到现场，并按照设计要求进行临时固定。
4. 预应力加劲：通过预应力工艺，将构件之间形成预应力连接，增强结构的承载能力。
5. 构件拼装：将预制构件按照设计要求进行拼装，形成梁板结构。
6. 焊接和连接：对构件的连接部分进行焊接或其他方式的连接，确保结构的稳固性。
7. 后续处理：对构件表面进行喷涂、防水处理等。
六、劳动组织在装配式叠合梁板结构施工工法中，需要组织设计师、工程师、技术人员、工人等多方面的劳动力，各自负责施工的不同环节，实现协同作业。
七、机具设备1. 模具：用于制作预制构件的模具，有钢模和木模等不同类型。
预制装配式隔墙安装施工工法(2)
预制装配式隔墙安装施工工法预制装配式隔墙安装施工工法一、前言：预制装配式隔墙安装施工工法是一种现代化的建筑施工技术，通过将隔墙构件提前进行预制，然后在现场进行组装安装。
这种工法具有快速高效、质量可控、施工环境友好等特点，被广泛应用于商业、住宅和工业建筑等领域。
二、工法特点：1.快速高效：预制装配式隔墙构件可以在工厂生产并预制，到达施工现场后只需进行组装安装，大大缩短了施工周期。
2.质量可控：预制构件可以在工厂内进行统一的生产和质量控制，确保了构件的精确度、准确度和质量可靠性。
3.施工环境友好：预制装配式隔墙施工过程中减少了现场噪音、扬尘和废料的产生，对周边环境和施工人员的健康有利。
4.灵活性强：预制装配式隔墙可以按照设计要求制作不同尺寸和形状的构件，满足不同建筑需求。
三、适应范围：预制装配式隔墙安装施工工法适用于各类建筑工程，尤其在商业、住宅和工业建筑中具有较高的适应性。
无论新建还是改建，都可以采用该工法实施隔墙安装。
四、工艺原理：预制装配式隔墙安装施工工法通过预制隔墙构件，实现了工厂和现场的高度协作。
预制构件制作工厂根据现场测量数据和设计图纸进行制作，然后将构件运送到施工现场进行组装安装。
施工过程中采取的技术措施包括准确测量、精确切割、严格安装等，确保施工与设计的精度一致。
五、施工工艺：1.施工准备：根据设计图纸和施工方案准备所需材料和机具设备，并对施工现场进行布局和准备工作。
2.预制构件制作：根据设计要求和现场测量数据，在工厂内进行隔墙构件的预制、加工和质量控制。
3.运输和组装：将预制构件运送到施工现场，按照设计图纸和施工方案进行构件的组装安装。
4.固定和连接：采用适当的固定和连接方式固定隔墙构件，确保隔墙的稳固和安全。
5.验收和调整：对已安装的隔墙进行验收，检查尺寸和平整度，并进行必要的调整和修正。
六、劳动组织：在预制装配式隔墙安装施工过程中，需要合理组织施工人员的工作任务和流程，确保施工的顺利进行。
装配式建筑智能化施工技术指南 (2)
装配式建筑智能化施工技术指南一、装配式建筑的智能化施工技术概述随着社会经济的快速发展和城市人口的不断增加，对于高效、环保且具有可持续性的建筑需求不断提升。
而装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，以其高质量、节能环保等优势逐渐受到业界和市场的关注。
在装配式建筑施工过程中，智能化施工技术的应用已经成为提高生产效率和质量控制的重要手段。
二、智能化设计在装配式建筑中的应用1. 智能化设计软件智能化设计软件可以帮助设计师在装配式建筑项目中快速生成详细且准确的设计图纸，并通过算法分析优化结构方案。
此外，软件还可以模拟不同材料组合和结构参数对建筑性能的影响，并进行仿真测试，从而实现最佳设计。
2. 智能化CAD/CAM系统智能化CAD/CAM系统是一种数字化生产管理系统，它将数字模型与物理生产线相连接，在施工过程中实现数字化信息流和自动控制。
通过该系统，施工人员可以预先规划和优化施工过程，从而提高生产效率、降低错误率，并大幅减少人力资源的浪费。
三、智能化建筑材料和构件制造技术1. 智能化预制构件制造通过智能化设备和自动化生产线，可以实现预制构件的精确加工和高质量控制。
例如，通过灵活可调整的模具系统，可以定制不同设计要求下的构件形状和尺寸。
2. 智能化搭接连接技术智能化搭接连接技术是将建筑构件之间通过设计合理的连接方式进行相互关联，并通过智能感应技术实现定位、检测等功能。
这种连接方式可以提高施工速度和精度，并同时兼顾安全性与稳定性。
四、智能化装配式建筑施工管理与监控1. 智能传感与监测系统在装配式建筑施工过程中，利用各种传感器可以实时监测各个环节的数据，并通过计算机视觉、物联网等技术进行数据处理和分析。
这样可以对施工流程进行监控和调整，以保证施工质量和安全性。
2. 智能调度与协作系统通过智能调度与协作系统，项目管理人员可以实时掌握施工进度、资源分配情况，并对施工过程进行实时调整和协作。
这样可以大幅提高施工效率，减少误差和保证质量。
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2、直吊法 当柱平卧起吊抗弯能力不足时， 吊装前需对柱先翻身后再绑扎起吊，这 时需采用直吊法。
– 该方法的特点是吊索从柱的两侧引出，上端 通过卡环或滑轮组挂在横吊梁上，起吊时， 横吊梁位于柱顶上，柱身呈垂直状态，便于 柱垂直插入杯口和对中、较正。但由于横吊 梁高于柱顶，需用较长的起重机臂。
7.1.2.2 柱的吊升方法 • 工业厂房中的预制柱子安装就位时，常 用旋转法和滑行法两种形式吊升到位。
– 按柱起吊后柱身是否垂直分为斜吊法 ( 图7-2 、图 74a)和直吊法(图7-3、图7-4b)。
图7-2 斜吊法
7-3 一点绑扎直吊法ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图7-4 柱的两点绑扎法
1、斜吊法 当柱平卧起吊抗弯能力满足要 求时，可采用斜吊法。
– 该方法的特点是柱不需翻身，起重钩可低于 柱顶，当柱身较长，起重机臂长不够时，用 此法较方便，但因柱身倾斜，就位时对中较 困难。
• 屋架在上弦顶面弹出几何中心线．并从 跨中向两端分别标出天窗架、屋面板的 吊装中心线，端头标出吊装中心线。 • 吊车梁在两端及顶面标出吊装中心线。 在对构件弹线的同时，还应根据设计图 样对构件进行编号。
7.1.2 柱的吊装 7.1.2.1柱的绑扎 • 柱子的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、 断面、长度、配筋部位和起重机性能等情况确 定。因柱的吊升过程中所承受的荷载与使用阶 段荷载不同，因此绑扎点应高于柱的重心，这 样柱吊起后才不致摇晃倾翻。吊装时应对柱的 受力进行验算，其最合理的绑扎点应在柱产生 的正负弯矩绝对值相等的位置。
7.1.1.1 基础的准备 • 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低 50mm： 基础准备是指在柱构件吊装前，对基础底的标 高抄平记录；在基础杯口顶面弹线划出定位线； 通过对各柱基础的测量检查，计算出杯底标高 调整值，并标注在杯口内，其目的是为了确保 柱牛腿顶面的设计标高准确，因此这是一项细 致认真，不得失误的构件校核工作。 • 凡基础杯底标高出现有一定的偏差时，可用1： 2水泥砂浆或细石混凝土将杯底偏差找平弥补。
图7-5 旋转法吊装 a)旋转过程 b)平面位置 l—柱平放时 2一起吊中途 3—直立
图7-6 滑行法吊柱 a)滑行过程 b)平面布置 l—柱平放时 2一起吊中途 3—直立
1.旋转法 起重机的伸臂边升钩边回转，使柱绕柱脚旋转 而呈直立状态，并较快地插入基础杯口内。
– 其特点是：柱脚靠近柱基础，为使其在吊升过程中保持一定的 回转半径（起重臂不起伏），应使柱的绑扎点、柱脚和基础中 心点三点共弧，该弧所在圆的圆心即为起重机的回转中心，半 径为圆心到绑扎点的距离（图7-5）。 – 若施工现场受到限制，不能布置成三点共弧，则可采用绑扎点 与基础中心或柱脚与基础中心两点共弧，但在起吊过程中，需 改变回转半径和起重臂的仰角，工效低且安全度差。 – 旋转法吊升柱振动较小，生产率较高，但对起重机的机动性要 求高。此法多用于中小型柱的吊装。
第七章 装配式结构施工技术
主讲 张建设 2015年4月
本章提要
– 本章主要介绍装配式单层工业厂房的施工 机械、设备的选择；结构构件的吊装工艺； 吊装方案的制定；结构安装准备工作；构 件安装方法；构件安装的质量检查；安装 工程的安全技术措施等。 – 学习要求
1. 悉构件安装施工机械、设备，掌握起重参数的选择 方法； 2. 掌握构件吊装工艺及安装方法； 3. 了解构件安装的质量检查内容及安全技术措施。
7.1.1构件吊装前准备工作 • 由于工业厂房吊装的构件类型少，数量较多， 为了进行合理而有序的安装工程，构件吊装前 要做好各项准备工作。 • 其内容有：基础的准备；清理及平整场地；修 建临时道路；各种构件运输、就位和堆放；构 件的强度、型号、数量和外观等质量检查；构 件的拼装与加固；构件的弹线、编号以及吊具 准备等。
• 单层工业厂房由于构件类型少，数量多， 除基础在施工现场就地浇筑外，其他构 件均为预制构件。
– 其主要构件有柱、吊车梁、屋架、薄腹梁、 天窗架、屋面板、连系梁、地基梁、各种支 撑等。 – 尺寸大、重量重的大型构件(柱、屋架等)一 般在施工现场制作；中小型构件则集中在构 件厂制作，运到施工现场安装。
• 自重 13t 以下的中、小型柱，大多绑扎一点； 重型或配筋小而细长的柱则需要绑扎两点、甚 至三点。有牛腿的柱，一点绑扎的位置，常选 在牛腿以下，如上部柱较长，也可绑扎在牛腿 以上。工字型断面柱的绑扎点应选在矩型断面 处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘。双肢 柱的绑扎点应选在腹杆处。在吊索与构件之间 还应垫上麻袋、木板等，以免吊索与构件之间 摩擦造成损伤。
• 结构安装工程的工作内容为：合理选择 施工机械、设备；确定构件吊装工艺； 制定施工方案；做好结构安装前施工现 场准备工作；构件的安装和安装质量的 检查验收；加强安全技术措施的拟定与 实施。 • 在结构安装工程中常见的起重机械有桅 杆式起重机、自行式起重机和塔式起重 机三大类。
7.1装配式钢筋混凝土单层工业厂房安装
2.滑行法 柱起吊时，起重机只升吊钩，不旋转， 使柱脚沿地面滑升逐渐直立，然后由起重机伸 臂使柱子对准基础杯口就位(图7-6)。
• 在工厂或现场预制的结构构件或构件组 合，用起重设备在现场将它们吊起并安 装到设计位置上，这样形成的结构叫装 配式结构。 • 装配结构施工分部
– 基础工程、结构安装工程、围护工程和装饰 工程的施工，主导工程是结构安装工程。 – 它是实现建筑工业化的有效途径，对节约木 材、保证工程质量、加快施工速度，改善劳 动条件等都有显著的效果。
7.1.1.1 构件的弹线、编号 • 柱子应在柱身的三个面上弹出安装中心 线，并与基础杯口顶面弹的定位线相对 应。对矩形截面的柱子，可按几何中线 弹出；对工字形截面的柱子为便于观测 和避免视差，则应靠柱边弹出控制准线。 此外，在柱顶和牛腿面还要弹出屋架及 吊车粱的安装中心线(图7-1)。
图7-1柱子弹线图 1-柱中心线 2-地墙标高线 3-基础顶面线 4-吊车梁对位线 5-柱 顶中心线