[QC成果]提高钢筋间距和保护层合格率剖析

三、基本做法


我们从统计分析QC小组建组前的安装质量状况着手， 运用排列图、因果分析图找出存在的主要质量问题及其 产生原因，然后采取相应的对策措施，并在风口平台及 出铁场平台的钢筋安装进行了二次PDCA循环。 1．QC小组建组前的质量状况 我们首先对前段时间施工的高炉基础底板钢筋安装 后的实测数据进行分析（表1），检测点共300个，不合 格点63个，合格点为237个，合格率为79%，没有达到90% 的规定，故该项钢筋安装分项工程质量被评为“合格”。 其不合格点排列图见后图1。
对
策
措
施
执行人
实际完成日期
对施工人员上质量课，进行质量第一 的思想教育 结合高炉工程的实际情况，对施工人 员讲操作技术课 高炉风口平台及出铁场平台施工分五 个小组，由各班组的带班人带领，定 人、定位、定质量要求，各小组自检 做记录，最后联检验收 派组员到钢筋加工场地进行抽检，并 对垫层标高，平整度和模板竣工质量 进行交接检查 各施工 队带班 人

63
实测点总数N=300 不合格点总数n=63
100 80

40 77.78 30 20 14 10 27 42.86 22
60 40 20
保护层
间距
排距
图1
高炉基础底板不合格点排列图
材
料
人的因素 施工时要求不严 钢筋搬运时变形 施工人员操作不熟 不按操作规程施工 施工人员素质低 钢筋 保护 层及 间距 不合 格因 素
提高钢筋间距和保护层合格率
一、质量管理小组概况

为了提高和保证钢筋安装质量，我们特于2007年8月 成立了质量管理小组（简称QC小组），共有1 0人，由技 术组、质量检查员、测量放线员、钢筋工组成。
二、选题目标

金属材料公司2*20t/h3镍铁钛熔炼工程是公司的重点工 程之一。根据公司对高炉工程创优规划的要求，高炉风 口平台及出铁场平台的钢筋安装质量必须达到优良标准。 同时，根据钢筋工以往的安装质量分析，要达到优良质 量，必须对钢筋间距和保护层这两个实测项目进行控制 和攻关。所以，我们在及平台钢筋安装前，选定了“运 用QC方法，提高钢筋间距和保护层合格率”这个课题。


3、高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装中进行第二次 PDCA循环 为了保证钢筋位置的正确和提高合格率，除了继续执 行第一次PDCA循环对策表（表2）确定的对策措施外，我 们还增补了对策措施： 按图纸要求，制作保护层、间距标准卡尺。绑扎时， 用标准卡尺调整、控制保护层和间距的误差。 安装过程中，各小组都认真地进行操作控制。高炉风 口平台及出铁场平台钢筋安装后，联检结果为：实测60个 点，不合格点3个，合格点57个，合格率为95%，质量达到 优良。不合格点频率统计和排列图见表4和图6。
钢筋加工不准确
施工人员分工不明确 缺泛责任感
施工人员踩蹋 单纯追求进度 忽视质量 其它因素
图2
钢筋保护层及间距不合格因果分析图
对策表
表2

序 号 1
产生不合格 原 因 单纯追求进度 或对质量重要 性认识不够 操作技术不熟 练，不懂操作 规程 没有明确的分 工和岗位责任 制 钢筋加工不准 确，对上一工 序没有进行验 收
2007年8月2日
2
2007年8月5日
3
施工全过程
4
2007年8月9日
5
采取辐射布置的∟50×50角钢固定架， 不画间距线或 控制保护层并在固定架上用长钢尺画 不按线绑扎 间距线。画线准确，按线绑扎
2006年8月2日




2.高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装的第一次PDCA循 环 在完成开工前的各项对策措施后，我们在高炉风口平 台及出铁场平台钢筋安装中进行了第一次PDCA循环。 实施中，各小组认真做到边施工、边自检，采用了间 距和保护层单值控制图来控制不合格点的出现。如，在自 检中发现超差点后（见图3、图4），及时进行了分析，并 找出画线的Ø6钢筋走动而造成了间距超差、钢筋垫块垫得 少，钢筋自重下挠过大而造成保护层偏小超差等原因，立 即采取补救措施，及时消灭和减少了不合格点。 在各小组的认真自检控制下， 竣工检查结果为：实 测300个点，不合格点28个点，合格点272个，合格点率为 90.66%，质量达到优良。其频率统计见表3，排列图见图5
画钢筋间距线，按线绑扎
施工过程严格控制 钢 筋 间 距 控 制

技术交底到位
加强施工人员的培训及教育
图3
钢筋间距控制示意图
设置钢筋马凳、垫块
施工过程严格控制 钢 筋 保 护 层 控 制

技术交底到位
ห้องสมุดไป่ตู้
加强施工人员的培训及教育
图4
钢筋保护层控制示意图
28 20 15 10 5
实测点总数N=300 不合格点总数n=28 82.14 27 53.57 8 5
四、效果


在山东沾化庆翔金属材料公司镍铁钛熔炼高炉工程 风口平台及出铁场平台钢筋安装工程中，我们学习和运 用了QC方法，采取了对策措施，加强了自检控制，提高 了间距和保护层的合格率。因此，高炉风口平台及出铁 场平台的钢筋安装质量，被监理及业主验收为“优良”。 合格率的提高情况见表5。 通过两次PDCA循环，钢筋安装的合格率，由原来的 79%，逐步提高到90.66%和95%。我们的选题是正确的， 采取的对策措施也是有效的。
100 80 60 40 20
保护层
间距
排距
图5
高炉风口平台及出铁场平台不合格点排列图

高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装不合格点频率统计 表3
序 号 1 2 3 总 实测项目 钢筋保护层 钢筋间距 受力筋排距 计 实测点数 100 100 100 300 不合格点数 15 8 5 28 不 合 频率(%) 53.57 28.57 17.86 100 格 点 累计频率(%) 53.57 82.14 100
高炉基础底板钢筋安装不合格点频率统计 表1

序号 实测项目 实测点数 不合格点 数
不 合 格
点
频率(%) 累计频率(%)
1 2 3
钢筋保护层 钢筋间距 受力筋排距
100 100 100
27 22 14
42.86 34.92 22.22
42.86 77.78 100
总
计
300
63
100
从上表1可以看出，钢筋安装的质量主要问题是保护 层和间距两项实测项目的不合格点多。因而，我们对“钢 筋保护层和间距不合格点多”进行了因果分析，如图2所 示。 针对造成钢筋保护层和间距不合格点多的原因，我们 结合高炉风口平台及出铁场平台钢筋配置特点，从思想教 育、技术培训、健全岗位责任制、改进管理和操作工艺等 几个方面，采取了消灭或减少不合格点的对策措施，见表 2。

间距、保护层合格率提高情况
表5
合 时 间 总 计 79 90.66 95 QC小组建组前（高炉基础底板） 第一次PDCA循环（风口平台及出铁场平台） 第二次PDCA循环（风口平台及出铁场平台） 格 率（%） 保 护 层 73 85 92.5 78 92 100 间 距
五、巩固措施
1、经常向施工人员进行质量第一的思想教育；加强对新 工人的技术培训工作（讲技术课和岗位传帮带）。 2、不断完善施工队伍内的分工和健全岗位责任制，做到 定人、定位、定质量要求，操作中认真自检。 3、坚持派人到钢筋加工场地抽检，预防并控制不合格加 工品送往工地。 4、根据工程实际情况，按照设计要求，在开工前做好钢 筋安装固定方案。钢筋绑扎做到画线准确，拉通线 靠紧到位。 5、QC小组成员要继续学习QC方法，提高管理水平和预防 控制水平。
100
实测点N=60 不合格点n=3

3
3
0
100
保护层
间距
图5
高炉风口平台及出铁场平台 钢筋安装不合格点排列图

高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装不合格点频率统计
表4
序 号 1 2 总 实测项目 钢筋保护层 钢筋间距 计 实测点数 40 20 60 不合格点数 3 0 3 不 合 100 0 100 格 点 100 100 频率（%） 累计频率（%）