变压器线圈的基本要求
变压器及磁性材料基本知识简介
Ls=
w Φs / I -----(1-19）
漏磁的影响，相当于在理想变压器的初次级回路中引入漏感Ls1 、 Ls2 ，初次级 电流在漏感上产生压降，使初次级感应电势E1 、 E2及负载电压降低。漏感抗是随着 工作频率增大而增大，对于工频变压器，由于工作频率低，一般可以忽略不计其影响 但对于音频变压器、高频变压器、如何减少漏感带来的影响则是一个重要课题。
U
1
O
w2
O
图1-1
4
晶石电子
(2)第二个物理过程——磁动生电（空载状态） 如图1-2所示，按照电磁感应定律，当线圈中的磁通发生变化，会在线圈两端产生感 应电动势E，感应电动势的大小与线圈的匝数成正比，与磁通的变化率成正比 （E=wdΦ/dt)。 我们知道在第一过程中铁芯里产生了交变磁通Φ0，Φ0交链初级线圈 w1 ，在w1的的两端产生自感电动势E1 。 Φ0又交链次级线圈w2,,在w1的的两端产生互感 电动势E2 。当磁通为正弦波时，由电磁感应公式E=wdΦ/dt可以推导出E1 、 E2 的大小 为： Φ0 E1 =4.44 w1 Φ0 f ------(1-1) E2 =4.44 w2 Φ0 f ------(1-2) w1 E2 = U2 式中： w1 ------初级匝数 E1 U1 w2------次级匝数 w2 Φ0 ------交变磁通（韦伯） f ------磁通变化频率（赫兹） 在理想状态下，初次级电阻为零，自感电动势E1与外电压U1之间的 图1-2 关系为：大小相等，方向相反；次级输出电压U2等于互感电动势E2 。 即： U1 = E1 =4.44 w1 Φ0 f ------(1-3) U2 = E2 =4.44 w2 Φ0 f ------(1-4) 这就是磁通变化而产生感应电动势E1 、 E2，即磁动生电过程。
变压器线圈电感量计算
变压器线圈电感量计算概述在电子电路中，变压器是起着非常重要作用的元器件，电感是变压器语中的基本物理量，也是其重要的特性之一。
变压器中的电感实际上是由线圈绕制而成的，而线圈的电感量则与其构成有关。
因此，在设计和制造变压器时，计算变压器线圈的电感量是非常必要的。
在本篇文档中，我们将介绍计算变压器线圈电感量时所需的基本概念、公式和方法，通过此文档的学习，您将能够了解并掌握如何计算变压器线圈的电感量。
电感量的定义和计算公式在电学中，电感量是指电路中的电感元件所具有的特性，即储存磁能的能力。
电感量的单位为亨利（Henry），常记作H。
对于一个理想的线圈，其电感量（L）可以通过下面的计算公式来计算：L = (N^2 * μ * A) / l其中，N是线圈的匝数；μ是线圈的磁导率；A是线圈的横截面积；l是线圈的长度。
这个公式比较简单，但要求我们知道线圈的匝数、磁导率、横截面积和长度。
下面将详细讲解这些概念。
线圈的匝数线圈的匝数指的是线圈中所绕的导线的匝数。
在计算电感量时，线圈的匝数通常是已知的，因为这是我们设计和制造线圈时需要预先确定的参数。
磁导率磁导率是物质中磁通量密度和磁场强度之间的比值，通常记作μ。
在变压器线圈中，磁导率是由线圈所使用的导体材料所决定的。
一般来说，我们可以通过查询相应材料的资料来获取其磁导率。
横截面积横截面积是指跟线圈轴线垂直的一个面积大小，在计算电感量时，我们通常用横截面积来估算线圈内部的磁场分布。
通常情况下，线圈的横截面积是一个圆形或方形，其面积可以根据实际情况计算得出。
长度长度是指线圈的绕制长度，即指线圈所用导线的长度。
在计算电感量时，长度也是一个必要的参数。
如何计算线圈的电感量通过上述概念我们已经可以上式子计算电感量了，实际上这样依然存在一些问题。
理论上，式子的计算都是严格按照公式计算，但在实际制造过程中，线圈的制造精度、材料的差异等都会对计算结果造成一定的影响。
因此，我们在计算时，通常需要进行一些修正，来适应实际制造过程中的差异。
变压器技术要求
干式变压器技术要求一、工作环境条件户内地下室，并能在下列条件下安全运行。
最高平均温度: 45℃最低平均温度: -20℃环境相对湿度(在25℃时)75%二、基本技术要求1、系统额定电压:10kV。
2、系统最高电压:12kV。
3、系统额定频率: 50Hz。
4、安装地点:户内。
5、分接范围：10±2x2.5% / 0.4kV。
6、阻抗电压：6%7、噪音<40dB8、冷却方式：强迫空气冷却9、绝缘要求：绝缘等级为H级。
10、联接组别：Dyn1111、防护外罩壳基本要求：颜色；电子灰lv铝合金材质，厚度不低于1.3mm前后两侧有观察窗，窗口为透视口，尺寸不小于300*500，外壳散热通风效果好。
12、外壳设有完善可靠的接地系统,以保证运行及检修时的安全。
13、承受短路冲击电流高压236A、低压为5KA及承受短路瞬间时间动态为2秒。
14、变压器绕组线圈材质均为具有国家标准纯铜箔材质。
三、其它性能要求1、在外壳正面和背面,应设观察窗,能方便地观察相关设备运行状况。
2、外壳设有完善可靠的接地系统,以保证运行及检修时的安全。
3、变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层,干式变压器环氧树脂成型浇筑。
达到地下室使用要求及与电力部门变压器标准一致。
4、承受短路冲击电流高压236A、低压为5KA及承受短路瞬间时间动态为2秒。
5、温控装置：具有超温报警（三相分别设置温控传感装置），超温跳闸，前后两侧为三个风机启、停风冷装置功能，达到三相分别自动巡检，低压出线三相四线制端子板要分色设置。
6、变压器的温升限值应按GB6450一86中3.2的规定。
7、变压器的绝缘水平应按GB6450 86中第4章的规定。
8、变压器一次和二次引线的接线端子应符合GB5273的规定，针对1250KVA变压器低压侧引出线三相四线制母线端子板均不小于100*10铜排（4孔连接螺旋直径不小于16）。
低压侧引出端子板要足够长，达到与控制柜母排直接连接，搭接长度不小于25厘米，严禁出现有过渡母排连线现象，其他标准满足电力部门及高低压柜连接要求。
变压器装配调试
变压器装配调试在电力系统中，变压器是一种非常重要的电力设备。
它们的作用是将高压电能转变为低压电能，以满足不同电压等级下的电力需求。
然而，变压器的装配和调试过程却是一项非常复杂和关键的工作。
本文将详细介绍变压器的装配调试过程，包括主要步骤和注意事项。
一、装配过程1. 材料准备：在开始装配之前，需要准备好各种装配所需的材料和工具，包括变压器核心、线圈、绝缘材料、绝缘胶带等。
2. 核心组装：首先，将变压器核心的铁芯片逐片叠放在一起，确保它们之间没有间隙。
然后，用螺栓将核心固定在变压器铁架上。
3. 线圈绕制：将绝缘导线根据设计图纸上的要求，在绝缘材料上进行绕制。
需要注意的是，绕制时要确保各个线圈之间没有交叠和碰撞。
4. 绝缘处理：绕制好的线圈需要进行绝缘处理，以防止绕组之间或绕组与变压器核心之间的电气短路。
可以使用绝缘胶带进行包裹和固定。
5. 引线接头处理：将绕制好的线圈的引线与端子进行连接，并进行必要的绝缘处理，以确保引线与端子之间的电气连接稳固可靠。
6. 安装配线盘：将装配好的线圈安装在配线盘上，并根据设计要求进行连接。
同时，要确保线圈和配线盘之间的绝缘处理。
7. 安装绝缘罩：将绝缘罩套在变压器的绕组和配线盘上，以保护绕组和配线盘免受外界环境的影响。
二、调试过程1. 试验设备准备：在开始调试之前，需要准备好相应的试验设备，如电压表、电流表、接地电流测试装置等。
2. 绝缘耐压试验：首先进行绝缘耐压试验，检测绕组和外壳之间的绝缘性能。
可以通过施加一定的电压并观察绝缘电阻变化来进行判断。
3. 空载试验：接下来进行空载试验，即不给变压器加电载进行测试。
通过测量变压器的空载损耗、空载电流等指标，来验证变压器的负载性能和效率。
4. 负载试验：在空载试验合格后，进行负载试验。
给变压器加上额定负载，观察变压器的输出电压、电流等参数，并进行记录和分析。
5. 温升试验：在负载试验完成后，进行温升试验。
通过给变压器施加额定负载，并连续运行一段时间，观察变压器温度的上升情况，以验证变压器的散热性能和绝缘等级。
专题68 探究变压器电压与匝数关系、传感器的利用-2025版高三物理一轮复习多维度导学与分层专练
2025届高三物理一轮复习多维度导学与分层专练专题68探究变压器电压与匝数关系、传感器的利用导练目标导练内容目标1探究变压器原副线圈电压与匝数关系目标2利用传感器制作简单的自动控制装置【知识导学与典例导练】一、探究变压器原副线圈电压与匝数关系（一）实验目的探究变压器原线圈电压一定时，副线圈电压与线圈匝数的定量关系。
（二）实验原理1．实验电路图2．实验方法：采用控制变量法。
(1)n1一定，研究n2和U2的关系。
(2)n2一定，研究n1和U2的关系。
（三）实验器材学生电源(低压交流，小于12V)1个、可拆变压器1个、多用电表(交流电压挡)1个、导线若干。
（四）实验步骤1．保持原线圈的匝数n1和电压U1不变，改变副线圈的匝数n2，研究n2对副线圈电压U2的影响。
2．保持副线圈的匝数n2和原线圈两端的电压U1不变，研究原线圈的匝数对副线圈电压的影响。
（五）误差分析1．由于漏磁，通过原、副线圈的每一匝的磁通量不严格相等造成误差。
2．原、副线圈有电阻，原、副线圈中的焦耳热损耗(铜损)，造成误差。
3．铁芯中有磁损耗，产生涡流，造成误差。
（六）注意事项1．要事先推测副线圈两端电压的可能值。
2．为了人身安全，只能使用低压交流电压，所用电压不要超过12V，即使这样，通电时不要用手接触裸露的导线、接线柱。
3．为了多用电表的安全，使用交流电压挡测电压时，先用最大量程挡测试，大致确定电压后再选择适当的挡位进行测量。
4．连接电路后要由同组的几位同学分别独立检查，然后请老师确认，之后才能接通电源。
【例1】某实验小组用如图所示电路探究“变压器的电压与匝数的关系”，图中变压器为可拆变压器。
实验提供的器材有A ．多节干电池B ．学生电源C ．直流电压表D ．多用电表（1）电源应选______，测量电压应选______；（均选填字母代号）（2）若用匝数1100N =匝和2200N =匝的变压器做实验，在原线圈1N 的两端分别加上2V 、4V 、6V 和8V 的电压，测量出副线圈两端的相应的电压，记录在下面的表格中。
变压器技术要求
附件1：S9-2500/10-0.4变压器技术要求一．标准GB1094 电力变压器GB/T6451 三相油浸电力变压器技术参数和要求GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则GB/T7328 变压器和电抗器的声级测定GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB12706 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB156 标准电压GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB2536 变压器油GB191 包装、贮运指示标志GB2900 电工名词术语GB/T5465.2 电气设备用图形符号GB4208 外壳防护等级(IP代码)GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T501 电力变压器试验导则JB/T2426 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求JB/T10088 6-220KV级变压器声级二. 变压器使用环境条件：1）海拔高度：海拔高度2000m。
2）环境温度和冷却介质温度：最高气温：+45°C。
多年平均温度：20°C 。
最低气温：-10°C。
3）安装地点:户外4）地震基本烈度: Ⅶ度5）地面水平方向加速度0.2g,地面垂直方向加速度0.1g(安全系数为1.67)三.变压器技术参数1）型式:户外式三相双绕组铜线圈油浸式自冷变压器2）型号:S9-2500/10-0.43）频率:50HZ4）台数:1台5）相数:3相6）额定电压:高压侧10KV，低压侧0.4 KV7）电压组合及分接范围：10±2x2.5%/0.4KV。
8）联结组标号：Y，yno。
9）短路阻抗： Ud=4.5%10）系统最高运行电压:11.5 KV11）绝缘介质:国产25号变压器油12）冷却方式:ONAN13）绕组绝缘耐热等级:A级14）变压器的绝缘水平：按国标GB1094.3《电力变压器》及 GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的规定.(套管的内绝缘水平高于或等于相应绕组的绝缘水平)变压器额定绝缘水平:16）损耗及空载电流标准:变压器在输出额定容量时,损耗按以下标准:空载损耗: 3450W负载损耗: 20000W空载电流: 0.4%17）温升限值分接电压为额定电压并供给额定容量时,其温升实测值不超过以下规定的温升限值18）过负荷能力经以上负荷运行后,变压器线圈最高温度不超过140℃19）变压器过激磁允许时间由于工频电压和频率变化引起的变压器过激磁，其持续时间符合下表规定：20）承受短路的能力变压器满载及任何插头位置情况下,应能承受出口三相短路产生的短路电流3秒钟而无损坏,且线圈最高平均温度不超过250·C 21）声压级噪音水平按照GB/T7328《变压器和电抗器声级测量》、JB/T10088《6-220KV变压器声级》的测量方法和规定，变压器的声压级噪音水平满足以下要求：当变压器满载运行时，在距离设备0.3m处测量，变压器的声压噪音水平不大于65dB（A）。
变压器高低压设备技术要求
一、变压器、高低压设备技术要求：（一）、变压器采用在中高档的企业产品。
1、规范和标准1.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
1.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。
如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
2、环境条件与设计条件2.1设备运行的环境要求供方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满载连续运行。
1>周围空气温度最高温度：+40℃；最低温度：-5℃；日平均： +25℃；年平均： +20℃；2>海拔高度：小于1000米；3>环境相对湿度(在25℃时)多年平均值：小于85％；4>地震烈度：Ⅷ度；5>污秽等级：Ⅲ级6>安装地点：户内；2.2设备主要参数型号： SCB10 H系列干式变压器额定频率：50Hz；额定容量：见清单（图纸）空载额定电压变比： 10±2*2.5% /0.4kV短路阻抗： 6%或4 %（按设计要求）绝缘等级： H级相数及联接组标号：三相；D，Yn11；冷却方式： AN/AF；2.3过载能力变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足表2.1要求(正常寿命，过载前已带满负荷)。
表2.1 变压器过载能力3、技术性能要求3.1一般要求1>干式变压器应是Nomex绝缘、空气自冷/强制风冷、高压绕组包封式或非包封式三相室内变压器。
2>干式变压器绝缘耐热等级不低于H级：主材和辅材均不低于H级的要求，且两者的缘耐热等级应一致。
变压器绕组方式
变压器绕组方式核心提示：变压器绕组有同心式和交叠式两种形式。
我国生产的电力变压器，基本上只有一种结构型式，即芯式变压器，所以绕组都采用同心式结构。
所谓同心绕组，就是在铁芯柱的任一横断面上，绕组都是以同一圆筒形线套在铁芯柱的外面。
一般情况下总是将低压绕组放在里面靠近铁芯处，将变压器绕组有同心式和交叠式两种形式。
我国生产的电力变压器，基本上只有一种结构型式，即芯式变压器，所以绕组都采用同心式结构。
所谓同心绕组，就是在铁芯柱的任一横断面上，绕组都是以同一圆筒形线套在铁芯柱的外面。
一般情况下总是将低压绕组放在里面靠近铁芯处，将高压绕组放在外面。
高压绕组与低压绕组之间，以及低压绕组与铁芯柱之间都必须留有一定的绝缘间隙和散热通道(油道)，并用绝缘纸板筒隔开。
绝缘距离的大小，决定于绕组的电压等级和散热通道所需要的间隙。
当低压绕组放在里面靠近铁芯柱时，因它和铁芯柱之间所需的绝缘距离比较小，所以绕组的尺寸就可以减小，整个变压器的外形尺寸也同时减小了。
同心式绕组有下列几种形式：(a)单层圆筒(b)双层圆筒圆筒形绕组它是一个圆筒形螺旋体，其线匝是用扁线彼此紧靠着绕成的，如左图所示。
圆筒形绕组可以绕成单层；也可以绕成双层。
通常总是尽量避免用单层圆筒，而是绕成双层圆筒。
因为绕成单层时，导线受到弹性变形的影响，线圈容易松开，使端部线匝彼此靠得不够紧；而绕成双层后，松开的倾向就小得多了。
当电流较大时，也采用每一线匝由数根导线沿轴向并联起来绕成，但并联导线数通常不多于4～5根。
圆筒形绕组与冷却介质的接触面积最大，因此冷却条件较好，但其机械强度较弱，一般适用于小容量的变压器低压绕组。
(a)外形(b)纵剖面导线排列螺旋形绕组容量稍大些的变压器的低压绕组匝数很少(20～30匝以下)，但电流却很大，所以要求线匝的横截面很大，因此要用很多根导线(6根或更多)并联起来绕。
在圆筒形绕组里是不能用很多根导线并联起来绕的，因为这些导线要在同一层里一根靠着一根排列着绕，结果使线匝的螺距太大，这样的线圈很不稳定，且高度没有很好地利用，所以在并联导线很多时仍采用圆筒形绕组是不合适的，于是就出现了螺旋形绕组，如图所示。
高中物理变压器知识点
高中物理变压器知识点
1. 变压器的基本构造：变压器主要由两个线圈组成，一个是输入线圈（初级线圈），另一个是输出线圈（次级线圈）。
两个线圈之间通过磁铁或铁芯进行磁耦合。
2. 变压器的原理：根据法拉第电磁感应定律，变压器通过交变电流在初级线圈中产生磁场，这个磁场会穿过次级线圈并在其中产生感应电动势，从而使电压在次级线圈中产生改变。
3. 变压器的工作原理：变压器通过改变输入线圈和输出线圈的匝数比来实现电压的升降。
当输入线圈的匝数大于输出线圈的匝数时，输出线圈的电压就会降低；反之，当输入线圈的匝数小于输出线圈的匝数时，输出线圈的电压就会升高。
4. 变压器的电压关系：根据电压守恒定律，变压器的输入功率等于输出功率。
因此，电流的大小和电压的比例是有关系的，即输入电压和输出电压的比例等于输入电流和输出电流的比例。
5. 变压器的效率：变压器的效率是指输出功率与输入功率之比，通常用η来表示。
理想情况下，变压器的效率接近于100%，
但实际变压器由于存在一些能量损耗，效率会略低于100%。
6. 变压器的类型：常见的变压器有两种类型，即升压变压器和降压变压器。
升压变压器用于将输入电压升高，降压变压器则用于将输入电压降低。
7. 变压器的应用：变压器广泛应用于电力系统中，用于在输电
过程中升降电压。
此外，变压器还用于电子设备、电炉、充电器等。
以上是关于高中物理变压器的一些基本知识点，希望对你有所帮助。
变压器线圈的基本要求、
线圈干燥工艺
1 2 3
干燥方式选择
根据线圈的尺寸、结构和材料特性，选择合适的 干燥方式，如自然干燥、加热干燥、真空干燥等。
干燥温度与时间
控制干燥温度和时间，确保线圈中的浸渍剂完全 挥发，同时也要避免高温对线圈材料和绝缘性能 的影响。
干燥质量检测
对干燥后的线圈进行质量检测，如外观检查、电 气性能测试等，确保线圈干燥效果符合要求。
线径的选择需考虑电流密度、绝缘层 厚度和机械强度等因素，以确保线圈 能够承受正常工作电流和短路电流的 冲击。
线圈的排列和连接
根据变压器的设计要求，合理排列线圈的位置，以减小漏磁和磁阻，提高变压器 的效率。
线圈的连接方式需考虑电流方向、电压变换比和绝缘要求等因素，以确保线圈能 够正常工作并满足电气性能要求。
02 变压器线圈的结构要求
线圈的尺寸和形状
01
根据变压器的用途和性能要求， 确定线圈的尺寸和形状。通常， 线圈的尺寸和形状会影响变压器 的效率、散热性能和机械强度。
02
线圈的直径和高度需根据变压器 的容量和电压等级进行合理设计 ，以满足电气性能要求。
线圈的匝数和线径
根据变压器的电压变换比，计算线圈 的匝数。匝数对线圈的电感和电阻有 直接影响，进而影响变压器的性能。
耐压测试
线圈在出厂前应进行耐压 测试，以确保其电气性能 和安全性能。
温升限制
温升计算
温度监测
线圈的温升应通过热设计进行计算和 控制，以确保其在正常工作条件下不 会过热。
对于重要和复杂的变压器，应设置温 度监测装置，以实时监测线圈的工作 温度。
散热设计
线圈的散热设计应合理，以有效地将 热量传递到周围介质中，降低线圈的 工作温度。
变压器的设计方法
变压器的设计方法变压器是一种电力设备，用于将电能从一个电路传输到另一个电路，通常通过改变电压实现。
变压器的设计方法是按照一定规则和原理进行设计，以确保其工作稳定可靠，并满足特定的电压需求。
变压器的设计方法可以分为以下几个步骤：1.确定变压器的基本参数：在设计变压器之前，需要明确变压器的一些基本参数，包括输入输出电压、功率、频率、相数等。
这些参数将决定变压器的尺寸和结构。
2.计算变压器的变比：变压器的变比是指输入电压与输出电压之间的比值。
根据需要的输出电压和输入电压，通过计算得出变压器的变比。
变比的选择将决定变压器的输出功率和性能。
3.确定磁路设计：磁路设计是变压器设计的关键部分，主要是确定变压器的铁心结构和线圈布置。
铁心的设计要考虑磁通密度、铁芯损耗和磁阻等因素，以提高变压器的效率和性能。
线圈的布置要考虑绕组的散热和电磁相互作用等因素。
4.确定绕组参数：绕组是变压器中的重要部分，负责将输入电能传递到输出端。
绕组的设计要考虑到电流密度、截面积、匝数、漏抗和内阻等因素。
通过计算和仿真，确定合适的绕组参数，以实现稳定的电压输出。
5.计算和验证：在设计过程中，需要进行各种计算和验证，以确保变压器的设计和性能符合要求。
包括磁路分析、电路分析、热稳定性分析等。
这些计算和验证将为变压器的制造和使用提供依据。
6.制造和测试：完成变压器的设计后，需要进行制造和测试。
制造过程中要注意工艺和材料的选择，以确保变压器的质量和可靠性。
测试过程中要对变压器的各项参数进行检查和验证，以确保其正常工作。
7.优化和改进：变压器的设计和使用过程中，可能会遇到一些问题或需要改进的地方。
通过分析和优化，可以提高变压器的性能和效率，以满足不断变化的需求。
总之，变压器的设计方法是一个复杂而系统的工作，需要综合考虑电路、磁路、材料和工艺等多个因素。
只有在科学的设计和严格的制造和测试过程中，才能保证变压器的质量和可靠性。
线圈培训PPT课件
1.2.4 绕组的发热与散热 变压器的运行期间，铁心、绕组和结构件中要产生损
耗。这些损耗都要转变为热量向外部散发，从而引 起变压器发热和温度升高。其中绕组应该有足够的 耐热强度：一是在长期运行中的热作用下，绕组绝 缘的使用寿命应不少于规定的寿命期限；二是变压 器在运行条件下，如发生突发短路，绕组应能承受 住此短路电流所产生的热作用而无损伤。
的线圈形式主要是 圆筒式、连续式
饼式线圈具体可以分为：
（内屏连续式）、
连续式（包括内屏连续式） 纠结连续式、螺旋
纠结式
式 等等
螺旋式
交错式 等等
立式绕线机
卧式绕线机
2.2 线圈各种结构的特点
圆筒式线圈具有绕制简便，冲击电压分布好，油道散 热效率高等优点，但绝缘件较复杂，端部支撑的稳 定性较差，机械强度不如饼式绕组，绕组内部的温 差有时较大。尤其是用于高电压的圆筒式绕组、匝 数多，绝缘复杂，绕制起来较为困难。
油浸式电力变压器一般采用A级绝缘材料，目前对油 浸式变压器最热点的寿命计算温度一般认为是98℃， 绕组的平均温升为65℃，绕组的年平均温度为 65℃+20℃=85℃，油顶温升为55℃，而绕组最热点 的温升比油顶层温升高23℃，因此绕组最热点的温 升为78℃，年平均最热点温度为98℃，恰好符合A 级绝缘材料预计运行20年的寿命要求。（注：“六 度定则”即温度每升高或降低6 ℃，绝缘老化寿命 降低一半或提度高、工艺性好 的特点，冲击电压分布比连续式稍好。同样，其导 线截面形式、并绕根数对工艺性影响也较大。
（注：纠结式绕组它具备很大的优点就是冲击电压分 布好，机械强度高，缺点是导线焊头较多，绕制起 来比较麻烦。）
3. 线圈的绕向
绕组导线缠绕的方向称为绕向。绕组的绕向分为左绕 向和右绕向两种。绕组因绕向不同，其中电流方向 和由此产生的磁场方向以及当磁场变化时绕组中感 应的电动势的方向都不相同，因此，绕向在绕组结 构中有重要意义。
变压器绕制工艺
注意绕线的时候不能弄破漆包线对于绝缘要求高的变压器还要上绝缘漆变压器绕制工艺一、绕线1、绕线前准备（1）按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等；（2）按要求剪好各颜色的套管。
2、绕线要求（1）线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。
（2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。
（3）线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。
3、引出线的使用规定（1）线径在0.25mm以上者均用本线引出（特殊要求例外）；（2）线径在0.25mm以下者（包括0.25mm）用多股软线引出；（3）引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，引出线露出套管的长度为40~70mm。
4、塑料套管的规定（1）套管颜色即表示出线号码（有特殊规定的例外）；表示方法如下：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9黑棕红橙黄绿兰紫灰白（2）套管长度除有特殊要求外，自线圈骨架边缘算起，长度根据铁芯型号而定。
长度单位：毫米5、（1）引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变形。
（2）用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次。
（3）引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹。
6、线圈绝缘（1）线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。
（2）在图纸未规定时，线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层，线圈最外层包黄蜡绸二层，层间不垫。
7、线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行浸漆。
二、浸漆绝缘处理1、浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。
浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。
电感线圈、互感器、开关变压器检验标准
电子元器件评价检验标准物料类别名称电感线圈互感器开关变压器文件号：QW/Q3-QA-05-19共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5安全性能绝缘电阻绝缘电阻大于100MΩ。
在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。
绝缘电阻测试仪A(20;0,1)特殊★★阻燃骨架、漆包线符合V0级符合V0级（备注：出口产品胶带需符合灼热丝750℃标准）燃烧6机械性能跌落测试（只针对开关电源变压器）跌落测试后允许引脚变形，不允许胶座出现破裂，只针对开关电源变压器。
将开关电源变压器从80厘米高处跌落到测试工装上3次。
测试工装B(5;0,1)特殊引脚强度－弯曲（针对扼流线圈）引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合。
任取一根引脚按相反方向弯曲一次（共二次）后钳子引脚强度－抗拉力引脚应无松动或脱落，电气性能符合。
将变压器放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加30N的拉力10±1S后拉力计推力对变压器实施大于85N的推力，测试后外观应无可见损伤,性能测试符合要求。
将变压器焊接PCB板上，使用推力计对变压器进行横向推力测试。
拉力计6环境试验★稳态湿热在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。
放在温度85±2℃，相对湿度85％—90％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。
湿热箱B(5;0,1)特殊★高温贮存取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在温度125±5℃(规格书温度高于此标准按规格书要求)的环境中48h。
高温恒温箱★低温贮存取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在-25±5℃的环境中48h。
低温恒温箱7有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构8需提供零部件拆分元件备案清单供应商提供检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。
220kV有载调压自耦变压器调压线圈绕向确定方法
220kV有载调压自耦变压器调压线圈绕向确定方法本文首先介紹了大型有载调压变压器调压线圈绕向确定的基本方法，然后通过举例，介绍了220kV有载调压自耦变压器高压调压和中压调压两种不同情况下，调压线圈绕向不同：高压调压，调压线圈绕向为左绕向;中压调压，调压线圈绕向为右绕向。
标签：有载调压;自耦变压器;调压线圈;绕向1.引言大型有载调压变压器，基本带独立调压线圈，而线圈绕向是变压器线圈的一个重要特征，所以如何确定调压线圈的绕向，显得非常重要。
调压线圈绕向正确，与主线圈通过有载调压开关串联后，变压器的输出电压才能满足设计要求，反之，变压器的输出电压不可能满足设计要求，造成变压器重大质量问题。
2.调压线圈绕向确定的基本方法绕向、磁通方向、同名端之间的对应关系如图1所示。
归纳来说，磁通方向相同，绕向相同，则同名端在同侧，绕向不同，则同名端在异侧;磁通方向相反，绕向相同，则同名端在异侧，绕向不同，则同名端在同侧。
图中*表示同名端。
大型有载调压变压器，铁心结构一般为三相三柱式或三相五柱式，调压线圈和主线圈套装在一个铁心柱上，即它们的磁通方向相同。
主线圈的绕向一般为左绕向，同名端一般在上，为A，Am，a等。
那么调压线圈为左绕向，则同名端在上;为右绕向，则同名端在下。
因为调压线圈与主线圈通过有载调压开关串联，两个线圈串联时，它们电压的叠加关系如图2所示。
即两个线圈同名端相同，首尾串联，或两个线圈同名端相反，首首（尾尾）串联，就形成加电压关系;两个线圈同名端相反，首尾串联，或两个线圈同名端相同，首首（尾尾）串联，就形成减电压关系。
要确定调压线圈的绕向，就是要确定调压线圈同名端的位置，保证在符合调压开关的调压原理的前提下，主线圈与调压线圈串联后电压的叠加关系满足要求。
实际应用时，需要根据主线圈、调压线圈与开关的的联结示意图来判断。
3. 220kV有载调压自耦变压器调压线圈绕向确定方法示例a：一台220kV有载调压自耦变压器型号为OSSZ-240000/220，电压组合（220±8×1.25%）/115/10.5kV，联结组别YNa0d11。
变压器的绝缘系统
变压器的绝缘系统。
变压器绝缘的性能（电气、耐热和机械性能）是决定其能否运行的基本条件之一。
只要有任何局部绝缘的损坏，都有可能损坏整台变压器，甚至危及输配电系统的安全运行。
变压器绝缘之所以重要，还在于变压器线圈、引线、分接开关等部件以及它们之间的整体——器身，均涉及到绝缘问题。
变压器绝缘分为内绝缘和外绝缘两大类，而内绝缘又分为主绝缘和纵绝缘两类。
主绝缘是指绕组对地之间、相间和同一相而不同电压等级的绕组之间的绝缘；纵向绝缘是指同一电压等级的一个绕组，其不同部位之间，层间、匝间、绕组对静电屏之间的绝缘。
表10－2为油浸式变压器绝缘分类。
表10－2油浸式变压器的绝缘分类
在叙述变压器绝缘结构之前，先了解一下变压器内部所采用的一些主要绝缘材料。
（一）主绝缘结构
1主绝缘形式
变压器内部的主绝缘形式，主要为油—隔板绝缘，通常采用加覆盖层、包绝缘层和在油隙中放置隔板三种形式。
工频变压器初级线圈电感量
工频变压器初级线圈电感量摘要：1.工频变压器初级线圈电感量的重要性2.测量工频变压器初级线圈电感量的方法3.影响工频变压器初级线圈电感量的因素4.工频变压器初级线圈电感量在实际应用中的作用正文：一、工频变压器初级线圈电感量的重要性工频变压器，作为一种常见的变压器类型，广泛应用于各个领域。
其中，初级线圈电感量是衡量工频变压器性能的重要参数。
电感量决定了变压器的电流、电压等基本特性，因此，测量和了解工频变压器初级线圈电感量至关重要。
二、测量工频变压器初级线圈电感量的方法测量工频变压器初级线圈电感量的方法有多种，其中较为常见的有以下几种：1.直流电阻法：通过测量初级线圈的直流电阻，可以计算出电感量。
此方法简单易行，但精度较低。
2.交流电阻法：通过测量初级线圈的交流电阻，可以计算出电感量。
此方法精度较高，但操作较为复杂。
3.电流法：通过测量初级线圈中的电流，可以计算出电感量。
此方法适用于大电感量的测量，但需要较大的测试电流。
三、影响工频变压器初级线圈电感量的因素工频变压器初级线圈电感量的大小受多种因素影响，主要包括：1.线圈材料：线圈材料的磁导率影响电感量的大小。
磁导率高的材料，电感量较大；反之，磁导率低的材料，电感量较小。
2.线圈结构：线圈的绕制方式、线圈的匝数、线圈的直径等因素都会影响电感量的大小。
3.测量条件：测量电感量的仪器精度、测量环境的温度、湿度等因素都会对测量结果产生影响。
四、工频变压器初级线圈电感量在实际应用中的作用工频变压器初级线圈电感量在实际应用中具有重要作用，主要表现在：1.影响变压器的电流、电压等基本特性。
电感量越大，变压器的电流越大，电压越高；反之，电感量越小，变压器的电流越小，电压越低。
2.影响变压器的效率。
电感量越大，变压器的效率越高；反之，电感量越小，变压器的效率越低。
3.影响变压器的稳定性。
电感量越大，变压器的稳定性越高；反之，电感量越小，变压器的稳定性越低。
主变压器的技术规范
1技术条件1.1设备的主要参数1.1.1型式：户外、三相、双圈绕组、油浸风冷变压器。
1.1.2额定容量在绕组平均温升w 62.0K时连续额定容量：180MVA1.1.3绕组额定电压高压：242 _2X2.5% kV，低压：15.75 kV调压方式：无载调压调压位置：中性点1.1.4 额定频率： 50Hz1.1.5 联接组别标号：YN d111.1.6中性点接地方式：低阻接地1.1.7短路阻抗（以高压绕组额定容量为基准）：14% （允许偏差—5 %）1.1.8 绝缘耐受电压：4.1.9套管a.b.c. 套管最小爬电距离：3.1cm/kV高压7812 mm,低压558mm,高压中性点3751 mm,d. 伞裙的宽度、伞间距符合IEC60815之规定。
e. 套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定。
4.1.10套管电流互感器电流互感器。
b. 套管电流互感器符合GB1208 GB16847现行标准的规定。
c. 电流互感器最终参数在设计联络会上确定，零序CT根据核算后的套管长度确定是否增加一只CT。
4.2性能要求4.2.1连续额定容量时的温升（周围环境温度40C ）:a. 顶层油52.0Kb. 绕组平均稳升62.0Kc. 油箱、铁心和金属结构件77.0 K1.2.2效率和损耗：在额定电压、额定频率、额定容量和功率因数为1时的效率不低于：99.68%。
效率=（1-损耗/容量）X 100%其中损耗=负载损耗（75 C ）+空载损耗。
b.负载损耗：c.空载损耗额定电压和额定频率时空载损耗保证值：不大于110 kW。
额定频率、110%额定电压的空载损耗：不大于165 kW1.2.3耐受电压试验：a. 试验电压值:见4.1.8和4.1.9。
b. 套管供货套管（不包括备品）装在变压器本体上随变压器进行试验，并提供tg S的实测结果。
1.2.4无线电干扰试验在1.1倍最高运行相电压下进行试验，无线电干扰水平w 500」V,在晴天夜间无可见电晕。