质量品质管理检验培训资料
品质部人员的培训内容
品质部人员的培训内容第一期：概念（4课时，约8小时）1品质管理常用概念品质品质理念质量方针质量目标质量手册ISO系统品质意识质量管理来料检验现场检验出货检验和最终检验巡检抽检首件检查自检互检质量管控点流程程序记录报表标识QC手法品质异常可追溯性统计第二期：素养与技能（4课时，约8小时）2品质检验人员的素养责任感团队精神品质意识学习的习惯3 品质检验人员的基本技能量具的使用方法直尺卡尺塞规仪器的使用方法电压表电流表功率计直流电源AC调压电源电子负载晶体管测试仪CRL电桥积分球振动台盐雾试验箱电子基础知识电阻器电容器电感器二极管三极管管光藕印刷电路板（PCB）元件焊点的基本要求表面贴装(SMT)的基本要求电子加工的常用工具机械识图基本常识第三期：流程的应用和问题分析（4课时，约8小时）4流程进料检验流程生产现场检验流程出货检验和最终检验流程品质异常及品质异常报告的提交和管控流程不良品退货控制流程特采物料的控制流程产线返工控制流程产品特别放行控制流程客述的处理和改善办法的管控流程品质部文件的发放和归档的控制流程5影响产品品质的因素6如何做品质记录和品质报表第四期：标准、文件及表单和报表（4课时，约8小时）7品质部常用检验标准8品质部常用程序文件9品质部常用检查记录表单10品质部常用报表。
质量检验员培训资料.
操作规范制定
制定详细的检验操作规程，并定期对检 验员进行培训和考核。
环境因素监控
对环境因素进行实时监测，并采取相应 的修正措施。
样品处理规范
制定样品处理规程，确保样品均匀、代 表性的同时，避免误差的产生。
质量检验的改进措施
增加检验次数
采用自动化检测设备
通过增加检验次数，降低误差出现的概率。
通过引入更先进的自动化检测设备，提高检 验准确性和效率。
逐件检验法
1 2
定义
逐件检验法是指对每个产品逐一进行检验的方 法。
应用范围
适用于产品数量较少、质量要求较高的情况， 如精密仪器、高档服装等产品的检验。
3
注意事项
逐件检验需要提高检验人员的技能水平，加强 质量意识，同时需要保证检验工具和设备的精 度和可靠性。
04
质量检验的误差分析与控制
质量检验误差的来源
采用统计过程控制方法
建立质量管理体系
通过采用统计过程控制方法，实时监控生产 过程，及时发现并解决问题，提高产品质量 和检验准确性。
通过建立完善的质量管理体系，明确各环节 的质量要求和检验标准，确保产品质量和检 验结果的可靠性。
05
质量检验的质量记录与报告
质量检验的质量记录
产品质量检验记录
记录产品在生产过程中的各项质量特性 指标，如尺寸、外观、性能等。
质量检验的分类
根据检验方式可分为抽样检验和全数检验；根据检验对象可 分为产品质量检验、工序质量检验和可靠性检验。
质量检验的目的
保证产品质量
通过质量检验，有效剔除不合格品，防 止不良产品流入市场，提高产品整体质 量。
降低成本
通过质量检验，可以减少废品损失和维 修费用，降低企业生产成本。
品质管理培训资料
品质管理培训资料 Last revision date: 13 December 2020.品质管理培训资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理；质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。
企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。
2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。
只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。
一位曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。
可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。
所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识第一，树立品质是企业命脉意识要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
品质管理-培训资料
全检（工程 检查）
抽检（ST检查）
压缩机及部品
『组立工程』 『性能室』
压缩机 壳体【上盖等】
出货检查
『组立工程』
压缩机完成品 附件【垫片等】
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等
•气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、
质量成本定义
质量成本
质量成本构成
质量成本
确保满意质量的成本
未达到质量要求损失成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０” .
品质成本概述
品质管理／分析的基本方法
1、品质管理步骤 2、作业标准化管理 3、品质分析（8D）
不符合条件検点的方法和周期重新完善 不良項目条件設定，検点的方法和周期見直 相同工程改善見直 改善思路整理，他工程借竪
品质分析方法－8D
基本介绍 8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法： D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺
壳体耐压强度、焊接部结晶度等
•尺寸、电气检测和外观等 •尺寸/外观/数量
全检（见作 业标准书)
抽检（见作 业标准书）
抽检（见作 业标准书）
品质保证图
◇品质保证体系图
开发阶段完成
品质培训资料
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理，分析原因，并拟出对 策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《纠正预防措施》，经其主管或经 理审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
品质培训资料
来料检验
目的： • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗？
品质培训资料
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。
品质管理培训资料
出货检验
1． 检验内容 （1） 外观检查 检查产品是否变形受损配件组件零件是否松动脱落遗失 （2） 尺寸检验 测试产品是否符合规格、零配件尺寸是否符合要求、包装袋盒处箱尺寸是否符合要求 （3） 特性验证 检验产品物理的化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度 （4） 寿命试验 在模拟状况下和破坏性试验状态下检测产品寿命期限 （5） 测定产品抗衡击能力 测定产品抗拉力抗扭力抗压力抗震力等方面是否符合品质要求 （6） 产品包装和标识的检查 检查产品的包装方式包装数量包装材料的使用单箱装数是否符合要求 标识纸的粘贴位置标识纸的书写内容外箱的填写是否规范 纸箱外包装是否有品检PASSED印章 2． 不合格品的判定 QA根据产品品质标准判定抽检中出现的不合格品数量若QA无法判定的产品可填写品质抽查报告 连同不合格样品交QA主管判定，QA根据最终仲裁结果确定不合格品处理意见 3． 验货结果的判定与标识 QA根据不合格品的确认结果判定该批产品是否允收 （1） 对允收产品 对允收批单产品则在其外箱逐一盖QAPASSED印章并通知货仓部入库 （2） 对拒收产品 对拒收批单产品QA挂待处理牌货仓不得擅自移动此类产品
过程检验
Hale Waihona Puke 目的：及早发现不合格现象采取措施以防止大量不合格品的产生 过程检验作为过程控制的一部分可以用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势， 以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施
通过过程检验防止不合格品注入下一道工序甚至可能装在最终的产品上以致造成不 合格品出厂
首件检验
1． 定义及目的 首件检验是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后换人换料换工装调整设备等 对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质 量的系统因素防止产品成批报废 2． 操作者 首件检验由操作者检验员共同进行，操作者首先进行自检合格后送检验员专检 3． 要求 （1） 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识并保留到该批产品完工 （2） 首件未经检验合格不得继续加工或作业 （3） 首件检验必须及时以免造成不必要的浪费，首件检验后要保留必要的记录如 填写首件检验记录表 （4） 机加工冲压注塑过程中一般要实施乎件检验，流水线装配过程一般不实施首 件检验。
XXXX年质量检验员培训资料
XXXX年质量检验员培训资料一、培训目标本次培训旨在提高参与者的质量检验能力，使其具备熟练掌握质量检验相关知识和技能的能力，以提高产品质量和质量管控能力。
二、培训内容1. 质量检验的重要性•质量检验在产品生命周期中的作用•质量检验对于企业经营的重要性•质量检验与顾客满意度的关系2. 质量检验员的职责和要求•质量检验员的角色和职责•质量检验员应具备的素质和能力•质量检验员的道德和职业操守3. 质量检验方法和工具•常用的质量检验方法–抽样检验–全检验–逐件检验•常用的质量检验工具–游标卡尺–测量软尺–厚度计–光学显微镜4. 质量标准和规范•国家和行业标准的重要性•常用的质量标准和规范•标准和规范的解读和应用方法5. 质量异常处理和质量改进•常见的质量异常类型•异常处理和改进的基本步骤•利用统计方法与工具进行质量改进三、培训形式和时间安排本次培训采用理论教学和实践操作相结合的方式进行。
具体时间安排如下：•第一天：–上午：质量检验的重要性和质量检验员的职责和要求–下午：质量检验方法和工具的介绍•第二天：–上午：质量标准和规范的应用–下午：质量异常处理和质量改进的方法四、培训师资和参与人员要求本次培训将邀请具有丰富经验的质量管理专家担任讲师，专业解答参与者的问题，并提供实践操作指导。
参与人员需具备基本的质量知识和相关工作经验，以更好地理解和应用培训内容。
五、培训评估和证书为了提高培训效果和参与者的学习积极性，我们将对本次培训进行评估，并颁发培训结业证书。
参与者需参加培训的所有环节，并完成培训评估，方可获得培训结业证书。
六、注意事项为保证培训顺利进行，请参与者注意以下事项：•按时参加培训，不得迟到早退•带齐所需的学习资料和工具•遵守培训纪律，尊重培训讲师和其他参与者•提交评估表格和参与培训反馈调查七、总结通过本次培训，参与者将能够全面了解质量检验的重要性和质量检验员的职责要求，掌握常用的质量检验方法和工具，熟悉质量标准和规范的应用，以及掌握质量异常处理和质量改进的方法。
质量检验员管理培训资料
二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与机 械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同 ，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
磁性测厚方法，可无损地测量磁性 金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性 钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝 、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。 本仪器能广泛地应用在电镀、防腐 、航天航空、化工、汽车、造船、 轻工、商检等检测领域。是材料保 护专业必备的仪器。 涡流测厚方法，非磁性金属基体(如 铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层 的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料 等)。本仪器能广泛地应用在电镀、 防腐、航天航空、化工、汽车、造 船、轻工、商检等检测领域。是材 料保护专业必备的仪器。
2：涂装的空气中混有油·水
ｄ：橘皮
原因1：使用的稀释剂挥发速度太快 2：喷涂距离太远 3：涂料粘度过高
ｅ：漏喷
原因1：在操作中产生的失误
三、机械识图基础知识
四、常见外观质量不良分类
日常检验方法
器具检验
感观检验
四、常见外观质量不良分类
1、常见焊接外观质量不良
ａ:气孔 定义:所谓气孔是因为氮.一氧化碳.氢等有害气体和锌等金属蒸气在焊接过程中融 入焊接金属内部或停留在焊道表面所形成的空洞.
品质培训资料
概念是出了这一批货, 他就可赚多少钱。在这种心
态的指引下, 他给下属带来的讯息是“出货优先”,
其他再考虑。也有更多高明的老板, 他的考虑是每
向顾客发一批货, 他能保证带给顾客多少利益。不
同的思维产生不同的做法, 前者是精明, 后者是高
明, 当然会影响下属的行动准则。
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品质失败的六大主因
一、产品质量检查阶段
二、统计质量管理阶段
2024/8/16三、全面质量管理阶段
3
一、产品质量检查阶段
1.操作者的质量管理 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理
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二、统计质量管理阶（SQC）
“QC”七大手法:
——直方图
—
—鱼骨图
——排列图
—
—散布图
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三、全面质量管理阶段（TQC）
A 技术产 工标品 艺标 标准准 准 : 材料标准 贮运、包装标准 外协外购件标准 检测方法标准 质量管理标准（即ISO9000标准） 目标计划管理标准 生产管理标准
B管物 信理资 息管 管标理 理标 标准准 准 :
技术管理标准 设备管理标准 劳动人事管理标准 财务管理标准 经营管理标准
24
有计划地接受
训练, 推行品
管方易凑效。
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6 PDCA循环
不能作标准化 分 析 现 处理的，转入下一 状 找 出 找出造成
轮循环，或作 问题
问题的
标准化动态
品管培训资料(1)
品管培训资料(1)
第一部分：品质管理概述
在当今竞争激烈的市场环境中，品质管理变得尤为重要。
品质管理是一种系统
的方法，旨在确保产品或服务达到客户要求的标准。
本部分将介绍品质管理的基本概念，包括品质管理的重要性、原则以及实施品质管理的好处。
第二部分：品质管理工具与技术
品质管理涉及许多工具和技术，可以帮助组织实现持续改进。
本部分将介绍一
些常用的品质管理工具和技术，如控制图、散点图、直方图等，以及它们的应用方法和优势。
第三部分：品质管理体系
建立有效的品质管理体系是组织实现品质目标的关键。
本部分将介绍品质管理
体系的基本要素，包括质量方针、质量手册、程序文件等，以及如何有效地建立和维护品质管理体系。
第四部分：品质管理案例分析
通过实际案例分析，可以更好地理解品质管理在不同行业和组织中的应用。
本
部分将介绍一些成功的品质管理案例，并深入剖析其背后的原因和成功经验，为读者提供宝贵的借鉴和启示。
结语
品质管理是组织取得成功的重要因素之一，在当今竞争激烈的市场中，具有重
要意义。
通过学习本文档提供的品质管理知识和技术，读者可以加深对品质管理的理解，为自己和组织实现更好的品质管理目标提供支持和指导。
以上是关于品质管理的基本概念和技术的介绍，希望对您有所帮助。
谢谢阅读！。
质管部质量检验培训资料
施。
检验结果的记录与报告
01
02
03
详细记录检验数据
对每次检验的结果进行详 细记录，包括检测项目、 检测数据、异常情况等。
编制检验报告
根据检验记录编制检验报 告，对产品质量进行评价， 并提出改进意见和建议。
及时反馈报告
将检验报告及时反馈给相 关部门和人员，以便及时 采取相应的处理措施。
03
质量检验的方法和技术
感官检验法
总结词
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）对产品进行质量评价 和检验的方法。
详细描述
感官检验法是一种简单、快捷、经济的检验方法，适用于对产品的外观、气味、 口感等方面进行评价。这种方法要求检验人员具备一定的感官分辨能力和经验， 能够准确判断产品的质量状况。
物理检验法
总结词
核对产品规格、型号和数量
根据采购合同和订单，核对进货产品的规格、型号和数量是否符合 要求。
进行质量检验
依据检验计划，对进货产品进行质量检验，包括外观、尺寸、性能 等方面的检测。
过程检验
监控生产过程
防止不合格品的产生
对生产过程中的关键工序进行监控， 确保生产过程符合工艺要求。
发现不合格品及时进行处理，防止不 合格品流入下一道工序。
VS
详细描述
化学检验法是一种较为复杂的质量检验方 法，需要使用各种化学试剂和仪器设备。 通过化学检验法可以深入了解产品的内在 质量和化学性质，对于产品的性能和安全 性评价具有重要意义。
仪器检验法
总结词
利用各种专用仪器设备对产品进行检测和分析的方法。
详细描述
仪器检验法是一种高精度、高效率的质量检验方法，需要使用各种先进的仪器设备。通过仪器检验法可以对产品 的各项性能指标进行精确测量和评价，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量品质管理检验培训资料
苏州利德质量部
6
质量检验的主要功能
• 1，鉴别功能 • 2，把关功能 • 3，预防功能 • 4，报告功能
苏州利德质量部
7
质量检验的步骤
• 1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
• 2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
• 3，记录 • 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
抽样方案(80,1)的OC曲线
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
系列1 OC曲线
AQL
LQ
苏州利德质量部
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
18
两种风险：
• 1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续 体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的 层中抽取样本。
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别， 产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
使用.
苏州利德质量部
31
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
苏州利德质量部
32
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
质量检验管理培训资料
第一章质量检验概论第一节质量检验的概念一、质量国家标准GB/T19000质量管理体系---基础和术语中对“质量”给出的定义是：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”就是指存在于某事物或某事物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
二、检验人们所说的检验，就是根据产品图样或检验操作规程测量原材料、半成品、成品，并把所测量的特性值和被决定的值做比较，判定出各个物品的好与坏或成批成批合格与不合格，这样的处理方法，通常被称为检验。
第二节质量检验的含义和分类一、质量检验的含义是对产品的一个或多个特性进行测量、检查或试验，并将检验结果与规定要求加以比较，从而确定每项特性是否合格的活动。
二、分类1、按生产过程顺序分2、按检验地点分3、按检验方法分4、按样品数量分5、按质量特性分6、按检验后样品的状况分7、按检验目的分8、按供需关系分9、按检验人员分第三节质量检验的作用、目的与职能一、作用检验是产品形成过程中重要的质量保证要素，是PDCA（计划、实施、检查、改进）循环中的一个重要阶段，所以它具有以下作用：1、把关作用2、预防作用3、监督作用4、报告作用二、目的1、判定产品或零部件的质量合格与否2、证实产品或零部件的符合性3、产品质量评定4、考核过程质量5、获取质量信息6、仲裁质量纠纷三、职能检验的基本职能是1、鉴别根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。
鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。
不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。
鉴别主要由专职检验人员完成。
2、把关质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。
产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动，各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。
品质培训-质管部质量检验培训资料 精品
五、合同或协议
• 使用前提 a.没有技术标准或标准规定满足不了要求 b.客户特殊需要时
• 合同内容 a.产品的名称、品种、型号、规格、等级； b.产品的技术标准或技术要求； c.产品的数量及其计量单位； d.产品的包装； e.产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限； f.验收的方法； g.价格； h.结算方式； i.违约责任； j.协商的其他事项。
预防职能 鉴别职能
把关职能
报告职能
第四节、质量检验与ISO9001关系
一、ISO9000族标准产生背景和发展
• ISO于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的 日内瓦，现有117个成员， ISO负责除电工、电子 领域之外的所有其他领域的标准化活动。
• ISO其宗旨：在世界上促进标准化及其相关活动的 发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、 科学、技术和经济领域开展合作。
• 始于20世纪60年代初 • 随着科技和管理理论的快速发展，出现了一些产品质量的
新概念；并强调人在生产管理中作用；同时对产品（如复 杂的电子产品）质量也提出更高要求；
• 此时仅利用质量检验和统计技术无法满足要求，需要把质 量活动从生产过程向前、向后延伸，形成一个完整的质量 保证体系。
• 美国的费根堡姆在1961年出版《全面质量管理》一书最早 提出了全面质量管理概念，符合当时世界经济发展需要， 很快普及并推广。
我国国家标准编号表示方法
• GB
XXXX
—
XXXX
强制性国家标准代号 标准顺序号
• GB/T
XXXX
—
发布年代号 XXXX
推荐性国家标准代号 标准顺序号
发布年代号
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统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本 量为n2的样本
d1 ≥Ac1
D1+d2 ≤Ac2 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
苏州利德质量部
17
P L(P)
1-A B
适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制
不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
苏州利德质量部
4
质量检验的必要性
• 产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否 满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求， 这种认定也要质量检验提供证实的证据。
• 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素 （5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对 每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放 行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。
• 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消 费者的利益关系密切。
苏州利德质量部
5
质量检验的基本任务
• 1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货，作业过据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
• 2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行， 交付，并出具检验合格凭证。
• 3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
苏州利德质量部
3
二、检验的目的和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection）--- 就 是 通 过 观 察 和 判 断 ，
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 • 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。
• 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格
• 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出出置。
苏州利德质量部
6
质量检验的主要功能
• 1，鉴别功能 • 2，把关功能 • 3，预防功能 • 4，报告功能
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质量检验的步骤
• 1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
• 2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
• 3，记录 • 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
• 5，不合格品
• 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。
• A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括 B类和C 类不合格的产品
• B类不合格品：有一个或一个以上B 类不合格，同时包括C 类不合格但不包括A类不合格.
• C 类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有A 类,B类不合格.
• 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检 验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在 抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率 的最小值。
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批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
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抽检一个样本量为n1的样本
非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
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• 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
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• 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
• A类不合格:认为最被关注的一种不合格.
• B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。
• C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
质量检验员培训
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程度。
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
。
产品 (KPC)
特 性
过程 (KCC)
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质量检验的几种形式
• 一，查原始质量凭证 • 二，实物检验 • 三，派员驻厂验收
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
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• 批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P 表示。
• 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过 程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。
• 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交 检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是 对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产 方过程不合格品率的最大值。---连续批
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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名词术语
• 1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
• 2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产组成。