基于UG+NX40的手机外壳模具设计及加工
基于UG的手机后盖的模具设计
摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机后盖；UG；扇形浇口；数控加工；ABS；注塑模具；Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABSInjection mold：目录1绪论 (1)1.1模具发展的现状 (1)1.2存在问题和主要差距 (3)1.3发展展望 (4)1.4UG的发展 (4)1.5UG的特点 (5)1.6本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果 (6)2材料与塑件分析 (7)2.1塑件分析 (7)2.2塑件材料分析 (8)2.3确定塑件设计批量 (9)2.4计算塑件的体积和质量 (9)3选择塑件的分型面 (11)4标准件的选择 (12)4.1标准模架的选取 (12)4.2标准紧固件的选用 (13)5 注塑机的选择 (13)5.1注塑机的概述 (13)5.2注塑机的选择 (15)5.3注塑机的参数校核 (15)5.3.1最大注塑量校核 (15)5.3.2注射压力校核 (15)5.3.3锁（合）模力校核 (16)5.3.4模具安装尺寸的校核 (17)5.3.5开模行程的校核 (17)6 浇注系统的设计 (18)6.1概述 (18)6.2流道设计 (19)6.2.1主流道设计 (18)6.2.2分流道设计 (19)6.2.3冷料穴和拉料杆的设计 (21)6.3浇口设计 (21)7 冷却系统的设计 (23)7.1冷却时间计算 (23)7.2冷却参数计算 (24)7.3冷却回路的设计 (26)8顶出和导向机构的设计 (27)8.1顶出机构的设计 (27)8.1.1顶出机构的分类 (27)8.1.2顶出机构的设计原则 (27)8.1.3顶出机构的基本形式 (27)8.2导向机构的设计 (29)8.2.1导柱和导套的设计 (29)8.2.2导柱和导套在模板上的布置 (30)8.3复位机构的设计 (30)8.3.1复位杆复位 (31)8.3.2弹簧复位和顶杆兼作复位 (31)9成型零件的设计 (32)9.1凹模的设计 (32)9.2凸模的设计 (32)9.3成型零件工作尺寸计算 (32)1 绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
基于UG软件的手机模具设计及数控加工仿真
ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｐ ｓ ｏ ｆ ａ ｐ ｈ ｏ ｎ ｅ ｃ ａ ｓ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ．Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｕ Ｇ
模 具 技 术 ２ ０ １ ５ ． Ｎ ｏ ． ３
文 章编 号 ： １ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ — ０ ０ ５ ７ — ０ ３
５ ７
基 于 ＵＧ 软 件 的 手 机 模 具 设 计 及 数 控 加 工 仿 真
魏 妍 丽
（ 新疆天业 （ 集 团） 有 限 公 司 ，新 疆 石河子 ８ ３ ２ ０ ０ ０ ）
Ｗ ＥＩ Ｙａ ｎ－ ｌ ｉ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：ＮＣ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ．Ｔｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｒ ｅ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ， ＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ
UG建模-手机壳三维图
R10
R12
2-1 创建机芯固定架草图
将第6层设为工作图层，100层可选，其他层隐藏。YC-ZC作图平面
A1
L1 A2 L2
A3
A5
参考线
A4
圆弧A1和A2，A2和A3相切；A2和A3半径相等，A2的左端点在基准轴上，参考 线和L2都是水平线，圆弧A5的圆心在参考线上。
7、用相同方法再次抽取刚才建立的机芯固定架实体（以备手机后壳造型用）
8、将第21层设为工作图层，其他层隐藏 9、外形实体和刚拉伸而成的实体相交求集
2-3 创建机芯固定架实体
对刚才求集后的实体进行抽壳处理，选取实体除A、B、C3个侧面 之外的所有面，壁厚2.5.
抽壳后
3-1 手机后壳建模
1、将第22层设为工作图层，第1层可选，其他层隐藏。
UG产品设计之三
手机壳三维图
1-1 创建手机外形草图
新建文件 Mobile
在图层100新建 三个基准面和 基准轴
设工作层为1，按右图 所示画手机外形草图 （设XC-YC为作图面）
小技巧：画草图时请尽量画出与要求 的尺寸接近，避免修改尺寸时图形变 形太大
1-2 创建手机外形实体
单击 选刚画的草图拉伸 50mm高实体，并 添加两处 R150.（蓝色所示）
1-3 创建手机后壳的侧面外形草图
新建工作图层2，绘制草图如下。直线一端点与坐标点重 合，另一端点与圆弧相切。
1-4 创建手机后壳底面曲面
用“拉伸”命令，拉伸上页草图，双向各拉伸80mm.
1-5 创建手机面壳外形草图
新建工作图层3，选择YC-ZC为作ห้องสมุดไป่ตู้平面。绘制草图如下。几段 等半径圆弧相互相切过渡，其中第二段圆弧端点在基准面上。
基于UG手机保护壳注塑模具设计
摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。
本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。
AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; molde目录第1章绪论 (1)1.1 塑料简介 (1)1.2 注塑成型及注塑模 (2)第2章塑料材料分析 (3)2.1 塑料材料的基本特性 (4)第3章塑件的工艺分析 (6)3.1 塑件的结构设计 (3)3.2 塑件尺寸及精度 (3)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 (9)4.1 浇口种类的确定 (9)4.2 型腔数目的确定 (10)4.3 注射机的选择和校核 (10)4.3.1注射量的校核 (11)4.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (12)5.1 分型面的设计 (12)5.2 型腔的布局 (12)5.3 浇注系统的设计 (13)5.3.1浇注系统组成 (13)5.3.2主流道的设计 (14)5.3.3分流道的设计 (14)5.3.4浇口的设计 (15)5.3.5冷料穴的设计 (15)5.4注射模成型零部件的设计[7] (16)5.4.1成型零部件结构设计 (17)5.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)5.5排气结构设计 (17)5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (17)5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (18)5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (18)5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (19)5.5.5 凸模长度的计算 (20)5.5.6凸模高度尺寸的计算 (21)5.6脱模机构的设计 (21)5.6.1脱模机构的选用原则 (22)5.6.2脱模机构类型的选择 (23)5.6.3推板机构具体设计 (23)5.7直向抽芯机构类型选择 (24)5.7.1滑块直抽芯机构设计 (25)5.8斜推杆的设计 (26)5.9斜推杆的设计要点 (27)5.10斜推杆倾斜角的确定 (29)总结 (29)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
UG建模-手机壳三维图分解
1-3 创建手机后壳的侧面外形草图
新建工作图层2，绘制草图如下。直线一端点与坐标点重 合，另一端点与圆弧相切。
1-4 创建手机后壳底面曲面
用“拉伸”命令，拉伸上页草图，双向各拉伸80mm.
1-5 创建手机面壳外形草图
新建工作图层3，选择YC-ZC为作图平面。绘制草图如下。几段 等半径圆弧相互相切过渡，其中第二段圆弧端点在基准面上。
R290
1-5 绘制外形扫描曲面的剖面线草图
新建工作图层设为第7层，选择XC-ZC为作图平面。绘制草图如 下。圆弧的中心在基准轴YC上。
注意轴的方向
此尺寸为28
草图 视图
1-6 创建手机面壳扫描曲面
将第3层设为工作图层，100层和7层可选。
* 创建曲面 单击
选择橙色曲线，按两次确定，再选蓝色曲线，一直按确定到出现曲面为止。
UG产品设计之三
手机壳三维图
1-1 创建手机外形草图
新建文件 Mobile
在图层100新建 三个基准面和
基准轴
设工作层为1，按右图 所示画手机外形草图 （设XC-YC为作图面）
小技巧：画草图时请尽量画出与要求 的尺寸接近，避免修改尺寸时图形变 形太大
1-2 创建手机外形实体
单击 选刚画的草图拉伸 50mm高实体，并 添加两处 R150.（蓝色所示）
1-7 修剪实体
将第1层设为工作图层，2层可选，其他层隐藏。
运用此命令修剪实体
确定修剪方向后点确定。 方向如下图
按此图标，选 择扫描曲面
按此图标，选择拉 伸实体
1-7 修剪实体
将第1层设为工作图层，3层可选，其他层隐藏。
运用此命令修剪实体
运用上页相同做法完成面 壳曲面的修剪
基于UG的手机外壳注塑模设计.
毕业设计(论文)正文基于UG的手机外壳注塑模设计2012年 6 月10 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊基于UG的手机外壳注塑模设计摘要：本文以手机外壳注塑模具设计为例，介绍了基于UG注塑模具的设计方法与流程，包括注塑工程分析、模具设计：确定型腔数目并选择注塑机, 分型面设计，及成形方案浇注系统设计。
采用热流道系统, 提高了塑件表面质量及成型效率，达到充分利用资源，节约能源的目的。
另外介绍滑块抽芯、模架加载、脱模机构设计和冷却系统的设计，并叙述了模具的工作过程。
叙述UG对模具进行结构设计的优势，采用UG软件进行手机外壳注塑模设计，可大大缩短设计时间，降低设计成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值。
关键词：UG；热流道；滑块抽芯┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Design of injection mold for mobile phone front coverbased on UGAbstract：Chosen the mobile phone front cover , paper introduced the method of the injection mould design based on UG，and it include molded plastic engineering analysis，mould design：fixing the number of cavity，selecting the right injection machine and creating parting surfaces, make the shape scheme，this is contained total structure design,by hot runner system, improve the surface quality and moldings efficiency, make full use of resource save energy .Besides, slider lifter, dividing a design for face ,sprinkling to note the system design, state-listed, take off design and cool system design ,Further，mold working process introduce. The process of auto-optimization design of mould structure, the process of design based on UG soft ware can greatly shorten the time and lower the cost, improve the precision and efficiency. It can be certain reference to the design of similar products.Keywords: UG；Hot runner；Slider lifter┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章概述 (1)1.1设计项目概述 (1)1.2模具工业在国民经济中的地位 (1)1.3我国模具技术的现状及发展趋势 (2)第2章塑件成型工艺分析 (4)2.1手机外壳结构分析 (4)2.1.1 塑件几何形状的设计 (4)2.2ABS的性能及其注射工艺分析 (5)2.2.1 注射成型过程 (5)2.2.2 ABS的注射工艺参数 (5)2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (6)第3章模具结构形式和注射机的确定 (7)3.1分型面及型腔数目的确定 (7)3.2注射机的选取和校核 (8)3.2.1 选择注射机所需参数计算 (8)3.2.2 选择注射机 (9)3.2.3 校核注射机有关工艺参数 (9)第4章模具结构设计 (11)4.1成型零件的结构设计 (11)4.2成型零件工作尺寸及其校核 (12)4.2.1 成形零件的工作尺寸设计 (12)4.2.2 模具型腔侧壁和底板强度、刚度的校核 (12)4.3成型零件材料的选用 (14)4.3.1 模具选材原则 (14)4.3.2 塑料模具材料的确定 (15)4.4 模架的确定 (15)4.4.1 模架的选择 (15)4.4.2 模架尺寸的确定及校核 (15)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.5浇注系统 (16)4.5.1 添加定位圈 (16)4.5.2 流道的设计 (17)4.5.3 浇口的设计 (18)4.6 脱模机构的设计 (19)4.6.1 添加推杆 (19)4.6.2 脱模机构的导向与复位 (20)4.6.3 添加侧抽型机构 (21)4.7排气系统的设计 (23)4.8温度调节系统的设计 (23)4.8.1加热系统 (23)4.8.2 冷却系统 (24)4.9模具装配及其工作过程 (26)4.9.1 模具装配结构图 (26)4.9.2 模具工作过程 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章概述1.1 设计项目概述塑料——人类目前使用的第一大类材料，其使用范围已远远超过其他原始材料的使用。
手机外壳模具型芯的数控加工
手机外壳模具型芯的数控加工(转)在现代化的模具生产中，随着对塑料件功能要求的提高，塑件内部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。
本文阐述了在塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线：首先利用Pro/ENGINEER或Master CAM等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在Master CAM中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。
以下就以一个手机前壳的模具为例，重点体说明这一加工流程。
为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉及加工部分。
一、前模的数控加工根据手机前壳的3D图形进行模具设计后，将模具型芯的3D实体图转换成IGS图形格式，输入到MasterCAM中。
前模加工工艺3D图，如图1所示。
图1 前模加工工艺3D图其数控加工工艺如下：(1)曲面挖槽粗加工，采用φ16的平底镶合金刀；(2)曲面等高外形半精加工，采用φ6的平底刀；(3)曲面的外形粗加工前模的电池插口枕位，采用φ6的平底刀；(4)直纹曲面粗加工枕位的平面部分，采用φ6的平底刀；(5)直纹曲面粗加工枕位的圆弧面部分，采用φ6的平底刀；(6)曲面平行精加工，采用φ10的球头刀；(7)等高外形精加工下部的清角部分，采用φ3的平底刀；(8)等高外形精加工上部的清角部分，采用φ3的平底刀；(9)曲面等高外形精加工型腔，采用φ3的平底刀；(10)直纹曲面加工型腔的分型面，采用φ16的球头刀；(11)直纹曲面精加工枕位的平面部分，采用φ3的平底刀；(12)直纹曲面精加工枕位的圆弧面部分，采用φ3的平底刀。
下面分别予以介绍。
1.曲面挖槽粗加工采用双刃φ16的平底镶合金刀，预留了0.3mm的加工余量。
机床的进给率，1500mm/min；Z 方向进给速度，500mm/min；抬刀速率，2000mm/min；主轴转速，2000r/min。
基于UG的手机面板模具设计及加工.
毕业设计论文题目基于UG的手机面板模具设计及加工学生姓名郑岩学号 0715014171 所在院(系) 机械工程学院专业班级机自076 指导教师张昌明2011 年 6 月 5 日设计题目：基于UG的手机面板模具设计及加工作者：郑岩所在单位：陕西理工学院机械工程学院机自076，陕西汉中 723003指导老师：张昌明[摘要]：本设计主要是手机面板的模具设计，熟练掌握UG建模、注塑、加工各项功能。
通过手机的建模，对手机面板的分析，建立分型面和型芯型腔，进而设计出手机面板模具。
通过模具的分析，进行仿真加工，最终得到加工代码。
[关键词]：塑料成型，注塑、手机面板、模具、UG、设计、型芯、型腔、仿真、分型面、模架、顶杆、加工、凸模、凹模、刀具、粗加工、半精加工、精加工、轮廓线Design Topic: Based on UG Phone Panel MouldDesign and ProcessingAuthor: ZhengYanMechanical Design Manufacturing and Automation , school of Mechanical engineering, Shaanxi University of Technology, Hanzhong, 723003, ShaanxiTutor: ZhangChangMing[Abstract] :This design is mainly phone panel mould's design.Master the modeling injection processing of UG.Through building the phone panel mould and analysising it.Build parting surface cores and carity.Then design the phone panel mould.Through master the phone panel mould.Making simntting processing.Finally get the NC code.[Key Words] :Lastic Molding, Plastic Injection, Phone Panel, Mould, UG, Design, Cores, Cavity, Simulation, Parting Surface, Formwork, Plunger, Processing, The Punch, Concave Die, Knives, Rough Machining, Half Machining, Machining, Contour Line目录第一章绪论 (1)1.1注塑模具简介 (1)1.1.1注塑模相关技术研究现状 (1)1.1.2注塑模CAD技术 (1)1.1.3注塑模CAE技术研究现状 (2)1.2 UG软件介绍 (2)1.2.1 CAD模块 (2)1.2.2 MoldWizard模块 (3)1.2.3 CAM模块 (3)1.3本设计的主要内容和要求 (4)第二章手机面板的注塑工艺性分析 (5)2.1 制品的材料性能分析 (6)2.2 制件的几何形状分析 (7)2．2.1 脱模斜度的选择 (7)2.2.2 塑料制品的圆角 (7)2.3 塑件的结构和加工质量分析 (7)2.3.1 结构分析 (7)2.3.2 尺寸精度分析 (8)2.3.3 表面质量分析 (8)第三章注射机的选择 (9)3.1 额定注射量计算 (9)3.2 注射压力的计算 (9)3.3 锁模力的计算 (10)3.4 注射机有关工艺参数的校核 (10)第四章注塑模具基本结构设计 (12)4.1 注塑模成型零部件设计 (12)4.2 标准模架的选择和确定 (15)4.3 注塑模浇注系统的设计 (17)4.3.1定位圈的确定 (18)4.3.2 主流道和主流道衬套选择 (18)4.3.3 浇口的设计 (19)4.3.4 分流道的设计 (19)4.4 脱模机构设计 (20)4.4.1 脱模力的计算 (21)4.4.2顶杆脱模的计算 (22)4.5 模具的冷却系统设计 (23)4.5.1 模具的冷却时间 (23)4.6 小结 (25)第五章成型零件的加工工艺的编制 (26)5.1 型腔加工 (26)5.1.1模型分析 (26)5.1.2 工艺规划 (27)5.1.3 各工序具体操作 (28)5.1.4 加工操作仿真 (31)5.2 型芯的加工 (32)5.2.1 工艺规划 (32)结束语 (35)致谢 (36)参考文献 (37)外文翻译 (38)第一章绪论1.1注塑模具简介近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
基于UG的手机凸模设计与数控仿真加工资料
4.3.2 初始化加工环境 4.3.3 创建几何体 ① 创建加工坐标系 ② 设置安全平面 ③ 创建工件几何体 4.3.4 创建刀具 ① 创建刀具D8R0.5 ② 创建刀具D2 ③ 创建刀具D4 ④ 创建刀具D4R2
4.3.5 设置加工方法 零件在加工过程中，为保证加工精度，往往需要进行 粗精加工。创建加工方法是为粗加工、半精加工和精加工 指定统一的加工公差、加工余量、进给量等参数。在创建 个加工操作时，可以引用已创建的加工方法，当修改加工 方法中某参数时，相关操作自动更新。
选择加工环境，定义 CAM 进给配置 和CAM设置
•
程序 刀具
创建几何体
创建父组件
几何体
加工方法
创建操作
生成刀位轨迹
验证
后置处理
4.2 加工方案 具体加工方案如下。 粗加工： D8R0.5的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣 削0.8mm，加工余量为0.2mm。 曲面精加工：D4R2的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣， 加工余量为0mm。 平面精加工：D4的立铣刀，平面铣，加工余量为 0mm。
二、手机外壳建模
2.1 UG建模 UG 是一种复合建模工具，它提供了多种建模方法。 在建立零件模型时， 既可以用基本体素建立简单的实体， 也可以通过对曲线、草图的拉伸、旋转建立各种扫描实体， 还可以用系统提供的特征创建各种特征体。
2.2、手机外壳建模 进入UG NX 5.0中的“建模”模块，选择“成型特征” 工具条的“拉伸”指令，进行草绘，布尔运算后生成实体毛 坯，经“抽壳”、“实体剪切”以及“倒圆角”等操作，获 得外形较为美观、时尚的手机外壳，下图就是我设计的手机 外壳的模型。
4.3.8平面精加工 ① 选择数控编程刀路类型。 ② 设置切屑区域。 ③ 设置进刀/退刀参数类型。 ④ 设置切屑参数类型。 ⑤ 设置进给率。 ⑥ 生成数控加工的NC刀路。 平面精加工的刀路如下图所示
手机保护壳模具设计与加工
手机保护壳模具设计与加工手机保护壳是现在手机周边产品中非常普遍的一种，因为可以有效的保护手机不受到摔碰或者撞击等外力的损坏，因此被广大的手机用户所喜欢。
但是，不同品牌、不同型号的手机保护壳的模具都有所不同，因此为了生产出符合市场要求的手机保护壳，需要有专门的模具设计加工。
一、模具设计模具设计是制造模具的第一步，只有经过精心的设计，模具才能更加准确地制造出符合要求的手机保护壳。
模具设计主要分为以下几个步骤：1、了解模具类型设计模具首先需要了解模具类型及其特点，常见模具主要包括拉伸模、注塑模、压铸模、铸造模、冲压模等。
其中，拉伸模适用于塑料制品、玻璃、金属薄壳等的拉伸成形；注塑模适用于各种类型的塑料注塑成型；压铸模适用于各种类型的金属压铸；铸造模适用于各种类型的铸造件加工制造；冲压模适用于各种类型的板材冲压成型等。
因此，不同的手机保护壳需要根据其材料以及加工方式来确定所需的模具类型。
2、了解手机保护壳的形状在模具设计过程中，需要对手机保护壳的尺寸、形状、外观等进行详细的了解和测量，以便设计师确定模具所需的尺寸及特殊要求。
3、进行模具结构的设计根据所要制备的手机保护壳的形状和尺寸，设计师可以确定所需的模具结构，如模具的材质、模具加工的步骤等，旨在保证最终制造出的手机保护壳符合所有的要求。
二、加工制造模具设计的最后一步就是进行模具加工制造，包括材料的选择、加工工艺的规划和制造流程的安排，要确保能够制造出符合手机盒子保护壳形状、尺寸要等要求的保护壳。
模具加工制造分为以下几个步骤：1、材料的选择制造模具需要选择合适的材料，一般来说根据模具的使用要求和生产成本等来综合考虑材料的选择。
现在常见的模具材料应用范围比较广泛的是工具钢、硬质合金、高速钢和铸钢等等。
2、进行加工工艺的规划制造模具需要有合适的加工工艺规划，根据模具制造及其想生产什么样的手机保护壳来选择合适的加工工艺，例如车床加工、铣床加工、电火花加工等方式都可以对模具进行加工。
基于UG的手机后盖模具型腔的加工分析与辅助制造
２ 创 建 几 何 体
在 这 里 选 用 环 切 走 刀 方 式 ，可 以
通 过 创建 操 作 的 对 话 框 中 ，选 择 型 腔
先 将 加 工 坐 标 移 到 制 件 加 工 的 位 铣 ，选择 设 置 好 的 刀 具 ，以及 工 作 平
面 Ｗ ｒ ｐ ｅ ｅ ， 击 确 定按 钮 ，进 入 Ｏ ｋ １ ｃ １点
强３ 走 ７方 式 ）
工 中 ，切 削 方式 和 走 刀 方 式 的 选择 直
接 影 响 着 模 具零 件 的加 工 质 量 和 加工
效 率 。 其 选 择原 则 是 根 据 被 加 工零 件 表 面 的 几 何特 征 ，在 保 证 加 工 精度 的
前 提 下 ，使切 削 时 间尽 可 能 短 ，切 削 过 程 中刀具 受 力平 稳 。
３ １ 走 刀方 式 ．
豳 ４ 加Ｉ 轨 迹 路 线 盈 ５ 加 Ｉ 过 程 示 意 固
在 模 具 加 工 中 ，常 用 的走 刀方 式
包 括单 向走 刀 、往 复 走 刀和 环 切 走 刀三
的 明显 差异 。
种 形式 ，如图 ３ ．．所示 。采 用顺 铣 －ａｂＣ
或 逆 铣 切 削 方式 ，是 型 腔 加 工 常 用的
１ ３ 根 据 型 面 曲率 的 大 小 选 ．
择
刀 具
在 精 加工 时 ，所 用 最 小 刀具 的半
一
种走 刀方 式 。
３ ２ 铣 削方 式 ．
粗 加 工过 程 中 余量 较 大 ，应选 用
径 应 小 于 或 等于 被 加 工 零 件上 的 内轮 逆 铣 加 工 方 式 ，以减 小 机 床 的 震 动 ； 廓 圆 角 半 径 ，尤其 是 在 拐 角 加 工 时 ， 精 加 工 时 ，为达 到精 度 和 表 面 粗 糙度 的要 求 ，应 选 择 顺 铣 加 工方 式 。在 加 工高 硬 度 的 材 料 时 应选 用对 称 铣 削 ；
手机上盖UG注塑模具设计实例
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添加顶杆
步骤1：选择标准对话框的Ejectiong， 完成如右图的参
数设置:，点击确定。
步骤2：点击确定之后弹出点对 话框，来确定顶杆的位
置，依次(yīcì)输入（ 55,30）（-55，30),（55，-30）
,(-40,0)。
（-55，-30），（40,0）
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创建(chuàngjiàn)工件
步骤1：在注塑模向导中单击工件按钮。 步骤2：在出现的工件对话框选择确定。 （湘潭注大学意：工件大小软件会自动生成，如
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返回 (fǎnhuí)
补片
步骤1：单击注塑模工具 按钮弹出注塑模
具工具栏，选择边缘修补按钮。
步骤2；设置边缘修补参数(cānshù)。
步骤2：返回之后，选择型芯区域，单击
应用。 湘潭大学
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返回 (fǎnhu
添加(tiān jiā)模架 架库
定模板不配合 ）
步骤1：单击注塑模向导工具条上的模
系统弹出模架设计对话框。 步骤2：设置模架参数 步骤3：单击应用。
（注意：因为工件和动模板和
需要重新设计尺寸
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返回 (fǎnhu
添加定位圈 步骤1：单击注塑模向导中的标准部件(bùjiàn)库按钮 ， 会弹出标准件管理对话框。 步骤2:如右图一样设置各参数，单击应用。 （注意：定位圈与模架是一 一配套。）
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添加浇口套
步骤1：选择标准件管理中的HASCO-MM下的injection。 步骤2：如右图一样设计浇口套各参数(cānshù)。 步骤3：单击应用。
手机保护壳模具设计与加工
摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。
通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG5.0绘制出模具三维图形，最后利用UG5.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：注塑模、侧抽芯、手机保护壳、ABS、UG5.0手机保护壳示意图目录前言 (4)第一章绪论 (5)1.1模具发展的现状 (5)1.2存在问题和主要差距 (6)1.3发展展望 (7)第二章材料与塑件分析 (8)2.1 塑件分析 (8)2.2 塑件材料分析 (8)2.3 确定塑件设计批量 (10)2.3 确定塑件设计批量 (10)2.4 计算塑件的体积和质量 (10)2.5 注塑机的选择 (11)2.6注塑机的参数校核 (13)2.6.1 最大注塑量校核 (13)2.6.2 注射压力校核 (14)2.6.3锁（合）模力校核 (14)2.6.4模具安装尺寸的校核 (16)2.6.5开模行程的校核 (16)第三章选择塑件的分型面 (17)第四章标准件的选择 (17)4．1标准模架的选取 (17)4．2标准紧固件的选用 (18)第五章浇注系统的设计 (18)5.1 概述 (18)5.2 流道设计 (19)5.2.1 主流道设计 (19)5.2.2分流道设计 (20)5.3 浇口设计 (21)第六章加热系统的设计 (23)6.1模具加热的主要方式 (23)6.2关于本产品的加热装置 (23)第七章顶出机构的设计 (24)7.1 顶出机构的分类 (24)7.2 顶出机构的设计原则 (24)7.3顶出机构的基本形式 (24)第八章成型零件的设计 (26)8．1凹模的设计 (26)8．2凸模的设计 (26)8．3成型零件工作尺寸计算 (26)8．3.1凹模径向尺寸计算 (26)第九章模具设计总图 (28)第十章结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言随着我国科技文化技术及国民经济快速发展，模具行业的地位越来越重要，模具技术的发展越来越先进。
手机外壳的注塑模具设计与加工
摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。
产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。
首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。
其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。
本模具主要难点是采用了侧抽芯。
模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。
本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。
UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。
关键词：注塑模；三维曲面造型；UG；CADAbstractWith the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining.Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD目录摘要............................................................................................................................................. I II Abstract ......................................................................................................................................... I V 目录. (V)1绪论 (1)1.1 本课题研究的内容和意义 (1)1.2 模具工业国内外发展的概况 (1)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 (3)2.1 产品功能分析 (3)2.2 塑件背面外壳分析 (3)2.2.1 结构分析如下 (4)2.2.2 成型工艺分析 (4)2.3 塑料的选材及性能分析 (4)2.3.1 使用特点： (4)2.3.2 成型特性： (4)2.3.3 ABS的主要性能指标 (4)2.4 ABS塑料的注射过程及工艺 (5)2.4.1 注射成型过程 (5)2.4.2 ABS的注射工艺参数 (5)2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 (6)2.5.1 龟裂 (6)2.5.2熔接缝 (6)2.5.3 收缩 (6)2.5.4 烧焦纹 (6)3 模具设计方案的确定 (8)3.1 分型面方案的确定 (8)3.1.1 分型面的选择原则 (8)3.1.2 分型面确定 (8)3.2 型腔数量确定及排列形式 (8)3.2.1 多型腔模具排列形式设计的要点： (8)4 模具设计 (10)4.1 注塑机选型 (10)4.1.1 注射量计算 (10)4.1.2 注射机型号的选定 (10)4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 (11)4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 (13)4.2.1 主流道的设计 (13)4.2.2 分流道与浇口的设计 (15)4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 (15)4.3.1 型芯 (16)4.3.2 型腔 (17)4.3.3型腔零件刚度和强度校核 (18)4.3.4 成型零件钢材的选用 (18)4.4 模架的确定和标准件的选用 (18)4.5 合模导向机构和定位机构 (19)4.5.1 导向机构的总体设计 (19)4.5.2 导柱设计 (20)4.5.3 导套设计 (20)4.6 脱模推出机构的设计 (21)4.6.1 推出机构的组成 (21)4.6.2 推出机构的分类 (21)4.6.3 脱模推出机构的设计原则 (21)4.6.4 塑件的推出机构 (21)4.6.5 脱模力的计算 (22)4.7 斜顶与抽芯机构设计 (23)4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (23)4.7.2 斜顶的设计 (23)4.7.3 各项尺寸的计算与校核 (23)4.8 排气系统设计 (24)4.9 冷却系统的优化设计 (24)4.9.1 加热系统 (24)4.9.2 冷却系统 (24)4.9.3 冷却装置布置方案 (26)4.10 模具材料例表 (27)4.11尼龙胶钉 (27)4.11.1特点 (27)4.11.2型号 (28)5 塑胶模具的加工方法及工艺 (29)5.1 常用加工工具及机器 (29)5.2 加工方法及工艺 (29)6 模具装配 (30)6.1 塑料模具装配的技术要求 (30)6.2 塑料模具装配过程 (30)6.2.1 装配动模部分 (30)6.2.2 装配定模部分 (31)7 模具的试模与修模 (33)7.1 制品的粘着 (33)7.2 成型缺陷 (33)7.3 注射填充不足 (34)7.4 注射工艺不足 (34)7.5 次品分析 (35)8 结论与展望 (36)8.1 结论 (36)8.2 展望 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录 (39)1绪论近年来,我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期,提高产品质量及生产效率,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。
手机外壳模具数控铣削实验报告
手机外壳模具数控铣削实验报告文档标题：手机外壳模具数控铣削实验报告摘要：本文主要介绍了本人进行数控铣削实验制作手机外壳模具过程中的具体操作和实验结果。
该实验通过使用数控铣床对模具进行切削，得到了符合要求的手机外壳模具。
关键词：数控铣削、手机外壳模具、实验引言：手机外壳是现代手机中不可或缺的组成部分，其造型设计和加工质量对于手机整体的品质至关重要。
本次实验旨在通过使用数控铣床的特殊工具和技术，制作一个符合标准要求的手机外壳模具，为后续手机生产提供可靠的工业模具。
实验设计：1. 设计模型首先，本人根据实际需求和设计标准，利用计算机辅助设计软件CAD设计出符合标准要求的手机外壳模型。
在模型设计过程中，必须考虑到加工过程中的各种限制因素，比如材料、刀具尺寸等等。
模型设计完成后，将模型导入到CAM软件中进行后续加工程序的编制。
2. 选择材料选择合适的材料是制作模具的重要环节之一。
在本次实验中我选择了6061铝合金作为模具的主要加工材料。
该材料密度低，韧性好，且在数控铣床上容易加工，能够提高模具的精度和加工速度。
3. 编制加工程序在CAM软件中，可以根据模型的设计和加工要求生成一系列切削指令，包括切削路径、切削速率、深度、角度等。
本次实验中我选择了FANUC控制系统，使用G代码对模具进行切削和加工。
4. 进行实验实验前，我根据实验设计，将铝合金材料放入到数控铣床中进行粗加工，然后采用预钻孔和清晰钻孔的方式进行孔的加工，再利用立体数控铣床进行外形零件加工，最后对加工完成的模具进行检查和打磨，确保模具符合要求。
实验结果：经过设计和加工后，得到了一件符合要求的手机外壳模具。
该模具制作精度高，外观优美，各项参数均符合实际需求。
在使用该模具进行手机外壳生产时，其加工精度和加工速度优异，有效提高了手机生产效率和品质。
结论：本次实验通过使用数控铣床，设计和加工了一件手机外壳模具。
通过对模具加工过程中的各种参数控制，得到的模具切削精度高，外观美观，生产效率和品质也有了明显的提高。
基于UG NX4.0的手机外壳模具设计及加工
基于UG NX4.0的手机外壳模具设计及加工
张子良
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】以手机外壳为例,简要介绍了UG NX在手机外壳设计、外壳模具设计及加工过程中的强大辅助功能,可以看出:只需熟练运用UG NX4.0的实体建模、注塑模向导、加工等3个模块的各种功能,可很快获得数控机床加工模具的所需程序,从而提高数码产品更新换代的速度.
【总页数】2页(P27-28)
【作者】张子良
【作者单位】上海电机学院,上海,200093
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
【相关文献】
1.基于Pro/E 软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工 [J], 董家权;傅旻;李茂廷
2.基于UG NX4.0的塑料模具设计 [J], 吕野楠;丁韧;张宇
3.基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计 [J], 陆金更;王金灿;吴新灿;秦小涛;代洪庆
4.基于UG NX4.0的橡胶模具设计与制造 [J], 邢金鹏;王斌修
5.基于UG NX4．0的橡胶模具设计与制造 [J], 邢金鹏;王斌修
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(2021年整理)基于UG的手机面板模具设计及加工
基于UG的手机面板模具设计及加工编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（基于UG的手机面板模具设计及加工）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为基于UG的手机面板模具设计及加工的全部内容。
基于UG的手机面板模具设计及加工[摘要]：本设计主要是手机面板的模具设计,熟练掌握UG建模、注塑、加工各项功能.通过手机的建模，对手机面板的分析,建立分型面和型芯型腔,进而设计出手机面板模具。
通过模具的分析,进行仿真加工，最终得到加工代码。
［关键词］：塑料成型，注塑、手机面板、模具、UG、设计、型芯、型腔、仿真、分型面、模架、顶杆、加工、凸模、凹模、刀具、粗加工、半精加工、精加工、轮廓线Design Topic： Based on UG Phone Panel Mould Designand Processing[Abstract］： This design is mainly phone panel mould's design。
Master the modeling injection processing of UG.Through building the phone panel mould and analysising it。
Build parting surface cores and carity。
Then design the phone panel mould.Through master the phone panel mould。
Making simntting processing.Finally get the NC code.［Key Words］ : Lastic Molding, Plastic Injection, Phone Panel, Mould，UG， Design， Cores， Cavity， Simulation， Parting Surface, Formwork，Plunger， Processing, The Punch， Concave Die, Knives， Rough Machining, Half Machining， Machining， Contour Line目录第一章绪论 (1)1。
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专题报道———————■●●—————●—■蠢■—●—■—■——■■■—————————————■●一藏控投玳与蕉墨Ｅ譬蟊墨，图重盈：叠基于ＵＧＮＸ４·０的手机外壳模具设计及加工张子良（上海电机学院，上海２０００９３）摘要：以手机外壳为例，简要介绍了ｕＧＮ×在手机外壳设计、外壳模具设计及加工过程中的强大辅助功能，可以看出：只需熟练运用ＵＧＮ×４Ｏ的实体建模、注塑模向导、加工等３个模块的各种功能，可很快获得数控机床加工模具的所需程序，从而提高数码产品更新换代的速度。
关键词：模具设计；实体建模：注塑模向导：模具加工中图分类号：ＴＰ３９１７文献标识码：Ａ文章编号：１００２—２３３３（２００８）０１—００２７一０２ＵＧＮｘ（ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓＮｅｘｔＧｅｎｅｒａｔｉｏｎ）是美国ｕＧｓ公司推出面向制造行业的交互式ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ的高端软件，它集概念设计、工程设计、工程分析计算及加工制造等功能于一体，实现了优化设计与产品生产过程的高效组合，极受模具工程设计与加工技术人员的欢迎。
手机外壳模具的设计与加工制造典型地证明了这一点。
１手机外壳模具的设计Ｊ．Ｊ手机外壳的设计进入ｕＧＮｘ４．０中的［建模］模块，选择［成型特征］工具条的［长方体］指令，设置原始尺寸长、宽、高尺寸分别为９６ｍｍ、４４ｍｍ、４．５ｍｍ，布尔运算后，经［抽壳］、［实体剪切］以及［倒圆角］等操作，获得外形较为美观、时尚的手机外壳，如图１所示。
选择“自动修补片面”，可以生成修补片面，得到图４结果。
经过分型线编辑、编辑分型段、创建分型面等操作，得到整个模具的分型面，如图５所示。
再经过抽取区域和分型线的设定，可以自动生成型芯和型腔，如图６所示。
按［注塑模向导］的提示，保存型芯和型腔文件，即可自动生成可供加工的凸模及凹模模型，如图７、８所示。
Ｊ．２手机外壳模具的设计手机外壳设计完成后，根据零件设计注塑模是模具工程师的主要任务，也是较为复杂的工作，但２手机外壳模具的加工使用ｕＧＮｘ４．０中的［注塑模向以凸模为例（凹模加工的原理与过程完全相同）说明导］模块，就可以很方便地由零件手机外壳模具的加工过程。
自动生成型芯和型腔，减轻不少模首先进入ｕＧＮｘ４．０中的［加工］模块，出现加工环境对具设计的工作量。
具体过程如下：话框，由于模具形状复杂，选择［型腔铣］；接着创建加工操作打开下拉菜单一［起始］一［所有应所需的４个父节点：加工程序、刀具、几何体、加工方法。
用模块］一［注塑模向导］。
首先，项２．Ｊ创建加工程序目初始化；其次，设定坐标系；然后选择［创建程序］指令，给定程序名。
输人工件尺寸，并分型处理，如图２．２创建加工刀具２、３所示。
选择［创建刀具］指令，使用平底立铣刀，参数选择如机械工程师２００８年第１期ｌ２７ 万方数据专题报道譬冒酉墨，墨墨墨盈数控技玳与装叠———■●———■——■—■———■—■—————■—■———■■■■■■■豳■■嗣■■豳豳＿麓隧图９、图１０所示，“确定”后建立了加工刀具。
凸模加工中共用到５把铣刀，参数选择大同小异。
２．３创建加工几何体加工工件即是在［注塑模向导］中生成的凸模模具，如图８所示。
依次设定加工坐标系、加工毛坯（先行建立）及指定加工工件，对话框如图１ｌ、图１２所示。
２．４创建加工方法选择［创建方法］指令，在加工方法视图中创建粗加工、半精加工和精加工等各道加工。
２．５创建加工操作选择［创建操作］指令，选定合适的各道加工子类型，出现对话框如图１３、图１４所示，在选择了合理的加工参数并确定后，生成如图１５所示的加工轨迹。
其余４把铣刀的加工操作过程与上述相似。
经仿真加工模拟后，得到加工结果如图１６所示。
２．６后处理操作后处理操作的目的是生成驱动数控机床加工用的程２８ｌ机械工程９币２００８年第１期序，在选取了某个加工操作后，使用［后处理］指令；选择对话框中的“３轴数控铣床”，“确定”后，即生成该加工程序如下（缩略），传输到数控铣床即可进行加工操作：Ｎ００１０Ｇ４０Ｇ１７Ｇ９０Ｇ７０Ｎ００２０Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０．０：００３０Ｔ００Ｍ０６Ｎ００４０ＧＯＧ９０Ｘ一２．９２８８Ｙ．Ｏｌ７６ＳＯＭ０３Ｎ００５０Ｇ４３Ｚ．２４４ｌＨ００Ｎ００６０Ｚ．２４０２州３９０ＵＸ１．２６３４７Ｎ３９１０Ｘ１．３４８７Ｎ３９２０Ｘ１．５３５１Ｎ３９３０Ｇ３Ｘ１．５４４６Ｙ一．９０６７ＩＯ．０Ｊ．０３９４Ｎ３９４０Ｍ０２３结语通过上述手机外壳及外壳模具设计与加工的实例，可以看到ＵＧＮＸ４．０强大的ＣＡＤ／ＣＡＭ功能：只要设计人员发挥充分的想象力，建立注塑零件的实体模型，模具工程师就可以很简便地生成加工模具，很容易地生成数控加工程序，从而大大缩短新型数码产品的上市周期，大幅提高产品的市场竞争力。
［参考文献］［１］付本国，等．ｕＧＮｘ４．０机械设计实例教程［Ｍ］．北京：电子工业出版社，２００６．［２］谢国明，曾向阳，王学平．ｕＧｃＡＭ实用教程［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００３．［３］谢昱北，蓝曼，刘昌丽．ｕＧＮｘ４．Ｏ中文版模具设计典型范例教程［Ｍ］．北京：电子工业出版社，２００６．（编辑黄获）作者简介：张子良（１９５２一），男，高级讲师，研究方向为机械ｃＡＤ／ｃＡＭ。
收稿日期：２００７—０９—２２ 万方数据基于UG NX4.0的手机外壳模具设计及加工作者：张子良作者单位：上海电机学院,上海,200093刊名：机械工程师英文刊名：MECHANICAL ENGINEER年，卷(期)：2008，""(1)被引用次数：2次1.付本国UG NX4.0机械设计实例教程 20062.谢国明.曾向阳.王学平UG CAM实用教程 20033.谢昱北.蓝旻.刘昌丽UG NX4.0中文版模具设计典型范例教程 20061.学位论文王殿君基于Unigraphics软件的汽车内饰件塑料模具设计2006当今，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在许多工业部门的应用范围越来越广，这就使产品对注塑模具的要求越来越高，传统的注塑模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
本文从国内注塑模CAD/CAE技术与国际先进技术水平的差距和急需解决的问题着手，提出了注塑模集成CAD/CAE的思想，并结合实际注塑模具设计的范例，实现了典型注塑件(哈飞赛马轿车的中央饰罩)注塑模CAD/CAE的集成。
本文重点进行了中央饰罩的三维实体造型、注塑模CAE分析及整套注塑模具的设计。
首先，采用UG软件进行注塑件的三维实体造型，针对轿车内饰件的具体外形尺寸，应用基于特征的实体建模和自由形状建模等知识，使用体素特征、扫描特征、成形特征、特征操作、实体冲压等具体的操作步骤逐步生成汽车内饰件，并生成面网格文件。
其次，利用仿真软件Moldflow对该注塑件进行充填、流动、冷却、气穴、熔接痕、翘曲等数值模拟。
通过对注塑件充型模拟，能够直观的显现出液态塑料在型腔内充型及流动的变化过程，进而比较熔接痕、气穴、翘曲等缺陷，来进行浇注系统的优化设计。
最后利用UG软件的Moldwizard模块进行整套注塑模具的设计。
通过该课题的研究，可以直观的再现塑料模具设计的全过程，很好的体现并验证了模具设计的思路，对塑料模具设计企业有一定的指导意义。
2.期刊论文赵晋征.ZHAO Jin-zheng Solid Edge在模具设计中的应用-现代机械2006,""(2)对Solid Edge软件的安装、实体建模的基础过程以及在设计塑料管材胀口模具工作中的运用进行了简要介绍.3.学位论文刘劲松曲轴锻模智能设计系统的研究2001该文阐述了如何将专家系统与CAD-体化及其在曲轴模具设计中的应用的基本原理和具体方法,系统地分析了设计专家系统的基本原理、基本结构和关键技术,给出了面向的知识表达方法和基于实例的推理方法,并建立了曲轴模具知识库系统;采用参数化实体建模方法建立了参数化实体零件库,用户通过修改参数化尺寸可以实现零件的快速造型,并在计算机屏幕上输出零件的三维几何图形,还可根据需要实现向二维图形的转换;开发出专家系统与CAD接口程序,使专家系统推理计算得到的数据文件能够方便地转换为CAD内部的图形数据文件;在专家系统开发工具的基础上开发出了曲轴模具智能设计系统. 4.期刊论文陈元芳.黄虹.夏华.胡安源摩托车尾罩注射模具CAD/CAM-现代制造工程2002,""(10)以摩托车尾罩为例,介绍从样件到三维实体建模、三维注射模具设计及二维工程图生成的过程.5.学位论文王洪志基于智能化的汽车覆盖件模具CAD系统的研究1998汽车覆盖件模具CAD技术的应用,目前仍停留在以计算机代替手工设计、交互绘图的层次上,仍然以在通用的CAD软件系统上采用交互绘图或造型的方法.如何实现模具的自动设计并建立具有较大柔性的CAD系统是该文工作的重点,围绕上述目标,论文重点作了以下几个方面工作.1.从专家系统理论与CAD技术相结合的智能化原理出发,根据覆盖件模具的特点,建立了覆盖件模具的智能化CAD系统模型;2.收集整理了覆盖件模具设计方面的知识和经验,经系统化后,以专家系统的知识表达方式存储于知识库中;3.从软件工程角度,提出了适用于该系统分析和设计的方法,并依此建立了系统的基本框架;4.为将来模具CAD/CAM集成化的发展需要,预留了相应的接口;5.建立了独立的覆盖件模具标准件库.此外,该系统是在UG软件系统平台上进行二次开发,故利用了UG的特征实体建模技术和相应的二次开发工具.6.期刊论文柯世伟.李毅.赵亚坤VX CAD/CAM--曲面实体建模一体化-CAD/CAM与制造业信息化2005,""(4)随着新一代软件的开发并权衡当前的实际应用、GAD/CAM系统逐渐变得智能化、直观化、VX采用的第二代系统内OVERDRIVE、实现了从概念设计→产品设计→模具设计直至数控加工的全部流程的一体化设计,为广大设计、制造者提供了方便迅捷的软件平台,同时开创了CAD/CAM的新时代.7.学位论文邱占疆铸造活塞金属型智能设计系统的研究1999该文以国内用量大、产品质量不易保证的发动机活塞的铸造金属型设计为例,阐述对传统铸造业引入专家系统及CAD技术的基本方法,并建立了一个实用的设计型专家系统(CPMDES).该文在系统的分析了设计型专家系统的基本原理、基本结构和关键技术的基础上,详 细地总结了活塞金属型设计的成功经验和最新模具设计知识;给出了面向对象的知识表达方法和基于实例的推理方法,并建立了实例原型知识库;采用参数化实体建模方法构造了实体零件库;在专家系统开发工具的基础上开发了活塞金属型智能设计系统CPMDES.CPMDES可完成对常用铸造活塞金属型的结构方案设计和关键参数设计,并以三维实体图形的方式输出设计结果,可为设计人员提供设计支持.8.期刊论文翟羽佳.齐广霞.ZHAI Yu-jia.QI Guang-xia基于UGⅡ的叶片精锻模具设计-锻压技术2006,31(1)介绍了叶片精锻的过程和特点,以及Unigraphics三维设计软件在叶片精锻模具设计中的使用方法,其中包括叶片、精锻模具型腔以及飞边槽等的实体造型,使模具设计更加直观.此外,结合UG能够进行参数化实体建模的特点,对叶片精锻模具设计中的工艺参数进行优化,很大程度的提高了模具设计的效率,为模具的设计提供了一条新的途径.9.学位论文黄国庆挤压铸造模具标准件库的研究与实现2007随着有色合金的广泛应用和特种铸造的发展，挤压铸造的应用范围日益扩大，致使挤压铸造模具的设计和制造任务也日益繁重。