防撞栏钢管及钢结构安装技术交底

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钢柱防撞护栏安全技术交底模板

一、交底对象项目全体施工人员、现场管理人员、监理人员。

二、交底内容1. 工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。

钢柱防撞护栏施工涉及区域包括（具体施工区域），共计（数量）段。

2. 安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与钢柱防撞护栏施工的人员必须经过专业培训，了解相关安全技术规范。

- 作业人员应熟悉防撞护栏施工工艺流程，掌握操作技能和安全操作规程。

2. 施工环境- 施工现场应保持整洁，确保施工安全。

- 钢柱防撞护栏施工区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。

3. 施工材料- 钢柱、钢梁等材料应检验合格，符合设计要求。

- 防撞护栏施工过程中，应严格按照材料使用说明书进行操作。

3. 施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定钢柱防撞护栏的安装位置和尺寸。

- 测量放样应准确无误，确保施工质量。

2. 钢柱安装- 钢柱安装前，应检查基础是否符合设计要求。

- 钢柱吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。

- 钢柱安装后，应进行校正和固定，确保钢柱垂直、水平。

3. 钢梁安装- 钢梁安装前，应检查钢柱固定情况，确保钢柱稳定。

- 钢梁吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。

- 钢梁安装后，应进行校正和固定，确保钢梁水平。

4. 防撞护栏安装- 防撞护栏安装前，应检查钢柱和钢梁固定情况，确保稳定。

- 防撞护栏安装时，应按照设计要求进行操作，确保安装质量。

- 防撞护栏安装完成后，应进行验收。

4. 安全技术要求1. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。

- 高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。

2. 机械操作- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。

- 机械设备操作过程中，应确保设备运行正常，防止机械伤害。

3. 用电安全- 施工现场应设置临时用电线路，确保用电安全。

- 用电设备操作人员必须熟悉用电安全知识，防止触电事故。

4. 消防安全- 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。

高架桥防撞护栏技术交底

高架桥防撞护栏技术交底
概述
本文档旨在对高架桥防撞护栏技术进行交底，以确保设计和施工人员了解并正确实施防撞护栏的安装工作。

1. 技术要求
1.1 护栏材料：使用高强度钢材制作的护栏，具有良好的抗冲击和耐腐蚀性能。

1.2 护栏结构：护栏由立柱、横梁和连接件组成，连接结构紧固牢固。

1.3 护栏高度：根据实际需要确定高度，防止车辆冲出桥面。

1.4 护栏颜色：采用鲜明的颜色，提高夜间能见度。

2. 安装步骤
2.1 安装前准备：
- 确保安装区域无障碍物和杂物；
- 安装前清理桥面，确保安装位置干净。

2.2 安装护栏：
- 根据设计要求确定立柱的位置，使用混凝土基础固定立柱；
- 安装横梁，确保与立柱连接紧固；
- 安装连接件，保证护栏整体稳固。

2.3 护栏涂装：
- 完成护栏的安装后，进行涂装，提高护栏的耐腐蚀性能；
- 涂装采用专用的涂料，保证涂装质量。

3. 注意事项
3.1 安全施工：在进行护栏安装时，施工人员应严格遵守相关安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。

3.2 技术交底：施工前应对相关技术要求进行交底，确保每位施工人员理解并掌握护栏安装的技术要点。

结束语
本文档对高架桥防撞护栏技术进行了交底，包括技术要求、安装步骤和注意事项。

希望施工人员能严格按照要求进行施工，确保防撞护栏的质量和安全性。

防撞护栏技术交底

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编号：第4页共6页
工程名称寨下互通主线桥交底日期
交底项目防撞护栏施工技术及安全交底交底号
3、模板加工及安装
（1）定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。

（2）模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂（脱模剂使用1：3柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。

（3）接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。

（4）模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用“斜拉斜顶”每快模板予以加固，模板拉杆采用统一尺寸（Ø16）的定制拉杆，拉杆外套20mm硬塑料PVC管，外侧加夹片、螺丝紧固，位置设在模板中央，间距以每1块模板为宜。

以便“对拉对项”保证模板见尺寸为统一数据。

加固方法见下图：
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防撞栏钢管及钢结构安装技术交底

防撞护栏钢管及钢结构安装安全技术交底编号:交底提要：防撞护栏钢管及钢结构安装与防锈处理交底内容：1、工程概况本标段共计9联36跨预应力混凝土箱梁，标准断面箱梁宽度 26米，第二联、第六、七联存在渐变段，分别为39米〜26米，26米〜50米；第八联桥面宽度为36米混凝土箱梁两侧及中央分隔带设置混凝土防撞护栏。

中央分隔带全宽 1.5m ,。

夕外则防撞墙横桥向的宽度为0.5m ，其上设置钢结构扶手2、扶手体系用材要求1)N1:© 102x4钢管(热轧无缝钢管)、N2: 169x12x217衬板(Q235-B)、N3 :180x16x300垫板(Q235-B)之间应焊接成整体，钢管的接长采用单面坡口对焊栏杆所有构件加工应以附图几何尺寸、规格为准。

钢管端头封堵钢板做成凸型，并与钢管满焊。

钢板、钢管在加工、预拼装完成后，应及时清除刺屑、焊渣、飞溅物及油污等杂质。

各构件接口采用焊接，焊接工艺须满足《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定及有关技术规范要求，焊缝均应满焊，并保持焊缝均匀，不得有裂缝，外露处应挫平磨光。

栏杆所有部件加工成型后，去棱倒角，钢板制作应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹和毛刺，所有外露钢构件应进行除锈，防锈涂装、上漆处理。

3、防撞护栏钢管及钢结构安装根据附图，以防撞墙边靠中央隔离带边为基准，进行测量放样，弹墨线，确定大致线型后，才能进行施工。

凿除预埋钢板顶面残余砼，清理锈迹，在钢板上进行钢管扶手衬板定位，然后焊接钢管扶手衬板，扶手衬板栅条 N2轴线应保证铅垂，支撑每组由两块12mm 厚钢板板构成，间距工程名称中北路延长线(二环线〜三环线)道路排水工程1标段交底时间 2011年12月26日 * ■i.工！■ ■' ' 1 1- ! *• —1 Q IJX 1为200mm,每组间距为2m。

衬板焊接的同时进行护栏扶手钢管的调直和除锈，并按照钢管扶手的线性弯管。

护栏技术交底

防撞护栏施工技术交底技术交底记录（4）严格按照设计图纸进行钢筋焊接安装，焊接前首先将梁板上预留钢筋按照护栏设计图纸进行调整，确定钢筋的绑扎高度，预留出顶面钢筋的保护层厚度符合设计要求。

然后间隔4m-6m绑扎骨架筋。

经检查符合要求后再进行护栏骨架钢筋焊接，与预埋钢筋一一对应全部焊接，焊缝长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。

（5）根据安装好的骨架筋挂线焊接其它钢筋，并在焊接施工期间，完成一段立即进行检查，合格后在进行下一段焊接。

保证整条防撞护栏钢筋的线型、高度一致。

3、护栏模板安装⑴、模板制作和组装模板制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。

制作好的模板进场后及时进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板经整改至合格方可使用。

⑵、模板安装①、采用定型大块钢模，侧模为整体钢板，模板加工厚度精准一致，模板间采用螺栓连接; 在模板制造过程中做好加工质量监控。

②、护栏钢筋安装完毕，经自检合格并报监理工程师检查认可后，方可进行模板安装作业。

③、做好模板面打磨、清洗、涂刷脱模剂及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。

④、立模前内外侧模板底部采用砂浆找平处理，表面为光面，宽度为5cm，标高误差为0～5mm，以利于控制顶面标高。

然后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。

⑤、根据设计标高来调整模板的高度，保证防撞护栏顶面标高符合设计要求，平顺过渡。

⑥、模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。

⑦、待模板安装均符合设计要求后，对模板底部进行锚固，底、顶部采用拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固。

在两侧挂通长钢丝线，对模板顶部进行调直，保证线型顺直，几何尺寸符合设计要求，浇筑砼过程不变形。

模板缝用双面胶粘贴，结合紧密，确保不漏浆。

⑧、施工下一段落时，前一段端部模板暂不拆除，便于模板连接、断缝处理，确保接缝不漏浆、相邻混凝土面齐平。

防撞护栏技术交底

技术交底书编号：工程名称大广高速公路（粤境段）S03标工程部位桥面防撞护栏发送部门工程部日期接受单位桥梁工班日期交底内容防撞护栏技术交底是否有附表是否技术交底内容：防撞护栏施工技术交底施工准备测量放样调整预埋钢筋绑扎钢筋支模板调整模板浇筑混凝土养生防撞护栏铺装施工工艺流程图说明：此交底使用与:洋飞坑大桥、陈泥坑大桥、新围大桥、大塘面大桥、寨子大桥（1）防撞墙内清理防撞护栏施工前凿除浮碴、浮浆，清除泥土、油污等杂物。

油污可采用洗衣粉清除，其他杂物利用清扫工具和空压机配合清理，并用高压水冲洗干净。

（2）测量放样施工前要对全线内所有导线点进行复测并进行平差，对防撞护栏测量控制点进行复核，并对防撞护栏内高程纵向里程桩号按5m一个断面，一个断面5个点确定平面控制点，做出标志。

（3）调增预埋钢筋预埋钢筋与上面的钢筋连接要焊接好，保证一定的搭接长度，高度和平面位置要依据测量的边线和高度挂好线，这样才能保证钢筋的保护层的厚度，不会出现露筋现象。

（4）支模板、调整模板【1】在防撞护栏施工前，对防撞护栏顶面标高和线性进行复测测，在护栏内侧（50厘米）纵向每2米一点测量放样出其位置和高程，打上记号，做为控制点。

【2】安装定型模板后要校核其垂直度、顶面标高和线性，在板缝处设置2㎝宽伸缩缝，在路侧处要把泄水孔预留出来。

（5）防撞护栏混凝土浇筑【1】混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行核查，将防撞护栏内杂物再次清除干净。

【2】浇筑混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工，并适当增加混凝土搅拌时间，采用汽车泵浇筑，浇筑过程中减少集中放料。

【3】浇筑时要每30㎝一层的浇筑，并用振动棒振捣密实，振动棒严禁振动模板。

浇筑至顶面后，去除上面的浮浆，再加上好的混凝土，在混凝土初凝之前用铁抹子将顶面收光。

【4】混凝土浇筑完后，应立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持护栏外观的整洁。

（6）防撞护栏混凝土养生【1】混凝土表面浇筑后及时覆盖塑料布或渗水土工布洒水进行养生，防止风吹和烈日暴晒。

防撞护栏施工技术交底

2.3.3为了防止护栏混凝土出现收缩裂缝，按照设计图纸防撞护栏在桥梁墩顶、跨中设置断缝（每隔15m距离设置一道断缝），缝宽0.5cm，断缝处钢筋断开。每隔4-6m设一道假缝，缝深15mm，宽3-5mm。具体做法：模板接缝处加一块0.5cm厚的聚乙烯硬质泡沫塑料板，在封头板两侧用钢筋电焊固定，确保封头板位置正确，在浇捣混凝土时不变形。拆模后将断缝处混凝土割齐，外用双组份聚氨酯密封膏勾缝，保证断缝平齐和美观，假缝缝宽一致，各部尺寸符合设计要求。桥面伸缩缝处缝宽与伸缩缝安装宽度相同。
4.2认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
4.3所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，施工人员高空作业时必须系挂安全带。严禁赤脚、穿拖鞋作业。
4.4参加施工的所有人员要熟知本工种的安全技术操作规范，在操作中要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
4.10所有参与施工人员必须进行安全教育，接受安全交底，做到心中有数，不盲目施工；
4.11夜间施工应配备足够的照明设备；
4.12模板起吊设备操作人员应每天对设备进行安全检查，检查内容包括钢丝绳的排列是否整齐，钢丝绳是否有磨损、断丝等情况，受力部位的焊缝是否有开裂情况等；
五、文明施工注意事项
5.1在施工过程中坚决贯彻环保法规，强化环保管理、美化施工场地、消除施工污染。
6.2雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。
6.3混凝土施工应尽量避免在雨天进行。新浇混凝土应进行覆盖，以防雨水冲刷对混凝土质量造成影响。
6.4现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。

防撞护栏安装安全技术交底模板

一、工程名称及施工单位1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]二、工程概况1. 工程位置：[填写工程具体位置]2. 工程规模：[填写工程规模，如：全长XX米，共XX段]3. 工程内容：防撞护栏安装三、技术交底内容1. 技术要求（1）材料要求：使用符合国家标准的防撞护栏材料，确保质量。

（2）施工工艺：按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。

（3）安装要求：护栏安装牢固，表面平整，无变形、裂缝等缺陷。

2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保安装位置正确。

（2）支架设置：根据现场实际情况，合理设置支架，确保支架稳定。

（3）安装护栏：按照设计要求，将护栏安装到位，确保连接牢固。

（4）检查验收：安装完成后，进行自检和互检，确保施工质量。

3. 安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

（3）操作人员要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。

四、交底人及接受交底人1. 交底人：[填写交底人姓名及职务]2. 接受交底人：[填写接受交底人姓名及职务]五、交底时间[填写交底时间]六、注意事项1. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告上级领导。

2. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和施工规范，确保施工质量。

3. 施工结束后，对施工场地进行清理，确保现场整洁。

4. 施工过程中，加强安全教育，提高操作人员的安全意识。

5. 施工过程中，做好施工记录，确保施工过程可追溯。

防撞护栏-技术交底

分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交第一航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部编号：4 竖直度（mm） 4 吊垂线：每100m每侧检查3处5 预埋件位置（mm） 5 尺量：每件（3）外观鉴定①防撞护栏线性直顺美观。

不符合要求时减1-3分。

②混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面、如出现必须修整完好，并减1-4分。

③防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接，不符合要求时减1-3分。

施工程序及操作要点一、工艺流程.定位放线→钢筋安装→支内，外侧模板→浇筑混凝土→拆模、养护二、混凝土护栏施工2.1定位放线用全站仪放出设计防撞护栏设计位置点并记录标高，直线段5m一个，曲线段3m一个，将各点连接成线。

根据现场桥面净宽、曲线段和直线段线型微调防撞护栏位置线型，最终将实际防撞护栏线型标出。

2.2钢筋下料及焊接（1）进场钢筋存放至桥头大桥0#台右侧钢筋加工厂区，φ10圆钢与φ16螺纹钢分开存放，做到上垫下盖。

（2）防撞护栏钢筋分为N1、N2、N3、N4、N5、N6六类钢筋，其中N4钢筋为T梁预埋钢筋，施工程序及操作要点（3）N1、N5钢筋与T梁预埋N4钢筋焊接前根据测量所得实际标高与设计标高挂标高线，每45米确定一个标高点，单面焊接，焊接长度≥16cm，焊缝饱满，去除焊渣，焊条采用国标502焊条。

（4）N3与N2钢筋用22号长15cm扎丝绑扎固定钢筋，每个搭接均绑扎固定，绑扎完成后将过长扎丝去除。

（5）N6箍筋每延米布置三根，放置在N3钢筋上，两端用22号长10cm扎丝固定。

（6）防撞护栏设计保护层厚度为净4cm，钢筋安装完成后用4cm梅花形C30垫块在N5钢筋底部、马蹄处，N2钢筋腹板处，N1钢筋顶部分别安装1块、1块、2块、1块，呈梅花形布置。

2.3模板加工及支设（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

防撞护栏技术交底资料

济祁高速利淮段路基工程
技术交底
编号：工程项目济祁高速利淮段路基工程合同号第九合同段
单位工程名称防撞护栏
施工单位中铁十七局集团有限公司施工地点施工梁场交底日期交底地点施工现场
交底内容：济祁利淮路基工程第九合同段项目经理部防撞护栏的施工。

董峰湖特大桥起讫桩号为K69+754(ZK69+750) ～K74+375，全长4.623km（左幅：4.625Km，右幅：4.621Km）。

本桥梁内侧护栏采用SB级桥梁墙式护栏（非外包式），外侧护栏采用SS级桥梁镂空式墙式护栏（外包式）。

下图为内、外侧护栏结构图。

SS级桥梁镂空式墙式护栏构造图（外包式） SB级桥梁墙式护栏构造图（非外包式）。

防撞护栏施工技术交底

工程技术交底书$使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。

脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。

模板安装时，其外侧模板主要依靠吊杆进行固定。

在每块模板上侧焊接两个吊耳，吊耳间隔1m左右。

同时在防撞护栏内测模板转角处设置另一固定卡环，然后采用可调拉杆对顶面钢管进行拉紧固定。

具体如下图所示：防撞护栏外侧模板安装时，存在下凸边缘，该边缘块边上需根据施工实际采用海绵等进行塞缝。

施工时，需加工一小挂篮，该挂篮采用钢筋焊接而成，顶上挂于防撞护栏上侧，挂篮仅容许一人在其上面进行操作。

其示意图如下所示：~为更好的提高施工工艺及实际现场控制，须进行试验块的施工。

试验块长度拟定为3m，采用素混凝土进行浇筑。

5、混凝土的浇筑混凝土浇筑前应重新检查模板线形和钢筋保护层厚度，并检查预埋件、通讯光缆托架的位置及间距是否符合设计要求，泄水孔和伸缩缝预留槽应覆盖保护，防止施工时落入混凝土。

混凝土浇筑采用分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25㎝左右，第二层浇筑到距防撞护栏顶35㎝左右，最后一层浇筑到防撞护栏顶面。

浇筑时振动棒应采用快速插入、慢速提起方式，使气泡充分逸出。

振动棒要插入下层混凝土5～10㎝，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为3秒左右，以混凝土表面平坦泛浆、不出现气泡为准。

严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙、沁水现象而影响外观质量。

另外振捣时应严禁触碰模板，以免模板损伤，影响外观质量。

浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹光休整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。

防撞护栏跨径10m设置一道断缝，断缝与防撞护栏正交，断缝用木板填充。

\6、模板的拆除交底人签名：交底时间：年月日。