串级控制系统的自整定
过程控制李国勇著第6章串级控制系统
D2
燃料
D3
33
• 一次扰动D3使TT1↑,同时二次扰动D2使TT2↓→TT1↓, 作用影响控制输出朝相反方向变化 • 二次扰动D2使TT2↓→TC2↑(反作用)→V↑ • 一次扰动D3使TT1↑→TC1↓(反作用)→TC2给定↓ V↓ • 作用结果:一次扰动D3, 二次扰动D2→V↑↓ sp
TC2 TC1
第6章 串级控制系统
目 录
6.1 串级控制系统的基本概念 6.2 串级控制系统的分析 6.3 串级控制系统的设计 6.4 串级控制系统的整定 6.5 串级控制系统的投运 6.6 利用MATLAB对串级控制系统进行仿真 本章小结
1
• 最简单的控制系统——单回路控制系统
• 系统中只用了一个调节器,调节器的设定值 一般是内给定的。
压力给定
12
温度-压力串级控制系统框图
13
系统结构特点:
• 被控对象分成两部分,对象1和对象2。 • 调节器1输出作为调节器2给定值。 • 1个执行器完成调节。
• 压力回路克服D1(t)保证流量稳定且快速跟随调节器1的给定值(随动控制)。 • 温度回路实现温度设定控制(定值控制)。
温度-压力串级控制系统
6
简单控制系统方框图:
影响烧成带温度l的各种干扰因素都被包括在控 制回路当中,只要干扰造成l偏离设定值,控制器就 会根据偏差的情况,通过控制阀改变燃料的流量,从 而把变化了的l 重新调回到设定值。
7
sp
TC TT
• 影响控制质量因素:
• 1 被控对象特性; • 对象特性-多环节大惯性对象
V
Y2(S)
D1
-
GC1(S)
-
GC2(S)
GV(S) Gm2(S) Gm1(S)
第6章串级控制系统
G02 ( s )
K 02 1 T02 s
K 02 1 K C 2 KV K 02 K m 2 T02 s
' K 02 ' 1 T02 s
Gm 2 ( s ) K m 2
K 02
K 02 1 K C 2 KV K 02 K m 2
T02 T02 1 K C 2 KV K 02 K m 2
通常情况下,副调节器的比例增益可以取得很大, 这样,等效时间常数就可以减到很小的数值,从而加 快了副环的响应速度,提高了系统的工作频率。
65
结论(二)
等效对象的增益也减小 使主控制器增益可增大,提高抗干扰能力。
66
6.2.3 对负荷变化有一定的自适应能力
(1) 在一定负荷下,即在确定的工作点情况下,按 一定控制质量指标整定的控制器参数只适应于工作点 附近的一个小范围。 (2)如果负荷变化过大,超出这个范围,那么控制 质量就会下降。 (3) 在单回路控制中若不采取其它措施是难以解决 的。 (4) 但在串级系统中情况就不同了,负荷变化引起 副回路内个各环节参数的变化,可以较少影响或不影 响系统的控制质量。
K 02 K 02
结论
T02 T02
比较可知,串级系统的等效副对象的放大倍数和时间 64 常数都比原副对象的要小
结论(一)
把整个副回路看成是一个等效对象。 等效对象的时间常数缩小了( 1 K K K K )倍, c 2 v m2 o2 而且随着副调节器比例增益的增大而减小。
27
28
29
串级控制系统
两个控制器串联工作 主控制器的输出作为副控制器的设定值 副控制器的输出去操纵控制阀 从而对主被控变量具有更好的控制效果。
第6章-串级控制系统讲解全文编辑修改
D1
烧成带 θ1
副测量变送器
主测量变送器 根据副控制器的“反”作用,其输出将减小,“气开”式的控制阀门将 被关小,燃料流量将被调节回稳定状态时的大小。
6.1 串级控制系统的基本概念
串级控制系统的工作过程
(2)只存在一次干扰
θ1r
主控制器
副控制器 调节阀
D2 燃烧室 θ2
隔焰板
D1
烧成带 θ1
副测量变送器
主参数设定
-
主调 节器
-
副调 节器
调节 阀
二次扰动
副对象
一次扰动 主参数
主对象
副变送器
副参数
定值控 制系统
主变送器
主回路
图6-6 串级控制系统标准方框图
1) 在结构上,串级控制系统由两个闭环组成.副回路 起“粗调”作用,主回路起“细调”作用。
2) 每个闭环都有各自的调节对象,调节器和变送器 3) 调节阀由副调节器直接控制
-
-
Gm2(s)
Y2(s)
Gm1(s)
y2,sp
+ -
Gc2 ym2
Gv Gm2
+ +
GGpo22
D2 y2
D2(s)
1 + Gc G 2Gv op22Gm2
y2,sp
Gc2GvGGop2
1 + Gc G 2Gv op22Gm2
+ D2' (s)
+
y2(s)
Go2’(s)
6.2 串级控制系统的分析
6.2 串级控制系统的分析
串级控制特点总结:
1) 在系统结构上, 它是由两个串接工作的控制器构成的双闭环 控制系统。其中主回路是定值控制,副回路是随动控制;
串级控制系统
第三章串级控制系统简单控制系统由于结构简单,而得到广泛的应用,其数量占有所有控制系统总数的80% 以上,在绝大多数场合下已能满足生产要求。
但随着科技的发展,新工艺、新设备的出现,生产过程的大型化和复杂化,必然导致对操作条件的要求更加严格,变量之间的关系更加复杂。
同时,现代化生产往往对产品的质量提出更高的要求,例如甲醇精馏塔的温度偏离不允许超过1℃石油裂解气的生冷分离中,乙烯纯度要求达到99.99%等,此外,生产过程中的某些特殊要求,如物料配比、前后生产工序协调问题、为了安全而采取的软保护的问题、管理与控制一体化问题等,这些问题的解决都是简单控制系统所不能胜任的,因此,相应地就出现了复杂控制系统。
在简单反馈回路中增加了计算环节、控制环节或其他环节的控制系统统称为复杂控系统。
复杂控制系统种类较多,按其所满足的控制要求可分为两大类:以提高系统控制质量为目的的复杂控制系统,主要有串级和前馈控制系统;满足某些特定要求的控制系统,主要有比值、均匀、分程、选择性等。
本章将重点介绍串级控制系统。
串级控制系统是所有复杂控制系统中应用最多的一种,它对改善控制产品有独到之处。
当过程的容量之后较大,负荷或扰动变化比较剧烈、比较频繁、或是工艺对生产质量提出的要求很高,采用单控制系统不能满足要求时,可考虑采用串级控制系统。
3.1 串级控制系统概述图3-1串级控制系统方框图3.2 串级控制系统的特点串级控制系统从总体来看,仍然是一个定制控制系统,因此主变量在扰动作用下的过渡过程和简单定制控制系统的过渡过程具有相同的品质指标和类似的形式。
但是串级控制系统和简单控制系统相比,在结构上增加了一个与之相连的副回路,因此具有一系列特点。
由于副回路的存在,改善了过程的动态特性提高了系统的工作频率。
串级控制系统在结构上区别于接单控制系统的主要标志是用一个闭合的副回路代替了原来的一部分被控对象。
所以,也可以把整个副回路看作是主回路的一个环节,或把副回路称为等效副对象。
过程控制系统第四章 串级控制系统
4.1 串级控制基本概念
单回路控制系统解决了工业生产过程中大量的参数定值控制问题,在大多数 情况下,这种简单系统能满足生产工艺的要求。但是,当被控过程的时滞或扰 动量很大,或者工艺对控制质量的要求很高或很特殊时,采用单回路控制系统 就无法满足生产的要求。此外,随着现代工业生产过程的发展,对产品的产量、 质量,对提高生产效率、节能降耗以及环境保护提出了更高的要求,这使工业 生产过程对操作条件要求更加严格,对工艺参数要求更加苛刻,从而对控制系 统的精度和功能要求更高。在这样的情况下,产生了串级控制系统。
4.1 串级控制基本概念
4.1.2 串级控制系统的工作过程
加热炉串级控制系统的工作过程是:当处在稳定工况时,被加热物料的流 量和温度不变,燃料的流量与热值不变,烟囱抽力也不变,炉出口温度和炉膛温 度均处于相对平衡状态,调节阀保持一定的开度,此时炉出口温度稳定在给定值 上,当扰动破坏了平衡工况时,串级控制系统便开始了其控制过程。根据不同的 扰动,分三种情况讨论。
4.1 串级控制基本概念
x1
主调节器
x2
副调节器
z1
z2
调节阀
f3 f2 炉 膛 y2
副测量变送器
管壁
主测量变送器
图 4-3 串级控制系统框图
f1
物料
y1
2. 被加热物料的流量和初温变化 f1 t ——一次扰动或主回路扰动
扰动 f1 t 使炉出口温度变化时,主回路产生校正作用,克服f1 t
4.1 串级控制基本概念
T1C
T1T
热物料
T2C
T2 T
热物料
加热炉
燃料
冷物料
加热炉
燃料
冷物料
a)单回路系统(控制出口温度) b)单回路系统(控制炉膛温度) 图4-l 加热炉温度控制系统
水位三冲量调节控制策略及串级调节参数整定方法
水位三冲量调节控制策略及串级调节参数整定方法 锅炉汽包水位三冲量调节系统是火电厂锅炉核心控制之一。
汽包水位三冲量调节系统的给水调节阀动作频繁,锅炉水位对给水调节阀执行机构的动作比较敏感,稍有不慎就可能出现严重的危险情况,汽包水位三冲量调节系统关系到整个机组的安全运行:若汽包水位过高,会造成蒸汽带水;若汽包水位过低,会造成锅炉“干锅”,可能严重烧坏锅炉设备。
汽包水位三冲量调节系统的重要性由此可见一斑,所以汽包水位的相关保护要完善可靠、汽包水位自动调节系统运行要平稳。
目前,汽包水位三冲量自动调节控制策略已经相当成熟,但在实际锅炉运行中会各种原因导致水位自动调节系统投入困难,甚至自动不能投入。
这种现象让人对串级三冲量调节系统的调节能力和控制策略产生疑问。
为此昌晖数显仪表与大家交流运用心得,对级三冲量调节系统进行定性分析,并对一些异常情况的处理办法进行探讨。
1、水位三冲量调节控制策略汽包水位三冲量调节系统使用的三个冲量分别是汽包水位、给水流量和蒸汽流量。
汽包水位作为主调(PID调节器)的输入信号,去抑制水位本身的偏差。
副调(外给定调节器)使用了一个反馈信号(给水流量)和一个前馈信号(蒸汽流量),以消除扰动和虚假水位。
各种介绍汽包水位三冲量调节系统的书籍中,都有对传递函数的计算,这些计算对系统设计很重要。
如果用经验调节法对于系统维护,则完全可以抛开理论计算。
昌晖仪表在此只对其物理意义进行定性思考和作一番揣测。
1.1 反馈信号反馈信号指给水流量信号,也叫内扰。
水位三冲量调节系统中被调量发生变化的时候,PID经过运算,去控制执行机构进行合理的动作,执行机构改变给水调节阀的开度,阀门控制介质变化,达到控制给水流量的目的。
可是给水调节阀执行机构特性、水位三冲量调节系统的运行状况存在很多差异,这些差异主要有:①执行机构线性:执行机构改变开度后,流量随之改变的大小。
②执行机构死区:PID 输出每变化多少,执行机构才能动作一次。
过程控制工程24章答案孙洪程著
第二章思考题及习题2.1 与单回路系统相比,串级控制系统有些什么特点?答:串级控制方案具有单回路控制系统的全部功能,而且还具有许多单回路控制系统所没有的优点。
因此,串级控制系统的控制质量一般都比单回路控制系统好。
(1) 串级控制系统具有更高的工作频率;(2) 串级控制系统具有较强的抗干扰能力;(3) 串级控制系统具有一定的自适应能力2.2 为什么说串级控制系统主控制器的正、反作用只取决于主对象放大倍数的符号,而与其他环节无关?答:主控制器的正、反作用要根据主环所包括的各个环节的情况来确定。
主环内包括有主控制器、副回路、主对象和主变送器。
控制器正、反作用设置正确的副回路可将它视为一放大倍数为“正”的环节来看待。
这样,只要根据主对象与主变送器放大倍数的符号及整个主环开环放大倍数的符号为“负”的要求。
即Sign{G 01(s )}Sign{G 02’(s )}Sign{G m1(s )}Sign{G c1(s )}=-1就可以确定主控制器的正、反作用。
实际上主变送器放大倍数符号一般情况下都是“正”的,再考虑副回路视为一放大倍数为“正”的环节,因此主控制器的正、反作用实际上只取决于主对象放大倍数的符号。
当主对象放大倍数符号为“正”时,主控制器应选“负”作用;反之,当主对象放大倍数符号为“负”时,主控制器应选正作用。
2.3 串级控制系统的一步整定法依据是什么?答:一步整定法的依据是:在串级控制系统中一般来说,主变量是工艺的主要操作指标,直接关系到产品的质量,因此对它要求比较严格。
而副变量的设立主要是为了提高主变量的控制质量,对副变量本身没有很高的要求,允许它在一定范围内变化,因此在整定时不必将过多的精力放在副环上,只要主变量达到规定的质量指标要求即可。
此外对于一个具体的串级控制系统来说,在一定范围内主、副控制器的放大倍数是可以互相匹配的,只要主、副控制器的放大倍数K c1与K c1的乘积等于K s (K s 为主变量呈4:1衰减振荡时的控制器比例放大倍数),系统就能产生4:1衰减过程(下面的分析中可以进一步证明)。
串级控制系统参数整定
串级控制系统参数整定串级控制系统又称为级联控制系统,是由两个或多个控制回路组成的系统,其中一个回路的输出作为另一个回路的输入。
串级控制系统广泛应用于工业生产和自动化领域,能够提高系统的稳定性、鲁棒性和动态性能。
参数整定是串级控制系统的一个重要部分,它对系统性能有着直接的影响。
本文将介绍串级控制系统参数整定的方法和步骤。
一、串级控制系统的概念和组成1、串级控制系统的概念串级控制是一种组合控制方式,它由两个或多个控制回路组成,一个回路的输出是另一个回路的输入。
2、串级控制系统的组成二、串级控制系统参数整定的步骤1、收集系统信息和建立数学模型首先,需要收集系统的信息,包括系统的输入输出关系、传输函数、稳态误差等。
然后,根据收集到的信息建立系统的数学模型,通常使用传输函数来描述系统的动态特性。
2、确定性能指标和要求根据实际需求,确定系统的性能指标和要求,如控制系统的稳定性、快速性和精确性等。
这些指标和要求将影响参数整定的选择和调整。
3、参数初步估计和调整根据系统的数学模型和性能要求,初步估计系统参数的范围,并进行调整。
参数的初步估计可以通过观察系统的动态响应、分析系统的特性以及根据经验来确定。
4、参数的优化和整定根据系统的数学模型和性能要求,确定参数的优化方法和整定步骤。
根据优化方法和步骤进行参数的调整和调整。
常见的参数整定方法包括经验整定法、Ziegler-Nichols方法、模型匹配法等。
5、参数调整和修正根据实际情况和系统的动态响应,对参数进行调整和修正。
观察系统的响应曲线,根据曲线的特征对参数进行调整,以达到最优的控制性能。
6、系统性能评估和调整对调整后的系统进行性能评估,并根据评估结果对系统进行调整。
评估系统的稳定性、快速性、精确性等指标,并根据评估结果对参数进行微调,使系统达到最佳的控制效果。
三、串级控制系统参数整定的方法1、经验整定法经验整定法是基于经验和实际经验的参数调整方法。
根据经验公式和经验规律,对参数进行初步估计和调整。
复杂过程控制系统--串级控制专业教学
2.被加热物料的流量和初温变化f1(t)----一次扰动 或主回路扰动
7
技术教育
3.一次扰动和二次扰动同时存在
假设调节阀为气开式,主、副调节器均为反 作用。如果一、二次扰动的作用使主、副被控参 数同时增大或同时减少,主、副调节器对调节阀 的控制方向是一致的,即大幅度关小或开大阀门, 加强控制作用,使炉出口温度很快调回到给定值 上。
串级控制系统主回路是一个定值控制系统。主 参数的选择和主回路的设计可以按照单回路控制 系统的设计原则进行。串级控制系统的设计主要 是副参数的选择和副回路的设计以及主、副回路 关系的考虑。
1.副回路应包括尽可能多的扰动
副回路对于包含在其内的二次扰动以及非线 性、参数变化有很强的抑制能力与一定的自适应 能力,因此副回路应包括生产过程中变化剧烈且 幅度大的主要扰动。
❖ 图4-5串级控制系统抗干扰能力可用下式表示:
QC2
(s)
=
Y1 (s)/X 1 (s) Y1(s)/F2 (s)
=
WC1 (s)W'02 (s) W *02 (s)
=
WC1
(s)WC2
(s)WV
(s)
14
技术教育
为了与单回路控制系统比较,用同样方法可得 出单回路控制系统(图4—1a)输出Y(s)对输入 X(s)的传递函数。
副调节器选P控制规律:副参数的设置是为了 保证主参数的控制质量,可以在一定范围内变化, 允许有余差。一般不引入积分(会延长控制过程, 减弱副回路的快速作用)。也不引入微分(副回路本 身起着快速作用,再引入微分规律会使调节阀动作 过大,对控制不利)。
29
串级控制系统详解
由特点2可知副回路的传递函数:
W(2 S)=
K 2′ T0′2S +
1
式中:
等效副对象的时间常数T0′2
=
T02 (Kc2K2
+1)
等效副对象的放大倍数K 2′
=
K c2 K2 (Kc2K2 +1)
等效副对象的时间常数小于副对象本身的时间常数,意 味着控制通道的缩短,从而使控制作用更加及时,响应速度 更快。
反作用
反作用
气开式
R(1 S) E(1 S)
−
R(2 S) E(2 S)
−
D(2 S) D(1 S)
返回
§6.4 串级控制系统的参数整定
副回路:是一个随动系统,一般对其控制品质要求不高,对 其快速性要求较高。
主回路:是一个定值控制系统,其控制品质和单回路控制系 统一样。
参数整定的方法: 逐步逼近法 两步整定法 一步整定法
作用在主、副对象上的干扰分别为一、二次干扰。
串级控制系统的通用方框图:
−
−
内回路选取时应包含主要干扰,同时时间常数不宜过长。
二、串级控制系统的工作过程(参见P198)
仍以管式加热炉出口温度控制为例,分析温度-流量串级控 制系统克服干扰的过程。
调节阀:气开式 温度调节器、流量调节器:反作用
情况一:干扰来自燃料油流量的变化 • 初始阶段,出口温度不变,温度控制器的输出不变,流量控 制器就按照变化了的测量值与没变的设定值之差进行控制,改 变执行阀的原有开度,使燃料油向原来的设定值靠近。 • 当出口温度发生变化时,温度控制器不断改变着流量控制器 的设定值,流量控制器就按照测量值与变化了的设定值之差进 行控制,直到炉出口温度重新恢复到设定值 。
A3000过程控制实验指导 第四章
第四章串级控制系统实验第一节串级控制系统的连接实践一、串接控制系统的组成图4-1是串级控制系统的方框图。
该系统有主、副两个控制回路,主、副调节器相串联工作,其中主调节器有自己独立的设定值R,它的输出m1作为副调节器的给定值,副调节器的输出m2控制执行器,以改变主参数C1。
图4-1 串级控制系统的方框图R-主参数的给定值 C1-被控的主参数 C2-副参数f1(t)-作用在主对象上的扰动 f2(t)-作用在副对象上的扰动二、串级控制系统的特点1.改善了过程的动态特性由负反馈原理可知,副回路不仅能改变副对象的结构,而且还能使副对象的放大系数减小,频带变宽,从而使系统的响应速度变快,动态性能得到改善。
2.能与时克服进入副回路的各种二次扰动,提高了系统抗扰动能力串级控制系统由于比单回路控制系统多了一个副回路,当二次扰动进入副回路,由于主对象的时间常数大于副对象的时间常数,因而当扰动还没有影响到主控参数时,副调节器就开始动作,与时减小或消除扰动对主参数的影响。
基于这个特点,在设计串级控制系统时尽可能把可能产生的扰动都纳入到副回路中,以确保主参数的控制质量。
至于作用在主对象上的一次扰动对主参数的影响,一般通过主回路的控制来消除。
3.提高了系统的鲁棒性由于副回路的存在,它对副对象(包括执行机构)特性变化的灵敏度降低,即系统的鲁棒性得到了提高。
具有一定的自适应能力串级控制系统的主回路是一个定值控制系统,副回路则是一个随动系统。
主调节器能按照负荷和操作条件的变化,不断地自动改变副调节器的给定值,使副调节器的给定值能适应负荷和操作条件的变化。
三、串级控制系统的设计原则1.主、副回路的设计1)副回路不仅要包括生产过程中的主要扰动,而且应该尽可能包括更多的扰动信号。
2)主、副对象的时间常数要合理匹配,一般要求主、副对象时间常数的匹配能使主、副回路的工作频率之比大于3。
为此,要求主、副回路的时间常数之比应该在3~10之间。
一、串级控制系统
《过程控制与自动化仪表》P190单回路控制系统作为一种最基本、使用最广泛的控制系统,结构简单,在大多数情况下都能满足工业生产的基本要求。
但是在油厂中,控制对象复杂,干扰多,大多数情况下需要运用新的控制系统,以进一步提高控制质量。
这时就需要用到串级控制、选择性(超驰)控制、前馈控制等一类较为复杂的高性能过程控制系统。
本章将对上述三种控制系统的组成、特点、控制原理以及工程设计应考虑的问题进行介绍。
一、串级控制系统一、串级控制系统简介串级控制系统是指在对象滞后较大、干扰作用强烈而且频繁的主控制系统中,对局部参数(副参数)进行预先控制以提高系统总体控制水平的复合控制系统。
因此,串级控制系统主要应用于:对象的滞后和时间常数很大、干扰作用强而频繁、负荷变化大、对控制质量要求较高的场合。
根据串级控制系统的结构框图,可以看出串级控制系统的显著特点是:结构上2个回路,主回路和副回路,由两个串接工作的调节器构成双闭环控制系统。
从而,在控制过程中包含2个变量,主变量和副变量,通过设置副变量来提高对主变量的控制质量。
串级控制系统通常包括主控制系统和副控制系统,其中:主控制系统是系统目标参数控制系统;副控制系统是为实现目标参数控制而设置的辅助参数控制系统。
副控制器具有“粗调”作用,主控制器具有“细调”作用,两者配合进行控制。
串级控制系统的结构框图串级控制系统比单回路控制系统在结构上多了一个副回路,副回路是一个随动系统,设定值随主控制器的输出而变化,因而能大大的提高控制质量。
具有以下的控制特点:1)能迅速克服进入副回路的干扰,抗干扰能力强,控制能力强;2)改善了过程的动态特性,提高了系统的工作效率;3)对负荷和操作条件的变化适应性强;二、串级控制系统的设计在串级控制系统中增加了一个副回路,使其设计中主副回路的选择、主副控制器控制规律和正反作用的确定等都是需要考虑的问题。
1.主副回路的选择(一)主回路是一个定值控制系统,可以按单回路控制系统的设计原则进行。
串级控制系统两步整定法
串级控制系统两步整定法1. 串级控制系统串级控制系统是一种多回路控制系统,由两个或多个部分组成,每个部分具有不同的动态响应特性。
这些部分之间通过反馈路径连接,形成一个闭环控制系统。
串级控制系统通常用于需要更高级别控制的工业和自动化应用中。
2. 两步整定法介绍两步整定法是一种用于串级控制系统的控制器参数调整方法。
它由两个步骤组成:首先是第一步整定,通过调整主回路控制器的参数来满足系统对负载变化的响应要求;其次是第二步整定,通过调整辅助回路控制器的参数来改善系统的稳定性和抗干扰能力。
3. 第一步整定第一步整定主要针对主回路控制器的参数进行调整,以满足系统对负载变化的响应要求。
3.1 确定传递函数首先,需要确定主回路的传递函数。
传递函数描述了输入信号与输出信号之间的关系。
在串级控制系统中,主回路的传递函数由主回路控制器和主回路执行器组成。
3.2 设计PID控制器接下来,根据传递函数的模型,可以使用PID控制器来设计主回路控制器的参数。
PID控制器包括比例项、积分项和微分项,可以根据系统的动态响应要求来调整这些参数。
通常可以使用试探法或基于模型的方法来设计PID控制器。
3.3 调整PID参数一旦设计好PID控制器的参数,就可以开始调整这些参数。
调整PID参数的目标是使得系统的响应快速、稳定,并且满足性能指标。
首先,可以调整比例参数。
增大比例参数可以增加系统对负载变化的响应速度,但可能导致系统产生过冲。
减小比例参数可以降低系统的过冲,但可能导致系统的响应速度较慢。
需要通过实验来不断调整比例参数,以找到最优的值。
3.3.2 积分参数调整其次,可以调整积分参数。
增大积分参数可以降低系统的稳态误差,但可能导致系统产生超调。
减小积分参数可以减小系统的超调,但可能会增加稳态误差。
需要通过实验来不断调整积分参数,以找到最优的值。
3.3.3 微分参数调整最后,可以调整微分参数。
增大微分参数可以提高系统的抗干扰能力,但可能导致系统产生高频振荡。
化工仪表及自动化第8章-第一节-串级控制系统精选全文
第八章 复杂控制系统
内容提要
串级控制系统
概述 串级控制系统的工作过程 串级控制系统的特点 串级控制系统中副回路的确定 主、副控制器控制规律及正、反作用的选择 控制器参数的工程整定
均匀控制系统
均匀控制的目的 均匀控制方案
1
内容提要
比值控制系统
概述 比值控制系统的类型
27
第一节 串级控制系统
3. 在可能的情况下,应使副环包围更多的次要干扰
如果在生产过程中,除了主要干扰外,还有较多的 次要干扰,或者系统的干扰较多且难于分出主要干扰 与次要干扰,在这种情况下,选择副变量应考虑使副 环尽量多包围一些干扰,这样可以充分发挥副环的快 速抗干扰能力,以提高串级控制系统的控制质量。
21
第一节 串级控制系统
四、串级控制系统中副回路的确定 副回路的确定 根据生产工艺的具体情况,选择一
个合适的副变量,从而构成一个以 副变量为被控变量的副回路。
确定的原则
1.主、副变量间应有一定的内在联系
22
第一节 串级控制系统 选择副变量的两类情况
选择与主变量有一定关系的某一中间变量作为副变量; 选择的副变量就是操纵变量本身,这样能及时克服它的波 动,减少对主变量的影响。
18
第一节 串级控制系统
小结
在串级控制系统中,由于引入一个闭合的副回路, 不仅能迅速克服作用于副回路的干扰,而且对作 用于主对象上的干扰也能加速克服过程。副回路 具有先调、粗调、快调的特点;主回路具有后调、 细调、慢调的特点,并对于副回路没有完全克服 掉的干扰影响能彻底加以克服。因此,在串级控 制系统中,由于主、副回路相互配合、相互补充, 充分发挥了控制作用,大大提高了控制质量。
19
串级控制
串级控制系统设计举例
在冶金行业选矿工艺中,大量使用矿石破碎机 对矿石进行破碎。破碎系统的主体设备是破碎 机,Nordberg HP系列矿石破碎机要求挤满给矿。 下矿量的波动(如粒度、粘度发生变化)是系 统中的一个主要扰动,若仅以机腔料位作为被 控参数构成单回路控制系统,当扰动发生后, 由于给矿皮带的传输需要一定的时间,即存在 纯滞后,单回路控制系统已不能满足要求。
Process Control & Instrumentation Technology
串级控制系统的名词术语
主调节器——按主被控参数的测量值与给定值 的偏差进行工作的调节器,其输出作为副调节 器的给定值。 副调节器——按副被控参数的测量值与主调节 器输出的偏差进行工作的调节器,其输出控制 调节阀动作。 副 回 路——由副调节器、副被控过程和副 测量变送器组成的闭合回路。 一 次 扰动——不包括在副回路内的扰动。 二 次 扰动——包括在副回路内的扰动。
串级控制系统的整定 串级控制系统主回路是一个定值控制系统, 要求主参数有较高的控制精度,其品质指 标与单回路定值控制系统一样。 副回路是一个随动系统,只要求副参数能 快速而准确地跟随主调节器的输出变化即 可。 在工程实践中,串级控制系统常用的整定 方法有:逐步逼近法、两步整定法等。
Process Control & Instrumentation Technology
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串级主和副调节器的选择 主调节器一般选PI或PID控制规律; 副调节器一般只要选P控制规律即可:
若采用积分规律,会延长控制过程,减弱副 回路的快速作用。 若引入微分规律会使调节阀动作过大,对控 制不利。
串级控制系统实验
图3-1 串级控制系统方框图
R-主参数的给定值; C1-被控的主参数; C2-副参数;
1(t)-作用在主对象上的扰动; f2(t)-作用在副对象上的扰动。
本实验为水箱液位的串级控制系统,它是由主控、副控两个回路组成。
主控回路中的调节器称主
初始给定:
系统达到稳定状态打开电磁阀,产生扰动改变系统给定,即
阶跃扰动
根据扰动分别作用于主、副对象时系统输出的响应曲线,分析系统在阶跃扰动作用下的静、动态性能
1.实验名称、实验目的、实验设备、实验原理及内容由教师确定,实验前学生填好;
2.实验步骤、实验结果及分析由学生记录实验的过程,包括操作过程、实验结果、遇到哪些问题以及如何
解决等;
3.实验总结由学生在实验后填写,总结本次实验的收获、未解决的问题以及体会和建议等。
串级控制系统的原理及设计
串级控制系统的原理及设计中应注意的问题摘要:介绍了串级控制系统的基本原理,性能和设计中应注意的几个问题。
关键词:内环;外环;增益;时间常数;对象;共振现象;积分饱和现象。
1、概述1.1串级控制系统介绍单回路控制系统只用一个调节器,调节器只有一个输入信号,即只有一个闭环,在大多数情况下,这种简单系统能够满足工艺生产的要求。
但是也有一些另外的情况,譬如调节对象的动态特性决定了它很难控制,而工艺对调节质量的要求又很高;或者对调节对象的控制任务要求特殊,则单回路控制系统就无能为力了。
另外,随着生产过程向着大型、连续和强化方向发展,对操作条件要求更加严格,参数间相互关系更加复杂,对控制系统的精度和功能提出许多新的要求,为此,需要在单回路的基础上,采取其他措施,组成复杂控制系统。
串级控制是改善调节过程的一种极为有效的方法,并且在实际中得到了广泛的应用。
我厂的生产过程自动控制系统中,串级控制系统是应用最为广泛的复杂控制系统。
1.2(简单控制系统)图1.1是精馏塔底部示意图,在再沸器中,用蒸汽加热塔釜液产生蒸汽,然后在塔釜中与下降物料流进行传质传热。
为了保证生产过程顺利进行,需要把提馏段温度t保持恒定。
为此,在蒸汽管路上装一个调节阀,用它来控制加热蒸汽流量。
从调节阀动作到温度t发生变化,需要相继通过很多热容积。
实践证明,加热蒸汽压力的波动对温度t的影响很大。
此外,还有来自液相加料方面的各种扰动,包括他的流量、温度和组分等,它们通过提馏段的传质传热过程,以及再沸器中的传热条件(塔釜温度、再沸器液面等),最后也影响到温度t。
当加热蒸汽压力较大时,如果采用图1.1所示的简单控制系统,调节质量一般都不能满足生产要求。
如果采用一个附加的蒸汽压力控制系统,把蒸汽压力的干扰克服在入塔前,这样也提高了温度调节的品质,但这样就需要增加一只调节阀并增加了蒸汽管路的压力损失,在经济上很不合理。
比较好的方法是采用串级控制,如图1.2所示。
一种实用的直流电机串级控制的参数整定方法_李楠
* 基金项目 :上海高校选拔培养优秀青年 教师科研专项基金资助
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折算到额定值的电磁转距的计算公式
m = M / MN =( I A)/( N I AN ) = φ*i A
(3)
折算到理想空载转速的感应电动势的计算公式
uq =( n A)/( Nn 0) = φ*n
(4)
折算后的转子运动方程计算公式
优化后的电流环闭环阶跃响应 如图 2 所示 。图中
曲线 1 表示 σi =0. 01 s , 曲线 2 表示 σi =0. 02 s , 曲线 3 表示 σi =0. 03 s , 曲线 4 表示 σi =0. 04 s 。 2. 2. 2 直流电机转速环的优化计算
转速环的开环传递函数为
F0 (s)
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4 结 论
本文建立了直流电 机的 串级控 制传 递函 数框 图 , 详细地分析了直流电机电流环和转速环 的优化计算 方 法 , 完成了 直 流 电 机串 级 控 制 实 验 , 用 S IM PLO RER 软件对直流电机串级控制进行了仿真 。实验和仿真 都 表明了优化计算方法的有效性 。
图 3 转速环闭环阶跃响应
图 5 启动时电枢电流和转速的波形
3 直流电机串级控制实验与仿真
实验采用电力电子 与电 力拖动 实验 装置 , 采用 三 相交流电 源 , 经 三相全 波整流 模块 整流后 , 由 H 桥 式 PWM 变 换 器 向 直 流 电 机 供 电 , 用 SG3525 来 控 制 PWM 变换 器 , 电 流调 节器 和转 速调节 器采 用运 算 放 大器电路 实 现 , 如 图 4 所 示 。 由 式(13 )、式 (15)、式 (16)可以计算出电流 调节器和 转速调 节器的参 数 :Tni VRi , Tnn , V Rn 。 图 5 表示了双闭环调速系统启动时电 枢 电流和转速的波形 。
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串级系统的自整定摘要在这篇论文中,提出了串级系统的新的一种自整定方法。
通过采用一个简单的延迟,内部和外部回路的模型参数可以被同时确定。
从而,沿用已久的PID整定原则可以应用于整定内外部回路。
与目前有的方法相比,这个新方法更简单但却更有效。
它可以直接纳入商业上可用工业自整定系统中。
一些例子说明了这种方法的有效性和鲁棒性。
1.简介PID控制器由于自身具有的相对容易理解和实现的特点而被广泛应用于过程控制工业中。
在实践中,它经常被融入一个复杂的控制结构中,以达到一个更好的控制效果。
在这些复杂的控制结构中,通常利用串级控制组合来减小干扰引起的最大偏差和积分误差。
容易实现的优点和潜在的大控制性能的提高导致串级控制广泛应用达数十年。
它已经成为一个由工业过程控制器提供的标准应用。
串级控制系统由两个控制回路构成:一个可以快速动态消除输入干扰的内部回路,和一个可以调节输出效果的外部回路。
通常,他们是通过一个连续的方式来整定的。
首先,外部回路控制器设置为手动,对内部回路进行整定。
随后,启用内部回路的整定结果,接着整定外部回路。
如果控制效果不理想,应该调换整定的顺序。
所以,整定串级控制系统是一项相当笨重耗时的任务,特别是具有大时间常数和时间延迟的系统。
PID自整定解除了手动整定控制器的烦恼,并且已经成功的应用于很多工业领域中。
但是,到目前为止,却很少有关于串级系统自整定技术的发展的文学报道。
其中,Li et al 利用模糊逻辑进行串级控制器的自整定。
Hang et al. 应用一个重复的延迟自动整定方法来整定串级控制系统,延迟反馈测试被验证了两次,一次在内部回路,另一次在外部回路。
虽然特殊的控制器整定已经被自动化,但整定过程的自然顺序并没有改变。
Tan 提出了一个在一个实验中实行整体整定过程的方法,但是这个实验需要过程的过去的信息。
而且,外部回路设计时所用的极限频率是基于未考虑内部回路控制参数改变的初始极限频率。
这篇论文提供了串级控制系统自整定的一种新方法。
通过利用串级控制系统的基本性能,在外部回路中利用一个简单的延迟反馈测试来确定内部和外部回路过程模型参数。
一个基于Pade系数和Markov参数,匹配PID控制器整定方法的模型,被提出来控制整体系统效果。
两个例子来说明该方法的有效性。
2.串级控制系统的基本原理图1串级控制组合的结构如图1,内部回路嵌套于外部回路里,外部回路的输出变量是被控对象。
控制系统由两个过程和两个控制器组成。
分别为外部回路传递函数1p G ,内部回路传递函数2p G ,外部回路控制器1c G 和内部回路控制器2c G 。
串级控制系统的两个控制器都是标准的反馈控制器。
通常情况下,内部回路为一个比例控制器,当内部回路过程包含基本时间延迟时需要用到积分作用,外部过程使内部回路增益是有限的。
为了在它影响到外部回路之前减小或消除内部回路干扰d 2,内部回路比外部回路应该有一个更快的动态响应(工业经验法则里,至少应快5倍以上)。
因此,内部闭环回路的相位滞后应该比外部回路小。
这个特点就是应用串级控制的基本原理。
内部回路的交叉频率比外部回路高,使内部回路控制器有更高的增益,能够在没有危及系统的稳定性的情况下更有效的调节内部回路干扰事故的影响。
3.继电反馈测试串级控制系统图2Astrom-Hagglund 继电反馈测试是基于观察法:当过程输出落后输入π-弧度时,闭环回路系统可能在极限频率附近产生等幅振荡(相位滞后π-的频率)。
文中提到的自整定串级控制系统的继电反馈测试如图2. 当继电反馈开始,开关A 打向2,B 打向4,C 打向5. 测试后,A 打向1,B 打向3,C 打向6. 当内部回路过程比外部回路过程响应更快时,u 就像一个阶跃响应,固定振荡周期的一半,如图3. 因此一个简单的继电反馈测试就可以同时获得内部回路和外部回路过程模型参数。
实际上,真正的过程模型通常是由低阶加上打印为代表的模型。
这里,采用了传递函数:s L i ipi i e s T k s G -+=1)( (1)1=i 时,代表外部过程模型,2=i 代表内部过程模型。
这个模型有三个特征参数:静态增益k ,时间常数T ,停滞时间L 。
它在很多工业应用中很好的描述了一个线性单调过程,通常能满足PID控制器的整定。
Fig. 3. Inner loop and outer loop response under the proposed relay feedback test. 3.1内部回路过程模型确定就像内部回路的输出u 可以被当做延迟反馈测试的半周期里的一个阶跃响应,一些发展好的阶跃测试方法可以被很好的应用于整定内部回路的参数。
在这篇文章中,采用了Ref 提出的方法,由于它的鲁棒性;简要介绍如下:假设内部过程模型如方程(1),在t=0时,在过程输入出加入一个单位阶跃变化;过程的输入和输出被聚集直到过程再次进入一个新的稳态。
死区时间t=L2后,过程的响应为,2/)(2),()1()(22L t t w e k t u T L t ≥+-=- (2)W(t)是测量u(t)时产生的白噪声。
又有[]22222),()()(L t t t A t k L T k t u ≥+-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡δ, (3)A(t)是过程响应曲线的面积,)(t δ是测量噪声的积分;分别如下:.)()(,)()(00⎰⎰==ttdt t w t dt t u t A δ (4)内部过程模型的静态增益k 2是从过程输入输出的稳态计算得到的,,2du uk ∆∆=(5) u ∆表示过程输出的变化量,d u ∆代表操作输入的偏差。
方程(2)可变成一个线性方程式,∆+Γ=X ψ for ,2L t ≥ (6)()()[]().]1[1][,])1[(])1[(])1[(])1[(][][,1[])1[(][,22222222⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡++=∆⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡+-++-+-=Γ⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡++=ψ⎥⎦⎤⎢⎣⎡=X s s s s s s s s s s s s T n T m m T T n A T n t k T m A T m t k m T A m T t k k T n u k T m u k m T u L T δδδ (7) T s 是采样间隔,2L mT s ≥。
X 的最佳估计X *可以通过最小二乘法获得().1*Γψψψ=-T T X (8)T 2和L 2的最佳估计可以从X *中获得。
3.2. 外部回路过程模型整定通过继电反馈测试,整个过程模型()s G p 在极限频率u ω下的频率响应如下()()(),00⎰⎰--=uu uu T tj d T t j u p dtet u dt e t y j G ωωω (9)u T 是固定振荡周期,且.2uu T πω=(10) 总的开环传递模型函数是()()()()()(),1121212121s L L p p p e s T s T k k s G s G s G +-++==外部回路过程模型传递函数()s L p e s T k s G 11111-+=可以按下面的步骤获得。
(1)从继电反馈测试的初始部分中读出整个系统的时间延迟21L L L +=,既然内部回路传递函数延迟L 2是已经有效的,时间延迟L 1可以如下计算得出(2)在u ωω=的频率响应()ωj G p 1且计算()ωj G p 1没有延迟的频率响应,α为正,β为负。
(3)计算T 1和k 1,分别为4. 控制器设计内部回路控制的主要目的是消除输入干扰,一个P 或者PI 控制器广泛应用的模型,基于各种整定规则,如ZN ,CHR ,或者Cohen-Coon 整定规则也会满足。
这个特点使它很容易整合这个整定方法到目前的自整定系统中。
不失一般性,PI 控制结构形式sK K s G i p c 222)(+= CHR 整定规则(20%的超调量)会被用作比较研究。
控制器参数给出如下,在PI 控制器下,内部回路的闭环传递函数()s G 2和开环传递函数()s G 1为)(1s G 不是标准传递函数,很难直接应用于目前的整定规则里。
因此,一种模型匹配算法被提出来,为整个系统性能获得PID 控制参数。
一个基于模型匹配的控制器设计的简要理论背景被附在附录里;更多的细节看参考文献。
它对这个特殊问题的应用如下 (1)假设过程停滞时间是小的,期望的参考模型ξ代表期望的阻尼系数,通常为0.707,自然频率n ω可以为继电反馈测试中获得的极限频率u ω的0.5~1.0倍。
一个可供选择的大迟滞时间系统的期望闭环传递函数如下,如果这个控制性能参数不可用,可以使用默认参数设置707.0=ξ和()221=+L L u ω,意味着目标阶跃响应的超调量为5%左右,相位裕度为60°,增益裕度是2.2. 为简单起见,方程(20)可以写成参数形式:1,2,,212020====e e e d n n n ξωωω(2)估计方程(19)的时间延迟,既然内部回路过程模型的迟滞时间2L 是非常小的,通常被近似为1或者为了获得一个更精确的估计值,()sL L e21+-估计为把方程(22)和(23)带入(19)中得如文献【11.,12】提到的,Pade 系数和Markov 特征参数,分别地,一个系统的低频和高频响应,或者稳态和过度态。
为了获得一个稳态的一个好的系统响应估计值,。
()s H 的Pade 系数估计如下(3)在2==m p 下,PID 控制器如下(4)PID 参数计算如下5. 比较学习这里举了两个例子来说明所提出来的串级控制系统整定方法。
为了显示该系统辨识方法在噪声环境下的准确性,干扰信号比(NSR ),NSR=mean[abs(noise)]/mean[abs(signal)].文中提出的辨识方法可应用于processes with noise level 10% NSR.例1.例2. 考虑一个填充反应器的过程模型,文献16里。