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二辊轧机力能参数计算-分享
二、轧制压力计算根据原料尺寸、产品要求及轧制条件，轧制压力计算采用斯通公式。
详细计算按如下步骤进行。
1、轧制力计算：首先要设定如下参数作为设计计算原始数据：1.1轧制产品计算选用SPCC ，SPCC 常温状态屈服强度MPa S 200=σ； 1.2成品最大带宽，B=1000mm ；1.3轧制速度，m in /12m in/20m m v MAX 常轧制速度（鉴于人工喂料），正=； 1.4轧辊直径g D ；αcos 1-∆≥hD g轧制时的单道次压下量-∆h ；；数咬入角，取决于摩擦系b μα-；取用煤油作为润滑剂，则轧制摩擦系数，轧制采06.0=-b b μμ ︒=<433.3b actg μα代入数据计算得 35.1=∆h 则mm hD g 17.793cos 1=-∆≥α05.1=∆h 则mm hD g 585cos 1=-∆≥α 2.1=∆h 则mm hD g 705cos 1=-∆≥α取mm D g 860~810= 初定轧辊直径：mm D g 860=2、根据来料厚度尺寸数据，选择最典型的一组进行轧制压力计算，初步道次分配见下表：3、轧制压力计算3.1、第1道次轧制压力计算 3.1.1、咬入条件校核︒=⨯∆=∂2878.3180πR h ，即满足咬入条件 3.1.2、变形区长度lmm h R l 7945.21=∆⨯=3.1.3、平均压下率ε106.04.0εεε⨯+⨯=00=ε 83.201=ε%则，%5.126.04.010=⨯+⨯=εεε经第1道次轧制后材料的变形阻力：MPa S 7.3799.334.2256.01=⨯+=εσ3.1.4、求解轧辊弹性压扁后的接触弧长度l ' 依次求解Y 、Z ，最后得出接触弧长度l 'a-求解诺莫图中Ymh k C Y μσσ)2(210+-=N mm RC /909003=； MPa k S S 335)2(15.110=+=σσ力轧制时的前张力、后张、-10σσ，人工辅助咬入为无张力轧制，前后张力均为零；mm hH h m 375.52=+=代入以上各项数据，得Y=0.0415b-求解诺莫图总Z2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=mhl Z μ，代入各项数据，得Z=0.105诺莫图由以上a 、b 两项根据诺莫图求交点，得X=0.34 则 mm h X l m84.22=⨯='μ3.1.5、平均单位轧制压力()()m k ee k p m XX m**1σσ-=--= 依次得出，187.134.0171.2134.0=-=-=X e m X m k p ⋅==395.57MPa3.1.6、轧制总压力Pt p l B P 6.90357.39584.2210001=⨯⨯=⨯'⨯=3.2、轧制总压P 的确定依次求解第2、3道次的轧制压力 按照初步道次分配表计算出结果如下：t P 13802= ；t P 16003=轧制压力呈逐步增大，轧制时难以保证轧件发生均匀变形，即压下规程设计不合理。
《2024年Φ12~Φ20mm钛合金管材二辊矫直机辊型曲线及矫直精度研究》范文
《Φ12~Φ20mm钛合金管材二辊矫直机辊型曲线及矫直精度研究》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展，钛合金因其优异的物理性能和良好的抗腐蚀性在各个领域得到广泛应用。
与此同时，钛合金管材的生产质量和矫直工艺亦成为了研究的重点。
其中，二辊矫直机作为一种高效的管材矫直设备，其辊型曲线和矫直精度对于提高钛合金管材的制造质量至关重要。
本文旨在研究Φ12~Φ20mm钛合金管材二辊矫直机的辊型曲线及其对矫直精度的影响。
二、二辊矫直机的工作原理及结构二辊矫直机主要由两个相对旋转的矫直辊组成，通过两辊之间的相对运动和压力作用，使管材在矫直过程中产生塑性变形，从而达到矫直的目的。
其结构简单，操作方便，适用于多种直径的管材矫直。
三、辊型曲线的研究（一）辊型曲线的类型及特点二辊矫直机的辊型曲线主要包括直线型、曲线型和混合型等。
不同类型的辊型曲线对管材的矫直效果和精度有着重要影响。
直线型辊型曲线简单明了，但对于复杂的管材变形矫正效果可能不佳；曲线型辊型曲线则具有更好的矫正效果，但设计和制造难度较大；混合型辊型曲线则结合了前两者的优点，既简单又具有较好的矫正效果。
（二）Φ12~Φ20mm钛合金管材适用的辊型曲线针对Φ12~Φ20mm的钛合金管材，我们设计了一种混合型的辊型曲线。
该曲线在保证矫直精度的同时，还考虑了设备的制造和使用的简便性。
通过多次试验和优化，确定了最佳的辊型曲线参数。
四、矫直精度的影响因素及研究（一）影响因素矫直精度受多种因素影响，包括管材的材质、直径、壁厚、温度、矫直速度、矫直压力以及辊型曲线的类型和参数等。
其中，辊型曲线的设计和参数的选择对于提高矫直精度具有关键作用。
（二）研究方法为了研究矫直精度，我们采用了理论分析、数值模拟和实际试验相结合的方法。
首先，通过理论分析确定影响矫直精度的主要因素；然后，利用数值模拟软件对不同辊型曲线和参数进行模拟分析，预测其矫直效果；最后，通过实际试验验证模拟结果的准确性。
美国摩根高线生产线精轧机辊箱辊轴的修复再利用
格 为 ５４ ７元 ／ ；３ ４２ 件 ２ ０辊 箱 辊 轴 修 复 价 格 为 ５ ０ ３０元 ／
件 ，５ １０辊 箱 辊轴 修 复价 格 为 ４ ０ ７０元 ／ 。修复 改 造 备件 件 寿命 和 新 件 寿命 均 为 ３年 以上 ，每件 辊 轴 每 年 可节 约 备 件费 用 ５万 元左 右 ， 目前 车 间共 有 ２０辊箱 在 线 １ ３ ０台 ， 离 线 备用 ３台 ； ５ １０辊箱 在线 ２台 ，Байду номын сангаас离线 备用 ４台 。 件辊 箱 每 需 用辊 轴 ２件 ， 件 可节 约备 件 费用 ６ 每 ０万元 左 右 。
摩 根 技术 ， 区域 属 整条 线 的核 心部 分 。在 近 ６年 的生产 该
观察 ， 辊箱 的 使用 情况 良好 。通 过 每月 发往 上海 摩 根公 司
的振 动检 测 分析来 看 ，至今 ２ ０辊 箱辊 轴并 未 出现异 常 ， ３ 只是 期 间 辊箱 轴 承 达 到使 用 寿 命 更换 过 一 次 。 由于使 用 情 况 良好 ，我公 司 在 ２０ ０ ８年 ９月份 对 精 轧机 １０辊箱 辊 ５ 轴 采用 同样 的方 法进 行 了修 复 ， 上 线使 用 。至今 也 未发 并
根 据 对更 换 下线 的辊 轴进 行 观 察 ，发现 损 坏 出现 的 部位 一 般 出现 在丝 扣 、 套 配合 面 、 环 配合 面 、 肩 、 锥 滑 轴 滚
从 以往 的使 用情 况 来 看 ，新 辊 轴备 件 的使 用 寿命 大
约为 ３ ４年 ， 试用 情况 来 看 ， 复 后备 件 可 达 到 和新 备 ～ 从 修
的精 密备 件 的修 复工 作 中去 。
２ ０辊 箱 辊 轴 价 格 为 ５ ６ ０元 ／ ， ５ ３ ５２ 件 １０辊 箱 辊 轴 价
摩根公司高速线材轧机操作与维护手册
美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册酒钢集团榆中钢铁有限责任公司二〇〇五年一月目录1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-52.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29一减径机操作规程--------------------------------------6-12二定径机维护规程-------------------------------------13-293.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-234.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-385.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-426.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-457.精轧机操作与维护规程（缺）--------------------------8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-489.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-5110.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-5411.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-5812.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-5913.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-6314.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-651.预精轧机操作说明目录手册的目的--------------------------------------------------------------------------------------------2安全规程-----------------------------------------------------------------------------------------------3介绍-----------------------------------------------------------------------------------------------------4系统及部件--------------------------------------------------------------------------------------------4安全罩保护装置------------------------------------------------------------------------4轧机和轧辊------------------------------------------------------------------------------4导卫---------------------------------------------------------------------------------------4堆钢检测系统---------------------------------------------------------------------------5轧辊冷却水系统------------------------------------------------------------------------5连锁装置---------------------------------------------------------------------------------5轧辊辊缝传感器------------------------------------------------------------------------5热电偶------------------------------------------------------------------------------------6标准操作-----------------------------------------------------------------------------------------------6辊环拆与安装------------------------------------------------------------------------------6辊环准备间责任-------------------------------------------------------------------------6液压安装及拆卸工具-------------------------------------------------------------------6 清洁----------------------------------------------------------------------------------------6使用垫环----------------------------------------------------------------------------------7辊缝的正确性---------------------------------------------------------------------------8辊缝标定和调整-------------------------------------------------------------------------9监视-----------------------------------------------------------------------------------------91、预精轧机操作说明手册的目的以下所描述的规程旨在建立起关于预精轧机（PFM）的操作，装配和调整的标准化原则。
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机是一种常用的金属加工机械，用于将金属坯料通过两个辊子之间的压力进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
它主要由两个辊子、传动装置、传动轴、辊座、辊子调整装置、电气装置等组成。
2辊轧机的原理是利用两个辊子之间施加的压力使金属坯料变形，同时通过辊子的旋转运动将金属坯料送入辊缝中。
在金属坯料通过辊子的过程中，由于辊子的压力和旋转导致金属坯料内部分子间的结构发生改变，从而实现金属的塑性变形。
2辊轧机的构造主要包括以下几个部分：
1.辊子：通常为两个直径相等的辊子，可以是实心的也可以是空心的，用于施加压力和传递驱动力。
2.传动装置：用于提供辊子的旋转运动，通常采用电机或液压驱动。
3.传动轴：将电机的旋转动力传递给辊子的轴心，使辊子能够旋转。
4.辊座：支撑辊子并提供调整辊子位置的功能。
5.辊子调整装置：用于调整辊子的间隙，以实现对金属坯料塑性变形的调节。
6.电气装置：用于控制和保护2辊轧机的运行，包括电机启停、调速、操作控制等功能。
通过上述构造和原理，2辊轧机可以对金属坯料进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
它广泛应用于金属加工、轧钢等工业领域。
一种新型大直径多辊冷轧管机的简要介绍
一种新型大直径多辊冷轧管机的简要介绍冷轧钢管在生产中广泛应用周期式冷轧管机。
根据轧辊的特点及个数，冷轧管机可以分为多辊式、二辊变断面及多辊变断面三种冷轧管机。
目前，国内轧机大部分为多辊式冷轧管机与二辊变断面孔型冷轧管机。
由于多辊变断面孔型冷轧管机所具有的特殊优点，已是二辊变断面冷轧管机的有力竞争对手，可能取代多辊冷轧管机。
标签：冷轧钢管；多辊变断面；冷轧管机前言在众多的管材产品中，冷轧管具有一系列优点。
第一，经过冷轧的管材组织晶粒细密，管材机械性能和物理性能均较优越；第二，冷轧管机对于原始管坯璧厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；第三，冷轧过程中道次变形量较大，可达70～85%，生产效率高；第四，采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；第五，用冷轧方法可生产薄壁和极薄壁，内、外表面无划痕的优质管材；第六，可有效地轧制高合金、塑性差的各种金属管材。
鉴于以上诸多优点，冷轧管材的使用范围不断扩大，需要量大幅度增加，带动冷轧管机的需求也不断增加。
目前，国外轧机普遍采用了圆形孔型块，不仅提高了轧辊的强度，还加长了机架的行程近80～100%，改善了轧制过程中管坯变形条件。
轧机驱动采用有效的惯性力和惯性力矩的平衡机构，实现高速轧制，轧制工作制采用高速、超长行程轧制和双回转双送进，轧机的轧制过程实现了不停机连续上料和连续轧制，轧机采用电脑控制，实现自动化操作。
而我国轧机生产控制水平与国外轧机水平相比还有很大的差距。
现今使用的冷轧管机分为如下二种：（1）多辊式冷轧管机，统称LD型。
（2）二辊变断面孔型冷轧管机，统称LG型。
截止2010年底，我国冷轧成品管最大直径规格为450mm。
随着科学技术的发展，我国对更大直径，如直径为520、610、720及920毫米，壁厚为20-60毫米的冷轧管材提出了强烈的需求，同时对小直径钢管的表面质量及尺寸精度也提出了更高的要求。
两辊轧机工作原理
两辊轧机工作原理A rolling mill is a machine used to shape and manufacture metal by passing it through two rollers. 两辊轧机是一种通过将金属材料通过两个辊子来塑造和制造金属的机器。
The principles behind the operation of a rolling mill are fairly simple, but the actual process can be quite complex. 两辊轧机的工作原理相当简单，但实际的工艺过程可能会相当复杂。
In a rolling mill, the metal is passed through two rollers that rotate in opposite directions. 在辊机中，金属材料通过两个相反方向旋转的辊子。
As the metal passes through the rollers, it is compressed and shaped into the desired form. 当金属材料通过辊子时，它会被压缩和塑造成所需的形式。
Rolling mills are commonly used in the manufacturing of metal sheets, bars, and other metal products. 轧机在金属板材、棒材和其他金属制品的制造中常常被广泛使用。
One of the key principles behind the operation of a rolling mill is the reduction of the thickness of the metal. 两辊轧机工作的一个关键原理是金属厚度的减小。
As the metal is passed through the rollers, it is compressed and stretched, resulting in a reduction in thickness. 当金属材料通过辊子时，它会被压缩和拉伸，从而使其厚度变薄。
二辊卷板机原理
二辊卷板机原理
二辊卷板机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材通过压力加工成所需的形状。
其工作原理是通过上下两个辊子的旋转和压力，将金属板材逐渐卷曲成圆筒形或弧形。
在二辊卷板机中，上辊和下辊是主要的工作部件。
上辊一般是固定的，而下辊则可以通过液压或机械装置进行调整，以控制所需的卷曲形状和弯曲半径。
当金属板材被放置在两个辊子之间时，辊子开始旋转并施加压力，使得金属板材逐渐卷曲。
二辊卷板机的工作过程可以分为三个阶段。
首先是进料阶段，金属板材被放置在两个辊子之间并夹紧，上辊和下辊开始旋转。
然后是卷曲阶段，通过不断的辊压和旋转，金属板材逐渐弯曲成所需的形状。
最后是出料阶段，完成卷曲后，金属筒或弧形件从辊子上滚出。
二辊卷板机的工作原理可以通过材料的塑性变形来解释。
金属板材在受到辊子的压力和旋转时，会发生塑性变形，即金属内部的晶粒结构会发生改变，从而使得金属板材变得可塑性更强。
通过不断施加压力和旋转，金属板材逐渐卷曲成所需的形状。
二辊卷板机具有操作简单、成本低、生产效率高等优点。
它广泛应用于船舶、飞机、汽车、建筑等领域中的金属板材加工和成型工艺中。
同时，随着科技的发展，一些先进的二辊卷板机还可以通过数控系统进行自动化控制，提高生产效率和精度。
总之，二辊卷板机通过上下两个辊子的旋转和压力，将金属板材逐渐卷曲成所需的形状。
其工作原理基于金属的塑性变形，具有操作简单、成本低、生产效率高等优点。
随着科技的进步，二辊卷板机越来越广泛地应用于金属加工领域，并不断实现自动化控制。
轧机的刚度
当辊缝由于轧辊偏心和轴承油膜厚度波动而变化时，会引起辊缝变 化，轧制力也随之而变，对弹跳方程求增量，这时引起板厚变化为：
h S P
K
而： PPh
h
P
其中，
M
称为材料的塑性刚度系数。
h
h K S
KM
此时扰动影响系数为 m K K编M辑课。件 为了尽量减轻轧辊偏心和轴承13 油膜厚度波动等外扰量对轧件厚度的影响，应采用刚性系数小的轧机。
CP
P
hb
式中，C P -轧机横向刚性系数，kN/mm；
P -轧制力,kN；
h b -板带材中部与边部的厚度差，mm。
编辑课件
16
(3) 板带横向厚差产生的原因
① 轧辊弯曲变形 D f —采用凸辊辊型控制；
② 轧辊磨损 Dm —采用凸辊辊型控制； ③ 轧辊弹性压扁Dr —采用液压弯辊控制； ④ 热膨胀不均匀变形热凸度 Dt —采用凹辊辊型，第六章 轧机ຫໍສະໝຸດ 刚度6.1轧机纵向刚度
6.2
轧机横向刚度
编辑课件
1
基本要求：
领会轧机纵向、横向刚度的含义；了解影响轧机 刚度的因素及提高刚度的措施；理解轧辊的辊型调 节原理；掌握轧机刚度测定及减小横向厚差的方法。
重点与难点：
轧机横向刚度及轧辊的辊型调节原理
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2
6.1 轧机纵向刚度
6.1.1 轧机纵向刚度的概念
⑵工艺因素变化时，轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系
工艺影响因素包括来料厚度、轧制温度、摩擦系数、轧制速度、张力 波动等，当这些工艺参数变化时，轧制压力会发生变化，使轧件厚度产生 波动，但轧机名义辊缝不变。仅由轧制力变化引起轧件厚度波动时，有：
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大直径棒材二辊矫直机辊形研究
大直径棒材二辊矫直机辊形研究张将;马立东;朱琳;桂海莲;褚艳涛【摘要】The required bending deflection can be obtained by using the model of instant stamping,which can get large-diameter bars that have original straightened deflection. With combination of the two-roll straightening process of large-diameter bars,a reasonable roll-shaped design on the basic of theory analysis can be got. The conclusion can provide guide for theoretical study and practical production.%采用瞬间冲压模型的方法，求得具有一定原始挠度的大直径棒材刚好矫直所需的弯曲挠度，将其结合大直径棒材二辊矫直过程进行理论分析，得出一种合理的辊形设计方法，该结果可以为理论研究及实际生产提供指导。
【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】5页(P364-368)【关键词】瞬间冲压模型;大直径棒材;二辊矫直;辊形【作者】张将;马立东;朱琳;桂海莲;褚艳涛【作者单位】太原科技大学山西省现代轧制工程中心，太原 030024;太原科技大学山西省现代轧制工程中心，太原 030024;太原科技大学山西省现代轧制工程中心，太原 030024;太原科技大学山西省现代轧制工程中心，太原 030024;太原科技大学山西省现代轧制工程中心，太原 030024【正文语种】中文【中图分类】TG335随着国内机械工业的发展，对大棒材的需求量逐年增加，同时对其质量要求也将会越来越高，大棒材精整线也将显得越来越重要。
二辊可逆粗轧机的结构特点
偏八辊轧机是一种小直径工作辊、结构独特 本相同，但由于轧机使用了小直径的工作辊和辊
的冷轧机，是在支承辊传动的四辊轧机基础上对 型调节装置，使工作辊位置比较稳定，而且水平
工作辊增设侧支承辊的多辊轧机。
刚度高，整体刚度较四辊轧机也大，可轧制二十
从机架的结构看，偏八辊轧机和四辊轧机基 辊轧机的部分产品；因其结构可以改为二辊、四 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 导卫板摆动液压缸为一体，布置紧凑。入口出口 装置由电机及连接轴组成，连接轴穿过机架立
速轧机压下时计算电机功率。
液压缸过平衡阻力 Ｆ０＝Ｆ１×０．８５ !１．２ "－ Ｇ８
注： Ｆ０—作用在一对压下螺丝螺母之间。
作用在每个压下螺丝上静力矩
（压下时）
Ｍｊ＝ Ｆ０／２×ｄｐｔｇ （!＋"） ＋μ２″Ｆ０ｄｐ′／４ 式中， ｄｐ—螺纹中径；!—摩擦角；!≡ａｒｃｔｇμ２；
μ２—螺 纹 间 摩 擦 系 数 ， 通 常 取 μ２ ＝０．１； а—螺纹升角，"≡ａｒｃｔｇ （Ｓ／πｄｐ）；Ｓ—压下 螺丝螺距；ｄｐ′—压下螺丝端部球 面 垫 直 径；μ２″—止推轴承滚动摩擦系数。 单个压下电机功率初定。本轧机为双电机压
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大刚度两辊摩根轧机
一、大刚度两辊摩根轧机特点
1.高强度锰钢材质一体闭口机架，轧机刚度大、弹跳小。
2.美国摩根原图转化设计，结构合理，性能稳定。
3.液压锁紧机架，液压横移换孔位置准确，锁紧牢固。
4.辊系液压整体移出，换辊速度操作方便，节省时间。
5.液压马达压下、电动机械压下，根据习惯，任意可选。
6.机架不摆动、不晃动，轧辊轴向定位好。
7.整体快速拆装把辊压板，换辊速度快，把辊易操作。
二、大刚度两辊摩根轧机适用范围
1.型钢轧制，特别适用于不对称断面的异型钢轧制。
2.高强度的合金钢轧制，如轴承钢、耐温钢、工具钢等。
3.产品负差轧制。
三、大刚度两辊摩根轧机研发单位
沈阳博鼎冶金设备有限公司。