PLC在4位送料小车方向自动控制中的应用
基于PLC控制的运料小车设计--毕业论文(1)
基于PLC的自动送料小车的控制系统设计
基于PLC的自动送料小车的控制系统设计自动送料小车是一种常见的物流设备,可以用于在仓库中实现自动化的物料搬运和送料任务。
该系统的核心是PLC(可编程逻辑控制器),通过编程控制小车的运动和各种操作。
设计一个基于PLC的自动送料小车控制系统时,需要考虑以下几个方面:1.系统结构设计:首先,需要设计系统的硬件结构,包括小车的运动系统、送料装置、传感器和PLC控制器等。
根据实际需求,选择适当的电机和传动装置,确保小车能够平稳、高效地运动。
同时,安装传感器来检测货物位置、安全障碍等信息,并将其与PLC连接起来,实现数据的传输和交互。
2.控制逻辑设计:在PLC控制器中,需要编写程序实现小车的控制逻辑。
根据实际应用场景,编写适当的算法,控制小车的启动、停止、加速、减速以及转弯等动作。
同时,根据传感器的反馈信息,判断货物的位置,确保小车能准确地将货物送到目的地。
此外,还可以添加一些安全措施,如碰撞检测、急停装置等,保障人员和设备的安全。
3.用户界面设计:为了便于操作和监控,可以设计一个人机界面(HMI),通过触摸屏或键盘等设备,与PLC进行交互。
在界面上,显示小车的状态、当前任务、货物数量等信息,同时还可以设置一些操作按钮,如启动、停止、重置等,方便用户进行操作。
4.网络通信设计:为了进一步提高系统的自动化程度,可以将PLC与上位机或其他设备进行网络通信。
通过网络通信,可以实现远程监控、数据传输、故障诊断等功能,提高系统的可靠性和效率。
最后,为了保证系统的可靠性和稳定性,需要进行充分的测试和调试。
对小车的运动、控制逻辑、传感器等进行全面测试,并进行相应的优化和调整,直到系统能够正常工作。
总之,基于PLC的自动送料小车控制系统设计,需要考虑系统结构、控制逻辑、用户界面和网络通信等方面,确保系统能够稳定、高效地运行,提高物流作业的自动化水平。
小车自动往返顺序控制的PLC
作周期后才停止工作。
图3运料小车自动往返顺序控制系统顺序功能图4.1 经验设计法[3>经验设计法是根据生产机械的工艺要求和生产过程,在典型单元程序的基础上,做一定的修改和完善。
使用经验设计法设计的梯形图程序,如图4所示。
根据系统控制要求小车在原位A(X2)处装料,在1号位(X3)和2号位(X4)两处轮流卸料。
小车在一个工作循环中有两次前进都要碰到X3,第一次碰到它时停下卸料,第二次碰到它时要继续前进,因此应设置一个具有记忆功能的内部继电器R1,区分是第一次还是第二次碰到X3。
小车在第一次碰到X3和碰到X4时都应停止前进,所以将它们的常闭触点与Y2的线圈串联,同时,X3的常闭触点并联了内部继电器R1的常开触点,使X3停止前进的作用受到R1的约束,R1的作用是记忆X3是第几次被碰到,它只在小车第二次前进经过X3时起作用。
它的起动条件和停止条件分别是小车碰到X3和X4,当小车第一次前进经过X3时,R1的线圈接通,使R1的常开触点将Y2控制电路中X3的常闭触点短接,因此小车第二次经过X3时不会停止前进,直至到达X4时,R1才复位。
此外,将R1的另一对常开触点与X0并联,为第二次驱动Y0装料做准备。
4.2 置位/复位指令设计法使用置位/复位指令设计的梯形图程序,如图5所示。
在程序中,每个过程对应一个内部继电器,用前级步对应的内部继电器的常开触点与转换条件对应的触点串联,作为后续步对应的内部继电器置位的条件,用后续步所对应的内部继电器的常开触点,作为有前级步对应的内部继电器复位的条件。
如小车在原位A处,按下SB1,X0接通,R1置位驱动Y0,开始装料并定时,用R1的常开触点与T0的常开触点串联作为R2的置位条件,用R2的常开触点作为R1的复位条件,当定时时间一到,R2置位驱动Y1,小车前进,R1复位。
为使系统能周期性循环工作,用R8(R8置位驱动Y3,小车后退)和R0的常开触点串联,与X0并联作为R1再次置位的条件。
plc运料小车控制设计
plc运料小车控制设计PLC(可编程逻辑控制器)是一种数字电子设备,用于控制自动化机器和过程。
运料小车是指一种用于运送物料的小型车辆,通常用于工业生产线上。
PLC运料小车控制设计是指将PLC技术应用于运料小车的控制系统,以实现对小车运动状态和位置的实时监控和控制。
PLC运料小车控制设计的主要步骤包括:1. 采集运料小车的位置和状态信息。
运料小车的位置和状态信息可以通过编码器、传感器和开关等设备进行采集和传输。
2. 进行位置和状态信息处理。
采集到的位置和状态信息需要进行处理和分析,以便于控制系统进行下一步动作的判断和决策。
4. 设计安全控制系统。
为了确保运料小车运行的安全性,需要设计相应的安全控制系统,并加入紧急停车装置、限位开关等保障措施。
5. 进行可靠性测试。
在完成PLC运料小车控制设计后,需要进行系统的可靠性测试,以确保系统能够稳定运行。
1. 自动化控制。
PLC技术的应用可以实现对小车的自动化控制和管理,减少人工干预的工作量,提高生产效率和质量。
2. 精确控制。
PLC控制系统具有高精度、高可靠性和高稳定性,可以实现对小车运动状态的精确监测和控制,确保生产过程的质量和安全性。
3. 用户友好性。
PLC控制系统的编程语言简单易懂,用户可以快速上手进行相关操作和编程,提高工作效率和效益。
4. 适用范围广泛。
PLC技术可以应用于不同的产业领域,满足各种生产过程的控制要求,如汽车、化工、制造业、纺织等。
1. 选用合适的PLC品牌和型号。
PLC的品牌和型号对系统的性能和稳定性有较大的影响,因此应选择性能稳定可靠的品牌和型号。
2. 确定系统所需要的传感器和开关数量和位置。
不同的系统需要不同数量和位置的传感器和开关,应根据实际情况设计。
3. 确定控制系统的工作模式和控制规则。
根据生产过程的实际需求,确定系统的工作模式和控制规则,以实现运料小车的自动化控制。
4. 配置与调试PLC控制系统。
配置PLC控制器和各种传感器并进行系统调试,确保系统的稳定性和可靠性。
运料小车的PLC控制
PLC技术及应用课程设计(论文)题目:运料小车的PLC控制院(系):电气工程学院专业班级:学号:指导教师:(签字)起止时间:2课程设计(论文)任务及评语院(系):电气工程学院教研室:自动化注:成绩:平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要可编程控制器是一种新型的通用控制装置,它将传统的继电器-接触器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体,专门为工业控制而设计,这一新型的通用自动控制装置以其高可靠性、较强的工作环境适应性和极为方便的使用性能,深受自动化领域技术人员的普遍欢迎。
运料小车在现代化的工厂中普遍存在。
传统的工厂依靠人力推车运料,这样浪费了大量的人力物力,降低了生产效率。
本设计采用PLC控制运料小车,驱动设备为电动机,程序设计采用梯形图,小车往返于各个工位,使生产自动化,智能化,大大提高了生产效率,降低了劳动成本。
关键词:可编程控制器(PLC);自动控制;运料小车;目录第1章绪论 (1)第2章课程设计的方案 (2)2.1概述 (2)2.2系统组成总体结构 (2)第3章硬件设计 (4)3.1可编程控制器(PLC) (4)3.2PLC的选型 (5)3.3I/O地址分配表 (5)3.4PLC的外部接线 (6)第4章软件设计 (8)4.1运料小车控制系统流程图 (8)4.2运料小车控制系统梯形图 (9)第5章课程设计总结 (14)参考文献 (15)第1章绪论可编程控制器是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发起来的,最初叫做可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),即PLC,现已广泛应用于工业控制的各个领域。
它以微处理器为核心,用编写的程序不仅可以进行逻辑控制,还可以定时、计数和算术运算等,并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。
20世纪60年代以前,汽车流水线的自动控制系统基本上都采用传统的继电器控制。
在60年代初,美国汽车制造业竞争越发激烈,而汽车的每一次更新的周期越来越短,这样对汽车流水线的自动控制系统更新就越来越频繁,原来的继电器控制就需要经常地重新设计和安装,从而延缓了汽车的更新间。
自动送料装车系统PLC控制设计
毕业设计(论文)开题报告摘要可编程序控制器(Programmable controller)简称PLC,由于PLC的可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维护简单,所以PLC的应用领域在迅速扩大。
对早期的PLC,凡是有继电器的地方,都可采用。
而对当今的PLC几乎可以说凡是需要控制系统存在的地方就需要PLC。
尤其是近几年来,PLC的成本下降,功能又不段增强,所以,目前PLC在国内外已被广泛应用于各个行业。
本设计是为了实现送料小车的手动和自动化的转化,改变以往小车的单纯手动送料,减少了劳动力,提高了生产效率,实现了自动化生产!而且本送料小车的设计是由于工作环境恶劣,不允许人进入工作环境的情况下孕育而成的。
本文从第一章送料小车的系统方案的确定为切入点,介绍了为什么选用PLC控制小车;第二章介绍了送料小车的应达到的控制要求;第三章根据控制要求进行了小车系统的具体设计,包括端子接线图、梯形图(分段设计说明和系统总梯形图)和程序指令设计;最后得出结论。
关键词:PLC,送料小车,控制,程序设计目录第1章前言··························- 2 -第2章控制系统介绍和控制过程要求···············- 3 -2.1控制系统在送料小车中的作用与地位 ·························· - 3 -2.2控制系统介绍 ························································ - 3 -第3章送料小车系统方案的选择·················- 4 -3.1 可编程控制器PLC的优点 ······································· - 4 -3.2 小车送料系统方案的选择 ········································· - 5 -第4章基于PLC的送料小车接线图及梯形图············- 6 -4.1 送料小车PLC的I/O分配表····································· - 6 -4.2 PLC端子接线图······················································ - 8 -4.3梯形图分段设计 ···················································· - 10 -4.4 程序运行原理说明调试与完善 ·································· - 14 -4.5 系统总梯形图设计 ················································· - 15 -4.6 小车程序设计 ······················································· - 20 -结论····························· - 22 -谢辞····························· - 23 -参考文献··························· - 23 -第1章前言随着社会迅速的发展,各机械产品层出不穷。
基于PLC的自动送料小车控制设计
STEP 7-Micro/WIN指令库,该指令库包括预先组态好的子程序和中断程序,这些子程序和中断程序都是专门为通过USS协议与驱动通讯而设计的。通过USS指令,您可以控制这个物理驱动,并读/写驱动参数。
(4)Modbus从站协议指令
STEP 7-Micro/WIN指令库包含有专门为Modbus通讯设计的预先定义的子程序和中断服务程序,使得与Modbus主站的通讯简单易行。使用Modbus从站协议指令,您可以将S7-200组态作为Modbus RTU从站,与Modbus主站通讯。
1
图1-1 送料小车
本控制系统只要是用于控制送料小车的自动送料。它既能减轻人的劳动强度又能自动准确到达人不能达到或很难到达的预定位置。如图1-1,推车机可以沿轨道上下移动,到达预定位置。推车机上是一个小型泵站,通过控制电磁阀换向,使两油缸伸出、缩回,顶出送料小车,再由各个仓位控制要料。
用PLC对送料小车实现控制,其具体要求如下:
送料小车2动作要求:送料小车负责向四个料仓送料,送料路上从左向右共有4个料仓(位置开关SQ11,SQ12,SQ13,SQ14)分别受PLC的I1.0,I1.1,I1.2,I1.3检测,当信号状态为1是,说明运料小车到达该位置。小车行走受两个信号的驱动,Q1.5驱动小车左行,Q1.4驱动小车右行。料仓要料由4个手动按钮(SB11,SB12,SB13,SB14)发出(对应于PLC为I1.4,I1.5,I1.6,I1.7)按钮发出信号其相应指示灯就亮(HL11-HL14),指示灯受PLC的Q1.0-Q1.3控制。
因此,最终我选择了用可编程控制器PLC来实现送料小车系统的控制,完成本次的设计题目。
第三章
3.1 STEP7-Micro/WIN32编程软件介绍
送料小车自动往返的PLC控制
3
输入输出接口
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内部电路
R1
I0.0
5 .6 k S1
D1
Q1
R2
1k
D2
1M
M
DC
L+
2 4v
3
输入输出接口
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❖ 3. 热电偶、热电阻扩展模块
❖ 4. PROFIBUS-DP通信模块
5.5 S7-200 PLC内部器件
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31
PLC数据类型
2
编址方式
3
寻址方式
4
元件功能及地址分配
31
PLC数据类型
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❖ 最基本的存储单位是位(bit),8位二进制数组成1个 字节(Byte),其中的第0位为最低位(LSB),第7位为 最高位(MSB)。两个字节(16位)组成1个字(Word), 两个字(32位)组成1个双字(Double word)。把位、 字节、字和双字占用的连续位数称为长度。
2
PLC基本组成
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❖ 可编程控制器主要由CPU、存储器、基本I/O接口电路、 外设接口、编程装置、电源等组成
输入 信号
输
输
入
出
接
CPU
接
口
存储器
口
电
单元
电
路
路
编程装置
输出 设备
2
PLC基本组成
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运料小车自动往返控制系统的应用毕业设计
运料小车自动往返控制系统的应用毕业设计目录摘要 ..................................................... 错误!未定义书签。
ABSTRACT................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2运料小车的发展概况 (1)1.3本文研究的目的 (1)2 运料小车自动往返控制系统的设计与要求 (3)2.1控制系统概况 (3)2.2系统要求 (4)2.3控制要求 (4)3 方案论证 (5)3.1方案论证 (5)3.2设计思想 (5)3.2.1 功率驱动电路 (6)3.2.2 电子控制显示电路 (6)3.2.3 工位输入 (7)3.2.4 数据的移位 (7)3.2.5 小车的运行 (7)3.2.6 控制面板的显示与复位 (7)3.2.7 组态王的监控 (7)4 PLC程序设计 (8)4.1PLC硬件设计 (8)4.1.1 PLC选型 (8)4.2PLC软件设计 (8)4.2.1 编程软件的选择及介绍 (8)4.2.2 I/O地址分配................................................................................ .. (9)4.2.3 程序控制流程图................................................................................ (9)4.2.4 主要指令介绍................................................................................ .. (10)4.3具体运行举例 (11)4.5系统梯形图 (14)5 系统运行与仿真 (26)5.1PLC外部接线 (26)5.2PLC程序功能验证 (26)5.2.1 PLC与计算机通信设置 (27)5.2.2 计算机与PLC在线连接的建立 (27)5.2.3 下载程序 (27)5.2.4 运行和调试程序 (28)5.3组态王仿真 (28)5.4仿真小结 (28)6 结论 (30)参考文献 (31)致............................................................. 错误!未定义书签。
项目三 PLC对送料小车自动往返控制系统的设计与实现
a
步3
b
步4
c
步5
d
步3
abc
步4 步6 步8
de f
步5 步7 步9
gh i
步10
j
步3
a
步4 步5 步6
de f
步7 步8 步9
g
步10
h
(四)顺序功能图中转换实现的基本规则
❖ 转换实现的基本规则
转换实现的条件:在顺序功能图中步的活动状态的进展是由转换实现 来完成。转换实现必须同时满足两个条件:
设计起保停电路的关键是找出它的起动条件和停止条件。
例 如图所示的顺序功能图
步M0.1变为活动步的条件是它的 前级步M0.0为活动步,并且满足转换 条件(I0.0+I0.3)=1。在起保停电路 中,控制M0.1的启动条件为前级步 M0.0和转换条件对应常开触点的串联, 作为控制M0.1的起动条件。当M0.1和 I0.1均为ON时,步M0.2变为活动步, 步M0.1应变为不活动步,因此,可以 将M0.2=1作为使辅助继电器变为OFF 的条件,也就是将后续步M0.2串联在 M0.1步,作为起保停电路的停止条件。 上述逻辑关系可以用逻辑代数式表示 为
2. 顺序功能图(SFC)
SFC提供了一种组织程序的图形方法,在SFC中可以用别的 语言嵌套编程。步、转换和动作(Action)是SFC中的3种主要 元件。
3.顺序控制设计法中的顺序功能图绘制
顺序功能图(SFC)又叫做状态转移图或功能表图,它是描述 控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形,也是设计可 编程序控制器的顺序控制程序的有力工具。
顺序控制指令SCR的形式及功能
STL LSCR SX.X SCRT SX.X
SCRE
plc控制小车自动送料
PLC控制送料小车的设计一.自动送料小车概述自动送料小车系统是用于物料输送的流水线设备,主要是用于煤粉、细砂等材料的运输。
自动送料小车系统一般是由给料器、传送带、小车等单体设备组合来完成特定的过程。
送料小车控制系统采用了PLC控制。
此送料小车电气控制系统设计具有手动和自动两种工作方式。
在程序设计上采用了模块化的设计方法。
二.控制要求:某车间有6个工作台.送料车往返于工作台之间送料,如图所示。
每个工作台设有一个到位开关(SQ)和一个呼“按钮(SB)。
具体控制要求:(I)送料车开始应能停留在6个工作台中任意一个到位开关的位置上。
(2)设送料车现暂停于M号工作台(SQm闭合)处,若这时n号工作台呼叫(SBn闭合) 若:①m>n,送料车左行,直至SQn动作,到位停车,即送料车停车位置SQ 的编号大于呼叫按钮SB的编号时,送料车往左运行至呼叫位置后停止;②m<n,送料车右行.直至SQn动作,到位停车,即进料车所停位置SQ 的编号小于呼叫按钮SB前编号时,送料车往右运行至呼叫位置后停止;④ m=n,送料车原位不动,即送料车所停位置SQ的编号与呼叫按钮SB 的编号相同时,送科车不动。
三.PLC选型根据控制要求,系统的输入量有:启、停按钮信号,1号位-6 号位的限位开关SQl—SQ6信号,1号位-6号位的呼叫开关SB1~SB6信号:系统的输出信号有:前进、后退控制电机接触器驱动信号,电机运行的声光信号。
共需实际输人点数l7个,输出点数4个,本文选用日本三菱公司的FXON-40MR产品,其输入点数为24,输出点数为I6点。
小车行驶控制系统PLC的I/O资源配置表如表l所示:系统I/O资源配置表(2)外围设备在外围设备方面,采用RS232通信或RS485通信方式,与上位机连接,外部输入设备有光电开关,接近开关,按钮等。
外部输出设备有接触器,电磁阀,指示灯等。
输入/输出点分配如图1所示。
三菱图1 PLC输入/输出点分配图四.控制程序设计本程序设计的关键是处理好呼叫按钮和到位开关的位置关系,为此我们采用了将每个位置的行程开关与每个位置的按钮记录到数据寄存器中去,如将送料小车当前位置送到数据寄存器DO中,将呼叫工作台号送数据寄存器Dl中,然后通过比较DO与Dl中的数据,决定送料小车运行方向和达到的目标位置。
PLC控制的运料小车运动设计
摘要现在的工业生产中,分工越来越细化,流水线生产已经成为企业生产环节中一种重要的生产模式。
但是由于一些生产车间的环境恶劣,或者是有些物料本身需要自动化的生产设备进行运送,运料小车在这种情况下应运而生。
PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计,PLC及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。
因而可以说PLC是近乎理想的工业控制计算机。
本文是在对于运料小车的运动设计,围绕以下几方面展开研究:(1)通过查阅国内外的相关文献材料,结合运料小车的工艺流程,用三维软件设计了小车的运动轨迹模型图,使得该轨迹在保证工作要求的前提下,提高了工作的安全性和效率。
(2)通过查阅PLC的相关资料,考虑到该设计中运料小车的要求,选择了合适的PLC 型号,并画出了PLC的硬件接线原理图。
(3)选择了符合运料小车运动要求的一系列电子电器元件,并利用PROTEL 99 se 绘制了硬件电路接线图。
(4)利用S7-200 MW v4.0编程软件,编写了小车的运动控制程序梯形图,并结合程序语句,在计算机上进行了仿真模拟,取得了良好的设计效果。
关键词:PLC;运料小车;梯形图;仿真目录第一章绪论 (3)1.1课题的研究背景及意义 (3)1.2 设计要求及主要内容 (3)第二章运料小车的整体方案分析与设计 (4)2.1 小车整体方案分析 (4)2.2 运料小车的工艺流程 (5)2.3 小车的运动轨迹设计 (5)2.4 运料小车的运行方式分析 (6)2.5 运料小车结构设计 (7)第三章硬件系统设计 (9)3.1 PLC的选型 (9)3.2 PLC的接线图 (11)3.3 变频器的选型 (11)3.4 电动机的选择 (13)3.5 其他电器元件的选取 (17)第四章软件系统的设计 (20)4.1 梯形图概述 (20)4.2 运料小车梯形图程序设计 (20)4.3 程序仿真 (26)第五章总结 (30)参考文献 (31)第一章引言1.1课题的研究背景及意义随着我国工业自动化的不断发展,运料小车成为了工业运料的主要设备之一。
基于PLC的自动送料小车的控制系统设计
基于PLC的自动送料小车的控制系统设计自动送料小车(Automated Guided Vehicle,AGV)是一种能够自主导航并执行货物运输任务的无人驾驶车辆。
PLC(Programmable Logic Controller)被广泛应用于工业控制系统中,它可以对AGV进行控制和监控。
本文将介绍基于PLC的自动送料小车的控制系统设计。
1.系统架构2.车辆导航AGV车辆的导航可以采用多种方式,如激光导航、磁导航、视觉导航等。
其中,激光导航是一种成熟且精度高的导航方式。
AGV车辆通过激光传感器不断扫描环境,获取地图信息并确定自己的位置,然后根据目标位置进行导航。
PLC控制器接收到目标位置后,会通过与AGV车辆的通信接口将导航指令发送给车辆。
同时,PLC控制器也会接收车辆的实时位置信息,用于实时监控和调度任务。
3.任务调度在自动送料小车的控制系统中,PLC控制器负责任务的调度和分配。
根据系统中的任务优先级和车辆当前状态,PLC控制器会为每个车辆分配相应的任务。
这些任务包括货物的取放、货物的运输、车辆的充电等。
PLC控制器会根据任务的优先级和车辆的位置、状态等信息,制定最优的调度策略。
通过合理的任务调度,可以提高系统的效率和生产能力。
4.AGV驱动器AGV驱动器负责控制车辆的运动。
它接收PLC控制器发送的运动指令,并控制车辆的速度和方向。
AGV驱动器还可以监测车辆的运动状态,如速度、位置等,并将这些信息反馈给PLC控制器。
PLC控制器可以根据车辆的运动状态进行实时监控和控制。
例如,当车辆遇到障碍物时,PLC控制器会根据传感器的反馈信息,及时调整运动方向或停止车辆的运动,确保车辆的安全。
5.系统安全性设计在自动送料小车的控制系统设计中,安全性是一个重要的考虑因素。
为了确保系统的安全运行,可以采取以下措施:-安全区域划分:将工作区域划分为安全区域和非安全区域,并通过传感器实时监测车辆与人员或其他障碍物的距离,避免发生碰撞事故。
《PLC编程与应用(三菱)》项目二任务二自动往返送料小车的 PLC 控制
任务二 自动往返送料小车的 PLC 控制
图 2-2-5 长时间延时程序
任务二 举例
例2:编制用PLC定时器控制的报警闪烁程序,要求报警时指示灯亮 5s,灭2s,如此反复。
分析:根据题目要求,需要有两个定时器,一个计接通时间,一个计停止 时间。编制程序如图2-2-6所示。
实施步骤:如图2-2-6所示,当某信号使X000接通时,定时器T1线圈 得电开始计时;经过2s后,设定时间到,T1 动合触点闭合,Y000得电接通 ,同时定时器T2线圈得电开始计时;经过T2计时5s后,设定时间到,T2动 断触点断开,T1线圈断电,Y000失电断开,同时T2线圈断电;T2动断触点 接通,T1线圈又开始得电,进行下一个循环。
任务二 自动往返送料小车的 PLC 控制
二、定时器应用举例
例1:设计一个指示灯延时3600s后点亮的PLC控制程序,要求用 PLC 双定时器延时。
分析 :由于定时器的最大设定值为32767,对于长时间延时电路,可 用多个定时器控制。
实施步骤:如图2-2-5所示,当X000接通时,定时器T0线圈得电开始 计时,经过1800s后,设定时间到,T0动合触点闭合,定时器T1线圈得电 开始计时,又经过1800s后,设定时间到,T1 动合触点闭合,Y000 线圈 得电。
二、定时器应用举例
例3:如图 2-2-7 所示为一灯塔,L1 ~ L8 为指示灯。 实施步骤: ① 输入、输出端子的分配见表2-23。
基于PLC的运料小车设计论文完美版本
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1.前言 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2国内外的研究现状和趋势 (2)2控制系统介绍和控制过程要求 (2)2.1控制系统在运料小车的作用和地位 (2)2.2控制系统介绍 (3)3送料小车系统方案的选择 (4)3.1 可编程控制器 PLC的结构,工作原理及优点 (4)3.2 小车送料系统方案的选择 (7)4 STEP7-Micro/WIN32编程软件介绍及功能 (8)4.1 STEP7-Micro/WIN32编程软件介绍 (8)4.2、基本功能 (8)5.1 送料小车PLC的 I/O分配表 (10)5.2 PLC端子接线图 (11)5.3 梯形图分段设计 (12)5.4 程序运行原理说明调试与完善 (16)5.5系统总梯形图设计 (17)5.6小车程序设计 (21)参考文献 (23)谢辞 (24)基于PLC运料小车的设计王贤玲(德州学院机电系,山东德州253023)摘要:本设计的目的是为了实现送料小车的手动和自动化的转化,改变以往小车的单纯手动送料,从而减少劳动力,提高生产效率,实现自动化生产!而且本送料小车的设计是在考虑到工作环境恶劣,不允许人进入工作环境的情况下设计而成的。
本文从第一章送料小车的系统方案的确定为切入点,介绍了选用PLC控制小车的原因;第二章介绍了送料小车的所应该达到的控制要求;第三章对所使用的STEP7-Micro/WIN32编程软件进行简要介绍及其功能的了解;第四章根据控制要求进行了小车系统的具体设计,其中包括端子接线图、梯形图(分段设计说明和系统总梯形图)和程序指令设计;最后得出相应的结论。
关键词:PLC;送料小车;控制;程序设计Abstract:The design is to achieve the transformation of manual control and automation,change the past simple mannual manufacurtion ,reduce the workforce, increased the productivity,realize the automated production! And the design of automated car is designed as a result of bad working conditions which are not allowed to enter the working environment of the circumstances.This article is from the first chapter -the identification of the system of the car as an entry point to introduce the reason why use yhe PLC to control the car . Chapter II introduced the requriements of the car should be achieved..Chapter III the intronduction of the software and the function of STEP7-Micro/WIN32.Chater 4 design the system of the car according to thecontrol requirements specificly , including the terminal wiring diagram,ladder diagram (Sub-total system design descriptions and ladder) and procedures for instruction design; the final conclusion.Key words: PLC; Feeding Car; Control; Program Design1.前言1.1选题的目的和意义小车自动运料系统,由于其控制简单你,成本低,因此广泛应用于车站、码头、仓库,矿井等生产场所。
教案 9 送料小车往返的PLC控制(经验编程)
2、台车后退碰到 限位开关SQ2后, 台车电机M停转, 台车停车,停5s, 第二次前进,碰到 限位开关SQ3,再 次后退。
3、当后退再次碰到 限位开关SQ2时, 台车停止。
左行 后退(Y2)
小车 SB(X0)
SQ2 (X 2)
右行 前进(Y1)
SQ1 (X 1)
SQ3 (X 3 )
顶目三 自动小车的PLC控制
学习难点
第一次与第二次到达中间站的处理及第一次与第二次 回原点的处理。
采用第二次前进记忆进行第二次前进的终点和第二次 后退的控制;对计时器是否要计时进行控制。
顶目三 自动小车的PLC控制
举例:
二站运料
小车停留在A地,按下起动按钮SB1,小车在A地停留10s, 并自行打开料斗门装料,然后自动驶向B地。到达B地后,在 B地停留10s ,并自行打开车底门进行卸料,之后再驶回A地,
M3
X2 Y0
Y1
X3
第二次后退
Y1
X0 M1 X2 T0 M2 M2 M3 M8002 M1 M2
X1
M1
第一次前进
M3
T0 K50
X3
M2
第二次前进
X0
M3
第二次前进记忆
Y1
Y0
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小结
1. 确定组成控制要求的各个关键点,即每状态的转换 点。 2. 在确定了各关键点的基础上,确定实现控制状态转 换的具体方案,即确定向下一状态转移的条件和对前一 状态复位的方法。 3. 采用第二次前进记忆进行第二次前进的终点和第二 次后退的控制。
开始,用反映后一个状态实现的信号去控制前一个状 态的复位。
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事件
毕业设计PLC控制运料小车的往返运动
摘要:本文介绍了一种采用PLC的电动机控制线路设计、安装、调试与检修的实施方案,该方案采用了S7/200PLC(CPU226)芯片,在电动机正反转传统控制的基础上,讨论了PLC控制的电气原理图,对应的I/O配置接线图,PLC梯形图,相应的程序,并对原理进行了分析,得出了结论性的判断和最终设计方案。
关键词:电动机正反转;PLC;功能图;梯形图Abstract:In the positive and traditional motor control problems exist on the basis of discussions to improve the electrical control relay contacts schematics, the corresponding I / O configuration wiring diagram, PLC ladder, the corresponding procedures, and improved the principle The analysis, come to the conclusion of the judgement and the finally plant.Key words:the electric motor is reversing;PLC;ladder摘要 (6)前言 (8)1 系统结构及功能介绍 (8)1.1 系统工作原理概述 (8)1.2 系统的特点和使用 (9)1.2.1 系统的特点 (9)1.2.2 系统使用说明 (9)2 设计方案 (10)2.1 方案比较 (10)2.1.1 整体方案 (10)2.2 最佳选用方案 (14)3 软件设计 (14)3.1 系统的硬件设计 (14)3.1.1 主电路的设计 (14)3.1.2 PLC选型和资源配置 (15)3.2 系统硬件基本组成 (17)4 软件设计 (18)4.1 概述 (18)4.2 系统的软件设计 (18)5 系统调试与仿真 (29)5.1 系统安装 (24)5.2 系统调试 (25)5.3 系统检测 (26)5.3.1 热继电器是否接入PLC (26)5.3.2 熔断器是否接入电路 (27)6 总结 (30)7 参考文献 (30)8 致谢 (31)9 附录 (32)9.2 位置图和装配图 (32)9.3 成品照片 (33)1969年美国数据设备公司(DEC)为GM公司的生产流水线研制了世界上公认的第一台可编程控制器。
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电气与PLC控制技术课程设计题目:PLC在4位送料小车方向自动控制中的应用学院:专业班级:姓名:学号:指导老师:PLC在4位送料小车方向自动控制中的应用摘要:可编程序控制器(Programmable controller)简称PLC,由于PLC可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维护简单,所以PLC的应用领域不断迅速扩大。
对早期的PLC,凡是有继电器的地方,都可采用。
尤其是近几年来,PLC的成本下降,功能又不段增强,所以,目前PLC在国内外已被广泛应用于各个行业。
本设计是为了实现送料小车的手动和自动化的转化,改变以往小车的单纯手动送料,减少了劳动力,提高了生产效率,实现了自动化生产!而且本送料小车的设计是由于工作环境恶劣,不允许人进入工作环境的情况下孕育而成的。
关键字:PLC;送料小车;自动化前言:自动控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。
在工业方面,对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量,包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等,都有相应的控制系统。
在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统,以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。
在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。
在军事技术方面,自动控制的应用实例有各种类型的伺服系统、火力控制系统、制导与控制系统等。
在航天、航空和航海方面,除了各种形式的控制系统外,应用的领域还包括导航系统、遥控系统和各种仿真器。
此外,在办公室自动化、图书管理、交通管理乃至日常家务方面,自动控制技术也都有着实际的应用。
随着控制理论和控制技术的发展,自动控制系统的应用领域还在不断扩大,几乎涉及生物、医学、生态、经济、社会等所有领域。
运料小车是工业运料的主要设备之一。
广泛应用于自动生产线冶金、有色盒属、煤矿、港口、码头等行业,各工序之间的物品常用有轨小车来转运。
小车通常采用电动机驱动,电动机正转小车前进,电动机反转小车后退。
本文采用PLC技术,研究了运料小车的控制方法。
问题的提出及研究意义:传统的运料小车大都是继电器控制,而继电器控制有着接线繁多,故障率高的缺点,且维护维修不易等缺点。
作为目前国内控制市场上的主流控制器,plc 在市场、技术、行业影响等方面有重要作用,利用PLC 控制来代替继电器控制已是大势所趋。
课程设计目的:培养学生综合运用PLC 及有关先修课程的基础知识,去解决某一实际问题的基本训练。
通过电路设计,了解单片机的工作特征,掌握单片的工作原理,从而加深对该课程知识的理解。
通过本课程设计,主要训练和培养学生以下能力:(1) 查阅资料:收集与本设计有关的资料(包括从已发表的文献和生产现场中收集的)。
(2) 方案选择:树立即考虑技术的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性。
并注意提高分析和实际解决问题的能力。
(3) 迅速准确的进行工程计算的能力。
(4) 用简洁的文字,清晰的图表来自己设计思想的能力。
课程设计的内容:本论文的任务设计一个运料小车往返运动PLC 控制系统。
系统控制要求如下: 某车间有4个工作台,送料车往返于工作台之间送料,每个工作台设有一个到位开关(SQ )和一个呼叫按钮(SB ),送料车开始应能停留在4个工作台中任意一个到位开关的位置上,系统受起动和停止按钮控制。
具体控制要求如下:(1)当送料小车所在暂停位置的SQ 号码大于呼叫的号码时,料车往左行,到呼叫的SB 位置后停止;(2)当送料小车所在暂停位置的SQ 号码小于呼叫的号码时,料车往右行,到呼叫的SB 位置后停止。
试用传送和比较指令编程实现送料小车的控制要求。
系统硬件设计:控制要求分析:设送料小车先暂停于m 号工作台(m SQ 为ON )处,这时n 号工作台呼叫(n SB 为ON ),则根据题意可知:(1)当送料小车所在暂停位置的SQ 号码大于呼叫SB 号码时,送料小车往左行,到呼叫的SB 位置后停止。
即m>n ,送料小车左行,直至n SQ 动作,到位停车;(2)当送料小车所在暂停位置的SQ 号码小于呼叫SB 号码时,送料小车往右行,到呼叫的SB 位置后停止。
即m<n ,送料小车右行,直至n SQ 动作,到位停车;(3)送料小车所停位置SQ 的号码与呼叫按钮SB 的号码相同时,送料小车不动。
即m=n ,送料小车原位不动。
图1 控制系统流程图电机正反转的特点自动控制是生产机械电气化自动中应用最多和作用原理最简单的一种形式,在位置控制的电气自动装置线路中,由行程开关或终端开关的动作发出信号来控制电动机的工作状态。
若在预定的位置电动机需要停止,则将行程开关的常闭触点串接在相应的控制电路中,这样在机械装置运动到预定位置时行程开关动作,常闭触点断开相应的控制电路,电动机停转,机械运动也停止。
若需停止后立即反向运动,则应将此行程开关的常开触点并接在另一控制回路中的启动按钮处,这样在行程开关动作时,常闭触点断开了正向运动控制的电路,同时常开触点又接通了反向运动的控制电路。
SQ1SQ2前进后退电动机图2 控制图KM2QSML1L2L3FU1FRU V W图3 电动机正反转原理图 行程开关的特点行程开关又称限位开关,用于控制机械设备的行程及限位保护。
在实际生产中,将行程开关安装在预先安排的位置,当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时,行程开关的触点动作,实现电路的切换。
因此,行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器,它的作用原理与按钮类似。
行程开关广泛用于各类机床和起重机械,用以控制其行程、进行终端限位保护。
在电梯的控制电路中,还利用行程开关来控制开关轿门的速度、自动开关门的限位,轿厢的上、下限位保护。
行程开关按其结构可分为直动式、滚轮式、微动式和组合式。
(1)直动式行程开关其结构原理,其动作原理与按钮开关相同,但其触点的分合速度取决于生产机械的运行速度,不宜用于速度低于0.4m /min 的场所。
直动式行程开关组成:推杆、弹簧、动断触点、动合触点。
(2)滚轮式行程开关其结构原理,当被控机械上的撞块撞击带有滚轮的撞杆时,撞杆转向右边,带动凸轮转动,顶下推杆,使微动开关中的触点迅速动作。
当运动机械返回时,在复位弹簧的作用下,各部分动作部件复位。
滚轮式行程开关组成:滚轮、上转臂、弹簧、套架、滑轮、压板、触点、横板滚轮式行程开关又分为单滚轮自动复位和双滚轮(羊角式)非自动复位式,双滚轮行移开关具有两个稳态位置,有“记忆”作用,在某些情况下可以简化线路。
(3)微动开关式行程开关的组成:常用的有ZXL系列产品:推杆、弹簧、压缩弹簧、动断触点、动合触点。
输入输出端口设置送料小车PLC的 I/O分配表输入/输出接口是PLC与外界连接的接口。
输入接口用来接收和采集两种类型的输入信号,一类是由按钮、选择开关、行程开关、继电器触点、接近开关、光电开关、数字拨码开关等开关量输入信号。
另一个是由电位器、测速发电机和各种变送器等模拟量输入信号。
输出接口用来连接被控对象中各种执行元件,如接触器、电磁阀、指示灯、调节阀(模拟量)、调速装置(模拟量)等。
数字量输入部分:这个控制系统的输入有起动按钮开关、停止按钮开关、4个呼叫按钮开关、4个行程开关共10个点输入。
具体的输入分配如下表:输入功能说明SQ1 X001 限位1SQ2 X003 限位2SQ3 X005 限位3SQ4 X007 限位4SB0 X000 呼叫1SB1 X002 呼叫2数字量输出部分:这个控制系统需要控制的外部设备只有控制小车运动的三相异步电动机。
但是电机有正转和反转两种状态,反别对应正转继电器和反转继电器,所以,输出点有两个。
具体的输出分配如下表:SB2 X004 呼叫3SB3 X006 呼叫4SB10 X010 启动按钮SB12 X012 停止按钮内部继电器部分内部继电器地址分配如下表:内部继电器地址功能说明M0 小车运行停止M1 1号站呼叫M2 2号站呼叫M3 3号站呼叫M4 4号站呼叫M5 小车所在站编号>呼叫编号M6 小车所在站编号<呼叫编号M7 小车所在站编号=呼叫编号SB0SQ1SB1SQ2SB2SQ3SB3SQ4SB5SB6X000X001X002X003X004X005X006X007X010X012Y000Y001COM ~KM1KM2KM1KM2220V FX-2N COM图4 送料小车系统的硬件连接图PLC 软件的实现:送料小车控制的梯形图:梯形图对应的指令语句:梯形图设计过程:(1)起动和停止按钮的控制当按下启动按钮时,小车开始运行,辅助继电器M0得电,实现自锁,当按下停止按钮时,小车停止运行,该辅助继电器M0失电。
(2)行程开关控制四个行程开关分别用数字1-4表示,当小车在1号位时,行程开关X001得电,将数字1传送到数据寄存器D1;当小车在2号位时,行程开关X003得电,将数字2传送到数据寄存器D1,其他的行程开关设计原理相同。
(3)呼叫按钮控制:四个呼叫按钮分别用1-4表示,由于四个呼叫按钮设计了4个辅助继电器M1-M4,所以有自锁功能,先按下者优先,(4)比较:当按下起动和呼叫按钮后,开始对行程开关数据寄存器D1和呼叫按钮数据寄存器D2中的数据进行比较。
当D1>D2时,小车当前所处停靠位置大于呼叫按钮的编码,M5得电,小车左行,当D1=D2时,小车当前所处停靠位置等于呼叫按钮的编码,M6得电,小车不动,当D1<D2时,小车当前所处停靠位置小于呼叫按钮的编码,M7得电,小车右行。
(5)向左运动:当小车当前所处停靠位置大于呼叫按钮的编码时,小车左行,左行指示灯亮,运动到呼叫位置,呼叫位行程开关动作,小车停止运动,左行指示灯熄灭。
(6)向右运动:当小车当前所处停靠位置小于呼叫按钮的编码时,小车右行,右行指示灯亮,运动到呼叫位置,呼叫位行程开关动作,小车停止运动,右行指示灯熄灭。
总结:在做这个设计中,我学会了很多以前没学过的知识,也巩固了很多以前没学好的知识,使我的专业理论知识更加扎实,软件操作更加熟练了。
做完这个设计后,我得出几个结论如下:一、该小车控制系统的研究方向:由于本小车系统并不完善,只做了送料,没有设计小车怎么装料和小车到料仓后送料的多少。
这两方面是该系统设计的完善,是将来的研究方向。
二、经过这次毕业设计培养了我们的设计能力以及全面的考虑问题能力。
学习的过程是痛苦的但是收获成功的喜悦更是让人激动的。
相信通过这次毕业设计它对我以后的学习及工作都会产生积极的影响。
心得体会:通过这次课程设计,我学到了很多PLC和单片机方面的知识,同时也加强了对画图工具的使用,在老师的精心指导下和同学合作之下最终成功地完成了此次设计,并从中学到了很多的知识和经验。