特种印刷常识速记
印刷基础知识-1
一、生产现场安全宣导1、消防安全1.1 消除隐患,防患于未然1.2 正确使用消防器材1.3 报火警119 1.4 安全逃生2、生产安全2.1 规范穿戴2.2 工作集中注意力2.3 规范操作 二、制一科架构及设备三、印刷基础知识11.1 ”称为版胴专用马克线，作用于印刷前打版线及开机时手动套色时作参考。
1.2 “”、“”是两种自动套色电眼块，两色电眼块之间间距为20mm ，宽度为6mm ，手动套色套准后，由电脑通过光纤电缆进行纵向自动套色，“ ”同时可以横向自动套色。
1.3 “ ”是裁切跟踪线，作用于裁切工序抓边。
1.4 上版时必须确认印刷方向：头出或尾出。
头尾出定义见附页《通知》。
1.5 版胴及压胴在使用过程中出现异常时，必须填写《废版单》，便于版库及时掌握其使用情况。
1.6 凡新版上机后，用800--1000#砂纸沾溶剂进行抛光以消除版面污染。
1.7 目前我公司印刷版胴规格有：1100、1340、1550三种，印刷有效宽幅可达1500mm ，最大版周达到920mm 。
2、原膜2.1 常用原膜类别名称和代码如：19um*980mm 规格的OPP 膜标准编码为：A-OPP-0190980。
1000mm 宽的32g/m 2白单光纸标准编码为：A-PAP3-0321000。
2.3 原膜的印刷方式分为：表印和里印。
表印：其油墨的印刷顺序一般为由浅色到深色。
里印：其油墨的印刷顺序一般为由深色到浅色。
2.4 原膜电晕处理强度的好坏直接影响膜与墨之间的附着性，因此印刷前必须通过达因液来测试原膜印刷面的电晕处理强度。
38达因液测试OPP 、KOPP 、OPPZ 、KOPPZ 、OPPD 、ORP 、OPP2膜。
52达因液测试CPE11、PET 、ONY 、KONY 膜。
PVC 材质为极性结构，可不测试电晕，可双面印刷。
2.5 PP （聚丙烯）{CPP （流延PP ）BOPP （双向拉伸PP ）ORP （可热封聚丙烯）} PVC （聚氯已烯）ONY （聚酰胺）PET （聚酯） 3、油墨3.2 油墨标准编码格式：B-类别代码-油墨编号。
特种印刷技术应用
點墨技術應用
一.點墨工藝流程：
油墨
已前處理過 LOGO產品
點墨
成品檢查
烘烤
檢查
二.點墨使用原輔材料
1.油墨 ： 1.耐高溫金屬性油墨； 2.流平性能佳； 3.耐酸鹼，能耐高低溫（依據客戶要求而定）.
2.輔助工具： 棉棒，酒精，洗面水，無塵布等.
三.點墨使用設備
• 手工點墨設備
• 手工點墨方式
特种印刷技术的应用
一.特种印刷概论
1、特种印刷定义
古代四大印刷术(常规印刷):
孔版印刷.活字印刷
凹版印刷.平版印刷
特种印刷定义:
凡采用不同于常规印刷的
制版、印刷、材料、印后加工
等新工艺的印刷方法,统称为特
种印刷
早期印刷機
2、特种印刷主要特点
印刷类别
普通印刷
特种印刷
印比较版项版目 材 施印方式 转印材料
飞墨：因印墨为带电的干粉微粒，印刷过程 中到处飞舞，污染车间（解决方法：提高车 间湿度）。
静电斑痕：印刷后带电的印墨产生了移动， 从而形成放电
2-4、喷墨印刷
定义：喷墨印刷是用电子控制一股高速微细墨滴，喷 射到承印物上制成图像。
喷墨印刷简图： 计算机系统
供墨系统
编辑系统 印刷控制系统
墨点形成系统
2-1-2、优点：
制板与印刷方法简便，投资少，成本低，小批量生 产 效益好。
不受承印物种类、尺寸、形状限制。 印品墨层厚，色彩鲜艳，遮盖力强。 丝印工艺可与热烫工艺、煅烧工艺等其它工艺结合使
用。
2-1-3、缺点：
丝印机刮印为往复运动，速度较其它方式低； 线条粗、层次差、网版耐力低。
2-1-4、丝网印刷简略工艺：
特种印刷知识大全
特种印刷知识大全什么是特种印刷？What's the Specialty Printing?采用特殊材料或者特殊制版、后加工的印刷都可以称为特种印刷。
简单地说除了常用的平版印刷（胶版印刷）外，其他印刷基本都可以理解为特种印刷。
常见的特种印刷方式有：不干胶标签印刷、铁皮印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、凹凸印刷、以及丝网印刷等。
01、不干胶标签（Adhesive Label）不干胶标签：是一种带粘性的材料，以纸张或薄膜等材料为面料，涂胶为背面，底部为底纸的一种复合材料。
制版不干胶标签一般采用凸版印刷机实现印刷，之所以叫凸版是因为印版用的是树脂材料，做好的树脂印版表面是凸起的，就像我们平时常见的印章原理一样，凸起的部分就是承印的部分。
材料不干胶的面料有很多种，常见的有：纸类、PET、PE、PVC等等。
这么多种“P”材料，是不是傻傻分不清啊？其实通俗一些说法，这些都是塑料原料，纸类我就不说了，我着重讲讲这几种“P”。
这几种“P”材料确实很像，都属于塑料原料；都是有白色和透明之分；都是有抗水抗油的特性。
他们的区别在于物理和化学的性能。
总之肉眼很难区分，专业大神可以通过手撕、火烤等办法区分。
做可靠的做法是通过仪器检测来区分。
下面的表格能让我们一目了然，了解这几种材料特性和不同点。
很多不干胶都是几种印材复合而成的，比如银色不干胶，它的面料就是铝箔材料。
设计文件凸版印刷机的印刷原理和普通的胶版印刷是一样的，也可以印四色和专色。
02、凹版印刷（Gravure Printing）跟字面意思一样，凹版印刷就是印版的承印部分是凹陷进去的，油墨填涂印版上，经过刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使留在印版凹陷部分的油墨印到印刷膜上，所以叫凹版印刷。
凹版印刷用的材料主要是塑料薄膜，你一定觉得疑惑，这么薄是怎么印上去的呢？这只是印刷膜而已，一般印完还需要复合薄膜的，我们肉眼看似简单一个印刷成品，就算是透明的，也可能复合了好多种材料呢。
印刷方面知识点总结
印刷方面知识点总结如下：1. 印刷的定义：印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品等材料有规律的面上，批量复制原稿内容的技术。
2. 印刷的方法：印刷的方法有很多种，例如凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷，不同的印刷方法适用于不同的材料和印刷需求。
3. 纸张的选择：在印刷中，纸张的选择是非常重要的。
纸张的种类有很多，每种纸张的质地、厚度、颜色、光泽度、吸墨性等都不同，需要根据印刷的需求来选择合适的纸张。
4. 颜色的控制：在印刷中，颜色的控制也是非常重要的。
需要使用专业的色彩管理系统，以确保颜色的准确性和一致性。
5. 印刷精度：印刷精度是指印刷品的清晰度和细节表现。
平版印刷中，印刷精度一般为300-400dpi，高精度印刷还可以选择更高分辨率的印刷方式。
6. 印刷机的选择：根据印刷需求选择合适的印刷机是非常重要的。
印刷机的速度、精度、稳定性、产能等因素都需要考虑。
7. 印后加工：印后加工是指在印刷品完成之后进行的各种加工方式，例如覆膜、过油、烫金、UV等。
这些加工方式可以提高印刷品的质感和美观度，增加产品的附加值。
8. 环保和安全：在印刷过程中，需要注意环保和安全问题。
需要遵守相关的环保法规，使用环保的材料和工艺，同时注意防火、防尘、防毒等方面的安全措施。
9. 质量控制：印刷品的质量控制是非常重要的，需要建立完善的质量控制体系，从原稿审核、生产过程控制到成品检验都要严格把关。
10. 成本核算：在印刷中，成本核算也是非常重要的。
需要考虑到材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等方面的成本，以确保盈利并保持竞争力。
以下是一些更具体的印刷方面知识点：1. 凸版印刷：凸版印刷是最早的印刷方式之一，适用于各种材料和厚度，但不适合薄而软的纸张和纸板等材料。
常用的凸版印刷机有铅字印刷机和轮转印刷机。
2. 平版印刷：平版印刷适用于各种纸张和材料，包括薄而软的纸张和纸板等。
平版印刷的优点是成本低、速度快、适合大量生产。
特种印刷技术
特种印刷第一章：基础知识1、印刷发展史：①、雕版印刷术的出现，标志着印刷术的诞生。
唐朝的《金刚金》世界现存最早。
②、活字印刷毕昇，胶泥活字印刷。
2、印刷定义：使用印版或其他方式将各种信息源中的图文信息转移到承印物中的技术。
3、印刷的领域：①书刊、②报业、③商业、④包装、⑤有价钞券、⑥工业产品印刷。
4、出血：是指任何超过裁切线或进入书槽的图象，即图文区域以外的上下左右的留白部分！5、陷印：也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。
6、原纸尺寸：正度纸787x1092; 大度纸889x1194。
8、基于CTF9、拼版的作用：①提高效率、②节省成本，节省材料、③满足特殊需求。
10、拼版的影响因素：①书刊的开本和页数、②设备参数、③纸张厚度、④印刷方式、⑤装订方式、⑥折页机参数、⑦印后工艺。
11、印后加工主要有：裁切→折页→装订→铣背→上胶→切边12、骑马订：将套帖配好的书芯连同封面一起，在书脊上由两个铁丝钉扣订牢的方法称为骑马订，工艺流程：13、无线胶订书刊制作工艺流程：第二章：柔性版印刷1、柔性版印刷：是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
2、柔版印刷的优点：①连线生产、②柔性印版、③环保（水性油墨或UV油墨无污染、干燥快）、④卫星式印刷设备（套印准确）3、柔版印刷的缺点：①柔性版弯曲变形严重、②网点扩大严重。
呈非线性变化。
4、柔性版印刷机的主要机构：①开卷部分、②印刷部分、③干燥部分、④复卷部分。
56、7油墨飞溅。
8、现代柔性版印刷机的网纹传墨辊的分类：①金属网纹辊（钢制辊芯、镀镍层、镀铜层、镀铬层）；②陶瓷网纹辊；③新型网纹辊。
9、网纹辊的线数：指网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，以1/cm表示。
决定网纹传墨辊的均匀性。
11、网纹辊的选择：根据输墨方式、承印材料、印刷要求和印版的网线数选择。
13、柔性版印刷油墨的类型：①水基油墨（主要印刷纸张）、②溶剂型油墨（主要印刷塑料）、③柔性版UV 油墨（纸张和塑料薄膜均可印刷）。
印刷相关知识点总结归纳
印刷相关知识点总结归纳一、印刷史印刷术是人类发展史上的重要里程碑之一。
在文字出现之前，人类的信息传播主要是通过口头传播。
在文字出现之后，文字的复制和传播成为一个重要的问题。
最早的印刷工具是雕刻，字模是通过在金属或木头上雕刻成凹凸字体，再将墨水擦拭在字模上，然后将纸张放在上面，用力擦拭纸张，字模上的墨水就会印到纸张上。
在中国，最早的印刷术可追溯到公元6世纪。
公元868年，王祥德发明了中式活字印刷术。
传统的中国印刷术主要有木刻印刷和活字印刷两种形式。
活字印刷是指用活字版印刷和胶版印刷技术进行印刷的方法；而木刻印刷是指以木材为印版，通过雕刻木版得到压印的图文形式。
对于书籍的印制来说，活字印刷是一种比较高效、成本低、易于复制和传播的技术。
因此，活字印刷技术的发明，对文化的传播、教育的推广和科学技术的发展产生了极大的推动作用。
在西方，印刷术的发展史可以追溯到公元15世纪的德国。
德国铁匠约翰内斯·古登堡发明了活字印刷术。
古登堡活字印刷术的出现，使书籍的生产成本大幅度下降，大大提高了书籍的传播范围。
从此以后，印刷术开始被广泛应用于书籍的出版和宣传，为人类文化的传承和发展作出了不可磨灭的贡献。
二、印刷的分类1. 按印刷对象分类根据印刷对象的不同，印刷可以分为文学印刷、报刊印刷、商业印刷和包装印刷等多种类型。
文学印刷主要包括书籍、杂志、期刊等出版物。
这类印刷产品通常要求印刷质量高，版面设计精美，排版精准，印刷品质量比较高。
报刊印刷主要包括报纸、杂志、广告单页等。
这类印刷产品通常要求印刷速度快，成本低，印刷数量多。
由于报刊的传播速度要求比较高，因此对印刷速度和质量的要求也较高。
商业印刷主要包括信纸、名片、宣传单页等。
这类印刷产品通常要求印刷速度快，成本低，但对印刷质量和版面设计的要求也较高。
商业印刷产品通常是为企业的形象和宣传服务，因此版面设计和印刷质量是重中之重。
包装印刷主要包括包装盒、包装袋、包装纸等。
印刷基础知识
10.专色印刷
定义:通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过 四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定 颜色的印刷。 特点:色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到 适用范围: A、标识、标志、VI标准色等;B、客户指定要求的颜色 在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳
2. 3. 4.
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文件封套 标准尺寸:220mm x 305mm 招贴画： 标准尺寸:540mm x 380mm 挂旗 标准尺寸:8开 376mm x 265mm 4开 540mm x 380mm 手提袋： 标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm 信纸 便条： 标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm
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无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单. 表格。 铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 .白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等 印刷。
印刷基础必学知识点
印刷基础必学知识点
1. 印刷工艺：了解各种常见的印刷工艺，包括胶印、凹印、丝网印刷、柔性版印刷等。
2. 印刷材料：了解印刷所用的各种材料，包括印版材料、油墨、纸张等。
3. 印刷过程：了解印刷的整个流程，从设计到制版、调色、印刷、印
后加工等环节。
4. 色彩管理：了解色彩管理的基本原理和常用工具，如调色曲线、色
彩空间、校色等。
5. 印刷知识：了解一些印刷专业的术语和常见问题，如线数、线条粗细、色彩偏差等。
6. 设备操作：了解常见的印刷设备，如胶印机、凹印机、丝网印刷机
等的操作和维护。
7. 故障排除：了解常见的印刷故障，如印刷偏色、印刷不良等，并学
会解决这些问题。
8. 设计原则：了解印刷设计的基本原则，包括排版、配色、字体选择等。
9. 质量控制：了解印刷质量的评估标准和常用的质量控制方法。
10. 环保意识：了解印刷对环境的影响和如何进行环保印刷。
这些是印刷基础必学的知识点，掌握了这些知识，就能够更好地理解和应用印刷技术。
特种印刷
申凯包装
特种印刷
所谓特种印刷，就是通过特种设备、特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品和介质。
能进行这种印刷的设备主要有：丝网印机，凹印机，平版UV 打印机，UV胶印机。
柯式印刷：采用全自动流水线作业，电脑自动控制，印刷塔滚筒滚动印刷（胶印印刷的一种，统称为平版印刷），传输带自动传输光碟。
为了避免混入不同品种的光碟，在输入端加BASLER R2自动检测。
柯式印刷主要是白底和四种主要基本颜色（黑，青、品红、黄）的不同比例来调配出各种各样的印刷颜色。
而各种颜色的深浅主要是个通过设计稿件来完成的，印刷时可以调节印刷压力大小来改变一些颜色的深浅但这个作用不是很大，只能起到微调的作用，印刷温度高低来决定。
光栅立体印刷：光栅是结合数码科技与传统印刷的技术，能在特制的胶片上显现不同的特殊效果。
在平面上展示栩栩如生的立体世界，电影般的流畅动画片段，匪夷所思的幻变效果。
浅议特种印刷不同种类之应用要点
浅议特种印刷不同种类之应用要点近来印刷界开始用非纸质承印物进行印刷，印刷品显示出特殊印刷效果，这是在特殊环境下设定使用的特殊印刷这种特殊印刷有许多种类，主要有如下几类：1、紫外线(UV)印刷这是一种用紫外线照射油墨使其干燥的印刷方法，所使用的油墨为紫外线干燥油墨。
这种油墨一经紫外线照射，瞬间就能硬化，油墨膜强度较大，因此，对于像使用廉价厚纸裱糊衬里制作纸包装器材的印刷、具有非吸墨性的合成纸需要快速干燥的印刷、塑料印刷、商务表格印刷及要求墨膜层较坚硬的金属印刷等这类印刷工艺较为适用。
其不足之处在于UV油墨中的特殊溶剂会对印版及辊筒等产生膨润作用。
因此，必须使用专用器材。
油墨价格昂贵保存性较差，也是其不足之处。
2、香料印刷这类印刷多半用于化妆品广告上，因为在图案上添加适宜的香味会增加印刷品的附加值。
这种香料油墨是将香料直接混溶于油墨中制成，外观和普通油墨相似，但其廉价的芳香效果，却持续时间较长。
油墨的香料是用微胶囊封装好混入其中，在使用印刷品时因手或其它形式将微胶囊破而使香料缓缓溢出而发出香味。
3、荧光·蓄光印刷油墨吸收紫外线后，使其接收可见光后引起波长改变而反射出荧光，用这种油墨进行印刷称为荧光印刷。
油墨受光照后，其暗的地方可以将光能存贮起来，用这种油墨进行印刷则称为蓄光印刷。
这两种印刷制品的视觉效果较佳。
故而宣传画及封面多川这类工艺印刷。
但荧光颜料及蓄光颜料价格昂贵，且其油墨的印刷适性较差，要增加色彩效果及视觉效果就必须加厚墨层。
一般来说，这类油墨的耐光性较差，而必须注意使用这类印刷品的环境问题。
此外，要使印刷品的视觉效果进一步提高，就要使用其有珍珠光泽的油墨(珠光油墨)进行珠光印刷。
4、隆起印刷该印刷工艺主要用于盲文凸字之类的印刷，其印刷图纹全部或部分凸起，具有视觉效果及感觉效果。
印刷时使用会使印刷图纹凸起的发泡剂，经加热后发泡剂膨胀，从而使图纹凸起(发泡印刷)，也可以在印品图纹部分撒上树脂粉末，然后将其加热熔融，待其粘附在图纹卜后使其冷却固化即成凸纹，还有在印刷品背面压模而形成凸纹。
十四个印刷必须掌握的小知识
十四个印刷必须掌握的小知识印刷作为一个时尚的行业，已经渗入到我们生活中的方方面面，同时印刷和我们的生活也是息息相关的，虽然这个是一个专业度很强的行业，但是了解了以下这几个小知识，也算是半只脚踏进印刷大门了。
1.什么是拼大版？拼大版是将拼版的页面拼组成印刷机能够使用的印版版式。
传统的拼大版方式有两种，一种是手工拼大版，一种是利用组版软件进行折手。
2.在拼大版时应考虑些什么问题？在拼版时应考虑的因素包括印机能印刷的最大面积、所用纸张尺寸。
由于一般印机在设计时都留有余地，可印刷幅面比纸规格大些，所以最主要的还是应考虑纸张尺寸、咬口尺寸。
3.常用的印刷用纸有哪些？常用的印刷用纸有凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸等。
4.凸版印刷纸用于哪些方面的印刷？凸版印刷纸简称凸版纸，产品包装形式有卷筒和平版两种。
凸版纸为每平方米50克重至80克重。
品号分为特号、一号、二号三种。
特号、一号凸版纸供印刷高级书籍使用，二号凸版纸主要用于印刷一般书籍、教科书等。
5.新闻纸用于哪些方面的印刷？新闻纸又称白报纸，包装形式有卷筒与平版两种。
新闻纸定量为50克左右，主要用于印刷报纸、期刊等。
6.胶版印刷纸用于哪些方面的印刷？胶版印刷纸简称胶版纸，定量为6～180克，有双面胶版纸和单面胶版纸两种。
其中双面胶版纸70～120克使用最广。
双、单面胶版纸品号都有特号、一号、二号三种。
特号、一号双面胶版纸供印刷高级彩色胶印产品使用；二号双面胶版纸克供印制一般彩色印件；单面胶版纸主要用于印刷宣传画。
7.铜版纸用于哪些方面的印刷？铜版纸是在原纸上涂布一层涂料液，经超级压光制成。
定量为90～250克，有双面铜版纸与单面铜版纸两种。
品号有特号、一号、二号三种。
特号铜版纸用于印刷150克以上网线的精致产品；一号铜版纸用于印刷120～150克网线的产品；二号铜版纸用于印刷120克以下网线的产品。
8.书皮纸用于哪些方面的印刷？书皮纸定量为80～120克，主要供书刊封面使用。
第1节+特种印刷技术
墨层厚度对照表
印刷方法
油墨厚度（微米）
平版胶印
0.7~1.2
凸版(刚性)
1.0
凹版
8~15
柔版
3.0~5.0
丝网
6.0~300
14
四、丝网印刷的应用 四大应用领域：
广告印刷 包装印刷 工艺品 电路印刷
15
四、丝网印刷工艺
16
思考与作业一
1、概述一般印刷、特种印刷、包装印刷的 联系与区别。
7
第一节 丝网印刷概述
一、丝网印刷的由来
型版漏印的发现与发展 古代秦汉时期的
夹缬印花方法
型版向丝网版的过渡
现代丝网印刷技术
网材：蚕丝 合成纤维
8
“夹缬”是一种直接印刷法，将待印刷的织物挂 起来，两块镂刻成相同花纹的型版夹住织物从两 面相对施印(涂刷色料)，印一次移动一次，实行 跳版印刷的方式，使花纹图案连续。据考古工作 发现，东汉时期已有相当水平的夹缬蜡染产品。
工业表盘 3、包装印刷：商标、条码、纸盒、瓦楞纸、产品
说明书
4
课程大纲
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
绪论 特种印刷应用的各种技术 特殊材料的印刷 特殊用途的印刷 特殊效果的印刷
5
参考书目
作者: 陈娜 出版社: 化学工业出版社 定价: ￥28.00元
作者：赵秀萍 主编 黄蓓青 主审 出版社: 化学工业出版社 定 价：￥27.00 元
特种印刷技术
主讲教师：陈秀玉 2009~2010学年第二学期
1
第一章 绪论
一、特种印刷的概念
国家标准《印刷技术术语》中定义为：特种印 刷(Speciality Printing)是采用不同于一般制版、 印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印 刷方式的总称。
特种印刷复习资料
一、填空题1．特种印刷的主要特征概念的相对性、印刷过程的特殊性、印刷设备的专用性和承印物的多样性。
2．根据所用版材和制版工艺过程不同，可将柔性版分为两大类橡胶版和树脂版。
3．喷墨印刷的优点有无噪声无印版印刷、自动化程度高、适应性强、印刷装置的小型化和轻型化。
4．玻璃制品的主要类型有餐桌用玻璃制品及玻璃瓶和医药用玻璃容器两大类。
5．玻璃印刷油墨主要有玻璃颜料油墨、热塑性油墨、彩虹釉和金液、银液、金膏等。
6．药品包装用铝箔印刷，在铝箔印刷文字图案后还需涂一层油墨保护剂和粘合剂。
7．移印机主要由印版装置、刮墨刀、移印头和印刷台等组成。
8．按转印条件分类，转移印刷可以分为：冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷。
9．移印胶头的主要起油墨图像的载体和实现曲面印刷的功能。
10．全息图像主要特征立体性、存储性、保密和防伪性。
11．彩色喷墨打印纸的主要性能要求吸墨速度快，墨滴不扩散。
12．立体印刷的印后加工方式有平压贴合法、辊式贴合法和后贴法。
13．按软管所用素材的制造方法不同，可以将软管分为金属挤出软管、塑料挤出软管、层压复合软管和吹塑软管。
14．集成电路通常厚膜电路选择96%的氧化铝陶瓷基片，如果需要散热条件更好的基片则可选择氧化铍基片。
15．印刷集成电路浆料一般由贵金属和低熔点玻璃组成。
16．按印刷后图文是否可见，可将荧光油墨分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。
17．长余辉材料在外界没有光的黑暗环境中会发光，发光时间被称为余辉时间。
18．不干胶材料有表面基材、压敏胶层和基层组成。
19．最基本的RFID系统由三部分组成：智能标签、射频天线和阅读器。
20．证件卡上信息常包含公共信息和个人资料两部分，公共信息多以印刷技术为主要写入方式；而个人资料则靠打印、转移、磁或电、光录入。
21．邮票是属于有价票证又有美术欣赏价值的一种精致的印刷品，目前我国的邮票印刷主要采用凹版印刷和平版印刷两种工艺。
22．一维条形码的不足有信息量少、表达内容受限和限制了应用范围。
(整理)印刷知识知多少04922.
印刷知识知多少自测试题制作：中国设计印刷网责任编辑：龙天宁一、填空题1、特种印刷里呈色材料有、、、和。
2、柔性版印刷最早是美国橡胶家发明的，第一卫星式柔印机由英国人年发明的。
3、柔印机按印刷各部分件排列方式各有、、和。
4、柔性版属版，印版上的图像是像，晒版所用原版是片。
5、丝网材料主要有、、和静电丝印中所用丝网材料是。
6、丝网感光制版法有、、和。
7、金属承印材料中镀锡钢板又称，无锡钢板又称，镀锌钢板又称。
8、磁长实际上包括和，其中有较强大读取和记忆功能的是。
9、轻移印刷按轻移方式可分为和，其中前者的中间载体是，后者的中间载体是。
二、选择题1、被称为绿色印刷的是（）A、柔印B、丝印C、印铁D、胶印2、适用于承印物多样性的印刷是（）A、柔印B、丝印C、印铁D、胶印3、多个印刷部件围绕一个共用的压印滚筒的柔印机结构是（）A、层叠式B、卫星式C、机组式D、B—B型4、一般来说，选择网纹辊的网纹辊的网线数是印版网线数的（）倍。
A、1—2倍B、2—3倍C、3—4倍D、4—5倍5、丝网印刷图像的分辨率跟丝网（）有关。
A、油墨颗粒度B、承印物表面粗糙度C、丝网目数D、丝网材料6、下列哪种印刷印版制版时不需要菲林片（）A、丝网感光版B、丝网PS版C、感光树脂版D、照相凹版7、贴花印刷主要应用在（）方面A、陶瓷B、织物C、商标D、铬牌8、下列哪种属于专用磁卡（）A、购物卡B、会员卡C、金融卡D、公交卡9、金属印刷中涂料的干燥温度一般控制在（）度A、130—150B、150—170C、180—200D、180—21010、轻移印刷中直接移印的印版属（）A、凸版B、凹版C、轻印头D、最轻印环二、判断题（）1、柔印机的供量装置可分双辊式和乱刀式输墨。
（）2、柔印机结构中刮刀的作用是刮掉印版空白部分油墨。
（）3、感光树脂柔性版制版时版基的厚度主要取决于主曝光。
（）4、移印机上毛刷的作用是把油墨铺刷到印版上。
（）5、丝印机的墨量调节与刮刀角度成正比。
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一般印刷：指通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。
特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称。
两者的关系1、特种印刷是相对于一般印刷而言的2、特种印刷方法的技术可能转化为普通印刷，普通印刷也可以转化为特种印刷。
特种印刷的主要特征1.概念的相对性2.印刷过程的特殊性3.印刷设备的专用性4.承印物的多样性特种印刷技术的分类1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等2.以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷3.以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷4.以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷第二章柔性版印刷定义(GB) ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
柔性版印刷特点：采用网纹辊传墨，省去复杂的输墨辊组，简化机器，输墨控制反应更迅速；采用光敏柔性版，柔软，弹性好，耐印力高，同时印版对印墨的传递性好，适合醇类溶剂油墨印刷；采用轻压力印刷，承印物材料广泛；柔性版印刷机结构简单，成本低；可与印后设备组合成生产线，生产效率高；印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷；不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷；使用环保水基油墨和UV油墨；柔性版印刷机主要结构：开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分分类：层叠式、卫星式：套印精度高机组式（并列式）：拉力均匀、适用于硬质纸张和厚纸、可联线后加工输墨装置主要有：墨槽、墨斗辊、网纹辊双辊式输墨特点：墨斗辊线速度低于网纹辊线速度，可控制墨量，防止印墨飞溅，同时，可消除网纹辊表面多余墨量刮刀式输墨顺向角度刮刀式输墨油墨传递量受网纹辊、刮刀与网纹辊间的压力，刮刀安装角度影响反向角度刮刀式输墨油墨传递量只决定于网纹辊本身的参数，对刮墨刀与网纹辊之间的压力和安装角度的变化反应较小双辊式和刮刀式传墨方式比较一方面：墨斗辊和网纹辊相互挤压，使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递另一方面：墨斗辊表面线速度小于网纹辊表面线速度，可以对网纹辊实现刮墨的作用，并可以控制墨量的传递（速差增大墨量减少），同时还减少了飞墨现象，转速比同时还影响网纹辊上墨量分布的均匀性。
网纹辊传墨功能：利用表面的凹孔载体来传递和控制油墨，具有存储油墨、匀墨、传墨的作用；网纹辊加工精度高，即使在轻压力下，也能很好传递油墨，减少了墨杠和重影；由于网纹辊表面凹孔分布特性，传递的墨膜厚度均匀、一致，加装刮墨刀，油墨更能均匀而薄的传递；由于采用网纹传墨辊克服了“飞墨”现象，可大幅提高印刷速度；墨量控制网线数：网线数决定传墨的均匀性，网线数高则着墨孔小，传墨量低网孔深度：影响传墨系数网纹辊与墨斗辊的压力网纹辊的网线数：线/㎝，网纹辊表面上单位长度内着墨孔的数量。
网线数越高，着墨孔越小，传出的墨点越细，形成的墨层越接近“连续”状态。
油墨涂布量：网纹辊网线数越高，单个着墨孔容积越小，网纹孔的油墨涂布量越少，着墨孔的释墨能力越差。
传墨系数：衡量网纹辊传墨的能力大小，指传墨辊表面转移出的墨量与剩余墨量的比值柔性版印刷工艺影响柔性版传墨性能的因素1）印刷速度对网纹辊传墨性能的影响双辊式和顺向刮刀式输墨：印刷速度与传墨量成正比反向刮刀式输墨：印刷速度大时传墨量反而有下降的趋势2）油墨粘度对网纹辊传墨性能的影响双辊式和顺向刮刀式输墨：传墨量与油墨粘度成正比反向刮刀式输墨：不受油墨粘度的影响3）网纹辊线数对传墨性能的影响线数增高，传墨量相应减小，印刷密度相应降低感光树脂柔性版制版工艺结构与组成底基、尺寸稳定层（聚酯支撑层、光敏树脂层、保护膜感光树脂柔性版制版工艺背面预曝光→主曝光→冲洗腐蚀→干燥→后处理→后曝光背面预曝光目的：增加版基厚度，保证印刷所需耐印力预曝光时间与版基厚度成正比并取决于印版种类、图像面积和耐印力等因素主曝光：阴图正像底片与柔性版材正面密接曝光主曝光时间要根据阴网底片的密度反差来调节冲洗腐蚀未受光的树脂胶体溶解形成凹面，受光固化的树脂胶体保留在版面上形成凸起的图文部分；冲洗腐蚀深度与冲洗时间成正比：冲洗时间长则显影越彻底腐蚀深度越大，网点清晰光洁，但高调区小点子容易冲洗掉；冲洗时间短，显影不够，网点模糊，版面不清晰，低调层次易损失；显影液为卤代烷混合液或碱性溶液，在显影机内完成印版干燥原因：防止溶剂继续侵蚀印版，必须干燥；方法：常温自然干燥，加热干燥；后处理方法：清除处理（清除表面残留单体物质）；氯化处理（消除印版粘性并增加印版硬度）；后曝光（定型曝光）操作：将印版底面和图文正面分别进行裸曝光目的：使印版彻底硬化，提高印版耐折度、硬度和耐印力，减少油墨和溶剂对印版的影响油墨的主要组成1）溶剂型油墨主要组成着色剂、树脂（连接料）、溶剂、助剂。
主要用于塑料印刷2）水基性油墨主要组成着色剂、树脂（连接料）、溶剂、助剂主要用于纸张的印刷3）UV油墨可用于纸张、铝箔和塑料柔性版印刷油墨油墨组成：着色剂（颜料或染料）、树脂（连接料）、溶剂、助剂油墨特性：大多是以挥发干燥为主的液体油墨，少数氧化结膜干燥或渗透干燥，粘度不宜太高固化机理：UV光作用下，光引发剂被激发产生游离基或离子游离基或离子与聚合物及单体中的不饱和双键发生反应，形成单体基团：单体基团开始进行连锁反应：第三章静电印刷定义：静电印刷是不借助压力，而用异性静电相吸引的原理获取图像的印刷方式。
[主要特征] 不借助压力，依靠静电相吸引完成图文的转移。
静电印刷分类：静电凹版印刷、静电平版印刷、静电丝网印刷、静电复印、静电植绒一、静电平版印刷的定义静电平版印刷是不借助压力，而用异性静电相吸引的原理获取平版图文的印刷方式。
二、静电平版印刷方式印版—导电性的金属平版，图文部分为绝缘性膜层；油墨—粉末状调色剂转移方式—依靠静电吸引力将印版上图文部的调色剂转移到承印物上，通过加热器使其固着。
静电平版印刷的装置主要部件：印版滚筒，印版，放电极，调色剂料斗，加热器静电粉末油墨照相凹印法印刷过程粉末油墨附着在凹进的图文部分→电晕放电加载电荷→反向静电吸引到承印物上→加热使油墨附着固化静电液体油墨照相凹印法印刷过程静电引力将印版滚筒凹进的图文部分中的油墨吸引出来，附着在承印物上。
静电丝网印刷静电丝网印刷是不借助压力，而用异性静电相吸引的原理获取网版图文的印刷方式。
印刷过程：墨粉→带电网版→带电粉末→镂空处逸出→吸引附着于承印物静电复印干式直接型复印原理：在感光纸上放电→光学方法产生潜影→涂布调色剂→静电吸附在潜影上→加热熔融固着光学投影法形成潜影：光导体光照后导电性能增强，此部分电荷会流失，不会吸附粉末油墨，而没有光照部分保持带电状态，形成静电潜影，吸附粉末油墨，形成图文。
静电植绒静电植绒:利用高压静电电场的静电感应原理，将绒毛植到各种物体表面的方法叫静电植绒。
原理将涂有黏合剂的底衬置于静电场中，在电场力的作用下，经过预处理的绒毛高速直立插入黏合剂中，由此形成图象的印刷方法。
.工艺(撒绒)给料→刷胶→植绒→烘干→清刷→收料(静电加载)刷胶根据底衬的表面形态，植绒的生产速度，黏合剂的类型等因素来选择不同的刷胶方式烘干目的是使粘合剂固化，植入的绒毛牢固粘结在底衬上清刷与后处理1.清刷：除去底衬上留下的残余的没植上的绒毛2.后处理：在轧花机及喷花机上进行处理绒毛的电着处理定义：将绒毛浸入到电着处理药剂中，使药品吸附在绒毛表面，经烘干后形成药膜，使绒毛在电场中得到良好的飞升性，分散性及电介性能。
第四章喷墨印刷喷墨印刷是通过计算机控制将油墨流从喷嘴射到承印物上，获得文字和图像的无版无压印刷方式。
印刷原理：1.原稿信号→输入装置→喷墨控制器→油墨喷出→墨滴到达承印物按控制机制不同，分为两种：同步型——连续型、异步型——按需型第五章玻璃印刷[印刷方式]：丝网印刷原因:1.玻璃表面光滑坚硬、易碎，印刷压力不能大，只能采用软接触的丝网印刷。
2.玻璃印后还要烧结，要求油墨层有一定厚度和耐热性，只有丝网印刷最适合。
[特点]：选用特殊油墨，合理的丝网印刷方式，必要的印后处理（烧结）。
油墨[要求]：附着力强，良好的化学、物理耐久性。
1．玻璃颜料油墨[颜料]、[助熔剂]（低熔点玻璃粉料）、[连结料] 2．热塑性油墨[成分]：颜料、连结料、固化剂[缺点]：必须使用绝缘网膜，更换不便，网膜使用寿命短，印花不易修改。
3.玻璃油墨的印刷质量要求烧结温度要与低熔点玻璃粉熔点适应烧结后，油墨层对酸、碱、水等应有足够的抗蚀性及不溶性油墨应有足够的粘度，易于印刷烧结后，油墨层不应产生剥离、起泡等现象印刷装置（1）圆柱形曲面印刷装置：摩擦式传动、强制式传动（2）圆锥形曲面印刷装置：网版水平移动式、网版扇形摆动式烧结（使玻璃色釉牢固的熔融在玻璃制品表面上，且墨层平滑，色彩鲜艳具有光泽）工艺关键—控制烧结炉内的温度、加热时间和冷却速度烧结温度：600 ℃左右，与玻璃制品软化温度几乎相等玻璃印刷常见故障印迹不清晰（网版质量差、丝网粗、刮板磨圆）色釉薄（溶剂使用不当）色釉表面不光亮（烧结温度不足）玻璃颜料呈粉状脱落（烧结温度与玻璃颜料所需温度不符）第六章金属印刷特点：（1）印品色彩鲜艳，视觉效果好；（2）承印材料加工性好，造型多样，（3）实用性，耐久性和可保持性。
特殊之处:（1）承印材料表面硬度大，压力调节应适当。
（2）金属表面印前印后要涂装。
（3）采用专用金属印刷油墨，氧化结膜或挥发干燥。
（4）印刷时要考虑最终成品效果。
金属板印刷机1.分类：平台式平版胶印机、轮转式平版胶印机单张金属板的印刷工艺过程印前涂装（底色涂装、白色涂装）→印刷→印后涂装（罩光油）→加工外涂料：增加美观和提高耐用性能打底涂料：使涂膜牢固附着于金属表面，能和油墨结合良好白色涂料：用于满版白色为底的金属印刷品，使叠印上的彩墨更鲜艳罩光油：涂布于印后的印品表面，增加光泽，保护印刷面，增加硬度，使涂膜具有柔韧性和耐化学腐蚀性。
彩色油墨印刷适性：粘度高，轻润湿，干燥快，耐溶剂、耐光、易加工、耐蒸煮。
金属承印材料1．马口铁—镀锡钢板，分为热浸镀马口铁和电镀马口铁，主要应用电镀马口铁，可制罐、容器等要求：适宜的光亮度、硬度、牢固度，透明色性好、流平性好、与白色涂料和彩色油墨具亲和性印前涂装：为了与使用目的和加工方法相适应，在印刷前进行涂装。
底色涂装（提高金属表面与油墨层的附着力）白色涂装（印刷满版图文底色）涂料：根据使用目的不同，选用涂料品种不同。
涂装设备：辊式涂布，加热干燥。
印后涂布（涂罩光油）上光涂装（增加图文表面光泽，保护表面，提高表面耐光性耐腐蚀性）成型品印刷[特点]专色制版，四色套印，印速高，印压大，油墨粘度低、干燥快。
第七章曲面印刷[印刷方式]：丝网印刷，移印，凸版胶印。