灭菌与无菌制剂
灭菌制剂与无菌制剂知识
灭菌制剂与无菌制剂知识1.灭菌制剂:系指采用某一物理、化学方法杀灭或除去制剂中所有活的微生物的一类药物制剂。
如临床的大多数注射剂、眼药水等。
2.无菌制剂:系指在无菌环境中采用无菌操作法或无菌技术制备不含任何或的微生物的一类药物制剂。
主要用于热稳定性差的药物,蛋白质、核酸和多肽类等生物大分子药物。
相关技术和理论一、水处理技术饮用水:天然水经净化处理后所得的水,经常是制药用水的原水。
纯化水:将饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水。
注射用水:将纯化水经蒸馏法或反渗透法制得的水。
通常用二次蒸馏的水,也叫做重蒸馏水。
需80℃以上保温或者70℃以上保温循环。
贮存时间应<12小时为宜,主要用于注射剂、输液、眼用制剂的配制及其容器的清洗。
配制的注射剂必须灭菌之后才能用于临床(我们冻干产品是经过两次的0.22μm的滤膜过滤除菌)二、液体的过滤技术利用过滤介质截留液体中混悬的固体颗粒而达到固液体分离的操作。
过滤器与过滤装置1.钛棒过滤器以太粉末为原料烧结而成,滤速快,适用于大生产中的粗滤。
质轻、耐高温、高压、强酸、强碱、耐腐蚀,滤芯可反复再生使用。
2.微孔滤膜过滤器以微孔滤膜作为过滤介质的过滤装置成为微孔滤膜过滤器。
微孔滤膜是用高分子材料制成的薄膜过滤介质。
薄膜上分布有大量的穿透性微孔,孔径从0.22μm到14μm多种规格。
滤膜:质材有尼龙、聚醚砜、聚氯乙烯、醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等等,根据所过滤试剂的性质、过滤效果、成本等去选择使用不同的滤膜。
安装方式:圆盘形膜滤器(车间的平板及终端过滤器)和圆筒形膜滤器(注射用水的过滤器空气过滤器等)。
常见的过滤方式注射液通常采用粗滤和精滤二级过滤,以保证药液的澄清度。
1.高位静压过滤2.减压过滤(C罐采用)3.加压过滤(AC罐都有)三、热原的去除技术热原:是微生物产生的一种内毒素,存在于细菌的细胞膜和固体膜之间。
含有热原的注射液注入体内后,产生人体特殊致热反应的物质,大约半小时就能产生发冷、寒战、体温升高、恶心呕吐等不良反应,严重者出现昏迷、虚脱,甚至有生命危险。
教学课件第三章灭菌制剂与无菌制剂固体制剂
4.注射剂一般质量要求
无菌:不含有任何活的微生物和芽孢 无热源:特别是供静脉及脊椎注射的制剂 澄明度:符合药典澄明度检查的要求 安全性:必须经过必要的动物实验以确保安全 渗透压:与血浆的渗透压相等或相等最好等张 PH:一般控制在4-9的范围内 稳定性:在有效期内稳定 降压物质:必须符合规定
四、注射剂的制备
原辐料的准备:符合药用要求 注射容器的处理:选用中性玻璃、含钡玻璃、含锆玻
璃容器进行切割、圆口、洗涤、干燥和灭菌 注射剂的配制与过滤:根据原料质量进行浓配或稀配,
必要时加入活性炭。首先经过粗滤然后进行精滤 注射剂的灌封:根据药物性质通入惰性气体 注射剂的灭菌与检漏:1~5毫升100度30分钟;10~20
C.折叠式空气过滤器:高效过滤器,除1㎛以下粒 子
4.洁净室的设计
A.一般生产区无洁净度要求 B.控制区的洁净度为10万级 C.洁净区的洁净度为1万级 D.无菌区的洁净度为100级
5.洁净区的基本布局要求
A.人流物流分开 B.门向洁净度高的方向开起 C.各洁净室之间的正压差在10Pa左右 D.光照大于300Lx E.人、物出口装有气阀
封
检 漏
擦 瓶
检
包 装
箱
库
安
半
瓿
成
质
品
检
质
印成 包品 质质 检检
二、注射用水的质量要求及其制备
1、注射用水的质量要求
pH(5-7 )、氨(<0.00002% )、氯化 物、硫酸盐与钙盐、硝酸盐与亚硝酸盐、二 氧 化碳、易氧化物、不挥发物及重金属应符 合规定
灭菌制剂和无菌制剂
(二)化学灭菌法
本法是指用化学药品直接作用于微生物而将其杀灭的方法。
1.气体灭菌法
(1) 环氧乙烷
环氧乙烷沸点为10.9℃,室温下为气体, 在水中溶解度很大,易穿 透塑料,纸板及固体粉末,暴露于空气中环氧乙烷就可从这些物质 消散,环氧乙烷对大多数固体呈惰性。
原理 烷化剂性质,环氧乙烷取代了菌体蛋白质的-COOH,-NH2,-SH, -OH基中的氢,大范围的破坏微生物代谢而使其死亡。
子材料等。
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⑵ 微波灭菌
系采用微波照射产生热能杀死微生物的方法。 ✓ 灭菌机理:
热效应和生物效应。 热效应可使细菌体内蛋白质变性,细菌失去活性; 生物效应干扰了细菌正常的新陈代谢,破坏细菌生产条件。 能在低温(70-80℃)即可达到灭菌的效果。 ✓ 特点 : 能穿透到介质和物料深部,表里加热一致, 且具有低温、常压、高效、 快速(2-3min)、低能耗、无污染、易操作、易维护,产品保质期长(可延 长1/3以上)等。 ✓ 适用情况 适合于液体和固体物料,本法特别适用于水性注射液的灭菌。
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条件
116℃,1.7atm(67kPa,7.1kg/cm2),40min; 121℃,2.0atm(97kPa,11kg/cm2),20min; 126℃,2.4atm(139kPa,14.1kg/cm2),15min。 湿热灭菌一般要求F0=1~12min。
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热压灭菌适用于耐高温和耐高压蒸气 的所有药物制剂、玻璃容器、金属容器、 瓷器、橡皮塞、滤膜过滤器等。
灭菌完毕后,停止加热,一般必须使压力表所指示 的压力逐渐下降到零。 ▲ 保证灭菌温度准确;灭菌柜内物品的排布不能太拥 挤
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流通蒸气灭菌
在常压下,不密闭的容器内,用蒸气灭菌。压力与大 气压相等, 即 100℃的蒸气灭菌,时间30-60min。 缺点:不能保证杀灭所有的芽孢,制备过程中要尽可 能避免污染。 适用情况 消毒及不耐高热制剂的灭菌。 目前我国药厂生产注射剂,特别是 1-2 ml注射剂及不 耐高热的品种,可考虑采用这种灭菌法。
学习_第十章灭菌制剂与无菌制剂
采用某一无菌操作或技术制备的不含任 何活的微生物繁殖体和芽孢的一类制剂。
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一、无菌操作法
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一、无菌操作法
3、注意事项
操作人员进入操作之前要洗澡并换上已经灭菌 的工作服和清洁的鞋子,不使头发、内衣等露出 来,以免造成污染机会。
安瓿要150-180℃,2-3小时干热灭菌;橡皮塞 要以121℃,1小时热压灭菌;有关器具、机器都 要经过灭菌。 用无菌操作法制备的注射剂, 大多要加入抑菌剂。
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热压灭菌*
卧式热压灭菌柜的注意事项:
a)用饱和蒸气; b)必须将灭菌器内的空气排出。如果灭菌器内的空气存
在,则压力表上所表示的压力是器内蒸气和空气二者 的总压而非单纯的蒸气压力,温度达不到规定值。同 时由于水蒸气被空气稀释,妨碍了水蒸气与灭菌物品 的充分接触,降低了水蒸气的灭菌效果。因此若温度 表与压力表指示不一致时,则有可能空气没有排尽, 也可能压力表失灵,也可能不是饱和蒸气。 c)开始计时的温度; d)操作安全 压力 10-15min
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一、热原
3、污染热源的途径
(1)从溶剂中带入 (2)容器、用具、管道、装置 (3)制备过程中污染 (4)输液器
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一、热原
4、热源的除去方法
(1)高温法
(2)酸碱法
(3)吸附法
(4)离子交换法
(5)凝胶滤过法
(6)反渗透法
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二、 注射用水的制备
1、一般流程
自来水 过滤 原水处理 多效蒸馏水机 注射用水
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四 化学灭菌法
2、 化学杀菌剂
化学杀菌剂并不能杀死芽孢,仅对繁殖体有效。 化学杀菌剂的效果,依赖于微生物的种类及数目,物 体表面光滑或多孔与否,以及化学杀菌剂的性质。
灭菌制剂与无菌制剂
生产过程的优化与改进建议
优化生产工艺
通过优化生产工艺,可以降低药品的生产成本,提高药品的质量和稳定性。例如,采用先进的制粒技 术、干燥技术和包装技术等,可以有效地提高药品的质量和稳定性。
强化生产管理
通过强化生产管理,可以确保药品生产的各个环节符合规范和标准。例如,加强原材料的检验和管理 、严格控制生产环境等,可以有效地提高药品的质量和稳定性。
定义与分类
无菌制剂是指在整个生产过程中,采用灭菌或除菌等工艺技 术,使产品中不含有任何活的微生物,包括细菌、病毒、支 原体、衣原体、真菌等微生物。
无菌制剂主要包括注射剂、眼用制剂、无菌混悬剂、无菌软 膏剂、无菌散剂等。
无菌保证水平
无菌保证水平是指无菌制剂中不得检出活菌的概率或无菌保证水平,一般用概率 来表示。
无菌制剂
优点在于保证了药物的无菌性,适用于对微生物高度敏感的药物。但无菌制剂的制备过程复杂,成本较高,且不 适用于所有药物。
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无菌制剂的质量控制与管 理
质量控制要点
原料药的质量控制
无菌制剂的原料药应严格控制其 质量,包括微生物限度、活性成 分含量等指标,确保原料药的质
量稳定、可控。
生产环境的控制
行业法规与政策变化应对策略
关注政策变化
无菌制剂生产企业应密切关注国家和地 方的相关法规和政策变化,及时调整生 产和经营策略,确保符合法规和政策要 求。
VS
加强内部管理
无菌制剂生产企业应加强内部管理,规范 生产流程和操作规程,确保生产过程中的 各个环节符合规范和标准。
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原料准备
选择合适的原料,并进行质量检 验,确保符合要求。
配制
将原料按照处方进行配制,并混 合均匀。
灭菌制剂与无菌制剂
饱和蒸气 湿饱和蒸气 过热蒸气
采用 饱和蒸气。
湿饱和蒸气因 含有水分,热 含量较低,热 穿透力较差, 灭菌效率较低
过热蒸气温度高于饱和蒸气, 但穿透力差,灭菌效率低
3)药品性质和灭菌时间
一般而言,灭菌温度愈高,灭菌时间愈 长,药品被破坏的可能性愈大。因此, 在设计灭菌温度和灭菌时间时必须考虑 药品的稳定性,即在达到有效灭菌的前 提下,尽可能降低灭菌温度和缩短灭菌 时间。
一、灭菌制剂与无菌制剂的定义与分类
《中国药典》对不同给药途径的药物制剂 大体分为:规定无菌制剂和非规定无菌 制剂(即限菌制剂)。限菌制剂是指允 许一定限量的微生物存在,但不得有规 定控制菌存在的药物制剂。如口服制剂 不得含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等有 害菌。
1.定义
根据药物制剂除去活微生物的制备工艺, 将无菌制剂分为灭菌制剂与无菌制剂。 (1)灭菌制剂:系指采用某一物理、化 学方法杀灭或除去所有活的微生物繁殖 体和芽胞的一类药物制剂。 (2)无菌制剂:系指采用某一无菌操作 方法或技术制备的不含任何活的微生物 繁殖体和芽胞的一类药物制剂。
(蒸气表压)与时间的关系为: 的方法。该法具有很强的灭菌效果,灭 菌可靠,能杀灭所有细菌繁殖体和芽胞, 115℃(67kPa)、30min; 适用于耐高温和耐高压蒸气的所有药物 121℃(97kPa)、20min; 制剂,玻璃容器、金属容器、瓷器、橡 胶塞、滤膜过滤器等。 126℃(139kPa)、15min。 在特殊情况下,可通过实验确认合适的灭 菌温度和时间。
(3)煮沸灭菌法
系指将待灭菌物置沸水中加热灭菌的方 法。煮沸时间通常为 30~60min 。该法灭 菌效果较差,常用于注射器、注射针等 器皿的消毒。必要时可加入适量的抑菌 剂,如三氯叔丁醇、甲酚、氯甲酚等, 以提高灭菌效果。
灭菌制剂 与无菌制剂
第三章灭菌与无菌制剂一、名词解释1. 灭菌制剂和无菌制剂2. 注射剂和输液3. 等渗和等张4. 热原和反渗透5. 原水、纯化水和注射用水6. 滴眼剂和洗眼剂7. 海绵剂和冻干制剂8. 灭菌法9. 无菌10. 防腐和消毒11. 湿热灭菌法12. 低温间歇式灭菌法13. F 值和Fo 值14. 工业净化和生物净化15. 层流和紊流二、思考题1. 药剂学中灭菌法可分为哪几类?物理灭菌技术主要包括哪些方法?2. 影响湿热灭菌的主要因素有哪些?3. 使用热压灭菌设备时应注意哪些事项?4. 试述净化空气过滤机理及影响因素。
5 何谓注射用水和灭菌注射用水和制药用水?蒸馏水与注射用水有何区别?6. 注射剂处方中应用什么水?滴眼剂中用什么水?7. 蒸馏法制备注射用水的蒸馏水机有哪些?有何特点?8.热原的组成、性质及除去方法?注射剂的质量要求及其检查方法有哪些?9. 常用滤器有哪些?各有何特点及选用原则如何?10.注射剂容器的种类和式样有哪些?安瓿应符合哪些要求?11.注射剂常用的附加剂有哪些?起何作用,常用浓度为多少?12. 设计10% 维生素C 的处方,试分析上述处方,简述制备过程和制备注意事项。
13.输液剂分为几类?输液在生产中及使用中常出现的问题有哪些?应采取哪些措施解决?14. 试设计静脉注射脂肪乳剂处方,简述处方设计中的关键和注意事项。
15. 注射用冷冻干燥制品的特点有哪些?16. 冷冻干燥的原理是?简述冷冻干燥制剂生产过程。
冷冻干燥过程中易出现的异常现象有哪些?17. 试述滴眼剂的质量要求,它与注射剂比较有何异同?18. 滴眼剂常用的附加剂有哪些?如何选用?19. 配制1000ml 0.5% 盐酸普鲁卡因溶液,需加入至少多少克氯化钠使其成等渗溶液(1% 盐酸普鲁卡因水溶液的冰点下降度为0.12 ,1% 氯化钠水溶液的冰点下降度为0.58 )20. 噻孢霉素钠的氯化钠等渗当量为0.24 ,配制2% 滴眼液500ml 需加多少克氯化钠或葡萄糖?21. 简述滴眼剂中药物吸收的主要途径及影响吸收的因素22. 简述活性炭在制备注射剂中的作用及其注意事项。
药剂学第十章无菌制剂与灭菌制剂
第十章无菌制剂与灭菌制剂习题部分一、概念与名词解释1.灭菌制剂与无菌制剂:2.热原:3.浓配法与稀配法:4.营养输液、胶体输液与电解质输液:5.无菌分装产品与冷冻干燥制品:6.等渗溶液与等张溶液:7.反渗透法:二、判断题(正确的填A,错误的填B)1.过滤灭菌法属于机械除菌方法,适合对热不稳定的药物溶液、气体、水等物品的灭菌。
( )2.紫外线可用于注射剂灌封完后的灭菌,效果较好。
( )3.热原致热原理主要因其结构中含有蛋白质。
( )4.注射剂中热原可用强酸加以破坏。
( )5.紫外线常用于空间和物体表面的灭菌,其较为安全,在有人的房间亦可正常照射。
( )6.注射剂均为液体制剂。
( )7.热原在水中不溶。
( )8.可以用活性炭吸附法除去热原。
( )9.抗氧剂、金属鳌合剂和惰性气体均可防止注射剂中药物的氧化,但三者不能联合使用。
( )10.F值为在一定温度(T),给定Z值所产生的灭菌效力与在参比温度(T。
)给定Z值所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
( )11.同时具有止痛和抑菌作用的附加剂是三氯叔丁醇。
( )12.生产注射剂时常加入适量活性炭,其作用为增加主药稳定性。
( )13.注射用水和蒸馏水的检查项目的主要区别是热原。
( )14.微孔滤膜截留能力强,不易堵塞,不易破碎。
( )15.注射剂的pH值应接近血液pH值,一般控制在4~9范围内,含量合格。
( ) 16.凡大量静脉注射或滴注的输液,应调节渗透压与血浆等渗或接近等渗。
( )17.热压灭菌是目前最可靠的湿热灭菌法,适用于对热稳定的药物制剂的灭菌,特别是输液的灭菌常用此法。
( )18.煮沸灭菌法是化学灭菌法的一种。
( )19.气态杀菌可用于粉末注射剂。
( )20.影响滤过的影响因素可用Poiseuile公式描述。
( )21.制备维生素C注射液时100℃15min灭菌属于抗氧化措施。
( )22.使用热压灭菌器灭菌时所用的蒸汽是流通蒸汽。
( )23.苯甲酸钠对霉菌和酵母菌具有较好抑制力。
灭菌制剂和无菌制剂
注射剂的分类
(三) 乳剂型注射剂
水不溶性液体药物,根据医疗需要可 以溶于油性溶剂里,再分散于水相中制成乳 剂型注射剂,例如胶丁钙注射液和静脉营养 脂肪乳注射剂等。
(四) 注射用无菌粉末
注射用无菌粉剂亦称粉针,是指制剂,制剂需用用适当的溶剂 溶解或使其混悬而应用。例如遇水不稳定的 药物青霉素,α-糜蛋白酶等的粉针剂。
可供肌内、静脉等给药。采用丙二醇为溶剂的有 安定注射液。
其他注射用溶剂
(3) 甘油
本品与水或醇可任意混合。由于粘度,刺 激性等原因不能单独作为注射用溶剂,利 用它对许多药物具有较大溶解性的特点, 常与乙醇、丙二醇、水等混合应用。
毒性:对小白鼠的LD50皮下注射为10ml/kg, 肌 内 注 射 6ml/kg , 大 白 鼠 静 脉 注 射 LD50 为 5~6g/kg。
注射剂的分类
(1) 溶液型注射剂 对于易溶于水(或油)而且在水(或
油)溶液中稳定的药物,则制成溶液型注射 剂,如氯化钠注射液,葡萄糖注射液、西咪 替丁注射液等。
(2) 混悬型注射剂 水难溶性药物或注射后要求延长药效作用
的药物,可制成水或油的混悬液,如醋酸可 的松注射液、喜树碱静脉注射液。这类注射 剂一般仅供肌内注射。
无菌(sterility):系指在某一指定 物体、介质或环境中,不得存在任何活 的微生物。
无菌操作(asepic technique):系指 在整个操作过程中利用和控制一定条件, 使产品避免被微生物污染的一种操作方 法或技术。
定义
灭菌制剂:系指采用某一物理、化学 方法杀灭或除去所有活的微生物繁殖 体和芽孢的一类药物制剂。
注射剂的给药途径
(1) 皮内注射[intracutaneous injection]
第四章灭菌制剂与无菌制剂
(2)钛滤器 粉末冶金加工制成,钛滤棒与钛滤片
特点: 抗热震性能好、强度大、重量轻 不易破碎,过滤阻力小,滤速快 注射剂生产中一般作粗滤之用。
(3)垂熔玻璃滤器1~6号 特点: 化学稳定性强,对药液的pH值无影响; 滤过无渣脱落,对药物无吸附作用; 易于清洗,可以热压灭菌等; 价格较贵,脆而易破 常作精滤或膜滤前预滤.
(6)其它:如普通漏斗(玻璃和布氏)、板框式压滤 机等
4滤器选择
在注射液生产中,一般采用二级过滤:
粗滤滤器:砂滤棒
板框式压滤器 钛滤器
精滤滤器:垂熔玻璃滤器 微孔膜滤器 超滤膜滤器
5常见过滤方式
高位静压过滤 减压过滤 加压过滤
加压滤过装置
减压滤过装置
三、 热原的去除
1定义及组成 定义:热原(pyrogen)是注射后能引起人体特殊致热反应的物
二、液体的过滤
(一)概述
过滤的概念:利用过滤介质载留液体中混悬的固体颗粒的 分离的作用。
滤材、滤浆、滤饼或滤渣、滤液
滤器:
a.垂熔玻璃器
b.砂滤棒
c.微孔滤膜滤器
d.板框压滤机
e.钛滤器
(二)过滤机制与影响因素
1、过滤机制: (1)介质过滤:介质的拦截作用进行固-液分离
表面滤过:颗粒>孔径 如微孔滤膜、超滤膜和反渗透膜等
制药用水质量要求(符合Ch.P2019二部各自项下的规定) 纯化水:检查项目包括酸碱度,硝酸盐与亚硝酸盐,氨,电导率 、总有机碳或易氧化物、不挥发物及重金属。 注射用水:规定pH为5.0~7.0,氨浓度不大于0.00002%,内毒素小 于0.25EU/ml,其他检查项目与纯化水相同。 灭菌注射用水:应符合注射用水项下各项检查的规定,并应符合 注射剂项下有关规定。
灭菌制剂与无菌制剂
F0 t 10
T 121 10
灭菌参数
• 生物F0值
F0 D121℃ lg N 0 lg N t
Nt达到10-6时,可以认为灭菌效果可靠。
第二节
注射剂
注射剂
• • • • 指专供注入体内的一种制剂。 灭菌或无菌 溶液、乳浊液、混悬液、无菌粉末 组成:药物、溶剂、附加剂、特制容器
化学灭菌法
气体灭菌法:环氧乙烷、甲醛、丙二烷、甘
油、过氧乙酸蒸气。 适合:环境消毒、器具、设备、设施、粉 末注射剂
药液灭菌法:75%酒精、1%聚维酮碘溶液、
0.1%~2%苯扎溴铵溶液、酚、媒酚皂溶液。 辅助措施。 适合:皮肤、无菌器具、设备
无菌操作法
甲醛溶液加热熏蒸法 无菌操作室的灭菌紫外线灭菌 工作前1h 液体灭菌
无菌操作室 场所层流洁净工作台 无菌操作 无菌操作柜 物品、器具、环境、人员
灭菌参数(灭菌可靠性参数F值和F0值)
• 1. D值
在一定温度下,杀灭90%微生物(或残存10 %)所需的时间。
dN kN dt
kt lg N 0 lg N t 2.303
• 无菌:指在任一指定物体、介质或环境 中,不得存在任何活的微生物。 • 无菌操作法:指在整个操作过程中使产 品避免被微生物污染的一种操作方法或 控制技术。
一、灭菌制剂与无菌制剂的分类与定义 1、根据人体对环境微生物的耐受程度: 规定无菌制剂 限菌制剂 2、根据药物制剂除去活微生物的制备工艺, 无菌制剂分为: 灭菌制剂 无菌制剂
物理灭菌法
辐射灭菌法:60 Co and 137 Cs的γ 射线 射线灭菌法微波灭菌法: MHz ~ 300kMHz 300 紫外线灭菌法
灭菌制剂与无菌制剂
灭菌制剂与无菌制剂
第一节 概述
◦ 一、灭菌制剂与无菌制剂的定义与分类 ◦ 二、灭菌与无菌技术 ◦ 三、空气净化技术 ◦ 四、冷冻干燥技术
第一节 概述
基本概念
灭菌和灭菌法--用物理或化学等方法杀灭或除去所有致病 和非致病微生物繁殖体和芽孢的手段。
无菌和无菌操作法--系指在任一指定物体、介质或环境中, 不得存在任何活的微生物。
该技术包括:干热灭菌法、湿热灭菌法、 过滤灭菌法和射线灭菌法。
物理灭菌法--干热灭菌法
干热灭菌法 ◦ ①火焰灭菌法 适合于耐火焰材质(如金属、玻璃及瓷器等)的物 品与用具的灭菌,不适合药品的灭菌
◦ ②干热空气灭菌法 耐高温材质、玻璃、金属、油脂、粉末等 140℃3-5小时、160~170℃2-4小时、180 ~ 200℃0.5--1小时 空安瓿置密盖金属盒中,200℃或2000C+45分钟 缺点:穿透力弱、温度不易均匀、温度高、时间长、 不适用橡胶、塑料及大部分药品
采用微波(频率为300MHz-300kMHz)照 射产生的热能杀灭微生物和芽孢的方法。适合于液 体和固体物料灭菌。
化学灭菌法
化学灭菌法----对繁殖体有效 气体灭菌法
◦ 环氧乙烷,适用于对热敏感的固体药物、塑料容 器、纸、橡胶、注射器、衣服、敷料、皮革制品 等。
◦ 甲醛溶液加热熏蒸也是常用灭菌法。臭氧,丙二 醇(1ml/m3)、乳酸(2ml/m3)蒸气,室内空气灭 菌。
无菌检查法
中国药典规定
◦ 直接接种法----试管法
将无菌制剂直接接种于液体培养基中进行观察。
◦ 薄膜过滤法
用小于0.45um的微孔滤膜进行过滤(注意滤膜
的完整性),将滤膜接种于液体培养基中进行观察。
药剂学——灭菌制剂与无菌制剂
药剂学——灭菌制剂与无菌制剂要点:1.灭菌与无菌制剂常用的技术:灭菌方法2.注射剂(小容量注射剂)3.输液(大容量注射剂)4.注射用无菌粉末5.眼用液体制剂6.其他灭菌与无菌制剂一、灭菌与无菌制剂常用的技术几个基本概念:1.灭菌:杀灭或除去活的微生物(繁殖体+芽胞)2.消毒:杀灭或除去病原微生物3.防腐(抑菌):抑制微生物的生长与繁殖4.无菌:物体、介质、环境不存在任何活的微生物5.灭菌制剂:杀灭或除去所有活的微生物繁殖体和芽胞的一类药物制剂6.无菌制剂:在无菌环境中采用无菌技术制备的不含任何活的微生物的一类药物制剂(一)物理灭菌技术1.干热灭菌法》直接灼烧(手术刀、镊子,金属、玻璃及瓷器)》干热空气灭菌法(油性软膏基质、注射用油)2.湿热灭菌法——饱和蒸汽/沸水/流通蒸汽包括4类:热压、流通蒸汽、煮沸、低温间歇影响因素:微生物的种类与数量、蒸汽性质、药品性质、灭菌时间、其他(介质pH)湿热灭菌法1)热压灭菌法——最可靠的灭菌方法特点:高压饱和水蒸气加热杀灭微生物适用:耐高温、耐高压蒸汽的药物制剂、玻璃/金属容器、瓷器、橡胶塞、滤膜过滤器热压灭菌条件:F0值(热压灭菌可靠性参数,min)≥8 (12)使用热压灭菌柜注意事项——严格按照操作规程操作,防止事故发生。
①必须使用饱和蒸汽;②必须排尽灭菌柜内空气;③灭菌时间以全部药液温度达到所要求温度时开始计时;④灭菌完毕先停止加热,逐渐减压至压力表指针为“0”后,放出柜内蒸汽,使柜内压力与大气压相等,稍稍打开灭菌柜,10~15min后全部打开。
以免柜内外压力差和温度差太大,造成被灭菌物冲出或玻璃瓶炸裂,确保安全生产。
2)流通蒸汽灭菌法——100℃流通蒸汽,30~60min适用:消毒、不耐高热制剂灭菌3)煮沸灭菌法——沸水,30~60min适用:注射器、注射针消毒,必要时加入抑菌剂4)低温间歇灭菌法将待灭菌物置60~80℃的水或流通蒸汽中加热60min杀灭繁殖体→放置24h,残存芽胞发育成繁殖体→再次加热灭菌、放置→反复多次直至杀灭所有芽胞适用:不耐高温、热敏感物料/制剂灭菌,必要时加入抑菌剂3.射线灭菌法①辐射灭菌法:60Co、137Cs-γ射线适用:热敏——维生素、抗生素、激素、生物制品、中药材和中药制剂、医疗器械、药用包装材料及药用高分子材料②微波灭菌法——液态、固体物料(兼干燥)③紫外线灭菌法——200-300nm,最强254nm适用:物体表面、无菌室空气、蒸馏水不适于:药液、固体物料深部4.过滤除菌法——无菌条件下进行操作适用:气体、热敏药液/原料常用滤器(孔径小于芽胞体积0.22μm、0.3μm)》微孔滤膜滤器》G6号垂熔玻璃滤器》砂滤棒(二)化学灭菌法①气体灭菌:气态杀菌剂(环氧乙烷、甲醛、臭氧)适用:环境消毒、不耐加热的医用器具/设备/设施消毒、粉末注射剂灭菌②液体灭菌法(浸泡与表面消毒法)适用:皮肤/物品包装/器具/设备消毒杀菌剂:75%乙醇、1%聚维酮碘溶液、0.1%-0.2%苯扎溴铵(新洁尔灭)溶液、酚或甲酚皂溶液(三)无菌操作法1.特点:整个过程控制在无菌条件下进行,产品一般不再灭菌,特殊可再灭菌(青霉素G耐热)。
第6章 灭菌制剂和无菌制剂
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口腔用制剂:包括 漱口水、牙膏等
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皮肤用制剂:包括 软膏、乳膏、凝胶 等
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阴道用制剂:包括 阴道栓、阴道凝胶 等
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直肠用制剂:包括 直肠栓、直肠凝胶 等
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耳用制剂:包括耳 滴剂、耳膏等
灭菌制剂和无菌制剂的生产工艺
灭菌制剂的生产工艺
过滤除菌:将配制好的溶液 进行过滤,去除杂质和细菌
灭菌制剂和无菌制剂
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灭菌制剂和 无菌制剂的
定义
灭菌制剂和 无菌制剂的
分类
灭菌制剂和 无菌制剂的
生产工艺
灭菌制剂和 无菌制剂的
质量控制
灭菌制剂和 无菌制剂的
应用范围
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灭菌制剂和无菌制剂的定义
灭菌制剂的定义
灭菌制剂是指经过灭菌处理,不含有任何活菌或芽孢的制剂。
灭菌制剂和无菌制剂的分类
灭菌制剂的分类
物理灭菌剂:如 紫外线、γ射线等
化学灭菌剂:如 乙醇、过氧化氢 等
生物灭菌剂:如 噬菌体、抗菌肽 等
其他灭菌剂:如 臭氧、负离子等
无菌制剂的分类
添加标题
注射剂:包括静脉 注射、肌肉注射、 皮下注射等
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眼用制剂:包括眼 药水、眼膏等
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鼻用制剂:包括鼻 喷剂、鼻滴剂等
配制溶液:将原料按照一定 比例混合,配制成灭菌溶液
原料选择:选择合适的原料, 如乙醇、过氧化氢等
灌装封口:将过滤后的溶液 灌装到容器中,并进行封口
处理
灭菌处理:将封口后的产品 进行灭菌处理,如高温灭菌、
药剂学 第十章 灭菌制剂与无菌制剂
2020/3/28
1
基本概念
灭菌(sterilization):用物理或化学等方法杀灭或除去
所有致病和非致病微生物繁殖体和芽孢的手段。
灭菌法(the technique of sterilization):指杀灭或除去 所无有菌致(病s和te非ri致lit病y)微:生物系繁指殖在体任和一芽指孢定的物方43;
离
极
子 + +膜
——
浓水区
淡水区
阴
离
—
子— 膜
阳 极
+
——
+
+
电渗析装置
经电渗析分出浓水区(含 较多离子)和淡水区(含 较少离子)
浓水 淡水
3、反渗透法
20世纪60年代发展起来的,具有耗能低、水质 高、设备使用与保养方便等优点。
➢ 《美国药典》23版 注射用水 中国:原水处理 二级反渗透装置:合格注射用水
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5
热原
定义---能引起人体致热反应的物质。 1、热原的组成 热原2=、内热毒原素的=脂性多质糖
(1)耐热性 (2)滤过性 (3)吸附性 (4)水溶性 (5)不挥发性 (6)强酸、碱、氧化剂、超声波破坏
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6
热原
3、热原污染的途径
(1)从溶剂中带入(主要途径) (2)容器、用具、管道、装置 (3)制备过程中污染 (4)输液器 (5)原辅料
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15
反渗透法
渗透与反渗透:
当两种不同浓度的水溶液(或纯水和盐溶液)用半透膜隔开时,稀溶液 中的水分子通过膜向浓溶液一侧自发流动,这一现象叫渗透,如图(b) 所示。这时浓溶液一侧高出压力即为渗透压。若在浓溶液一侧施加压力, 当此压力超过渗透压时,则可引起浓溶液中的水向稀溶液(或纯水)反 向渗透流动,这种现象就叫反渗透,如图(a)所示。
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内容摘要第一节概述第二节注射剂第三节注射剂的制备第四节输液第五节注射用无菌粉末第六节眼用制剂第七节其他灭菌与无菌制剂第一节概述❑灭菌与无菌制剂主要是指直接注入体内或直接接触创伤面、粘膜等的一类制剂。
由于这类制剂直接作用于人体血液系统,在使用前必须保证处于无菌状态,因此,生产和贮存该类制剂时,对设备、人员及环境有特殊要求。
1.灭菌和灭菌法●灭菌(sterilization):用物理或化学等方法杀灭或除去所有致病和非致病微生物繁殖体和芽胞的手段(过程)。
●灭菌法(the technique of sterilization):杀灭或除去所有致病和非致病微生物繁殖体和芽胞的方法或技术。
2.无菌和无菌操作法●无菌(sterility):在任一指定物体、介质或环境中,不得存在任何活的微生物。
●无菌操作法(aseptic technique):在整个操作过程中利用或控制一定条件,使产品避免被微生物污染的一种操作方法或技术。
3.防腐和消毒●防腐(antisepsis):用物理或化学方法抑制微生物的生长与繁殖的手段,亦称抑菌。
对微生物的生长与繁殖具有抑制作用的物质称抑菌剂或防腐剂。
●消毒(disinfection):用物理或化学方法杀灭或除去病原微生物的手段。
对病原微生物具有杀灭或除去作用的物质称消毒剂。
一、灭菌制剂与无菌制剂的定义与分类●《中国药典》对不同给药途径的药物制剂大体分为:规定无菌制剂和非规定无菌制剂(即限菌制剂)。
●限菌制剂:允许一定限量的微生物存在,但不得有规定控制菌存在的药物制剂;如口服制剂不得含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等有害菌。
1.定义●根据药物制剂除去活微生物的制备工艺,将无菌制剂分为灭菌制剂与无菌制剂。
✓灭菌制剂:采用某一物理、化学方法杀灭或除去所有活的微生物繁殖体和芽胞的一类药物制剂。
✓无菌制剂:采用某一无菌操作方法或技术制备的不含任何活的微生物繁殖体和芽胞的一类药物制剂。
2.种类●药物制剂中规定灭菌或无菌制剂包括:✓注射用制剂:注射剂、输液、注射粉针等;✓眼用制剂:滴眼剂、眼用膜剂、眼用软膏剂和凝胶剂等;✓植入型制剂:植入片等;✓创面用制剂:溃疡、烧伤及外伤用溶液、软膏剂和气雾剂等;✓手术用制剂:止血海绵剂和骨蜡等。
二、灭菌与无菌技术●采用灭菌与无菌技术的主要目的:杀灭或除去所有微生物繁殖体和芽胞,最大限度地提高药物制剂的安全性,保护制剂的稳定性,保证制剂的临床疗效。
●药剂学中灭菌法可分为三大类:即物理灭菌法、化学灭菌法、无菌操作法。
灭菌方法物理灭菌法利用加热、射线、过滤等物理方法杀死或除去微生物的方法1. 干热灭菌法(热穿透力较差)火焰物品与用具干热空气耐高温玻璃与金属制品及药品2. 湿热灭菌法流通蒸汽灭菌消毒、不耐热制剂煮沸灭菌消毒低温间歇式灭菌对热敏感制剂热压灭菌物理灭菌法3. 射线灭菌法辐射灭菌不耐热紫外线灭菌(紫外线和臭氧):空气灭菌微波灭菌不耐热4. 滤过除菌法(机械除菌)0.22 μm 或0.3 μm 的微孔滤膜滤器,G6号垂熔玻璃漏斗(芽胞> 0.5 μm)化学灭菌法用化学药品直接作用于微生物而将其杀灭的方法☐ 气体灭菌法 (冷灭菌法)● 常用气体:环氧乙烷、臭氧、气化双氧水、甲醛、过氧乙酸等; ● 适用:环境消毒、不耐加热灭菌的医用器械、设备和设施的消毒。
☐ 药液灭菌法:●常用消毒液:75% 乙醇、1% PVP 碘液、0.1 ~ 0.2% 新洁尔灭液、2% 酚或媒酚皂溶液等;● 适用:常用于其它灭菌方法的辅助,适合于皮肤、无菌器皿和设备的消毒。
常用灭菌参数 1.D 值)所需的时间。
因微生物种类、环境、灭菌温度不同而异。
常用灭菌参数2.Z 值 为正值,单位为度意义:降低一个 log D 值所需升高的温度,即灭菌时间减少到原来的 10%,所需要升高的温度。
在不同温度下对特定微生物在特定介质或环境中测得 D 值后,用 logD 对 T 图。
常用灭菌参数3.F 值 干热灭菌 意义:一定灭菌温度(T)下、Z 为 10 ℃ 时所产生的灭菌效果与 121 ℃ 、Z 值为 10 ℃ 所产生的灭菌效果相同时所相当的时间(min)。
F0 即把各温度下灭菌效果都转化成 121℃下灭菌的等效值,因此称 F0为标准灭菌时间(min)。
无菌操作法● 定义:整个过程控制在无菌条件下进行的一种操作方法● 该法适合一些不耐热药物的注射剂、眼用制剂、皮试液、海绵剂和创伤制剂的制备。
● 按无菌操作法制备的产品,一般不再灭菌,但某些特殊耐热品种亦可进行再灭菌(如青霉素 G 等)。
三、空气净化技术● 空气净化技术是以创造洁净的空气为主要目的的空气调节措施。
● 药物制剂行业中的空气净化需要生物洁净,即在 除掉空气中的各种尘埃的同时除掉各种微生物 等。
● 药品的净化过程是在净化的空气环境中进行的防止药品受到污染、提高药品质量的重要措施之一。
中国药品生产洁净室 (区) 的空气洁净度标准第二节注射剂一、概述二、热原三、注射剂处方组成四、注射剂制备五、注射剂的质量检查六、处方举例一、概述●注射剂(Injection)定义:✓指将药物制成供注入体内的灭菌或无菌溶液、乳浊液和混悬液以及供临用前配成溶液的无菌粉末。
溶液型、混悬型、乳剂型、无菌粉末。
注射剂的特点优点⏹药效迅速、作用可靠⏹适用于不宜口服的药物:被消化液破坏、口服吸收差、消化道刺激性强⏹适用于不宜口服的病人:不能吞咽、昏迷、严重呕吐⏹产生局部定位作用缺点⏹使用不方便、注射疼痛⏹易交叉污染、安全性差⏹制备过程复杂、质量要求高、成本高注射剂的给药途径●皮内注射:剂量0.2 ml 以下,常用于过敏性试验或疾病诊断。
●皮下注射:水溶液为主,剂量 1 ~ 2 ml。
●静脉注射:静推和静滴,非水溶液、混悬液不能使用,所用注射剂不得添加抑菌剂。
●肌肉注射:剂量1 ~ 5 ml,刺激性大的药物不宜使用。
●椎管注射:注射剂的渗透压和pH 应与脊椎液相等,不含微粒,量不超过10 ml。
●其他途径:穴位、腹腔、关节腔及动脉注射。
注射剂的质量要求1. 无菌2. 无热原3. 澄明度4. 安全性5. 渗透压6. pH7. 稳定性8. 降压物质二、热原1. 热原的概念2. 热原的组成3. 热原的性质4. 污染热原的途径5. 热原的除去方法1. 热原的概念❑热原(Pyrogens):注射后能引起人体特殊致热反应的物质,一般是微生物的代谢产物。
❑大多数细菌都能产生热原,致热能力最强的是革兰氏阴性杆菌所产生的热原。
霉菌甚至病毒也能产生热原。
❑含有热原的注射液注入人体内后的结果:发冷、寒战、体温升高、呕吐恶心、昏迷、虚脱、甚至危及生命。
2. 热原的组成❑热原:微生物的一种内毒素,是由磷脂、脂多糖和蛋白质所组成的复合物,其中脂多糖是内毒素的主要成分,具有特别强的热原活性,❑内毒素= 热原= 脂多糖3. 热原的性质☐耐热性:在通常注射剂灭菌的条件下,不足以使热原破坏;热原在60℃加热 1 h 不受影响,☐100℃也不会发生热解;☐180℃3 ~ 4 h,250℃30 ~ 45 min 或650℃1 min 可使热原彻底破坏。
☐☐过滤性:热原体积小(1 ~ 5 nm),一般滤器均可通过,可被活性炭吸附;☐水溶性:热原能溶于水;☐不挥发性:本身不挥发;☐其它:能被强酸、强碱破坏,也能被强氧化剂所钝化,超声波以及某些表面活性剂也能破坏热原。
4. 污染热原的途径❑从溶剂中带入注射剂出现热原的主要原因❑从原辅料中带入❑从容器、用具、管道和装置等带入❑制备过程中的污染❑从输液器带入5. 热原的除去方法❑高温法❑酸碱法❑吸附法❑离子交换法❑凝胶滤过去❑用反渗透法三、注射剂的处方组成●注射用原料必须符合《中国药典》2005 年版或国家药品质量标准规定的各项要求。
●注射用溶剂注射用水注射用油其他注射用溶剂●注射用附加剂抗氧剂、抑菌剂、局部止痛剂、pH 调节剂、等渗调节剂、其他附加剂注射剂的等渗与等张调节注射用溶剂1. 注射用水(1) 注射用水、纯化水、灭菌注射用水纯化水:原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其适宜方法制得的供药用的水,不含任何附加剂。
注射用水:纯化水经蒸馏所得的水灭菌注射用水:注射用水经灭菌所得的水。
(2) 注射用水的质量要求其质量要求在《中国药典》2005年版中有严格规定:除一般蒸馏水检查项目如酸碱度、氯化物、硫酸盐、钙盐、铵盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物及重金属等均应符合规定外,必须通过热原检查;制备后12小时使用。
(3) 注射用水的制备3. 注射用水的制备方法●原水的处理方法: 吸附法、离子交换法、电渗析法、反渗透法;●蒸馏法制备注射用水:塔式蒸馏水器、多效蒸馏水器、气压式蒸馏水器;●反渗透法制备注射用水●综合法制备注射用水电渗析法在直流电场的作用下,以电位差为推动力,利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性而使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程,从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯的一种膜过程。
反渗透法2. 注射用油注射用油的质量要求:❑应无异臭,无酸败味;色泽不得深于黄色6号标准比色液;在10℃时应保持澄明。
❑碘值为79 ~ 128;油中不饱和键的多少,碘值高,则不饱和键多,油易氧化,不适合注射用。
❑皂化值为185 ~ 200;油中游离脂肪酸和结合成酯的脂肪酸总量多少,可看出油的种类及纯度。
❑酸值不大于0.56,酸值说明油中游离脂肪酸的多少,酸值高质量差,也可以看出酸败的程度。
❑常用的油有芝麻油、大豆油、茶油等3. 其他注射用溶剂❑亲水性非水溶剂乙醇、甘油、1, 2-丙二醇;聚乙二醇300、聚乙二醇400。
❑亲油性非水溶剂苯甲酸苄酯;油酸乙酯;肉豆蔻酸异丙酯。
注射用附加剂. 抗氧剂2. 抑菌剂3. 局部止痛剂4. pH调节剂6. 其他附加剂注射剂常用的抗氧剂、金属螯合剂和惰性气体注射剂常用的抑菌剂注射剂常用的局部止痛剂注射剂常用的pH值调节剂注射剂常用的其他附加剂类别名称常用浓度(%)增溶剂润湿剂卵磷脂0.5~2.3或乳化剂聚维酮0.2~1.0聚山梨酯-20 0.01聚山梨酯-40 0.05聚山梨酯-80 0.04~4.0脱氧胆酸钠0.21普朗尼克F-68 0.2助悬剂明胶2.0果胶0.2甲基纤维素0.03~1.05羧甲基纤维素钠 0.05~0.75填充剂 乳糖 1~8甘氨酸 1~2保护剂 蔗糖 2~5甘露醇 1~10乳糖 2~5麦芽糖 2~5人血白蛋白0.2~2注射剂的渗透压调节● 等渗溶液与等张溶液:● 等渗溶液(Iso-osmotic solution)是指渗透压与血浆相等的溶液。
● 等张溶液(Isotonic solution)是指与红细胞膜张力相等的溶液,在等张溶液中既不会发生红细胞体积改变,更不会发生溶血,所以等张是个生物学概念。