强度评定模板
模板强度刚度计算书
行下道工序。
九、脚手架计算一．梁模板计算书浇注750×1300屋面梁混凝土，模板采用18厚木质多层板，次龙骨40×90木方，间距300，主龙骨Ф48×3.5钢管，间距500，支撑系统采用Ф48×3.5钢管脚手架。
立杆间距900，横杆间距1.50米。
验算模板及支撑的强度与刚度。
1. 荷载：（1）模板结构的自重标准值（G 1K ）模板及小楞的自重标准值：04KN/m 2（2）新浇注混凝土自重标准值（G 2K ）大梁新浇混凝土自重标准值：24×0.75×1.33＝23.94 KN/m 2 （3）钢筋自重标准值（G 3K ）1.5×1.33×0.75＝1.5 KN/m 2（4）施工人员及施工设备荷载标准值（Q 1K ）计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布活荷载取2.5 KN/m 2再以集中荷载2.5KN 进行验算，比较两者所得的弯矩值，取其最大者采用： 荷载组合施工荷载为均布荷载 F'＝Υ0（ΥG S GK +ΥQK S QK ）＝0.9×［1.2×（0.4＋23.94＋1.5）＋1.4×2.5］ ＝31.06 KN/m 2F'＝Υ0［ΥG S GK +∑=ni 1ΥQi φCi S Qik ］＝0.9［1.35×（0.4＋23.94＋1.5）＋1.4×0.7×2.5］＝33.60 KN/m2两者取较大值，应取33.60 KN/m2作为计算依据，以1m长为算单元，化为均布线荷载。
q1＝33.60×1＝33.60 KN/m施工荷载为集中荷载时q2＝［0.9×1.2（0.4＋1.5＋23.94）］×1＝27.91 KN/m P＝0.9×1.4×2.5＝3.15 KN/m2.模板面板验算（1）强度验算施工荷载为均布荷载时，按四跨连续梁计算。
001-市政验·通-10 砂浆(水泥净浆)试块抗压强度检验评定表
砂浆（水泥净浆）试块抗压强度检验评定表
工程名称 施工单位 工程部位
南大干线（东新高速至番禺大道）—东新高速立交(0标）工程施工总 承包
单位工程名称 分包单位
设计强度等级 fcu,k(MPa)
统计试块 组数（n）
各组强度平均值 mfcu(MPa)
最小一组平均值 强度合格判断下限值
fcu,min (MPa）
0.85 fcu,k
市政验·通-10评定结果来自备注评定依据《砌体工程施工与验收规范》GB50203 当n＞2，mfcu≥
及评定公式 1.10fcu,k fcu,min≥0.85fcu,k 当n≤2，fcu,i≥1.10fcu,k
评定 结论
项目技术负责人：
项目专业质量检查员：
总/专监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年月日
年月日
焊接工艺评定模板范文
焊接工艺评定模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定模板范文1. 模板编号：_____________4. 评定人员：_____________（包括评定员、监督员、记录员等）5. 评定项目：(1) 焊接方法：_____________(2) 焊接材料：_____________(3) 焊接位置：_____________(4) 焊接厚度：_____________(5) 焊接规范：_____________8. 评定结果：(1) 合格/不合格：_____________(2) 评定级别：_____________评定人员签名：__________ 日期：__________模板说明：1. 模板编号：每份焊接工艺评定模板需要有一个唯一的编号，便于管理和查阅。
2. 被评定单位名称：填写被评定单位的名称，确保评定对象清晰明确。
3. 评定日期：填写本次评定的日期，记录评定活动的时间点。
4. 评定人员：列出参与评定活动的人员姓名和职责，包括评定员、监督员、记录员等。
5. 评定项目：具体描述本次评定的焊接项目内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接厚度、焊接规范等。
6. 评定标准：描述评定过程中所参照的评定标准，确保评定活动的客观性和公正性。
7. 评定过程：详细描述评定活动的整个过程，包括准备工作、焊接操作、检查验收等环节。
8. 评定结果：填写评定的结果，即该次焊接工艺的合格/不合格情况，同时可标注评定级别。
9. 评定意见：对评定结果进行简要的评价和总结，提出必要的建议和改进意见。
10. 备注：填写其他相关信息或需要特别说明的事项。
以上是关于焊接工艺评定模板的范文，希望对您有所帮助。
祝您工作顺利！第二篇示例：焊接工艺评定是指对参与焊接的工艺参数、焊接人员技术水平和焊接成果进行检测和评定的过程。
通过焊接工艺评定，可以确保焊接的质量和安全性，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
下面将分享一份关于焊接工艺评定模板范文，以供参考。
水泥混凝土抗压强度汇总及统计评定表【范本模板】
水泥混凝土抗压强度汇总及统计评定表
渝市政竣—133
重市城市建设档案馆
监制
重庆市建设工程质量监督总站
水泥混凝土抗压强度汇总及统计评定表
渝市政竣—133
重市城市建设档案馆
监制
重庆市建设工程质量监督总站
水泥混凝土抗压强度汇总及统计评定表
重市城市建设档案馆
监制
重庆市建设工程质量监督总站
水泥混凝土抗压强度汇总及统计评定表续表
砂浆抗压强度汇总及统计评定表
渝市政竣-138
重市城市建设档案馆
监制
重庆市建设工程质量监督总站砂浆抗压强度汇总及统计评定表续表
砂浆抗压强度汇总及统计评定表续表
砂浆抗压强度汇总及统计评定表
重市城市建设档案馆
监制重庆市建设工程质量监督总站
地基承载力（触探）、岩芯单轴抗压强度报告汇总表
监制
地基承载力（触探）、岩芯单轴抗压强度报告汇总表
监制。
混凝土评定表
砼结构（模板）分项工程（安装）检验批质量验收评定记录表格说明主控项目：检查数量：第2、3项全数检查。
检查方法：第1项：检查模板设计。
第2项：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
第3项：观察。
一般项目：检查数量：第1、2项：全数检查。
第3项：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
第4项：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
第5项：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查方法：第1、2项：观察。
第3项：水准仪或拉线、钢尺检查。
第4项：钢尺检查。
第5项：轴线位置，钢尺检查；底模板表面标高，水准仪或拉线、钢尺检查；截面内部尺寸，钢尺检查；层高垂直度，经纬仪或吊线、钢尺检查；相邻两板表面高低差，钢尺检查；表面平整度，2m靠尺和塞尺检查。
注：检查中心线位置、轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
山西铝业监督站制砼结构（模板）分项工程（预制构件）检验批质量验收评定记录表格说明主控项目：检查数量：第1项：全数检查。
检查方法：第1项：观察。
一般项目：检查数量：第1、2项：全数检查。
第3项：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
强度测试报告模板
强度测试报告模板1.测试概述本次测试旨在评估某产品的强度表现，以确认其是否满足设计标准和预期使用要求。
测试包括以下几个方面的评估：1.材料的强度性能2.结构件的承载能力3.抗压、抗拉和抗弯等强度测试4.疲劳寿命评估2.测试方法2.1 材料强度测试使用标准试样从产品中切割样品，进行材料强度测试。
测试过程中记录相关数据，并根据测试结果进行分析。
2.2 结构件承载能力测试根据产品的设计要求，选取合适的结构件进行承载能力测试。
测试过程中模拟实际使用情况，记录相应数据并进行分析。
2.3 抗压、抗拉和抗弯等强度测试通过设定不同的试验条件，使用适当的测试设备对产品进行抗压、抗拉和抗弯等强度测试。
测试过程中记录相关数据，并进行结果分析。
2.4 疲劳寿命评估使用疲劳试验机对产品进行疲劳寿命测试，分析产品在长时间使用过程中的性能表现。
测试过程中记录相关数据，并进行数据分析和结果评估。
3.测试结果3.1 材料强度测试结果根据材料强度测试得到的数据，分析材料的强度性能。
结果显示材料的强度达到设计标准要求。
3.2 结构件承载能力测试结果根据结构件承载能力测试得到的数据，分析产品的结构件承载能力。
结果显示产品满足设计要求，能够承受预期的载荷。
3.3 抗压、抗拉和抗弯等强度测试结果通过对产品进行抗压、抗拉和抗弯等强度测试，得到的数据表明产品的强度性能良好，能够满足使用要求。
3.4 疲劳寿命评估结果经过疲劳寿命测试，产品表现出良好的耐久性能，能够在长时间使用中保持稳定的强度表现。
4.结论根据上述测试结果和分析，我们得出以下结论：1.该产品的材料强度达到设计标准要求。
2.该产品的结构件承载能力满足预期的使用要求。
3.该产品的抗压、抗拉和抗弯等强度表现良好，能够满足使用要求。
4.该产品经过疲劳寿命测试后，表现出良好的耐久性能。
总体而言，该产品的强度表现符合设计标准和预期使用要求。
5.建议鉴于测试结果显示该产品的强度表现良好，建议继续保持其强度设计，以确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。
模板强度及稳定性计算
模板计算一、模板构造模板采用厚度为6mm的定型钢模，横肋间距为350mm、纵肋间距为450mm，横肋采用尺寸为80mm*10mm、厚为6mm的钢板，上面加焊同样尺寸的盖板以加强模板刚度，形成T形结构。
横向侧模之间采用对拉螺栓固定。
纵向侧模外用钢管固定。
模板具体设计构造见模板设计图纸，附后。
二、荷载计算1、竖向荷载根据《路桥施工计算手册》相关内容，荷载取值如下：（1）新浇混凝土自重：按配筋量大于2%算取26kN/m3。
（2）模板重量：取0.75 kN/m2。
（3）倾倒混凝土时产生的冲击力：取2.0kPa。
（4）振捣混凝土产生的荷载：取2.0kPa。
（5）人员、机具材料堆放等荷载：计算模板时取2.5kPa。
2、水平荷载根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）推荐的模板侧压力计算公式：Pm=4.6v1/4式中：v——混凝土的浇筑速度，m/h。
混凝土浇筑速度取3m/h。
盖梁混凝土浇筑侧压力为：6.05kPa。
三、底模验算图一图示圆弧段即为收荷载最大的位置，讲圆弧型荷载偏安全的转化为直线段计算。
此部分总荷载值如下：（1）新浇混凝土荷载：26kN/m3×3.4m×1.3m（按荷载较大的B形桥墩宽计算）×4.8m=551.616 kN（2）模板重量：0.75 kN/m2×4.8m×（3.4m+3.4m）=24.48 kN（3）倾倒混凝土时产生的冲击力：2.0kPa×1.3m×3.4m=8.84 kN（4）振捣混凝土产生的荷载：2.0kPa×1.3m×3.4m=8.84 kN（5）人员、机具材料堆放等荷载：1.0kPa×1.3m×3.4m=4.42 kN总荷载值为：N=（1）+（2）+（3）+（4）+（5）+（6）= 612.83 kN 化为均布荷载大小为：P=N/（1.7*∏*1.3）=88kPa。
水泥砂浆质量评定表模板
建设
（监理）单位
1
水泥砂浆强度离差系数
CV≤0.22
CV≤测总数中有≥70%测次符合《规定》要求
检测总数中有≥80%测次符合《规定》要求
项次
允许偏差
项目
设计
值
（kg）
允许
偏差
（%）
实测值
合格数(点)
合格率
(%)
1
砂浆配合比称量
水泥
±2
2
砂
±3
3
掺和料
±2
4
水、外加剂溶液
±1
评定意见
质量等级
保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格标准，其中有%项达到优良标准；允许偏差项目各项实测测次合格率为%。
水泥砂浆质量评定表模板
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
产地
检验日期
年月日
项次
保证项目
质量标准
检验记录
1
水泥、砂料、水及掺和料、外加剂
品种、质量必须符合国家有关标准
2
标号和相应的配合比、拌和时间
符合设计及规范要求
3
28天抗压强度保证率
≥80%
项次
基本项目
质量标准
检验记录
质量等级
合格
优良
合格
优良
混凝土普通砖强度检测报告(模板)
最大 荷重 (kN)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
抗压强度(MPa) 单块值 平均值 最小值
强度标 强度标 准差 准值 (MPa) (MPa)
变异 系数
检测结 果
检测结论
备 注 检测单位地址
检测单位：
批 准：
联系电话 审
核：
检测：
年月日
Hale Waihona Puke 统表 C02-14工程名称： 委托单位
混凝土普通砖强度检测报告（模板）
工程1 收样日期
年月日
编 号：
委托单编号
报告编号
施工单位
签发日期
年月日
原始记录编号
见证
生产厂家
批号数量
检测类型
检测设备名称及精 度
试样编号 检测依据
试样 状态
公称尺 寸(mm)
结构 部位
设计强 度等级
检测日期
年月 日
试件 编号
受压面积 长(mm) 宽(mm)
混凝土强度质量评定表模板
计算式及结果：
标准差未知统计方法
计算式结果：
非统计方法
计算式及结果：
结论
评定人：
复核人：
单位工程技术负责人：
年月日
混凝土强度质量评定表
单位工程名称
施工单位
砼强度等级
水泥品种
及标号
配合比(重量比)
坍落度
（cm）
养护条件
同批砼代表数量（m3）
结构部位
水泥
砂子
石子
水ห้องสมุดไป่ตู้
外加剂
试件组数n=
采用合格判定系数λ1
λ2
同一验收批强度平均值mfcu= 最小值fcumin=
前一检验期强度标准Q0=
同一验收批强度标准差sfcu=
验收批各组试件强度（MPa）：
预制构件混凝土质量评定表
预制构件混凝土质量评定表
项目名称：右岸导流洞工程NO:
分部工程名称
混凝土工程量
单元工程名称
施工单位
施工日期
年月日
检验日期
年月日
项
类
检查项目
质量标准
检验记录
主
控
项
目
1.砼原材料质量
符合设计与有关标准要求
2.砼配料及拌和
符合设计要求及配料要求
3.砼取样及强度
符合设计及规范要求
4.砼模板拆除
承重模板强度达到100％，非承重模板强度达到25％
一
般
项
目
检测项目
设计要求
质量要求
实测值（㎝）
合格点数
合格率％
1.砼拌和物的工作度
符合砼施配合比的规定
2.砼运输、浇筑、养护
符合规范要求
检测结果
共检测点，共合格点，合格率％
评定意见
质量等级施工单位年月日Fra bibliotek监理单位
年月日
模板、混凝土、钢筋质量评定表
对焊及熔槽焊
△焊接接头根部未焊透深度
Ф25～40mm钢筋
0.15d
Ф40～70mm钢筋
0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.1d
不大于2
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于
1.5d，3个
6
钢筋长度方向的偏差
±1/2净
保护层厚
17430,17380,17400,17424,30920,30900,30890,30910
10
100
表面气孔夹渣
在2d长度上
不多于2个
0,0,1,1,0,0,0,0,1,2
10
100
气孔、夹渣直径
不大于3
1,3,1,1,2
5
100
4
△绑扎
缺扣、松扣
≤20%
且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
－0.05
设计值
续表1.5—3
项次
检测项目
设计值
允许偏差
（mm）
实测值
合格数
（点）
合格率
（%）
3
75
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
检测结果
共检测38点，其中合格33点，合格率86.8%
评定意见
工序质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合质量标准。
检测项目实测点合格率86.8%。
施工单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
瑞丽市喊撒大沟治理工程
表1.5-5混凝土浇筑工序质量评定表
单位工程名称
10
100
高度
－0.05d
基层混合料无侧限饱水抗压强度检验汇总评定表模板
基层混合料无侧限饱水抗压强度检验汇总评定表模板作为参考，以下是基层混合料无侧限饱水抗压强度检验汇总评定
表的模板，您可以根据需要进行修改和调整。
请注意，模板中包含的
表格数据和公式仅供参考，您可以根据实际情况进行适当调整和修改。
[基层混合料无侧限饱水抗压强度检验汇总评定表模板] 日期 | 样品编号 | 基层混合料类型 | 试验编号 | 试样状态
| 无侧限抗压强度 (MPa) | 评定结果
-----|------|------|------|------|------------|------------
|
| 1 | 基层混合料 1 | 101 | | ≥2.5 | 通过 |
| 2 | 基层混合料 2 | 102 | | ≥2.0 | 通过 |
| 3 | 基层混合料 3 | 103 | | ≥1.5 | 通过 |
| 4 | 基层混合料 4 | 104 | | ≥1.0 | 通过 |
| 5 | 基层混合料 5 | 105 | | ≥0.5 | 通过 |
[1] 根据《公路工程质量检验评定标准》的要求，基层混合料的
无侧限抗压强度应大于等于 2.5MPa，评定结果为“通过”。
[2] 如果测试数据不满足要求，则需要重新进行分析和测试。
[3] 请谨慎使用表格中的数据和公式，以确保测试结果的准确性和可靠性。
[4] 版权所有，未经许可，不得进行商业用途。
模板工程质量检验评定标准表
表F.2 模板工程质量检验评定标准表
编号： 单项工程名称 分部工程名称 施工单位 检查项目 单位工程名称 单元工程名称 检测项目 施工单位检查记录
模板安装
主 钢筋加工 控 项 目 底模
模板拆除
允 许 偏 差 项 目
轴线位置、 预埋件中心 线 底模上表面 标高
质量标准 竖向模板和支架的支承部位应 具有承担上部荷载的能力，上 下立柱需对齐，当安装在基土 上时应加设垫板，且基土必须 有防水措施，对冻胀土，尚须 有防冻融措施；模板及支架在 安装过程中，必须设置防倾覆 的临时固定设施。现浇钢筋混 凝土梁、板跨度大于4m时，模 板应起拱，起拱高度为全跨长 度的1/1000~1/3000，固定在 模板上的预埋件和预留孔洞均 不得遗漏，安装必须牢固，位 置准确。预制构件用作底模的 地坪、铺设的底板以及胎模等 应平整光洁 符合表F.1要求 用作底模的地坪、铺设的底板 以及胎模等应平整光洁，不得 产生影响构件质量的下沉、裂 缝、起砂和鼓起 拆模时，侧模、芯模不变形， 棱角完整不发生坍塌和裂缝。 当悬臂结构跨度大于8m，需达 100%设计强度时可拆模；其余 需达75%设计强度可拆模。预 制构件模板拆除时的混凝土强 度应符合设计要求。对后张法 预应力混凝土结构构件，侧模 宜在预应力张拉前拆除；底模 支架的拆除应按施工技术方案 进行；当无具体要求时，不应 在结构构件建立预应力前拆除 轴线位置、预留孔洞中心位置 偏差5mm，预埋件中心线位置 允许偏差3mm 允许偏差±5mm 侧模拆除时的混凝土强度应能 保证其表面及棱角不受尺寸 长、宽、高允许偏差±5mm 许 偏 项 差 表面平整度 允许偏差5mm 项 目 专业质检员 专业监理员 主控项目评价指标全部合格，允许偏差项目合格率达 自评意见： 单 到 %;符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 元 施工单位自检结果 技术负责人： 日期： 年 月 日 工 质量等级： 程 质 抽检结果与自检结果相符/不相符； 抽检意见： 量 同意/不同意验收。 评 监理单位抽检意见 监理工程师： 日期： 年 月 日 定 质量等级： 注：指标依据：GB 50204《混凝土结构工程质量验收规范》 适用范围：素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土
螺栓强度计算模板
19
σ
<
[σ]
螺栓剪切强度满足要求
螺栓拉伸强度满足要求
Mpa 4.8 8.8 10.9
屈服强度 320 640 900
M6-M16 10—6.5 7.5—5
动载 M16-M30
6.5 5
M30-M60 6.5—10 6—7.5
值
M4*0.7 M5*0.8 M6 M8 M10
粗牙 内径下限
3.242 4.134 4.917 6.647 8.376
18 许用剪切强度
[σ]
19
σ
<
螺栓剪切强度满足要求
螺栓拉伸强度满足要求
17.294 mm 234.8987959 mm2
12 20000 N 20000 N
1.3 1
0.16 13541.66667 N 1666.666667 N
1.5 2500 N 4166.666667 N 74.94362241 Mpa 23.05957613 Mpa螺栓度校核1螺纹直径
d
2 螺栓截面积
As
3
螺栓数量
n
4 横向剪切力
Fx
5
拉力
Fz
6 可靠性系数
Kf
7
结合面数
m
8 结合面摩擦因数
f
9
预紧力
Fp
10
轴向载荷
11 残存预紧力系数
12 残存预紧力
13 拉力总载荷
14
剪切强度
15
拉伸强度
16
强度极限
Fc K F'p Fo στ σb σs
17
安全系数
Sτ
0.2—0.6 0.6—1 1—1.5
桩基础混凝土强度评定【范本模板】
桩基础混凝土强度评定应考虑混凝土工艺影响内容提要:在分析各相关规范对桩基础混凝土设计要求和检验、验收要求基础上,提出在桩基础混凝土质量验收时应考虑混凝土施工工艺和成桩条件对桩身混凝土强度影响这一因素,并对相关规范的对此问题的统一和提高规范可操作性提出建议。
前言随着工程检测技术的进步，桩基础施工质量检验和验收评定工作逐步走向规范化和标准化,工程中的一些问题也相继显现出来。
对于桩基础混凝土强度的评定,过去多数是以施工时予留的混凝土立方体试块抗压强度检验结果作为主要评定依据，近些年来,相关规范和标准对部分桩基础混凝土质量检验提出了钻孔取芯要求，通过混凝土芯样的抗压强度试验确定桩基础混凝土强度，以此来评定桩基础混凝土强度是否满足设计要求。
通过一段时间的实践发现,通常情况钻芯取样试块的抗压强度小于混凝土立方体试块抗压强度,有时施工期间予留的混凝土立方体试块抗压强度满足设计强度等级要求,而钻芯取样得到的混凝土抗压强度达不到设计强度等级要求,由于设计计算时考虑了混凝土工艺系数，用芯样抗压强度验算桩身承载力又满足要求，此时质量验收评定是以设计强度等级为准还是以承载力计算为准，对此,现行有关规范标准规定的不明确也不统一,质量监督部门和工程监理人员对规范的理解也不同,给一些工程的质量评定和验收带来了问题。
就此问题,提出个人看法。
1、现行规范在桩基础混凝土强度方面的有关规定相关规范在桩身承载力计算时对混凝土强度都有具体规定，其主要内容为:①《建筑地基基础设计规范》GB５０007—2０02（以下简称地基规范）规定桩身承载力计算中应按桩的类型和成桩工艺的不同将混凝土的轴心抗压强度设计值乘以一个工作条件系数,该系数取值范围在０.６~0.75之间;②《建筑桩基础技术规范》JGＪ9４-94(以下简称桩基规范)规定在计算桩身承载力时应将混凝土轴心抗压强度设计值和弯曲抗压强度设计值乘以基桩施工工艺系数,该系数取值范围在０.8~1.0之间。