玻璃瓶检验标准

把胶带迅速的拉下,同一位臵测一次。 5.2.2 百格测试 用百格刀在测试表面划 100 个 1mm×1mm 小网格， 每一条划线应

深及油漆的底层，再用 3M810 胶带测试，脱落不超过一格。 5.2.3 稳定性测试 5.2.4 酒精浸泡 5.2.5 摩擦测试 5.3 净含量检验 用量筒量取一定量的水灌至瓶肩部位臵，计算是否满足净含量的要求，必要时采用实 际内容物进行测试。 第 4 页 共 7 页 见《包装材料稳定性测试标准》 把玻璃瓶放入盛有 50%的酒精容器内浸泡 2 小时，无异常。 烫金部位用滤纸摩擦 50 次，无明显异常。
化妆品玻璃瓶检验标准
标准操作程序（C 类） 玻璃瓶检验标准 1 主要内容及使用范围：
本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。 本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。

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引用标准

GB2828.1 计数检验抽样程序 GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB/T4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法 GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法 GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法

方和垂直正上方目视所能观测到的范围。 非主视面 理化性能 除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。 玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。 第 1 页 共 7 页

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标准操作程序（C 类） 玻璃瓶检验标准
有害重金属

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铅 、砷、 汞、镉及六价铬。

4 技术要求
4.1 外观质量要求 4.1.1 异物 不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、

求且图案或字体需整齐清楚，不得有明显的字体模糊、色差、移位、毛边、套印不准 等。 4.1.13 印刷位臵 30ml 未满的， 上、 下偏移的允许±0.5mm， 左右倾斜的偏差±0.25mm；

30ml 以上的，上下偏移的允许±0.75mm，左右倾斜的偏差±0.25mm。 4.2 印刷、烫金及喷涂强度 用 3M810 胶带测试，无明显脱落（字体允许轻微脱落，但

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7 标识、包装、运输与贮存
7.1 标识 第 6 页 共 7 页

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瓶的包装应附合格证和标签，并说明以下内容： 产品名称 生产企业名称、地址 产品规格 生产日期、检验者代号 产品改版时必须注明改版字样，产成品发货时必须加新版标识 7.2 包装要求 外包装采用双瓦楞纸箱包装，箱内用格档和垫片格开，单个瓶用塑料薄膜袋包装好， 箱体无破损和变形现象。 7.3 运输 装车及卸车时轻拿、轻放；运输中应防止碰撞和接触锐利物体，防腐蚀、防晒、防雨 淋、车厢内干净清洁、无异味。 7.4 贮存 应贮存于清洁、卫生、空气流通的库房内，能防虫防鼠，并不得堆放过高。

颈与瓶身交接处，瓶身正面不允许有亮点，侧面最多不超过 0.8mm 的亮点 5 个，底部不超 过 1.0mm 的亮点 5 个。 第 2 页 共 7 页

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4.1.12 印刷质量

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图案和文字其内容、字体、偏差、颜色、大小须符合标准样品的要

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标准操作程序（C 类） 玻璃瓶检验标准 编号： 版本：1
表1 检验项目 重金属含量 内应力 抗热震性 内表面耐水性 抗冲击力 检验要求 铅、镉、汞及六价铬总含量之和≤200mg/KG，不含砷 ≤3 级 42℃ HC3 0．6J

5 检验方法
5.1 外观质量检验 外观质量以目测判定为主,和标准样及限度板作对比。 5.2 印刷、烫金及喷涂强度 5.2.1 3M810 胶带测试 把胶带粘贴在需要测试的部位上,用手指按平,等待约 30 秒,

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规格尺寸、净含量测试初次到货必检，后续到货为三批抽检一次。 6.1.2 型式检验包括理化性能，供应商在正常生产时每半年须提供型式检验报告，但 有下列情况时也须提供型式检验报告：一 原料、工艺等发生较大改变时，二出现型式 检验项目的质量问题时，三国家质量监督部门提出型式检验要求时 6.2 抽样检验规则 6．2.1 抽样检验规则按照 GB2828.1 的规定进行,检验项目为常规检验项目. 6.2.2 不合格品的分类、缺陷类别、抽样检验水平及 AQL 值如表 2 表2 不合格品 缺陷类别 的分类 致命缺陷 瓶内异物、碎玻璃、大范围裂纹 、破损、混装 水平 正常 II 0．1 抽样检验 AQL 值

满口容量、 气密性、 配合性、 材质、 规格尺寸超出公差范围、 特殊检验 A 印刷错误、印刷/烫金及喷涂强度严重脱落。 比较严重的气泡、条纹、光洁度、合模线凸出、砂眼、变形 B 底斜、歪头、擦伤、蒙砂不良、印刷不良、坐姿不良。 比较轻微的气泡、条纹、光洁度、合模线凸出、砂眼、变形、 C 底斜、歪头、擦伤、蒙砂不良、印刷不良、坐姿不良。 正常 II 4.0 正常 II 1．0 水平 S-3 0．4

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术语
对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。 严重缺陷，影响使用。 一般缺陷，重要外观指标 轻微外观指标不合格

致命缺陷 A 类缺陷 B 类缺陷 C 类缺陷

可擦除污染 用蘸取 75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观 的污染。 主视面 在产品装配好后,正常臵于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前

不影响阅读） ；必要时采用百格、内容物涂抹、耐酒精、摩擦测试，要求无明显异常。 4.3 材质要求 玻璃瓶的材质要求与标准样一致。 4.4 规格尺寸要求 规格尺寸须符合图纸的要求。 4.5 配合性要求 瓶与盖（喷头） 、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象； 瓶与盖（喷头）之间的距离在 0.3-0.8mm 之间。 4.6 净含量要求 内容物灌装至容器肩部位臵时 （美观灌装高度） ， 需大于产品标示值小于产品 105%标示 值。 4.7 气密性要求 在-0.08Mpa 的真空负压下保持 5 分钟，测试无泄漏。 4.8 理化性能须符合表 1 的规定

碎玻璃、金属、大量灰尘等异物 。 4.1.2 瓶口 无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及 配合性。 4.1.3 螺纹 须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。 4.1.4 合模线 不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4.1.5 坐姿 瓶底无凹凸变形及影响平稳性。

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5.4 规格尺寸检验 瓶身外径、 瓶口内外径、 瓶高、 螺纹外径和卡口厚度等重要尺寸,用最小刻度值为 0.01mm 的游标卡尺、高度尺测量。 5.5 材质检验 玻璃瓶的材质检验与标准样进行对比，结合称重法进行检测。 5.6 配合性检验 瓶与盖（喷头） 、垫片、内碗(内塞)采用手工配合，需旋转顺畅，瓶盖之间的距离采用 塞硅进行测量。 5.7 气密性测试 瓶内加入一定量的水,与盖（喷头） 、垫片、内碗（内塞）装配好后,倒放臵真空箱内， 常温下抽真空到-0.08Mpa,保持负真空压力 5 分钟,无泄漏。 5.8 理化性能 5.8.1 内应力按 GB4545 的规定进行 5.8.2 抗热震性按 GB/T4547 规定迸行. 5.8.3 内表面耐水侵蚀性按 GB/T4548 的规定迸行。 〃 5.8.4 抗冲击性按 GB6652 的规定进行。 5.8.5 有害重全属:以第三方专业分析单位的测试报告为准。 6 抽样检验规则 6.1 检验项目分为常规检验项目及型式检验项目。 6.1.1 常规检验项目包括外观、配合性、材质、规格尺寸、净含量、气密性及印刷、烫 金及喷涂强度等。外观、配合性、材质、印刷、烫金及喷涂强度等每批必检，气密性、 第 5 页 共 7 页
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面允许Φ≤1mm 的 3 个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。 4.1.10 砂眼 主视面允许Φ≤0.5mm 的 I 个或 2 个砂眼但不影 LOGO 及版面； 非主视面允 许Φ≤1mm 的 3 个以下砂眼且不影响版面。 4.1.11 蒙砂要求 表面粗细适当，厚度适中，礞砂位臵一般不升至螺纹底，不低于瓶

4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于 1.5mm。 4.1.7 瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、 。 4.1.8 异色点 主视面允许Φ≤0.5mm 的 I 个或 2 个不集中点但不影响 LOGO 及版面； 非

主视面许Φ≤0.5mm 的 2 个或 3 个不集中点但不影响版面。 4.1.9 气泡 主视面允许Φ≤0.5mm 的 1 个或 2 个气泡但不影响 LOGO 及版面；非主视