定位基准选择
第四节 定位基准的选择
用的基准。 用的基准。图1
基 准 的 概 念 及 其 分 类
基 准 的 概 念 及 其 分 类 短阶梯 轴的三 个设计 尺寸d、 尺寸 、 D和C 和
基 准 的 概 念 及 其 分 类
（三）基准的分析 分析基准时应注意以下两点： 分析基准时应注意以下两点： 基准是依据的意思，必然都是客观存在的。有时， 基准是依据的意思，必然都是客观存在的。有时，基 准是轮廓要素， 如圆柱面、平面等；有时， 准是轮廓要素 ， 如圆柱面 、 平面等 ； 有时 ， 基准是中心 要素，如球心、轴线、中心平面等。 要素，如球心、轴线、中心平面等。
第四节 定位基准的选择
制订机械加工工艺规程时， 制订机械加工工艺规程时，正确选择定位基准对保 证零件表面间的位置要求（位置尺寸和位置精度） 证零件表面间的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安 排加工顺序都有很大的影响。用夹具装夹时， 排加工顺序都有很大的影响。用夹具装夹时，定位基准 的选择还会影响到夹具的结构。 的选择还会影响到夹具的结构。
基准要 有 应 轴的轴线必 。
。要分
是圆柱面 的
是圆柱面的轴线， 是圆柱面的轴线，两 以 ，如 。 ，
， 有时 要分 轴线的
的 要
。
的轴线， 的轴线，
选择未经加工的毛坯表面作定位基准， 选择未经加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称 为粗基准。用加工过的表面作定位基准，则称为精基准。 为粗基准。用加工过的表面作定位基准，则称为精基准。 定 位 基 准 的 选 择 （二）粗基准的选择 （三）基准的选择 原则综合 在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的， 在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的， 因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。 因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。 （一）精基准的选择
定位基准的选择
最小加工余量原则：是指当零件上有多个表面需 要加工时，选择其中加工余量较小的表面作为粗基准， 以保证各加工表面都有足够的加工余量。
例如，下图所示阶梯轴，因φ55mm外圆表面在两段 轴颈中加工余量较小，故应选其作为粗基准。如果选择 φ108mm外圆表面作为粗基准，加工φ55mm外圆表面时， 若两外圆轴线的偏差为3mm，则会使φ55mm外圆表面一 侧的加工余量不足，造成工件报废。
便于装夹原则：是指所选的精基准应能保证工件定 位准确、稳定，装夹方便、可靠，夹具结构简单、操 作方便。
二、粗基准的选择原则
粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保 证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复 使用原则和便于装夹原则。
重要表面原则：是指为保证工件某些重要表面加 工余量均匀，选择该表面作为粗基准。
机械制造技术
定位基准的选择
在制订机械加工工艺规程时，首先应考虑的是 选择怎样的精基准定位，把工件加工出来；然后考 虑选择怎样的粗基准定位，把用作精基准的表面加 工出来。
一、精基准的选择原则
精基准的选择原则包括基准重合原则、基准统一原 则、自为基准原则、互为基准原则和便于装夹原则。
基准重合原则：是指选择工序基准作定位基准，以 避免产生基准不重合误差。在对加工表面的加工精度 有决定性影响的工序中，一般不应违反这一原则，否 则，由于存在基准不重合误差，精度将难以保证。
机械制造技术
不重复使用原准的误差很大，重复 使用将会产生很大的加工误差。
便于装夹原则：是指选择的粗基准应使定位准确， 夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。为此，要求选 用的粗基准应尽可能平整、光洁，有足够大尺寸，不 允许有锻造飞边、铸造浇冒口或其他缺陷，也不能选 用铸造分型面作为粗基准。
基准的概念及其分类;定位基准的选择
二、定位基准的选择在定位的原理中已讲到，工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触，从而限制工件的自由度。
那么，究竟选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触为好呢?这就是定位基准的选择问题。
定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。
在介绍定位基准的选择原则之前，先介绍有关基础准的一般知识。
(一)基准的概念及分类基准的广义含义就是“依据”的意思。
机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1．设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。
2．工艺基准，零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。
(1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
(2)定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。
如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。
例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。
严格地说，定位基准与定位基面有时并不是一回事，但可以替代，这中间存在一个误差问题，有关这个问题在夹具设计一章讲授。
(3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
(4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
《定位基准的选择》课件
定位基准对生产效率的影响
01
选择合理的定位基准可以缩短工 件的装夹和调整时间，提高加工 效率，降低生产成本。
02
定位基准的选择应考虑工件的加 工顺序和加工设备的布局，以实 现流水作业和自动化生产，进一 步提高生产效率。
02
CATALOGUE
定位基准的分类
设计基准
设计基准是在设计阶段确定的基 准，用于确定产品或部件的位置
互为基准原则
总结词
当两个或多个零件相互配合时，应以配合面作为共同基准， 以提高装配精度和零件配合质量。
详细描述
互为基准原则是指在两个或多个零件相互配合的情况下，应 选择配合面作为共同的定位基准。这样可以确保零件在装配 过程中的相对位置精度，提高装配质量和零件配合的稳定性 。
自为基准原则
总结词
对于某些加工表面，应选择加工表面本身作为定位基准，以保证加工表面的位置精度和加工质量。
精加工阶段
选择精度要求较高的表面作为定位基 准，以确保工件的加工精度。
根据加工方法选择定位基准
01
02
03
车削加工
选择圆周面作为定位基准 ，以方便夹具的设计和制 造。
铣削加工
选择平面或圆柱面作为定 位基准，以适应不同的加 工需求。
磨削加工
选择高精度的平面或球面 作为定位基准，以减小磨 削误差。
05
详细描述
自为基准原则适用于某些需要高精度加工的表面，如孔、槽等。在这些情况下，应选择加工表面本身 作为定位基准，以确保加工过程中工件的稳定性和位置精度，从而提高加工质量和效率。
统一基准原则
总结词
在多道工序中，应尽量使用统一的定位基准，以减少工件在加工过程中的位置变化和重新定位误差。
定位基准的选择
（3）互为基准原则 当两个表面相互位置精度要求较高时， 则两个表面互为基准反复加工，可以不断 提高定位基准的精度，保证两个表面之间 相互位置精度。 如加工套筒类，当内、外圆柱表面的 同轴度要求较高时，先以孔定位加工外圆， 再以外圆定位加工孔，反复加工几次就可 大大提高同轴度精度。
（4）自为基准的原则
（2）基准不变的原则
尽可能使各个工序的定位基准相同。 如轴类零件的整个加工过程中大部分工序 都以两个顶尖孔为定位基准；齿轮加工的 工艺过程中大部分工序以内孔和端面为定 位基准；箱体加工中，若批量较大，大部 分工序以平面和两个销孔为定位基准。
基准不变的好处是，可使各工序所用的夹具 统一，从而减少了设计和制造夹具的时间和费用， 加速了生产准备工作，降低了生产成本；多数表 面用同一组定位基准进行加工，避免因基准转换 过多带来的误差，有利于保证其相互位置精度； 由于基准不变就有可能在一次装夹中加工许多表 面，使各表面之间达到很高的位置精度，又可避 免由于多次装夹带来的装夹误差和减少多次装载 工件的辅助时间，有利于提高生产率。
12-2
定位基准的选择
在零件图上或实际的零件上，用来 确定一些点、线、面位置时所依据的 那些点、线、面称为基准。 基准的分类
根据基准的用途，基准可分 为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准
设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些 点、线、面称为设计基准。如图（a），端面C是端面A.、B的设计 基准；中心线O—O是外圆柱面和加的设计基准；中心O是E面的设 计基准。
5.3.3 定位基准的选择
选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工 表面与未加工表面之间的相互位置精度。
粗基准 定 位 基 准 精基准
以未加工过的表面进行定位的基准称粗 基准，也就是第一道工序所用的定位基 准为粗基准。
定位基准的选择
定位基准的选择在零件的加工过程中，每一道工序都有定位工序的选择问题。
定位基准选择的好坏, 对保证零件的加工精度，合理安排加工顺序都有着决定性的影响。
一、基准的概念基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
按其功能不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图1所示的钻套零件，轴线0-0 是各外圆、内孔的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准。
2、工艺基准在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
（1）工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（2）定位基准在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
如图1所示钻套零件，用内孔装在心轴上磨削外圆表面时，内孔就是定位基准。
定位基准又可以分为粗基准和精基准两种。
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；用已经加工过的表面作定位基专业理论课题：定位基准的选择专业：学期：牛［［宀丰制疋者：页数：第1页共2页准则称为精基准。
(3)测量基准零件测量时所采用的基准称为测量基准。
如图2所示，用高度尺2测量零件1上内孔的深度时，表面A即为测量基准。
(4)装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准如图1所示钻套，外圆①28K6及端面B即为装配基准。
3、基准分类图粗基准精基准辅加基准图3基准分类图A4、讨论如右图4所示，加工B面时, 设计基准，定位基准分别是什么？专业理论课题：定位基准的选择专业：学期：牛［［宀丰制疋者：页数：第2页共2页2设计基准工艺基准。
第5讲 定位基准的选择
第5讲 定位基准的选择
1.6.1 基准的概念及分类
1.6.2 工件定位原理
1.6.3 工件的定位方式和装夹方式
2
1.6.1 基准的概念及分类 1．基准的概念 用来标注或测量其他点、线、面的位置尺寸的 点、线、面，称为基准。基准可以是假想的点、线、 面，如几何中心、对称线、中心线、轴线、对称平 面等，也可以是工件上的点、线、面。 根据基准的功能 不同可分设计基准和 工艺基准两大类。 如图所示，A面为基准面
④互为基准原则：当两个表 面之间的位置精度较高，加 工余量小而均匀时，多以两 表面互为基准加工。
如导套的加工，先装夹 外圆以外圆柱面定位，磨内 孔；然后再以加工好的内孔 在芯轴上定位，磨外圆，从 而达到较高的同轴度。
采用互为基准磨内孔和外圆
a) 工件简图 b) 磨内孔 c) 在心轴上磨外圆
3.2.2工件定位原理 1. 六点定则 用空间合理布置的6个支承点限制工件的6个自 由度后，工件的位置被完全确定，这个原理称为 六点定位规则，简称为六点定则。 工件在未定位前，任意放置在空间直角坐标系 中的自由物体，有六个自由度。
②选择要求加工余量均匀的面作粗基准。
如图所示，下模座上表面B是安 装其他模板的基准面，要求其加 工余量均匀。此时就需将上表面 B作为粗基准，先加工出模座的 下表面A，再以下表面A作为精基 准加工上表面B，这时上表面B的 加工余量就比较均匀，且又比较 小。
冲压模座的粗基准选择
③选择余量小的面为粗基准，以保证各加工面有 足够的加工余量 ④选择面积大而平整或缺陷少的表面为粗基准， 以便装夹可靠。
这里的工件定位，是必须确保工件定位面与 支承点始终保持接触，即保证工件位置正确后夹 得足够紧，就不会有相反方向移动或转动可能性 了。
定位基准的选择
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 1. 粗基准选择原则
图9.13 床身导轨的加工
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
以上选择原则是从生产实践中总结归纳出来的,是长期加工工 艺经验的积累
有些原则之间是相互矛盾的,在具体使用中要抓住主要矛盾和 矛盾的主要方面
选择时力求所选基准能实现低成本、低消耗,并使夹具结构简 单
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
1) 选择精基准时应考虑的重点(出发点)
主要考虑减少定位误差,保证加工精度 装夹应方便、准确、可靠、稳定
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
2)选择精基准时应遵循的原则
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 对精基准的要求
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 3. 辅助基准
图9.16 活塞加工作用的辅助基准
机械制造基础
Байду номын сангаас机械制造基础
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择
各工序定位基准的选择,影响着加工精度、工艺流程、夹具的 结构及实现流水线、自动线的可能性
选择定位基准时,一般是先看用哪些表面为基准能最好地把各 个表面都加工出来,然后再考虑选择哪个表面为粗基准来加工被选 为精基准的表面。
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 1. 粗基准选择原则
定位基准如何选择【干货】
什么是定位基准，在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
1、精基准的选择原则（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
2、粗基准的选择原则（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
（4）粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
选择定位基准教案
选择定位基准教案教案标题：选择定位基准教案教案目标：- 了解选择定位基准的概念和重要性。
- 掌握选择定位基准的方法和步骤。
- 能够根据学生的需求和教学目标选择适当的定位基准。
教学内容：1. 什么是选择定位基准？- 解释选择定位基准的概念，即根据学生的学习需求和能力水平选择适当的教学起点。
- 强调选择定位基准对于提高教学效果和满足学生个性化需求的重要性。
2. 选择定位基准的方法和步骤：- 介绍常用的选择定位基准方法，如学生自评、教师评估、课前测试等。
- 分析每种方法的优缺点，帮助学生理解何时使用何种方法。
- 提供选择定位基准的步骤，包括确定教学目标、选择合适的评估工具、进行评估、分析评估结果等。
3. 根据学生需求和教学目标选择适当的定位基准：- 引导学生了解不同教育阶段的教学要求和学生的学习特点。
- 分析如何根据学生的需求和教学目标选择适当的定位基准。
- 提供实例和案例分析，帮助学生理解如何应用所学知识。
教学活动：1. 分组讨论：学生分成小组，讨论选择定位基准的重要性和方法。
2. 观看案例分析视频：展示不同教育阶段的教学案例，让学生分析并选择适当的定位基准。
3. 小组练习：学生根据教学目标和学生需求，选择合适的定位基准，并解释选择的理由。
4. 教师讲解和指导：教师对选择定位基准的方法和步骤进行详细讲解，并解答学生的问题。
教学评估：1. 课堂练习：学生完成小组练习，选择适当的定位基准，并解释选择的理由。
2. 个人作业：要求学生根据自己的教学实践经验，撰写一篇关于选择定位基准的反思和总结。
教学资源：- 视频案例分析- 小组练习材料- 个人作业指导教学延伸：1. 学生可以尝试在实际教学中应用所学知识，并进行反思和总结。
2. 学生可以进一步研究不同教育阶段的教学要求和学生特点，以提高选择定位基准的准确性和有效性。
教案撰写者：教案专家日期：（填写日期）。
定位基准的选择
定位基准的选择一、基准的概念及分类零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。
根据其功用的不同，可分为设计基准、工艺基准两大类。
(一)设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。
(二)工艺基准零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。
工艺基准又可分为：1．装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。
2．测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。
例如以内孔定位用百（千）分表测量外圆表面的径向跳动，则内孔就是测量外圆表面径向跳动的测量基准。
3．工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。
所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。
工序基准也可以看作工序图中的设计基准。
图6-1 所示为钻孔工序的工序图，图a、b分别表示两种不同的工序基准和相应的工序尺寸。
4．定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
如轴类零件的中心孔就是车、磨工序的定位基准。
如图6-2所示的齿轮加工中，从图a可看出，在加工端面E及内孔F的第一道工序中，是以毛坯外圆面A及端面B确定工件在夹具中的位置的，故A、B面就是该工序的定位基准。
图b是加工齿轮端面B及外圆A 的工序，用E、F面确定工件的位置，故E、F面就是该工序的定位基准，由于工序尺寸方向的不同，作为定位基准的表面也就不同。
作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴线、某两面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具图工序基准示例图6-2 齿轮的加工体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。
例如在车床上用顶尖拨盘安装一根长轴，实际的定位表面（基面）是顶尖的锥面，但它体现的定位基准是这根长轴的轴线。
因此，选择定位基准，实际上既选择恰当的定位基面。
二、定位基准的选择原则根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。
凡是以未经过机械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第一道工序第一次装夹中使用。
2.3定位基准的选择
2.3定位基准的选择定位基准是指地球上的某个点，可以用来作为大地测量的参照系。
在地球上选择定位基准有多种方式，下面将分别介绍几种常见的选择定位基准的方法及其优缺点。
1. 天文定位基准法天文定位基准法是使用恒星、月球等天体位置作为测量的参考系。
这种方法的优点是具有很高的精度，且在长时间尺度上是稳定的，适用于大规模的天地测量。
但是天文观测需要相对精密的仪器，还需要考虑大气折射、星体运动等复杂因素，因此实施难度较大。
大地水准面定位基准法是通过大地水准面来定义定位基准。
大地水准面是指在重力场中的等势面，即地球上的所有点在此面上的重力势能相同。
这种方法的优点是实施相对简单，精度高，适用于分布较密集的区域。
但是需要进行大地水准面的实测、计算和纠正，因此成本较高。
地球中心定位基准法是以地球质心为基准点，确定地球上各个点的位置。
这种方法的优点是能够反映出地球构造、形状、引力场等物理特性，适用于全球性大地测量。
但是由于需要考虑地球引力场模型、大地测量误差等因素，实施难度较大。
4. 全球定位系统法全球定位系统（GPS）法是基于卫星导航技术精确定位的方法，它通过在地面接收卫星信号来确定位置，具有定位精度高、实时性好、覆盖范围广等特点。
这种方法的优点是实施相对简单，且自动化程度高，适用于机械化程度较高的大规模地面测量、建筑工程等。
但是在遮挡物比较多，地形复杂的地区，精度会下降。
总的来说，选择定位基准需要根据具体情况综合考虑各种因素，如实现的精度要求、适用的地区范围、实施费用、技术难度等。
在实际应用中，可以根据需要采用不同的方法进行定位，或者采用多种方法相结合来提高定位精度。
定位基准的选择原则
定位基准的选择原则一、什么是基准？在定位技术中，基准是指确定位置的参考系统。
它是由一组测量点所组成的，这些点的坐标已经通过测量和计算得到。
基准的选择直接影响到定位结果的准确性和可靠性。
二、基准的分类基准可以分为全球性基准和局部性基准。
全球性基准是以地球为参考对象，具有全球通用性。
常见的全球性基准有WGS84、ITRF等。
局部性基准是基于某个特定地区的测量点建立的，适用于该地区的定位需求。
三、选择基准的原则1. 定位需求：首先需明确定位的目的和精度要求。
不同的需求对基准的选择有不同的要求。
例如，大规模地图制作需要高精度的全球性基准，而个人导航需求可以使用较为简单的局部性基准。
2. 区域特性：考虑定位区域的地理特征和地壳运动情况。
地球是一个动态的系统，地壳运动会导致地理坐标的变化。
因此，在选择基准时需要考虑地壳运动的影响，选择适合的基准以减小误差。
3. 数据一致性：选择基准时需要考虑数据的一致性。
一致性是指在不同时间和空间上测量得到的数据之间的关系。
如果数据不一致，可能会导致定位结果的不准确性。
因此，在选择基准时需要考虑数据的来源和测量方法。
4. 可用性和可靠性：选择基准时需要考虑其可用性和可靠性。
可用性是指基准数据的获取是否容易，是否有相关的软件和工具支持。
可靠性是指基准数据的准确性和稳定性。
选择可靠性高的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
尽管选择基准的原则有很多，但最重要的是根据定位需求和地理特征来选择合适的基准。
对于一般用户来说，使用已经广泛应用的全球性基准是一个不错的选择。
而对于专业定位需求，需要根据具体情况选择合适的基准。
总结起来，选择基准的原则包括定位需求、区域特性、数据一致性和可用性、可靠性等因素。
根据这些原则选择合适的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择合适的基准，并注意基准的更新和维护，以保证定位技术的持续发展和应用。
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在加工卷板机，空心主轴零件时，作为定位基准的中心孔，因钻出通孔而消失。
为了在通孔加工之后还能使用中心孔作为定位基准，常采用带有中心孔的锥堵或锥套心轴，当主轴孔的锥’度较小时（如车床主轴锥孔，锥度为莫氏6号），可使用锥堵，如图4-3a所示；当主轴孔的锥度较大（如铣床主轴）或为圆柱孔时，则用锥套心轴，如图4-3b所示。
采用锥堵应注意以下几点：锥堵应具有较高的精度，其中心孔既是锥堵本身制造的定位基准，又是磨削主轴的精基准，因而必须保证锥堵上锥面与中心孔有较高的同轴度。
另外，在使用锥堵时，应尽量减少锥堵装夹次数。
这是因为工件锥孔与锥堵上锥角不可能完全一样，重新装夹势必引起安装误差，故中、小批生产时，锥堵安装后一般不中途更换。
综上所述，液压卷板机空心主轴零件定位基准的使用与转换，大致采用这样的方式：开始时以外一作粗基准铣端面钻中心孔，为粗车外圈准备好定位基准。
粗车外圈又为深孔加工准备好定位基准，钻深孔时采用一夹（夹一头外圆）一托（托一头外圆）的装夹方式。
之后即加工好曹后锥孔，以便安装锥堵，为半精加工和精加工外圆准备好定位基准。
终磨锥孔之后，必须磨好轴颈表面，以便用支承轴殒定位来磨锥孔，从而保证锥孔的精度。
轴类零件的定位基准，卷板机尽量采用两中心孔。
因为轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹等表面的设计基准都是轴线，采用两中心孔定位，既符合基准重合原则又符合基统一原则。
但有些情况下却只能用其它表面作定位基准：如车削与磨削锥孔时，选择外圆表面为定位基准；外圆表面粗加工时，为提高零件的装夹刚度，选择一夹一顶（一头用卡盘夹紧外圆．一头用中心孔定位夹紧）的定位方式；磨锥孔时，一般多选择主轴的装配基准（前后支承轴颈）作为定位基准。
这样，可消除基准不重合所引起的宠位误差，使锥孔的径向圆跳动易于控制。
