机械加工工序卡片讲解
加工工艺过程卡片及工序卡知识讲解
车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.182 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ130支承孔高速钢刀具、游标卡尺250 102 0.15 1 1 3.78设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种工作文件。
它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。
该卡片是工序卡片的上层次，对于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。
1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过程中的各个环节和顺序。
包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。
2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。
3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。
包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。
4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。
并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。
5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。
包括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。
1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。
2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复操作和浪费，提高加工效率和生产能力。
3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。
4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。
二、工序卡片工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。
它是对机械加工工艺过程卡片的细化和补充，更加具体地描述了每个工序的加工方法、操作顺序和操作要点等内容。
工序卡片的主要内容包括以下几个方面：1.工序顺序：描述了每个工序的顺序和次序。
2.加工设备：说明了该工序需要使用的设备和机床。
3.刀具选择：选择适合于该工序的刀具，并给出刀具的尺寸和规格。
4.工装夹具：描述该工序中使用的夹具类型和夹具的调整方法。
项目二：填写机械加工工序卡片ppt课件
.
14
项目二：填写机械加工工序卡片
131
动画1 切削运动
17.04.2020
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15
项目二：填写机械加工工序卡
注释:
1、主运动可以是旋转运动，也可以是往复运动；
2、主运动可以是工件来实现, 也可以是刀具来实现 ; 进给运 动可 由刀具完成， 也可由工件完成，可以是间歇的, 也可以是连续的 （如车削）。
每台件 1数
备 1000 注
工序号 1 2
工序名 称
工序内容
备料
车削左 端部分
锯圆钢Ø45×85
三瓜卡盘装夹Ø45毛坯外圆，工件外露55： 车左端面；粗车外圆至Ø40.5，长52；倒角1.25×45º；精车外圆至 Ø40h9。
车间
设备型号及名称
准备 锯床G5025
工艺装备
机械加工 C6140车床
三瓜卡盘
学习要求
切 1.切削运动---主运动 ----进给运动
削 2.工件上形成的几个表面
加
工 3.切削用量
基 （1）切削速度
础 （2）进给量
知 识
（3）背吃刀量
重点和难点：切 削用量的计算
17.04.2020
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12
项目二：填写机械加工工序卡片
三.切削用量基本概念 1.切削运动
机床为实现切削加工所必需具有的 加工工件与刀具间的相对运动。按 运动在切削加工中所起的作用不同 分为主运动和进给运动。
机械加工
工
步
工步内容
号
刀具
1
三瓜卡盘装夹Ø45毛坯外圆，工件外 露55： 车左端面。
90°焊接式外圆 车刀
2 粗车外圆至Ø40.5，长52。
90°焊接式外圆 车刀
机械加工工序卡片介绍
机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校。
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.定义2.主要内容(1)工艺路线：根据零件的图纸和技术要求，详细描述每个工序的顺序和前后关系等。
工艺路线应尽可能简洁明了、便于操作。
(2)加工方法：具体记录每个工序的加工方法和过程，包括机床、刀具、切削速度、进给量、切削液等。
(3)工具、工装和夹具：详细描述每个工序所需的工具、工装和夹具等。
这些工具应当符合零件的加工要求，能够确保加工精度和质量。
(4)工序检查：指导加工者进行每一道工序的自检和互检工作，以确保加工质量。
3.作用(1)提供工艺指导：工艺过程卡片详细描述了零件加工的每个步骤和要求，能够为操作人员提供明确的工艺指导，确保加工过程的准确和高效。
(2)记录加工信息：工艺过程卡片记录了每个工序的加工方法、设备和工具等信息，方便工艺工程师对加工过程进行评估和改进。
(3)保证加工质量：通过工艺过程卡片的指导，加工人员可以按照规定的工序严格执行加工要求，确保加工质量达到或超过技术要求。
二、工序卡片1.定义工序卡片是机械加工过程中用于记录和指导每个工序操作要求和指导要点的文件。
它是机械加工工艺文件系统中的一部分，也是机械加工生产过程中必不可少的文件。
2.主要内容工序卡片主要包括以下内容：(1)工序名称：准确描述该工序的名称和编号。
(2)操作要点：详细描述该工序的操作要点，包括操作方法、操作顺序、操作规范等。
(3)质量要求：规定该工序的质量要求和检查方法，确保加工质量达到技术要求。
(4)安全注意事项：记录该工序的操作安全要求和注意事项，保证操作人员的安全。
3.作用工序卡片的作用主要体现在以下几个方面：(1)提供操作指导：工序卡片详细描述了每个工序的操作要点和操作顺序，提供了明确的操作指导，帮助操作人员正确完成每个工序。
(2)规范操作流程：通过规定每个工序的操作要点和质量要求，工序卡片能够规范操作流程，保证每个工序的一致性和高效性。
(3)保证操作安全：工序卡片记录了每个工序的操作安全要求和注意事项，能够提醒和强调操作人员的安全注意事项，保证操作人员的安全。
机械加工工艺过程卡和工序卡
机械加工工艺过程卡和工序卡一、引言机械加工工艺是制造业中的重要一环，其过程中对于工艺的控制和记录是至关重要的。
在机械加工中，通常会使用到机械加工工艺过程卡和工序卡，这两种卡片在制定工艺、监控过程和质量管理等方面都扮演着重要的角色。
本文将从这两种卡片的定义、作用、编制方式、内容要素等方面进行详细介绍。
二、机械加工工艺过程卡1. 定义机械加工工艺过程卡是在机械加工过程中用于记录和指导加工流程的一种卡片。
它包含了相关加工过程的要素信息，是实施机械加工工艺的具体指南。
2. 作用•记录历史数据：机械加工工艺过程卡可以记录每道工序的具体情况，方便回溯和查阅历史数据。
•指导操作：通过机械加工工艺过程卡，操作人员可以清晰了解每道工序的要求，从而正确操作。
•质量控制：机械加工工艺过程卡中还包含质量控制要求，可以帮助进行质量把控。
3. 编制方式机械加工工艺过程卡通常由工艺工程师根据产品的加工要求编制而成。
编制时需要考虑加工流程、设备要求、工序顺序等因素。
4. 内容要素机械加工工艺过程卡通常包含以下内容要素：- 产品信息：产品名称、图号等；- 加工工序：加工顺序、工序名称、工序要求等； - 设备要求：所需机床、刀具、夹具等； - 加工参数：切削速度、进给速度、切屑厚度等技术参数； - 质量要求：产品检测标准、检测方法等。
三、机械加工工序卡1. 定义机械加工工序卡是根据产品工艺要求，将整个加工过程拆分成各个工序，并对每个工序进行具体规定的卡片。
它是对机械加工过程的详细规划和指导。
2. 作用•详细规定工序：机械加工工序卡对每个工序的加工要求进行了详细规定，帮助操作人员准确执行。
•提升效率：通过对加工过程的细化，可以提升生产效率。
•质量保障：规定明确的工序标准有助于保障产品质量。
3. 编制方式机械加工工序卡的编制通常是由工艺工程师根据产品要求、工艺流程等因素进行详细规划而成的。
需要注意每个工序的工艺参数和质量要求。
4. 内容要素机械加工工序卡通常包含以下内容要素： - 工序信息：工序号、工序名称、工序要求等； - 工具要求：所需工具、刀具等； - 设备要求：需要的机床、夹具等设备； - 加工参数：具体的切削速度、进给速度、切削深度等参数； - 检测要求：对每个工序的质量检测要求。
加工工艺过程卡片及工序卡
车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.182 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.27 5 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件。
机械加工工艺卡片
外径千分尺
4
钳
划线，划出键槽位置。
径千分尺
5
铣
铣键槽。
龙铣
6
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第 页
产品型号
共 页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
滑轮轴
1件
工序号
工序名称
工 序 容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
产品名称
第 页
产品型号
共 页
材料名称代号
45
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
卷筒轴
工序号
工序名称
工 序 容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工 具
刀 具
量 具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车外圆留3mm余量，车端面。架中心架、打中心孔。
车床
游标卡尺
3
车
调头，架重心架、车端面及打中心孔，上两顶尖车外圆至图纸尺寸。
4
钳
划线，在法兰头及小头划出十字线。
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸要求，铣端面。
镗床
径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车端面、外径，保证长度至图纸要求。
机械加工工序卡片设计与制造
机械加工工序卡片设计与制造机械加工工序卡片是传统机加工中一个重要的管理工具，它记录了每一个零件的加工工艺、参数以及操作要点等，方便操作者操作，提高加工效率和加工质量。
下面将从设计制造两个方面详细介绍机械加工工序卡片的要点。
一、设计1.1卡片尺寸与材料选择机械加工工序卡片一般采用4开本或者5开本的尺寸。
其中4开本54×78毫米，5开本54×95毫米，16开本54×48毫米。
这两种尺寸常用于机械加工工序卡片的制作，它们都比较方便携带，易于保存，而且可以根据不同的需要进行选择。
材料选择方面，一般采用高品质的牛皮纸或者高品质的草纸。
牛皮纸相比于草纸来说耐磨损，经久耐用，而草纸则较为环保，易于处理。
可以根据实际需要进行选择。
1.2卡片内容机械加工工序卡片设计内容主要包括加工工艺、操作步骤、操作要点、注意事项、零件加工精度检查和质量要求等方面。
加工工艺：包括加工方式、加工工序、设备、刀具、夹具等方面；操作步骤：包括加工前准备、加工过程和加工后处理等方面；操作要点：包括操纵技巧、操作顺序、注意事项等方面；注意事项：包括安全注意事项、注意事项等方面；零件加工精度检查：包括实测、比较和校验等方面；质量要求：包括零件的外观质量、尺寸精度等方面。
以上内容是机械加工工序卡片必须包含且最好全面的内容。
可以根据实际加工需求对卡片内容进行调整。
二、制造2.1版式设计机械加工工序卡片版式设计主要包括文字、图片和图表的排版。
文字应该清晰，大小适中，不宜过小或过大。
图片和图表应该清晰明了，尽量采用矢量图形，避免模糊不清。
2.2印刷质量机械加工工序卡片制作印刷质量也是非常关键的。
卡片应该使用油性笔或者钢笔进行手写填写，以免影响卡片的长期保存和查看。
如果采用印刷方式，应该选择印刷质量好、色彩鲜艳、字迹清晰的专业印刷厂家。
2.3制作方式制作方式其实比较多样，可以采用手工描图、电脑设计、印刷、装订等方式进行制作。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺过程卡片一、机械加工工序卡片的内容1.工件信息：包括工件名称、工件图号、工件材料等。
工件信息是确定加工方法和操作的基础，对于正确编写工艺过程卡片至关重要。
2.设备信息：包括机床型号、加工中心等设备的具体参数信息。
设备信息是为了确保在正确的设备上进行机械加工，保证加工质量和效率。
3.工序顺序：记录每个工序的次序和顺序，包括粗加工和精加工的顺序、表面处理的顺序等。
工序顺序是为了合理组织工序的进行，确保每个工序之间的衔接和连贯性。
4.工艺参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具修整等工艺参数。
工艺参数是决定加工质量和效率的关键因素，需要根据具体工件和刀具的情况进行调整和设定。
5.刀具信息：包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。
刀具信息是确保刀具选择正确、刀具寿命控制在合理范围内的关键因素。
6.夹具信息：包括夹具类型、夹具安装方式、夹具定位方式等。
夹具信息是确保工件在加工过程中能够稳定固定，避免因夹具失效导致的加工失误。
二、机械加工工序卡片的编写方法编写机械加工工序卡片需要按照一定的方法和规范进行，以下是一般的编写方法：1.分析工件特性：根据工件的形状、尺寸和材料等特性，确定合适的加工方法和工序顺序。
同时需要考虑到工件的加工难度和特殊要求等因素。
2.设定工艺参数：根据工艺要求和技术经验，设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
可以利用试切、试车等方法进行优化和调整。
3.选择刀具和夹具：根据工件材料和形状，选择合适的刀具，并确定刀具的刀径、齿数和刀片材料等参数。
同时需要根据夹具的类型和要求，选择合适的夹具进行加工。
4.组织工序顺序：根据工序的要求和衔接关系，合理组织工序的次序和顺序。
在组织工序时，需要考虑到加工中心和夹具的可用性、工艺过程的连续性和效率等因素。
5.编写工序卡片：根据上述内容，编写机械加工工序卡片。
写清楚每个工序的具体操作要求和参数设定，并附上相应的图纸、程序等资料。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片机械加工工序卡片是一种全面记录机械加工过程的清单，旨在确保生产过程顺畅，同时也是追溯生产环节的基础。
机械加工工序卡片的应用，对生产环节的管理和质量控制都起着重要的作用。
下面，我们将从机械加工工序卡片的定义、编制流程、应用和管理等方面详细解析。
一、定义机械加工是指通过钻孔、铣削等方式加工材料的工艺。
机械加工工序卡片是记录机械加工工艺流程的清单，其主要内容包括加工零件的名称、工序的名称、机器的型号、材料的规格、工具、刀具等。
通过记录每一个加工工序，可以控制产品的质量，并且对加工流程进行事后追溯。
二、编制流程1.了解零件信息：在具体的操作之前，需要了解加工零件的具体信息，如名称、尺寸、材料等。
2.确定加工工艺流程：根据零件信息，确定加工工艺流程。
加工工艺流程具体内容包括每道工序的操作名称、机器的型号、材料的规格等。
3.编制机械加工工序卡片：根据加工工艺流程，编制机械加工工序卡片。
在编制过程中应尽量详细地说明每一个工序的具体内容和加工要求，便于操作者理解。
4.核查工艺流程：在编制完成后，需要对机械加工工序卡片进行核查。
核查内容包括每一个工序的名称是否正确、操作步骤是否合理、关键数据是否准确等。
5.签署确认：在核查完成后，由责任人签署确认。
三、应用机械加工工序卡片的应用主要体现在以下三个方面：1.指导工作：机械加工工序卡片能够指导操作者进行加工工作，明确每个操作的具体流程和要求。
对于从事机械加工工作的新手，可以更快地掌握工作技能。
2.控制质量：机械加工工序卡片能够对每一个工序进行质量控制，确保每一个工序均符合标准。
在实际操作中，如果发现某个工序不能符合标准，可以在工序卡片上进行记录，便于排除问题并定位故障。
3.追溯生产环节：机械加工工序卡片能够追溯生产环节，方便生产过程的管理。
如果出现产品质量问题，根据机械加工工序卡片可以快速找到问题所在的环节，并采取有效的措施进行纠正。
四、管理1.及时更新：机械加工工序卡片应随时及时更新。
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。
在机械加工工艺设计中，设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点，综合考虑材料、工艺和生产成本等因素，制定出一套合理的加工工艺方案。
下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。
一、机械加工工艺设计过程卡片1.工件信息：包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。
2.工艺要求：包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。
3.设计依据：包括设计图纸、产品规范等依据。
4.工艺路线：包括加工顺序、加工方式、工序安排等。
5.工具选择：包括刀具、夹具、量具等选择。
6.主要设备：包括加工设备、工艺设备等。
7.工时计算：包括加工时间、换刀时间等计算。
8.参考资料：包括机床手册、刀具技术参数表等。
通过填写机械加工工艺设计过程卡片，可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理，减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。
二、工序卡片工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。
它可以帮助加工工人了解工件的加工要求，掌握加工过程中的关键参数和控制要点，提高加工效率和质量。
工序卡片一般包括以下内容：1.工序号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述工序的名称。
3.工序要求：描述工件在该工序中的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。
4.加工工艺：描述工序的加工工艺，包括加工方式、切削参数等。
5.设备与工具：描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。
6.加工顺序：描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。
7.注意事项：描述该工序中需要注意的事项，如安全注意事项、操作要点等。
通过填写工序卡片，加工工人可以清晰地了解每个工序的加工要求和操作步骤，避免因为操作不当导致的错误和事故发生。
总之，机械加工工艺设计过程卡片和工序卡片都是机械加工工艺设计过程中重要的文件记录工具。
通过填写和使用这些卡片，可以使机械加工工艺设计更加规范化、有条理，提高生产效率和产品质量。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片1. 引言机械加工工序卡片是一种记录机械加工过程的工具，它包含了一系列步骤和要求，用于指导机械加工操作员完成特定产品的加工工艺。
本文将介绍机械加工工序卡片的基本要素和编写规范，以及如何有效地使用工序卡片提高机械加工的生产效率和质量。
2. 工序卡片的基本要素2.1 产品信息工序卡片的首要要素是产品信息，包括产品名称、图纸号、规格等。
这些信息将帮助操作员确认工序卡片适用于哪种产品，并准确理解产品的形态和尺寸要求。
2.2 工序描述工序描述是工序卡片的核心内容，用于记录机械加工过程中每一道工序的步骤和要求。
每个工序应该有明确的加工目标和操作步骤，例如使用何种机床和刀具，加工速度和进给量，以及检测要求等。
2.3 加工设备和工具工序卡片应明确指定所需的加工设备和工具，以确保操作员能够正确选择和配置所需的机床和刀具。
同时，工序卡片还应包含所需的量具和夹具等辅助工具的信息，以确保加工过程的准确度和稳定性。
2.4 加工质量要求工序卡片应明确指定每个工序的质量要求，包括尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等。
这些要求将帮助操作员在加工过程中合理控制加工参数，以满足产品质量标准。
2.5 加工顺序和工时工序卡片应按照合理的加工顺序排列，以确保加工过程的连贯性和高效性。
此外，工序卡片还应估计每个工序的加工时间，以便制定合理的生产计划和工时安排。
3. 工序卡片的编写规范3.1 清晰简洁工序卡片应尽量以简洁的语言和清晰的图示描述工序的步骤和要求。
避免使用过多的技术术语和复杂的句子结构，以确保操作员能够快速理解和执行工序。
3.2 结构完整工序卡片应具备完整的结构，包括标题、工序描述、设备和工具、质量要求等。
每个要素之间应有明确的区分，并按照逻辑顺序排列，以方便操作员查找和理解。
3.3 信息准确工序卡片中的信息应准确无误，特别是产品信息、加工要求和质量要求等关键信息。
在编写工序卡片时，应与工艺工程师和技术人员进行充分的沟通和确认，以确保信息的准确性和可行性。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡第一节：引言机械加工工艺过程卡片及工序卡是在机械加工过程中起到记录、指导和监督作用的重要工具。
本文将介绍机械加工工艺过程卡片及工序卡的定义、作用、结构以及如何编制和使用。
通过合理利用这些工具，可以提高机械加工的效率和质量，降低生产成本。
第二节：机械加工工艺过程卡片2.1 定义机械加工工艺过程卡片是指用来记录机械加工工艺参数、生产工艺流程、检测要求等信息的一种工作文件。
它可以包括工艺过程卡片和工序卡，用于指导操作人员进行加工操作。
2.2 作用机械加工工艺过程卡片的主要作用有：1.记录工艺参数：工艺过程卡片可以记录各个工序的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程的准确性。
2.指导操作：工艺过程卡片中的工艺流程可以指导操作人员按照正确的顺序和方式进行加工，提高操作的标准化程度。
3.监督质量：工艺过程卡片还可以记录检测要求和检测方法，帮助操作人员进行质量控制，减少次品率。
2.3 结构机械加工工艺过程卡片一般包括以下几个部分：1.产品信息：包括产品名称、图号、规格以及对应的工艺参数。
例：产品名称：零件A 图号：12345 规格：100mm×50mm×30mm2.工艺流程：包括各个工序的加工过程和要求。
例：工序1：车削- 切削速度：100m/min - 进给量：0.1mm/rev - 切削深度：0.2mm工序2：铣削- 切削速度：200m/min - 进给量：0.2mm/rev - 切削深度：0.3mm3.检测要求：包括对零件尺寸、表面质量等的检测要求和方法。
例：尺寸检测： - 使用千分尺测量尺寸A，要求精度在0.01mm以内。
- 使用平面光栅测量尺寸B，要求精度在0.005mm以内。
表面质量检测： - 使用目测方法检查表面光洁度，要求表面光洁度等级达到Ra0.8。
第三节：工序卡3.1 定义工序卡是机械加工过程中用于指导一项具体工序操作的工作文件。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机械加工工艺过程卡片是指在机械加工过程中用于记录加工过程的一种工艺文件。
它包含了加工过程的各个工序的名称、工艺参数、设备要求、加工顺序、加工方法、检验方法等内容。
工序卡则是根据工艺卡片编制的具体操作指导文件，它是工艺过程的细化和具体化。
一、机械加工工艺过程卡片的内容主要包括以下几个方面：1.零件名称和编号：标明被加工零件的名称和编号，以便识别和查找。
2.工艺参数：包括加工尺寸、公差要求、表面粗糙度要求等。
3.设备和工具要求：包括所需的机床、刀具、夹具等设备和工具的型号、规格和数量。
4.加工顺序：按照正确的加工顺序，列出各个工序的顺序，确保加工的合理性和高效性。
5.加工方法：具体描述每个工序的加工方法，包括切削速度、进给量、切削深度、冷却液的使用等。
6.检验方法：标明每个工序的检验方法和检验要求，确保加工过程中零件的质量。
7.完成标志：标明每个工序完成后所需的检查和操作，以便判定是否合格和进行下一步加工。
二、工序卡的内容主要包括以下几个方面：1.工序名称和编号：标明该工序的名称和编号，以便识别和查找。
2.工序要求：具体描述该工序的加工要求和工艺参数，包括加工尺寸、公差要求等。
3.操作步骤：按照正确的操作顺序，详细描述该工序的具体操作步骤，确保操作的准确性和一致性。
4.设备和工具要求：具体说明该工序所需的机床、刀具、夹具等设备和工具的型号、规格和数量。
5.加工方法：详细描述该工序的加工方法，包括切削速度、进给量、切削深度、冷却液的使用等。
6.检验方法：标明该工序的检验方法和检验要求，确保该工序加工出的零件符合要求。
7.注意事项：列举该工序中需要注意的事项和安全注意事项，以确保操作的安全和顺利进行。
通过机械加工工艺过程卡片和工序卡的编制和使用，能够规范加工过程，提高加工效率和质量，减少人为错误和浪费，确保加工零件的质量和精度。
同时，它也是对机械加工工艺的传承和积累，方便工艺的复查和优化。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。
同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称CL6140卧式车床零件图号零件名称20029拨叉材料牌号工序号123410 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序名称粗车工序内容按工艺图铸造模型造型、浇注、清砂非加工表面涂红丹底漆按图划出© 20H7孔十字中心线，并打上样冲眼用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔© 20H7至尺寸©19mm,装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；车孔© 20mm留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1; 铰孔尺寸至© 20H7车右端面，保证尺寸48mm,© 20H7孔口倒角C1刨至尺寸要求校正夹具端面的圆跳动不大于0.03m m；同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸©mm将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm模钻孔①10.2mm至零件图尺寸①10.2mm车间工段设备工艺装备准终工时—-单件机加工机加工机加工机加工机加工机加工机加工CL614CL614B650CL614B1 -400KZ515立德粉，划针，样冲头，小锤子45°端面车刀，单动卡盘，①19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套,①20H7铰刀，①20H7塞规专用夹具，45°端面车刀平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、0~150mm 游标卡尺直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，①56mm塞规，12 活扳手①80mm铣刀，精度0.02mm、量程0T50mm游标卡尺①10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0T50mm游标卡尺，①1~①13mm钻头夹设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片按油漆工艺涂上油漆综合检查，① 4mm锥销孔装配时做出清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称CL6140材料牌号工序号11HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸卧式车床每件毛坯可制件数零件图号零件名称20029拨叉工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终工时―单件模钻孔①10H7至①9.9mm,铰孔至①10H7 机加工Z32K①9.9mm钻头，①10H7铰刀，①1~O 13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，①10H7塞规12H14漆检入库每台件数备注。
机械行业加工工序卡片
机械行业加工工序卡片1. 引言机械行业加工工序卡片是一种记录和管理机械加工过程的工具。
它包含了加工工序的详细信息，如工序名称、工序步骤、所需工具、操作要点等。
通过使用工序卡片，企业可以提高生产效率，减少错误和浪费，并确保产品质量符合要求。
本文将介绍机械行业加工工序卡片的基本内容和使用方法。
2. 工序卡片内容机械行业加工工序卡片通常包含以下内容：2.1 工序名称工序名称是工序卡片的标题，用于简洁地描述加工过程的内容。
它应准确地反映工序的目的和要求。
2.2 工序步骤工序步骤是按照加工顺序列出的操作指导，其中包括独立的加工步骤、所需材料和工具，以及每个步骤的关键要点。
每个步骤都应清晰、简洁地描述操作过程，以便操作人员能够明确了解工作流程。
2.3 所需工具所需工具是指完成工序所必须的设备、机器和工具。
在工序卡片中列出所需工具的名称和数量，以便操作人员在准备工作前能够确保所有所需工具都齐备。
2.4 操作要点操作要点是指在执行工序时需要特别注意的关键要点。
它可以包括注意事项、安全要求、关键参数的设置等。
操作要点应清晰明确，以确保操作人员能够正确地执行工序。
3. 工序卡片的应用机械行业加工工序卡片的应用可分为以下几个方面：3.1 生产计划编制在编制生产计划时，可以参考工序卡片中的工序步骤和所需工具，从而根据工序的先后顺序安排生产任务，合理利用设备和人力资源。
3.2 操作指导工序卡片作为一种操作指导工具，可以帮助操作人员正确执行工序。
通过对照工序卡片，操作人员可以了解每个步骤的具体要求，遵循操作要点，从而提高工作效率和减少错误。
3.3 质量控制工序卡片中的操作要点部分通常包含关键参数的设置和注意事项，这对于确保产品质量至关重要。
操作人员可以根据工序卡片中的指导逐步完成工作，并监控关键参数，以确保产品符合质量标准。
3.4 过程改进通过实际操作和反馈，结合工序卡片中的信息，可以不断改进工序流程和操作方法。
工序卡片可以记录操作人员的建议和改进意见，并进行持续优化，提高生产效率和产品质量。
机械行业加工工序卡片
机械行业加工工序卡片机械行业是制造业的重要一环，机械加工是制造业中不可或缺的环节之一。
通过机械加工可以将原材料转变成各种零部件、工件和装配件，是实现工业制造高效自动化、提高生产效率和质量的重要手段之一。
而机械行业加工工序卡片则是机械加工过程中不可或缺的一环。
本文将针对机械行业加工工序卡片进行详细的介绍。
一、机械加工工序机械加工是将原材料按照一定形状、尺寸、精度和表面质量加工成零部件、工件和装配件的过程。
机械加工包括铣削、钻孔、车削、磨削、锯切、冷冲压、热压等多种工艺方法。
机械加工的工序繁多，一般按照加工工序的顺序，可以将整个加工过程分为以下几大类：1.钻孔：钻孔是机械加工中最基本的加工工艺，主要用于加工孔径较小的工件。
2.车削：车削是最基本的旋转切削加工方法，是机械加工中最常见的一种加工方法。
3.铣削：铣削是指使用铣刀进行旋转切削加工的工艺，适用于各种工件的加工。
4.磨削：磨削是通过磨轮进行的旋转切削加工方法，其加工精度和表面质量均较高。
5.弯曲成形：通过弯曲机器对工件进行塑性变形。
6.切割成形：通过各种切割机器对工件进行剪切、切割等加工方法。
以上加工工序都是机械加工过程的常用工艺方法，而机械行业加工工序卡片则是核心的加工管理工具之一。
二、机械行业加工工序卡片概述机械行业加工工序卡片是一种管理工具，是机械加工中必不可少的一环，用于记录、管理和跟踪加工过程中的各项信息。
机械行业加工工序卡片的作用非常重要，可以使加工流程透明化，减少误操作、避免浪费，提高制造效率。
一般而言，机械行业加工工序卡片必须包含以下的几个部分：1.图纸：图纸是机械工程师或技术员进行零件设计的结果，也是加工过程的重要参考标准。
加工工序卡片上必须包含所加工零件的图纸，以便操作人员快速准确地进行零件的加工工艺。
2.工艺说明书：工艺说明书是制定加工流程的指导，包括工序的操作步骤、加工方法、加工工具、速度、切削力、冷却方式等重要信息。
是机械加工过程中不可或缺的一环。
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见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Ф2.711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液62J2-2682 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件30s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Ф2.7 通孔抛物麻花钻Ф2.7、卡尺（0-125、0.02）2800 23.74 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Ф2.711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件12s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15.2 手动3s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Ф311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1夹具编号夹具名称切削液26J2-2694 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件30s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铰孔Ф3 +0.0250 通孔铰刀3-H8、塞规62BL1-2001/7840 7.92 手动15s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间40.40J攻螺纹EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数M511设备名称设备型号设备编号同时加工件数台钻Z512 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件12s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 攻螺纹M5-6H丝锥M5、螺纹塞规M5-6H（T/Z）840 13.0 0.8 6s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间50.50J锪单一螺纹底孔端面、扩孔、倒角EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Ф20.4、16、56、3211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液62J2-2686 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件30s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 锪端面，扩螺纹孔至Ф20.4 深16复合刀62D1-2098/5卡尺（0-125；0.02）976 62.5 手动15s倒角1×45°，保证尺寸56，32设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间60.60J攻螺纹EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数M22×1.5； 1311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液62J2-2686 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件24s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 攻螺纹M22×1.5-6H，深13min丝锥M22×1.5、螺纹塞规BL2-13/14、195 13.5 1.5 10s保证垂直度0.2 垂直度量规62L4-2176、塞尺BL2-211 ；0.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间70.70J锪另一侧上螺纹底孔端面、扩孔、倒角EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Ф20.4 16、1×45° 66、4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液62J2-2686 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件30s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 锪端面，扩螺纹底孔至Ф20.4 深16复合刀62D1-2098/5卡尺（0-125；0.02）976 62.5 手动15s倒角1×45°、保证尺寸66，42设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间80.80J 攻螺纹EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数M22×1.5； 13 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液62J2-2686 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件24s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 攻螺纹M22×1.5-6H，深13min丝锥M22×1.5、螺纹塞规BL2-13/14、195 13.5 1.5 10s保证垂直度0.2 垂直度量规62L4-2176、塞尺BL2-211； 0.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间90.90J锪另一侧下螺纹底孔端面、扩孔、倒角EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Ф20.4 16、1×45° 66、7711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液62J2-2686 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件30s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 锪端面，扩螺纹底孔至Ф20.4 深16复合刀62D1-2098/5卡尺（0-125；0.02）976 62.5 手动12s倒角1×45°、保证尺寸66，42设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间100.100J攻螺纹EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Ф2.7 M22×1.5；1311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液62J2-2686 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件24s工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 攻螺纹M22×1.5-6H，深13min丝锥M22×1.5、螺纹塞规BL2-13/14、195 13.5 1.5 10s保证垂直度0.2 垂直度量规62L4-2176、塞尺BL2-211；0.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间110.110J车端面、镗孔、切槽EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床GA-200L 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.5min工步号工步内容刀具量、检具主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车大端面及台阶面，保证3 +0.1车刀卡规1000 310 0.1及80±0.15、保证Ф104 -0.036-0.12362D-2379 BL0-203Ra1.6 Ra3.2 连接套103.964～103.877IT962V2-2351 深度尺法兰盘0-150；0.0262V2-2223 高度尺2 镗孔Ф92 +0.087并带出底面及倒角镗刀塞规1000 0.1保证10.5+0.2 0 Ra1.6 Ra3.2 A16R-SCLCR09BL1-203 刀片92～92.087IT9 CCMT09T308工步号工步内容刀具量、检具主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助扳手深度规FT-15 62L4-24463 镗孔Ф55 +0.074并带出底面及倒角塞规1000 0.1 保证18.5、29.5±0.1、17.5 BL1-20355～55.074IT9深度规62L4-24474 镗孔Ф24 +0.052Ra1.6并带出倒角塞规1000 0.1BL1-20224～24.052IT95 切槽Ф58 +0.30 宽2.2 +0.14内槽刀杆槽卡规1000 0.1保证11.5±0.1 A20K-NNTOR2 62L-2029/10刀片槽塞规NG-2M220LK 62L1-2054KC730 特种塞规62L1-2082设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间120.120J锪端面、镗孔EYL-2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件100min工步号工步内容刀具量、检具主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣端面保证65及290.15 铣刀卡尺1000 251.2 0.153 6R220.33-0080-12CT0-125，0.0264+33 刀片（6）SEEN120308-E10 HX2 锪端面保证48 +0.2锪刀深度尺800 75.4 0.1 5 662D1-2403/1 0-150刀片（3）0.02SPGW150516YG6XBD00-402工步号工步内容刀具量、检具主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助3 倒角1×45°倒角刀1000 188.4 0.15 2 6TQW3-245°4 镗孔54 +0.074深6 镗头刀（二）塞规1000 169.56 0.1 10 6 保证800.1 5B3F BL1-20354-54.074IT9高度规62L4-24485 镗孔52.5+0.190塞规1000 164.9 0.15 12 6BL1-20352.5-52.69IT116 镗孔16 +0.093+0.05镗刀塞规1500 75.36 0.1 16 6 保证同轴度0..08及垂直度0.05 SS25M-51 BL1-202刀头16.05-16.093IT91B2F 同轴度规62L4-2449垂直度规62L4-2450湖北汽车工业学院科技学院机械加工工序卡片产品型号3542N2-250 零件图号产品名称零件名称下体共 5 页第 3 页工步号工步内容刀具量、检具主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助7 攻螺纹2-M6-6H深12 丝锥螺纹塞规600 11.3 1 3 6位置度62BD20-2 62L2-505/1M6 M6-6H（T/Z）8 镗孔24 +0.13深4 镗刀塞规1500 113 0.1 2 6TQW1 BL1-20290°24-24.13IT11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。