常见冲压材料特性
常用冲压材料
常用冲压材料冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具对金属材料进行冲击、拉伸、弯曲等形变，将平板金属加工成所需的零部件。
在冲压过程中，选择合适的冲压材料是非常重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
下面我们就来了解一些常用的冲压材料。
1. 冷轧钢板。
冷轧钢板是一种常见的冲压材料，它具有良好的成形性和表面质量，适用于对表面要求较高的零部件。
冷轧钢板通常用于汽车制造、家电制造等领域，其优点是成本低、加工性能好，但强度和耐腐蚀性相对较差。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的冲压材料，适用于对材料表面要求高、有耐腐蚀性能要求的零部件制造。
不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如厨房用具、化工设备等。
3. 铝合金。
铝合金是一种轻质、高强度的冲压材料，适用于汽车制造、航空航天等领域。
铝合金具有良好的导热性和导电性，成形性能优良，但价格相对较高。
在一些对重量要求较高的领域，铝合金是一种理想的冲压材料。
4. 镀锌钢板。
镀锌钢板是一种在普通钢板表面镀上一层锌的冲压材料，具有良好的防腐蚀性能。
镀锌钢板适用于户外使用的零部件制造，如钢结构、管道等。
它的优点是价格低廉、防腐蚀性能好，但成形性能略逊于冷轧钢板。
5. 硅钢。
硅钢是一种用于电机、变压器等电工设备制造的冲压材料，具有良好的磁导性能和低损耗特性。
硅钢的材料成本较高，但在电工设备制造领域有着不可替代的作用。
以上就是一些常用的冲压材料，它们各具特点，在不同的领域有着不同的应用。
在实际的冲压加工中，选择合适的冲压材料对于提高零部件的质量和生产效率至关重要。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
常用冲压材料介绍
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3.7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。 需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4， 1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精 轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的 冷轧碳素薄板。
A1100-H14 A1050-H14
铝
A1050P-H14 A5005-H34
50 23.7 27.9 45.3
42 58 12.8 11.9 12.3 16
33
66
5.8
24
10.4
37
49.6
－
25
60
49
84
11.7
91
11
92
11.5
93
14.6
91
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延伸率
(%)
27 以上 30 以上 31 以上
3.3﹑SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
3.4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
3.5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中 第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
3.6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳 素结构钢。
④﹑塑性应变比（r）
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺，结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性，其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比，即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)
冲压常用材料及选用
冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。
冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。
下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。
1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。
根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。
2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。
不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。
常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。
3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。
铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。
常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。
4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。
常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。
这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。
在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。
下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。
比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。
2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。
一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。
3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。
一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。
4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。
冲压模具常用材料介绍
冲压模具常用材料介绍冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，它能够将金属材料加工成所需形状的零件。
冲压模具的质量直接影响到冲压件的精度和质量，而常用的材料对模具的性能和寿命也有着重要影响。
常用的冲压模具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高硬度的工具钢。
由于冲压加工的工艺要求较高，模具需要经受高强度的冲击和摩擦，因此高速钢是一种常用的冲压模具材料。
它具有较高的硬度和耐磨性，能够保持较长时间的切削性能。
2. 合金工具钢：合金工具钢是一种经过合金化处理的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。
合金工具钢在冲压模具中广泛应用，能够满足不同冲压件的加工需求。
3. 硬质合金：硬质合金是由钨钴合金和其他金属粉末通过高温烧结而成的一种材料。
它具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于冲压模具的制造中。
4. 耐磨合金：耐磨合金是一种具有高硬度和耐磨性能的合金材料，能够有效抵抗冲击和摩擦。
耐磨合金在冲压模具中被广泛应用，能够提高模具的使用寿命和耐磨性。
5. 陶瓷材料：陶瓷材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。
在某些特殊的冲压加工中，陶瓷材料被用作冲压模具的制造材料，以满足特殊加工需求。
除了以上常用的冲压模具材料外，还有一些特殊的材料，如聚合物材料、复合材料等，也在冲压模具制造中得到了应用。
随着科技的不断进步和材料研发的不断创新，冲压模具材料的种类也在不断增加，以适应各种不同的冲压加工需求。
冲压模具常用材料的选择应根据具体的冲压加工需求和工件的要求来决定。
不同材料具有不同的特性和适用范围，合理选择冲压模具材料能够有效提高冲压件的加工质量和生产效率。
在模具设计和制造过程中，还应注意合理的热处理和表面处理，以进一步提高冲压模具的使用寿命和性能。
常见冲压材料特性
常见冲压材料特性冲压材料是指用来进行冲压加工的金属材料。
冲压加工是制造业中常用的一种金属成形工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
常见的冲压材料有钢、铝、铜、不锈钢等。
不同的材料有不同的特性，下面将介绍常见冲压材料的特性。
1.钢材：钢是最常用的冲压材料之一，具有良好的可塑性和韧性，冲压加工性能较好。
钢材的应力应变曲线呈现出良好的弹性行为，适合进行复杂的冲压加工，如深冲、拉伸等。
2.铝材：铝具有较低的密度和良好的导热性能，适合用于制造轻量化产品。
铝材的可塑性较好，易于冲压成形，可进行各种复杂的冲压加工。
此外，铝材还具有良好的耐腐蚀性和可回收性，符合环保要求。
3.铜材：铜具有良好的导电性和导热性，适用于制造需要传导电热的产品。
铜材的可塑性较好，易于冲压成形，可以制造细密的冲压件。
此外，铜材还具有良好的耐腐蚀性和可靠性。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造要求耐酸碱腐蚀的产品和高温环境下的冲压件。
不锈钢的可塑性较好，易于冲压成形，可以制造各种复杂形状的冲压件。
5.铁合金：铁合金是钢铁工业中常用的冲压材料，具有良好的机械性能和冲压加工性能。
常见的铁合金有铸铁、合金钢等，适用于制造要求强度和耐磨性的产品。
6.合金材料：合金材料是由两种或多种金属元素组成的材料，具有较高的强度和硬度。
常见的合金材料有铝合金、钛合金等，适用于制造要求较高强度和轻量化的产品。
7.非金属材料：除了金属材料外，冲压加工还可以使用一些非金属材料进行加工，如塑料、橡胶等。
非金属材料具有良好的柔软性和可塑性，可以进行一些特殊的冲压工艺，如热压、热成型等。
以上是常见冲压材料的主要特性。
在实际应用中，选择适合的冲压材料是确保产品质量和冲压效率的重要因素之一、根据产品的要求和加工性能，合理选择冲压材料将能够提高冲压工艺的效率和质量，满足不同领域和行业的需求。
冲压件材料简介
镀层代号
40/40 50/50 70/70 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225 30/30 45/45 50/50 60/60 50/100 70/140
ZF
等厚
Z
差厚
注：前面的各种板材基本都可以作为基板来进行热镀锌，DC51D-DC57D为热镀锌板材。见下表
20
低合金高强度钢板及钢带
低合金高强钢是指在低碳钢中加入一定量的铌和/或钛等合金元素，使其 与碳、氮等元素形成碳化物和氮化物并在铁素体机体上析出从而提高钢 的强度。这种钢主要用于汽车座椅、横梁等结构件。
21
抗凹陷性能及钢板的各向异性
所谓抗凹陷性能是指构件在承受横向集中载荷时抵抗凹陷的能力。（也 就是钢板本身的硬度，其与板厚和屈服强度成正比。）
低碳钢通常会发生时效，导致屈服强度上升，伸长率下降，拉伸过程中产生橘 皮，表面粗糙等缺陷。因此需规定各牌号的拉伸应变痕保证时间。
拉伸应变痕 stretcher strain marks 冷加工成形过程中，由于时效的原因，钢板或钢带出现不均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性变形，最终会在钢板 或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的 缺陷。 无间隙原子钢（IF钢）
无铬耐指纹 anti-finger chrome free（N5） 对钢板及钢带表面进行无铬钝化处理并涂敷耐指纹膜，以提高电子或电气产品表面的耐汗渍玷污性。 自润滑 self-lubricant（SL） 对钢板及钢带表面涂敷自润滑膜，以提高钢板及钢带的润滑性能
牌号命名方法 钢板及钢带的牌号由基板、电镀代号（E）和镀层种类代号（Z或ZN）三部分构成，其中电 镀代号（E）和镀层种类代号之间用加号“＋”连接。 牌号命名示例 a) DC05E+Z 表示为基板牌号为DC05，纯锌镀层电镀产品 b) B180H1E+ZN 表示基板牌号为B180H1，锌镍合金镀层电镀产品。 c) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG 以Q/BQB402中规定的牌号SPCC、SPCD和SPCE、SPCF、SPCG为基板的纯锌镀层的电镀产 品，分别命名为SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
冲压常用材料介绍
冲压常用材料介绍冲压技术是一种精确成形金属工艺，适用于生产各种形状复杂的零件，冲压常用材料也是非常丰富的。
以下是对一些常用冲压材料的介绍：1.冷轧钢板：冷轧钢板是最常用的冲压材料之一、它具有良好的延展性和塑性，能够轻松地进行成形和加工。
同时，冷轧钢板还具有较高的强度和硬度，可以满足零件的强度要求。
冷轧钢板广泛应用于汽车、家电等行业。
2.不锈钢板：不锈钢板具有优良的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸性或碱性环境中长时间使用。
不锈钢板在冲压过程中具有较好的延展性和塑性，能够满足复杂形状零件的成形要求。
不锈钢板常用于食品加工、化工等行业。
3.铝合金板：铝合金板是重要的冲压材料之一、它具有较低的密度和良好的韧性，能够满足轻量化设计的需求。
铝合金板具有良好的导热性和导电性，广泛应用于电子产品、航空航天等领域。
4.铜板：铜板具有良好的导电性和导热性能，具有很高的韧性和塑性，能够满足复杂零件成形的需求。
铜板广泛应用于电气、仪器仪表等行业。
5.钛合金板：钛合金板具有较低的密度和良好的强度，具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性。
钛合金板在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。
6.其他特殊材料：除了上述常见的冲压材料外，还有一些特殊材料，如高强度钢板、镀锌钢板、塑料板等。
这些材料具有特殊的性能和应用场景，满足不同领域的需求。
在选择冲压材料时，需要考虑零件的形状、尺寸、强度要求以及特殊的工作环境等因素。
不同的材料具有不同的机械性能和加工特性，需要根据具体情况做出选择。
此外，在冲压过程中，还需要合理设计模具，控制冲压参数，以确保零件的成形质量和工艺性能。
总之，冲压常用材料的选择对于冲压工艺的成功应用至关重要。
各种材料具有不同的特点和应用优势，需要根据具体要求选择合适的材料进行冲压加工。
随着科技的不断进步和工艺的发展，冲压技术将在更多领域得到应用。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冲压件材料
冲压件材料
冲压件是指通过模具对金属板材进行塑性变形和分离的加工方法。
冲压件的材料选择非常重要，直接关系到产品的质量和性能。
下面是对冲压件常用材料的介绍。
1. 钢板材料：钢板是冲压件的主要材料之一，常见的有普通碳素钢、优质碳钢、合金钢和不锈钢等。
普通碳素钢具有优良的可塑性和韧性，适用于制作一些结构简单的冲压件；优质碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制作一些要求较高强度的冲压件；合金钢具有良好的机械性能和耐热性能，适用于制作一些高强度、高温下工作的冲压件；不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和美观性，适用于制作一些对外部环境要求较高的冲压件。
2. 铝板材料：铝板在冲压件中也有广泛的应用。
铝板具有低密度、良好的导热性和良好的抗腐蚀性能。
根据材料的硬度和强度要求，可以选择软铝、半硬铝和硬铝等不同类型的铝板材料。
由于铝板具有良好的可塑性和韧性，适用于制作形状复杂、结构轻便的冲压件。
3. 铜板材料：铜板具有优良的导电性和导热性，适用于制作电子、电气方面的冲压件。
铜板材料也分为软铜、半硬铜和硬铜等不同类型，根据材料的硬度和强度要求选择不同类型。
4. 合金板材料：合金板材是由两种或两种以上金属元素组成的材料。
合金具有优良的机械性能和耐热性能，适用于制作一些对强度和耐热性能要求较高的冲压件。
常见的合金板材有铝合金、铜合金和钛合金等。
总之，冲压件的材料选择应根据产品的用途和工作环境的要求，同时考虑到材料的可塑性、韧性、硬度和耐腐蚀性等性能。
合理选择材料可以提高冲压件的质量和性能，同时也可以降低生产成本。
常用冲压材料
常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。
冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。
一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。
常用冲压材料介绍
常用冲压材料介绍冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等行业中。
冲压材料的选择对产品的质量和成本起着重要作用。
下面是一些常用的冲压材料介绍。
1.碳钢碳钢是最常见的冲压材料之一，它具有良好的可塑性和可焊性。
碳钢的成本较低，易于加工，并且具有良好的强度和硬度。
碳钢可用于制造各种零部件，如汽车座椅骨架、设备外壳等。
2.不锈钢不锈钢广泛应用于冲压工艺中，因为它具有耐腐蚀、高强度和高温稳定性的特点。
不锈钢可用于制造厨具、家电、船舶部件等。
不同类型的不锈钢具有不同的耐腐蚀性能，因此在选择时需要考虑使用环境。
3.铜铜具有优良的导电性和导热性，因此常用于电子设备和电子器件的冲压制造。
铜还具有良好的可塑性和耐热性，能够满足高温环境下的要求。
铜制品常用于电子连接器、散热器等。
4.铝铝是一种轻质且抗腐蚀的金属材料，广泛应用于冲压工艺中。
铝具有良好的可塑性和导热性，可用于制造汽车零部件、电子外壳等。
由于其重量轻，使用铝材料能减轻产品重量，提高能源利用率。
5.合金钢合金钢是一种钢材与其他金属元素合金化的产品，以提高其硬度、强度和耐热性能。
合金钢具有良好的可塑性和冲击韧性。
合金钢可用于制造汽车零部件、机械设备等。
6.钛合金钛合金是一种重量轻、强度高且抗腐蚀的金属材料，具有优良的机械性能。
钛合金通常用于制造航空航天、医疗器械等领域的高端产品，如飞机结构件、假肢等。
7.镁合金镁合金具有很低的密度和良好的机械性能，是一种轻质金属材料。
镁合金可用于制造手机外壳、电动工具等产品。
然而，镁合金的耐腐蚀性较差，需要采取防腐措施。
8.快速硬化钢快速硬化钢具有出色的硬度、耐磨性和强度，可用于制造高负荷的零部件，如工具和模具。
快速硬化钢有助于提高产品的耐久性和精度。
以上是一些常用的冲压材料的介绍。
在选择冲压材料时，需要考虑产品的性能要求、成本、加工工艺等因素，以确保产品的质量和可靠性。
冲压材料的特性和选用---工程师必知
冲压材料的特性和冲压材料的选用冲压加工使用的大部分都是板料，但也包含一部份棒料。
其主要的有：(1) 热间钢板压延钢板(2) 冷间钢板压延钢板(3) 硅钢板(4) 不锈钢板(5) 铝板及铝合金板(6) 铜板铜合金板下列以连接器最常用的材质为铜合金板、不锈钢板及工具碳钢介绍如下：铜及铜合金板铜及铜合金材料的热和电气的传导度佳，是用于电线、电子、电气零件最佳材料铜合金的种类如下铜锌合金-黄铜 (BRASS)：比较有代表性的是7-3黄铜(含锌量25%~35%)。
JIS 规格C2600~C2680系列。
铜钖合金-青铜 (BRONZE)：比较有代表性的是含磷的磷青铜，其耐蚀性、耐疲劳性、耐磨耗性均佳，而弹性为最主要的特点。
磷青铜的规格依含钖量可分为：JIS 规格:C5101系列(含钖量 3~5.5%)C5191系列(含钖量 5.5~7.0%)C5210系列(含钖量 7~9%)热处理铜合金：具热处理性，比较有代表性的是铍铜，具耐蚀性佳，于时效硬化处理前，富于展性，且于时效硬化处后，却增加耐疲劳性，导电性。
不锈钢钢板：钢铁材料之铬 (Cr)元素含量与其腐蚀率呈反比关系，当铬含量达11~12%以上时，此效果尤其显著。
所谓不锈钢，一般上是指含铬量达11%以上之高合金钢，其主要特征是耐腐蚀性及耐热性非常优越，具有不锈性及表面光辉性。
冲压加工用的不锈钢板种类依制造方式可分为：热压不锈钢板及冷压不锈钢板。
依金相组织之分类有：麻田散铁系：不锈钢之铬含量约11.5~14.0%，含碳量一般小于0.15%，SUS410(13% Cr)为此系列材料之代表。
有SUS410S、SUS420等肥粒铁系：不锈钢之铬含量约18%，含碳量一般小于0.12%，SUS430(18%Cr)为此系列材料之代表。
有SUS434、SUS429、SUS405等。
沃斯田铁系：不锈钢之铬含量约17%，含碳量一般小于0.15%，SUS304(18Cr-8Ni)是此系列代表。
冲压模具材料一般用什么材料
冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。
冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。
冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。
常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。
常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。
3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。
硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。
4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。
常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。
常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。
6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。
常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。
冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。
一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。
硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。
陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。
总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。
常用的冲压材料介绍个人归类总结
常用的冲压材料介绍个人归类总结冲压材料是工业制造中非常重要的一类材料，广泛应用于汽车、家电、数码产品等行业中的零部件的制造中。
不同的工业领域需要使用不同的冲压材料，根据材料特性的不同，在选择材料时需要考虑到不同的因素。
本文将介绍一些常见的冲压材料及其特点。
一、钢板类钢板类是冲压材料中最常见、应用最广泛的一种。
钢板类材料主要分为三类：低碳钢板、高碳钢板和不锈钢板。
低碳钢板价格低廉，韧性好，制造时不易变形。
高碳钢板力度高，但容易开裂。
而不锈钢板耐腐蚀性好，但价格较高。
在选择钢板类材料时，需考虑工作条件，如工作压力、温度和耐用性等因素，以确定需要使用低碳钢板、高碳钢板或不锈钢板。
二、铜板类铜板类材料的电导率高、热导率高，在电子领域中应用广泛。
铜板类材料主要分为两类：硬铜板和软铜板，硬铜板具有极高的强度和刚性，但不易弯曲和成型；而软铜板则非常容易成形，但强度较低。
在选择铜板类材料时，需要考虑其导电性、加工性和其他工作条件，以确保材料可满足所需性能和特点。
三、铝板类铝板类材料的轻巧、强度高、导热性好，在汽车、飞机等领域中应用广泛。
铝板类材料主要分为铝合金材料和纯铝板材料。
在选择铝板类材料时需要考虑到材料的损耗因素，铝合金通常用于制造高强度的零部件，而纯铝板材料则用于制作对材料损耗要求不高的零部件。
四、塑料材料塑料材料具有重量轻、加工简单、耐腐蚀等特点，在家电、电子等领域中应用广泛。
塑料材料主要分为两类：热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在制造过程中易于成型和加工，但力度低；而热固性塑料具有较高的强度和稳定性，但成型难度较大。
在选择塑料材料时需要考虑到加工难度、使用条件和成本等因素。
以上是一些常见的冲压材料的介绍，不同的工业领域需要使用不同的材料，需要结合实际工作条件和要求，综合考虑材料的性能、加工难度、成本等因素，做出合理的选择。
在日常的生产制造中，合理使用冲压材料可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量等。
冲压件材料简介
6
热镀锌
7
镀层重量
镀层重量 coating mass 即双面镀层重量之和，以每面镀层重量的形式分别表示，单位为克/平方米 （g/m2）。
镀层种类
Z
镀层形式
等厚
推荐的镀层重量 g/m2
40/40 50/50 70/70 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225 30/30 45/45 50/50 60/60 50/100 70/140
4
电镀锌
5
热镀锌
热镀纯锌镀层 hot-dip zinc coating（Z） 热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。 熔融锌液中锌含量应不小于99%。 热镀锌铁合金镀层 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF） 热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。 熔融锌液中锌含量应不小于99%。随后，通过合金化处理工艺在整个 镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为7～15%。
牌号
用途及特点
深冲压用，冲压性能优良，经涂漆烘烤后强度有一定提高。 冲压用，经涂漆烘烤后强度有一定提高。
3
电镀锌
纯锌镀层 （Z） 连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或 涂漆性能有害的微量元素。 锌镍合金镀层（ZN） 连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的重量百分比范围 约为8～15％，其余成分为锌。
镀层代号
40/40 50/50 70/70 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225 30/30 45/45 50/50 60/60 50/100 70/140
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。
根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。
其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。
2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。
在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。
3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。
硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。
4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。
由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。
在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。
2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。
比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。
3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。
对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。
4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。
综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等.目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等.1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜.但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2。
低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1）、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
但碳化物偏析严重 ,必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们的含铬量较低, 共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。
与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5. 高速钢高速钢具有模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高.模具中常用的有 W18Cr4V（代号8—4—1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5—4—2,美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）.高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布 .6。
基体钢在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能.这样的钢种统称基体钢.它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢 ,材料成本却比高速钢低。
冲压材料性能要求
冲压材料性能要求
冲压是一种常见的金属加工方法，其主要目的是通过在金属板材上施
加力量，使其发生变形并最终成型。
因此，冲压材料的性能要求至关重要，影响着整个冲压加工的质量和效率。
以下是冲压材料的性能要求：
1.强度：冲压材料必须具有足够的强度，以便能够承受在冲压过程中
产生的巨大应力。
较高的强度可保证冲压件在加工过程中不会发生变形或
开裂，从而保证产品质量。
2.塑性：冲压材料的塑性是指其在受力时能够发生塑性变形的能力。
具有良好塑性的材料可以更容易地被加工成各种形状，从而提高冲压加工
的效率。
3.韧性：冲压材料必须具有足够的韧性，以防止在冲压过程中出现脆
性断裂。
高韧性的材料可以减少冲压时的损伤和碎裂，提高冲压件的使用
寿命。
4.可焊性：冲压材料必须具有良好的可焊性，以便在需要对冲压件进
行焊接时能够满足焊接要求。
良好的可焊性可以保证冲压件与其他组件的
牢固连接。
5.耐磨性：冲压材料的表面必须具有一定的耐磨性，以防止在冲压过
程中出现表面磨损导致加工质量下降。
耐磨性好的材料可以降低冲压件的
维护成本。
6.稳定性：冲压材料必须具有良好的稳定性，即在不同环境下其性能
不会产生较大变化。
稳定性好的材料可以保证冲压件的质量稳定并可靠。
总的来说，冲压材料的性能要求涉及材料的机械性能、物理性能和化学性能等多个方面。
只有具备以上性能要求的材料才能保证冲压加工的质量和效率，同时也能够满足产品的各项要求。
因此，在选择冲压材料时，需要综合考虑各方面的性能要求，以获得最佳的加工效果。
冲压件的特点
冲压件的特点冲压件是一种常见的金属制品，具有以下几个特点：1. 高精度：冲压件的制作过程采用模具和压力机进行，可以实现对金属材料的高精度加工。
模具的设计精度决定了冲压件的精度，通常可以达到几十微米甚至更高的精度要求。
这使得冲压件在精密仪器、汽车零部件等领域有着广泛的应用。
2. 复杂形状：冲压件可以实现对金属材料的多种形状加工，包括平面、弯曲、拉伸、凸凹等。
通过设计合适的模具结构和工艺参数，可以制作出各种复杂形状的零部件，满足不同行业和领域的需求。
这种灵活性使得冲压件成为替代传统加工方法的重要工艺。
3. 批量生产：冲压件具有高效的生产特点，可以通过模具和自动化设备实现大规模批量生产。
相比于传统的手工加工和其他成型工艺，冲压件的生产速度更快，效率更高，能够满足大批量零部件的需求。
这使得冲压件成为工业生产中的重要部分，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
4. 材料节约：冲压件的制作过程中，通过合理的模具设计和材料利用率的提高，可以实现对金属材料的节约。
相比于其他加工方法，冲压件能够将材料的浪费降到最低，减少了成本和环境污染。
这也是冲压件被广泛应用的一个重要原因。
5. 强度高：冲压件经过模具的加工和冷却过程，可以使金属材料的结构更加致密，提高材料的抗拉强度和硬度。
这使得冲压件在承受高压力和冲击力的情况下具有较好的强度和耐久性，能够满足各种工程和产品的使用要求。
冲压件具有高精度、复杂形状、批量生产、材料节约和强度高等特点。
这些特点使得冲压件在各个领域都有着广泛的应用前景，并且不断地得到技术的改进和创新。
随着科技的进步和工艺的提升，相信冲压件在未来会有更加广阔的发展空间。
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AL----1050
AL1050(铝合金) AL1050(铝合金)：材料含铝较 铝合金 纯，材质轻，散热好， 材质不易加 工，强度相对比较低，具有优良之 成形性、熔接性、耐蚀性。故目前在 Notebook上常用于散热片等不须重负 荷处.
AL-----5052
AL5052(铝合金)：散热好、材料较硬、 AL5052(铝合金) 铝合金 强度强，成形性、熔接性、耐蚀性良好, 但材质不易加工。 目前广泛用于笔记型计算机代替马口铁 , 取其质轻散热性佳且强度较一般铝材 料为佳.
14 7xxx Al-Zn合金
鋁合金中強度最高者，主要使用 於飛機結構，亦有使用於戰車等 場合。 7075係最早之7xxx合金，焊接性 佳，目前仍使用於飛機結構。 7039焊接性亦佳主要使用於戰車 用途。
圖片一
圖片二
不鏽鋼片(SUS301)
Cr (铬) 成分比 SUS304 低，耐蚀性 较差，但冷间加工能得到非常 高度的拉加及硬度，其特性用途广大，因 弹性佳，故目前在Notebook常被广泛运用 在防EMI上，做弹性接触部份。运用上必须 指定级数,以期达到设计之需求(例如弹力, 强度).并须注意301材料有金属结晶性方向 性,越高级数者越是硬且脆,若成型上不注 意,易造成裂紋.
SPCD與SPCE
冲压品质：SPCD ,具较佳加工成型性， 适用于一般品质无法胜任的冲压及高 度成型之零组件。 深冲品质：SPCE ,具有更佳的加工 成型性，适用于冲压品质无法胜任， 须高度成型或具时效性要求的特殊零 组件加工。
環保與非環保區別
不含鉻酸鹽(Cr…….)
馬口鐵(SPTE)
是一种超薄冷轧的低碳钢片，主 要用途是供应制罐业所使用的镀锡、镀 铬铁皮的原板。导电性强，外观佳，因 成本考量有些来取代SUS，非磁性材料， 但冲压加工次数越多，磁性越强。用于 手機內殼,NOTEboke……..
表面處理
1.光面处理 在具有细纹光滑表面之底片上，将锡 层施以熔融之光泽表面。 2. 粗面处理 在具有一定方向的磨刀石纹表面之底 片上，将锡层施以熔融处理之光泽表面。 3.银面处理 在具有较粗雾状无光泽表面之底片上， 将锡层施以熔融处理之光泽表面。 4. 钝面处理 通常在无光泽表面之底片上锡后，不 经熔融处理之光泽表面。
4 熱處理型合金
可作析出硬化處理，強度較高， 成形性較差，常先成形後再作熱 處理。
非熱處理型合金
只能固溶強化、散佈強化及加工 強化。
非熱處理型合調質度代號 5
F O HX1 HX2 HX3 HX4 HX5 HX6 HX7 HX8 HX9 經加工成形者，無特殊要求 X為1 軋延調質 經退火者 X為2 退火調質 1/8硬質 X為3 安定化 1/4硬質 3/8硬質 1/2硬質 5/8硬質 3/4硬質 7/8硬質 全硬質 超硬質
4xxx Al-Si合金
Si含量高、焊接性佳，使用於硬 焊合金之披覆材，如4343[心材 為3003]、4045[心材為6951]， 用途有:汽車水箱。
5xxx Al-Mg合金 11
非熱處理型合金中強度最高者， 具僅次純鋁之極佳耐蝕性，焊接 性佳，陽極處理效果佳。 主要用途化學、船艦等結構材、 壓力槽、裝飾材料、罐蓋等。
教育訓練主題
常見沖壓材料特性
電鍍鋅鋼板
制造過程:电镀锌钢卷母材为一般的冷扎钢卷 (SPCC,SPCD,SPCE……)在连续电镀锌生产 线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理之 制程后，即成为电镀锌产品.
圖片
鍍鋅鋼板特點
電鍍鋅鋼片具有均勻平滑之表面，由於 電鍍鋅鋼片具有均勻平滑之表面 ， 鋅層的犧牲保護作用而有優越的耐蝕性， 鋅層的犧牲保護作用而有優越的耐蝕性， 並與原冷軋鋼片有相近的加工性， 並與原冷軋鋼片有相近的加工性，為了因 應各種不同用途與功能的需求， 應各種不同用途與功能的需求，故在電鍍 鋅後，因應不同品質需求， 鋅後，因應不同品質需求，常再作各類表 面處理。 面處理。 各種表面處理各具有不同的特色， 各種表面處理各具有不同的特色 ， 如果 能夠慎選表面處理種類， 能夠慎選表面處理種類，可以將功能性塗 膜特性發揮至極致， 膜特性發揮至極致，反之將適得其反
不鏽鋼片(SUS304)
用途最多之不锈钢种，因含有 Ni 故比 Cr 钢较富耐蚀性耐热性，且具低温强度，故机械 特性非常好，加工硬化性非常大，加热处理不 硬化，非磁性，强度佳，较没弹性.故目前在 Notebook常被广泛运用在需结构强度之 Bracket ,运用上必须指定级数,以期达到设计 之需求.一般最好取3/4H为宜.若是须引伸抽型, 若运用于LCD bracket ,一般最好取1/2H为宜.
應變硬化與退火 6
基本強化為固溶強化與散佈強化， 應變硬化可額外增加強度，退火可 消除應變硬化之效應。 應變硬化與退火為非熱處理型合金 調整強度之手段。 退火條件:完全退火300~400 C，
0
部份退火200~300 C，安定化100
0
~200 C，時間2~4小時。
0
H1n與H2n之性質 7
H1n料YS較接近TS，表面處理品質 較佳，突耳率較小，適用於一般加 工品。 H2n料YS較低，伸長率較高，延性 較好，但突耳率較高，適用於高成 形產品，如冷氣機散熱片。
軋延調質與退火調質 8
H2n
退火
強 度
退火
H1N
1 xxx系 商用純鋁 9
耐蝕性、高導電性、加工性均佳 主要用在化學工業、電子工業、 包裝工業及建築裝潢、也可當作 鋁夾板的披覆材。
3xxx Al-Mn合金 10
3003強度稍高於純鋁，主要用於烹調 用具、加工成形品、容器、瓶蓋。 3005、3105強度稍高於3003，主要 用途為屋頂及外牆板、瓶蓋。 3004強度遠高於純鋁，主要用途為食 品容器，如兩片罐之罐身，也可作屋 頂及外牆板。
缺點
經加工成形后易生鏽,如: 斷面切削,折痕時鍍鋅層破 壞…… ……
SECC
1.SECC(環保or非環保) 適用PC,SERVE零件,适用于加 工程度较低的产品例如供作弯 曲、浅度冲压成型及焊接等加 工之零组件。
SECD
2.SECD(環保or非環保)
具较佳加工成型性,品質 不高拉伸件如:三甲軛鐵﹐ 玩具馬達…..
12 2xxx Al-Cu合金
熱處理型合金中屬中強度水準， 廣泛使用於飛機之結構材料。 主要合金為2014及2024除飛機結 構外，經披覆後可用於飛機蒙皮。 國內有人以2024生產腳踏車齒輪 盤。
13 6xxx Al-Mg-Si合金
鋁合金中屬中強度水準，耐蝕性及焊接 性，廣泛使用於結構材料。 可設計成良好擠型性，陽極處理品質佳， 常使用於建築與裝飾材料。 6061主要用於結構材料，如運輸工具、 家具。 6063主要用於建築結構，如門窗、欄杆。
THE
END Thanks
1
鋁材之特性介紹
2 鋁合金之代號
X X XX
區別不同合金成份 或純鋁之純度 0表舊型合金，1~9表改良合金 合金系統
3 合金系統
非熱處理 熱處理型 商用純鋁 2XXX 型XXX 1 Al-Mn合金 6XXX 3XXX Al-Si合金 7XXX 4XXX Al-Mg合金 5XXX 其它合金 8Xቤተ መጻሕፍቲ ባይዱX 實驗合金 9XXX Al-Cu合金 Al-Mg-Si合金 Al-Zn合金
圖片
SECE(環保or非環保)
具有較高加工成型性，輕度加工 在沖壓時不要用沖壓油可連續沖壓, 适用于冲压品质高,须高度成型或具 时效性要求的特殊零组件加工,深抽 引料,如電子原件產品…….
SGCC
熱浸鍍鋅鋼板,適用低品質 沖壓件,可對表面處理
SPCC (冷轧钢板) 冷轧钢板)
冷轧钢品是以酸洗后的热轧钢卷， 于冷轧工场常温,经电解清洗、退火 及调质等过程制造而成,容易涂漆及 电镀、且机械性质及加工性良好，易 于冲压制成各种產品 .适用于加工程 度较低的产品,如六角螺帽,容器…….