法兰、阀门保温盒保护层和绝热层工程量计算表格模板
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
管道、阀门、法兰保温工程量计算式及过量工程量计算规则
土建安装中你经常会用到又容易忘记的计算公式管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V―保温层体积；L―保温管道外径；D―保温管道外径；δ―保温管厚度；3.3％―保温层厚度允许偏差系数。
阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N＝2.712πD2δN法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N＝1.627πD2δN式中1.5、2..5、1.05―绝热面积系数；D―法兰阀门直径；δ―保温层厚度；3.3％―保温层厚度允许偏差系数；N―保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量计算公式：V=πσ（D＋δ）×l00m式中V―保温体积；δ―保温厚度；σ―管道外径。
注：计算公式同无缝钢管。
注：1.计算公式：S=π（D＋2δ）×l00m式中S―保温外壳面积；δ―保温厚度；D―管道直径。
过梁工程量计算规则1、过梁工程量（1）过梁体积：砖过梁；砼过梁。
（2）砼过梁模板。
（3）挑出部分装修。
1、过梁计算⑴、过梁的体积过梁的体积＝过梁截面面积×过梁的长度⑵、过梁的模板过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的侧模①过梁的侧模＝洞口净长度×过梁宽度②过梁侧模＝过梁侧面长度之和×过梁高度⑶、挑出部分装修=过梁侧面长度*过梁外露宽度2、过梁工程量计算难点⑴、矩形、异形过梁计算时必须考虑过梁与墙相交的情况，计算嵌墙体积；⑵、矩形、异形过梁计算时必须注意过梁的标高和圈梁的标高考虑过梁与圈相交的扣减。
绝热工程量的计算
一、绝热工程量的计算：（1）单根管道绝热工程量按下式计算：V＝L×π×（D+&+&×3.3％）×（&+&×3.3％）＝L×π×（D+1.033&）×1.033&式中：V-----绝热层体积（M3）；L-----管道长度（M）；D-----管道外径（M）；&-----绝热层厚度（M）；3.3％-----绝热层厚度允许偏差系数。
（2）带伴热管的管道，单管伴热或双管伴热，管径相同，管间夹角a≤90°时，按下式计算：D’＝D主+D伴+（10～20）式中：D主-----主管外径（M）；D伴-----伴管外径（M）；10～20-----主伴管间隙（MM）。
（3）双伴热管道，伴热管管径相同，管间夹角a＞90°时，按下式计算：D’’＝D主+1.5D伴+（10～20）（4）双伴热管道，伴热管管径不同时，取大直径，但不再乘以1.5系数，如下式：D’”＝D主+D伴大+（10～20）式中：D伴大-----大伴热管外径（M）；将（2）、（3）、（4）中的D’、D”、D”’的值分别代入（1）中的D值中，即可计算出带伴热管的绝热层工程量。
（5）阀门绝热工程量的计算：V＝D×π×D×2.5×1.05×（&+&×3.3％）×N式中：D-----阀门公称直径（M）；2.5，1.05-----阀门绝热面积调整系数；N-----阀门个数（个）；（6）法兰绝热工程量按下式计算：V＝D×π×D×1.5×1.05×（&+&×3.3％）×N式中：1.5，1.05-----法兰绝热面积系数。
（7）封头绝热工程量的计算：V＝〔（D+1.033&）/2〕2×π×1.033&×1.5×N式中：V-----封头绝热层体积（M3）；1.5-----调整系数；N-----封头个数；D-----封头公称直径（M）；二、保护层工程量的计算：（1）计算管道保护层工程量时，不扣除阀门、法兰所占长度，按下式计算：S＝L×π×（D+2&+2&×5％+0.0082）＝L×π×（D+2.1&+0.0082）式中：S-----保护层面积（M2）；L-----管道长度（M）；D-----管道外径（M）；&-----绝热层厚度（M）；0.0082-----用于捆扎保温材料的金属线直径（2d1＝0.0032）+防潮层厚度（2d2＝0.005）（m）；5％-----保温材料允许超厚系数。
阀门,法兰,管道保温计算工具
阀门，法兰保温合计 表面积合计
0.0000000
0
法兰保温层体积及表面积
V=π（D+1.033δ）×1.5D ×1.033δ×1.05×N S=π×（D+2.1δ）×1.5D ×1.05×N
0.0
3.14
直径 保温厚度 调整系数
0
0
1.5
法兰保温ห้องสมุดไป่ตู้表面积 0
法兰数量（个） π
0.0
3.14
直径 保温厚度 调整系数
0
0
1.5
管道保温体积 0
管道保温层表面积
0
管道表面积 0
管道长度（m）
π 3.14
直径 保温厚度 调整系数
管道长度（m）
0
管道长度（m） 0
π
3.14
π 3.14
直径 保温厚度 调整系数
管道保温层体积及表面积
V=π×（D+1.033δ）× 1.033δ
S=π×（D+2.1δ +0.0082）×L
阀门保温层体积 0.0000000
阀门数量（个） π 3.14
直径 保温厚度 调整系数 2.5
阀门保温层表面积 0
阀门表面积 0
阀门数量（个） π
0.0
3.14
阀门数量（个） π
0.0
3.14
直径 保温厚度 调整系数
0
0
2.5
直径 保温厚度 调整系数
0
0
2.5
法兰保温层体积 0.0000000
阀门,法兰,管道保温计算工具
管道长度（m） 1 管道长度（m） 1 管道长度（m） 1 0.405365 π 3.14 π 3.14
直径
保温厚度 调整系数
直径 0 直径 0.04
保温厚度 调整系数 0 保温厚度 调整系数 0
调整系数 调整系数 1.033 1.05 调整系数 调整系数 2.1 1.05 调整系数 调整系数 1.05
法兰保温层体积 0.2364633 法兰保温层表面积 7.5745278
法兰数量（个） 28.0 法兰数量（个） 28.0
π 3.14 π 3.14
直径
0.2 直径 0.2
保温厚度 调整系数 0.035 1.5 保温厚度 调整系数 0.035 1.5
管道保温体积 0 管道保温层表面积 0.025748 管道表面积 0.1256 阀门及法兰保温层体积 阀门及法兰保温层表面积
阀门保温、保保温层、刷油
S=π×D×2.5D×K×N V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N
阀门，法兰保温合计 表面积合计 0.4053657 1.29849048
调整系数 调整系数 1.033 1.05 调整系数 调整系数 2.1 1.05
阀门保温层体积 0.1689024 阀门保温层表面积 5.410377 阀门表面积 3.9564
阀门数量（个） 12.0 阀门数量（个） 12.0 阀门数量（个） 12.0
π 3.14 π 3.14 π 3.14
直径(m) 保温厚度m 调整系数
0.2 直径 0.2 直径 0.2
0.035
2.5
保温厚度 调整系数 0.035 2.5 保温厚度 调整系数 0.035 2.5
保温表面积和体积计算表 - 复件(1)
法兰绝热、保护层计算公式
各个参数 直径 个数 绝热层厚度
请在以下填写具体数字（3项） 1400 24 0
绝热体积 保温面积
0.00 232.75
无缝钢管绝热、保护层计算公式
各个参数 直径 米数 绝热层厚度
请在以下填写具体数字（3项） 426
349.985 30
绝热体积 保温面积
16.04 656.01
15.57139672 546.6765143
1.21 24.09
1.15 22.02
3.75 35.343
3.34 60.22
7.5 23.562
353.43
允许修改!!!
阀门绝热、保护层计算公式
各个参数 直径 个数 绝热层厚度
请在以下填写具体数字（3项） 820 1 80
0.021084217 23.31816894拱顶罐头绝热、保护层计算公式（以m单位）
各个参数
请在以下填写具体数字
45°
0.010542109 11.65908447
罐体直径 高
高的8倍
封头半径 个数
绝热层厚度
绝热体积 保温面积
31 4.065 32.52 2.0325 29.55104551 31.58354551
绝热体积 保温面积
0.504 6.68
设备封头绝热、保护层计算公式
各个参数 直径 个数 绝热层厚度
请在以下填写具体数字（3项） 2160 4 1
绝热体积 保温面积
0.02 22.03
90度弯头绝热、保护层计算公式
各个参数 直径 个数 绝热层厚度
请在以下填写具体数子 1620 1 1
绝热体积 保温面积
保温工程量结算样表
3.459 65.846
δ=80㎜
(0.057+0.08)×0.08×3.14×160 (0.057+2×0.08)×3.14×160
m3 m2
5.506 109.021
δ=60㎜
(0.038+0.06)×0.06×3.14×22 (0.038+2×0.06)×3.14×22
m3 m2
0.406 10.915
工程管理部：
工程负责人：
技术负责人：
施工技术员：
年
月
日
××× 电 力 建 设 第 二 工 程 公 司
建设单位： 工程名称： 图纸编号： 顺 序 号
建 筑 安 装 工 程 量 计 算 表
共 4 页 第 3 页
,
,
分 项 工 程 名 称
部
位
详 细 尺 寸 与 计 算 公 式
单 位
数 量
φ32 玻璃棉管壳 0.7㎜铝皮 φ25 玻璃棉管壳 0.7㎜铝皮 汇总 1 玻璃棉管壳 2 0.7mm铝皮 m3 m3 δ=60㎜ (0.025+0.06)×0.06×3.14×16 (0.025+2×0.06)×3.14×16 施工材料由××施工队采购 245.898 3098.223 m3 m2 0.256 7.285 δ=60㎜ (0.032+0.06)×0.06×3.14×22 (0.032+2×0.06)×3.14×22 m3 m2 0.381 10.5
单 位
数 量
玻璃棉管壳 0.7㎜铝皮 φ89 玻璃棉管壳 0.7㎜铝皮 φ73 玻璃棉管壳 0.7㎜铝皮 φ57 玻璃棉管壳 0.7㎜铝皮 φ38 玻璃棉管壳 0.7㎜铝皮
δ=90㎜
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17)S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。
保温工程量计算公式【范本模板】
(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程.(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π-—圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1）。
(2)阀门表面积计算式：（图一)S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N—-阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：（图二）图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D-—直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（4)法兰表面积计算式:（图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K-—1.05；N——法兰个数。
（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽.(6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：（图五)图五S＝L×π×D+（D［]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值。
3、绝热工程量.（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ）×1.033δS＝π×（D＋2.1δ＋0。
0082)×L图五式中D—-直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0。
0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径;(10～20mm）-—主管道与伴热管道之间的间隙。