我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势

我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势1 前言世界上合成革的起源是1963年，由美国杜邦公司发明的命名为“Cofam的合成革，杜邦因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。

此后于1965 年，日本可乐丽公司开始生产合成革，至今已有40 多年。

两家均以生产男女皮鞋用的“甲革素材”（仿真皮）为目标，在可乐丽公司之后，东丽、日本橡胶等日本大公司也开始投入生产。

1969 年仓敷纤维、1972 年帝人参与进来。

然后，目标也从皮鞋转向了运动鞋，从而刺激了需求，形成了超纤革的巨大市场。

但是，皮鞋用的“甲革素材”的生产量仍达不到10％，远远没有达成开发初期的目标。

由“甲革素材”的失败中得到经验后，东丽公司改变战略，1970 年开发了世界最初的“聚酯超细纤维”，作为衣料用材料，仿鹿革的“绒面革”登场了。

在接下来的1975年至1980 年之间，可乐丽开发了尼龙超细纤维，旭化成开发了聚酯超细纤维，三菱开发了化纤超细纤维以及丙烯超细纤维，1994 年帝人也开始生产尼龙超细纤维。

共5家公司开始了超细纤维超纤革的生产。

作为衣料用材料，超细纤维超纤革登场了。

此后，使用领域开始扩大到鞋类，包袋，高尔夫手袋，家具和汽车领域。

同时，采用超细纤维的银面的超纤革的质量和性能不断提高，被广泛使用在运动鞋上，其次，在家具、高尔夫手袋、衣料的制造上也被广泛使用。

真正意义上的超细纤维时代开始了。

我国合成革的发展起自于1978 年，国家“六五”计划重点项目烟台合成革总厂（其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司）的建设。

当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备，于1984年投产，年产聚氨酯合成革300 万平方米。

严格意义上讲这也是我国复合纺合成革的开端，为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。

烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术，并于1993 年立项超细纤维聚氨酯合成革产业化设计项目，1994 年12 月完成，通过了山东省委科技成果鉴定；1995 年被国家科技部列为火炬计划重点项目；1996年申报中国轻工总会科技创新项目，并获科技进步一等奖； 1997 年获得国家科技进步三等奖；烟台万华超细纤维合成革的生产， 由于当时藕状纤维合成革的生产任务比较重， 纺丝和无纺布2 我国超细纤维合成革行业发展现状我国超细纤维合成革产业经过十几年的发展， 尤其是最近几年的迅猛发展， 中国大陆已经 成为全球超细纤维合成革规模最大的产地。

继烟台万华之后相继涌现了诸如： 山东同大海岛 新材料有限公司、 华峰集团上海有限公司、 温州黄河超纤有限公司、 山东金峰人造皮革有限 公司、山东友谊机械有限公司、无锡双象超纤材料有限公司、浙江禾欣实业股份有限公司、 厦门泓信超细纤维有限公司、 福建隆上超纤有限公司等十几家超细纤维合成革企业， 生产线 多达二十多条，产能 7000 万平方米。

根据中国合成皮革网数据显示， 2005 年，国内已经上马的生产线共有 25 条，实际年产能达 7650 万米。

至 2005 年底，中国也正式成为世界最大的超纤革生产国。

另外，企业计划上马 的生产线还有 8 条，预计于 2006 年年底前投产，但随着市场供需矛盾的产生，国内很多超 纤革项目未能如期上马。

到 2008 年底，国内仅剩下 16 家超纤革生产企业，共有生产线 26 条。

据中国合成皮革网调查，在短期内，国内不会有新的超纤革项目上马。

2.1 我国超细纤维合成革近年来产能、产量发展情况□国内旦吁晏产呈（万米〉内超纤至产龍（万米、j图P我国超细纤维合成革近年来产能、产量发展情况采取了外协的方式（但技术完全是烟台万华所有）布在昌邑无纺布厂（现改制为山东同大）进行，设备实现了全线本部生产。

，其中纺丝生产在莱芜丙纶厂进行， 无纺 1998 年引进德国海岛超细纤维无纺布生产点击此处查看全部新闻图片从图1中可以看出，2001年来，由于需求量的带动，中国的超纤革产能处于快速扩展期。

尤其是2003年开始，国内超纤革需求量增长率超过40%，产能平均年增长率达到80%左右。

总体上来说，产能增长速度远高于需求量增长。

自2006年开始，市场上产生的不平衡的供需矛盾已经非常突出。

由于国内绝大部分厂家技术水平接近，技术相对落后，产品质量很难达到超纤革产品的技术标准，产品很难适应高端市场的需求。

而产品成本上又很难与普通PU产品竞争，因此在市场占有上很难突破，严重阻碍了高端人工皮革产品市场的健康发展。

鉴于这种现实的困境，很多原本计划投资的企业也纷纷知难而退。

因此，在2006-2007年两年间，在市场规律的自然淘汰下，国内超纤革产业进入了一个稳定的发展时期。

2.2我国超细纤维合成革产业生产区域分布福逹1 7%上海江苏3 0% 7,7 怖我国超细纤维合成革产业生产区域分布我国超细纤维合成革产业生产区域分布相对比较集中，山东省5家超纤革生产企业，共11条生产线，占总生产线量的42% ;紧随其后的是合成革生产大省浙江省，10条生产线，占38.5% ;作为新兴市场的福建省，其下游鞋业和服装业的带动作用十分明显。

预计随着福建晋江地区运动鞋产业的发展，福建的高档超纤革需求将会逐年扩大，因此可能带动今后几年福建周边地区超纤革的发展。

2.3我国超细纤维合成革产业技术状况目前，中国大陆超细纤维超纤革产业采用的海岛型复合纤维是一种共轭复合纤维，20世纪70年代初由日本东丽公司首先开发。

它是一种多组分体系纤维，从纤维的横截面看是一种组分在纤维横截面以微细而分散的状态，构成所谓的岛相”而另一组分以连续的状态包围分散的组分而形成所谓的海相”其岛”组分和海”组分在纤维轴上是连续、密集的。

采用海岛超细短纤维，经开松梳理铺网针刺成三维网络结构无纺布，再经过收缩定型，然后通过含浸不同性能的聚氨酯树脂，再利用环保型溶剂溶去超细纤维中海”的成分，使之形成类似真皮结构的基布，然后经过化学柔软、拉幅定型磨毛、片皮、染色等处理工艺，制成从外观、手感和内在结构上都接近真皮，而物理、化学性能超过真皮的超纤皮革。

可广泛用于高档服装、制鞋、沙发、箱包、装饰等行业。

海岛纤维超纤革的生产工艺主要有碱减量法和甲苯抽出法两种工艺。

2.3.1碱减量工艺目前采用复合纺丝生产的海岛型超细纤维（定岛纤维）其开纤工艺主要采用碱减量工艺，因此海组分原料主要是COPET或者PVA，岛组分可以是PA6，PET，海岛组分比在30: 70 到20：80，海组分的尽可能减少对于提高产能，降低成本和减少废水处理等而言，都是非常重要的。

采用定岛型海岛超细短纤维，经开松梳理铺网针刺成三维网络结构无纺布，再经过收缩定型，然后通过含浸不同性能的聚氨酯树脂，再利用环保型溶剂溶去超细纤维中海”的成分，使之形成类似真皮结构的基布，然后经过化学柔软、拉幅定型磨毛、片皮、染色等处理工艺，制成从外观、手感和内在结构上都接近真皮，而物理、化学性能超过真皮的超纤皮革。

可广泛用于高档服装、制鞋、沙发、箱包、装饰等行业。

由碱减量工艺制得的定岛纤维均匀度良好，纤维的纤度和长度是比较固定和均匀的。

但是工艺对设备依赖性较高。

图3碱减量法生产海岛超细纤维革的工艺流程：刑吟尸師卜网可十掠能迭涪出褂组涉—廿我匕忑对*厂陲莎|r申贏手珏r帼理饰濮度产乳碱减量法生产海岛超细纤维革的工艺流程2.3.2甲苯抽出工艺共混法生产的海岛超细纤维（非定岛）生产工艺主要是用甲苯抽出法将海岛组分中的海组分溶掉，所用的岛组分可以有PA6，PET，而海组分可以是PE, PS, PVA等，目前应用最多的是PA6/PE体系，甲苯抽出法生产产品主要应用于合成革基布的生产，而不太适合于纺织产品的开发，主要是这方法生产的超细纤维的纤度不匀，开纤后超纤的纤度在0.0001-0.01dtex范围，这对后续产品的染整带来极大的难度，到目前为止，还没有非常好的技术来完全解决非定岛超细纤维的染色难题，主要体现在染色不匀，上色不深，牢度不好等几个方面。

非定岛纤维的生产对设备的要求较小，但对原料的选配和生产工艺的控制非常严格，如海岛组分比的含量，粘度比，设备的工艺控制等对所得的海岛纤维中岛的结构、所得超细纤维的纤度及不匀程度，开纤之后超细纤维间的分离效果等。

图4甲苯抽出法生产海岛超细纤维革的工艺流程:甲苯抽岀法生产海岛超细纤维革的工艺流程2.4中国大陆超细纤维超纤革行业供应状况随着近年来国内超细纤维合成革行业的迅猛发展，国内超细纤维合成革行业的供给比较充分，大部分超纤革需求领域基本实现国内生产，不再单纯依靠进口，出口量逐年上升。

目前超细纤维超纤革主要用途是鞋类、家私及汽车内饰、服装等四大领域，其中鞋革，占74% ; 家具革，占13% ;箱包革，占5%;杂货用革（包括球类、手套、皮具等）占8%。

其他行业也正在应用，但均不成规模。

2007年，国内厂家生产的超纤革共为3495万米，其中约2000万米应用于国内市场。

目前，国内超细纤维合成革的主要应用领域情况：—半丽品嗨宦型2.4.1 鞋革市场主要是运动鞋市场，是超纤革最大市场，约占国内超纤革总用量的80%，该比例逐步在提高，特别是稳定增长的运动鞋和休闲鞋市场。

由于国内超纤革技术未能突破，部分高档鞋材依靠进口，约占国内鞋革市场的20%。

2.4.2 服装革市场为国内超纤革用量的1-2% ，纤维全部使用尼龙、聚酯、腈纶超细纤维，由于国内仿麂皮超细纤维超纤革技术所限，约95%需要依靠进口，主要应用在高档合成革服装上。

2.4.3 杂货市场包括箱包、家具、球、高尔夫手套、装饰料等。

其中最大市场为家具革，占超纤革总产量的8-9%，主要是超细纤维银面革型。

（仿麂皮型较少，占5%左右）基本实现国内自产自给。

2.4.4 汽车市场几乎全部是超细纤维麂皮型，100% 出口，目前正在向航空、豪华游轮延伸。

目前，国内有部份汽车配套生产商在试用超纤革产品，但尚未有厂商正式采用，未来市场潜力巨大。

2.4.5 球类市场位于家具，车辆之后，占超纤革产量的2-3% 。

由于篮球、棒球等市场需求增加，1996 年以来，每年以10% 速度在增加。

总体来看，由于国内超细纤维合成革的某些关键技术尚未彻底突破，各厂家趋同性明显，而高端应用领域仍主要依靠进口。

加之国内产能短期内增长过快，造成了超细纤维合成革的产能呈现过剩局面。

3 未来国内超细纤维合成革行业发展展望虽然目前国内超细纤维合成革行业的发展面临诸如产能过剩、需求不足、消费习惯等很多制约因素，但随着超纤革技术的发展，超纤革必将逐步被应用到皮鞋、汽车、服装等领域；同时，箱包革、家具革以及杂货用革的用量预计也将持续稳定增长。

超细纤维皮革行业产能产量统计与展望：宙內超野董产聽产融廉里□产髓匚产显|图5国内題纤维产能量展勢超细纤维皮革行业产能产量统计与展望3.1市场潜在增长因素分析3.1.1鞋革市场主要的应用领域是运动鞋和休闲鞋市场，由于国内运动用品产业的迅速发展保持稳定增长。