我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势

我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势

1 前言

世界上合成革的起源是1963年，由美国杜邦公司发明的命名为“Cofam的合成革，杜邦

因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。此后于1965 年，日本可乐丽公司开始生产合成革，至今已有40 多年。两家均以生产男女皮鞋用的“甲革素材”（仿真皮）为目标，在可乐丽公司之后，东丽、日本橡胶等日本大公司也开始投入生产。

1969 年仓敷纤维、1972 年帝人参与进来。然后，目标也从皮鞋转向了运动鞋，从而刺激了需求，形成了超纤革的巨大市场。但是，皮鞋用的“甲革素材”的生产量仍达不到10％，远远没有达成开发初期的目标。由“甲革素材”的失败中得到经验后，东丽公司改变战略，1970 年开发了世界最初的“聚酯超细纤维”，作为衣料用材料，仿鹿革的“绒面革”登场了。在接下来的1975年至1980 年之间，可乐丽开发了尼龙超细纤维，旭化成开发了聚酯超细纤维，三菱开发了化纤超细纤维以及丙烯超细纤维，1994 年帝人也开始生产尼龙超细纤维。共5家公司开始了超细纤维超纤革的生产。作为衣料用材料，超细纤维超纤革登场了。此后，使用领域开始扩大到鞋类，包袋，高尔夫手袋，家具和汽车领域。同时，采用超细纤维的银面的超纤革的质量和性能不断提高，被广泛使用在运动鞋上，其次，在家具、高尔夫手袋、衣料的制造上也被广泛使用。真正意义上的超细纤维时代开始了。

我国合成革的发展起自于1978 年，国家“六五”计划重点项目烟台合成革总厂（其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司）的建设。当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备，于1984年投产，年产聚氨酯合成革300 万平方米。严格意义上

讲这也是我国复合纺合成革的开端，为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术，并于1993 年立项超细纤维聚氨酯合成革产业化设计项目，1994 年12 月完成，通过了山东省委科技成果鉴定；1995 年被国家科技部列为火炬计划重点项目；1996年申报

中国轻工总会科技创新项目，并获科技进步一等奖； 1997 年获得国家科技进步三等奖；烟

台万华超细纤维合成革的生产， 由于当时藕状纤维合成革的生产任务比较重， 纺丝和无纺布

2 我国超细纤维合成革行业发展现状

我国超细纤维合成革产业经过十几年的发展， 尤其是最近几年的迅猛发展， 中国大陆已经 成为全球超细纤维合成革规模最大的产地。 继烟台万华之后相继涌现了诸如： 山东同大海岛 新材料有限公司、 华峰集团上海有限公司、 温州黄河超纤有限公司、 山东金峰人造皮革有限 公司、山东友谊机械有限公司、无锡双象超纤材料有限公司、浙江禾欣实业股份有限公司、 厦门泓信超细纤维有限公司、 福建隆上超纤有限公司等十几家超细纤维合成革企业， 生产线 多达二十多条，产能 7000 万平方米。

根据中国合成皮革网数据显示， 2005 年，国内已经上马的生产线共有 25 条，实际年产能达 7650 万米。至 2005 年底，中国也正式成为世界最大的超纤革生产国。另外，企业计划上马 的生产线还有 8 条，预计于 2006 年年底前投产，但随着市场供需矛盾的产生，国内很多超 纤革项目未能如期上马。到 2008 年底，国内仅剩下 16 家超纤革生产企业，共有生产线 26 条。据中国合成皮革网调查，在短期内，国内不会有新的超纤革项目上马。

2.1 我国超细纤维合成革近年来产能、产量发展情况

□国内旦吁晏产呈（万米〉内超纤至产龍（万米、j

图P

我国超细纤维合成革近年来产能、产量发展情况

采取了外协的方式（但技术完全是烟台万华所有）

布在昌邑无纺布厂（现改制为山东同大）进行，

设备实现了全线本部生产。 ，其中纺丝生产在莱芜丙纶厂进行， 无纺 1998 年引进德国海岛超细纤维无纺布生产

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从图1中可以看出，2001年来，由于需求量的带动，中国的超纤革产能处于快速扩展期。尤其是2003年开始，国内超纤革需求量增长率超过40%，产能平均年增长率达到80%左右。

总体上来说，产能增长速度远高于需求量增长。

自2006年开始，市场上产生的不平衡的供需矛盾已经非常突出。由于国内绝大部分厂家

技术水平接近，技术相对落后，产品质量很难达到超纤革产品的技术标准，产品很难适应高

端市场的需求。而产品成本上又很难与普通PU产品竞争，因此在市场占有上很难突破，严

重阻碍了高端人工皮革产品市场的健康发展。

鉴于这种现实的困境，很多原本计划投资的企业也纷纷知难而退。因此，在2006-2007年两年间，在市场规律的自然淘汰下，国内超纤革产业进入了一个稳定的发展时期。

2.2我国超细纤维合成革产业生产区域分布

福逹

1 7%

上海江苏

3 0% 7,7 怖

我国超细纤维合成革产业生产区域分布

我国超细纤维合成革产业生产区域分布相对比较集中，山东省5家超纤革生产企业，共

11条生产线，占总生产线量的42% ;紧随其后的是合成革生产大省浙江省，10条生产线，

占38.5% ;作为新兴市场的福建省，其下游鞋业和服装业的带动作用十分明显。预计随着福建晋江地区运动鞋产业的发展，福建的高档超纤革需求将会逐年扩大，因此可能带动今后几

年福建周边地区超纤革的发展。

2.3我国超细纤维合成革产业技术状况

目前，中国大陆超细纤维超纤革产业采用的海岛型复合纤维是一种共轭复合纤维，20世

纪70年代初由日本东丽公司首先开发。它是一种多组分体系纤维，从纤维的横截面看是一种组分在纤维横截面以微细而分散的状态，构成所谓的岛相”而另一组分以连续的状态包

围分散的组分而形成所谓的海相”其岛”组分和海”组分在纤维轴上是连续、密集的。

采用海岛超细短纤维，经开松梳理铺网针刺成三维网络结构无纺布，再经过收缩定型，然

后通过含浸不同性能的聚氨酯树脂，再利用环保型溶剂溶去超细纤维中海”的成分，使之形

成类似真皮结构的基布，然后经过化学柔软、拉幅定型磨毛、片皮、染色等处理工艺，制成从外观、手感和内在结构上都接近真皮，而物理、化学性能超过真皮的超纤皮革。可广泛用于高档服装、制鞋、沙发、箱包、装饰等行业。

海岛纤维超纤革的生产工艺主要有碱减量法和甲苯抽出法两种工艺。

2.3.1碱减量工艺

目前采用复合纺丝生产的海岛型超细纤维（定岛纤维）其开纤工艺主要采用碱减量工艺，

因此海组分原料主要是COPET或者PVA，岛组分可以是PA6，PET，海岛组分比在30: 70 到20：80，海组分的尽可能减少对于提高产能，降低成本和减少废水处理等而言，都是非常重要的。

采用定岛型海岛超细短纤维，经开松梳理铺网针刺成三维网络结构无纺布，再经过收缩定型，然后通过含浸不同性能的聚氨酯树脂，再利用环保型溶剂溶去超细纤维中海”的成分，使之形成类似真皮结构的基布，然后经过化学柔软、拉幅定型磨毛、片皮、染色等处理工艺，

制成从外观、手感和内在结构上都接近真皮，而物理、化学性能超过真皮的超纤皮革。可广

泛用于高档服装、制鞋、沙发、箱包、装饰等行业。

由碱减量工艺制得的定岛纤维均匀度良好，纤维的纤度和长度是比较固定和均匀的。但是