各类搅拌器的特点介绍及适用场合
各种搅拌器介绍
这是一种高效轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型罐槽的固液悬浮.螺旋叶桨式(推进式)搅拌器推进式搅拌机(螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶.推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态.但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合.推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点,又因其具有特殊的后弯结构,排出性能更好,浆叶也不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板使用;同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器,使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌,可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器:框架搅拌器是一种常用的搅拌器,它由一个平面框架和旋转的叶片组成。
框架搅拌器操作简单且成本低廉,适用于反应物较少、粘度较低的情况。
2.锚式搅拌器:锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器,可以提供较强的剪切力和混合效果。
锚式搅拌器适用于粘度较高的物料,如胶体、乳液等。
3.桥式搅拌器:桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥,通过悬挂下来的叶片进行搅拌。
桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。
4.螺旋搅拌器:螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成,可以产生强烈的剪切力和混合效果。
螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。
5.磁力搅拌器:磁力搅拌器通过磁力驱动,没有机械传动装置,避免了泄露和污染等问题。
磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合,如制药、食品等行业。
选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性:包括物料的粘度、密度、粒径等。
对于粘度较低的物料,可以选择框架搅拌器;对于粘度较高的物料,可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。
2.反应速率和混合效果:不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。
一般来说,锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。
3.反应釜尺寸和形状:反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。
对于较大容量的反应釜,可以选择桥式搅拌器;对于封闭较小的反应釜,可以选择磁力搅拌器。
4.工艺要求和操作方式:根据不同的工艺要求和操作方式,选择合适的搅拌器。
例如,对于有洁净要求的场合,可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。
综上所述,反应釜搅拌器的种类繁多,选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。
通过合理选择和设计搅拌器,可以提高反应釜的效率和产品质量。
各种搅拌器介绍
复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
螺旋叶桨式(推进式)搅拌器推进式搅拌机(螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶。
推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。
但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点,又因其具有特殊的后弯结构,排出性能更好,浆叶也不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板使用;同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器,使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌,可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
各种搅拌器介绍
这是一种高效轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
螺旋叶桨式(推进式)搅拌器推进式搅拌机(螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶。
推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。
但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点,又因其具有特殊的后弯结构,排出性能更好,浆叶也不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板使用;同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器,使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌,可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
搅拌机械知识点总结
搅拌机械知识点总结一、搅拌机的分类概述根据不同的工作原理和结构特点,搅拌机可以分为搅拌罐搅拌机、无轴搅拌机和螺旋搅拌机等不同种类。
这些搅拌机在工作原理、工作效率和适用范围上都有所不同,因此在选择时需要根据具体的应用需求进行选择。
1. 搅拌罐搅拌机搅拌罐搅拌机是一种常见的搅拌设备,它主要由搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片等部件组成。
其工作原理是通过搅拌叶片在罐内不同方向的运动来实现物料的混合。
搅拌罐搅拌机通常适用于液体、半固体和粉体物料的混合,并广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。
2. 无轴搅拌机无轴搅拌机是一种新型的搅拌设备,它主要由无轴搅拌器和主机等部件组成。
无轴搅拌器采用了新型的结构设计,能够实现物料的高效混合,并且具有能耗低、占地面积小等优点。
无轴搅拌机适用于高粘度或难以混合的物料,并广泛应用于化工、油脂、染料等行业。
3. 螺旋搅拌机螺旋搅拌机是一种常用的连续搅拌设备,它主要由旋转刀片、定椭圆筒和传动装置等部件组成。
其工作原理是通过螺旋刀片在椭圆筒内的旋转运动来实现物料的混合。
螺旋搅拌机适用于粉体、颗粒状和纤维状物料的混合,并广泛应用于冶金、矿山、建材等行业。
二、搅拌机的工作原理搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片或搅拌刀片在搅拌罐或椭圆筒内进行转动,从而实现物料的混合或均匀化。
其工作原理主要包括以下几个方面:1. 混合方式:搅拌机的混合方式主要包括对流混合、剪切混合和冲击混合等。
在对流混合中,搅拌叶片或刀片通过对流作用使物料在搅拌罐内的不同位置进行混合;在剪切混合中,搅拌叶片或刀片通过剪切作用使物料发生相对滑动,从而实现混合;在冲击混合中,搅拌叶片或刀片通过高速旋转产生涡流,从而使物料产生冲击混合。
2. 混合效果:搅拌机的混合效果主要取决于搅拌叶片或刀片的结构设计和运动方式。
搅拌机通常采用多层叶片或多段刀片进行混合,以提高混合效果;并且通过改变转速、转向和搅拌时间等参数,调整搅拌机的混合效果。
3. 混合材料:搅拌机的混合材料主要包括液体、半固体和粉体等物料。
各种搅拌器介绍
复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
螺旋叶桨式(推进式)搅拌器推进式搅拌机(螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶。
推进式搅拌机(器)容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。
但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点,又因其具有特殊的后弯结构,排出性能更好,浆叶也不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板使用;同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器,使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌,可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
搅拌机的分类及应用
搅拌机的分类及应用搅拌机是一种用于搅拌、混合和研磨食物或其他物体的机械装置。
它通常由电动机、旋转刀片和容器组成。
搅拌机的分类和应用非常广泛,下面将详细介绍。
搅拌机主要分为以下几种类型:1. 手持式搅拌机:这种搅拌机是最常见的一种类型,也被称为手持式搅拌器或便携式搅拌器。
它通常由一个小型的电动机和一个可以插入容器中的刀片组成。
手持式搅拌机广泛应用于家庭厨房,用于搅拌浆果、饮品、酱汁等食物。
2. 台式搅拌机:这种搅拌机常用于商业厨房或工业领域。
它的特点是具有更强大的电动机和更大的容器。
台式搅拌机通常用于制作果汁、酱料、肉馅等大量的食物。
3. 定位式搅拌机:这种搅拌机是一个更高级和多功能的搅拌设备。
它通常具有多个可调速度的功能以及不同种类的搅拌刀片。
定位式搅拌机可用于研磨、磨碎、研磨和研磨各种食物,如坚果、冰块、酱汁、馅料等。
除了以上几种常见的搅拌机之外,还有一些特殊的搅拌机,如高剪切搅拌机、螺旋搅拌机、胶体磨搅拌机等。
这些搅拌机主要用于工业生产中,如制药、化工、食品加工等领域。
搅拌机的应用非常广泛,下面将以家庭和商业两个方面介绍其应用:家庭应用:1. 制作果汁和饮料:用搅拌机可以将水果和蔬菜搅拌成汁,制作各种健康饮料和果汁。
此外,还可以用搅拌机制作冰沙、奶昔和蔬菜汤等。
2. 制作酱料和泥:搅拌机可用于制作各种酱料,如番茄酱、花生酱、蒜蓉等。
此外,还可以将煮熟的蔬菜或肉类研磨成泥,用于制作婴儿辅食。
3. 搅拌和混合:搅拌机可以将各种食材混合在一起,用于制作蛋糕、面包等烘焙食品。
此外,还可以用搅拌机来搅拌面糊、打发蛋白等。
商业应用:1. 餐饮业:搅拌机在餐饮业中广泛应用。
它可以用于制作果汁、奶昔、冰沙、调味酱、沙拉酱等各种饮料和酱料。
2. 食品加工业:搅拌机在食品加工业中起到重要作用。
例如,糖果、巧克力和面包等食品的制作过程中会用到搅拌机。
3. 制药业:搅拌机在制药业中用于制作药品和医疗用品。
它可以用于混合和研磨药物以及制作药浆和胶囊。
常用搅拌器类型及适用范围
常用搅拌器类型及适用范围搅拌器是反应釜的关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果。
一、反应釜搅拌器工作原理反应釜搅拌器主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
二、反应釜搅拌器的分类及适用场合1高、中Re区域/轴向流搅拌器1.1.推进式搅拌器●特点:排出液体的能力强,叶片曲率变化大,剪切力很弱;●适用范围:它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。
不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。
1.2.三窄叶旋桨●特点:搅拌器前端为曲率叶形,剪切力小,轴向流强,循环量大,能耗低;●适用范围:适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等,可在大型搅拌槽中使用,中低运行转速。
1.3. 四宽叶旋桨/三宽叶旋桨●特点:其剪切速率适应多种粘度范围,螺旋型的桨叶曲面,使搅拌器有较好的轴向流动,大面积的叶片也能与盘式涡轮中的圆盘一样,阻止气体从叶轮穿过,延长气液接触时间;●适用范围:可适用于气-液体系的搅拌,同时适用于较高粘度混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
1.4. 二叶弧桨●特点:二叶弧桨为强轴流型,其剪切速率适应多种粘度范围,叶端到桨叶根部均为弧形曲面,剪切力小,轴向循环强,叶端截面小,根部截面大,整个搅拌器区域排量均衡,使搅拌器有非常好的轴向流动;●适用范围:适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
在湿法冶金上有比较广泛的应用。
1.5. 四叶弧桨●特点:四叶弧桨为强轴流型,其剪切速率适应多种粘度范围,叶端到桨叶根部均为弧形曲面,剪切力小,轴向循环强,叶端截面小,根部截面大,整个搅拌器区域排量均衡,使搅拌器有非常好的轴向流动;●适用范围:适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
混凝土搅拌机的种类及规格
混凝土搅拌机的种类及规格混凝土搅拌机是一种用于制作混凝土的机械设备,广泛应用于建筑工地、公路、桥梁、水利工程、港口等领域。
根据不同的用途和工作要求,混凝土搅拌机可以分为多种类型,下面将对其种类和规格进行详细介绍。
一、按照动力来源分类1. 柴油混凝土搅拌机柴油混凝土搅拌机是一种使用柴油发动机作为动力来源的混凝土搅拌机。
这种搅拌机具有动力强、效率高、适应性广、使用寿命长等特点。
其混凝土搅拌能力一般在1-10立方米/小时之间,适用于建筑工地、道路、桥梁等中小型工程。
2. 电动混凝土搅拌机电动混凝土搅拌机是一种使用电动机作为动力来源的混凝土搅拌机。
这种搅拌机具有结构简单、维护方便、价格低廉等特点。
但其混凝土搅拌能力较小,一般在0.1-1立方米/小时之间,适用于小型工程或家庭装修等场合。
二、按照搅拌方式分类1. 强制式混凝土搅拌机强制式混凝土搅拌机是一种采用强制搅拌方式的混凝土搅拌机。
其搅拌器采用双向旋转方式,能够将混凝土充分搅拌、混合,确保混凝土的均匀性和质量稳定性。
强制式混凝土搅拌机适用于大型工程,其混凝土搅拌能力一般在10-100立方米/小时之间。
2. 自由式混凝土搅拌机自由式混凝土搅拌机是一种采用自由搅拌方式的混凝土搅拌机。
其搅拌器采用单向旋转方式,混凝土的搅拌过程主要依靠混凝土自身的重力和惯性力。
自由式混凝土搅拌机适用于小型工程,其混凝土搅拌能力一般在1-10立方米/小时之间。
三、按照混凝土搅拌容量分类1. 小型混凝土搅拌机小型混凝土搅拌机的混凝土搅拌容量一般在0.1-1立方米之间,适用于小型工程或家庭装修等场合。
其机身轻便,搬运方便,价格低廉,使用寿命较短。
2. 中型混凝土搅拌机中型混凝土搅拌机的混凝土搅拌容量一般在1-10立方米之间,适用于建筑工地、道路、桥梁等中小型工程。
其机身结构稳定,混凝土搅拌效率高,使用寿命较长。
3. 大型混凝土搅拌机大型混凝土搅拌机的混凝土搅拌容量一般在10-100立方米之间,适用于大型工程。
混凝土搅拌机的类型及用途
混凝土搅拌机的类型及用途一、引言混凝土搅拌机是建筑行业中常用的机械设备之一,其主要作用是将混凝土材料进行搅拌,从而达到均匀混合的目的。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的类型及用途,以及其性能参数、特点、维护保养等方面的规格。
二、混凝土搅拌机的类型1.卧式混凝土搅拌机卧式混凝土搅拌机是一种常见的混凝土搅拌机,其主要特点是占地面积小,适用于空间有限的场合。
其结构较紧凑,操作简便,搅拌效果较好。
卧式混凝土搅拌机适用于生产预制混凝土、混凝土管、钢筋混凝土等材料。
2.立式混凝土搅拌机立式混凝土搅拌机是一种垂直放置的混凝土搅拌机,其主要特点是结构紧凑,占地面积小,适用于空间有限的场合。
立式混凝土搅拌机搅拌效果好,适用于生产高强度混凝土、桥梁、水利工程等材料。
3.移动式混凝土搅拌机移动式混凝土搅拌机适用于需要频繁转移的场合,其主要特点是具有移动性,便于在不同施工场地进行工作。
移动式混凝土搅拌机适用于现场施工、路桥施工等材料。
4.强制式混凝土搅拌机强制式混凝土搅拌机是一种适用于生产高强度混凝土的搅拌设备,其主要特点是强制搅拌,搅拌效果好,适用于生产高强度混凝土、钢筋混凝土等材料。
三、混凝土搅拌机的用途混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等领域,主要用于生产各类混凝土、预制构件、钢筋混凝土、水泥制品等建筑材料。
混凝土搅拌机的作用是将水泥、砂、骨料和水等材料进行混合,从而制成混凝土。
四、混凝土搅拌机的性能参数1.生产效率:混凝土搅拌机的生产效率是指其每小时生产混凝土的能力,一般在30-90立方米/小时之间。
2.搅拌容量:混凝土搅拌机的搅拌容量是指其每次能够搅拌的混凝土量,一般在0.5-4立方米之间。
3.搅拌时间:混凝土搅拌机的搅拌时间是指其每次搅拌完成所需的时间,一般在2-5分钟之间。
4.电机功率:混凝土搅拌机电机的功率决定了其搅拌能力和效率,一般在5.5-45kW之间。
五、混凝土搅拌机的特点1.搅拌效果好:混凝土搅拌机的搅拌效果好,能够将混凝土材料均匀混合。
搅拌机型号
搅拌机型号介绍搅拌机是一种用于混合、搅拌或搅拌原料的机器。
它通常用于食品加工、化工制药、冶金制造和其他领域。
搅拌机的类型繁多,每种类型的搅拌机都有其独特的特点和应用场景。
本文将介绍几种常见的搅拌机型号。
1. 高剪切搅拌机(High Shear Mixer)高剪切搅拌机是一种高速旋转的搅拌机,通过高速旋转的切割器将原料切割成细小的颗粒。
这种搅拌机适用于制备颗粒状、粉末状或块状原料的产品。
特点:•高速旋转,切割效果好•可调节的切割速度和时间•适用于多种原料,如食品、化工和医药材料应用场景:•均匀混合颗粒状原料•制备粉末状或块状产品•加工食品、化工和医药材料2. 搅拌罐(Agitator Tank)搅拌罐是一种将原料放入罐体中通过搅拌器进行混合的设备。
搅拌罐通常由罐体、搅拌器、电动机和传动系统组成。
这种搅拌机型号适用于较大批量的原料混合和反应。
特点:•可容纳较大批量的原料•可调节搅拌器的旋转速度和搅拌时间•适用于多种原料和反应应用场景:•批量生产颗粒、粉末、液体等产品•化工反应、化学合成等3. 搅拌均质机(Homogenizer)搅拌均质机是一种用于将不同物质混合均匀的设备,通常通过高速搅拌和剪切来实现。
搅拌均质机适用于食品、饮料、化工和制药等行业。
特点:•高速搅拌和剪切,混合均匀效果好•可调节搅拌和剪切的速度和时间•适用于多种原料和行业应用场景:•食品、饮料的制备过程中•化工和制药行业的混合均匀过程中4. 搅拌干燥机(Agitated Dryer)搅拌干燥机是一种将湿糊状物料干燥成颗粒状或粉末的设备。
搅拌干燥机通过搅拌和热风流动来实现快速干燥。
这种搅拌机型号适用于湿糊状原料的干燥和制备。
特点:•快速干燥,高效节能•可调节搅拌和热风流动的速度和温度•适用于湿糊状原料的干燥和制备应用场景:•食品加工中的湿糊状原料的干燥•化工和冶金制造中的湿糊状原料的干燥5. 搅拌炼胶机(Kneader)搅拌炼胶机是一种用于橡胶加工的设备,通过搅拌和混合将橡胶与添加剂等原料均匀混合和化学反应。
搅拌器的种类和用途
搅拌器的种类和用途搅拌器是使气、液介质均匀混合的设备,其类型多样、尺寸繁多,应用普遍,在工业、建筑等多行业都有应用。
下面为大家讲解一下常用搅拌器的种类和用途。
1.桨式搅拌器,叶片分直叶、斜叶及弯叶特点:直叶桨以水平环流为主,当设有挡板时,为上下循环流,流动状态比较单一。
斜叶桨有轴向分流,径向分流和环向分流。
适用范围:一般用于层流状态下,适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶,高粘度时多层大直径低速搅拌。
2.开启涡轮搅拌器①开启涡轮直叶桨搅拌器特点:径流型桨叶,湍流扩散和剪切力大,有挡板时可形成较大的上下环流,使用转速和粘度范围较大。
适用范围:适用于剪切分散操作,也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
②开启涡轮斜叶桨搅拌器特点:轴流型桨叶,有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。
适用范围:适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。
③开启涡轮弯叶桨搅拌器特点:径流型桨叶,弧形弯曲桨叶,并有较大的后退角,排出量大,功耗低,桨叶不易磨损。
适用范围:在配有挡板的条件下,适用于固体悬浮操作,也可用于一般的分散、传热、混合、反应。
3.推进式搅拌器特点:轴流型桨叶,循环速率高、剪切力小。
适用范围:一般适用于低粘度的混合、溶解、悬浮、传热操作。
4.框式搅拌器特点:低速径流型,各种形式搅拌器可适应各种罐体形状;搅拌时以水平环流为主,不同位置的横梁和竖杆可增加附近的涡流、扩大搅拌范围,一般适合在层流工作。
适用范围:适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解、非均相的传质、反应操作。
5.螺带搅拌器特点:轴流型,一般物料沿内壁螺旋上升,向中心凹穴汇合,形成上下对流循环。
同事具有较高的防附着效果。
适用范围:适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。
搅拌器。
搅拌器类型
一、立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接。
一般认为功率3.7kW一下为小型,5.5~22kW为中型。
二、偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。
搅拌中心偏离容器中心,会使液流在各店所处压力不同,因而使液层间相对运动加强,增加了液层间的湍动,使搅拌效果得到明显的提高。
但偏心搅拌容易引起振动,一般用于小型设备上比较适合。
三、倾斜式搅拌为了防止涡流的产生,对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备,可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘,搅拌轴封斜插入筒体内。
此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单,操作容易,应用范围广。
一般采用的功率为0.1~22kW,使用一层或两层桨叶,转速为36~300r/min,常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及pH值的调整等。
四、底搅拌搅拌装置在设备的底部,称为底搅拌设备。
底搅拌设备的优点是:搅拌轴短、细,无中间轴承;可用机械密封;易维护、检修、寿命长。
底搅拌比上搅拌的轴短而细,轴的稳定性好,既节省原料又节省加工费,而且降低了安装要求。
所需的检修空间比上搅拌小,避免了长轴吊装工作,有利于厂房的合理排列和充分利用。
由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上,从而改善了封头的受力状态,同时也便于这些装置的维护和检修。
底搅拌虽然有上述优点,但也有缺点,突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积,时间一长,变成小团物料,混入产品中影响产品质量。
为此需用一定量的室温溶剂注入其间,注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度,以防止聚合物沉降结块。
另外,检修搅拌器和轴封时,一般均需将腹内物料排净。
五、卧式容器搅拌搅拌器安装在卧式容器上面,壳降低设备的安装高度,提高搅拌设备的抗震性,改进悬浮液的状态等。
可用于搅拌气液非均相系的物料,例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。
搅拌器的种类和用途
搅拌器的种类和用途搅拌器是一种用于将不同材料混合、搅拌和搅拌的厨房电器。
它们通常由一个电动马达驱动,通过旋转或振荡的运动将材料混合在一起。
搅拌器有许多不同的种类和用途,适用于各种烹饪和烘焙需求。
以下是一些常见的搅拌器种类和用途的介绍。
1.悬挂式搅拌器:悬挂式搅拌器通常由一个可调节的悬挂臂和一个搅拌器头组成。
它们适用于大批量的混合和搅拌,可以轻松地搅拌面团、糕点、面糊等。
悬挂式搅拌器通常配有不同种类的搅拌器附件,例如搅拌器、揉面钩和打蛋器,以适应不同的搅拌需求。
2.手持式搅拌器:手持式搅拌器是一种便携式搅拌器,它可以手持使用。
它们通常由一个插头和一个搅拌器头组成,插头上连接有一个电动马达。
手持式搅拌器适用于小批量的混合和搅拌,例如打蛋、搅拌酱汁、搅拌面糊等。
它们通常提供不同速度的选项,以适应不同的搅拌需求。
3.切碎机:切碎机是一种用于将食材切碎和混合的搅拌器。
它们通常由一个带有旋转刀片的容器和一个电动马达组成。
切碎机适用于切碎坚硬食材,例如坚果、肉类、蔬菜等。
它们通常提供不同速度和功能的选项,以适应不同的切碎需求。
4.手动搅拌器:手动搅拌器是一种不需要电动马达的简单搅拌器。
它们通常由一个手柄和一个转动的搅拌器头组成。
手动搅拌器适用于小批量的混合和搅拌,例如打蛋、搅拌酱汁等。
它们通常适用于不需要大批量的混合和搅拌的烹饪需求。
除了以上列举的搅拌器种类,还有一些特定功能的搅拌器和高级搅拌器。
例如,有些搅拌器配备有电子控制面板、计时器和不同种类的预设程序,可实现自动混合和搅拌。
还有一些特殊用途的搅拌器,例如面包机搅拌器、冰激凌机搅拌器等,专门用于制作面包和冰淇淋等特定食品。
总结起来,搅拌器是一种常见的厨房电器,它们有许多不同的种类和用途,适应各种烹饪和烘焙需求。
选择适合自己需求的搅拌器可以节省时间和精力,并提高烹饪和烘焙的效果。
搅拌机的分类及应用
搅拌机的分类及应用搅拌机是一种常见的厨房电器,它主要用于将食材进行混合、搅拌、打碎等操作。
根据其功能和应用领域的不同,搅拌机可以分为以下几类。
一、家用搅拌机家用搅拌机是我们日常生活中最常见的一种类型。
它通常由电动机、搅拌杯和搅拌刀组成。
家用搅拌机的功率通常较小,适用于家庭厨房中的食材搅拌、打碎、调制果汁、搅拌面糊等操作。
家用搅拌机操作简单,结构紧凑,易于清洗和维护。
二、商用搅拌机商用搅拌机一般用于餐饮、酒店等场所,其功率较大,搅拌效果更好。
商用搅拌机通常具有多档变速功能,能够根据不同食材的搅拌需求进行调节。
商用搅拌机的搅拌杯容量较大,能够一次性处理较多的食材,提高工作效率。
三、工业搅拌机工业搅拌机适用于食品加工、化工、制药等领域。
工业搅拌机功率大,可以处理大批量的食材或原料。
工业搅拌机的结构复杂,通常由电动机、减速器、搅拌轴等多个部分组成。
工业搅拌机的搅拌效果稳定,能够满足生产线上的高强度搅拌需求。
四、实验室搅拌机实验室搅拌机主要用于科研实验室中的试验操作。
实验室搅拌机通常具有较小的体积和功率,能够精确控制搅拌速度和时间。
实验室搅拌机的搅拌杯材质多样,可以适应不同实验要求。
实验室搅拌机操作简单、安全可靠,是科研人员进行实验的重要工具。
搅拌机的应用范围广泛,不仅可以用于食品制作,还可以用于化工、制药、冶金、环保等行业。
在食品制作中,搅拌机常用于制作果汁、奶昔、沙拉酱、面糊等。
在化工和制药领域,搅拌机主要用于混合搅拌反应物,促进反应的进行。
在冶金行业,搅拌机则常用于矿石浸出、浮选等工艺中。
在环保领域,搅拌机可以用于废水处理、气体混合等工作。
搅拌机是一种多功能的电器设备,根据其功能和应用领域的不同,可以分为家用搅拌机、商用搅拌机、工业搅拌机和实验室搅拌机。
搅拌机在食品制作、化工、制药、冶金、环保等行业中都有广泛的应用。
无论是家庭厨房还是工业生产线,搅拌机都发挥着重要的作用,为我们的生活和工作提供了便利。
三种搅拌器介绍
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1. 桨式搅拌器
叶片数是2、3或4 片,叶片形式可分 为平直叶式和折叶式两种。液—液系中 用于防止分离、使罐的温度均一,固— 液系中多用于防止固体沉降。主要用于 流体的循环,由于在同样排量下,折叶 式比平直叶式的功耗少,操作费用低, 故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体 搅拌,促进流体的上下交换,代替价格 高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。
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桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占 搅拌器总数的75~80%。
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结束语
若有不当之处,请指正,谢谢!
1.锚式框式搅拌器
这种搅拌器的旋转半径与容器内 径基本相等,间隙很小,转速很低。 这种搅拌器只是在桨叶外缘与容器内 壁之间产生较强的剪切作用,且搅动 范围很大,因此,对高黏度液体的搅 拌比较适宜。在某些生产过程中,这 种搅拌器还可用来防止器壁沉积现象。 锚式和框式搅拌器基本上不产生轴向 流动,故难以保证釜内轴向的混合均 匀。
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2器产生一股高速液流从径向射出,夹带周 围的流体形成流动。转速较高,适用于低黏度或中等黏度 (μ<50Pa·s)的液体搅拌。
造成的总体流动回路较为曲折,出口的绝对速度很大, 桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,可将 液体微团分散得更细。因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度 均匀的搅拌过程更为适用。但是,涡轮搅拌器的釜内有两 个回路,对易于分层的物料(如含有较重固体颗粒的悬浮液) 则不甚合适。
实验室搅拌器
实验室搅拌器概述实验室搅拌器是一种用于在实验室中进行溶液搅拌和混合的设备。
它具有高速搅拌、精确控制和易操作等特点,广泛应用于化学、生物化学、制药和食品科学等领域的实验研究和生产过程中。
功能和特点实验室搅拌器的主要功能是通过旋转搅拌子将液体混合,并产生剪切力和流体力学等效应。
这样可以加快反应速度,提高溶液的均匀性,并促进物质的交换和传递。
实验室搅拌器通常由电动马达、旋转轴和搅拌子组成。
电动马达提供动力,旋转轴将动力传递到搅拌子上。
搅拌子可以是鳍形、锚形、螺旋形或推进器形状,具体选择根据需求而定。
实验室搅拌器具有以下特点:1. 高速搅拌能力:实验室搅拌器拥有高速搅拌的能力,可以在短时间内快速混合液体,提高实验效率。
2. 精确控制:实验室搅拌器可以通过调节电机的转速和搅拌子的位置,精确控制搅拌过程中的速度和力度。
3. 多功能性:实验室搅拌器可以搅拌各种类型的溶液,包括高粘度溶液和可燃性液体。
4. 易操作性:实验室搅拌器设计简单,易于操作和维护,操作人员可以轻松地掌握使用技巧。
应用领域实验室搅拌器在化学、生物化学、制药和食品科学等领域被广泛应用。
其主要应用包括:1. 化学实验室:在合成化学反应中,实验室搅拌器可以加速反应速度,提高反应产物的纯度和收率。
特别适用于需要连续搅拌溶液的反应。
2. 生物化学实验室:在细胞培养、酶反应和蛋白质提取等实验中,实验室搅拌器可以保持培养物或溶液的均匀混合,促进物质的生长和反应。
3. 制药工业:在制药过程中,实验室搅拌器可以用于药物溶液的混合和悬浮,以及药物表面活性剂的添加和分散。
4. 食品科学实验室:在食品加工和分析中,实验室搅拌器可以用于搅拌可食用混合物,如酱汁、沙拉酱等。
它还可以用于液体食品的均匀混合,如果汁、酸奶等。
使用注意事项在使用实验室搅拌器时,需要注意以下几点:1. 安全操作:在操作实验室搅拌器之前,应确保设备的运行状况良好,并遵守操作手册中提供的安全规范。
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各类搅拌器的特点介绍及适用场合
搅拌器定义:使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合小直径高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模
搅拌器可分为:
一两叶桨式搅拌器
二三叶桨式搅拌器
三螺旋式搅拌器
四框式搅拌器
五开启涡轮式搅拌器
六圆盘涡轮式搅拌器
七螺杆螺带搅拌器
八特殊用途搅拌器
九搪瓷搅拌器
十防腐搅拌器
1. 两叶桨式搅拌器的特点:
两叶桨式搅拌器又分为:1)平叶桨式搅拌器2)对开平叶桨式搅拌器3)斜叶桨式搅拌器4)对开斜叶浆式搅拌器5)变截面折叶桨式搅拌器6)变截面双折叶桨式搅拌器7)变截面复合折叶桨式搅拌器
此类搅拌器特点为:一般在层流状态下工作,适用于低粘度匀质调和均相溶解结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌
2.三叶桨式搅拌器
三叶桨式搅拌器又分为:1)三直叶桨式搅拌器2)三斜叶桨式搅拌器3)三叶后弯式搅拌器4)三叶布尔玛金式搅拌器5)三叶后掠式搅拌器6)三叶螺旋式
此类搅拌器特点为:轴流型有一定的轴向循环能力,低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力适用于溶解混合分散传热操作
3.螺旋式搅拌器
此类搅拌器可以分为:1)变截面螺旋式搅拌器2)三叶推进式搅拌器3)三后叶螺旋式搅拌器4)四后叶螺旋式搅拌器5)四叶螺旋式搅拌器6)锯齿螺旋式搅拌器
此类搅拌器特点是:此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器,其排除性能好,剪切力低低速时呈对流循环状态,高速时呈湍流分散状态,较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场,其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%适用于低粘度的混合溶解固体悬浮传热反应传质取结晶操作
4.框式搅拌器
框式搅拌器分为:框式搅拌器锥底框式搅拌器平底框式搅拌器栅门式搅拌器
此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合传热溶解非均匀的传质反应的操作
5.开启涡轮式搅拌器
开启涡轮式搅拌器分为:1)四片平直叶开启涡轮式搅拌器2)六片平直叶开启涡轮式搅拌器3)四片锥叶开启涡轮式搅拌器4)四片斜叶开启涡轮式搅拌器5)六片斜叶开启涡轮式搅拌器6)四片弯叶开启涡轮式搅拌器7)六片弯叶开启涡轮式搅拌器8)六叶布尔玛金式搅拌器
此类搅拌器特点为:轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力,非常适合混合微黏结晶分散反应溶解悬浮传热操作
6.圆盘涡轮式搅拌器
此搅拌器分为:1)六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2)六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3)六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4)六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5)六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6)六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7)六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8)六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9)六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器
此类搅拌器特点为:径流型,桨叶面呈凹弧形,有非常强的径向排量和分散力,能使气-
液进行充分的乳化传质,其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%,特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作,也可用于气体吸收混合分散传质操作
7.螺杆螺带搅拌器
此类搅拌器分为:1)单螺带式搅拌器 2)双螺带式搅拌器3)锥形双螺带搅拌器4)锥形双螺带搅拌器5)椭圆底双螺带搅拌器6)螺杆式搅拌器
此类搅拌器特点为:螺带式搅拌器为轴流型,一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹**汇合,形式上下对流循环同时具有较强的防附着效果适用于高粘度或粉状物料的混合,传热反应溶解操作螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定一般单螺带式双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器,锥形单螺带式锥形双螺带式搅拌器用于90
度锥底容器,椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器一般情况下,直径大液层高用双螺带式,小直径宜用单螺带式
8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为:1)分散器2)曝气器3)除沫器4)除沫桨5)钯式
刮板搅拌器分散器特点为:径流型,锯齿形的小叶片,有非常大的大剪切力 9.搪瓷搅拌
器
1)锚框式搪瓷搅拌器2)叶轮式搪瓷搅拌器3)桨式搪瓷搅拌器4)轴流型搪瓷搅拌器
此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨,它由搪玻璃专用钢板做母材,根据混合理论和流体力学中有关理论为指导,采用合理的结构参数和结构型式,桨叶由高性能的水翼型剖面构成,外部喷涂搪瓷釉料,经高温烧成具有极强的抗腐蚀能力又有高效节能的搅拌功能它同国家搪玻璃行业标准框锚叶桨四种产品相比:1.混合更加均匀,时间缩短20%以上;2能耗降低30%以上;3产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高翼型轴流搅拌
桨最适用于下列工艺操作过程: 1 液-液快速混合; 2 液-固悬浮; 3 互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合萃取); 4 强化反应釜内液体物料的流动;翼型轴流搅拌桨在工业生
产中应用示例: 1某公司的聚苯乙烯聚合釜(悬浮聚合)原使用五层二叶平板浆,产品
合格率不理想改用本公司的翼型轴流桨(三层)后,成品颗粒的粒径分布比较均匀,产品合格率提高14%,同时搅拌能耗节约30%左右 2某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45
度斜叶搅拌桨,釜内固体物料不能良好悬浮,产生效果不理想采用本公司的翼型轴流搅拌桨后,搅拌效果大为改善,产品效率提高12%,同时节约能耗12% 3某燃料公司硝化釜:原采用锚式和桨式组合桨,硝化时间场,能耗高,采用本公司的翼型轴流搅拌桨后,硝化时间缩短40%,能耗节省23% 4某公司聚环氧乙烷聚合反应釜:用翼型轴流搅拌桨代替
该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的
颗粒沉积问题 5赤霉素发酵罐(50立方米)发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程用二
层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨,发酵指数提高10.4%,同时节能5%左右 6柠檬酸发酵罐(100立方米)同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨,使产酸率提高8%-10%,同时节省搅拌能耗 10.防腐搅拌器:根据工艺要求,有PPPE喷涂聚氨酯碳钢衬胶碳钢衬塑碳钢贴陶瓷片碳钢衬四氟碳钢缠玻璃钢。