高频变压器的制作流程
高频变压器生产工艺样本
2.绕制要求:
( 1) .绕线方式严格按图纸要求执行, 如排绕, 漆包线应排列整齐, 不应有高低不平、 松
散、 交叉、 打结现象; 如间绕, 则要求漆包线匝间留有一定的距离。
( 2) .绕组绕制顺序、 圈数、 进出脚位槽位按工艺要求严格执行, 不可出现顺序颠倒、 多
圈少圈、 进错脚位槽位; 进出线应成 90直角, 不可斜拉; 绕制错误时, 需将线包取
<三>.配线
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工艺说明
名
称
高频变压器
文件编号 FWT-0101
版本 1.0
称为配线。
2.如变压器针脚有挡板其配线高度应低于挡板高度 1mm 以上。如变压器针脚无挡板, 其配线
高度以单圈配线最高为标准, 其余针脚配线高度不应超过此高度。
绕线
包胶带、 端控带 配线
B
一次电感测试
A
测匝比、 相位
一次焊锡 装配
浸漆、 烘烤
二次焊锡
C
外观检测
D
电感测试
E
安全测试
注: A、 B、 C、 D、 E 标记为 入库
工序质量控制点。
包装
贴标签
校脚
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锡炉焊锡中 2--4S 垂直取出。
2.焊锡时间不可过长以防将线包烫坏, 助焊剂不可粘上线包影响外表清洁。
3.焊过锡的线包骨架应无变形、 破损; 引脚焊锡光亮, 无虚焊、 假焊、 连焊现象, 线包及
高频变压器设计的五个步骤
变压器的设计过程包括五个步骤:①确定原副边匝数比；为了提高高频变压器的利用率,减小开关管的电流,降低输出整流二极管的反向电压,减小损耗和降低成本,高频变压器的原副边变比应尽量大一些.为了在任意输入电压时能够得到所要求的电压,变压器的变比应按最低输入电压选择.选择副边的最大占空比为 ,则可计算出副边电压最小值为: ,式中, 为输出电压最大值, 为输出整流二极管的通态压降, 为滤波电感上的直流压降.原副边的变比为:②确定原边和副边的匝数；首先选择磁芯.为了减小铁损,根据开关频率 ,参考磁芯材料手册,可确定最高工作磁密、磁芯的有效导磁截面积、窗口面积 .则变压器副边匝数为: .根据副边匝数和变比,可计算原边匝数为③确定绕组的导线线径；在选用导线线径时,要考虑导线的集肤效应.所谓集肤效应,是指当导线中流过交流电流时,导线横截面上的电流分布不均匀,中间部分电流密度小,边缘部分电流密度大,使导线的有效导电面积减小,电阻增加.在工频条件下,集肤效应影响较小,而在高频时影响较大.导线有效导电面积的减小一般采用穿透深度来表示.所谓穿透深度,是指电流密度下降到导线表面电流密度的0.368(即: )时的径向深度. ,式中, , 为导线的磁导率,铜的相对磁导率为 ,即:铜的磁导率为真空中的磁导率 , 为导线的电导率,铜的电导率为 .为了有效地利用导线,减小集肤效应的影响,一般要求导线的线径小于两倍的穿透深度,即 .如果要求绕组的线径大于由穿透深度所决定的最大线径时,可采用小线径的导线多股并绕或采用扁而宽的铜皮来绕制,铜皮的厚度要小于两倍的穿透深度(4)确定绕组的导线股数绕组的导线股数决定于绕组中流过的最大有效值电流和导线线径.在考虑集肤效应确定导线的线径后,我们来计算绕组中流过的最大有效值电流.原边绕组的导线股数:变压器原边电流有效值最大值 ,那么原边绕组的导线股数 (式中,J 为导线的电流密度,一般取J=3~5 , 为每根导线的导电面积.).副边绕组的导电股数:①全桥方式:变压器只有一个副边绕组,根据变压器原副边电流关系,副边的电流有效值最大值为: ;②半波方式:变压器有两个副边绕组,每个负载绕组分别提供半个周期的负载电流,因此其有效值为 ( 为输出电流最大值).因此副边绕组的导线股数为(5)核算窗口面积在计算出变压器的原副边匝数、导线线径及股数后,必须核算磁芯的窗口面积是否能够绕得下或是否窗口过大.如果窗口面积太小,说明磁芯太小,要选择大一点的磁芯;如果窗口面积过大,说明磁芯太大,可选择小一些的磁芯.重新选择磁芯后,再重新计算,直到所选磁芯基本合适为止。
高频变压器的制作工艺
套管
多芯线时须绞线
飞线 长度
10 ～15mm 吃锡 3mm min 安全间隔
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二、包铜箔 铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶，铜箔 在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏 感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时 ，取代铜线，起导体的作用。
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二、包铜箔
➢ 铜箔制作
方法1：
焊引线
方法2：
焊引线
焊点须 光滑
接引线于 图面规定
脚位
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三、包胶带
包胶带的方式一般有以下几种。 1、同组不同层的绝缘方法
2、不同层的绝缘方法
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三、包胶带
3、最外层的绝缘方法
4、压线胶带的贴法
出现处 的绝缘
胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线。 最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。
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四、压脚
线与线间没有空隙。整齐的绕线。
2）均等绕：在绕线范围内以相等的间 隔进行绕线；间隔误差在20%以内。
55
一、绕线
3）多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须
绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
➢ 任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时 ，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最 粗略的绕线方法。
2424
六、组装铁芯
1、铁芯确认：不可破损或变形。 2、铁芯固定方式可以铁夹或三层胶布方式固定，且
可在铁芯接合处点环氧胶固定， 3、包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼
，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.5mm~2mm为最佳。
a、把铁芯搓合 3~4 回，确认 中间无缝隙
b、在铁芯接合 面上沾上胶
c、把铁芯搓 合3~4 回
变压器制作流程
变压器制作流程变压器是一种用来改变交流电压的电气设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
在本文中，我们将介绍变压器的制作流程，帮助大家更好地了解变压器的工作原理和制作过程。
首先，变压器的制作需要准备一些基本材料和工具，包括铁芯、绕组线、绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带、绝缘管等材料，以及绕线机、绝缘测试仪、绝缘处理设备等工具。
在准备工作完成后，制作变压器的具体流程如下：1. 铁芯制备，首先需要对铁芯进行切割和组装，以满足变压器设计的要求。
铁芯的质量和形状对变压器的性能有着重要的影响，因此在铁芯制备过程中需要严格控制尺寸和形状的精度。
2. 绕组制作，绕组是变压器中起着电磁能转换作用的部件，它由绕组线和绝缘材料组成。
在绕组制作过程中，需要根据设计要求将绕组线绕制在铁芯上，并使用绝缘纸、绝缘漆等材料对绕组进行绝缘处理，以确保绕组的安全可靠。
3. 绝缘处理，在整个变压器制作过程中，绝缘处理是至关重要的环节。
通过对绕组和铁芯进行绝缘处理，可以有效地防止绝缘击穿和绝缘老化现象的发生，提高变压器的安全可靠性。
4. 组装调试，在完成铁芯制备、绕组制作和绝缘处理后，需要将它们进行组装，并进行一系列的调试工作。
包括绝缘测试、匝间电压测试、短路测试等，以确保变压器的性能符合设计要求。
5. 油浸处理，对于一些大型变压器来说，还需要进行油浸处理。
油浸处理可以有效地提高变压器的绝缘性能，同时还可以对变压器进行散热和防腐蚀处理。
通过以上几个步骤，一个完整的变压器制作流程就完成了。
在实际生产中，还需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保变压器的质量和性能达到要求。
总之，变压器的制作流程虽然复杂，但是通过科学的工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量、高性能的变压器产品，为电力系统的稳定运行提供了重要保障。
希望本文能够帮助大家更好地了解变压器的制作过程，对相关领域的从业人员有所帮助。
开关电源高频变压器制作方法及关键点
开关电源高频变压器制作方法及关键点高频变压器经常出现在中频到高频转换的电路中，应用最为广泛。
变压器的好坏将直接影响到高频电源的性能及安全性。
接下来将介绍绕制高频逆变电源中变压器的两个关键点，只要掌握了这两点，就能轻松完成绕制。
1、多股绕制在绕制变压器时一定要注意不要使用单一一根粗铜线来绕制，而是需要每个绕组多股细铜线的模式。
因为高频交流电有集肤效应。
所谓集肤效应，简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走，而导线内部是不走电流的（实际是越靠近导线中轴电流越弱，越靠近导线表面电流越强）。
采用多股细铜线并在一起绕，实际就是为了增大导线的表面积，从而更有效地使用导线。
至于截面积，我们通过举例来说明，使用直径2.5毫米与0.41毫米的单根漆包线，均能达到截面积的要求。
然而，第二种方法导线的表面积大得多，第一种方法导线的表面积为：单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L，第二种方法导线的表面积为：单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L，后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍。
导线有效使用率更高，电流更通畅，并且因为细导线较柔软，更好绕制。
次级75T高压绕组用3~5根并绕即可。
02、分层分段绕制在铜线的股数之外，层与段的分别也是变压器绕制中重要的一环。
这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容。
例如上述变压器的绕法，初级分两层，次级分三层三段。
具体步骤：第一步当中需要注意的就是绝缘纸的厚度，绝缘纸越薄越好，在绕制第一段时就将引出线头接好，用5根并绕次级高压绕组25T，线不要剪断，然后包一层绝缘纸（绝缘纸要薄，包一层即可，否则由于以下多次要用到绝缘纸，有可能容不下整个线包），准备绕初级低压绕组的一半。
第二步的关键点是预留，要在低压绕组的绕制进行到一半时，预留出多余的线头，方便在后面引出线。
高频变压器制作工序
高频变压器制作工序一. 绕线1. 材料确认1.1 线架规格及材质之确认.1.1.1 BOBBIN规格及材质需正确,且不可有破损或裂痕.1.1.2 工程图面要求拔掉的PIN脚需在绕线前拔掉.1.1.3 PIN脚确认需与工程图面相符,一般有特殊标记为PIN 1(如斜角或凸点等);如果无特殊标记的则参考图面外观图.1.2 铜线规格之确认.1.2.1 WIRE规格及材质需正确,且WIRE不可有破皮、氧化、打结等不良现象.1.3 胶带规格之确认.1.3.1 TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确.1.3.2 ACT规格(宽度、层数等)及材质需正确.1.4 套管规格之确认.1.4.1 TUBE规格(大小、长度、颜色等)及材质需正确.1.5 铜箔规格之确认.1.5.1 COPPER FOIL规格(宽度、厚度、长度等)需正确,且无毛边、氧化等不良.1.5.2 是否有要求背胶、焊接引线处理,焊点需平整且需用TAPE正反包住.2. 绕线方式2.1 密绕2.1.1 整齐的绕线,不论是绕一层或是多层,线与线之间都紧密无空隙.2.1.2 要求严格的绕线,在绕两层或以上的绕组时,每绕完一层需加绝缘胶带一层.2.2 疏绕2.2.1 绕线不满一层,线与线之间以相等距离均匀分布.2.3 并绕2.3.1 两股或两股以上铜线同时绕线,依照工程图面采用密绕或疏绕方式绕线.2.4 任意绕2.4.1 有的机种线径细而且圈数较多,绕线时在一定程度上排列整齐,达到最上层时,排线己零乱.2.5 混合绕2.5.1 有的机种为了降低漏电感,在密绕完一层或以上后剩下不足的一层采用疏绕.2.6 逆回绕2.6.1 根据绕线要求,在引出线相反方向起始绕线至引出方向结束的绕线.2.7 同层绕2.7.1 两个或以上绕组分别密绕于同一层上.3. 注意事项3.1 需包ACT的先依工程图面要求靠线槽侧包好,包1TS之ACT可包0.9TS,以利含浸时凡立水良好的渗入底层;包2TS或以上ACT时重迭不可超过5mm,以免线包过胖不利组装CORE及影响漏电感过高.3.2 依照工程图面绕线方式绕线,当结束线跨越绕组回线时需贴固定胶带作隔离,最外层绝缘胶带不宜包得太紧,以免影响产品外观.3.3 原则上铜线从BOBBIN凹槽以一线一槽引出,如凹槽不足可考虑从上槽引出;如无上槽而造成共槽出线的可考虑加TEFLON TUBE避免焊锡短路.3.4 缠线要求紧靠PIN针周围,且不可超过BOBBIN支点,线径小于0.30mm(含)需缠2TS以上,线径小于0.80mm(含)需缠1TS以上,线径大于0.80mm需缠0.8TS以上.3.5 TUBE伸入线槽(或ACT)需2mm以上,套管引出需平齐BOBBIN凹槽或至少达到凹槽2/3高;如卧式无凹槽BOBBIN之套管长度需距PIN针1mm左右.3.6 内铜箔在变压器中一般起屏蔽作用,主要是减小漏电感、激磁电流.包铜箔时原则上焊点朝上,如内铜箔超过1TS(含)时需用胶带隔离防止内部短路.3.7 铜箔取代铜线而做绕组时起导体作用,需背胶后方可使用,主要是满足通过高电流的需要.各焊点需用复合基材包住防止短路.3.8 CT线绞合必须均匀,不可太松也不可太紧.3.9 所有出线均不可太长,以免造成材料浪费,如裁线绕组所用铜线长度与材料分析不符,需及时提出,并由工程部及时变更.二. 焊锡1. 材料确认1.1 锡条之确认1.1.1 锡炉所用之锡条,其锡/铅比例为63/37,锡炉内之杂质污染需及时处理干净.锡炉温度应保持在490℃±10℃.1.1.2 无铅锡条之锡/银比例为99/1.1.2 助焊剂之确认1.2.1 助焊剂及稀释剂之调配依实际情况而定,盛放助焊剂之容器中溶液量依产品而定.2. 作业步骤2.1 将产品整齐排放在粘有双面胶的木条上.2.2 排好版产品之PIN脚沾适量助焊剂.2.3 用锯片刮净锡面,将变压器PIN脚浸入锡中,深度以锡面平齐PIN底部为止.2.4 将焊好锡之产品锡渣清理干净.2.5 剪掉需剪1/2的抽头PIN脚.3. 注意事项3.1 排版木条所粘之双面胶应酌情更换,以免粘性不够时线包掉入锡炉.3.2 PIN脚沾助焊剂时不可太多,以免影响外观,也不可太少而影响焊锡质量.3.3 为防止PIN脚不洁净,锡面需及时处理干净.3.4 不可烫破线包胶带,塑料类BOBBIN不耐高温,必须严格控制好锡炉温度及焊锡时间,否则会使BOBBIN变形、PIN歪斜甚至脱落.3.5 镀锡后的PIN脚需均匀光滑,不可有冷焊、空焊、漏焊、氧化、短路、倒钩或锡围,锡渣需清理干净.3.7 焊锡时间因线径不同而异,如下时间供参考:3.7.1 0.32mm以下焊锡时间: 2-3秒3.7.2 0.80mm以下焊锡时间: 3-4秒3.7.3 0.80mm以上焊锡时间: 4-5秒3.8 特殊产品依实际情况作业.三. 组装铁芯1. 材料确认1.1 铁芯之确认1.1.1 CORE规格、材质、电感需正确,且不可有破损、变形、裂痕或大小不一等不良.1.2 胶带之确认1.2.1 TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确.2. 组装铁芯2.1有CT线或飞线的线包剪去多余的部分.2.2 线包较胖的产品需用气压啤机压制线包后方可组装.2.3 CORE装入线包时两只CORE接触面必须保持清洁,CORE结合必须紧密无错位等不良.2.4 有GAP的CORE必须按要求放置,如无注明的则将GAP之CORE放置于PIN端,卧式BOBBIN则将GAP之CORE放置于初级端.2.5 EI型CORE如无注明的将I片放置于顶部.2.6 按工程图面要求方式(胶带或铁夹)固定CORE,用胶带固定CORE的需将胶带切口置于产品底部,需包外铜箔(或外胶)或卧式产品则将胶带切口置于CORE中间,需点胶作业的产品可在一次测试后作业.3. 注意事项3.1 在正式生产前应试样组装10PCS以上,以免含浸后产品批量电感不良.3.2 不同材质的CORE不可组装在同一产品上.3.3 要求背胶的CORE必须依工程图面背胶作业后方可组装,并且所背胶带不可歪斜、皱起及破损,以免产品含浸后胶带翘起.3.4 固定CORE之胶带必须缠紧,以免含浸后电感下降,且不可分层及皱起,胶带切口应平滑以免影响产品外观;如用铁夹固定CORE的产品,铁夹必须置于CORE正中央.3.5 遇上线包较胖的产品,需用气压啤机压制线包后再组装,压制线包时不可压破BOBBIN.3.6 组装CORE时不可弄破线包胶带,以免线包对CORE产生高压不良.3.7 组装好之产品不可有CORE大小不一、错位,点胶产品点胶位置需正确,胶量应适中,所有产品上应无焊油、胶等污物.四. 电气测试1.仪器校对1.1 匝数比测试仪器之确认1.1.1 测试前用校对品校对仪器是否准确.1.2 电感测试仪器之确认1.2.1测试前用校对品校对仪器是否准确.1.3 高压测试仪器之确认1.3.1测试前用校对品校对仪器是否准确.2. 作业步骤2.1 确认测试治具与变压器脚位是否相符.2.2 按工程图面要求设定测试参数,匝数比测试频率为20KHz,测试电压为2.0V,匝数标准为±0.2TS;部分产品(如铁芯GAP或匝数多)会使测试匝数与实际匝数不符,则根据拆解结果设定相应匝数标准.2.3 根据测试仪器功能(洤华310仪器仅可测试匝数比)测试工程图面要求之各项电气性能.2.4 通过测试分选良品与不良品,匝数不良(注明不良绕组)退回前段修理;电感不良如为材料不良则拆下CORE退供货商,如组合不良则由组装人员修理.2.5 按工程图面要求设定测试参数,高压测试一般按初级对次级、初级对铁芯、次级对铁芯之顺序进行测试.3. 注意事项3.1 为防止内部短路,匝数比测试时应加匝间短路测试.3.2 如果为气动测试,测试时应防止BOBBIN支点破损.3.3 高压测试系危险作业,测试人员必须经过培训后方可上岗.3.4 如客户要求高压测试时间为一分钟,为节约时间而提高生产效率,作业时可将高压要求提高至1.2倍而将时间缩短为一秒钟.3.5 测试过程应尽量避免弄歪PIN脚.3.6 所有电气测试必须保证100%为良品方可流程.3.7 为防止混料,所有不良产品需放于有标示之红色盘子.3.8 所有含浸作业后之产品需再次测试电感及高压.五. 焊铜箔1. 材料确认1.1 铜箔之确认1.1.1 COPPER FOIL规格(宽度、厚度、长度等)需正确,且无毛边、氧化等不良.1.1.2 如需背胶之铜箔是否背胶,TAPE是否有气泡、皱折、刺破等不良.1.2 引线之确认1.2.1 WIRE规格及长度需正确,且至少一端己镀锡.1.3 其它材料之确认1.3.1 外围TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确,一般情况之外围TAPE宽度应与线包TAPE相同.1.3.2 引线TUBE规格及长度需正确,规格以容易穿入引线为宜.2. 作业步骤2.1 焊内铜箔2.1.1 将铜箔竖立工作台面上,左手拿引线与铜箔成90℃角置于需焊位置,右手拿焊枪迅速焊接引线.2.2 焊外铜箔2.2.1 根据工程图面要求,确定产品在焊外铜箔前是否需包外围胶带,如需包外围胶带需按要求层数包好.2.2.2 将裁好长度之铜箔居线包中间包紧,用焊枪迅速焊接铜箔.2.2.3 在对应位置焊接外铜箔引线,如需加套管则按适当长度加套管.2.2.4 将引线缠于指定PIN脚上.2.3 焊绕组铜箔2.3.1 方法同焊内铜箔.2.3.2 绕组铜箔主要是满足通过高电流的需要,各焊点需用复合基材包住防止短路.3. 注意事项3.1 背胶之铜箔不可有气泡、皱折、刺破等不良.3.2 点锡需适量,焊点需光滑,不可有堆锡及锡尖.3.3 焊接时间不可太长,以免烫破胶带.3.4 外铜箔需包正包平,不可歪向一边,否则可能会造成产品高压不良及影响外观.3.5 绕组铜箔之焊点需用复合基材正反包住,以免造成短路.3.6 外铜箔引线缠接时不可松散,应避免焊锡后造成焊点超高.3.7 焊好外铜箔后所包绝缘胶带不宜包得太紧,以免影响产品外观.六. 真空含浸1. 材料确认1.1 凡立水之确认1.1.1 凡立水与天那水(稀释剂)必须是同一厂家产品才能混合使用,混合后溶液比重为0.90-0.92.2. 作业步骤2.1 将产品整齐排放在含浸板上,放入80℃-100℃烤箱中预热30分钟.2.2 待产品冷却至60℃左右时,将产品整版放入含浸槽内.2.3 启动真空含浸机,抽气至40-50cm/Hg,导入凡立水,使凡立水淹没产品为准(不可淹没PIN脚),连续抽真空、破真空4-5次.2.4 放气后导出凡立水,再抽气至65-75cm/Hg,然后再放气,将产品取出稍吹干.2.5 将产品放入80℃烤箱预热1小时,再将温度调至100℃-110℃烘烤4小时,大颗产品和安规机种需多烘烤2小时.2.6 将产品取出烤箱,自然冷却(特殊情况可用风扇迅速冷却)后流程至下一工段.3. 注意事项3.1 凡立水和天那水为易燃有毒物品,含浸室内需保持良好的通风条件.3.2 每日含浸前必须检测凡立水之比重,凡立水在使用过程中会渐渐粘稠,必须补给稀释剂充分混合,使其比重达到要求.3.3 含浸用具必须定期清理,保持用具干净,以免影响含浸产品外观.3.4 每批产品出烘箱,IPQC必须拆解成品,确认产品最内层是否烘干,线圈是否固定.3.5 含浸后之产品必须保持外观洁净,无块状污物,CORE不可有松动情形.七. 整脚成形1. 调试整脚机1.1 装好适配的整脚板,启动后插入变压器整脚,取出产品检查PIN脚是否合格.2. 整脚作业2.1 将产品逐一插入整脚板整脚成形.2.2 所有经整脚成形之产品应整齐排放于盘中,不可随意乱放以免弄歪PIN脚.2.3 整脚时不可弄破BOBBIN支点及刮伤PIN脚.3. CT线成形3.1 确认CT线是否需加套管及套管材质、规格、长度.3.2 穿入要求之套管,检查镀锡部分长度是否正确.3.3 确认CT线成形位置,将CT线弯向工程图面要求位置.3.4 根据实际情况确定CT线是否需合脚处理.八. 贴标签(捺印)1. 材料确认1.1 标签之确认1.1.1 标签规格、材质及内容需正确,字体清晰,无漏字错字,周期是否有效.1.1.2 印章内容需正确,字体清晰,有周期的需将周期调至有效周期.1.2 产品之确认2.1 产品与标签(印章)是否相符,产品是否己完成贴标签(捺印)之前所有工序.2. 操作步骤2.1 将产品初级(或次级)朝同一方向摆放整齐.2.2 将标签粘贴(或捺印)于产品上.3. 注意事项3.1 标签大小原则上应小于所贴位置面积.3.2 标签需贴正贴平,标签与产品需完全接触,不可贴错、贴反、贴歪及漏贴.3.3 捺印之油墨应清晰,均匀,颜色需正确.九. 外检包装1. 材料确认1.1 包装盒之确认1.1.1 所用包装盒外观尺寸及包装数量是否符合客户要求.1.1.2 包装盒和外箱上之内容与产品料号是否相符.2. 外观检查2.1 确认产品是否完整,外观需洁净,无块状污物(凡立水);各外观尺寸需符合工程图面要求.2.2 BOBBIN不可有裂缝、破损、变形.2.3 CORE不可有严重错位、破损、变形及松动.2.4 TAPE不可有刺破、翘起、烫伤等不良.2.5 TUBE材质及长度是否正确,TUBE不可破损.2.6 要求点胶之产品,胶量及位置需正确,且必须起到固定的作用.2.7 要求打点之产品,颜色及位置需正确,且必须清晰,不可有打错、打反或漏打.2.8 有CT线(或飞线)之产品,出线位置及长度需正确,镀锡部分需光滑且不可有大头.2.9 产品PIN脚必须均匀光滑,不可有冷焊、空焊、漏焊、氧化、短路、倒钩或锡围,锡渣需清理干净.3. 装盒封箱3.1 将检验无误之产品按要求装入盒中.3.2 确认数量无误后封箱.4. 注意事项4.1 所有待包装产品需100%通过电气特性测试.4.2 不良产品必须进行修补,无法修补之产品方可报废.4.3 包装时不可有混料、多装及少装之情形.4.4 海运和空运之产品需慎重包装,以免运输时造成损坏.4.5 包装好之产品需经FQC检验OK后方可出货.。
高频变压器绕制方法
高频变压器绕制方法高频变压器是电力电子电路中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个电路的稳定性和工作效率。
在变压器的制作过程中，绕制是一个关键的环节。
本文就高频变压器绕制方法进行介绍。
1、确定变压器的参数在绕制变压器前，需要先确定变压器的参数，如输入电压、输出电压、功率等。
这些参数的确定将直接决定变压器的线径、匝数以及铁芯的尺寸等。
2、选择合适的铁芯铁芯是高频变压器的核心部件，其尺寸和材质的选择直接影响到变压器的性能。
在选择铁芯时，需要考虑其磁通密度、磁导率、损耗等因素，并根据变压器的功率和频率来选择合适的铁芯。
3、绕制一次侧在绕制一次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。
在绕制过程中，需要注意匝间绝缘和线圈的紧密度，以保证变压器的稳定性和安全性。
4、绕制二次侧在绕制二次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。
与一次侧不同的是，二次侧的匝数和线径通常比一次侧要小，因为二次侧的电压一般比一次侧低。
5、绕制剩余部分绕制完一、二次侧后，还需要绕制一些剩余部分，如绕制防干扰线圈、绕制反馈线圈等。
这些部分的绕制需要根据具体的电路需求进行。
6、进行绝缘处理在绕制完成后，需要对变压器进行绝缘处理，以提高其绝缘强度和耐电压能力。
常用的绝缘方法有浸渍法、涂敷法、包覆法等。
7、测试变压器性能绕制完成后，需要进行变压器的性能测试，包括静态测试和动态测试。
静态测试主要测试变压器的直流电阻、绝缘电阻等参数，动态测试主要测试变压器的工作性能和稳定性。
综上所述，高频变压器绕制方法是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的理论知识和实践经验。
在绕制过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以保证变压器的质量和性能。
高频变压器制作流程及检测方法
高频变压器制作流程及检测方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高频变压器制作流程(课件)
高频变压器制作流程(课件)高频变压器的制作流程(课件)高频变压器的线路图如图 1 所示。
图 1高频变压器的线路图高频变压器的制作流程如图 2 所示。
图 2高频变压器的制作流程高频变压器的制作大致包括以下十个过程，对每个过程的流程、工艺及注意事项作详细的分析。
1.绕线（1）材料确认1）变压器骨架（BOBBIN）规格的确认。
2）丌用的引脚剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤线戒剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。
3）确认骨架完整，丌得有破损和裂缝。
4）将骨架正确插入治具，一般特殊标记为引脚 1（PIN 1），如果图面无注明，则引脚 1 朝机器。
5）须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠骨架的两侧，再在指定的引脚上先缠线（戒先钩线）后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。
（2）绕线方式1）绕线方式根据变压器要求丌同，绕线的方式大致可分为以下几种：①一层密绕：布线只占一层，紧密的线不线间没有空隙，整齐的绕线如图3a 所示。
②均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在 20%以内可以允收，如图 3b 所示。
图 3绕线方式③多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层戒二层以上，此绕法分为三种情况：a）任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸丌平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。
b）整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱（约占全体 30%，圈数少的约占 5%REF）。
c）完全整列密绕：绕线至最上层也丌零乱，绕线徆整齐的排列，这是绕线中最难的绕线方法。
④定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况，如图 4 所示。
图 4定位绕线⑤并绕：两根以上的线同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，丌可交叉，此绕法大致可分为四种情况，如图 5 所示。
图 5并绕方式2）引线要领：飞线引线的长度按工程图要求控制，如需绞线，长度须多预留 10%。
套管须深入挡墙 3mm 以上，如图 6 所示。
高频、低频变压器制作流程
─── 贴铭板 ─── 尺寸外观检查 ─── 装箱
─── FQC 检验
电压测试 电流测试 高压绝缘测试
电压测试 电流测试 高压绝缘测试
─── 入库
五. T CORE 线圈制作流程图.
─── 领料 ─── 工程图确认及作业指导书 ─── 裁线 ─── 钩线 ─── 上底座 ─── 压脚.整脚 ─── 焊锡 ─── 半成品测试 T1
电压测试
电流测试
高压绝缘测试
─── QA 至终检区--─ 尺寸外观检查
电气测试
装箱
─── 入库
三.圆盘制作流程图.
─── 领料 ─── 工程图确认及作业指导书 ─── 铁芯加工 ─── 固定铁芯 ─── 绕线 ─── 固定 ─── 上线盘 ─── 刷凡立水 ─── 阴干 ─── 剪线 ─── 剥漆 ─── 上套管，端子 ─── 焊锡 ─── 外观 ─── 贴标签 ─── 包装 ─── 入库
─── 理线压脚
─── 焊锡
─── 上套管
─── 烘烤套管
─── 切脚
─── 外观
─── 测试 T1
电感
直流电阻
─── 包装
─── FQC 检验 ─── 入库
变压器制作流程
一.高频变压器制作流程图.
─── 领料 ─── 工程图及作业指导书确认 ─── 一次侧绕线 ─── 一次侧绝缘 ─── 二次侧绕线 ─── 二次侧绝缘 ─── 焊锡 ─── 铁粉芯研磨 ─── 铁粉芯组装 ─── 加工铜箔 ─── 半成品测试 T1 ─── 电感值测试
───漏电感值测试 ───直流电阻测试 ───相位测试 ───圈数比测试 ───高压绝缘测试 ─── 凡立水处理(真空含浸) ─── 阴干处理 ─── 烤箱烤干处理 ─── 加包外围胶带 ─── 整脚处理 ─── 切脚处理 ─── 贴危险标签及料号标签 ─── 外观处理 ─── 成品电气测试 T ──电感值测试
高频变压器生产工艺
<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS，用焊锡将接头处焊住，铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动，位置在线包中间偏上，不可焊在线包引出线处，以防短路或高压 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 6 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 文件编号 版本
工
艺
说 明
文
件
名
称
文件编号
一.工艺流程图：
原 材 料 进 厂 检 验
入
绕线 包胶带、端控带
B
配线
A
一次焊锡
库
包铜带 一次电感测试
C
测匝比、相位
D
装
配
E
浸漆、烘烤
二次焊锡
外观检测
电感测试
安全测试
注：A、B、C、D、E 标记为
工序质量控制点。
入库
拟
包装
制 审 核
贴标签批 准 第 共校脚1 10 页 页 版本 1.0
更改记录 更改签名
拟 工 艺 说 明 名
制 称
审
核
批 准 文件编号
第 共
7 10
页 页 版本
0101 1.0 高频变压器 2.引脚要求焊锡光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可粘上骨架、线包，不能有连焊虚 焊现象；保持变压器整体的清洁。 <十一>. 外观检测 1.外观检测是检测变压器整体外表工艺性能、外观清洁光亮度及外型尺寸是否在符合要求， 也就是说外观检测是测试变压器的做工怎么样，一般采用目测法。 2.磁芯：要求安装位置正确，不倾斜，不松动；任何部位不能有裂痕、破损、掉块面积不应 超过磁芯产品标准。 3.骨架：要求骨架无破损、无缺针、无明显变形，针脚长短一致焊锡光亮，无连焊、虚假焊、 黑点、倒钩毛刺；配线高度不超过挡墙的高度。超高的用烙铁压下。 4.铜带：安装位置正确，不偏下；表面无破损、氧化及影响外观的其他现象；焊点光亮，无 堆锡、少锡，无虚焊。 5.浸漆：整个变压器表面浸漆均匀，无堆漆、漆瘤及部分部位不上漆现象。 6.变压器表面干净整洁，无污物、杂质，特别是不能有任何部位不能有锡粒，如有应用刀片 将其刮掉，但不能损伤变压器表面。 7.变压器外型尺寸符合图纸要求。 <十二>.成品电感测试 （f=1khz） 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准。 更改记录 拟 制 审 核 批 准
高频变压器的制作工艺
高频变压器的制作工艺变压器制作要点1绕线A 确定BOBBIN的参数B 所有绕线要求平整不重叠为原则C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错D 横跨线必需贴胶带隔离1 疏绕完全均匀疏开2 密绕排线均匀紧密3 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B4 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN5 最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯覆盖.6 胶带边缘与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反摺不破损.7 跨越线底下须贴胶带,保持跨越线与底下线圈绝缘.2缠线A 立式BOBBIN粗线: 0.8φ以上缠线1圈细线0.2-0.8φ缠线1.5圈极细线0.2φ以下缠线2-3圈立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则B卧式BOBBIN :约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,如果有宽度限制且规格严格时才用此方式,将缠线压到底后焊锡,再剪边PIN,以减少整个变压器的宽度。
C 横式(卧式,BOBBIN之缠法:约缠2-3圈疏绕,不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN注:如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例,此时即必须将缠线尽量压到底。
3套管一般套管之位置规则:A 外部:套管未端与PIN之距离愈短愈好,但切记绝对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。
B 内部:a无边墙配合,平贴BOBBIN约1/2L的长度B有边墙配合,套管一定要在档墙内。
档墙胶带(margin tape其宽度及材料不可任意更换,因为在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特别注意。
档墙胶带之宽度:一般需与绕线绕组的高度等高,以防止在绕线时铜线叠在假墙上,但如果因装core困难时有时会包约1/2-3/4的高度,但以绕线不叠在假墙为原则.技巧: 有时因出入线粗又有套管时如果会影响其厚度时可采用跳过引出线的做法,此时要特别注意套管的位置,一定要有足够安全距离(深入假墙之宽度此点一定要深入假墙内有时因假墙缺口较大时或铜箔与M/F并绕时,无明显判别是否深入假墙或线上M/T时必须选用与M/T同宽度的安全棒,每颗进行测量.4铜片之绕制原则,一般有以下几种方式A 一圈不接引线,头尾不可短路,头尾之间有绝缘材料隔离B 一圈接引线,胶带宽度必需大于铜片的宽度,C 一圈以上之铜片两根引线D 中间抽拓型之铜片,三根引线5理线1直立式理线标准A细线,粗线均需理满一圈以上,理线位置介于底座与凸台的2/3高处(不足者增加理线圈数 B线头长不可超过相邻两脚距离的一半且最长不可超过1mmC多组线并绕理线,细线放在最上层且不可理完一股再理另外一股。
高频变压器生产工艺
6.变压器要求绕制端控带的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度端控带，端控带绕制
应紧靠骨架线槽的两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。
7.按工艺要求的圈数绕制端控带，不可多圈少圈。要求用端控带压线的，应将端控带收尾在
绕组起始侧，并使端控带末尾翘起以方便下一道绕线。
<三>.配线
5
1.将绕完线、骨架完好的线包各个绕组引出线缠绕在针脚上，并将多余的线头剪掉的工序
更改记录 更改签名
工艺说明
拟制 审核
名
称
高频变压器
批准
第4 页
共 10 页
文件编号
版本
FWT-0101
1.0
7
<四>.一次焊锡
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
1.将锡炉温度调到 450---500 度，刮去锡面氧化物，将配完线的线包针脚沾上助焊剂向下放
入锡炉焊锡中 2--4S 垂直取出。
（7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在 18 3 mm。
ห้องสมุดไป่ตู้
（8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾
不能接触短路。
<二>.包绝缘胶带或端控带
1. 使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。使用前检查胶带有无破损穿孔。
2. 按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。
2.焊锡时间不可过长以防将线包烫坏，助焊剂不可粘上线包影响外表清洁。
3.焊过锡的线包骨架应无变形、破损；引脚焊锡光亮，无虚焊、假焊、连焊现象，线包及骨
架不可粘有焊锡。不可将线包胶带烫坏，如有胶带破损现象应立即返回给绕线班修补。
高频变压器制作工艺
2根 2 1.5 1 0.9 0.8 0.75
3根 1.5 1 0.9 0.85 0.75 0.7
贴 多 单 铜 股 股 皮 线 线 焊 点
铜 皮 制 作
三、主要流程
四、基本操作
绕制部分 浸锡部分 组装部分
浸漆部分Leabharlann 测试部分 包装部分1、绕制部分
包隔带 上套管 绕制 绕铜皮绕组 包屏蔽带 贴固定胶带
员工培训系列：
通用工艺之 ——高频变压器
一、基本材料
骨架 磁芯
线材（漆包线、三重绝缘线、丝包线等）
绝缘层（胶带、隔带、聚脂薄膜等） 套管
1、骨架
数脚（槽）方法
相关参数（脚距、排 距、脚长） 各部位名称
附图
底视
按顺时针方向数脚
底视
正确数脚方法
错误数脚方法
脚位及槽位
2、磁芯
规格、型号
材质
应用
二、术语解释及操作示范
绕线
焊锡
接线
铜皮制作
常用名词
线径与圈数
圈数 线径 Φ 0.15-Φ 0.20 Φ 0.21-Φ 0.3 Φ 0.30-Φ 0.5 Φ 0.5-Φ 0.8 Φ 0.8-Φ 0.95 Φ 0.95 以上
1根 3 2 1.5 1 0.9 0.85
2、浸锡部分
助焊剂配比 焊锡温度
焊锡时间
焊锡外观
外 包 调 点 装 观 磁 测 胶 配 芯 胶 带
、 组 装 部 分
3
4、浸漆部分
非真空浸漆 真空浸漆
烘烤
绝 缘 电 阻 测 试
高频变压器工艺流程
高频变压器工艺流程英文回答：The process of manufacturing high-frequencytransformers involves several steps to ensure the efficient and reliable operation of the transformers. First, the core material is selected based on its magnetic properties and the desired frequency range. The core material can be madeof ferrite, iron powder, or other magnetic materials. For example, ferrite cores are commonly used in high-frequency transformers due to their low magnetic losses and high permeability.Next, the core is prepared by cutting it into the desired shape and size. This can be done using a variety of methods, such as laser cutting or punching. The core isthen assembled by stacking the individual pieces together, ensuring proper alignment and insulation between the layers. This is important to minimize magnetic losses and maximize the efficiency of the transformer.After the core is assembled, the winding process begins. The winding consists of one or more coils of wire that are wound around the core. The wire used for the winding is carefully selected based on its electrical conductivity and thermal properties. For example, copper wire is commonly used in high-frequency transformers due to its high conductivity and low resistance. The winding processrequires precision and attention to detail to ensure the proper number of turns and the correct alignment of the coils.Once the winding is complete, the transformer is encapsulated in a protective housing. This housing provides insulation and protection against external factors such as moisture and mechanical stress. The housing can be made of various materials, such as plastic or metal, depending on the application requirements. For example, transformersused in industrial settings may require a more robust metal housing to withstand harsh environments.Finally, the transformer undergoes testing and qualitycontrol to ensure its performance meets the specified requirements. This includes measuring parameters such as impedance, inductance, and power loss. Any deviations from the desired values are identified and corrected before the transformer is considered ready for use.中文回答：高频变压器的制造工艺包括几个步骤，以确保变压器的高效和可靠运行。
高频变压器工艺流程
高频变压器工艺流程高频变压器工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 选材：首先需要选择高频变压器的铁芯材料。
常见的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有较好的磁导率和导磁性能，适合于低频变压器；而铁氧体具有较好的高频特性，适合于高频变压器。
2. 切割：将选好的铁芯材料按照设计要求进行切割。
切割时需要注意尺寸的精确度，确保切割出来的铁芯片能够拼接在一起形成完整的铁芯。
3. 绝缘处理：在铁芯周围涂布一层绝缘漆，用于隔离铁芯与绕组之间的接触。
绝缘漆可以提高绕组的绝缘强度，防止绕组之间的短路。
4. 绕线：将绝缘处理好的铁芯上绕上绕组。
绕组可以是单层绕组，也可以是多层绕组。
在绕线时需要注意绕组的匝数和线径，以及绕组的排列方式。
5. 焊接：在绕好绕组之后，需要对绕组进行焊接。
焊接可以通过手工焊接或者自动焊接的方式完成。
焊接时需要注意焊接点的质量和可靠性。
6. 封装：将焊接好的高频变压器进行封装。
封装可以选择塑料外壳或者金属外壳。
封装后可以提高高频变压器的机械强度和抗外界干扰能力。
7. 测试：对封装好的高频变压器进行测试。
测试包括电气特性测试和性能测试。
电气特性测试主要包括绝缘电阻测试、匝间电压测试、绕组电阻测试等；性能测试主要包括功率损耗测试、效率测试、温升测试等。
8. 修正和包装：对测试过程中发现的问题进行修正，并进行最终的包装。
包装可以选择盒装或者盘装。
以上就是高频变压器工艺流程的主要步骤。
在每个步骤中都需要严格控制质量，确保高频变压器的性能符合设计要求。
同时还需要注意生产过程中的安全和环境保护。
只有通过精心的制造和严格的测试，才能生产出优质的高频变压器。
高频变压器生产工艺流程
高频变压器生产工艺流程
朋友们！今天来跟你们唠唠高频变压器的生产工艺流程。
这玩意儿啊，我都弄了20 多年啦，那经验可不是吹的！
先说这绕线吧，哇，那可得小心又小心！我记得刚开始的时候，我总是绕得乱七八糟，被师傅骂得狗血淋头，唉！不过后来慢慢就熟练啦。
绕线的时候，那线就像小泥鳅似的，一不小心就跑偏，得时刻盯着。
然后是装配，这一步就像搭积木，可别搭错喽！我有次犯迷糊，装错了零件，那可真是惨不忍睹啊！还好后来及时发现，不然得挨老大批了。
说到这，我突然想起之前有个同事，在调试的时候居然睡着了，哈哈，真是奇葩！
哦，对了！还有铁芯的处理，这可是关键的一步。
那铁芯摸起来凉凉的，还有点铁锈的味道。
处理不好的话，整个变压器就废啦！
我这又扯远啦！接着说后面的检测，这可不能马虎。
就像给病人做体检一样，一点点小毛病都不能放过。
我记得好像有段时间，行业里都在传某个厂家因为检测不严格，出了一大批次品，那损失可大了去了！
嗯... 这生产工艺流程啊，其实也不是一成不变的。
随着技术发展，新的方法不断冒出来。
我这老家伙有时候都跟不上喽，哈哈！
如果你们在操作过程中遇到问题，别慌，多琢磨琢磨，实在不行就来找我这老江湖！
好啦，我能想到的就这么多，剩下的就靠你们自己去摸索啦！。
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八.半成品測試
圈數, 電感, 電阻, 耐壓, 圈數, 電感, 電阻, 耐壓, Q值等 最常用到的儀器有: 最常用到的儀器有: CH-3200圈數機 CH-3200圈數機; 圈數機; CH-502A電阻機 CH-502A電阻機; 電阻機; CH-100電感機 CH-100電感機 (測1KHZ 0.25V); 0.25V); CH-1061電感機 0.04-200KHZ 0.01CH-1061電感機(測0.04-200KHZ 0.01-1.0V); 電感機( CH-3305&1320測試機 CH-3305&1320測試機; 測試機; HP-4284A測試機 HP-4284A測試機; 測試機; PF-6875層間絕緣測試機 PF-6875層間絕緣測試機 CH-9052耐壓機 CH-9052耐壓機
銅箔寬度<固定膠帶
度<外圍膠帶寬度 防止引線與背膠 接觸而產生短路
伸出 4-5mm
七.組裝鐵芯：
1.鐵芯研磨 1.鐵芯研磨 2. 包鐵芯膠帶: 包鐵芯膠帶: 如如客戶無特殊要求鐵芯膠帶一般為3 如如客戶無特殊要求鐵芯膠帶一般為3TS NOTE:
不論鐵芯如何組裝, 不論鐵芯如何組裝,請注意鐵芯材質不可 混裝,相同材質的鐵芯, 混裝,相同材質的鐵芯,也需注意鐵芯需匹 外形不可相差太遠) 配(外形不可相差太遠)
一.審圖：
從圖面資料初步確出定進， 從圖面資料初步確出定進，出線腳位 數腳位的方向（順時針／逆時針） 數腳位的方向（順時針／逆時針） 繞線的層次與順序 各種材料的規格與材質 每層繞組需注意的地方
二.確認材料:
BOBBIN CORE 銅線的耐溫等級 膠帶的規格材質 銅箔的規格, 銅箔的規格,特性及材質 擋牆膠帶的規格 材質 各種TUBE的規格與材質 各種TUBE的規格與材質
成品: 十.成品 成品
１．刮除產品表面的各種雜物；包括大塊凡尼水，銅渣，錫渣 ２．包成品外圍 a. 確認膠帶的各項安規 b. 明確膠帶的起繞點與結束點 c. 按圖面要求圈數包足,注意結束點需切割整齊 按圖面要求圈數包足, 3．核對標簽 ａ.按圖面要求的標簽格式逐字核對，不可有漏打， 打錯或字跡模糊等不良 b.明確各客戶的特別要求, b.明確各客戶的特別要求,按標簽標準格式打印
三.試樣並反映問題：
依圖面要求從頭至尾試樣1PCS,從這顆樣品上反映產 依圖面要求從頭至尾試樣1PCS,從這顆樣品上反映產 品問題,可得到在下答案: 品問題,可得到在下答案: 1.是否需加TUBE來避免短路 1.是否需加TUBE來避免短路 2.各腳位的入槽方式 2.各腳位的入槽方式 3.各部分的套管長度 3.各部分的套管長度 4.線包大小 4.線包大小 5.量產是否會有隱患性不良, 5.量產是否會有隱患性不良,應如何避免 6.尺寸要求是否合理,電器特性是否OK 6.尺寸要求是否合理,電器特性是否OK 7. 各部分的安規要求是否合理,需不需疊線等 各部分的安規要求是否合理, 圖面與樣品有任何不符之處,統一匯總整理后, 圖面與樣品有任何不符之處,統一匯總整理后,反映給 客戶,經其確認后, 客戶,經其確認后,正式制樣
包外圍膠,焊外銅箔
1.
2. 3. 4. 5.
6.
銅箔之前,先選取符合圖面要求的安規膠帶, 銅箔之前,先選取符合圖面要求的安規膠帶, 按指定圈數包足 選取符合圖面要求的銅箔材料 按圖面要求, 按圖面要求,作業 銅箔引線纏腳, 銅箔引線纏腳, 焊錫 為避免短路,一般有外銅箔的機種, 為避免短路,一般有外銅箔的機種,均需在焊 完外銅箔之后作耐壓測試 在以上工作完全ok之后,產品才可送含浸. 在以上工作完全ok之后,產品才可送含浸.
b.不同組或同組並繞
c.多組並繞
d.不同組或同組雙並繞;
變壓器中有加鐵氟龍套且有折回線時, 變壓器中有加鐵氟龍套且有折回線時,其出入線所 BOBBIN凹槽口齊平 凹槽口齊平( 加之鐵氟龍套管須與 BOBBIN凹槽口齊平(或至少 2/3高),並自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長 並自BOBBIN 達2/3高),並自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長 造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線 水平方向纏線, 造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線, BOBBIN邊齊平 或至少2/3 邊齊平( 2/3長 則套管應與 BOBBIN邊齊平(或至少2/3長)
4. 貼標簽 將產品按圖面要求的貼示方向統一擺放, 將產品按圖面要求的貼示方向統一擺放,將 標簽切割均勻后, 標簽切割均勻后, 取下貼於產品上 5.外觀檢驗 5.外觀檢驗 將已貼示好標簽的產品,從頭外觀一遍, 將已貼示好標簽的產品,從頭外觀一遍,做 好最后一次最全面 的檢查 6.成品測試 6.成品測試 從樣品中選取5PCS樣品, 從樣品中選取5PCS樣品,用數字標簽逐一標 示,測試時按號碼記錄標示產品的各項測試 數值,產生測試報告, 數值,產生測試報告,以供客戶檢驗核對 7.包裝 7.包裝 送樣 8.資料歸檔 8.資料歸檔
根據個人的要求結果選用適當的測試機
九.外觀
漏剪腳
點膠．烤膠
點膠： 注意膠的材質，點膠的位置 膠需點光滑，不可大塊沾在產品上或是PIN上 膠需點光滑，不可大塊沾在產品上或是PIN上, 以避免造成產品外觀不良 烤膠： 一般烤膠的溫度不超過120℃ 一般烤膠的溫度不超過120℃ 有保險絲的機種. 有保險絲的機種. 其溫度低於保險絲溫度 10~15℃ 10~15℃ 膠完全烤干后, 膠完全烤干后,方可取出
四.繞線
1. 一層密繞
2.平均疏繞
3. 3.多層密繞之一-----任意繞 -----
3.多層密繞之一----完全整列密繞
3.多層密繞之一----整列密繞
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.指定點繞線
a.密繞指定 點繞線
b.均勻疏繞指 定點繞線
c.密繞指定 側繞線(出線側)
d.密中繞
e.密繞指定側繞線(相對側)
5.並繞
a.同組並繞
H2 TUBE
I PIN
H1
套管至少要2/3H1(H2)長
五.包膠帶
1.包檔牆膠帶作業工法
0.99Ts Margin tape不 可上檔牆 緊靠 BOBBI N檔牆 且平整
OK
NG
2.包膠帶之注意事項
膠帶起繞與結束 點重疊5~8mm
OK OK
5~8 mm
膠帶與BOBBIN平 齊且均勻平整
六.包銅箔作業