二氯甲烷回收条件的优化
氨苄二氯甲烷回收工艺研究
科
氨 苄 二氯 甲烷 回收工艺研 究
刘慧颖 黄 维
（ 药集 团制 药总 厂 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ８ ） 哈 黑 ５０ ６
摘 要： 目的： 在各种 萃取 剂中二 氯甲烷性质稳定不 易燃烧 ， 不予氨苄 中的杂质或水发生反应 ， 在氨苄 生产过程 中二氯 甲烷作为萃取 剂被 大量 使 用． 若不加 以回收必将在 经济造 成损失和对环境 造成污染。所 以， 要从氨苄 车间送来的废溶媒 中回收二氯 甲烷 以达到溶媒再利用的 目的。在 降低 劳动强度 ， 少排放 污染， 减 节省材料 费用的原则下寻找较为优 秀的 回收工 艺。 结果： 经大批 量实验得满意结果， 得到二氯 甲 烷合格成品， 并选 出 较优 可
行 工 艺。
关 键 词 ： 氯 甲烷 ； 二 蒸馏 ； 实验
简单蒸馏 ： 以 将 测定 水 分 、 Ｈ值 的 Ｐ １０ ５ ０毫升 氨苄青 霉 ２ 实 验 方 法 对 二 氯 甲烷 的 回收采用 间歇蒸馏 的方式 素二氯 甲烷 废 料 进 行蒸馏 ，回流 ４ ０分 进行回收。 由于 氨苄青 霉素 二氯 甲烷 废溶 媒 中含 有 钟 以上 ， 相 罐 中 料 分 的杂质量大 、 种类多 ， 与二氯 甲烷相 比均属高沸 液有浑浊变 为澄清 ， 程杂质 ，所以采用间歇蒸馏可以达到除杂的 目 且 塔 顶 温 度 达 到 的。通过 四个回收方案的对比试验对 氨苄青 霉 ３．℃ 时 ，开 始 收 ８５ 素二氯甲烷 回收工艺进行探索和讨论 获得一套 料 。 待塔顶 温度达 到 较好工艺路线。 ４＇ ２Ｅ时停止收料 。
即 可停止 收 料 ， ３４ 方 案 （ ） ． Ｉ Ｎ
行分水操作 ， 回流两 小时 以上 ， 分相罐水 分不再增长 ， 收取 少 量前馏分测水分 ， 如 水 分含量小 于 ０１ ．％ 即可收料 ， 冷凝 器 待 中无冷凝液滴 回落 ， 即可停止收料 。 ４结果与讨论 四个方案 ，我们采用均匀设 计做 了大量试 验 ， 验 结 果 见表 １２ 实 、。 方案 （ ）从实 验结果可 已看出直接一步 一 ： 精馏可得成品 ， 且工艺过程简单 ， 设备需要量小 节 省 空 间 ， 放 污 染 小 其 劳 动 工 时较 短 。 此 工 排 但 艺受废料质量影响较大 、 劳动强度 大。 控制过程 要求高 。 方案 （ ）工艺较为简单 ， 二 ： 收率稳定波动不 大 ，且操作工时较短由于在洗料过程 中绝大部 分杂质 已被除去 ，所以降低了精馏过程 的工艺 要求 。此方案可得优质成品。工艺在洗料过程 中 ， 氯 甲烷 损 失 量 大 ， 且 在洗 料 时 水 相 与 料 二 并 相之间乳化现象严重 ，在实际生 产中可能会造 成管路堵塞现象影响生产进行 ， 排放 污染大 。 方案 （ ）此工艺 在洗料时基本无 乳化现 三 ： 象 ， 收率稳定 ， 且 精馏 过程控制要求低 ， 可得优 质成品 。但此工 艺较为复杂 ，二 氯甲烷损失量 大， 操作工时长 ， 劳动强度大 ， 排放 污染大 。 方案 （ ： 艺过程较为简单 ， 四）工 可得优质成 品，而 且二氯 甲烷平均收率较其 它方 案略有提 高。 整个操作过程 中不添加任何Ｚ＿ 试剂 ， 以 ｑ ｋ 所 排放污染小 ， 环保收益无可估量。 并且其操作工 时短 ， 劳动强度低 。 但是此方案粗蒸部 分收率波 动较大 且术 品质量也有一定波动 通过实验确 Ｈ 定 造 成 波 动 的 主 要 原 因 有 ：。加 热 温 度 控 制 ．． ａ ｝ Ｊ 冷凝 水 温 度 稳 回流 的控 制 。其 中 回 流 的控 制 决 定 了制 品 的 质 擐 的 优 劣 ，经 过 小 试 我 们 最 终 确 定 了适 同流 比 其 他 膀个 原 因是 造 成 向的
二氯甲烷回收方法浅谈
二氯甲烷回收方法浅谈摘要：医药中间体生产过程中会产生二氯甲烷气体和二氯甲烷废液。
二氯甲烷对人体和环境的危害很大，因此回收方法的研究十分必要。
关键词：二氯甲烷气体废液回收Methods of dichloromethane recoveryLI dong-miao1 LI yu-min2 GONG qiu-yu1 HE li-huan3 ZHAO JIAN-li4（Shijiazhuang ZHONGTIAN Chemical industry Co.Ltd；Shijiazhuang successful Electrical Co.Ltd；Shijiazhuang School of Economics ；SHIJIAZHUANG PHARMA CEUTICAL INNOV ATION CORP. Shijiazhuang 050000，Hebei Province）Abstract：Pharmaceutical intermediates production process will produce methylene chloride waste and methylene chloride gas. Dichloromethane great harm to humans and the environment，so the research recovery methods is necessary.Key words：Dichloromethane gas waste recovery二氯甲烷（CH2Cl2）是一种无色透明、极易挥发、具有刺激性芳香气味的液体，沸点为40.2℃。
可溶于约50倍的水中，与水、乙醇、丙酮、甲醇等能组成共沸混合物。
不易燃烧，常作为易燃溶剂石油醚和乙醚的替代溶剂。
由于二氯甲烷对人体有毒，对大气污染严重，因而二氯甲烷的回收问题日益显现。
特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用，由于其常温常压下极易挥发，从而对人体和环境造成很大的危害。
二氯甲烷和甲醇的废液处理方法
二氯甲烷和甲醇的废液处理方法
二氯甲烷和甲醇都是常见的化工原料，它们在工业生产中会产
生废液。
废液处理是一个重要的环保问题，需要采取合适的方法来
处理这些废液，以减少对环境的影响。
对于二氯甲烷废液，常见的处理方法包括物理方法和化学方法。
物理方法可以采用蒸馏、吸附和萃取等技术，将二氯甲烷从废液中
分离出来，然后进行再利用或者安全处理。
化学方法则包括氧化、
还原、水解等反应，将二氯甲烷转化为无害的物质。
此外，还可以
采用生物降解的方法，利用微生物降解二氯甲烷。
需要根据具体情
况选择合适的处理方法，以确保废液处理的效果和安全性。
对于甲醇废液，常见的处理方法包括蒸馏回收、化学中和、生
物处理等。
蒸馏回收是将甲醇从废液中提取出来进行再利用，可以
减少资源浪费。
化学中和是利用化学方法将甲醇与其他物质发生反应，将其转化为无害的化合物。
生物处理则是利用微生物将甲醇降
解为无害的物质，这是一种环保的处理方法。
需要根据具体的废液成分、浓度和产生量来选择合适的废液处
理方法。
同时，还需要遵循相关的环保法律法规，确保废液处理的
安全和合规。
另外，废液处理过程中产生的废渣也需要进行合理的处理，以防止二次污染。
综合考虑经济性、环保性和可行性，选择最佳的废液处理方法对于企业的可持续发展至关重要。
清洁回收二氯甲烷的两种工艺对比试验研究
综述专论程永高摘要：本文主要讨论化学制药过程中含二氯甲烷废液的清洁回收问题。
通过直接精馏法和洗料精馏法清洁回收二氯甲烷的对比试验研究，分析得出较为优异的二氯甲烷清洁回收工艺方法，并同时运用此工艺方法在实际操作环境下运行，验证其有效性，实现降低药品生产成本，提高经济效益，减少环境污染目的。
关键词：二氯甲烷直接精馏洗料精馏对比试验中图分类号：TQ222.2文献标识码：A文章编号:T1672-8114(2013)01-013-04（邢台职业技术学院，河北邢台05400）二氯甲烷的分式CH 2Cl 2，是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。
[1]二氯甲烷是一种挥发性卤代烃污染物，对人体有致癌作用，是全球最为重要的气态有机污染物之一[2]。
因此,回收二氯甲烷已成为一个迫在眉睫的课题。
1回收二氯甲烷的一般工艺过程与原理一般回收二氯甲烷工艺方法，主要应用蒸馏塔，通过蒸馏工艺，将回收到的母液进行处理、蒸馏过程，将可重新利用的组分通过蒸馏工艺进行提纯，从而达到回收再利用目的。
但是，一般工艺方法过程存在一定的局限性。
化学制药过程中产生的含二氯甲烷的废液进入塔中通过蒸汽不断地加热，溶媒开始不断汽化，被汽化的溶媒到达塔顶，经过换热气被逐级冷凝成为液体，又重新回到塔内的过程[3]，经过一定时间全回流后塔顶为组分较纯的轻组分，塔底为组分复杂的难挥发组分，开始采出成品时要求边采出边回流，不断的回流可以压住塔顶温度使得难挥发的组分一直处于塔底，塔顶一清洁回收二氯甲烷的两种工艺对比试验研究直是较纯的轻组分。
由于不断的采出使得塔内轻组份越来越少，表现出来的就是顶温、釜温升高，成品质量不合格，此时需要将塔内重组分倒出，重新进料蒸馏，这样从时间、经济、产率上都是不合理的。
2回收二氯甲烷工艺方法的对比性试验研究通过直接精馏方法、洗料精馏方法的两种二氯甲烷清洁回收工艺方法进行对比试验，得出最佳的工艺方法，并用于生产实践中验证。
二氯甲烷废气治理与回收技术
二氯甲烷简称DCM，常温下是一种无色透明、比水重、易挥发的液体，微溶于水，与绝大多数常用的有机溶剂互溶，具有类似醚的刺激性气味。
二氯甲烷沸点低，在工业生产时容易挥发造成环境污染。
目前常用的治理二氯甲烷废气的工艺有低温冷凝法，溶剂吸收法和活性炭吸附法等。
下面海普就为大家详细的介绍下二氯甲烷废气治理与回收技术的相关信息，希望对你有所帮助。
由于溶解能力强、沸点低、相对低毒性和反应惰性，长期以来一直是多种应用的首选溶剂。
在制药工业中作为反应介质，用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先锋霉素等，用于胶片生产中的溶剂，还可用作石油脱蜡溶剂、气溶胶推进剂、有机合成萃取剂、聚氨酯等泡沫塑料生产用发泡剂和金属清洗剂等。
低温冷凝法是利用二氯甲烷的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系，降低温度至二氯甲烷沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。
该工艺对于高浓度的二氯甲烷废气具有良好的回收效果，但冷凝不彻底，仍然会有较高浓度的废气排出。
溶剂吸收法是利用二氯甲烷的高溶解性,选取其它高沸点的有机溶剂将二氯甲烷废气吸收后,再精馏回收出二氯甲烷的工艺。
该工艺处理效率偏低，溶剂吸收不充分，且吸收剂本身也会挥发产生二次污染。
活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，将废气中的二氯甲烷进行吸附，再通过蒸汽吹脱回收二氯甲烷的工艺。
该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显；且二氯甲烷易被活性炭中的杂质催化分解而产生氯化氢气体，遇水变为盐酸后对设备腐蚀严重，缩短管道设备使用寿命。
针对目前二氯甲烷废气处理存在的问题，江苏海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子纳米吸附剂，可将废气中的二氯甲烷吸附去除。
吸附饱和后，用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，二氯甲烷蒸汽能够冷凝回收。
具体工艺如下：具体流程说明：车间二氯甲烷废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，一级冷凝温度在10℃左右，二级冷凝温度在-10℃左右。
冷凝液化后的二氯甲烷用储罐接收，未冷凝下来的二氯甲烷废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集（吸附温度为常温，吸附压力为~6kpa），废气经过吸附后可达标排放。
二氯甲烷回收方法浅谈
二氯甲烷回收方法浅谈摘要：医药中间体生产过程中会产生二氯甲烷气体和二氯甲烷废液。
二氯甲烷对人体和环境的危害很大，因此回收方法的研究十分必要。
关键词：二氯甲烷气体废液回收Methods of dichloromethane recoveryLI dong-miao1 LI yu-min2 GONG qiu-yu1 HE li-huan3 ZHAO JIAN-li4（Shijiazhuang ZHONGTIAN Chemical industry Co.Ltd；Shijiazhuang successful Electrical Co.Ltd；Shijiazhuang School of Economics ；SHIJIAZHUANG PHARMA CEUTICAL INNOV ATION CORP. Shijiazhuang 050000，Hebei Province）Abstract：Pharmaceutical intermediates production process will produce methylene chloride waste and methylene chloride gas. Dichloromethane great harm to humans and the environment，so the research recovery methods is necessary.Key words：Dichloromethane gas waste recovery二氯甲烷（CH2Cl2）是一种无色透明、极易挥发、具有刺激性芳香气味的液体，沸点为40.2℃。
可溶于约50倍的水中，与水、乙醇、丙酮、甲醇等能组成共沸混合物。
不易燃烧，常作为易燃溶剂石油醚和乙醚的替代溶剂。
由于二氯甲烷对人体有毒，对大气污染严重，因而二氯甲烷的回收问题日益显现。
特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用，由于其常温常压下极易挥发，从而对人体和环境造成很大的危害。
一种废气中二氯甲烷的回收工艺方法
一种废气中二氯甲烷的回收工艺方法废气中二氯甲烷是一种有害物质，具有毒性和环境污染性。
因此，对于废气中的二氯甲烷回收处理十分必要。
下面我将介绍一种常用的废气中二氯甲烷回收工艺方法。
常见的二氯甲烷回收工艺方法主要有冷凝回收法、活性炭吸附法和膜分离法。
1.冷凝回收法:
冷凝回收法是将废气通过冷凝器冷却，使二氯甲烷冷凝成液体，然后进行分离和回收。
这种方法的优点是技术成熟、操作简单，可以高效回收二氯甲烷。
但是冷凝回收法对废气中的其他成分没有选择性，有可能将有用的成分也一并回收，同时对废气的温度要求较高，不适用于高温废气。
2.活性炭吸附法:
活性炭吸附法是将废气通过装有活性炭的吸附床，利用活性炭对二氯甲烷的亲和性吸附，达到回收的目的。
该方法可以选择吸附剂以提高对二氯甲烷的吸附效果，同时对其他有用成分选择性较好。
但是吸附剂会随时间积聚，需要定期更换或再生，增加了运行成本。
3.膜分离法:
膜分离法是利用膜的分子筛选性，将废气中的二氯甲烷和其他成分分离。
该方法可以基于二氯甲烷和其他成分的分子尺寸、亲和性等特点选择合适的膜进行分离，具有良好的选择性。
但是膜分离法需要对废气进行预处理，如降低湿度和温度，以避免对膜的损坏和阻塞。
此外，膜的选择和维护也是一个挑战。
以上是常见的废气中二氯甲烷回收工艺方法，不同的工艺方法适用于不同的工况和回收要求。
一般来说，可以根据废气中二氯甲烷的浓度、成分以及废气处理设备的要求来选择合适的回收工艺。
二氯甲烷冷凝回收温度曲线
二氯甲烷冷凝回收温度曲线引言二氯甲烷（CH2Cl2），也被称为甲基氯化物，是一种常用的有机溶剂。
在工业生产中，二氯甲烷的冷凝回收是非常重要的环节。
本文将探讨二氯甲烷冷凝回收温度曲线的原理、优化方法以及实际应用。
二氯甲烷冷凝回收原理二氯甲烷在大气压下，其冷凝点约为-24℃。
冷凝回收是通过将二氯甲烷气体冷却至低于其冷凝点的温度，使其转化为液体并进行回收。
冷凝回收温度曲线是指在不同冷凝温度下，二氯甲烷气体的冷凝效率以及液体回收率的变化曲线。
优化冷凝回收温度曲线的方法为了提高冷凝效率和液体回收率，我们可以采取以下几种优化方法：1. 温度梯度控制将冷凝器划分为若干段，每段设置一定的冷凝温度。
通过温度梯度控制，可以使得二氯甲烷在不同位置上的冷凝速率相近，提高总体的冷凝效率。
2. 冷凝介质的选择不同的冷凝介质对冷凝效果有着显著影响。
常用的冷凝介质包括冷水、冷却剂和制冷剂等。
选择合适的冷凝介质，可以提高冷凝速率和液体回收率。
3. 冷凝器结构的优化冷凝器的结构对冷凝效果也有重要影响。
设计合理的冷凝器结构，如增加冷凝器的冷却面积和优化流体的流动性，可以提高冷凝效率和液体回收率。
4. 精确的温度控制精确地控制冷凝温度，可以提高冷凝效率和液体回收率。
通过使用温度控制装置，可以实时监测和调整冷凝温度，以达到最佳的冷凝效果。
二氯甲烷冷凝回收温度曲线的实际应用二氯甲烷冷凝回收温度曲线在工业生产中具有广泛的应用价值。
下面是该曲线在实际应用中的几个方面：1. 工艺优化通过分析二氯甲烷冷凝回收温度曲线，可以找出最佳的冷凝温度范围，进而优化工艺参数。
这有助于提高二氯甲烷的生产效率和质量，降低能耗和成本。
2. 节能减排合理控制二氯甲烷冷凝回收温度，可以降低能耗和减少废气的排放。
通过优化冷凝回收过程，可以实现能源的高效利用和环境的可持续发展。
3. 安全防护冷凝回收温度曲线的研究也有助于提高生产过程中的安全性。
合理选择冷凝温度范围，可以避免二氯甲烷的挥发和泄漏，减少火灾和爆炸的风险。
二氯甲烷的氯化吸收工艺设计
二氯甲烷的氯化吸收工艺设计二氯甲烷是一种常用的有机化工原料，广泛应用于农药、医药、化纤和涂料等领域。
氯化吸收是二氯甲烷的生产过程中的一环，是将甲烷气体与氯气反应生成二氯甲烷的关键步骤。
本文将介绍二氯甲烷的氯化吸收工艺设计。
一、工艺描述氯化吸收工艺是在氯化剂与甲烷气体接触的过程中，通过反应使氯化剂中的氯气与甲烷气体发生反应，生成二氯甲烷。
工艺的主要原理是将二氯甲烷的生成反应推向右方向，提高反应的生产能力。
二、工艺步骤1.前处理：甲烷气体进入前处理阶段，通过除尘、脱水等处理，保证进入吸收器的气体是干净的和干燥的，以提高反应效果。
2.吸收器设计：吸收器是氯化吸收工艺中的核心设备，主要是通过将氯气和甲烷气体充分接触以实现反应。
吸收器的设计要求保证足够的接触面积和充分的混合效果，以提高反应效率。
一般采用填料或塞包设计，填料的选用要根据气体特性和工艺要求进行选择。
3.气液分离：吸收器中生成的二氯甲烷与未反应的气体进入气液分离器，通过压力差将二氯甲烷分离出来，再经过冷凝处理变为液体。
4.尾气处理：气液分离器分离出来的气体中仍然含有少量的二氯甲烷，需要进行尾气处理以回收有价值的二氯甲烷并达到环保要求。
尾气处理可以采用吸收技术、冷凝技术等方法进行处理。
5.产品回收：经过尾气处理后的液体二氯甲烷可以被回收，用于后续的生产或者销售。
三、工艺优化为了提高工艺的效率和产量，可以采取以下优化措施：1.配置多级吸收器：通过配置多级吸收器，可以提高氯化反应的效率，使得反应更加充分。
2.提高反应温度：增加反应温度可以提高反应速率，但注意温度过高会导致副反应的发生和产品质量的下降。
3.控制氯气和甲烷气体的配比：合理控制氯气和甲烷气体的比例，能够达到最佳的反应效果。
4.优化填料结构：根据气体特性选择合适的填料，并优化填料的结构，提高吸收效果。
5.加入催化剂：适量加入合适的催化剂可以提高反应速度，并降低反应温度，从而提高工艺效率。
四、工艺安全在设计氯化吸收工艺时，要考虑到安全性，采取相应的安全措施，如：1.采用合适的防爆设备，预防可燃气体的积聚和爆炸。
二氯甲烷尾气回收工艺
二氯甲烷尾气回收工艺提起行业废气的回收，大家首先会想到的是汽车尾气处理技术，但其实在工业生产中也有很多挥发性有机废气存在，这也是严重危害人类健康的污染物之一。
随着环保意识的提升，越来越多的企业开始关注二氯甲烷（CFC）尾气的回收工艺。
首先，什么是二氯甲烷？二氯甲烷是一种挥发性有机化合物，它使用在制冷剂、泡沫填充剂、消杀剂和过滤剂中，当它进入大气中，会加速臭氧层的破坏。
因此，二氯甲烷尾气的回收工艺受到政府和环保机构的广泛关注。
二氯甲烷尾气回收工艺一般采用三种方式，分别是传统蒸发法、冷凝法和分子筛法，各有优势和局限性。
其中，传统蒸发法是一种最常用的回收方式，它可以将二氯甲烷尾气溶解在液体中，然后蒸发掉气体部分，最终形成液体回收产品。
但是，这种方法存在技术设备复杂，工序繁琐，成本高的问题。
冷凝法则是去除二氯甲烷的尾气的方法，它采用的是制冷冷凝的原理，其主要思路是将气态物质转变为液态，以达到二氯甲烷尾气的回收目的。
这种方法简单、节能，具有较高的回收率，但是它的应用范围仍然有限，因为不同的挥发性有机化合物回收效果差异很大。
分子筛回收工艺主要是通过一种名为分子筛的装置，将二氯甲烷尾气中的分子分离成不同大小的离子，使其在分子筛表面上形成膜，从而实现回收的目的。
这种方法的优点是操作简单，耗能较低，但是缺点是回收率较低，且受气态物质浓度的限制。
综上所述，二氯甲烷尾气回收工艺是在当今社会保护大气环境中起到重要作用，不仅可以有效减少污染物对环境的影响，还能够保护人类的健康。
当前，各国政府都积极推动各企业积极采用更环保的二氯甲烷尾气回收工艺，以保护大气环境。
二氯甲烷尾气回收工艺在目前仍处于发展阶段，仍需要大量的技术研究和投入。
未来，随着科技的不断发展，二氯甲烷尾气回收工艺将取得更多的进步，实现更高效率、更低成本的回收目标。
在科技发展的今天，保护环境的意识逐渐深入人心，回收利用污染物也在各行各业都日益受到重视。
作为一个有社会责任感的企业，自身应该落实环境保护责任，遵守有关环保法律法规，未来积极推动实施环保工艺，投资研发更加高效率的尾气回收技术，使二氯甲烷尾气回收工艺更上一层楼，为绿色环保事业做出更大的贡献！。
二氯甲烷的氯化吸收工艺设计
二氯甲烷的氯化吸收工艺设计二氯甲烷（Dichloromethane，简称DCM）是一种重要的有机溶剂，其广泛应用于化工、制药、塑料和涂料等行业中。
然而，DCM在大气中的排放会对环境和人体健康造成严重的威胁。
因此，采用氯化吸收工艺来处理DCM废气成为了一种有效的控制排放的方法。
氯化吸收工艺是利用饱和氯水溶液将DCM通过吸收作用转化为较低挥发性的氯代甲烷化合物，并减少其在废气中的浓度。
以下是二氯甲烷氯化吸收工艺的设计步骤：1. 设计吸收器：吸收器是氯化吸收工艺中的关键设备，其设计应考虑到DCM的吸收效率和操作方便性。
吸收器可以采用塔式结构，底部设有喷淋装置以实现氯化剂与废气的充分接触。
2. 选择氯化剂：氯化剂是实现DCM氯化吸收的关键。
常用的氯化剂有氯水（NaCl溶液）、次氯酸（NaClO溶液）和次氯酸钠等。
选择适合工艺需求的氯化剂，考虑其成本、安全性和吸收效率。
3. 设计液相循环系统：在工艺中，氯化剂与废气发生反应后会生成一定量的废液，需要设计液相循环系统来收集和处理废液。
液相循环系统可以包括废液收集池、过滤设备和再循环泵等。
4. 控制操作条件：氯化吸收工艺中，操作条件的控制对吸收效率至关重要。
应根据DCM的浓度和气体流量等参数来确定吸收器中氯化剂的投加量和液相的循环速率，以确保吸收效果的最佳。
5. 废液的处理与回收：经过氯化吸收后的废液中含有一定量的氯化物，需要进行处理与回收。
常用的处理方法包括电解法、离子交换法和蒸发结晶法等，根据实际情况选择适合的处理方法。
在氯化吸收工艺设计中，还需要考虑工艺的安全性和可持续性。
合理选择设备材料，确保工艺过程中没有对环境和人体健康造成不良影响的副产品的产生。
总之，通过氯化吸收工艺实现对二氯甲烷废气的处理是一种可行且有效的方法。
在工艺设计中合理选择设备和氯化剂，并注意操作条件的控制，可以高效地降低DCM废气的排放浓度，减少其对环境和人体健康的危害。
同时，对废液的处理与回收也是工艺中需要重视的问题。
二氯甲烷尾气回收工艺
二氯甲烷尾气回收工艺
二氯甲烷是一种有机化合物，属于生物降解比较差的农药和有害物质，具有很强的毒性，对人体有危害。
由于其有毒性，生产二氯甲烷过程中会产生大量的尾气，如果放置在大气环境中，会严重污染空气，损害环境和人们的健康。
因此，控制二氯甲烷尾气排放、改善工艺流程及采用尾气回收技术，在产生二氯甲烷尾气的企业中已经成为一种必要的措施。
二氯甲烷尾气的回收工艺主要是采用活性炭吸附分离的电焊技术，在原料下侧生成吸附物，将工作气流引入到真空系统中完成真空吸附过程，当截留量达到要求时，系统开始回收，将尾气吸附到活性炭表面，通过高温热处理将尾气及有机物完全烧成纯净的汽体，再将吸附的有机汽体回收。
在回收过程中，必须进行活性炭的合理选择，以保证尾气的有效吸附，提高真空系统的运行效率，避免吸附材料的快速老化及渐渣。
还应该采用高含量的活性炭，改善活性炭吸附率，充分利用活性炭的吸际密度，使尾气中的污染物能在较短时间内被吸收，延长活性炭使用寿命。
还应注意，在安装回收器系统之前，应仔细检查和维护现有的各种设备，保证其正常运转，以防止尾气排放，延长吸取的时间。
同时，还要对回收工艺污染物进行全面检测，确保回收尾气技术的运行质量、安全性及降低二氯甲烷尾气排放量。
最后，应注意定期检查尾气回收系统，确保系统运行正常，保障环境。
总之，二氯甲烷尾气排放在环境保护、节能减排和产品污染领域具有重要意义。
采用活性炭电焊、尾气回收技术，对二氯甲烷尾气的回收工艺进行全面检测，这里应及时采取措施，有效的防止二氯甲烷尾气的排放，充分使用尾气回收技术，为我们的环境保护做出贡献，实现可持续发展，维护社会稳定。
二氯甲烷废水处理工艺
二氯甲烷废水处理工艺
在化工行业中，二氯甲烷是一种常见的有机溶剂，广泛应用于涂料、油漆、粘合剂等领域。
然而，二氯甲烷废水的处理一直是一个难题，因为这种废水含有大量的有机物质，难以进行有效的处理。
为了解决这个问题，本文将介绍一种有效的二氯甲烷废水处理工艺。
该工艺采用活性炭吸附法进行处理。
首先，将废水通过一个装有活性炭的吸附柱，以吸附其中的有机物质。
然后，将吸附后的废水进行高温解吸，得到可回收的二氯甲烷。
同时，活性炭也可以通过热解或化学解吸的方式进行再生。
该工艺具有以下优点：首先，活性炭吸附法可以有效地去除废水中的有机物质，达到国家排放标准；其次，高温解吸得到的二氯甲烷可以再次用于生产，实现资源的循环利用；最后，活性炭的再生可以减少处理成本，提高处理效率。
在实际应用中，该工艺也取得了良好的效果。
某化工企业采用该工艺处理二氯甲烷废水，处理后的废水中的有机物质含量大大降低，达到了国家排放标准。
同时，回收的二氯甲烷也得到了再次利用，为企业节约了大量的成本。
总之，活性炭吸附法是一种有效的二氯甲烷废水处理工艺，具有广泛的应用前景。
未来，我们还需要进一步研究和完善该工艺，以更好地解决二氯甲烷废水处理的问题。
二氯甲烷废气解决方
解决方案山东某化工企业VOCs废气处理项目废气类型：主要为二氯甲烷，少量氯化氢废气量：3000m3/h废气浓度：25000mg/m3处理设备：吸附装置项目介绍：该企业废气中二氯甲烷浓度较高，常规的吸附处理方法吸附剂寿命短，频繁更换产生危废，且不能稳定达标排放，焚烧处理费用高且易腐蚀设备及管阀，海普对该废气进行了定制化的工艺设计，能吸附去除99%的二氯甲烷，吸附处理后的废气可直接排放。
项目亮点：1.高效去除废气中的二氯甲烷，保证企业后续能达标排放；2.将废气中的二氯甲烷浓缩回收，返回产线生产利用，降低原料消耗。
3.以科技为基础，实验为依据，提供定制化的整套解决方案；4.自动化程度高，无需人工干预。
5.孔结构可控，可根据VOCs和被处理气体的特性对材料的孔结构进行调控；6.具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损；7.表面呈现高疏水性，湿度对VOCs的吸附性能没有影响；8.容易再生且吸附性能稳定；不需更换即无危险废物产生；表面无催化作用，可用于吸附氯代烃类等易分解的有机气体（炭质等吸附材料由于表面含有金属等杂元素，具有一定的催化作用，吸附氯代烃后发生化学反应生成HCL,腐蚀设备和管阀），酮类、醚类和酯类等化学性质活泼的物质（炭质材料吸附时会发生化学反应导致床层着火，存在安全隐患）。
附吸附原理VOCs吸附是利用吸附剂对气体中某种溶剂进行吸附，使其富集到吸附剂孔道内的过程，从而实现挥发性溶剂的回收和废气达标治理（或为后续达标减负）；脱附是吸附的逆过程，即在一定条件下将被吸附的溶剂从吸附剂中解析出来，从而吸附剂得以再生（重新用于吸附）。
VOCs吸附、再生工艺相对比较简单，该工艺的核心技术是吸附材料本身。
江苏海普功能材料专注于特种吸附功能材料的研发与产业化应用，针对不同VOCs的理化特性，采用不同孔结构、表面性质的吸附剂，实现VOCs高效吸附回收和达标处理，确保吸附材料工程化应用的可靠性和稳定性。
二氯甲烷回收工艺
二氯甲烷回收工艺引言二氯甲烷，也被称为氯仿，是一种常见的有机溶剂和工业化学品。
由于其在化学合成和制药工业中的广泛应用，二氯甲烷的回收工艺变得至关重要。
本文将介绍二氯甲烷回收的工艺流程和相关设备。
工艺流程二氯甲烷的回收工艺可以分为以下几个步骤：1.蒸馏分离：将含有二氯甲烷的混合物进行加热，使其沸点高于其他组分，利用沸点差进行分离。
这一步骤通常使用蒸馏塔进行。
2.冷凝：通过冷凝器将蒸馏塔中的蒸汽冷却成液体，分离出二氯甲烷。
3.分离：将冷凝后的液体通过分离器进行进一步的分离，以去除其他杂质和水分。
4.脱水：将分离后的液体通过脱水器去除残留的水分，以提高二氯甲烷的纯度。
5.储存：将脱水后的二氯甲烷储存在合适的容器中，以便后续使用或销售。
相关设备以下是二氯甲烷回收工艺中常用的设备：1.蒸馏塔：用于蒸馏分离混合物。
蒸馏塔通常由一个或多个塔板组成，通过提供不同的温度梯度来实现分离。
2.冷凝器：用于将蒸馏塔中的蒸汽冷却成液体。
冷凝器通常采用冷却水或制冷剂进行冷却。
3.分离器：用于进一步分离冷凝后的液体，以去除其他杂质和水分。
分离器可以通过重力或压力差实现分离。
4.脱水器：用于去除分离后液体中的水分。
常用的脱水器包括分子筛、干燥剂和膜分离器等。
5.储存容器：用于储存脱水后的二氯甲烷，以便后续使用或销售。
储存容器需要具有良好的密封性和耐腐蚀性。
工艺优化为了提高二氯甲烷回收的效率和纯度，可以采取以下优化措施：1.温度控制：通过控制蒸馏塔和冷凝器的温度，可以提高分离效果和纯度。
2.压力控制：适当调整蒸馏塔和分离器的压力，可以提高分离效率。
3.连续操作：采用连续操作而非间歇操作，可以提高生产效率和产品质量。
4.脱水剂选择：选择适当的脱水剂，可以提高脱水效果和二氯甲烷的纯度。
5.废热回收：将蒸馏过程中产生的废热进行回收利用，可以降低能源消耗。
安全考虑在进行二氯甲烷回收工艺时，需要注意以下安全考虑：1.防火防爆：二氯甲烷是易燃易爆的化学品，应采取相应的防火防爆措施，如使用防爆设备和保持良好的通风。
二氯甲烷回收工艺
二氯甲烷回收工艺二氯甲烷是一种常用的有机溶剂和原料，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
然而，随着二氯甲烷的大量使用，对环境造成的污染越来越严重。
因此，如何回收和利用二氯甲烷成为了一个重要的问题。
二氯甲烷回收工艺是指将废气中的二氯甲烷进行回收和再利用的技术过程。
下面将介绍几种常见的二氯甲烷回收工艺。
第一种工艺是吸附法。
吸附法是指利用吸附剂与二氯甲烷发生物理或化学吸附，从而实现回收的过程。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
该工艺具有操作简单、回收效率高的优点，但需要定期更换吸附剂，并对废气进行后处理，以防止二氯甲烷的再次排放。
第二种工艺是凝结法。
凝结法是利用冷凝器将废气中的二氯甲烷冷却成液体，然后进行分离和回收的过程。
该工艺适用于二氯甲烷浓度较高的废气处理，能够实现高效的回收和利用。
但是，凝结法需要消耗大量的冷却介质，且对废气中其他成分的影响较大，需要进行后续的处理。
第三种工艺是膜分离法。
膜分离法是利用特殊的膜材料将废气中的二氯甲烷与其他气体分离的过程。
膜分离法具有操作简单、能耗低的优点，适用于二氯甲烷浓度较低的废气处理。
然而，膜分离法的回收效率相对较低，并且容易受到废气中其他成分的干扰。
还有一些其他的回收工艺，如吸附-解吸法、蒸汽吸附法等。
这些工艺各有特点，适用于不同的废气处理需求。
在实际应用中，根据废气中二氯甲烷的浓度、废气流量、回收效率等因素，选择合适的回收工艺进行处理。
同时，需要注意工艺的稳定性、经济性和环保性，综合考虑各种因素，选择最优的回收方案。
二氯甲烷回收工艺是解决环境污染问题的重要手段。
通过合理选择回收工艺，可以实现二氯甲烷的高效回收和再利用，减少对环境的污染。
未来，随着技术的不断进步，相信会有更加高效和环保的二氯甲烷回收工艺被开发出来，为环境保护事业做出更大的贡献。
佛山废二氯甲烷回收标准
佛山废二氯甲烷回收标准佛山市是广东省的一个大型城市，与深圳市、广州市等城市相邻。
在这个城市，有很多企业和厂家在生产过程中会产生大量的废弃物，其中包括危险化学品废料，如二氯甲烷等。
废二氯甲烷是危险废物，对环境和健康都会造成极大危害。
因此，为了避免这种危险化学品对环境和健康的危害，要对废二氯甲烷进行回收和处理。
下面，我们将介绍一下佛山废二氯甲烷回收的相关标准。
一、国家对废二氯甲烷的标准废二氯甲烷属于危险废物，其处理需遵守国家相关法律法规和标准。
《危险废物名录及管理目录》规定，废二氯甲烷属于危险废物之一，归为H0104和H0304类。
根据国家《危险废物名录及管理目录》的规定，H0104类危险废物是指“含氟、氯、溴、碘的有机化合物废物”，H0304类危险废物是指“含氟、氯、溴、碘的有机化合物废物（除H0104类以外的）”。
佛山市制定了一系列的环保法规和标准，对废二氯甲烷的回收和处理提出了明确的要求。
佛山市对废氯代烃的控制标准如下：1. 废氯代烃排放标准佛山市环保要求，废氯代烃排放应符合国家和地方规定的排放标准和自然环境质量标准，确保不对环境和人体健康造成任何危害，同时防止因过度污染造成环境问题。
在废氯代烃回收方面，佛山市要求，废氯代烃必须经过科学合理、环保安全的方式进行回收和处理。
回收的产品应符合相关行业的质量标准和国家环保安全要求。
佛山市对废氯代烃的储存也提出了要求，废氯代烃在储存过程中需要遵守国家和地方相关法规和规定，必须采取安全、可靠的防护措施，防止泄漏和挥发污染环境和威胁人体健康。
佛山市对废二氯甲烷的回收和处理也做出了具体规定：1. 佛山市要求废二氯甲烷回收单位必须获得环保部门的相关许可证和资质，严格遵守国家和地方的法律法规和规定。
2. 废二氯甲烷的回收和处理必须采用环保的技术和设备，保证处理过程安全、可靠并符合环境保护要求，废物处理后的产物必须符合相关国家和地方的质量标准和环保技术要求。
综上所述，为了保护环境、维护人体健康，佛山市对废二氯甲烷的回收和处理提出了一系列的标准和要求。
二氯甲烷废气处理方案
净化后的尾气通过排气筒排放，同时设置在线监测系统，实时监测排放浓度，确保废气排放稳定达标。
四、运行与维护
1.定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2.对吸附床、生物滤池等关键部件进行定期清洗、更换，保证处理效果。
3.监测排放浓度，发现异常及时调整处理工艺，确保排放达标。
4.加强员工培训，提高操作技能和环保意识。
二氯甲烷废气处理方案
第1篇
二氯甲烷废气处理方案
一、背景
随着我国经济的快速发展，化工行业的生产规模逐渐扩大，二氯甲烷作为有机合成原料在工业生产中广泛应用。然而，二氯甲烷在生产和使用过程中产生的废气若不进行有效处理，将对环境和人体健康造成严重影响。为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的废气排放达到国家标准，本方案针对二氯甲烷废气处理提出一套合法合规的处理方案。
3.监测与调整
-定期分析监测数据，及时调整工艺参数，确保排放达标。
-遵循国家环保法规，及时上报监测数据，接受监管。
五、合规性分析
本方案严格遵循以下法律法规：
-《中华人民共和国大气污染防治法》
-《化工企业废气排放标准》（GB 16297-1996）
-《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）
2.优化处理工艺，提高资源回收利用率，降低运行成本。
3.确保废气处理设施运行稳定，操作简便，易于维护。
三、废气处理工艺
1.收集系统
-采用封闭式收集系统，将废气通过集气罩或吸气装置收集，防止废气泄漏。
2.预处理
-废气首先通过冷凝器进行冷却，使二氯甲烷由气态转化为液态，便于分离和回收。
-冷凝后的二氯甲烷液体通过分离器进行分离，减少后续处理负荷。
五、合规性评估
二氯甲烷污染处置方案
二氯甲烷污染处置方案简介二氯甲烷，又称为免疫甲烷、甲基氯仿等，是一种无色透明的液体，无臭，易挥发，具有很强的抗氧化性，在化工、制药等行业中广泛使用。
然而，由于其毒性较高，长期接触或大量暴露会引起各种健康问题，因此在生产和使用过程中二氯甲烷有可能会造成环境和人体健康的污染。
为了保护环境和健康，需要科学的二氯甲烷污染处置方案，下文将从多个角度进行分析。
二氯甲烷污染来源二氯甲烷污染源头主要有以下几种情况：1.工业生产排放：化工、制药等行业中使用二氯甲烷作为溶剂、清洗剂、制剂原料时可能会产生二氯甲烷废水、废气等污染物。
2.废弃物和废水处理：在废弃物和废水处理过程中，二氯甲烷可能会残留在废弃物和废水中，导致二氯甲烷的排放。
3.事故和泄漏：二氯甲烷泄漏的情况主要由于存储、运输过程中发生的事故所引起。
当发生泄漏时，二氯甲烷可能污染土壤、水源、大气等环境介质。
二氯甲烷的危害二氯甲烷的毒性较高，长期接触或大量暴露会引起各种健康问题，如致癌和造成胚胎发育异常等问题。
同时，二氯甲烷也会对环境产生危害，例如对鱼类、植物、动物、细菌等的影响，可能导致生态系统的损失。
因此，对于二氯甲烷的污染处理方案必须非常重视。
二氯甲烷污染处置方案应对工业生产排放对于工业生产排放产生的二氯甲烷污染，应采取以下措施：1.实行废物再利用：将废物回收再利用，减少二氯甲烷排放量。
2.采用环保化学物品代替二氯甲烷：使用环保型溶剂或清洗剂，可以减少二氯甲烷的使用量。
3.合理运输和存储：在运输和存储二氯甲烷时，要严格遵守相关安全规范，减少事故和泄漏的发生。
废弃物和废水处理方案对于废弃物和废水处理过程中排放二氯甲烷的情况，应考虑以下解决方案：1.采用化学处理的方法：通过添加一些化学物质使二氯甲烷分解为无害物质，达到去除二氯甲烷的效果。
2.采取生物处理的方法：通过培养一些好氧或者厌氧的微生物来分解废弃物，对付废弃物中的二氯甲烷。
3.采用物理处理的方法：采用高效过滤、吸附、活性炭等处理技术，来提高处理废水的效率，达到去除二氯甲烷的效果。
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二氯甲烷回收条件的优化
【摘要】若将二氯甲烷直接排入环境，会对环境产生危害。
本实验对二氯甲烷回收条件进行优化。
实验分别考察了温度和压强对二氯甲烷回收的影响。
实验结果表明各种条件下表明压强为50kPa时回收效果最好。
【关键词】二氯甲烷；回收；条件
二氯甲烷的分式：CH2Cl2[1-5]。
二氯甲烷是不可燃低沸点溶剂[6-8]。
二氯甲烷常用作醋酸纤维素成膜、抗生素生产中的溶剂、金属表面漆层清洗脱脂剂、辅助发泡剂、用于植物遗传研究、石油脱蜡溶剂、热不稳定物质的萃取剂、灭火剂、冷冻剂、电子工业、乙酯纤维溶剂、牙科局部麻醉剂、冷冻剂和灭火剂等[9-13]。
二氯甲烷具有刺激性、致突变性、致畸性、致癌性等危害。
若将二氯甲烷直接排入环境，会对环境产生危害。
本实验对二氯甲烷回收条件进行优化。
1.二氯甲烷的物理性质及仪器
1.1二氯甲烷的物理性质
二氯甲烷的物理性状：无色透明液体，有芳香气味；熔点（℃）：-95；3.沸点（℃）：39.8；临界压力（MPa）：6.08；辛醇/水分配系数：1.25；引燃温度（℃）：556；相对密度（水=1）：1.33；相对蒸气密度（空气=1）：2.93；饱和蒸气压（kPa）：46.5（20℃）；燃烧热（kJ/mol）：-604.9；爆炸上限（%）：22；爆炸下限（%）：14；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚；相对密度（25℃，4℃）：1.3162；燃点（oC）：662；蒸发热（KJ/mol，b.p.）：329.5；蒸气压（kPa，0oC）：19.7；蒸气压（kPa，10oC）：30.6；蒸气压（kPa，20oC）：46.5；蒸气压（kPa，30oC）：68.2；蒸气压（kPa，35oC）：80.00；常温折射率（n25）：1.4213。
1.2仪器
量筒；LT-USC2立德泰勀超声波清洗机（立德泰勀上海科学仪器）；XSYF-D 实验室废水处理设备（北京湘顺源科技有限公司）；SHZ-D（III）循环水式真空泵（上海予正仪器设备有限公司）；RE-20L旋转蒸发仪（上海予正仪器设备有限公司）；PC200-G50恒温水浴锅（赛默飞世尔科技（中国）有限公司）。
2.结果与分析
2.1 39℃水浴不同压强的二氯甲烷回收结果
一百毫升二氯甲烷，蒸馏瓶置水浴中，水浴39℃，开始抽气降压时开始计时，20秒内没有液体滴下为计时终止。
当压强为90kPa时，长时间没有看见液体滴下；当压强为80kPa时，回收体积为九十毫升，回收时间为十一分钟；当压强为70kPa时，回收体积为九十二毫升，回收时间为八分钟；当压强为60kPa
时，回收体积为九十六毫升，回收时间为七分钟；当压强为50kPa时，回收体积为九十六毫升，回收时间为六分钟；当压强为40kPa时，回收体积为七十一毫升，回收时间为六分钟。
实验结果表明压强为50kPa时回收效果最好。
2.2 38℃水浴不同压强的二氯甲烷回收结果
一百毫升二氯甲烷，蒸馏瓶置水浴中，水浴38℃，开始抽气降压时开始计时，20秒内没有液体滴下为计时终止。
当压强为90kPa时，长时间没有看见液体滴下；当压强为80kPa时，回收体积为八十八毫升，回收时间为十二分钟；当压强为70kPa时，回收体积为九十一毫升，回收时间为九分钟；当压强为60kPa 时，回收体积为九十五毫升，回收时间为八分钟；当压强为50kPa时，回收体积为九十六毫升，回收时间为七分钟；当压强为40kPa时，回收体积为六十八毫升，回收时间为六分钟。
实验结果表明压强为50kPa时回收效果最好。
2.3 39℃水浴不同压强的二氯甲烷和水混合物（1：0.5）回收结果
一百毫升二氯甲烷和五十毫升水混合，蒸馏瓶置水浴中，水浴39℃，开始抽气降压时开始计时，20秒内没有液体滴下为计时终止。
当压强为90kPa时，长时间没有看见液体滴下；当压强为80kPa时，回收体积为九十一毫升，回收时间为十二分钟；当压强为70kPa时，回收体积为九十三毫升，回收时间为九分钟；当压强为60kPa时，回收体积为九十六毫升，回收时间为八分钟；当压强为50kPa 时，回收体积为九十七毫升，回收时间为七分钟；当压强为40kPa时，回收体积为八十二毫升，回收时间为六分钟。
实验结果表明压强为50kPa时回收效果最好。
2.4 38℃水浴不同压强的二氯甲烷和水混合物（1：0.5）回收结果
一百毫升二氯甲烷和五十毫升水混合，蒸馏瓶置水浴中，水浴38℃，开始抽气降压时开始计时，20秒内没有液体滴下为计时终止。
当压强为90kPa时，长时间没有看见液体滴下；当压强为80kPa时，回收体积为八十八毫升，回收时间为十二分钟；当压强为70kPa时，回收体积为九十二毫升，回收时间为十分钟；当压强为60kPa时，回收体积为九十五毫升，回收时间为八分钟；当压强为50kPa 时，回收体积为九十六毫升，回收时间为七分钟；当压强为40kPa时，回收体积为七十毫升，回收时间为六分钟。
实验结果表明压强为50kPa时回收效果最好。
2.5 39℃水浴不同压强的二氯甲烷和水混合物（0.5：1）回收结果
一百毫升水和五十毫升二氯甲烷，蒸馏瓶置水浴中，水浴39℃，开始抽气降压时开始计时，20秒内没有液体滴下为计时终止。
当压强为90 kPa时，长时间没有看见液体滴下；当压强为80kPa时，回收体积为四十毫升，回收时间为十五分钟；当压强为70kPa时，回收体积为四十一毫升，回收时间为十二分钟；当压强为60kPa时，回收体积为四十三毫升，回收时间为十分钟；当压强为50kPa 时，回收体积为四十三毫升，回收时间为九分钟；当压强为40kPa时，回收体积为三十五毫升，回收时间为八分钟。
实验结果表明压强为50kPa时回收效果最好。
[科]
【参考文献】
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