茶杯注射模设计案例11.3.9.
第二章注射模具设计实例样稿.doc
第二章 注塑模具设计实例实例一：单分型面注塑模具设计一、塑件工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图2一1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚乙烯（PE ，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
二、塑成型设备的选择与成型工艺规程的编制 1． 注射机的选用 1)注射量的计算通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量m 为2.8g ，塑件体积V 1=3.077cm 3流道凝料的质量m 2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。
从上述分析中确定为一模八腔，所以注射量为：m =1.6nm ＝ 1.6 ×8 ×2.8=35. 84g2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A 2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A 2是每个塑件在分型面上的投影面积A 1的0.2倍～0.5倍，因此可用0. 35 nA 1来进行估算，所以A=nA 1＋A 2=nA 1＋0. 35nA 1＝1.35nA 1＝8412. 336mm2式中 A 1=24d= 0. 785 ×31. 52=778. 92mm 2F m ＝A p 型＝8412. 336 ×30＝252370N ＝252. 37kN 式中型腔压力p 型取30MPa （因是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一些）。
3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ 一60/450卧式注射机，见表2一12． 注塑成型工艺参数选用图2—1三、塑模具结构方案设计1．型腔数量的确定及型腔的排列1)型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模八腔的模具形式。
2)型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动脱螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
茶杯杯盖注塑模设计ppt
导向机构设计
导柱的结构
脱模机构设计
通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用推 件板推出。
推件板
侧向分型与抽芯机构的设计
该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。
斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常瓣合模由楔紧 块和斜导柱锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大 。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此 机构较为合宜。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点， 利用推出机构的推力驱动瓣合模斜向运动，完成侧向 分型与抽芯动作。
毕业论文（设计） 茶杯杯盖注塑模设计
学 院：机电工程学院 专 业：材料成型及控制工程 学 号：80612039 学生姓名：唐小阳 指导老师：李和平教授
一 课题研究内容及意义 （3个部分）
第一部分 产品的相关说明 茶杯杯盖结构分析 塑件材料和成型特点分析
茶杯杯盖结构分析
塑件材料和成型特点分析
PE塑料
塑料模的发展趋势
新材料 新工艺 新技术 信息化 网络化 循环经济与绿色制造
第三部分 计算机在模具设计中的应用
1）制图软件对模具设计起到的作用 例如：Auto CAD、Pro/E、UG等
2）二维制图软件与三维制图软件的比较
总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度， 使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相 传阅，易于修改。
模 具 总 装 图
三 全文总结
经过几个月毕业设计的磨练，使我对注塑模设计由 无厘头到有个轮廓的转变。其实经过了这次设计之后 ，我才体会到模具设计需考虑的细节真的很多，。因 为完全靠自己的所学独立设计出一套没有毛病的模具 不容易。若能让一套自己设计的模具正常工作，真的 要注意很多问题。
总之通过此次设计，我收获颇多。因为时间和能 力有限，不能充分考虑到各个细节，因而还能望各位 老师批评指正。
毕业设计(论文)-聚丙烯(pp)水杯注塑模设计[管理资料]
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目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (3) (3) (4) (4) (5) (5)2. 注塑机的选用 (6) (7) (7) (8) (8)3注射模设计步骤 (8) (8) (9) (9) (12) (12) (14) (15) (16) (16) (17) (17) (18) (18) (18) (19) (20) (20) (20) (20)4模具图 (22)5模具总装图 (23)聚丙烯（PP）水杯注塑模设计摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。
而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。
茶杯杯盖注塑模设计毕业设计
茶杯杯盖注塑模设计毕业设计茶杯杯盖注塑模设计毕业设计编号淮安信息职业技术学院毕毕业业论论文文题目茶杯杯盖注塑模设计学生姓名学号24101014系部机电工程系专业模具设计与制造班级241010指导教师顾问教师二◦一二年十月摘要I摘摘要要本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。
塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。
本设计的大体思路及内容是：首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。
然后对连接座进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。
注塑模结构设计包括：分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构、侧向分型与抽芯机构的确定等方面。
本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算以及斜导柱侧向分型与抽芯结构的计算。
注射机注射量的校核、模具轮廓尺寸与注射机装模空间的校核、开模行程的校核和模具顶出装置的校核。
关键词关键词：注塑模、斜导柱、侧抽芯、PE摘要II目录III目目录录摘摘要要I第一章第一章概述概述.1 1.1塑料工业简介1 1.2我国塑料模现状2 1.2塑料模发展趋势2第二章第二章制品的分析制品的分析.5 2.1制品（某型茶杯杯盖）的简介5 2.1.1对制品的分析主要包括以下几点.5 2.1.2本设计中塑件各项要求.6 2.2制品的工艺性及结构分析 6 2.2.1结构分析.6 2.2.2成型工艺分析.6 2.2.3材料的性能分析.6 2.3注射成形过程6 2.3.1 PE的注射工艺参数.6 2.3.1 PE的使用性能.7 2.3.2 PE 的主要性能指标.7第三章第三章拟订模具的结构形式拟订模具的结构形式.9 3.1确定型腔数量及排列方式9 3.2模具结构形式的确定9 3.2.1多型腔单分型面模具.9 3.2.2多型腔多分型面模具.9 3.3注塑机型号的确定10 3.3.1注射机的选用原则10 3.3.2有关制品的计算10 3.3.3注射机型号的确定.11 3.4分型面位置确定11 3.4.1分型面的选择原则.11 3.5浇注系统的设计13 3.5.1浇注系统设计原则.13 3.5.2主流道的设计.13 3.5.3冷料穴的设计.16 3.5.4 分流道的设计.17 3.5.5浇口的设计.19 3.5.6浇注系统凝料的脱出机构.21 3.5.7浇注系统的平衡.22 3.6脱模推出机构的确定23 3.6.1脱模推出机构的设计原则.23 3.6.2制品推出的基本方式.23淮安信息职业技术学院毕业设计论文IV363带螺纹塑件的脱模机构.24 3.6.4脱模斜度的确定.253.7侧向分型与抽芯机构的设计25 3.7.1侧向抽芯机构的分类及特点.25 3.7.2脱模阻力的计算.25 3.7.3抽拔距的计算.26 3.7.4斜导柱侧抽芯机构.26 3.8合模导向机构的设计28 3.8.1导向机构的分类.28 3.8.2导柱导向机构设计要点.28 3.8.3本设计中导柱的设计.29 3.9排气系统的设计303.9.1排溢设计.30 3.9.2引气设计.30 3.9.3排气系统.303.9.4开设排气槽应注意以下几点.30 3.10模架的确定和标准件的选用31 3.10.1定模座板.31 3.10.2定模板.31 3.10.3 瓣合模.31 3.10.4型心固定板.32 3.10.5支承板.32 3.10.6垫块.32 3.10.7动模座板.32 3.10.8导向机构的功用推件板.323.10.9导向机构的功用推板.32第四章第四章成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计和计算.354.1定模（凹模）的设计35 4.1.1凹模的结构.35 4.1.2凹模径向尺寸的计算.36 4.1.3凹模深度尺寸的计算.36 4.2型芯（凸模）的设计37 4.2.1主型芯的结构.37 4.2.2小型芯结构.37 4.2.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计.37 4.2.4型芯（凸模）的计算.38 4.3 型腔侧壁的计算及校核39第五章第五章温度调节系统设计温度调节系统设计.41 5.1加热系统41 5.2冷却系统415.2.1冷却介质.41 5.2.2冷却系统的设计原则.42 5.2.3冷却装置的理论计算.42目录V 5.2.4冷却装置的结构形式.44 第六章第六章注塑机有关参数的校核注塑机有关参数的校核.45 6.1最大注射压力的校核45 6.2由注射机料筒塑化速率校核型腔数量45 6.3按注射机的最大注射量校核型腔数量45 6.4按注射机的锁模（合模）力的校核45 6.5开模行程的校核46第七章第七章总结与展望总结与展望.47致致谢谢.48参考文献参考文献.49第一章概述1第一章第一章概述概述1.1塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。
解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。
还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。
【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计引言水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。
想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。
别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。
水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。
而我这次设计的是塑料水杯。
做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！ pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。
做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
耐温能120度。
PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。
PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。
耐温也就70度。
目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。
两种目前最为常见的水杯材料。
一、平面图分析（一）CAD平面图的具体尺寸（如图1）图1平面图（二）UG三维建模（如图2）UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。
图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种：1．AS塑料。
AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。
手感也好。
2．太空玻璃太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。
材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。
普通茶杯杯盖注射模设计-带抽芯注塑
目录摘要 (3)关键词 (3)1 前言 (4)2 制品的分析 (4)2.1 制品的简介 (4)2.1.1 对制品的分析主要包括以下几点 (4)2.2 制品的工艺学及结构分析 (4)2.2.1 结构分析 (4)2.2.2 成型工艺分析 (5)2.2.3 材料的性能分析 (5)2.3 注射成形过程 (5)2.3.1 PE的注射工艺参数 (5)2.3.2 PE的使用性能 (6)3 拟定模具的结构形式 (6)3.1 确定型腔数量及排列方式 (6)3.2 模具结构形式的确定 (7)3.2.1 多型腔单分型面模具 (7)3.2.2 多型腔多分型面模具 (7)3.3 注塑机型号的确定 (7)3.3.1 有关制品的计算 (7)3.3.2 注射机型号的确定 (7)3.3.3 注射机及各个参数的校核 (8)3.4 分型面位置确定 (9)3.4.1 分型面的选择 (9)3.5 浇注系统的设计 (9)3.5.1 浇注系统设计原则 (9)3.5.2 主流道的设计 (10)3.5.3 冷料穴的设计 (12)3.5.4 分流道的设计 (13)3.5.5浇口的设计 (15)3.6 脱模推出机构的确定 (16)3.6.1 脱模推出机构的设计原则 (16)3.6.2 制品推出的基本方式 (16)3.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (17)3.6.4 脱模斜度的确定 (17)3.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (17)3.7.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (17)3.7.2 脱模阻力的计算 (17)3.7.3 抽拔距的计算 (18)3.7.4 斜导柱侧抽芯机构 (18)3.8 排气系统的设计 (19)3.8.1 模具的排气引气方式 (19)3.9 温度调节系统设计 (19)3.9.1 冷却系统 (19)3.10 模架的确定和标准件的选用 (20)3.10.1 定模座板 (20)3.10.2 定模板 (20)3.10.3 瓣合模 (20)3.10.4 型心固定板 (20)3.10.5 支承板 (20)3.10.6 垫块 (21)3.10.7 动模座板 (21)3.10.8 推件板 (21)3.10.9 推板 (21)3.11 成形零件的结构设计和计算 (21)3.11.1 定模的设计 (21)3.11.2 型心的设计 (22)4 总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)普通茶杯杯盖注射模设计摘要:模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。
水杯注塑模设计25页PPT
4塑模设计
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
塑料水杯注塑模具设计(cad图QQ3247960009)
学号：塑料水杯注塑模具设计专业名称：材料成型及控制工程年级班别：201级一班姓名：指导教师：201x年x月塑料水杯注塑模具设计摘要注塑成型成型精度高、质量好、效率高，可一次成形多个尺寸精密、结构复杂、内在质量较好的塑件，在塑料成型中广泛使用。
本设计应用注塑工艺进行水杯的成形并进行相应模具设计。
对日常生活中常见的塑料水杯进行细致的结构工艺分析，选择合适的分型面，进行型腔合理布置，并设计浇注系统保证注塑充型完整。
对塑性特性进行分析，结合成型工艺特点选择合适的注射机，确定相应的注射成型工艺参数。
对成型零部件进行形式和尺寸设计，选择合适的导向和定位装置，保证成型过程顺利进行。
为了顺利脱模，本设计采用推杆推出进行脱模。
整个设计过程采用CAD绘图，绘制出模具的装配图以及定模板、动模板，垫板、顶杆板、定模动模固定板、导柱、顶杆等设计图。
关键词模具设计；注射机；塑料水杯The Design of Plastic Cup Injection MoldAbstract Injection molding of high precision, good quality, high efficiency, can be a forming multiple dimension precision, complex structure and a better quality of inner plastic parts, widely used in the plastic molding. The design and application of injection molding process of glass forming mold design accordingly.To the daily life of common plastic cups a detailed structure of the process analysis, choosing the appropriate parting surface, cavity reasonable decorate, and designing gating system to ensure complete injection molding filling. Analyze the plastic properties, combining with the characteristics of molding process to choose the appropriate injection machine, determine the corresponding injection molding process parameters. Shape and size for molding parts design, select the appropriate guidance and positioning device, ensure molding process smoothly. In order to smooth demoulding, this design adopts the push rod demoulding launch.The whole process of design using CAD drawing, draw the mold assembly drawing and using the template, the template, using the die plate and ejector plate, fixed plate and guide pin and ejector design.Keywords Mold design；plastic injection machine ；plastic目录前言 (1)第1章塑件的成型工艺性分析 (2)1.1 塑件结构分析 (2)1.2 塑件材料的选择 (2)1.3 塑件结构工艺性分析 (3)第2章注射机的选用 (6)2.1注射机类型的选择 (6)2.2合模部分的基本参数 (7)2.3注射部分参数的校核 (8)2.4注塑机的工作过程 (9)第3章模具的设计 (11)3.1 分型面选择 (11)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (12)3.3成型零件设计 (12)3.4 浇注系统设计 (13)3.5脱模机构设计 (15)3.6导向与定位机构的设计 (17)3.7标准模架的选用 (17)3.8注射成型过程 (18)3.9结构零件 (19)3.10紧固零件 (20)3.11模具温度调节系统 (20)第4章侧向抽芯机构设计 (22)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言塑料成型是将塑料原材料转变为所需形状和性能的塑件的一门工程技术，也是塑料制品加工中相当重要的一种技术，在大多数塑料制品行业中应用非常广泛。
水杯注射模设计
水杯注射模设计吴光明1，李新亮2，郭沃辉2（1.东莞技师学院，广东东莞523112；2.东莞理工学校，广东东莞523470）【摘要】介绍了一种新颖的定模抽芯和多次分型注射模结构，包含定模分型滑块、4次开模分型和推板推出机构。
关键词：水杯；定模分型滑块；推板；注射模中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI ：10.12147/ki.1671-3508.2023.02.010Design of Injection Mold for the Drinking CupWu Guangming 1，Li Xinliang 2，Guo Wohui 2（1.Dongguan Technician College ，Dongguan ，Guangdong 523112，CHN ；2.Dongguan Polytechnic School ，Dongguan ，Guangdong 523470，CHN ）【Abstract 】This paper introduce a new demoulding mechanism in cave and four-times parting strcuture.Including parting slide block for cave 、four-times mold open parting and ejected mechanism with push pedal.Key words ：drinking cup ；parting slide block for cave ；push pedal ；injection mold1塑件工艺分析水杯塑件工程图如图1所示，塑件外观尺寸为ϕ38.07×68.5mm ，材料为PP ，收缩率15‰。
塑件的曲面过渡圆滑，表面质量要求较高，筒壁内外拔模单边均为1°。
塑件外形尺寸不是很大，结构也不算复杂，难点是塑件外部有3圈凸起的圆环及上部的倒扣底盘，该特征为脱模带来了较大的困难，同时也使模具结构复杂化。
水杯注塑模的设计
设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ） 中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理 湿度 时间 编制 校对 鼓风烘箱100-110 8月12日 审核 组长 车间主任 时间定额 辅助/min 单件/min 检验组长 主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别 塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模 具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成 型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯 料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
保温杯注塑模具设计(全套CAD图纸)word版
摘要塑料成型加工技术是关键环节，塑料原料进入生产。
塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步，随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。
本次毕业设计本人通过对零件的分析，综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数，如对制件的体积和质量的安排，确定型腔数目和壁厚，选择分型面等。
浇注口，通道的设计，冷却系统的设计，模架的选用等也是关键所在。
设计后还需要进行试验校核，做到有理有据。
通过深入研究和调查的模具，该模具结构设计进行了分析，并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。
主要研究的是塑料模具材料的选用，注塑机上的应用类型，型腔布局设计，剖面设计，浇注系统的设计选型，冷却系统的设计，成型零件的设计，合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查，由此设计出保温杯注塑模。
关键词：塑料成型加工；热塑性塑料；注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development.The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords：Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials Into Products； Thermoplastic ； The Injection TakesShape The Technology目录第一章绪论 (1)第二章制件分析 (2)第三章计算制件的体积和质量 (4)第四章制件注射成型工艺参数 (6)第五章注射模的结构设计 (8)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔的排列方式 (8)5.3 分型面的选择 (9)第六章浇注系统设计 (11)第七章冷却系统设计 (15)第八章成型零件设计 (16)8.1 成型零件的结构设计 (16)8.1.1 凹模结构设计 (16)8.1.2 型芯结构设计图 (16)8.2 成型零件尺寸计算 (17)8.3 型腔壁厚计算 (18)第九章模架的选用 (20)第十章合模导向机构设计 (21)第十一章脱模机构设计 (25)11.1 脱模机构设计的总体原则 (25)11.2 推出机构设计 (25)11.3 浇注系统凝料脱模机构 (26)第十二章注射机校核 (27)12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (27)12.2 开模行程的校核 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。
水杯注射模设计
导向定位机构设计
导向零件是保证动模与定模或上模 与下模合模时正确定位和导向 的重要零件，主要包括导柱和 导套。 导向机构的作用： • 导向作用 • 定位作用 • 承受一定的侧向压力由于该塑 件基本对称且无单向侧压力， 所以采用标准带头导柱和直导 套导向便可满足合模导向及闭 模后的定位。 导柱要比主型芯高出6~8mm。
综上所述，由于该塑件外观质量要求 较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件 的外观质量为前提，同时，也应尽量使模 具结构更简单。根据对该塑件结构的分析， 并结合已确定的分型面位置，使用点浇口 进料方式。 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安 放方式，进料位置设计在塑件底部。
（4）冷料穴设计
冷料穴位于主流道正对面的孔或槽，或者在分流道的末端。 其作用是收集熔体前锋的冷料，防止其进入型腔而影响塑件的质 量。冷料穴分两种：一种是专门用于收集冷料的；另一种是既有 储存冷料又兼有拉出主流道冷凝料的功能。 冷料穴必须设置在熔体流向的末端的转折处，并迎着上游料 流的方向。冷料穴的长度一般取流道直径的1.5~2倍。 该塑件采用无拉料杆冷料穴，其特点是在主流道的末端开设一 锥形凹坑，在凹坑侧壁上垂直钻一小盲孔。开模时，靠盲孔内的 凝料把主流道凝料从定模中拔出；脱模时，靠推杆对塑件或分流 道的推力，使穴内的凝料先沿盲孔轴线移动，而后全部脱出。 该模具的排气系统的设计是利用模板之间的缝隙进行排气。
（2）分流道设计
分流道是主流道和浇口之间的进料通道。在设计分流道 时主要考虑的是尽量减少熔体流动时压力损失和温度降低， 同时尽量减小分流道的体积。 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、半圆形和矩 形等。 分流道长度一般为8~30mm，也可根据型腔数量和布置取 得更长一些，但不宜小于8mm，否则会给修磨带来困难。 该塑件采用一模一腔，点浇口进料，进料口正对着主流道， 且塑料的流动性好，所以本模具不考虑分流道的设计。
塑料模具综合设计入门实例1——简单茶杯
塑件尺寸精度不高,在计算成型零件尺寸时,可不考虑 磨损等因素,只考虑收缩率,制造精度为IT8：
PP收缩率为1%~2.5% 故平均收缩率S=〔1%~2.5%〕/2=1.75%
型腔关键尺寸及公差为： 大端直径：D大=70*〔1+S〕 =70*1.0175=71.22+0.046 由于分型面不在塑件端面,且底部有镶块,故高度方向尺 寸不能直接按照塑件尺寸换算.考虑到零件的加工工艺 性.对型腔结构尺寸设计如下：
图2 塑料茶杯分型面
细节部位的 处理及成型 零部件的结 构如图3所 示.
1.镶件 2.塑料茶杯 3.定模板 4.推件板 5.型芯 图3 分型面结构示意图
3〕确定型腔的布置方案 4〕确定浇注系统
单型腔分布时将塑件水平位置中心布局在模具水平位 置中心,该模具采用直接浇口.
5〕确定脱模方式
采用推件板+推杆的 多元推出形式,为了避 免推件板推出过程中 和型芯的摩擦,推件板 和型芯采用锥面配合, 如图3推件板4中的锥 孔.
图11 型芯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要尺寸
10〕选用标准模架或自行设计模架
由于该模具要求定模板较厚,故模架自行设计,设计时参考 了2020〔200*200〕模架.各板尺寸为： A：95 B：25 C：60 推件板：30 支撑板：35 座板：25 详见模具装配图.
11〕绘制模具的结构草图
经过上述步骤的设计计算,模具草图基本成型,此处不再 详述.
12〕校核模具与注射机有关尺寸
d>安装部分尺寸校核 Ⅳ推出行程校核 由机械顶杆确定,开模行程够,推出行
程亦够. Ⅴ模板尺寸校核
注射机拉杆空间：260*290 模具水平最大尺寸=200*250<260*290
塑料茶杯模具设计
目录塑料茶杯注塑模具设计 (5)摘要：近年来，我国工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
(5)INJECTION MOULD DESIGN FOR THE PLASTIC CUP (6)ABSTRACT IN RECENT YEARS, CHINA'S APPLIANCE INDUSTRY IN THE DEVELOPMENT OF HIGH-SPEED TOOLING INDUSTRY, IN PARTICULAR THE PLASTIC MOLD OF THE EVER-INCREASING DEMANDS. IN 2004, THE PLASTIC MOLD INDUSTRY IN THE ENTIRE DIE SHARE HAS RISEN TO 30% ACCORDING TO THE EXPERTS PREDICT THAT IN THE NEXT FEW YEARS, CHINA PLASTIC MOLD INDUSTRY WILL CONTINUE TO MAINTAIN AN AVERAGE ANNUAL GROWTH RATE OF 10% OVER THE HIGH RATE OF DEVELOPMENT. DOMESTIC MARKET TO PLASTIC MOLD INJECTION MOLD GREATEST DEMAND, WHICH FOCUSED ON THE DEVELOPMENT OF ENGINEERING PLASTICS DIE. PLASTIC INJECTION MOLDING IS AN IMPORTANT METHOD, WHICH IS PRIMARILY APPLICABLE TO THERMOPLASTIC PLASTIC MOLDING, MOLDING CAN BE A COMPLEX SHAPEOF PRECISION PLASTIC PARTS. IS THE TOPIC OF SMALL CUP AS A DESIGN MODEL, THE INJECTION MOLD-RELATED KNOWLEDGE AS A BASIS FOR ELABORATE PLASTIC INJECTION MOLD DESIGN PROCESS. THE DESIGN OF CUP FOR THE INJECTION MOLD DESIGN, THE USE OF SOFTWARE PROE PLASTIC PARTS FOR THE SOLID MODELING, PLASTIC PARTS OF THE STRUCTURE ANALYSIS FOR THE PROCESS. DEFINED THE DESIGN, DETERMINE THE INJECTION MOLDING PROCESS AS WELL AS SOME SPECIFIC DETAILS OF THE CALCULATION AND VERIFICATION. THE DESIGN OF SUCH A STRUCTURE CAN BE USED TO ENSURE RELIABLE DIE WORK TO ENSURE THAT THE OTHER PARTS OF THE TIE. FINALLY, A SET OF AUTO MAPPING MOLD PARTS AND ASSEMBLY PLANS. THE SUBJECT OF CUP INJECTION MOLD DESIGN, AND TO CONSOLIDATE AND DEEPEN THE LEARNING, HAS BEEN FAIRLY SATISFIED WITH THE RESULTS. (6)第一章引言 (7)第二章塑料成型制品的分析 (10)塑料成型制品的分析 (10)1.制品的设计要求 (10)2.制品的生产批量 (10)3.制品的质量和体积 (10)1.聚乙烯塑料的材料特性 (11)2.聚乙烯塑料的成型特性 (11)3.聚乙烯塑料的成型工艺参数 (12)第四章注射机的选用及校核 (13)注射机的初选 (13)型腔数量的确定 (14)注射机有关工艺参数的校核 (14)1最大注射量的校核 (14)2注射压力的校核 (15)3锁模力的校核 (15)4最大注射成型面积的校核 (15)5浇口套的小端直径和球面半径的计算 (15)6注射机固定模板定位孔与模具的定位圈的关系 (16)7模具的安装紧固 (16)8开模行程与顶出装置的校核 (16)第五章注塑模具的相关机构系统的设计 (18)型腔和型芯的设计 (18)5.1.1制品型腔数目及分型面的确定 (18)5.1.2确定型腔和型芯的结构形式 (18)浇注系统的设计 (22)5.2.1组成浇注系统零件的设计 (22)斜导柱侧抽芯机构的设计 (23)5.3.1抽芯距与抽芯力的计算 (23)5.3.2 斜导柱的设计 (24)5.3.3滑块的设计 (27)5.3.4导滑槽的设计 (27)5.3.5楔紧块的设计 (28)5.3.6滑块定位装置的设计 (28)推出机构的设计 (29)5.4.1推出机构零件的设计 (29)注射模标准模架的设计 (29)5.5.1模架型号及尺寸的确定 (29)5.5.2模具其余部件的设计 (30)模具导向机构的设计 (31)5.6.1导柱和导套的设计 (31)模具冷却和排气系统的设计 (31)5.7.1注射模冷却系统的设计 (31)5.7.2.注射模排气系统的设计 (31)注射模的设计参数结果 (31)结论 (32)参考文献 (33)塑料茶杯注塑模具设计摘要：近年来，我国工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
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12）校核模具与注射机有关尺寸） d安装部分尺寸校核Ⅰ喷嘴及定位圈尺寸设计时按照注射机设计，不用校核Ⅱ最大最小装模厚度注射机最大/最小装模厚度为：300/200 模具实际厚度：295<300 满足要求。
Ⅲ开模行程校核注射机开模行程300 模具取出塑件最小行程：型芯+塑件+浇注系统+5=78+83+46+5 =212<300 满足要求。
12）校核模具与注射机有关尺寸） d安装部分尺寸校核Ⅳ推出行程校核由机械顶杆确定，开模行程够，推出行程亦够。
Ⅴ模板尺寸校核注射机拉杆空间：260*290 模具水平最大尺寸=200*250<260*290 综上所述，该注射机满足塑件的成型，满足该模具的安装。
模具的装配图及零件图见CAD图档。
THE END。