分部分项工程实例二：高层建筑预制桩基础工程施工组织设计实例.doc

高层建筑预制桩基础工程施工组织设计
目录
1 工程概况
1.1 设计、施工要求
1.2 工程地质
1.3 总分包及协作单位
1.4 建筑物周围自然状况
1.5 工程量
2 施工部署
2.1 施工程序
2.2 施工段划分
3 施工平面布置
4 施工准备
4.1 打桩场地平整
4.2 放桩位线
4.3 施工用电
4.4 施工用水
4.5 场内临时运输道路
4.6 其他准备工作
5 施工进度计划
6 机具设备计划
7 劳动力计划
8 主要施工方法
8.1 钻孔
8.2 打预应力圆管空心桩
9 质量要求
10 安全注意事项
10.1 桩工机械运输
10.2 装拆桩工机械
10.3 打桩作业
1 工程概况
某高层建筑由主楼和裙房组成，裙房3层，主楼26层，另有地下室2层。

主楼1～3层及裙房为商场，主楼4层以上为公寓。

建筑总高度为78.45m，总建筑面积为64652m2，主楼为现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。

由于建筑物的主楼与裙房连为一体，不留沉降缝，为解决过大的差异沉降，设计时基础选用预应力圆管空心桩桩基础。

由于施打桩时是在－11.75m深的基坑内作业，故要求至少做一条坡道，便于上下行走施工机械及运输物件等。

1 1 设计、施工要求
⑴采用φ40cm预应力圆管空心桩（开口桩尖），桩长11.5m（加桩尖总长11.9m）。

⑵桩的受力类型为端承桩。

⑶桩尖持力层为中砂土层，要求进入60cm以上。

⑷单桩承载力为850kN／根，贯入度1cm／5击，连续击2次，H＝1.5m，要求用2.5t 柴油锤施打（K-25或D2-25均可）。

⑸要求正式施打前，作4组（每组2根）试验桩，以锚桩为反力，做静载荷试验，确定单桩承载力。

⑹由于穿砂夹层，采用植桩法（即先钻后打），先钻φ30cm直径的钻孔，钻深4～6m （穿过砂夹层即可）。

⑺群桩上涌量要求控制在4cm以内。

⑻为减少桩的损坏率及降低噪音，桩顶要求垫一层适当的减振材料，并及时更换。

⑼打桩后，及时用低压手把灯，放入桩中心孔内，自上而下检查桩身是否有损坏，以便及时处理。

⑽管桩中间孔内施打后填入中粗砂。

1.2 工程地质
物理力学性质详见地质报告。

打桩场地标高-11.75m，±0.000为27.860m，自上而下①～④-1层为杂填土，粉质粘土，粉土，此四层土在基坑开挖中已挖除掉。

④-2～⑤层以中轻粉质粘土为主，硬塑饱和，中下～中上密。

⑥层为粉细砂层，厚度很不均匀，为2～5m，中间夹有重亚砂土⑥-1层（此层必须钻透）。

⑦层为中砂土层，均匀稳定，为本工程的桩尖持力层。

地下水位标高为13.5m左右，对施桩已无影响。

给出两个典型孔的地质柱状图（略）。

1.3 总分包及协作单位
总承包公司负责施工总平面布置，重大施工方案的制定，总工期及成本的控制，施工组织与协调，并提供主要的施工机械设备。

具体分部分项工程分包给各专业公司施工，其中我公司负责基坑开挖及桩基施工工作。

1.4 建筑物周围自然状况
建筑物周围地形平坦，由于条件所限，四周不能放坡，故打入钢桩护坡挡土。

打桩对周围建筑无大的振动影响，但因噪音较大，故只允许正常白班进行施桩作业，具体时间是早上8:00～下午5:00，禁止夜间施工，因此安排单班多机作业。

1.5 工程量
工程量见表1。

工程量一览表表1
2 施工部署
2.1 施工程序
接受打桩施工任务→委托单位填写打桩工程委托单→了解施工现场作业条件→安排施
工任务计划→熟悉有关打桩资料，编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行试桩→正式打桩→任务结束→整理资料→办理竣工结算手续。

2.2 施工段划分
根据总包要求，打桩作业要尽快插入，为此打桩区域分为二个施工段（图略）。

A段和B段以⑩轴为分界线，向右为A施工段，工程量379根；向左为B施工段，工程量383根。

每段施工段又各自分为两个流水段。

根据挖土进度，待A段具备施打条件后，立即组织第一台1号桩机进场，接着进第二台2号桩机。

由于桩顶外露故采用退打法施打。

1号桩机位桩由北坡4～10t塔吊完成，要求每班至少就位20根以上。

2号桩机位桩由南坡两台3～8t塔吊完成，坡道口处所打完的桩，立即组织截桩，为按时撤出桩机创造条件，钻孔机根据实际情况，两大施工段采取各钻100根的流水方法，以保证打桩能正常进行。

3 施工平面布置
施工平面布置图略。

⑴预应力圆管空心桩，现场暂存堆放点在南侧马路边，分规格堆放，每堆不得超过4层。

⑵钻孔弃土，在现场东侧，距坑边10m以外，用塔吊垂直吊出坑外，随钻随出土，坑下不得存土，以免影响打桩机行走。

⑶现场临时设施：工人休息室5间，办公室1间，库房1间，食堂、厕所、医务室等利用总包单位生活区设施。

4 施工准备
4.1 打桩场地平整
坑下作业（-11.75m深），一切障碍物须全部清除，本工程±0.000为27.860m，打桩区场地标高为16.110m（即-11.750m）。

打桩区平整范围：以最外边桩中心线向外放坡2m。

机械平整场地工艺流程：
放水准标高线和轮廓线→推土机初步平整→平地机刮平→压路机碾压→平地机第二次刮平→压路机第二次碾压→符合打桩要求为止。

⑴为便于桩机与运输车辆行走，坑下作业至少放一个坡道，坡度为18，底口宽度为6m。

⑵由于基坑表面为④-2层中轻粉质粘土中含水量较大，为便于桩机正常施打，在打桩区场地先打一步20cm厚3:7灰土垫层。

⑶平整度要求：100m2范围内，允许±5cm。

⑷密实度满足60t打桩机要求，地耐力为120kN/m2，压路机为10t无明显轮痕。

局部死角地区须人工找平，用蛙式打夯机夯2～3遍即可。

⑸坑下作业放坡要求见表2。

边坡放坡要求表2
4.2 放桩位线
⑴放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置，使用5×5×50（cm）的木方或混凝土墩，其数量按规范要求。

⑵放桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。

①钉2.5cm×2.5cm×15cm小木橛或φ2～4cm长15cm小圆木。

②使用φ6～φ8长15cm圆钢筋头或打管灌煤粉、白灰或红土粉等。

③放桩位线允许偏差为1cm，全部钉入与地平齐，桩位中心线即为稳桩时的中心位置。

④桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移过大。

⑤桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找。

⑥放好桩位桩后，多余的木桩及时拔除，以免错打。

⑦桩位桩要经常检查，丢失随即补上。

⑧轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关质量部门认真组织检查，并及时办理隐检手续存档。

4.3 施工用电
钻孔机1台40KW，电焊机2台，60kW。

夜间施工每台桩机用2个聚光照明灯（0.5~1kW）；2个碘钨灯（0.5~1kW）。

考虑钻机启动频繁，活动范围大，电缆线较长（100m），造成电压降大等问题，全部电器设备用电量按200kW考虑，按行车路线，布置4个电源箱（见施工平面布置图，略）。

4.4 施工用水
现场多为内燃机用水，截门位置见施工平面布置图，略。

4.5 场内临时运输道路
用焦渣、碎石、级配石等铺设临时道路，路宽4~5m，要求碾压，不存水。

4.6 其他准备工作
⑴熟悉地质报告、桩基平面图、大样图，编写施工方案。

⑵编制打桩预算，签订合同。

⑶作好隐检及办理各种洽商，完成工艺试桩工作。

⑷根据要求，组织机械与施工人员进入现场。

5 施工进度计划
施工进度计划见表3。

施工进度计划表3
6 机具设备计划
机具设备计划及性能见表4～6。

机具材料计划表表4
60t履带式桩机性能表表5
K-25柴油锤性能表表6
7 劳动力计划
本工程人员配备计划见表7。

人员配备计划表表7
8 主要施工方法
本工程采用植桩法工艺施打预应力圆管空心桩。

8.1 钻孔
采用螺旋钻孔机钻孔，每次钻孔100根，两个施工段交叉钻孔，其工艺流程为：钻孔桩机就位→稳钻杆双向校正→钻孔出土→测量孔深与虚土→达到要求深度止。

8.2 打预应力圆管空心桩
打桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入孔稳桩双向校正→打冷锤2～3击→复查桩垂直度→正式打桩→求贯入度作记录→成活。

⑴用11.5m独根（特制）桩。

节省接桩工序，桩尖选用开口桩尖，使贯入时减少阻力。

⑵尖与桩身连接用法兰螺栓，必须拧紧，并点焊或将丝扣凿毛，以防锤击时脱扣松动，
影响正常沉入和受力。

⑶吊点采用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯距要小于管桩的允许弯距值。

⑷桩入孔后双向校正，开始1～2击后再次校正，发现偏斜立即停止，必要时拔出重新
放稳，以保证垂直度（控制1%）。

⑸采用植桩法；关键是开始1～2击后无偏差后，方可正常击入，并控制锤的落距在1.8m
内，以减少桩的损失率。

⑹打桩过程中，桩帽内必须垫一层减振材料（如布轮、麻袋等），要求及时更换，这也
是减少桩损坏率的一项措施。

⑺桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测，落距H＝1.5m，不得忽高
忽低，以达到设计要求。

⑻桩顶位移允许偏差为10cm（规范要求）。

⑼认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随打随编，以免发生差错。

每班打桩前后，
都要核对桩位、桩数，以防错打和漏打。

⑽打桩按施工方案流水段退打，无特殊情况不得更改。

⑾因需穿过硬夹层，施打时，预应力圆管空心桩强度应达到设计强度的100%。

⑿预应力圆管空心桩在施打前要进行质量检查，如裂缝、桩身弯曲等。

⒀打桩后用灯光查桩孔，如有问题，应会同设计、总包等单位，研究补救措施。

⒁群桩施打后，上涌量要求4cm，若超出应请有关单位研究解决。

⒂桩构件运输、堆放、就位等应符合规范要求。

9 质量要求控制
⑴场地平整要求作1%的泛水，四周挖排水沟集水井，以排除上层滞水，场地作3:7灰土垫
层，以保证正常施打。

⑵坡道和现场临时道路，要求铺20cm厚的焦渣防滑并达到密实度。

⑶工程钻孔要穿过2~3m厚砂夹层，经与设计勘察单位商定，采用φ30cm直径钻孔机钻透，
以减少桩的损坏率，使桩尖顺利进入中砂层。

⑷钻孔垂直度按规范要求0.5％～1％控制，用经纬仪或球架双向校正，否则预应力圆管空
心桩植入偏移过大，造成损坏。

⑸植桩孔直径为φ30cm，长4～6m，干作业成孔，成孔时应测孔深与虚土，虚土超过50cm
就应二次投钻。

⑹成孔后，由于振动与挤压，容易发生坍孔，造成沉桩困难，因此采用流水作业，钻一部
分随即施打一部分的措施，以双导向桩机钻一根打一根最佳。

10 安全注意事项
10.1 桩工机械运输
⑴合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。

⑵装卸要明确分工，统一指挥。

⑶吊卸所用索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理。

⑷运输车上不允许乘坐装卸人员。

⑸起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周，不得碰撞。

⑹行车要精神集中，遵守交通规则。

10.2 装拆桩工机械
⑴工作前，班机长应进行安全交底。

⑵装拆前，应详细检查各部机件是否安全可靠。

⑶工作区内禁止非工作人员入内。

⑷起落机架要明确分工，统一指挥。

⑸安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上。

重大机件，应运到机身2m范围内，避免
斜拉。

⑹高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。

10.3 打桩作业
⑴作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签认手续。

⑵各个工序均应遵守安全操作规程。

⑶班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。

⑷打桩作业区，非生产人员不得靠近。

⑸起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。

⑹桩机移位，场地要平坦、坚实、畅通。

⑺季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明（对于本工程，不允许夜间打桩作
业）。

⑻双班作业要有安全交接班记录。

多机多工种作业，按方案流水段施工，以保证安全生产。

⑼打桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规
定停止作业。

⑽桩构件直拉不得超过4m，斜拉最大不得超过2m，应避免斜吊。

⑾打桩操作时，不得进行维修保养。

所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。

⑿打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。

⒀稳钻机钻杆和稳桩，要轻起轻放，以免伤人或损坏机件。

⒁钻孔结束后，钻杆要提离地面后方可转向行走，配合钻孔的翻斗车，要安全操作运行。

⒂成孔后应及时盖孔口板，以免掉下伤人。

⒃坑下作业，要有一定的工作范围，保证桩机正常操作，注意边坡坍方或掉入其他物件伤人。

⒄新工人进场要进行安全教育。

安检人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。