烘干炉温度控制的研究与分析
烘干炉温度控制系统的设计与研究
甚至造成系统 的不稳定； 积分环节可使 系统消除稳态 主要是通过提高注入水的粘度和降低水相渗透率来增加采收率 。 定性下降， 烘干是聚丙烯酰生产过程 中的重要一环 ，而烘干 的关键是 误差， 提高无差度。微分运算可以弥补 比例和积分运算 带来 的响
烘 干 温 度 的 控制 ，工 业 生 产 中烘 干 温 度 超 过 ６ ０ ％时 聚 丙 烯 酰胺
应延迟现象， 改善系统 的动态性能。在微分时间选择合适的情况
下， 可 以减 少 超 调 ， 减少 调 节 时 间 。
聚合物 即产生分子交联且有不溶物 出现 ， 直接导致分子量降低 、 过滤 因子偏高 。在生产 中， 采用 回转穿流干燥器 ， 该干燥器可分 别控制烘干前期 和后期 的温度 ，在操作时可通过调整蒸汽 阀门 的开度来调节各段温度 。 要将烘干炉各段 的温度控制在一定的范 围内 ，采用原始的 人 工方式 ．很难 达到工业 生产对各段温度准确性和及时 ｌ 生的控
制 要求 ．为解决 以上 问题 。我 们开发 了一种 以可 编程控 制器
（ Ｐ Ｌ Ｃ ） 为核心温度控制系统 ． 可对烘干的温度变化做 出及时 的反
应， 将温度调整到最佳 ， 极大的降低 了人 为因素对烘干温度 的影
响． 为生产出高质 的产 品提供了有力 的保证 。 系统工作原理
一
、
本 控制系统 以德
三、 Ｐ Ｉ Ｄ参数整定 进行 Ｐ Ｉ Ｄ调节 时，必须设 置与控制对象相适应 的 Ｐ 、 Ｉ 、 Ｄ参 数： 比例增益 Ｋ Ｐ 、 积分时间 Ｔ 。 、 微分时间 Ｔ 。 。本系统采用 阶跃响应 法计算这三个参数。所谓 阶跃响应法， 即是给控制对象加上阶跃 输入 ， 测 出其输出响应曲线， 并根据此曲线人工 测量出 Ｒ、 Ｌ参数 ， 然后按表 １ 计算 Ｋ Ｐ 、 、 的方法。在用计算机进行辅 助设 计时， 采用模式辨识的方法获得这些特征参数 。 系统 的硬件设计 ： 系统 的硬件由热电阻、 Ｅ Ｍ２ ３ １ 模 拟量输入模块 、 Ｐ Ｌ Ｃ 、 Ｅ Ｍ２ ３ ２
烘干炉温度控制系统设计
放大 器体 积小 、 隔离 电压高 、 非线性 失真小 等 突 出优
点． ４ ）实 现 了和车 间级监控 计 算机 之 问 的通讯 ． 在
制 算法 ， 通过 分析计 算 ， 到合适 的控制 量 以控制加 得
热元件 ， 从而实现对温度的控制． 控制系统的主要功 能特点 如下 ：
程的要 求 实现控 制， 具有重要 的现 实意义． 介绍 了烘干 炉温度控制 系统的基本组成和 工作原理 ， 比较详 细地论述 了
控 制 系统 的 硬件 设 计 、 据 处 理 和 控 制 策 略 、 数 以及 软 件 设 计 ．
关键词 ： 温度控制 ； 数据处理 ； Ⅱ 调 节 ；Ｏ ２ 片机 Ｐ） ８ 口 Ｏ单
为工 作人员 提供告 警提 示． ６ 构 化程 序设 计 增 强 了 系统 软 件 的 可 移植 ）结 性 ， 易 于调试 和检验 ． 也
示器 ， 以文 本和 图形 两种 方 式 实 现 了温 度 的实 时 显
示．
，
２ 系统 硬 件 电路 设 计
３ ）采用 １ ２位 高速 Ａ／ 转换 器 以 及 新 型 的模 Ｄ 本 系 统 由 ８ Ｃ ２ 单 片 机 、 ７ ＨＣ ７ 、 ｏ ３Ｏ ４ ３ ３ ７ ＨＣ ３ 、 Ｐ Ｍ ７ ５ ２构 成 最 小 应 用 系统 ， ４ １ ８ Ｅ ＲＯ ２ Ｃ １ 外
摘
要 ： 为 机 务 工 装 设 备 之 一 的 烘 干 炉 ， 炉温 的精 确 控 制 直 接 影 响 到 机 车 检 修 工 作 的 质 量 ， 作 其 因此 ， 计 烘 干 炉 设
温度 控 制 系统 ， 测 炉 温 ， 通 过 对 测 得 的 温 度 数 据 进 行 分 析 和 计 算 ， 到 合 适 的 控 制 量 ， 而 对 温 度 按 照 工 艺 流 检 并 得 从
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份.烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出,达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉.要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格.炉膛、烟、风道都已安装完毕,保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道.无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀.7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等)。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底,并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗.9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
参数自整定模糊PID控制在烘干炉中的应用
文章编号：1001．9944(2009)10-0039-03参数自整定模糊P I D控制在烘干炉中的应用马金雷，虎恩典，王祥(宁夏大学机械工程学院。
银川750021)摘要：将参数自整定模糊控制与传统PID控制相结合。
实现了列'PID参数的在线自整定，克服控制系统的大滞后、非线性等不利因素的影响。
该控制器在烘干炉温度控制系统中．取得了良好的控制效果。
关键词：模糊控制；PID控制；参数自整定；烘干炉中图分类号：TP273文献标志码：APar am et er s A ut o-t uni n g Fuzz y PI D C ont r ol l er a nd I t s A ppl i c at i on i n D r yi ng Fur na ce T em per at ur e C ont r olM A J i n—l ei，H U E n—di an，W A N G X i ang(Sch ool of M e cha ni ca l E ngi neer i n g，N i ngxi a U ni ver si t y，Y i n chuan750021，C hi na)A bst r act：Thi s pa per pr es ent s a con t r ol ler by c om bi ni ng aut o-t u ni ng f uzzy cont r ol w i t h t r adi t ional PI D cont r01．T he m et hod i s use d t o t une t he PI D par am e t er s onl i ne a nd i t c a n ov er com e t he i nf l uenc e of l ar ge del ay a nd nonl i nea r i n pr oces s cont r ol s ys t em．I t achi e ves a goo d cont r ol ef f ectnes s i n t he dr yi ng f ur nace t em per a t ur e cont r ol s y s t em．K e y w or d s：f u zzy co nt r ol；PI D con t r ol；par am e t er aut o-t u ni ng；dr yi ng f ur n ace烘干炉是电机制造工业中必不可少的设备之一。
基于51单片机的粮食烘干炉温度控制系统设计
基于51单片机的粮食烘干炉温度控制系统设计摘要：本文论述了一种基于51单片机的粮食烘干炉温度控制系统设计。
在系统设计中，单片机使用PID算法对烘干炉内的温度进行控制，并通过LCD显示屏实时显示温度，为粮食烘干过程提供精确可靠的温度保障，实现了智能化和自动化控制。
关键词：51单片机；PID算法；烘干炉；温度控制；LCD显示屏1. 引言随着农业生产的发展，粮食烘干技术逐渐得到广泛应用。
而粮食的烘干过程是需要对温度进行高精度、稳定的控制的。
传统的烘干炉控制方式大多采用手动控制方式，效率低、稳定性差，对于温度要求较高的粮食干燥来说，这种方式存在很大的局限性。
因此，需要设计一种智能化的粮食烘干炉温度控制系统，实现温度的高精度自动控制。
2. 设计方案2.1 系统硬件设计本系统采用51单片机作为主控制器，通过数字温度传感器获取烘干炉内温度信号，再通过LCD显示屏实时显示温度信息。
为了更好地实现温度控制，本系统采用PID算法对烘干炉内温度进行自动调整。
2.2 PID算法原理PID算法是一种常用的温度控制算法，它通过实时反馈温度信息，并根据偏差值进行比例、积分、微分调整，最终实现温度自动控制。
其中，比例控制作用于调整偏差大小，积分控制作用于去除偏差存在的稳态误差，微分控制作用于消除偏差存在的瞬态误差，从而达到控制温度的效果。
2.3 系统软件设计本系统软件包括数据采集程序、PID算法程序、温度控制程序和温度显示程序。
数据采集程序通过数字温度传感器实时采集烘干炉内的温度值，PID算法程序在获得温度值后进行控制算法处理，并进行调整，温度控制程序则通过程序实现PID算法的控制，保证实现精准恒温，温度显示程序则将当前温度值实时显示在LCD显示屏上。
3. 系统性能测试与分析在实际测试中，使用本系统进行粮食烘干，通过实时显示温度及PID算法控制，控制范围精度达到了0.1℃，控制结果较为准确和稳定，温度和时间的误差均在可控范围内。
真空烘干炉的工作原理
真空烘干炉的工作原理
真空烘干炉是一种用于将物体在真空环境中进行加热干燥的设备。
其工作原理如下：
1.真空环境：真空烘干炉通过抽取炉腔中的气体，使炉内形成
高度真空的环境。
真空环境的创建有助于减少水分蒸发的汽化温度，从而提高干燥效率。
2.加热元件：真空烘干炉内设有加热元件，如加热管、电热丝等。
这些加热元件通过电能转化为热能，向炉腔内部传递热量。
炉腔中的物体会吸收热量，并将其内部的水分加热至蒸发温度。
3.水分蒸发：物体中的水分在加热的作用下，变成水蒸气。
由
于真空环境中的压力低，水蒸气容易被吸收并抽出炉腔。
4.抽湿装置：真空烘干炉内设有抽湿装置，通常是真空泵。
真
空泵会将炉腔中的水蒸气抽出，并排放到炉外。
这样，炉腔内的水分不断被排除，实现了干燥效果。
5.温度和压力控制：真空烘干炉通常配备有温度和压力控制系统。
温度控制系统可以根据实际需要，调节加热元件的功率，以控制炉腔内的温度。
同时，压力控制系统能够监测炉腔内的真空度，并自动调整真空泵的工作状态，以保持炉内的适宜压力。
总结起来，真空烘干炉的工作原理是通过创建真空环境，利用
加热元件将物体加热，使物体内部的水分蒸发，并通过抽湿装置将水蒸气从炉腔中排除，从而实现物体的干燥。
基于51单片机的粮食烘干炉温度控制系统设计
基于51单片机的粮食烘干炉温度控制系统设计摘要：粮食烘干是农业生产中非常重要的一环，对于保证粮食质量和储存寿命具有重要意义。
本文基于51单片机设计了一种粮食烘干炉温度控制系统，通过对温度的实时监测和控制，实现了对粮食烘干过程中温度的自动调节。
实验结果表明，该系统能够有效地控制粮食烘干过程中的温度，提高了烘干效果。
关键词：51单片机；粮食烘干；温度控制；自动调节第一章绪论1.1 研究背景随着农业生产水平的提高和人们对粮食质量要求的不断提高，传统的太阳能和人工晾晒等方法已经无法满足现代农业生产中对于高质量、高效率、低成本、低能耗等方面需求。
因此，采用科学合理的方法进行粮食烘干成为了现代农业生产中不可或缺的环节。
1.2 研究目的和意义本文旨在设计一种基于51单片机的粮食烘干炉温度控制系统，通过对温度的实时监测和控制，实现对粮食烘干过程中温度的自动调节。
通过该系统，可以提高粮食烘干过程中的温度控制精度和稳定性，提高烘干效果，保证粮食质量。
第二章系统设计2.1 系统框架本系统主要由传感器、51单片机、执行器和人机交互界面等组成。
传感器用于实时监测炉内温度情况，将数据传输给51单片机进行处理；51单片机根据监测到的数据进行分析处理，并根据设定值控制执行器调节加热功率；人机交互界面用于设定目标温度、显示当前温度等。
2.2 传感器选择与接口设计在本系统中，选择了一种高精度、稳定性好的温度传感器作为监测元件。
该传感器通过模拟量信号输出当前温度值，并与51单片机进行连接。
2.3 信号采集与处理51单片机通过模拟输入接口采集传感器输出的模拟量信号，并通过模数转换将其转换为数字量信号。
然后，通过软件算法对数字信号进行处理，得到当前温度值。
2.4 控制算法设计本系统采用PID控制算法进行温度控制。
PID控制算法是一种经典的控制算法，具有调节快、稳定性好、适应性强等特点。
通过对PID参数的调整，可以实现对温度的精确控制。
2.5 执行器设计本系统采用电热丝作为执行器。
面漆烘干炉温度控制系统的优化
ＺＥ
ＰＬ ＰＭ
＿
Ｐ Ｍ
Ｐ Ｌ Ｐ Ｌ Ｚ Ｅ
Ｐ Ｍ
ＰＬ Ｚ Ｅ Ｚ Ｅ
ＰＬ
Ｚ Ｅ ＮＬ ＮＭ
Ｚ Ｅ
ＮＬ ＮＭ ＮＭ
ＮＬ
ＮＭ ＮＭ ＮＭ
ＮＭ
ＮＭ ＮＭ ＮＨ
ＮＭ
ＮＨ ＮＨ ＮＨ
ＰＨ
表２ Ａ ｋ Ｄ模 糊 控 制 表
Ｐ Ｉ Ｄ控制方法被用于具有非 线性 、 滞后性 、 时变不确定温度控制系
统 中时却很难完成一个较 为理 想的控制效果
为 了得 到 最 优 控 制 ， 本 文 采 用基 于 模 糊 控 制 的Ｐ Ｉ Ｄ参数 整 定的
将该系统Ｐ Ｉ Ｄ 控制器、 模糊 控制器 、 参数 自整定模糊Ｐ Ｉ Ｄ 控制器 仿真结果如（ 图２ ） 所示 。 从仿真波形可 以看 到： 引入模糊Ｐ Ｉ Ｄ控制器
＆
＿ ‘
一
６
—５
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一ｌ
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１
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１
６ ６ ５ ４
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图２ ＭＡ Ｔ Ｌ Ａ Ｂ 系统 仿 真 波形 图
系统。 本文选择具有纯滞后环节的一阶惯性环 节作为烘干室 温度控
制系统的数学模型 ， 并进行ｍａ ｌ ｆ ａ ｂ ｑ Ｙ ／ 真［ ４ 】 。 系统传递函数表达式为 ：
加热炉烘炉
加热炉烘炉简介加热炉烘炉是一种用于对物体进行加热或烘干的设备。
它通常使用加热元件将热能传递给物体，以使物体达到一定的温度。
加热炉烘炉广泛应用于许多工业领域，包括冶金、化工、材料加工等。
工作原理加热炉烘炉的工作原理基于传热学和热力学的原理。
加热炉烘炉通常包括加热室、控制系统和热源等组成部分。
1.加热室：加热室是放置待加热物体的空间。
它通常由耐高温材料制成，如陶瓷或不锈钢。
加热室内部的结构设计可以根据不同的加热需求进行优化，以确保加热效果和温度均匀性。
2.控制系统：控制系统是用于控制加热炉烘炉操作的关键组成部分。
它通常由温度控制器、计时器和安全装置等设备组成。
温度控制器可以根据设定的温度要求自动调节加热功率，以保持加热室内的温度稳定。
计时器用于设置加热时间，确保物体得到足够的加热或烘干时间。
安全装置用于监测加热炉烘炉的运行状态，以确保操作安全。
3.热源：热源是提供加热能量的部分。
常见的热源包括电加热元件、燃气炉、蒸汽加热器等。
不同的热源有不同的加热原理和能耗特性，选择合适的热源可以使加热炉烘炉更加高效和经济。
应用领域加热炉烘炉广泛应用于各种工业领域，其中一些典型的应用领域包括：1.冶金工业：加热炉烘炉在冶金工业中主要用于熔炼、烧结和退火等工艺。
通过加热炉烘炉，可以使金属块、粉末或合金材料达到特定的温度，以满足冶炼或处理的要求。
2.化工工业：在化学工艺过程中，加热炉烘炉常用于加热反应器或反应物，以促进化学反应的进行。
同时，加热炉烘炉也用于干燥和固化化学产品，以提高产品品质和稳定性。
3.材料加工：加热炉烘炉在材料加工过程中起到关键作用。
它可以用于烧结陶瓷制品、退火金属材料、烘干木材等。
通过控制加热炉烘炉的温度和加热时间，可以调整材料的物理性质和结构。
4.食品加工：加热炉烘炉在食品加工行业中广泛使用。
它可以用于烘干食品、烤制面包和烘焙糕点等。
加热炉烘炉在食品加工过程中不仅可以提高生产效率，还可以改善食品的口感和色泽。
牧草烘干机温度Fuzzy-PID控制仿真研究——基于MATLAB
量 。为 了研究问题方便 ， 在此建立风速和滚筒转速恒 定下 燃 油 机 的 数 学 模 型 。试 验 条 件 ： 筒 转 速 １ｒ 滚 ０／
ｍ ｎ 出 口风速 ２ ． ｍ ｓ ｉ； １７ ／ 。
热风 炉 的 数 学 模 型 可 用 一 阶 惯 性 滞 后 环 节 来 描
ｘ１０ ３ ＠ １６ ｃｒ。 ｊ５ ０ ０ ２ ．ｏ ｎ
通讯 作者 ：周 修 理 （ ９ ６一） 男 ， １６ ， 山东 文登 人 ， 教 授 ， Ｅ—ｍ ｉ 副 （ ａ） ｌ
ｘ ｚ ｏ ０ ５１ ｇ ｉ． ｏ ｌ ｈ ｕ ４ ＠ ｍａｌ ｃ ｍ。
２１ ０ １年 ７月
农 机 化 研 究
１ 上 ＿
数； 下为纯 滞后 时 间。 采用 阶跃 飞 升 曲线 法 来 对 热 风 炉 进 行 动 态 试
ＰＤ算法对牧草烘 干机 温度控制器进行 了仿真研究 ， Ｉ
分 析 Ｆ ｚｙ—ＰＤ算 法 用 于 牧 草 烘 干 温 度 控 制 系统 的 ｕｚ Ｉ
可 行 性
验建模。系统的动态特性测定方法如下 ： １ 断开控制器使热风炉的工作状态 为手动状态 ， ） 当系统在 给定值处平衡后 ， 突然增加 １ 以燃 油量为 个
２ ．ｍ ／ １５ ｈ的 阶跃 扰 动 信 号 ， 出 的 入 口温 度 相 对 应 输 也 有 一个 变 化部 分 。 此后 ， 隔 １ ｓ 录下 热 风 炉被 每 ０记
１ 建 模 试 验
１ １ 试 验设 备 ．
试 验 平 台采 用 东 北 农 业 大 学 研 制 的 四 重 滚 筒 式 牧 草 干燥 机 ， 要 由滚 筒 干 燥 机 主 体 和燃 油机 两 部 分 主 组 成 。滚 筒转 速 可 由变 频 器 调 整 ； 源部 分 由燃 油 热 热 风炉 提 供 ； 风 风量 通过 出 口风机来 进 行 调节 ］ 热 。
烘干炉温度自动控制系统
目录第1章概述 (3)1.1课题研究的目的和意义 (3)1.2烘干炉温度自动控制系统现状和发展趋势 (4)1.3本文的主要内容 (6)第2章系统总体方案设计 (7)2.1系统的组成 (7)2.2控制系统结构和功能特点 (7)2.3系统总体方案设计 (8)2.3.1系统控制器的选择 (8)2.3.2检测元件的选择 (10)2.3.3输入通道方案选择 (11)2.3.4输出通道方案选择： (12)2.3.5外围接口设备的选择： (12)第3章系统硬件设计 (14)3.1控制单元电路设计 (14)3.1.1．引脚特性 (16)3.1.2．晶振电路设计 (18)3.2信号检测电路设计 (19)3.3前向通道电路设计 (20)3.4控制电路设计 (22)3.5外围设备接口电路的设计 (23)3.5.1显示器接口电路设计 (23)3.5.2.键盘接口电路设计 (25)3.6报警电路 (26)第4章系统软件设计 (28)4.1总体设计思想 (28)4.2主程序设计 (29)4.3数据采集及处理子程序设计 (32)4.3.1.数据采集子程序设计 (32)4.3.2.数字滤波子程序 (33)4.4控制算法子程序设计 (35)4.4.1 PID算法程序 (35)4.4.2输出控制程序设计 (36)4.4.3采样值调整程序 (36)4.5键盘显示子程序 (37)4.5.1显示子程序设计 (37)4.5.2键盘子程序设计 (38)总结 (40)致谢............................................. 错误！未定义书签。
参考文献 .. (41)附录A 硬件原理图 (42)附录B单片机系统软件源程序清单 (43)第1章概述1.1 课题研究的目的和意义在工业生产中，涂装工艺占据着举足轻重的地位。
烘干是涂装工艺的三大主要工序之一，它使液态(湿态或粉状)的涂膜快速转化为固态的漆膜，对生产效率、涂层质量和涂装成本等有直接的影响。
隧道烘干炉工程方案设计
隧道烘干炉工程方案设计一、前言隧道烘干炉是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将湿润的原材料或成品通过连续式或批量式的热风烘干，以达到除湿和干燥的目的。
隧道烘干炉通常应用于食品、化工、医药、农业等领域，具有烘干效率高、自动化程度高、节能环保等优点。
本文将对一种隧道烘干炉的工程方案设计进行详细介绍。
二、设计要求1. 烘干物料：原料为果蔬产品，含水率在80%~95%之间，需经过烘干后含水率控制在5%~10%之间；2. 烘干产量：设计需满足每小时500公斤的烘干产量；3. 烘干温度：热风温度控制在60℃~80℃之间，以避免烘干物料产生过热或烧焦的情况；4. 设备自动化：系统需要实现自动送料、定时烘干、定时卸料等功能，减少人工干预；5. 节能环保：设计需考虑设备的能耗和排放，尽量减少能源浪费和对环境的影响。
三、设计方案1. 设备选型根据烘干产量和烘干温度要求，选择适用于果蔬产品烘干的隧道烘干炉设备。
需要考虑设备的加热方式、风机功率、输送带速度、控制系统等方面的参数，确保设备能够满足生产需求。
2. 系统布局根据现场情况设计隧道烘干炉的布局，包括进料口、烘干室、出料口、热风循环系统、控制系统等部分的位置和连接方式。
同时考虑设备的维护和保养，保证作业人员的安全和设备的正常运行。
3. 加热系统根据烘干温度要求，设计适用的加热系统，选择适合的加热方式和能源类型，如电加热、蒸汽加热、燃气加热等。
同时考虑能源利用效率和节能性，减少生产成本和环境污染。
4. 空气循环系统设计热风循环系统，包括风机、风道、换热器等部分。
确保热风能够充分循环流通，充分地接触和干燥物料，提高烘干效率并节约能源。
5. 控制系统设计自动化控制系统，包括温度控制、输送带速度控制、烘干时间设定等功能。
采用PLC控制，实现设备的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率。
6. 噪音和振动控制考虑设备运行过程中可能产生的噪音和振动，设计相应的控制措施，如隔声罩、减振器等，保证生产现场的环境质量和作业人员的健康。
热风炉操作中的常见问题及解决方法总结
热风炉操作中的常见问题及解决方法总结热风炉是一种常用于工业领域的热能设备，广泛用于烘干、焙烧、锻造、熔炼等工艺过程中。
然而，由于操作不当或其他原因，常常会出现一些问题影响到炉子的正常运行和工作效率。
本文将针对热风炉操作中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法。
一、燃烧不稳定燃烧不稳定是热风炉操作中的常见问题之一。
燃烧不稳定会导致炉内温度和压力波动，进而影响生产质量和效率。
造成燃烧不稳定的原因较多，如燃料质量、供气系统、燃烧室结构等。
解决方法主要有以下几点：1. 检查燃料质量：确保燃料的湿度、杂质和热值符合要求，避免燃烧不稳定。
2. 清洗和检修供气系统：定期清洗、检查供气系统中的管道和阀门，确保气流通畅，避免供气不稳定引起的燃烧问题。
3. 优化燃烧室结构：合理设计燃烧室的通风口、排烟口等结构，增加燃烧的稳定性。
二、温度控制不准确温度控制不准确是热风炉操作中常见的问题之一。
温度控制不准确可能导致产品质量不稳定、过热或过低等问题。
解决方法如下：1. 检查温度传感器：定期检查和校准温度传感器，确保读数准确。
2. 调整燃烧参数：通过调整供气量、风量等燃烧参数，达到精确控制温度的目的。
3. 加强维护保养：定期检查热风炉的绝热材料、密封件等是否有破损，确保热损失最小，提高温度控制的准确性。
三、烟道积灰烟道积灰是热风炉操作中常见的问题之一。
烟道积灰严重时会影响炉内热量传递和排烟效果，进而导致炉温下降、效率降低等问题。
因此，定期清理烟道积灰是必要的。
解决方法如下：1. 定期清理烟道：根据使用情况，制定烟道清理计划，定期清理烟道内的灰尘和积炭。
2. 设置烟道清洗装置：在热风炉的烟道上设置清洗装置，通过喷水或冲击空气等方式清洗烟道，避免积灰问题。
四、进料不平稳进料不平稳是热风炉操作中常见的问题之一。
进料不平稳会导致炉内物料分布不均匀，不利于热能传递，影响炉子的工作效率。
解决方法主要有以下几点：1. 优化进料装置：调整进料装置的设计，增加进料点，使物料可以平稳进入炉膛，避免堵塞和积压。
烘干炉的工作原理
烘干炉的工作原理
烘干炉是一种常见的设备，用于将湿物质（如衣物、纸张等）中的水分蒸发，并加热物质以加速水分的蒸发过程。
它的工作原理可以简单归纳如下：
1. 热源供应：烘干炉内部一般设有发热元件（如电加热管、燃烧器等），以提供热量。
这些发热元件会将电能或燃料燃烧转化为热能，从而让烘干炉内部升温。
2. 空气循环：烘干炉通过内部的风扇或风机，将热空气从热源处吹送至物质所在的烘干室内。
这样，热空气就可以与湿物质接触并吸收其表面的水分。
3. 湿气排除：在烘干过程中，湿物质中的水分会被热空气吸收，从而使其变得湿润。
为了排除湿气，烘干炉内通常设有排气装置，用于将湿空气排出炉外，以保持烘干室内的相对湿度低。
4. 温度控制：由于不同物质对干燥的要求不同，烘干炉一般配备温度控制系统。
通过控制热源的开关或调节燃气的供应量，可以控制烘干炉内的温度，以满足不同物质的烘干需求。
5. 时间设定：为了方便操作，烘干炉通常设有时间设定功能，用户可以根据需要设置烘干时间。
一旦设定的时间到达，烘干炉将自动停止工作。
总结起来，烘干炉利用热能使物质加热，通过热空气的循环与湿物质接触，将水分蒸发，并通过排气装置排除湿气，以实现
物质的烘干。
这样，湿物质中的水分逐渐蒸发，最终达到所需的干燥程度。
烘烤炉操作规程
烘烤炉操作规程
标题：烘烤炉操作规程
引言概述：烘烤炉是在工业生产中常用的设备，正确操作烘烤炉不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量和安全。
因此，制定一套科学的烘烤炉操作规程对于生产过程至关重要。
一、烘烤炉的启动和住手操作规程
1.1 确保烘烤炉周围环境整洁，无杂物妨碍通风口。
1.2 检查烘烤炉电源是否接通，燃气是否打开。
1.3 挨次打开烘烤炉的电源开关、风机开关、加热器开关，启动烘烤炉。
二、烘烤炉的温度控制规程
2.1 根据生产工艺要求设定烘烤炉的温度。
2.2 监测烘烤炉内部温度，及时调整加热器功率，保持恒温状态。
2.3 定期校准烘烤炉的温度控制器，确保温度准确可靠。
三、烘烤炉的操作安全规程
3.1 操作烘烤炉时，必须戴防护手套和护目镜，避免烫伤和灼伤。
3.2 烘烤炉操作过程中，严禁离开现场，以免发生意外事故。
3.3 烘烤炉使用完毕后，必须关闭电源和燃气阀门，确保安全。
四、烘烤炉的清洁和维护规程
4.1 每次使用完烘烤炉后，必须清理炉膛内的残渣和灰尘。
4.2 定期对烘烤炉进行内外清洁，保持设备整洁。
4.3 定期检查烘烤炉的电气连接和机械部件，及时更换损坏的零部件。
五、烘烤炉的故障处理规程
5.1 当烘烤炉浮现异常情况时，即将住手使用并断开电源。
5.2 根据故障现象和提示信息，寻觅故障原因并进行排除。
5.3 如无法解决故障，及时联系专业维修人员进行处理。
结论：制定科学的烘烤炉操作规程，不仅可以提高生产效率，还可以保证生产过程的安全和质量。
遵守规程操作，是每位操作人员的责任和义务。
烘干炉原理
烘干炉原理
烘干炉是一种常见的工业设备，用于将物料中的水分蒸发，以达到干燥的目的。
烘干炉的原理主要是利用热空气对物料进行加热，使水分蒸发，然后通过排气系统将潮湿的空气排出，从而实现干燥的效果。
首先，烘干炉的加热系统起着至关重要的作用。
通常情况下，烘干炉会采用燃气、蒸汽或电加热器来产生热空气。
这些热源会将空气加热到一定温度，然后通过风机将热空气送入烘干室内。
其次，烘干炉的热空气在进入烘干室后，会与物料接触。
物料中的水分受热后
会逐渐蒸发，同时热空气也会变得潮湿。
在这个过程中，热空气的温度会下降，但湿度会增加。
然后，烘干炉内部的排气系统会起到关键作用。
潮湿的空气会通过排气口排出
烘干室，同时新鲜的空气会通过通风口进入，形成对流循环。
这样，烘干炉内部的湿度得以控制，从而实现物料的干燥。
最后，烘干炉的控制系统也是非常重要的。
通过对加热温度、风速、湿度等参
数的精确控制，可以实现对物料干燥过程的精准控制，从而保证干燥效果的稳定和优质。
总的来说，烘干炉的原理是通过加热空气，使物料中的水分蒸发，然后通过排
气系统将潮湿的空气排出，从而实现对物料的干燥。
通过加热系统、热空气与物料的接触、排气系统以及控制系统的协同作用，烘干炉能够高效、稳定地实现物料的干燥，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
烘干箱的温度控制系统设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章引言 (1)1.1课题的来源和意义 (1)1.2工业烘干箱的应用 (1)1.3温度控制系统的研究意义和一些具体温控方案 (2)1.4 本文所做的工作 (5)第2章烘干箱温度控制系统方案设计 (6)2.1电机维修过程中烘干箱的应用 (7)2.2烘干箱温控系统的方案选择 (8)2.2.2PID控制理论 (9)2.2.3模糊控制理论 (12)2.2.4模糊控制和PID控制的结合 (15)2．3本章小结 (17)第3章基于单片机的烘干箱温度控制系统设计 (18)3.1系统硬件设计及其实现 (18)3.2 软件设计 (19)第4章总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章引言1.1课题的来源和意义本文选择“烘干箱温度控制的设计”作为研究课题，该课题来源于广东韶关钢铁集团有限公司设备检修中心的烘千箱改造项目。
本次烘干箱改造的原因是原有的烘干箱为自行研制设备，温度控制采用继电控制，经多年使用，现存在温度控制单一且操作麻烦、温度上升较慢、加热时间较长、热惯性较大等问题，对于维修质量的影响越来越突出。
结合维修过程中的实际情况，通过技术改造研制一台烘干箱，使其具有升温快、热惯性小、效率高及安全可靠的特点，并将其广泛应用于维修行业中的烘干处理。
本文针对烘干箱这一具体的温度控制对象进行研究，寻找一种较为理想的控制方案，达到调节时间短、超调量为零且稳态误差在士loC内的技术要求。
同时将该方案用于其它大功率加热设备，都能达到零超调，且调节时间快，稳态误差也非常小的理想效果。
因此，针对具体的对象，提出适合其他大功率加热设备的有效控制方法与策略，有着十分现实的意义。
1.2工业烘干箱的应用工业烘干箱广泛应用于工厂、科学研究及企业事业单位之中，主要用来对各种物品(试品)进行烘焙、干燥及其它加热作用，如变压器铁芯或线圈的烘干、电机定子或转子绕组的烘干、电焊条焊前预热、铸造砂型烘千、喷漆电柜和零件烘干等。
关于烘炉的原理及应用
关于烘炉的原理及应用1. 烘炉的原理烘炉是一种用来进行烘干、热处理和其他加热工艺的设备。
它主要通过供热装置提供热能，并控制温度、湿度和其他参数来实现对物料的烘烤和处理。
1.1 供热装置烘炉的供热装置可以采用多种方式，常见的有电加热、燃气加热和蒸汽加热等。
不同的供热方式会对烘炉的工作效率、能源消耗和烘烤效果产生影响。
1.2 温度和湿度控制烘炉通常需要精确控制温度和湿度，以满足不同物料的烘烤要求。
控制温度的方法通常包括使用温度传感器和恒温控制器，而控制湿度的方法通常包括使用湿度传感器和湿度控制装置。
2. 烘炉的应用烘炉在众多行业中有着广泛的应用，下面列举了几个常见的应用领域：2.1 食品加工烘炉在食品加工领域应用广泛，可以用于烘干谷物、烘烤面包、烘烤饼干等。
通过控制温度和湿度，可以达到不同的烘烤效果和口感。
2.2 化学工业烘炉在化学工业中也有重要的应用，可以用于干燥化学原料、烘干涂料、焙烧陶瓷等。
不同的化学反应和材料要求不同的烘烤温度和时间。
2.3 陶瓷制造烘炉在陶瓷制造中起到关键作用，可以用来烘干、烧结和烘烤各种陶瓷制品。
不同的陶瓷材料需要不同的烧结温度和时间，以获得所需的物理和化学性质。
2.4 金属加工烘炉在金属加工中用于热处理金属工件，以改变其组织和性能。
常见的热处理过程包括退火、淬火、回火等，可以使金属工件获得所需的硬度、强度和韧性。
2.5 玻璃制造烘炉在玻璃制造中用来进行玻璃熔化和形成过程的加热。
通过控制炉内温度，可以使玻璃材料熔化并成型为所需的形状和质量。
3. 烘炉的特点与优势烘炉具有以下特点和优势：•温度和湿度可控：烘炉可以通过控制温度和湿度来满足不同工艺要求。
•烘烤均匀：烘炉设计合理，能够使热量均匀分布，从而实现物料的均匀烘烤。
•高效节能：烘炉采用先进的供热装置和温度控制系统，能够提高烘烤效率，降低能源消耗。
•操作简单：烘炉的操作简单方便，可以通过控制面板进行温度和湿度的调节。
•多功能性：烘炉可以适应不同物料和工艺的要求，具有较高的适应性和灵活性。
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是 烘 干炉 的 关键 之 所在 。 介 绍 了经典 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 器的原 理 以及 继 电反馈 参数 自整定 原理 ， 设 计 了温 度 控制 系统并 对该 参数 整 定方 法给 以实验验 证 ， 得 到 了较好 的控 制 效 果 。
关 键词 ： 参 数 自整 定 ； Ｐ Ｉ Ｄ 控制 器 ； 烘 干炉 ； 温度 控 制
般 需 要 经 验 丰 富 的 工程 技 术 人 员来 完 成 ，既 耗
时又耗力 ， 加之 实际系统千差万别 ， 又有滞 后 、 非
线 性 等 因素 ， 使 Ｐ Ｉ Ｄ 参 数 的整 定 有 一 定 的难 度 。 因 此 ，研 究 Ｐ Ｉ Ｄ 参 数 整 定技 术 就 具 有 了十 分 重 大 的
工程 实 践意 义 ［ ２ 】 。
１ Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 器 基 本 原 理
常规的 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制系 统 的框 图如 图 １所 示 ，该 系
本文首先 阐述 了 Ｐ Ｉ Ｄ控制器 的理论基 础 ， 重 点 介 绍 了 继 电 反 馈 的 参 数 自整 定 算 法 的 基 本 原
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． １ １
Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
ＬＩ Ｇｕｏ ｌ ｉ ｎ， ＹＡＮＧ Ｚｈ ｉ
（ Ｔ ｈ ｅ ４ ５ ｔ ｈ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｃ Ｅ Ｔ Ｃ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ １ ７ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
中图分 类 号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３
文献 标 识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ５ ０ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ １ ６ — ０ ５
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｆｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ
光 伏 制 造 工 艺 与设 备
电 子 工 业 专 用 设 苗
●
烘 干炉温度 控 制 的研 究与分析
李 国林 ， 杨 志
（ 中 国 电子 科 技 集 团公 司 第 四十 五 研 究所 ， 北京 １ ０ ０ １ ７ ６ ）
摘 要 ： Ｓ Ｐ Ｌ ． １ ２ ０ ０太 阳能 印刷 线 中的烘 干 炉是 印刷 线 中的重要 组 成部 分 ．而精 准 的 温度控 制 又
中最 常 见 的 一 种 控 制 调 节 器 …。 Ｐ Ｉ Ｄ 参 数 的 整 定
一
理， 并以Ｐ Ｌ Ｃ温度 控制器 为平 台 ， 利 用 温 度 传 感 器 采 集温 度 ，通 过 设 定 温 度 值 与 采集 温 度值 的大 小 比较 来控 制 固态 继 电器 的通 断 ，实 现对 被控 对 象 的控温 。 很 容 易 在 工业 控 制 系 统 中实 现 ， 控 制效 果较好。
－
电 子 工 业 苣 用 设 苗
光伏 制造 工 艺 与 设 备
统主要 由 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 器 和 被 控 对 象 组 成 。作 为 一种
积 分 调 节 输 出 为一 常值 。 在 一 定 范 围 内， 积 分 作 用 的强 弱 取 决 于 积 分 时 间 常 数 的 大 小 ， 越小， 积分作用越强， 反之 就 越 弱 。然 而 ， 积 分 项 对 系 统 的控 制 作 用 也 有 一 些 不 良影 响 ， 比如 积 分 作 用 的 引入会使系统稳定性下降， 动 态 响 应 变慢 。 （ ３ ） 微 分 作 用 对 控 制 性 能 的影 响 。 微 分 作 用 的 引 入 ， 主 要 是 为 了 改 善 控 制 系 统 的 响 应速 度 和 稳 定性 。 微 分 作 用 能反 映 系 统 偏 差 的 变化 律 ， 预 见 偏 差 变 化 的趋 势 ， 因此 能产 生 超 前 的 控 制 作用 。 微 分
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｕ ｔ ｏ — ｔ ｕ ｎ ｉ ｎ ｇ ； Ｐ Ｉ Ｄ ａ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍｅ ｔ ｉ ｃ ； Ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｏ ｖ ｅ ｎ； Ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＰ Ｉ Ｄ 控 制 器 及 其 改进 控 制 器 是 工 业 过 程 控 制