水轮机转轮新技术研究项目工作总结
水轮机转轮叶片的表面性能研究
２ ｏ． ０ ６№３
大 电 机 技 术
５ １
水轮机转轮 叶 片的表面性 能研 究
宋秀凤 ，张立娟
（ 尔滨大 电机 研 究所 ，黑龙 江 哈 尔滨 １０４ 哈 ５００）
［ 要］ 研究了表面超音速微粒轰击 （ 摘 纳米化 ） 和喷丸强化两种表面处理方法对疲劳性能的影响，并对沿
２２ 表面 强 化方法 ．
Ｒ ２３—２ ，其化学成分和热处理后的力学性能见表 Ｘ －０１Ｆ
ｌ 和表 ２ 。
经热处理后试样表面分别采用两种方法进行表面 强化处理 ，一种为超音速微粒轰击金属表面纳米化新 技术 ，另一种为喷丸强化。
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５ ２
表面一定深度 内残余应力 的分布状态 、表面组织 、硬度 变化进行了分析 ，同时还对每种状态下的抗空化性能
进 行了试验研究 。
［ 关键词］ 超音 速轰击 （ 纳米化 ） ；喷丸 ；残余应力 ；疲劳性能 ； 空化
［ 中图分 类号］ Ｋ ３ ． Ｔ ７０５ ［ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号］１０ ．９ ３（ ０ ６） ３０ ５ －４ ０ ０３ ８ ２０ ０ －０ １ ０
（ ｒ ｉ ｓｉ ｔ ｆ ａｇ ｅ ｔ ｃ ｌ ａ ｈ ｎ ｒ ， Ｈａｂ ｎ１ ０ ４ ＨａｂｎＩ ｔ ｕｅｏ ｒｅＥｌｃｒ ａ ｃ ｉ ｅｙ ｎ ｔ Ｌ ｉ Ｍ ｒ ｉ ５ ０ ０， Ｃｈｎ ） ｉａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｉ ｐ ｐ ｒｔｅｓｒａｅｔ ａｍ ｎ ｔｏ ｓｏ ｐｒｏ ｉ ａｔ ｌｓ ｏ ａｄｎ （Ｎ ｓｒｃ ： ｎｔ ｓ ａ ｅ，ｈ ｕｆｃ ｅｔ ｅ ｔ ｈ ｒ ｍｅｈ ｄ ｆｓ ｅｓｎｃｐｒ ｃ ｍｂ ｉｇＳ Ｃ） ｕ ｉｅ ｂ ｒ
ａ ｄ ｓ ｔｐ ｅ ｎ ｎ ｅ ｅ ｆｆ ｔｇ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｈ ｖ ｅ ｎ ｒ ｓ ａ ｃ ｅ ．Ａｎ ｈ ｉｔｉ ｕ ｉ ｔ ｔ ｆ ｎ ｈｏ ｅ ｎ ｇ ｏ ｆ ｃｔｏ ａ ｉ ｕ ｒ ｐ ｒ ｉ ｙ ａ ｅ ｂ ｅ ｅ ｅ ｈ ｄ ｒ ｄ ｔ ｅ ｄ ｓｒｂ ｔｏｎ ｓａ ｅ ｏ
水轮机模型转轮轴向水推力试验方法研究
５ ｒｒｉ－９ ｒｍｉ，导 叶开 度 间隔 为 ２ ，单 ０／ ｎ ０／ ｎ ａ 。 位 转 速 间 隔 为 ５／ ｉ 行 布 点 ，通 过 调 节 ｒｒ ｎ进 ａ
测功机 的 转 速和 改 变导 叶开 度 调 整 工 况 点 ，
图 ３ 待 意器标 定装置 示意 图
当工况稳 定时 ，通过计 算 机对 各工 况 点包括 轴 向水推 力在 内 的各项 参 数 进行 采集 ，在此 基础上计 算 出单位水 推力 系数 并绘 制 在综合
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《 东方 电机 ｝ ０ ２年 第 ３ ２０ ０卷 第 ｌ期
水 轮 机 模 型 转 轮 轴 向 水 推 力 试 验 方 法 研 究
万 兵 韩子 春 房 建 华
摘要
本 文 分 析 了水 轮 机 模 型 转 轮 轴 向 水推 力 的传 递 路 径 ，描 述 了 电 刹 法 测 定 水轮
验方法 的研 究。 ２ 试 验 原理 圉 １ 轴 向 水推 力 试 验 蓑 置 试 验 圈
在 东 方 电 机 股 份 有 限 公 司ＤＦ一２ ８水 力
与 核 工 业 部 第 九 研 究 设 计 院 共 同 研 制 开 发 的
机 械 试 验 台 上 ．安 装 着 水 布 垭 水 电 站 水 轮 机 模 型 。 该 机 组 为 立 轴 混 流 式 模 型水 轮 机 ，水 轮机 轴装在 新研制 的转动 部件 中 （ 图 １ 。 见 ） 转动 部 件 固定 在水 轮 机模 型 的顶 盖上 。水 轮 机 运行 时 ，转 轮 受 到水 推 力 作用 ，水 推力 可 分 解 为轴 向水推 力 和径 向水 推力 （ 图 ２ 。 见 ） 轴 向水 推 力 经 过 水 轮 机 轴 传 递 到 推 力 轴 承 。作 用到 转 动 部 件 外 套 ，再 通 过 顶 盖 、蜗 壳 传 递 到 试 验 台 的 立 柱 上 。经 向 水 推力 则作 用 到 转 动 部 件 的 径 向轴 承 上 。 为 了 测定 水 轮 机 的 轴 向水 推 力 ．我 们 在 转 动 部 件 中安 装 了
混流式水轮机转轮叶片三维造型的研究
三维 模 型 ， 由于 软件 的本 身 缺 陷 可 能 造 成 叶 片 模 型 的 不正 常 凹 凸现 象 ， 能 提供 精 确有 效 的三 维 模 型 。 不
图 １ 木模 截面图直接生成 的 ３ Ｄ图形
１ 混 流 式 转 轮 叶 片 三 维 造 型 的原 理
木 模截 面 图 直 接 生 成 的 ３ 图形 ， 图 １所 示 。 Ｄ 如
Ｇ ｍ ｉ中生 成 三 维 模 型 。 先 找 出 叶 片 的几 组 轴 面 截 ａ ｂｔ
线； 在此基础 上用 一元 理论 绘制 出水 流过 叶片工 作
面 和背 面 的类 流线 ； 类流 线 组成 叶 片工 作 面和 背 面 ， 用
收 稿 日期 ： ２ ０ ０ ７—１ ０一ｌ ６
生成面域以 ．ａ 文件输 出。打开 Ｇ ｍ ｉ直接读人从 ｓ ｔ ａｂ ｔ
要精确的三维数字化模 型 ； 以前 的电站大多数都只 而 有 木模 图 ， 而 基 于 木 模 图 的三 维 造 型 是 很 有 意 义 因
的。 因混 流式 机 组 应用 广 泛 ， 本 文 以混 流 式 水 轮 机 故
转轮 叶片 为例 进 行 三维 造 型分 析 。
如 果直 接 利 用 木 模 图 的 二 维 线 条 为 边 界 来 生 成
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２０ ０ ８年 ７月
农 机 化 研 究
第 ７期
混 流 式 水 轮 机 转 轮 叶 片 三 维 造 型 的 研 究
曾永 忠 ，陈 波， 陈 果 ，黄 煌
（ 华 大 学 能 源与 环 境 学 院 ，成 都 西
６０ ３ ） １０ ９
摘
要 ： 传 统 的水轮 机 转 轮设 计包 括 流体 动 力学 设计 和 几 何设 计 ， 几 何 设 计 中采 用 二维 木 模 图来 表 示 叶 片 ， 在 无
水电站水轮发电机组设备技术升级改造初探
引言：水电作为一种清洁能源，在我国社会经济高速发展的背景下需求量也不断增大。
水电站的主设备是水轮发电机组，其是否正常运行直接关系水电站的生产效率。
水电站运行和管理的内容之一就是强化对设备的维护，以免设备出现故障问题，直接降低水电站的生产效率。
随着电力系统飞速发展，自动化技术已经逐步应用于电力生产和电力供应系统中，水力发电系统朝着智能化、安全化、稳定化、远程化、简单化方向发展，逐步进入综合自动化发展阶段。
一、水轮发电机水轮发电机是一种用水轮机作为原动机把水能转为电能的发电机，是当前水电站生产电能并且普遍应用的一种主要动力设备，其主要由转子、定子、制动器、导轴承和机架等部分构成。
其运行原理是当水流通过水轮机时，水流可以带动水轮机进行运转，这一过程中水能转换成了机械能，而水轮机的转轴可以带动发电机的转子运动，从而进一步将机械能转换成电能，并最终以电能的形式输出。
根据功率和转速等级的不同，可以对水轮发电机进行微型、小型、中型和大型的划分，当前世界对水轮发电机大小的划分标准尚未统一，在我国的划分体系中，额定功率在10000kW 以上的为大型水轮发电机，不同类型的水轮发电机的转速也不同，大型水轮发电机低速状态时额定转速小于100r/min，中速状态时额定转速在100～375r/min，高速状态时额定转速大于375r/min。
二、水电站水轮发电机组的运行模式水轮发电机组设备的可靠性直接关系水电站的正常运行，影响水电站的运行稳定。
水轮发电机组的正常运行状态根据其导叶位置、转速、发电机出口开关位置、励磁开关位置的不同，一般分为停机各用状态、空转状态、空载运行、负载运行、调相运行等几种。
水轮发电机组在正常运行的情况下，各个部件之间是紧密联系的，并处于灵活转动状态。
据大量生产实践证实控制好压油槽油压表和调速油压表上的数值，可以为水轮发电机组的正常运行创造良好的条件。
两者不能存在较大差距，以免影响机组的正常运行。
在水轮机组正常运行的情况下工作人员需要定期巡检，定期检查和巡检是水电站水轮机组设备维护的关键内容。
轴流式水轮机转轮叶片参数与性能的关系研究
原则及方法。
Ｒｅｅ ｒ ｈＯｌ ｌｔ ｎ ｏ ａ ｅＰ ｒ ｍｅｅ ｎ ｒｏ ｍａ ｃ ｆＫａ ｌｎ Ｒｕ ｎ ｒ ｓａ ｃ ｌＲｅａｉ ｆＢｌｄ ａ ａ ｔｒａ ｄ Ｐｅｆ ｒ ｎ ｅｏ ｐａ ｎ ｅ ｏ
Ｔａ ｅ ｇｈ ｉｎ Ｆ ｎ ｓ ｅ
（ｈａｘ Ｐ ｌｅｈ ｉ Ｉｓｔｔ Ｘ ａｙｎ ｈａ ｘ ７ ０ ） Ｓ ａｎｉ ｏ ｔ ｎｃ ｎｔｕｅ ｉｎａ ｇ ａｎ ｉ ０ ０ ｙｃ ｉ 。 Ｓ １ ２
ａ ａｙｅ ｈ ｅａｉｎ ｏ ｍｏ ｇｒｎ ｅ ｅｆｒ ａ ｃ ｎ ｈ ｐ ｆｏ ｔ ｔｅ ｇ ｎ ｎｅ ｄ ｅｏ ｎ ｅ ｌｄ ， ｏ ｉｏ ｆ ｎ ｌｚ ｓｔｅｒｌｔ ｆ ｏ ａ ｎ ｎ ｒｐ ｒ ｍ ｎ ｅａ ｄｓ ａ ｅｏ ｕｌ ｄ ｅａ ｄｉｌｔ ｇ ｆｒ ｎ ｒ ａ ｅ ｐ ｓｔ ｎｏ ｕ ｏ ｅ ｅ ｕ ｂ ｉ ｂａ ｅ ｓａ ｋ ｄｓｒ ｕｉｎｏ ｌｄ ａｔ ｅｄ ｎ ｉ ｌｎ ｈ ａ ｉｓ ａ ｄ ｐｏ ｏ ｅ ｈ ｅｅ ｔ ｎｐｉｃｐｅ ｎ ｔｏ ｆ ｌｄ ｈ ｎ ， ｉ ｉ ｔ ｆ ａ ｅ ｌｔｃ ｅ ｓ ｙａｏ ｇｔｅｒｄｕ ， ｎ ｒｐ ｓ ｓｔｅｓｌｃｉ ｒｎ ｉｌｓａ ｄ ｍｅｈ ｄ ｏ ｔｂ ｏ ｂ ｉ ｔ ｏ ｔｅ ｅｐ ｒｍｅｅｓｉ ｈ ｌｌｒ ｅｉｎ ｈ ｓ ａａ ｔｒ ｎｔｅ１ ｆ ｓｇ ． Ｍｆ ｅ ｄ
水轮机大修及试验项目
水轮机大修一、转轮大修1.止漏环圆度测量，测点数应为轮叶数的2倍，测量误差不超过0.05mm，各半径与平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。
2.裂纹检查，测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏，电弧气刨剖口产生的碳化层应消除干净，做好可靠的防变形措施。
测量后用不锈钢焊条焊补，消除应力修型、打磨，经探伤合格。
出水边严重气蚀或穿孔，可采用成块镶补的工艺。
3.气蚀层用电弧刨清除，碳化层磨去后做好防变形措施，即可堆焊，应无夹渣、气孔、裂纹，消除应力，修磨后叶片基本恢复原型，确实不合理的流道允许适当修型。
4.上下轮环间距、叶片出水边开口、上下迷宫环圆度测量，叶片翼型检查。
各部在焊补前后应基本不变，尤其是止漏环圆度，叶片出水边开口不圆度不超过止漏环设计间隙的±10%，叶片开口平均偏差在+0.03a0-0.01a0(a0为设计开度)内，相邻开口偏差在±0.05a0内。
5.泄水锥汽蚀处理时，按原型修复，紧固螺栓完好无松动，且全部点焊，沉孔盖板应无凸起，且点焊牢固。
二、尾水管汽蚀处理1.尾水管里衬空腔气蚀处按原型修复，焊后无裂纹、夹渣、砼脱空，严重须重新灌浆处理。
2.尾水管排水阀、拦污栅应操作灵活，无渗漏现象。
拦污栅过滤杂物可靠，耐冲刷。
3.不锈钢圆条制作的挂钩，焊接强度足够，根部气蚀予修复加强。
进人孔、门螺丝完整无损，封闭严密，无渗漏。
三、导水机构检查处理1.导叶气蚀损坏处理时，应气蚀去尽，堆焊层无夹渣、气孔、裂纹，打磨恢复原线性，端面气蚀处理后，必须上车床修车保证导叶端面与轴线的垂直度在0.05mm以内，导叶高度符合设计高度要求。
2.导叶轴套处理时，上中下轴与轴套配合间隙超过0.8mm，轴颈又完好时，应换新轴套。
牛皮碗，端、立面鸠尾橡胶条换新。
3.剪断销检查处理时，螺口无松动，破断颈部无裂纹损伤，新换剪断销断面必须位于主拐臂和连板合缝处，剪切面积符合设计要求。
4.抗磨板无严重磨损，润滑良好，控制环与立抗磨块局部间隙不大于0.10mm且动作平稳无杂音。
水轮机更新的水力设计和性能试验研究
模拟的边界条件和初始条件 ；
（ ）进行 流体 模拟 ； ４
（）计算 范 围。是 对整 个 水轮 机还 是 只对 其关 ２ 键部件进 行计算 ？只对 现有 水 轮机 还是 已更新 水轮
机进行计算？或是两者都计算 ？ 软件 的选择 和计 算范 围必 须根 据不 同 的具 体情 况而定， 其中需要考虑的是待更新的水轮机尺寸 、 运 行条件及其他特殊情况。 ２０ 年， ０４ 可获得 的最先进的 Ｃ Ｄ工具可 以将 Ｆ
降低是可以通过截短原型转轮叶片出流边缘得以补
收稿 日期 ：０ ６０ —Ｏ ２ ０—２２
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１ ・ ０
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水轮机更新的水力设计和性 能试 验研 究
１ 水力研究
要验证经济上的合理性， 就必须从 以下方面进
行水 力研 究。 （）软件选择 。必 须从 所 要计 算 的部 件和 工 程 １ 总价值方 面选 择 软 件 （Ｄ 或 ３ 粘 性 或 非 粘性 、 ２ Ｄ、 稳
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ห้องสมุดไป่ตู้２０ ０６年 ４月
水 利 水 电 快 报 Ｅ ＨＩ ＷＲ
第２ ７卷第 ８期
文章编号 ：０ ６０ ８ （０ ６ ０ ．０ ００ １ ０—０ １２ ０ ）８０ １ —７
水轮 机更 新 的水 力设 计 和 性 能 试 验研 究
摘要 ： 在更新水轮发电机组时， 对现 行机 组运行 后不断 发展 和进 步的技 术 加 以充分利 用， 并因此认 为 所有可能实现的改进 通常是很值得 尝试 的。对可能的改进 进行 分析之后 ， 应做 出新 的设 计， 以达 到预期的
检 测性 能结 果 的真 正差 别 。
模型试验可能就很容易。相反， 于没有具体水力 对
水轮发电机组动态特性研究新技术
瑞典 的 自然资源丰 富 ， 电在 国家发展 中发挥重 水 要作用 。２ ０世 纪 上 半 叶 ， 电开 发 使 瑞典 工 业 在发 水
ｍ， 大流 量约 为 ２ ／。 最 ０ ｍ３ｓ
８号机 机 组 配备 一 台混 流式 水轮 机 ， １ 有 ５个转 轮叶片 、０个活动 导 叶和 １ 固定 导 叶。转轮 标称 ２ ９个
运 。８号机 为 常规 配 备 ， 今 一 直 用 于 教 育 ， Ｕ９ 至 而
包括 了在水 轮机 、 电机 和 轴 承技 术 方 面 的许 多 最 发 新发展 ， 主要用 于研 究 与 开 发 。这 ２台水 轮 机均 并
学 （ ＴＵ） Ｌ 的研 究 领 域 ， 此 ， 年前 就开 始 与 乌 普 因 几 萨拉 （ ｐａ ）大学密 切合作 。 Ｕｐ ｓｌ ａ
中压 配 电装置 和 升压 变 压 器 ， 接并 网发 电。不 断 直 测 量 流量 、 负荷 、 率 、 片角 度和 电气 参 数 。 自动 频 叶 采样 和存 贮 １ ｎ平 均值 。用安 装 在 压 力 钢 管上 的 ｍｉ 超声 流 量计 测量 流 量 ， 用 超声 测 量 几 个 流 道 的平 利
成 ２台世 界上 独一 无二 的实尺 １ ０Ｍｗ 水 轮机 ， 门 专
用 于教育 、 究 与开发 。 研
首 台机组 ８号机 于 １ ９ ９ ７年 投运 ， 年 ９号 机投 次
２ 研 究 小 组
研 究小 组 由转 子动力 学 、 轮机 、 水 轴承 和发 电机 的专 家教 授组 成 。发 电机 技术并 不 是 吕勒 奥理 工大
收 稿 日期 ：０ ６０ —７ ２ ０ —３１
４ ・
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［ 典 ］ Ｍ ．． 万 提 斯 等 瑞 Ｊ塞
水电厂水轮机转轮问题及检修要点
水电厂水轮机转轮问题及检修要点摘要:在水电厂正常工作中，保障水轮机的正常运行十分重要，而水轮机转轮一旦出现问题，必然影响到水轮机的正常工作，影响水电厂的运行秩序。
本文结合水电厂工作的日常实务，探讨了水轮机转轮容易出现的问题，并从微观入手，研究了各类问题出现情况下的维修方案，检修要点，希望可以通过本文的研究，为水电厂更好地做好运营管理提供支持与帮助。
关键词：水轮机；转轮检修；问题分析；建议水轮机属于水电厂设备中，负责将水流产生的能量转变为动能的重要设备，其一般在安装在水电站当中。
水轮机的转轮是机械实现把水流能量实现转化的关键部件，如果其出现问题，必然影响机组的正常工作。
而水轮机在正常运转过程中可能会出现哪些转轮故障？这些故障出现的原因在哪里？应如何检修，怎样排除故障？以下本文就结合水电厂日常运营的具体问题，就水轮机运行过程中可能会出现的水轮机转轮问题和检修要点进行详细探讨和解析。
1转轮检修中常见问题的分析1.1泥沙对转轮的损耗机组工作中，会有大量水流经过桨叶，而水流中的泥沙对桨叶的冲击，会造成转轮出现超出正常量的损耗，从而引发故障，一般而言，水流中只要未经过滤处理，必然会存在一些泥沙，而这些泥沙随着水流通过水轮机时，就会造成对管道和轮叶的磨损，而磨损的程度与泥沙的量，泥沙的硬度，其中的尖锐物含量等呈正比。
如果泥沙较多，会导致管道和轮叶因遭受磨损而发生变形、损坏。
进而引发故障。
1.2气蚀对转轮的破坏气蚀损害是水轮机正常工作中产生的气泡对转轮造成的微小破坏积累到一定程度而导致的损害，这对于所有水轮机而言，都是长期运营使用必然会遇到的问题。
水轮机在使用过程中，会有大量水流经过机器，而水在流动状态下各个部分的力度是不同的，这就会导致水轮的接触面在受力上的差异，而受力不均匀，就会产生气泡，这些气泡会造成对轮叶的轻微影响，这些影响在短时期内无法显现出来，而随着水轮机持续使用，轻微影响不断积累，就会使得水轮的接触面逐渐变得不平整，进而出现凹陷，形成“蜂窝”状凹坑，而发展到最后阶段，凹坑处不断加深就会出现穿孔甚至叶片脱落。
混流式水泵水轮机转轮全三维逆向设计方法研究
[
[
[
[
]
]
(15)
]
]
(16)
非叶片区(15)、(16) = ∫ Bπ ϕ Γ ( r ,θ , z ) cos( KBθ ) dθ π −B
π
s ϕΓ K (r , z ) =
B π B ϕ ( r ,θ , z ) sin( KBθ ) dθ π Γ π ∫− B ~ c ∇ 2ϕ qK = 2 q cos( KBf ) ~2 s ∇ ϕ qK = 2q sin( KBf )
(19)
rV θ V θbc = 2 + −ω r r
其中， V r 、 V θ 、 V z 为平均速度分量， Vrbc Vθbc V zbc 为相对流速的周期性分量。 1.2 数值方法 将上述方程及其边界条件从转轮流道轴面投影的物理座标上转换到贴体座标上进行求解。计算 步骤如下：
170
~ ~ ~
1）给定初始叶片及设计参数； 2）根据(8)～(12)式及相应的边界条件求出平均流动； 3）按(15)～(18)及其边界条件求出周期性脉动流动； 4）按 2） 、3）两步计算得到流动相加可得总的三维流动，根据给定的环量分布由叶片方程(19)得 新的叶片； 5）前后两次叶片对应各点之包角差达到一定精度，则得到给定环量分布的叶片，否则返回到 2)； 6）根据速度场计算压力场。
(17) (18)
与(13)式类似(14)式可写成：
c s c s 其中 ϕ qK 、 ϕ qK 与ϕΓ K 、 ϕ ΓK 类似。
对非叶片区(17)、(18)式右端项为 0。 1.1.4 叶片方程 根据叶片表面相对流速与叶片表面相切及相对流速的展开式可得叶片方程为：
(V r + Vrbc )
水轮机实训日记总结报告
一、前言水轮机作为一种重要的水力发电设备，广泛应用于水利工程和水电发电厂。
为了提高我们的专业技能和实践能力，我们参加了为期一个月的水轮机实训。
在这段时间里，我们通过理论学习、现场操作和实际案例分析，对水轮机的工作原理、结构组成、运行维护等方面有了深入的了解。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 掌握水轮机的基本原理和结构组成；2. 熟悉水轮机的安装、调试和运行维护；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对水力发电工程的认识。
三、实训内容1. 水轮机基本原理与结构组成在实训初期，我们学习了水轮机的基本原理和结构组成。
通过理论讲解和实物展示，我们了解了水轮机的工作原理，包括水流的能量转换、水轮机的类型、主要部件等。
2. 水轮机的安装与调试在实训过程中，我们参观了水轮机安装现场，了解了水轮机的安装步骤和注意事项。
同时，我们还学习了水轮机的调试方法，包括空载试验、负载试验等。
3. 水轮机的运行维护水轮机的运行维护是保证水轮机正常运行的关键。
我们学习了水轮机的日常维护、定期检查和故障排除等内容，掌握了水轮机的运行维护技能。
4. 案例分析通过分析实际案例，我们了解了水轮机在运行过程中可能出现的故障和原因，以及相应的解决方法。
四、实训收获1. 理论与实践相结合通过本次实训，我们将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队协作精神在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
3. 提高了工程意识通过实训，我们对水力发电工程有了更深入的了解，提高了自己的工程意识。
4. 丰富了专业知识在实训过程中，我们学习了水轮机的基本原理、结构组成、安装调试、运行维护等方面的知识，丰富了我们的专业知识。
五、存在问题1. 理论与实践结合不够紧密在实训过程中，我们发现有些理论知识在实际操作中难以运用，需要进一步加强理论与实践的结合。
2. 团队协作能力有待提高在实训过程中，我们发现部分团队成员在协作方面存在不足，需要加强团队协作能力的培养。
水轮机实训报告心得体会
随着科技的飞速发展，能源问题成为全球关注的焦点。
作为可再生能源的重要组成部分，水力发电在保障能源供应、减少环境污染方面发挥着重要作用。
为了深入了解水轮机的工作原理及其在水电工程中的应用，我们开展了为期一个月的水轮机实训。
通过这次实训，我对水轮机有了更为全面的认识，现将实训心得体会如下：一、实训背景水轮机是水力发电设备中的核心部件，其性能直接影响着水电站的发电效率和经济效益。
本次实训旨在让我们掌握水轮机的基本结构、工作原理、运行维护等方面的知识，提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 水轮机基础知识实训初期，我们学习了水轮机的基本概念、分类、工作原理等基础知识。
通过理论学习和实物观察，我们对水轮机的组成部分有了初步了解，如转轮、主轴、导水机构、尾水管等。
2. 水轮机结构及部件实训过程中，我们参观了水轮机实验室，详细了解了水轮机的结构及部件。
在专业教师的指导下，我们对水轮机的各个部件进行了拆卸、组装和调试，掌握了部件的名称、功能及维修方法。
3. 水轮机运行维护实训中，我们学习了水轮机的运行参数、运行方式、运行维护等方面的知识。
通过模拟操作，我们掌握了水轮机的启动、停机、调节等操作方法，了解了水轮机在运行过程中可能出现的问题及处理措施。
4. 水轮机故障诊断与处理实训后期，我们学习了水轮机常见故障的诊断与处理方法。
通过案例分析，我们了解了故障产生的原因、诊断步骤及处理措施，提高了故障排除能力。
三、实训心得体会1. 理论联系实际通过这次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在理论学习阶段，我们对水轮机的基本原理有了初步了解，但在实际操作过程中，我们发现理论知识与实际操作存在一定差距。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握水轮机的运行维护技能。
2. 提高动手能力实训过程中，我们亲自动手拆卸、组装和调试水轮机，提高了动手能力。
在实践操作中，我们学会了如何观察问题、分析问题、解决问题，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
水轮发电机组技术总结技术工作总结
水轮发电机组技术总结技术工作总结水轮发电机组技术总结是一篇好的范文，觉得有用就收藏了希望对网友有用。
篇一：大容量高式发电机组设计总结与思考龙源期刊网大容量高冲击式水轮发电机组设计总结与思考作者李春华来源：导刊214年第06期摘要：本文针对XX县南山水利枢纽工程南山一级桥岔水电站在机组试运行过程中出现的问题进行总结以便对类似机组的设计提供一些经验，并使问题在前期设计阶段引起关注并加以解决。
关键词：冲击式水轮机高水头容量大转速高试运行问题与思考前言XX县南山水利枢纽工程南山一级桥岔水电站装机20MW最大毛水头00m最小毛水头96m额定水头0。
压力引水系统总长为376m厂房内安装2台立轴四喷嘴冲击式水轮发电机组水轮机型号为CJA237—L16549；发电机型号为SF30100额定转速750rmi。
机组从01年月开始调试至5月底结束，历时个月。
2机组试运行所出现的问题2 水轮机及其附属南山一级桥岔水电站前池正常水位为152300m，喷针中心高程为52300m，水轮机额定出力为31250KW试机时水库水位为505时，水轮机最大出力为32296W因此水轮机出力完全满足当初招标文件的技术要求。
1喷针与折向器协联问题在机组招标文件中要求调速器直接控制喷针接力器调节机组频率，折向器不参与调节作用只有当机组转速突增此值可任意整定）后折向器才迅速投入并切断射流，当转速低于整定值后，折向器又回到初始位置。
但设备制造商提出由于本电站水头高为了机组的安全最后喷针及折向器采用协联。
喷针及折向器结构见下图但在实际调整过程中存在下列问题（由于折向器接力器内置弹簧使折向器具有自关闭但在设计中由于弹簧的弹力存在误差，再加上滑块及拐臂联接的机械误差造成偏流器行程不一致篇二：水轮机大修总结报告水轮机大修总结报告电厂号水轮机年月日制造厂型式容量M转数____rmi调速器：制造厂型式。
油压装置：制造厂型式（一停用日数计划年月____日到年月日，共计实际年月________日到年月日，共计二人工计划工时，实际工时三）大修费用计划____万元，实际万元四由上次大修结束到此次大修开始可用小时数其中：发电运行小时数；调相运行小时数备用小时数上次大修结束到本次大修开始小修次，停用小时数。
高水头混流式水轮机转轮和水泵转轮的新技术
头混 流 式 水轮 机 、 泵 和 水 泵 水轮 机 转轮 上 的 应 用 情 况 ， 水 以及 该 技 术 的 诸 多优 点 。
关键词 ： 高水 头 ； 流 式 水 轮 机 ； 泵 水轮 机 ； 轮 ； 混 水 转 制造 新技 术 ； ｃ ｕ Ｓ 技 术 ； Ｍｉ ｏＧ Ｓ ｒ 中图 分 类号 ： Ｋ ３ ， ； Ｈ １ Ｔ ７３１Ｔ ３８ 文献标识码 ： Ａ
优 良的材 质 。基 于 分 裂 叶 片 混 流 式水 轮机 转 轮 的
３ Ｄ数学模 型 ， 考虑 ３ 并 ０个 叶片 （５个 长叶 片 、５个 １ １
短叶 片） 的数 控机 加工 的可达性 ， 确定制 造工 艺的顺
序 。叶片 的焊接工 艺 必 须 分 ２阶段进 行 ， 允许 在非
常狭 窄的叶 片间 的空 间 内进行数 控机加 工 。在 完成
的应 用集 中于窄 流道和 叶片 高度较 小 的转 轮。换 句
话说 ， 它适用 于高水 头 混流式水 轮 机 、 泵水 轮机 和 水
具有 低 比转 速 的水 泵 。
受到惰 性气 体混 合 物 的保 护 ， 防止 氧化 。焊 接过 程
的所有参数 ， 以及 体积 形状 的加工 均受计算 机控 制 。
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２０ ０ ７年 ７月
水 利 水 电 快 报 Ｅ Ｒ Ｗ ＨＩ
第２ ８卷 第 １ ３期
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文 章 编 号 ：０ ６０ ８ （ ０ ７ １ ． ０ ９０ １ ０ ．０ １ ２ ０ ） ３０ ２ ． ３
２０ ０ ７年 ７月
水 利 水 电 快 报 Ｅ ＷＲ ＨＩ
第２ ８卷第 １ ３期
向叶轮 流道 的机 加 工 、 磨 和无 损 检 测 出色 的可 达 研 性 。与 可 达 性 有 限 的 常 规 铸 造 相 比， 技 术 能 新
水轮机转轮改造对水沟口二库水电站的重要性
水轮机转轮改造对水沟口二库水电站的重要性作者：董川来源：《中国新技术新产品》2014年第24期摘要：通过对水轮机转轮等的更新新技术、新工艺的采用使目前水轮机效率高于80年代，加之旧机组经过34年的运行，老旧、锈蚀、磨蚀严重，效率下降很大。
改造前机组综合效率只有0.6左右，改造后为0.76，远高于改造前。
同时对机电设备的更新，使电站故障率下降，发电时间增加，也是发电量增加的一大原因。
关键词：水沟口二库转轮水轮机发电量中图分类号：TK73 文献标识码：A一、工程简介水沟口二库水电站位于河北省张家口怀安县水沟口二库坝后河左岸，利用水库蓄水发电。
水沟口二库是一座以灌溉为主，结合防洪、发电、养殖等综合利用的中型水利枢纽工程。
水库总库容716万m3，设计洪水标准50年一遇，校核洪水标准500年一遇。
水沟口二库水电站于1978年建成。
该电站装机容量2×500kW，最高水头37.5m，最低水头26.1 m，设计流量3.8m³/s，设计年利用小时1179小时，设计年发电量117.9万kW· h。
电站现有主要设备为：水轮机型号HL240-WJ-59，发电机型号TSWN99/46-8，调速器型号XT-600，主变压器型号SJ-750/10，以10kV电压并入电网运行。
二、现状分析及更新改造水轮机型号HL240-WJ-59，设计水头30.3m，设计流量为1.83～2.73m³/s，轴出力462-583kW，转速 750r/min。
水轮机转轮经过长期运行，空蚀、锈蚀严重，近年来多次进行维修，转轮叶片因补焊次数过多，严重变形，致使机组运行时产生振动加剧，导致机组效率下降。
经对国内水轮机生产厂家咨询，从目前国内水轮机模型资料中优选适合本电站的HLA551转轮。
具体见新转轮和原转轮模型参数表（表1），HLA551型转轮的高效率区更宽，能量指标较优。
本次更换转轮型号为HLA551型转轮，转轮为不锈钢材料制造。
三峡巨型转轮加工新技术
３１ ．一
流道磨削部位
多工 序集 中加 工 工艺将 转 轮 的加工分
流道磨削包括 ： 叶片焊缝磨削、 过流表 面抛光、 消除卡门涡流的叶片出水边修形。
３ １ ２ 技术 要求 ．．
为三部分 。 其工艺过程如下 ：
（） １ 转轮上冠焊缝铲磨后 ， ２ｍ立 在 ２ 车上 ， 转轮 倒放 ， 成转 轮 的划线 检查 及下 完 环 下平 面 与外 圆 的加 工 ， 加 工 出找 正 定 并
来 稿 时 间 ：０ ７年 １月 ２０
流道磨削是转轮加工过程中的重要工
序， 磨削质量 直接影 响转轮的水 力效率与 汽蚀性能 ， 提高磨 削质量与效率是三峡转 轮流道磨削工艺研究的主攻 目标。
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２
《东方 电机 ）０ ７年 第 ２期 ） ０ ２
环外 圆 ３ ２ ４ ６— ０Ｘ ０槽铣 削 加工 。 （ ） 述 合 格 后 ， 行 止 漏 环 的 热套 ４上 进
装配 。
厂家进行联系， 对多种不同类型的砂轮机 ， 不同类形 的砂轮 ， 转轮的材质 、 从 磨削部
位、 粗磨 、 精磨 、 抛光进行试验磨削 ， 合理匹 配砂轮机 的转速、 砂轮磨料的配方及砂轮 的硬度 、 粒度 ， 综合 比较各种匹配的的磨削 质量 、 磨削效率 、 砂轮损耗及成本价格 。经 过多方面分析比较 ， 最终确定采用 高质量
位基 准 。
焊缝 圆角形 状 和 出水 边 形状 用样 板检
查应无间隙 ， 上冠 、 下环、 叶片过流表面和 焊缝表 面沿 流线 及垂 直 于流线 两方 向 的波
浪度允差均不得大 于 ０ ５ １０ 焊缝表 面 ．／０ ，
粗糙度 Ｒ ３２ ａ ．。
３ １ ３ 方案 实施 ． ．
冲击式水轮机转轮水斗整体数控加工工艺及编程技术的研究
冲击式水轮机转轮水斗整体数控加工工艺及编程技术 的研究
２ １． ００ №３
冲击式 水轮机转轮 水斗整体数控加 工工 艺 及编程技术 的研 究
王 波 １ 刘 献礼 杜 金 成 ， ２ ， ，徐
，
雷 ，岳彩 旭
（ ． 尔滨 电机厂有限责任公 司，哈 尔滨 １０４ ； ． 尔滨理工大学，哈 尔滨 １０８ ） １哈 ５０ ０２ 哈 ５００
ｆｒＲｕ ｎ ｒｏ ｅｔ ｎＴ ｒ ｉ ｅ ０ ｎ ｅ ｆ ｌｏ ｕ ｂ ｎ Ｐ Ｗ ＡＮＧ ， Ｕ ｉｎ １ ， Ｂｏ ＬＩ Ｘ ａ ．ｉ ＤＵ ｉ．ｈ ｎ ＸＵ ｉ， Ｊｎ ｃ ｅ ｇ ， Ｌｅ ＹＵＥ Ｃａ． Ｕ ｉ ２ Ｘ
（． １Ｈ ｉ Ｅ ｅｔ ｃ ａｈｎ ｒ ｏ ｐ ｎ ｉ ｔｄ Ｈａｂｎ１ ０ ４ ， ｈｎ ； ｎ ｌ ｒ ｃ ｉｅｙＣ ｍ ａｙＬｍｉ ， ｒｉ ５ ０ ０ Ｃ ｉａ ｃ ｉＭ ｅ
２ Ｈａｂ ｉ ｅｓｔ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ｒｂｎ ｌ ８ ， ｉａ） ． ｒ ｉ Ｕｎｖ ｒｉ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｈａ ｉ ０ ０ Ｃｈｎ ｎ ｙ ５０
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ： Ｔ ｉ ｓ ｄ Ｓｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｔ ｎ ｗｈ ｅ ｔ ｕ ｋ ￣、１ ７ ｍ ｆｐ ｔ ｈ ｄ ａ ｅｅ ｎ ｈｓ ｔ ｙ ｉ ａ ｅ ｎ ａＰ ｌ ｅ ｌ ｕ ｏ ｗｉ ２１ｂ ｃ ｅ ｈ ． ４ ｏ ｉ ｉｍ ｔ ｒａ ｄ ｃ ２ ０ ８ ｏ ａ ｉ ｍ ｉｍｅ ｅ ￣ａ ｄ ｉ ｃ ｒｉ ｓ ｏ ｔ ｖ ｌ ａｉ ｎ ｆ ｒ ａ ｔ ａ ｅ ｌ ｗｈ ｓ ｔｒ ａ ． ４ ｍ ｆ ｍ ｘ ｍｕ ｄ ａ ｔｒ ｎ ｔ ａｒｅ ｕ ａ ｉ ｔ ｏ ｃ ｌ ｗｈ ｅ ｏ ｅ ｍａｅ ｌ ｄ ｏ ｕ ｉ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｓＯ １ Ｎ ｉ Ｍ ｏ ｌｏ ｉ ｐ ｏ ｏ ｅ ｅ ｆｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｒ ｇ ａ ｆ ｒ ｍａ ｈ ｉ ｇ Ｐ ｌ ｎ ｈ ｃ ｅ ｉｔ ｉ Ｃｒ ４ ｒ ｃ ３ ，ａｓ ｔ ｒ ｐ ｓ ｓ ａ ｓ ｔｏ ｈ ｏ ｏ ｙ ｐ ｏ ｒ ｍ ｏ ｃ ｉ ｎ ｅｔ ｅ ｎ ｏ
立式水轮发电机组转轮、底环研究与分析
立式水轮发电机组转轮、底环研究与分析作者：李敏来源：《中国科技博览》2017年第19期[摘要]王关电站位于四川省洪雅县柳江镇，装机2台6300kW水轮发电机组，水轮机型号HL160-LJ-100，发电机型号SF6300-8/2600。
该机组是原杭州发电设备厂1989年生产的产品，从机组安装发电至今已经有20多年，从机组运行到现在存在以下问题，严重影响机组安全经济运行，急待进行技术攻关和升级改造。
[关键词]立式水轮：转轮、底环：研究与分析中图分类号：S212 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0332-02一、研究项目简介（一）由于水轮机顶盖水压过高，满负荷时顶盖水压高达0.75MP，一是导致发电机推力负荷增大，氟塑推力瓦运行温度长期在55℃以上（机组原巴氏合金推力瓦瓦温长期严重偏高，夏季满负荷下瓦温近70℃）；二是导致水轮机主轴密封负荷加重、磨损加剧，使用寿命大大缩短（每年更换两次）。
以上问题严重威胁安全运行，检修周期明显缩短，检修成本显著增加。
（二）水轮机底环与座环结合部位空化严重，底环和座环均有局部穿孔现象；底环与座环配合处间隙过小，只能破坏性拆除底环。
水轮机转轮下冠迷宫环汽蚀、冲刷严重，迷宫环成刀片型，导致水轮机漏水增大，效率下降。
底环结构设计不合理，抗磨板采用48个螺栓固定，螺栓孔处漏水大、冲刷严重；座环立面预留空腔较大，没有采取抗汽蚀措施。
（三）导叶空化磨损严重，导叶轴套、密封圈以及连杆轴套等间隙增大。
（四）发电机推力头与主轴松动，其间隙达0.05mm。
运行中出现上导油快速变质变黑，拆机后发现推力镜板松动，绝缘垫磨穿，机组振动很大（上机架垂直0.06mm，水平0.03mm）。
针对王关电站机组工作效率下降、推力头松动、顶盖下压力高、水导瓦温高、水轮机底环严重汽蚀等问题，结合机组大修认真开展技术攻关。
分别完成了转轮密封与减压装置的技术改造，增大了顶盖泄压孔，降低了轴向水推力，将转轮下冠梳齿密封技改为间隔密封，解决了梳齿汽蚀问题；重新设计制作了水轮机底环，新底环在过流面上塞焊了不锈钢抗磨板，取消了坚固螺栓，减少了导叶漏端面水流，在底环的内侧面增加了不锈钢立面，从而在结构上能有效避免空化；同时改进发电机推力头修复工艺，采用特殊焊接和加工工艺，对间隔过大的推力头进行修复，避免了重新加工制作推力头，大大缩短了修复时间、节约了成本；成功将巴氏合金水导瓦技改为氟合塑料筒氏瓦，实施了轴瓦免维，降低了运行温度。
大广坝水电站水轮机提效增容改造研究
大广坝水电站水轮机提效增容改造研究王钊宁;罗兴锜;郭鹏程;程宦;王亚林【摘要】基于海南大广坝水电站水轮机改造项目，通过分析电站运行中存在的水力不稳定现象和水轮机效率水平偏低的原因，提出了水轮机的改造方案和目标；讨论了水力参数和设计理念；介绍了改造前后转轮流道的本质差异。
通过全流道数值仿真计算，定性评估了改造后水轮机的稳定性，定量标定了水轮机的效率水平，预期了模型水轮机的综合特性曲线。
结论认为，改造后模型水轮机最优效率大于93．8％，额定效率91％，加权平均效率89．3％；原型水轮机最优效率95．1％，额定效率92．4％，加权平均效率90．8％；与改造前相比，加权平均效率增幅可达2．0％。
%A new retrofitting method and target are presented by means of analyzing the phenome‐non of hydraulic instability and the reason of relatively low turbine efficiency based on the trans‐formation project referring to Daguangba Hydropower station inHainan ,meanwhile ,hydraulic parameters selection and design conception are discussed in details .Also ,this paper introduces the essential difference of runner channel between pre‐and‐post retrofit .According to the full passage numerical simulation computation ,the hydraulic stability of retrofitted Francis runner is qualitatively evaluated and the efficiency level is quantitatively indicated .Finally ,the paper has predicted the comprehensive feature curves of the model water‐turbine .The conclusions indicate that the model turbine optimum efficiency exceeds 93 .8% ,the rated efficiency and weighted aver‐age efficiency are respectively 91% and 89 .3% compared with 95 .1% optimum efficiency ,92 .4%ratedefficiency ,and 90 .8% weighted average efficiency originating from the prototype turbine ;the weighted average efficiency of the model turbine significantly increases 2 .0% by contrast with the one of the prototype turbine .【期刊名称】《西安理工大学学报》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】6页(P7-12)【关键词】大广坝水电站;混流式水轮机;改造;水力设计;效率;稳定性【作者】王钊宁;罗兴锜;郭鹏程;程宦;王亚林【作者单位】西安理工大学水利水电学院，陕西西安710048;西安理工大学水利水电学院，陕西西安710048;西安理工大学水利水电学院，陕西西安710048;东方电气集团东方电机有限公司，四川德阳618000;东方电气集团东方电机有限公司，四川德阳618000【正文语种】中文【中图分类】TP311.11大广坝水电站位于海南省东方市昌化江上，装有4台单机容量为60 MW的混流式水轮发电机组，机组额定转速nr=214.3 r/min，额定水头Hr=73 m，最高水头Hmax=87.4 m，额定流量Qr=92.9 m3/s，水轮机转轮型号为D85。
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灯泡贯流式机组新技术研发及应用
工作总结
新沟水电站水轮机轴承降温新技术研究项目，由科技局立项，新沟水电站负责完成。
项目历时1年。
在民乐县科技局、水务局的大力支持下，经电站全体职工和技术人员共同努力，团结奋斗，圆满完成了任务，取得了显著的经济、社会效益。
现将具体情况总结如下：
一、项目背景及任务来源
新沟水电站始建于2000年，属渠道引水电站，总装机容量2 x 400KW，设计年发电量280万Kw.h，水轮机型号为 GDTF07-WPZ-80，转轮直径为800mm，设计水头11.4m，额定功率400KW。
单机最大出水量为4．17 m3／s，最大总出水量为8.34m3／s。
该电站经过近10年的运行，存在的问题越来越多。
1、电站在多年的运行中，存在较多的问题，该机组为灯泡贯流式机组，发电机推力轴承冷却方式为自然通风冷却方式，因机组过风间隙小，不能直接对轴承冷却，冷却效果不明显，通过温度传感器测得温度，温度高达100℃-123℃，使机组不能正常运行，只能用降负荷方式运行，负荷降至65%才能勉强维持运行。
2、发电机轴承在高温度的运行中，造成诸多的后果，导致润滑油老化、粘度变小、油脂外溢，使轴承润滑不好造成烧坏轴承等后果。
3、因发电机是灯泡贯流式机组，内部结构复杂，又是水下运行，
维护、保养比较困难；拆卸、安装工艺复杂且工期长；由于该型号在国内的生产技术不够成熟，设计上存在较多问题，特别是机组轴承温度过高，降温方式不合理；使机组不能正常运行，严重影响机组的安全运行，因此，电站组织工程技术人员对机组运行状况进行技术总结和技术探讨，反复研究实验，进行改造，最终使机组推力轴承温度过高的问题在技术改造中得到了解决。
以上问题，严重影响了电站效益的发挥和机组安全运行，为了从根本上解决问题，提高电站的经济效益，走技术改造、技术创新之路是首选之路，技术改造势在必行。
因此决定对2台水轮机轴承冷却系统部分进行改造。
2009年初，新沟水电站积极筹划机组改造的前期工作，并会同民乐县水务局经多方考察，进行方案论证对比，最后权衡利弊，制定了灯泡贯流式机组轴承水冷却新技术研究方案。
该方案特点是：投资少、见效快，尽可能保留原机组参数不变对机组进行改造，在此基础上能收到投资少，见效快的实效，达到降温增容的目的。
该项目由科技局立项，新沟水电站负责完成。
新沟水电站现有技术人员10人，其中高级工程师1人，技术员6人，高级工3人，技术改造人员均系多年从事水力发电工作的技术骨干。
技术过硬，实践经验丰富，能够保证该项技术改造任务的顺利完成。
二、技术研制的任务要求
1、机组内增加冷却降温装臵，本机组推力轴承室采用两盘向心推力滚动轴承，轴承室上游紧靠励磁机转子，下游紧靠发电机转子，在
机组运行时，机体内本身温度就高，因冷却系统设计不合理，不能给轴承降温起到很好的作用，致使轴承温度过高，不能正常运行，为了有效地降低轴承温度，电站技术人员经过多次论证和探讨；采用水冷却方式，在发电机推力轴承室上安装水冷却装臵，在安装中技术人员多次实验，第一次在轴承室外壳侧加装水冷却盒，因电站属于季节性发电，到冬季停机后冷却盒内积水无法排除，有冻坏冷却盒的弊端，，第二次经工程技术人员认真查阅资料，讨论实验，在轴承室外壳用Ø14的紫铜管盘在轴承室外缘，因铜管盘在外缘接触面积小，导热效率低；又在铜管与轴承室的外缘空间加注导热硅脂，使冷却效果更加明显，铜管内通入压力水，经过压力水的不断循环，轴承温度明显下降，有原来的100℃-123℃下降到50-60℃之间，使机组能够安全稳定正常运行。
2、在冷却降温装臵进水管上设计加装了一组滤水器和控制阀，在运行中起到控制冷却水的大小和冷却水杂物的过滤；使冷却水保持正常安全无堵塞的运转，运行实践证明，完全满足要求，使用状态良好。
3、采用圆紫铜管盘在轴承室外壳上，起到降温冷却，为了在停机或冬季便于清除管内积水，将压力空气接在进水管一端，使管内积水全部吹出，防止了冻坏隐患的发生，有效提高机组的安全稳定运行。
三、技术的关键点和创新点
(一)该项技术的关键点是在投资较少的前提下，在轴承室外壳用Ø14的紫铜管盘在轴承室外缘，因铜管盘在外缘接触面积小，传热效率低；又在铜管与轴承室的外缘空间加注导热硅脂，使冷却效果更加
明显，铜管内通入冷却水，经过冷却水的循环，轴承温度明显下降，有原来的温度100℃-123℃下降到50℃--60℃，使机组能够安全稳定正常运行。
(二) 在冷却降温装臵进水管上设计加装了一组滤水器和控制阀，在运行中起到控制冷却水的大小和冷却水杂物的过滤；使冷却水保持正常安全无堵塞的运转，运行实践证明，完全满足要求，使用状态良好。
（三）采用圆紫铜管盘在轴承室外壳上，起到降温冷却，为了在停机或冬季便于清除管内积水，将压力空气接在进水管一端，使管内积水全部吹出，防止了冻坏隐患的发生，有效提高机组的安全稳定运行。
（四）经过技术改造后机组运行正常，比原来设计更合理达到了预期效果。
有过去的1-2个月维修一次，变成现在每年只检修一次，大大降低了劳动强度和维修费用，温度明显下降，确保机组安全、稳定满负荷运行。
机组在同样的压力和渠道流量一样的情况下，温度、出力有明显的变化。
四、取得的效益
（一）生态效益
电站技改增容后，可有效改善当地群众的生产、生活条件，提高生活质量。
清洁能源的利用，进一步改善生态环境，降低森林植被的砍伐，减少二氧化碳气体的排放，同时，缓解农村生产生活用电紧张状况，对促进社会主义新农村建设将起到积极的推动作用。
(二)经济效益
机组轴承冷却系统的改造，有原来的温度100℃-123℃下降到50℃-60℃，使机组能够安全稳定正常运行。
参考电站几年运行记录进行分析，改型后，单台机组可多发46万度，两台合计发电量达91万度，电费按0.21元／度计算，净收入19万元，为电站的发展奠定了基础。
(三)社会效益
该技术项目的实施，首先有效供电量显著增加，提高了用电保证率，可以提供更加安全、可靠、充足的电能资源，在提高农民生活质量、实现农村脱贫致富奔小康、推动地方经济快速发展、加快电气化县建设等方面将起到积极的促进作用；其次发电设备和电网安全程度明显提高，满足了电站长期安全运行的条件，为人生安全和财产安全提供了必要的保障；与此同时，为灯泡贯流式机组的更新改造找到了一条投资省、收效快的便捷之路，为同行业进行技术改造，走电站扩容增效之路起到了积极的示范、带动、辐射作用。