螺栓扭矩计算-
螺栓拧紧力矩标准及计算详解
螺栓拧紧力矩标准及计算详解
螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。
对于标准的螺栓，有固定的螺栓拧紧力矩范围的，可以根据此范围来选定螺栓。
一般来说，螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的，实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力，然后选择合适规格的螺钉螺栓。
螺栓拧紧力矩计算
T=KFd
T:拧紧螺母的力矩
K:扭矩系数(近似取0.2)
F:预紧力
d:螺栓大径
备注：一般联接用钢制螺栓联接推荐按下列关系确定
碳素钢：F<=(0.6～0.7) Os A1
合金钢：F<=(0.5～0.6) Os A1
Os：螺栓材料的屈服极限
A1：螺栓危险剖面面积。
螺栓的扭矩怎么计算
螺栓的扭矩怎么计算
螺栓是机械设备中常见的连接元件，扭矩是螺栓连接中需要考虑的重要参数。
正确计算螺栓的扭矩对于确保连接的可靠性至关重要。
下面将介绍如何计算螺栓的扭矩。
1. 螺栓扭矩的公式
螺栓的扭矩计算公式为：
$T = F \\times D$
其中，
•T为螺栓的扭矩（Nm）；
•F为施加在螺栓上的力（N）；
•D为螺栓偏心距离（m）。
2. 扭矩计算步骤
（1）确定施加在螺栓上的力F。
螺栓连接时需要考虑受力情况，根据具体情况确定所需的预紧力。
（2）确定螺栓的偏心距离D。
螺栓的偏心距离指的是力和螺栓轴线之间的垂直距离，通常情况下可以通过技
术手册或相关设计图谱得到。
（3）将力F和偏心距离D带入公式计算得到螺栓的扭矩T。
3. 扭矩计算的注意事项
•在计算过程中要考虑到材料的强度和连接部件之间的摩擦力，以及预紧力的影响；
•需要根据具体的工程要求和设计条件来确定螺栓的扭矩；
•在实际应用中，通常需要考虑到温度、振动等外部因素对扭矩的影响。
通过以上步骤，可以准确计算螺栓的扭矩，确保连接的稳固可靠。
在工程设计
和制造过程中，正确的扭矩计算是确保设备安全运行的重要环节之一。
螺栓扭矩计算
输出轴只考虑扭矩(弯矩很小可忽略不计)
[τ]=T/W p
T= W p*[τ]
第一种算法:
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-16
表7.1-21轴抗弯和抗扭截面系数计算公式
W p=π*d³*(1-d0/d)/16
d=38mm d0=20mm
W p=5100mm³
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-11
表7.1-8几种轴用材料的[τ]及A值
[τ]=52N/mm²
所以所求扭矩 T= W p*[τ]=5100*52=265200Nmm=265Nm
第二种算法:
根据《新编机械设计师手册》(上)P1-2
表1.1-3常用材料极限强度的近似关系
[τ-1]=0.25σ b
根据《新编机械设计师手册》(上)P1-147
σb=980MPa
那么 [τ-1]=0.25*980=245MPa
扭矩 T m= W p*[τ]=5.1*245=1250Nm
但这里要考虑安全系数
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-12
表7.1-10 许用安全系数[S]值取n=1.5
所以所求扭矩 T=Tm/1.5=833Nm
结论:第一种算法有点保守,第二种算法有点粗糙,但根据相似结构的联轴器对比根据《新编机械设计师手册》(上)P7-45
若 d=38mm d0=20mm 那么 T也只有270Nm。
螺栓扭剪力计算公式
螺栓扭剪力计算公式螺栓是一种常见的紧固件，在机械制造和结构设计中起着重要作用。
在使用螺栓时，我们经常需要计算螺栓的扭剪力，以确保螺栓能够承受所需的载荷而不发生破坏。
本文将介绍螺栓扭剪力的计算公式，并讨论如何应用这些公式来设计和选择螺栓。
螺栓扭剪力的计算公式可以通过以下步骤得到：步骤一，计算受力情况。
首先，我们需要确定螺栓所受的扭剪力。
扭剪力是由两个力的组合产生的，一个是螺栓受到的扭矩，另一个是螺栓受到的剪切力。
扭矩是由螺栓上的螺母施加的扭矩产生的，而剪切力则是由螺栓所连接的零件之间的相对运动产生的。
一般情况下，我们可以通过工程计算或者有限元分析来确定螺栓所受的扭剪力。
步骤二，计算扭矩。
一旦确定了螺栓所受的扭剪力，我们就可以开始计算扭矩。
螺栓的扭矩可以通过以下公式计算：T = F r。
其中，T是扭矩，F是螺栓所受的扭剪力，r是螺栓的臂长。
臂长是指从螺栓轴线到受力点的距离，通常可以通过螺栓的几何形状和连接零件的结构来确定。
步骤三，计算剪切力。
接下来，我们需要计算螺栓所受的剪切力。
剪切力可以通过以下公式计算：V = F / A。
其中，V是剪切力，F是螺栓所受的扭剪力，A是螺栓的横截面积。
螺栓的横截面积可以通过螺栓的直径和材料的强度来确定。
步骤四，确定螺栓的扭剪强度。
最后，我们需要确定螺栓的扭剪强度。
螺栓的扭剪强度是指螺栓能够承受的最大扭矩和剪切力的极限值。
一般来说，螺栓的扭剪强度可以通过以下公式计算：τ = (T / J) + (V / A)。
其中，τ是螺栓的扭剪强度，T是扭矩，J是螺栓的极惯性矩，V是剪切力，A 是螺栓的横截面积。
极惯性矩可以通过螺栓的几何形状和材料的弹性模量来确定。
通过以上步骤，我们可以得到螺栓扭剪力的计算公式。
在实际工程中，我们可以根据这些公式来选择合适的螺栓材料和尺寸，以确保螺栓能够承受所需的载荷而不发生破坏。
同时，我们还可以通过有限元分析等手段来验证螺栓的扭剪强度，以确保螺栓的安全可靠性。
高强螺栓扭矩值
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值N·m
Pc－施工预拉力值标准值KN,见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×Pc+ΔP×d,ΔP预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%
K－扭矩系数~,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径mm
表1 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值PckN
表2 终拧扭矩值参考范围TcN·m
注：1、Tc原则上要计算获得,取大致值时：k可取,Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩
扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值;该扭矩值与Tc值的偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,
且不应少于2个;。
螺栓拧紧力矩计算公式
螺栓拧紧力矩计算公式螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
在使用螺栓时，需要根据实际情况确定拧紧力矩，以确保螺栓的紧固效果。
本文将介绍螺栓拧紧力矩计算公式及其应用。
一、螺栓拧紧力矩的作用螺栓的作用是将两个或多个零件紧密连接在一起，以达到固定的效果。
在使用螺栓时，需要施加一定的拧紧力矩，使螺栓产生预紧力，从而保证连接的牢固性。
如果拧紧力矩不足，螺栓可能会松动或者失效；如果拧紧力矩过大，螺栓可能会断裂或者变形。
因此，正确计算螺栓拧紧力矩是非常重要的。
二、螺栓拧紧力矩计算公式螺栓拧紧力矩的计算公式可以根据螺栓的材料、直径、螺距、螺纹类型、摩擦系数等因素来确定。
下面介绍几种常见的螺栓拧紧力矩计算公式。
1. 标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式如下：T=k*d*F其中，T为拧紧力矩，单位为N·m；k为摩擦系数，一般取0.15~0.2；d为螺栓直径，单位为mm；F为预紧力，单位为N。
2. 非标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式非标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式如下：T=k*d*F*p其中，T为拧紧力矩，单位为N·m；k为摩擦系数，一般取0.15~0.2；d为螺栓直径，单位为mm；F为预紧力，单位为N；p 为螺纹系数，一般取0.16~0.18。
3. 高强度螺栓的拧紧力矩计算公式高强度螺栓的拧紧力矩计算公式如下：T=k*d*F*p*K其中，T为拧紧力矩，单位为N·m；k为摩擦系数，一般取0.15~0.2；d为螺栓直径，单位为mm；F为预紧力，单位为N；p 为螺纹系数，一般取0.16~0.18；K为系数，一般取1.25。
三、螺栓拧紧力矩的应用螺栓拧紧力矩的应用非常广泛，涉及到机械、建筑、汽车等领域。
在使用螺栓时，需要根据实际情况选择合适的拧紧力矩，以确保螺栓的紧固效果。
一般来说，拧紧力矩应该在螺栓的承载能力范围内，同时也要考虑到螺栓的材料、直径、螺距、螺纹类型、摩擦系数等因素。
螺栓扭紧的力矩计算方法
螺栓扭紧的力矩计算方法
(1)预紧力
为了增加螺纹副连接的刚性、紧密性、放松能力以及防止受横向载荷作用螺栓连接的滑动，多数螺纹连接都要预紧。
预紧力的大小根据螺栓组受力的大小和连接的工作要求决定，设计时首先保证所需的预紧力，又不使连接得结构尺寸过大。
一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧力不得大于其材料的屈服点的80%。
对于一般连接用的钢制螺栓，推荐用预紧力极限值如下计算：
碳素钢螺栓：F°=(0.6~0.7) (T s A s
合金钢螺栓：F°=(0.5~0.6) (T s A s
式中(T s——表示材料的屈服点，单位Mpa
A s ----------- 表示螺栓的有效截面积，单位mm2
(2)扭紧力矩
扭紧力矩是用扭矩扳手来完成的。
扭矩扳手的力矩T是用于
克服螺纹副的螺纹阻力T i和螺母与被连接件(或垫片)支撑面间的端面摩擦力矩T2组成。
T=T i+T2=KF°d
式中的K----扭紧力矩系数(一般取0.1〜0.2)
d——螺栓的公称直径，单位mm
Exp.以M16螺栓，等级8.8
T=KF°d K 取值为0.2
F o=(0.5〜0.6) (T s A s
2 2
A s=167mm d=16mm o s =640N/mm
T=KF o d =0.2X 0.55X 640X 157X 16X 10-3 =177NM。
螺栓拧紧力矩计算
螺栓拧紧力矩计算首先，不锈钢螺栓与不锈钢工件之间的摩擦系数会影响螺栓的拧紧力矩。
摩擦系数通常是通过实验测定得出的。
其次，不锈钢螺栓的弹性系数和截面面积也会影响拧紧力矩的计算。
最后，不锈钢螺栓和不锈钢工件在拧紧过程中可能会出现磨损和塑性变形，这些也需要考虑在内。
计算螺栓拧紧力矩的一种常用方法是基于松弛法。
该方法假设在达到拧紧规范要求之后，螺栓不会再进一步松弛。
该方法基于以下公式进行计算：T=K×F×d其中，T为拧紧力矩，K为拧紧系数，F为预载荷，d为螺栓的松弛距离。
拧紧系数K是一个不确定的参数，它可以通过实验进行测定。
一般情况下，可以根据螺栓和工件的材料性质和尺寸进行估算。
例如，当采用不锈钢螺栓和不锈钢工件时，拧紧系数的范围通常为0.1至0.2预载荷F是施加在螺栓上的力，通常由设计需求来确定。
预载荷的大小取决于应用中所需的紧固力和其他因素。
预载荷可以使用下列公式进行计算：F=P×A其中，P为所需的紧固力，A为螺栓的截面面积。
螺栓的松弛距离d是螺栓拧紧后的松弛。
该值可以通过实验进行测定，也可以根据经验进行估算。
松弛距离通常是在较长时间后测定的，以获得最准确的结果。
此外，螺栓拧紧力矩的计算还需要考虑一些特殊情况。
例如，当工作条件要求螺栓处于永久预压力状态时，即使在螺栓拧紧后松弛一段距离后，也需要保持一定的预压力。
这种情况下，拧紧力矩的计算需要考虑预压力的大小和螺栓的特性。
总之，螺栓拧紧力矩的计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素。
对于不锈钢螺栓和不锈钢工件，摩擦系数、弹性系数、截面面积、松弛距离等因素都需要考虑在内。
通过合理的计算和实验，能够确定合适的拧紧力矩，以满足设计和工作要求。
螺栓扭矩定义公式
螺栓扭矩定义公式
螺栓扭矩是指施加在螺栓上的扭转力矩，用于将螺栓与螺母紧固在一起。
螺栓
扭矩的大小直接影响到螺栓连接的紧固性能，过大或过小的扭矩都会导致螺栓连接失效。
因此，正确计算和施加螺栓扭矩至关重要。
螺栓扭矩定义公式
螺栓扭矩可以通过以下公式计算得出：
$$ T = K \\times F \\times D $$
其中： - T为螺栓扭矩（单位：N·m） - K为螺栓装配系数，取决于螺纹摩擦系
数和阻力系数 - F为螺栓预紧力（单位：N） - D为螺栓公称直径（单位：m）
螺栓装配系数
螺栓装配系数K是一个关键参数，影响着螺栓扭矩的计算。
K的取值范围一般
为0.12到0.18之间，实际值需要根据具体材料、润滑条件和工作环境等因素确定。
螺栓预紧力
螺栓预紧力F是指在连接螺栓与螺母时所施加的拉伸力，目的是通过螺纹摩擦
力来使螺栓连接紧固。
预紧力的大小需要根据被连接零件的要求和规范进行计算，通常通过螺栓拉力计或者液压扭力工具来施加。
螺栓公称直径
螺栓公称直径D是指螺栓的直径大小，通常以英寸或毫米作为单位。
螺栓的直
径直接影响到扭矩的大小，公称直径应根据实际需要选择合适的规格。
综上所述，螺栓扭矩定义公式是通过螺栓装配系数、螺栓预紧力和螺栓公称直
径来计算得出的。
正确的螺栓扭矩计算可以确保螺栓连接的安全稳固，提高了机械设备的可靠性和使用寿命。
在实际工程中，需要根据具体情况灵活运用这个定义公式，保证螺栓连接的质量和安全性。
螺栓拧紧力矩标准及计算详解
螺栓拧紧力矩标准及计算详解
螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。
对于标准的螺栓，有固定的螺栓拧紧力矩范围的，可以根据此范围来选定螺栓。
一般来说，螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的，实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力，然后选择合适规格的螺钉螺栓。
螺栓拧紧力矩计算
T=KFd
T:拧紧螺母的力矩
K:扭矩系数(近似取0.2)
F:预紧力
d:螺栓大径
备注：一般联接用钢制螺栓联接推荐按下列关系确定
碳素钢：F<=(0.6～0.7) Os A1
合金钢：F<=(0.5～0.6) Os A1
Os：螺栓材料的屈服极限
A1：螺栓危险剖面面积。
常用螺栓扭矩及计算公式
常用螺栓扭矩及计算公式常用螺栓扭矩表注1：该螺栓扭矩表是德国工业标准，此表中扭矩为螺栓达到屈服极限的70%时所测定。
注2：建议锁紧力矩值为：表中数值×(70-80)%一个8.8级M20螺栓的最大承受拉力有多大? (2011-05-28 18:41:24)转载▼标签：杂谈一、螺栓的分类普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
二、高强度螺栓的概念根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，性能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度σb的1%，小数点后的数字代表材料的屈服强度σs与公称抗拉强度之比的10倍。
M20螺栓8.8性能等级公称抗拉强度σb=800MPa，最小抗拉强度σb=830MPa。
公称屈服强度σs=640 ，最小屈服强度σs=660。
（另外一种解释：小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
）抗拉强度也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值，当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。
此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
三、计算方法钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
F=σs*A，其中F为拉力（许用载荷），σs为材料抗拉强度，A为有效面积，有效面积为螺栓有效长度上直径最小处的横截面积。
M20的有效直径为Φ17，M20的有效横截面积为227mm^2 。
8.8级M20最小抗拉强度σb=830MPaF=830*227=188410N=188.41KN所以M20螺栓8.8性能等级最小抗拉力为188.41KN。
联轴器的螺栓扭矩计算公式
联轴器的螺栓扭矩计算公式联轴器是一种用于连接两个轴的装置，用于传递动力和扭矩。
在安装联轴器时，螺栓扭矩的计算是非常重要的，因为正确的扭矩可以确保联轴器的稳固连接，防止螺栓松动或断裂，从而保证设备的安全运行。
螺栓扭矩计算公式是用来确定联轴器螺栓需要施加的扭矩值，以确保螺栓能够承受联轴器传递的扭矩，并保持稳固的连接。
在计算螺栓扭矩时，需要考虑到联轴器的类型、尺寸、材料以及工作条件等因素。
首先，我们来看一下螺栓扭矩计算的基本公式：T = K D F。
其中，T为螺栓扭矩，单位为牛顿米（N·m）；K为螺栓系数，取决于联轴器的类型和材料；D为螺栓的直径，单位为米（m）；F为螺栓的摩擦力，单位为牛顿（N）。
在实际应用中，螺栓系数K是一个重要的参数，它反映了螺栓材料和连接方式对扭矩的影响。
一般来说，螺栓系数K可以通过实验或参考相关标准来确定。
对于不同类型和规格的联轴器，螺栓系数K也会有所不同。
螺栓的直径D是另一个需要考虑的参数，直径越大的螺栓通常能够承受更大的扭矩。
在计算螺栓扭矩时，需要根据联轴器的设计要求和工作条件来选择合适的螺栓直径。
螺栓的摩擦力F是指螺栓与联轴器之间的摩擦力，它会影响螺栓的紧固效果。
通常情况下，螺栓摩擦力可以通过螺栓的预紧力来计算，预紧力越大，则摩擦力也会越大。
除了上述基本公式外，还需要考虑到一些其他因素，如螺栓的材料、螺纹类型、螺栓的紧固方式等。
这些因素都会对螺栓扭矩的计算产生影响，需要在实际应用中进行综合考虑。
在进行螺栓扭矩计算时，还需要注意以下几点：1. 确定联轴器的工作条件，包括扭矩大小、转速、工作环境等因素。
2. 根据联轴器的类型和规格选择合适的螺栓系数K。
3. 根据联轴器的设计要求和工作条件选择合适的螺栓直径。
4. 确定螺栓的摩擦力，包括预紧力和摩擦系数等参数。
5. 根据实际情况进行综合考虑，调整螺栓扭矩的计算结果。
总之，螺栓扭矩的计算是联轴器安装中非常重要的一环，它直接关系到联轴器的安全运行和使用寿命。
螺栓力矩计算
A21钳体总成与钳支架(M10*)螺栓拧紧力矩计算紧固扭矩与预紧力的关系式。
弹性区内紧固扭矩与预紧力的关系见式(1)。
T,= KP,d式中：T紧固扭矩，N ·m;K扭矩系数；F.——预紧力，N;0螺纹公称直径。
m。
1.扭矩系数K见下表：K=螺纹摩擦系数(m)、支承面摩擦系数(uw)与扭矩系数(K) 的对照表b)细牙螺纹、六角头螺栓、螺母严w A 0.080.100.12 0.150.200.250.300.350.400.45K0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.450.1100.1210.1320.1480.1750.2020.2290.2560.2830.3100.1230.1340.1450.1610.1880.2150.2420.2690.2960.3230.1550.1470.1570.1740.2010.2280.2550.2820.3090.3360.1360.1660.1770.1930.2200.2470.2740.3010.3280.3560.1870.1980.2090.2250.2520.2790.3060.3340.3610.3880.2190.2300.2410.2570.2840.3120.3390.3660.3930.4200.2520.2630.2730.2900.3170.3440.3710.3980.4250.4520.2840.2950.3060.3220.3490.3760.4030.4300.4570.4840.3160.3270.3380.8540.3810.4080.4350.4620.4900.5170.3480.3590.3700.3860.4130.4400.4680.4950.5220.5492. μa及μw见下表，均取A.1 常用葱纹摩擦系数(见表A.1)表A1 觉用蝶丝原指系数填栓，燃们黑柱表面须盖层娜改，螺母财料及表所重签屋碍就址润洲刻割，无程隳孔制，瞬酸读0.08 0.14钠铁，土烟码L骤导第，件骨诗理A.2室用支掉监率源4表4.2常用支撑置罩批系数→。
螺母扭矩计算公式
螺母扭矩计算公式
螺母扭矩计算公式是：扭矩＝扭矩系数×预紧力×螺纹公称直径。
其中，预紧力=(0.6~0.7)×螺钉材料的屈服强度×螺钉应力截面积。
扭矩系数与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。
而这些参数的取值都比较复杂，所以一般通过试验测得。
另外，根据《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》中的规定，终拧的扭矩T=KPd，其中K为扭矩系数，P为施工预拉力值标准值，d为螺栓直径。
这些系数和值可以参考厂家的测试报告和现场复测的报告。
请注意，以上公式和取值仅供参考，具体应用时应根据实际情况和相关标准进行调整。
在进行扭矩计算时，建议咨询专业人士或查阅相关手册以确保准确性和安全性。
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Length, Engagement (mm) Le Proof Strength, bolt (MPa) St (min) Yield Strength, nut (MPa) Si (min) Torque Coefficient K Constant pi Constant tan 30° Constant tan 60° * Proof Strength Yield Strength
a Result: Maximum allowable torque based upon minimum bolt load of 3 methods.
Applicable Load (N) Torque (N.M) Fi T 5088.7479 0.2
Step 3: If there are any thermal effects in the assembly a temperature correction factor may need to be applied to the proof or yield strength. Step 4: Use this torque as a conservative value. Step 5: If higher torque is required, conduct torque tests and evaluate hardware for yield.
Shear Area, nut (mm2) Tensile Load, nut (N) Ai Pi 5761.1558 604397.6152
a Method 3: Maximum bolt load based on tensile failure of bolt .
Tensile stress area, bolt Tensile load, bolt (N) At Pt 27.9881 5088.75
A
s
=
LeD1, max p é P ù + tan 30°(d 2, min - D1, max )ú ê P ë2 û
= Le d max p é P ù + tan 30°(d min - D 2, max )ú ê P ë2 û
2
A
i
æ éæ æ ù ö æ Pö Pö ç ÷ö ÷ ÷ / 2 ÷ - ç 3 tan 60 ° A t = p êç D b - ç . 75 tan 60 ° / 16 ç ÷ ú ç ÷ ç ÷ è ç 2÷ 2ø è øø ê ú ø ëè è û
Please Input Technical datas on light blue blanks and informatio You only can edit these two area
a Method 1: Maximum bolt load based upon shear stress in the bolt thread .
NOTE: Save this master file as a new name and than use new file to do the calculations. Step 1: Define Bolt & Nut (Boss) Bolt P/N: Step 2: Plug in values for each area in blue Thread: Threads per inch Tpi 32 Nut P/N: 1/Tpi P 0.0313 Thread: Nomal Dia, bolt (mm) Db 6 Application: Major Dia, bolt (mm) d (min) 6.5 Pitch Dia, bolt (mm) d2 (min) 6 Minor Dia, nut (mm) Pitch Dia, nut (mm) Safety Factor (90%) D1 (max) D2 (max) Fs 5.5 5 1.1 10 200 * 200 0.2 3.1416 0.5774 1.7321
Shear Area, bolt (mm 2) Tensile Load, bolt (N) As Ps 1682.5372 176513.4521
æ éæ æ ç A t = p êç D b - ç. ç çç ç è ê ëè è
a Method 2: Maximum bolt load based upon shear stress in the internal thread .
o do the calculations. tep 1: Define Bolt & Nut (Boss) MS21288-04 .190-32 UNJF-3A 168037-1 .190-32 UNJF-3B 2000/2100 Main Fuel Injector
ase Input Technical datas only in ht blue blanks and informations. u only can edit these two areas.
P
s
= 0 . 577
S A F
t s
s
P
iБайду номын сангаас
= 0 .577
S A F
i i
s
P t = S tA t / F s
of 3 methods.
T = KFiDb
ure correction factor
uate hardware for yield.