立井施工作业规程及施工技术措施

立井井筒施工作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称及施工目的

1•巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程

2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程

3•施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题

4•巷道用途：用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。

二、井口位置：如巷道平面布置图所示。

第二节立井井筒特征

为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m,直径6m,浇筑墙壁厚度0.5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2.5m绞车，提升3m3吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m3底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。

第三节施工的工作量

临时施工项目包括：井架施工，排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。

主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆，

第四节编写依据

本规程编写过程中用到以下主要依据：

1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。

2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。

第二章地面相对位置及水文地质概况

第一节通讯系统

本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。

第二节泥浆系统

本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。

第三节供电系统

本次施工绞车所需电压为660/380V,用1680Kva变压器接线，

第四节通风系统

本次施工用一个局扇通风，但是需要备用一个

第五节供水系统

为满足本次施工用水，采用3DZ-SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接

50mm闸阀一个。

第六节废物，矸石处理

灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。

第七节瓦斯情况及水文地质

井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。裂隙含水性微弱，松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。故在掘进中应遵循有疑必探，先

探后掘”的原则。

第八节地质构造

根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、

褶曲、陷落柱等地质构造。

第三章支护说明

一、临时支护

1•马头门在岩层中掘进，临时支护采用锚杆-锚索喷砼联合支护，在放炮后采用摩擦支柱作为临时柱，临时柱一米一根并列排放，工作面不少于4根，在临时柱的可靠支护下打锚杆、锚索并紧跟工作面。

2•树脂锚杆使用①18X 1800mm间排距800X800 mm托盘使用150X 150X 8mm三花布置；锚索①15.24 X 8000mm的钢绞线，间距1000m排距1600mm锚索每排5根，正顶布置三根，二牛背两根，锚索外露长度不超过200伽，托梁采用14#槽钢，长度500mm槽钢内使用150X 100X 8mn平垫片；锚索使用1200mn双速树脂药卷，锚索顶部必须锚固在稳定岩层中，且断头锚固长度不少于1m锚索预

应力不小于40MPa施工采用一掘一喷，每一放炮循环完成后，必须立即进行锚杆-喷砼支护，喷射砼强度C 20，厚度不小于50mm永久支护厚度600mm不包括喷砼厚度）,围岩破碎时打锚杆加挂金属网。

二、永久支护

1.井筒和马头门浇注砼同时进行，均为壁厚600mm砼标号G5。采用一起浇注的方法进行，浇注时分成上、下两段，分别进行。

首先依据井筒中线将下段井筒模板支好（支模时根据实际情况控制模板位置，保证两模正好与上段井壁结合），然后对马头门直墙部分进行支模。

直墙部分支模：用140X 160伽方木做立柱，立柱间距1m;用140 X 160

伽方木做底梁，立柱顶端用160x180mn方木做顺水；撑木用① 200伽圆木，间距im工作平台由下往上每米搭设一层，其上用木架板铺满，探头板不得超过200mm马头门模板要与井筒钢模板对接，必须密闭不漏浆。

直墙段模板支好后，开始第一次浇注，浇注时由专人负责马头门部分的浇注，保证砼能够进入最远位置，并进行捣固。

直墙段支护完后，进行马头门顶部支箍，箍与模板支设好后，待下段砼凝固后提升滑模，对拱段进行砼浇注。

2•马头门拱部支模：①碹箍采用6公分木板两面定制而成，每一米一道；②模板与井筒钢模接合，必须密闭不漏浆；③碹箍支设利用工作平台进行，支设牢固并经监理、安监等部门检查无误后，再进行砼浇注。打砼时，严格控制配合比、水灰比，并采用振捣器进行捣固。

三、避灾路线：工作面一一回风井一一地面

第四章施工设计

第一节施工的重点与难点分析

本次施工的重点在于灌浆，支护与排矸的施工将直接影响到施工

的进度。、

难点在于开挖过程中涌水亮的监测与排放。

第二节施工总体规划

1、临建系统：

竖井施工临建设施包括井盖，井内排水设施，井内供风系统，竖

井降水系统，井内上下爬梯等临时系统。

2、竖井开挖及相关工作

按照坐标打眼，然后进行装填药物，最后由专门工作人员检查后最后离开现场进行爆破，经过检查无未响的炮后进行清理，由抓杆机排矸，保留一米的矸石。

3、临时支护及其相关注意事项

临时支护采用锚杆支护，若是发现破碎带或是水的涌出沙石的涌出应该及时汇报，施工技术人员要交底。

4、浇筑井壁

由混凝土车将混凝土倒入底卸式吊桶中，将水泥运送到液压模板由小溜槽对称四面进行浇筑，浇筑时分层高度小于300m。

5、安全检测

开挖与支撑过程中若发现异常情况要及时汇报

第五章施工方法及工艺

第一节井爬梯施工

在地连墙内预埋钢筋钢筋间距不超过1m，厨楼长度不少于50cm，同时在井口设置安全防护绳。

第二节开挖及准备

用钢材将井壁支护完成，既要保证施工阶段的安全，又要控制在施工过程中的变形，防止周边环境的破坏。然后进行清理土层，选好坐标，打眼，挖掘。

第三节放及相关工艺

打眼是选派有经验的老工人进行操作，派专人进行装药，再由有经验的工人进行封口。之后由当班跟班队长、班长负责检查是否还有人员未撤离，最后由放炮员进行爆破

第四节清理出矸

爆破后井抓杆机固定在模板上方，保证安全后，开始进行清理矸石，清理时要保证无人员在抓杆机下方，将清理出的矸石放在吊桶内，运送到地面，再由运输车运送到指定位置，但要留下一米的矸石。

第五节临时支护设计

放炮后，由当班跟班队长、班长负责检查是否还有未响的炮，然后在选好安全地点，佩戴好安全装备，用2.5米的长杆清理井壁松散的土石，一人处理，一人监护采净活矸、危岩，然后根据围岩的实际情况，从外向里打支穿鞋戴帽进行临时支护及时检查各部分的连接情况。

第六节混凝土施工

模板采用无缝液压模板，采用混凝土运输车运输，将混凝土通过吊桶导入导管内，通过溜槽对称向四周均匀浇注，每层分层高度小于300m。

第六章施工监测

第一节监测预报项目