不锈钢储罐洗钝化施工方案

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不锈钢酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸洗钝化工艺规程不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2 适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2 引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干4 酸洗、钝化前的预处理4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5 酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

5.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6 酸洗钝化操作6.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

不锈钢容器酸洗钝化作业指导书

●将工件浸入酸洗液槽内至预定时间(至预定时间2/3时可吊起工件检查一下酸洗情况,防止过酸洗);
●吊起工件,放置于带有防护的地面或托架上,用清洁的高压水冲洗干净;并用PH试纸检查冲净程度.当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理;
●当温度≦50C时,应采取适当措施(如电加热或通热风)提高酸洗液温度;
●将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面1～2mm (一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处或热压封头可略涂厚些2～3mm;
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
适用产品
不锈钢压力容器
共5页
方法
浸泡法
膏涂法
湿拖法
适用范围
小型容器及零部件;
大型容器或局部处理,或不锈钢与碳钢组焊的工件,焊接部位
适用于大型设备内外表面及局部处理;
配方
304
316L
采购成品酸洗钝化膏
同浸渍法
硝酸20%
氢氟酸10%
水70%
硝酸20%
氢氟酸5%
水75%
酸洗、钝化前பைடு நூலகம்
●产品在搬运过程中应轻起轻放,防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上,当短管较多时应有枕木支撑;
●过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象,应向工艺人员反映,制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理(注意减薄情况),如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换;
注意事项
●操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,并应有人监护.
●按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间.
●酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗钝化程度一致.
●涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒或被雨淋,以防酸洗钝化膏失效.

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。

(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。

(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。

1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。

不锈钢酸洗钝化 (2)

不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化是一种处理不锈钢材料的方法，旨在通过使用酸洗液来去除不锈钢表面的污垢、铁锈和氧化物，然后使用钝化液来形成一层保护性的氧化膜。

这种氧化膜可以保护不锈钢表面免受进一步腐蚀和损坏。

酸洗钝化过程一般会经过以下步骤：
1. 清洗：将不锈钢表面的污垢和油脂彻底清洗干净，以确保酸洗钝化的效果。

2. 酸洗：将不锈钢材料浸泡在酸洗液中，通常使用稀硫酸或盐酸作为酸洗液。

酸洗可以去除表面的氧化物和铁锈，还可以增加不锈钢表面的粗糙度，以便更好地钝化。

3. 冲洗：将酸洗液从不锈钢材料上冲洗掉，以确保不会残
留酸液。

4. 钝化：将不锈钢材料浸泡在钝化液中，通常使用硝酸作
为钝化液。

钝化液能够与不锈钢表面的铁元素反应，形成
一层保护性的氧化膜。

5. 再次冲洗：将不锈钢材料从钝化液中取出，并用水彻底
冲洗，以去除残留的钝化液和其他杂质。

经过酸洗钝化处理后的不锈钢材料表面会更加光滑、干净，并且具有较好的抗腐蚀性能。

这种处理方法广泛应用于不
锈钢制品的生产和加工过程中。

不锈钢储罐酸洗钝化专项方案设计

实用标准文档某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：__________ 日期：_____________审核：__________ 日期：_____________批准：__________ 日期：_____________1. 目的 (2)2. 参考文件 (2)3. 内容 (5)4.附录A:人力、设备、防护品及消耗品 (7)5.附录B.吊耳焊接示意图 .............................. .. (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。

2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1 .1 技术水平――操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。

3.1.2 防护品及消耗品――所使用的防护品及消耗品见附录A操作顺3.2.1检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。

3.2.2 脚手架的搭设――储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。

――脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。

3.2准备好纸、程序交底资3.1.2 先决条件罐安装排放必现行规铁素体部完成，合格；作时，要边区域相关图和技术料；REA 孚顶工作全并检验污水的须满足疋；现场操保证周清洁无污染；――对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。

因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。

另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。

必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。

为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离•323 储罐表面清理――检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。

不锈钢储罐酸洗钝化施工方案

不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言二、工程概况三、施工方案1.施工前准备2.酸洗钝化工艺流程3.施工安全措施四、施工组织与管理五、质量控制六、验收标准七、总结不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言本文档是针对储罐区二期工程不锈钢储罐酸洗钝化的施工方案，旨在保证施工质量、安全和进度的同时，确保环境保护和节能减排。

本方案由___制定，供施工人员参考。

二、工程概况储罐区二期工程是为了满足公司扩建生产规模的需要，新建的储罐区。

其中不锈钢储罐是存储特殊液体的重要设备，具有耐腐蚀、密封性好等特点。

为了确保不锈钢储罐的使用寿命和安全性，需要进行酸洗钝化处理。

三、施工方案1.施工前准备在施工前，应对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物影响施工质量。

同时，应对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。

2.酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是将不锈钢储罐表面的氧化物和污垢去除，形成一层致密的钝化膜，以提高其耐腐蚀性能。

具体工艺流程如下：1）清洗：用清水清洗储罐表面，去除表面的杂物和污垢。

2）酸洗：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化物和污垢。

3）中和：用氨水对酸洗液进行中和处理，以达到环保要求。

4）钝化：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行钝化处理，形成一层致密的钝化膜。

3.施工安全措施在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。

具体措施如下：1）施工人员应佩戴个人防护用品，如防护服、防护眼镜等。

2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域和安全通道。

3）施工过程中应加强通风换气，确保空气新鲜。

四、施工组织与管理在施工过程中，应加强施工组织与管理，确保施工进度和质量。

具体措施如下：1）制定详细的施工计划，明确施工任务和时间节点。

2）对施工人员进行分工，明确责任和任务。

3）加强现场监督和检查，及时发现和解决问题。

五、质量控制在施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量。

具体措施如下：1）制定详细的施工规范和操作规程，确保施工符合标准和要求。

不锈钢酸洗钝化方案。李

不锈钢酸洗钝化方案1、编制说明***管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。

使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。

所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。

****项目续建工程***装置区机组中****机组及***系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。

根据石化质量监督站第“HNRO-143”号质量工作联系单要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。

”除油系统外，压缩机进、排气缓冲罐及一、二级缓冲罐之间的管道、缓冲罐与机身之间的连接管道、干气密封到汽轮机组间的管道同样进行酸洗、钝化处理。

化学清洗施工由专业清洗公司承当，****公司配合施工。

清洗工作计划于****日开始，****日结束。

2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3. 1清洗临时系统安装完毕。

3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1•表1 清洗用水量（t）3.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。

3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。

3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。

3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

3.10在清洗过程中，应及时提供充足的水。

用水采用现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。

3.11 危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。

不锈钢罐酸洗方案

中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目4/36万吨/年EO/EG装置不锈钢内表面化学清洗技术施工方案( )中国石化集团第二建设公司天津炼油乙烯一体化工程项目部二OO八年十一月十二日1.0工程概况1.1 工程简述本工程为不锈钢储罐表面清洗，因新建储罐表面在安装过程中产生的污垢及氧化层将影响正常生产过程中的使用，所以必须进行清洗除垢。

1.2 工程目标质量目标：工程始终按照设备维修改造工程质量体系对质量目标的要求，每个工序加强质量控制，确保工程质量达到国家及行业相关施工验收规范优良标准。

腐蚀率（K/ g·（m2·h）-1）≤6除垢率（N / %）≥95洗净率（B / %）≥95工程工期目标：本着为业主精心施工，优质服务的精神合理安排工期流水作业，制定严密、完整的计划确保工程按期完工。

1.3清洗实物量本次清洗储罐表面积为827㎡；2.0施工准备2.1 认真审阅图纸，掌握施工内容及要点；2.2 熟悉施工规范及相关标准，熟悉施工技术方案及建设方的有关要求，及时发现问题并解决；2.3 熟悉施工现场环境，确定施工设施（水源、电源、蒸汽、氮气、清洗剂临时存放点等）及施工场地位置；2.4 落实施工机具（如吊车、运输车、储罐、配液槽等大型设备）的需用计划及停放地点；2.5 采购清洗剂、临时循环管等材料；2.6 其他准备工作3.0清洗工艺水冲洗——酸洗除锈——水冲洗——废液回收处理——检查、封存3.1水冲洗目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除表面附着的杂质，并润湿表面。

3.2 酸洗除锈目的是去除储罐内表面的氧化层及其他污垢。

依据《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）;酸洗步骤:在储罐内表面充分润湿后，将酸洗膏利用刷子等工具均匀的涂刷在表面，待10分钟后用抹布擦试干净。

3.3水冲洗酸洗结束后，用清水冲洗表面残留酸液。

直至完全冲洗干净。

3.4废液回收处理在储罐底部排污口处连接胶管，将水冲洗后产生的废液排放至回收槽，运至海盛公司经中和、降解处理后达到工业废水排放标准排放。

不锈钢罐喷淋式酸洗钝化工艺

228 科技与企业科技不锈钢储罐内壁喷淋式酸洗钝化工艺1、前言随着化工产业的发展，部分新产品、新原料要求储存容器具有更高的耐腐蚀性，不锈钢立式储罐的应用越来越多。

对不锈钢储罐内壁进行酸洗钝化处理，经酸洗可使不锈钢表面约1nm的一层被腐蚀掉，使其表面不均匀氧化层和杂质被腐蚀掉，去掉贫铬层，使铬在表面富集；再通过钝化作用可使不锈钢表面产生完整稳定的富铬钝化膜，其电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，能有效提高抗腐蚀的稳定性。

2、作业准备不锈钢储罐内壁的喷淋式酸洗钝化应在储罐主体及附件安装完毕和抛光处理完成后进行。

喷淋管线宜采用与储罐同材质的不锈钢制作，喷淋头应采用可旋转的耐酸碱塑料喷头，喷淋装置在罐内组装，成十字形，组装完成后，从罐顶中心的放空口吊起，安装固定于一定高度，应确保喷淋液能达到储罐内壁所有表面；将加药槽、耐酸碱泵和储罐通过管线连接起来，形成闭合系统，见图1，冲洗用水为管网提供的脱盐水。

3、工艺流程及操作要点喷淋式酸洗钝化工艺流程为：水冲洗→碱洗→中和、水冲洗→酸洗→中和、水冲洗→钝化→水冲洗。

酸洗钝化实施过程中，应严格控制酸、碱的配比和各工序的温度、时间，及时、准确的进行各项检测，避免出现过洗现象。

各工序操作要点细叙如下。

（1）碱洗前水冲洗目的：清除不锈钢表面的灰尘及表面附作物。

操作要点：启泵连续向罐内注水,当水达到一定的量后停泵,在无泄漏的情况下尽量迅速将水排掉。

检测项目及合格标准：浊度，达到三级标准（肉眼看不到混浊物；水质清澈透明）为合格。

（2）碱洗目的：去除不锈钢表面的油脂。

操作要点：在配液槽内用碱洗药剂配置水溶液，启泵注入到罐内，流速0.05～0.5m/s，在循环清洗（或浸泡）过程中用蒸汽加热至80～85℃，保持4～6h。

碱洗夜配比：1.5%氢氧化钾+0.5%磷酸氢二钠+1%有机磷钠+0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚+0.5%烷基苯磺酸钠。

（3）碱洗后中和、水冲洗目的：将罐内的碱中和，用水将罐内高安翔残留物质冲洗掉。

不锈钢304酸洗钝化配方

不锈钢304酸洗钝化配方一、引言不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械性能。

然而，在一些特殊应用环境下，不锈钢304可能会出现表面氧化、腐蚀或污染等问题。

为了解决这些问题，可以采用酸洗钝化的方法进行处理。

本文将介绍不锈钢304酸洗钝化的配方及其工艺流程。

二、酸洗钝化配方1. 酸洗液配方：- 硝酸：300 g/L- 硫酸：50 g/L- 氢氟酸：20 g/L- 水：适量2. 钝化剂配方：- 铬酸：200 g/L- 硫酸：20 g/L- 水：适量三、工艺流程1. 表面预处理：将不锈钢304表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，可以使用碱洗液进行清洗。

2. 酸洗处理：- 将酸洗液配制好，并搅拌均匀。

- 将不锈钢304浸入酸洗液中，注意控制酸液的温度和浸泡时间。

一般情况下，酸液温度控制在40-60℃，浸泡时间为10-30分钟。

- 酸洗后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。

3. 钝化处理：- 将钝化剂配制好，并搅拌均匀。

- 将酸洗后的不锈钢304浸入钝化液中，注意控制钝化液的温度和浸泡时间。

一般情况下，钝化液温度控制在20-40℃，浸泡时间为5-15分钟。

- 钝化后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。

四、注意事项1. 在酸洗和钝化过程中，应戴上防酸碱手套、护目镜等个人防护装备，避免对人体造成伤害。

2. 酸洗液和钝化液配制时，应按照一定的比例进行调配，避免过量使用或浪费。

3. 在酸洗和钝化过程中，要控制好液体的温度和浸泡时间，避免对不锈钢304产生过度腐蚀或不足的效果。

4. 酸洗和钝化后，应及时用清水冲洗不锈钢304，以去除残留的酸液和钝化液，防止二次腐蚀的发生。

五、结论不锈钢304酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以有效提高不锈钢304的耐腐蚀性能和美观度。

通过合理配制酸洗液和钝化液，控制好处理过程中的温度和浸泡时间，可以获得良好的处理效果。

然而，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同的要求和需求。

不锈钢储罐内表面清洗施工方案

第 1 页共15 页目录1. 工作范围 (3)2. 工程量 (3)3. 工作程序 (3)4. 清洗技术要求 (10)5. 施工现场平面布置图 (11)6. 清洗废液处理方式 (11)7. 人力动员计划 (11)8. 设备动员计划 (12)9. 材料/设备供应计划 (12)10. 施工计划 (13)11. 质量控制 (14)12. 施工图纸清单 (14)13. 安全技术措施 (14)14. 检查和试验记录表格 (15)1. 工作范围1.1. 总述✓本施工方案执行计划描述了*******项目储罐清洗施工组织、清洗方法、技术要求、质量控制、安全管理以及服务，从而保证各项施工活动的顺利开展。

√清洗是采用化学和物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程。

由于设备在安装焊接的过程中，在设备内表面造成不同程度的污染，其中有焊渣，焊馏，以及锈。

这些污染物不彻底清除，不但会给设备的安全生产带来隐患，而且由于阴阳极腐蚀会严重影响设备的使用寿命。

通过清洗钝化，设备外表面形成一层致密的钝化膜，达到保护设备和延长使用寿命的目的。

1.2. 工作包描述✓本项目项目共有3台不锈钢储罐，外型尺寸2种，材质一种。

2. 工程量2.1工程量描述✓本项目储罐共有3台。

3. 工作程序3.1 施工先决条件3.1.1储罐清洗施工技术条件a) 储罐设计施工图纸、相关技术文件齐全；b) 焊接工艺评定合格，储罐水压实验合格。

3.1.2储罐清洗施工现场条件清洗设施、材料和外购件的检查验收合格，符合相关技术文件的要求；a) 基础工程验收整改符合要求；施工所需工机具完好，HSE验审合格，有使用标识，检验用量具必须具有校验合格证；施工前的准备工作：.施工人员在清洁保养建筑物时应配备以下工具：（1）水桶,盛清洁保养剂溶液。

不锈钢管道酸洗钝化方案

不锈钢管道酸洗钝化方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March管道酸洗与钝化方案1．工艺原理及目的2．酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。

其目的是使工件表面去污，达到净化。

钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。

其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。

2．施工准备及注意事项准备工作2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。

准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。

（1）设备及工具①耐酸的酸洗、钝化槽一件；②台称、搅拌棒各一件；（2）劳动保护用品①耐酸长筒胶鞋3双；②耐酸胶皮手套3付；③耐酸工作服、工作帽、口罩3套；④眼镜3付。

酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项酸洗、钝化液材料3．（1）工业用硝酸（HNO3，γ=）；4．（2）工业用烧碱（NaOH）；5．（3）石蕊试纸。

6．酸洗、钝化液配制及其施工注意事项7．（1）一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜；8．（2）配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则；9．（3）酸洗、钝化液应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。

10．酸洗钝化在工作开始前，用临时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要清洗的管道连接成一个独立的循环系统，然后用临时泵对该管道通入酸液进行循环冲洗，冲洗完毕后对管道排酸并继续用热去离子水冲洗，并在适当时间取水样化验，如不合格则继续用热离子水冲洗，直到水样合格为止，从而完成本次酸洗任务。

1、管道与移动储缸的连接将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标记，以便完成施工后安装复原。

不锈钢储罐酸洗钝化专项方案

某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案______________日期：_____________________________日期：_____________________________日期：_______________目录1．目的 (2)2．参考文件 (2)3．容 (5)4．附录A：人力、设备、防护品与消耗品 (7)5. 附录B.吊耳焊接示意图 (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求与各项注意事项。

2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.容3.1工作条件3.1.1 技术水平——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉与的卫生知识。

3.1.2 防护品与消耗品——所使用的防护品与消耗品见附录A3.1.2 先决条件——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；——污水的排放必须满足现行规定；——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；3.2操作顺序3.2.1 检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。

3.2.2 脚手架的搭设——储罐、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。

——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。

——对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。

因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。

另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。

必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。

为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.3.2.3 储罐表面清理——检查焊缝与罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。

不锈钢储罐施工方案

储罐施工方案1。

0工程概况项目“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠7号路,距北海市区约50公里.苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装,方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。

本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只是焊材方面不同。

2。

0 编制依据及施工验收规范2.1。

GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2. JB/T4730—2005《承压设备无损检测》；2.3.储罐施工图纸；2.4 JGJ46-2005;2.5 工艺评定(见WPS）；2。

6管理公司质量管理规定：2.7管理公司安全管理规定：3.0不锈钢储罐施工工艺3。

1不锈钢储罐施工工序材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板~底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。

3.2 不锈钢储罐施工主要工艺(1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。

(2)本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。

4。

0不锈钢储罐施工措施4.1材料进场验收、检测及保管（1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。

（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测. (3）不锈钢材料运至预制工厂,按BAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植。

特别是V913—BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。

（4)不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖.（5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌.4.2 不锈钢储罐下料预制（1）储罐下料预制在场外工厂进行。

酸洗钝化方案

工艺管道化学清洗施工方案1．清洗方案：1.1清洗设备准备：在待洗储罐旁边设置化学清洗用的不锈钢泵及清洗储罐储罐采用容积400升左右的PVC制成品。

必须保证泵和储罐的内部清洁，防止其内残存的油脂，污物等污染管线。

事先应联系好现场用纯水，压缩空气的到场，废液回收处理用容器2.2化学清洗开始之前的准备工作：2.2.1管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎,放置在干净，安全的场所)2.2.2将送液泵进，出口管线拆除并连通；2.2.3将送液泵附近的直管末端与清洗泵出口相连；2.2.4将清洗储罐输出口与清洗泵入口相连；在泵入口前安装不锈钢丝网过滤器（此过滤器将在水洗完成后拆下）。

2.2.5将储罐管线的进口法兰拆除，在其端部接胶皮连通管，并连至清洗储罐的入口。

2.2.6在酸洗工作区域内设醒目的警戒标志，防止无关人员进入；软管跨路处妥善做好防踩踏的措施及警告。

2.2.7对参加酸洗的工作人员进行操作及安全培训，确保酸洗工作顺利进行；2.2.8吹管用压缩空气出口设过滤器，防止可能混入的杂物吹入系统。

2.2水洗：2.3.1清洗储罐中注入1500公升纯净水2.3.2开动清洗泵,使纯净水在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.3.3水洗约进行1小时左右,目的是确认管路系统内无堵漏;并将管路系统内的污物清理干净;2.3.4冲洗结束,将系统内的水排干净,拆除储罐前过滤网,并用洁净的压力空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。

2.4除垢及酸洗：2.4.1在清洗储罐中注入1500公升化学酸洗剂(除垢/酸洗共用型),(见附件)2.4.2开动清洗泵,使酸洗剂在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.4.3酸洗约进行1小时,目的是将管路系统内的垢清除干净并除去内部焊口氧化物;2.4.4冲洗结束,将系统内的洗剂吹出,排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).2.4.5用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净2.5钝化：2.5.1采用浓度为35%的硝酸溶液1500公升的不锈钢钝化剂(见附件).将其注入到清洗储罐中.2.5.2开动清洗泵,使钝化剂在系统内循环30分钟,认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.5.3常温下钝化剂冲满放置8小时,每隔2小时开启循环泵20分钟,目的是使药剂保持均匀状态并排出可能产生的气体,将管路系统内的不锈钢表面钝化出一层致密的氧化保护层;2.5.4钝化结束,将系统内的钝化剂吹出排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).2.5.5用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。

罐子钝化方法

不锈钢罐钝化方法用途“不锈钢焊缝热压接头酸洗钝化膏”用于不锈钢件焊接热压接头的酸洗和钝化,去除焊接时产生的氧化皮并使该处处于钝态，提高表面质量充分发挥不锈钢焊接的耐蚀性,延长设备使用寿命。

特点对于焊接缝氧化物的清洗，先将焊缝上涂一层钝化膏，涂层厚度1-2毫米，滞留一小时左右，即可用回丝刷或破布将清洗面上的涂层残渣擦净，用自来水冲洗干净，直至铮亮。

对于热压封头或热处理表面的厚氧化批的清洗，先将待处理的表面涂上一层2毫米左右的钝化膏，滞留5-10小时后，要钢丝刷普通刷一次，再用回丝或破布把清洗表面上的残渣擦干净，用自来水冲净即可。

消耗量估计：对于一般不锈钢的清洗，氩弧焊清洗每百米半公斤左右，对于电弧焊缝清洗，每百米一公斤左右。

对于热压封头，或热处理不见厚氧化皮的清除，每公斤可清洗2平方米使用方法使用时先清洗表面油污，再将本膏剂均匀涂上设备表面厚度1-2mm待20-40分钟后用回丝刷擦洗，然后用自来水冲洗即可，如氧化皮较厚，可将酸洗钝化适当延长时间。

对于进口不锈钢板材，涂膏后10分钟左右，即可擦洗。

操作人员应佩戴耐酸手套，胶靴防毒防尘口罩，在赔上工作眼镜，在设备内清洗时，要在空气通畅的情况下进行作业，如在密封环境中操作，必须使用排风送风设备。

操作人员一但不慎侵蚀皮肤，应立即用自来水冲洗。

使用的工具结束后应用碱性的液体进行中和处理。

效果得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量. 不锈钢焊缝热压接头酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的. 提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏。

1主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2 引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

不锈钢酸洗钝化实用工艺流程

目录1.目的22.适用X围23.参考文件24.工作条件3技能水平3技术先决条件3主要设备与药品35.操作顺序4不锈钢部件酸洗钝化处理顺序4碳钢部件磷化处理顺序56.实施细如此6不锈钢部件酸洗钝化处理实施细如此6碳钢部件磷化处理实施细如此97.须知事项和安全措施121.目的为了规X某某福清核电一期工程Ⅰ标段X围内所涉与到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化外表处理施工过程，特编制本程序。

2.适用X围本程序仅适用于指导某某福清核电一期工程Ⅰ标段X围内所涉与的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。

奥氏体不锈钢部件指：➢奥氏体不锈钢材料制作的管道与其支架衬板➢奥氏体不锈钢材料制作的通风管道➢奥氏体不锈钢材料制作的设备➢其他奥氏体不锈钢材料制作的零件碳钢部件指：➢碳钢材料制作的燃油管道➢其他碳钢材料制作的设备零件3.参考文件《EM1～EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的外表处理》0401AT103《去除铁素体污染的外表处理》0401AT108《奥氏体不锈钢部件的外表处理》0401T116《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件4.工作条件4.1技能水平施工人员应具备有一定的外表处理经验，掌握操作中的安全规如此，尤其是酸溶液的操作使用，并需经培训合格取得上岗某某。

4.2技术先决条件➢工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；➢具备对废液处理的条件；➢工作现场必须有通风装置，尤其是在环境温度较高的条件下进展外表处理时必须保持工作现场通风；➢一般应在部件加工完成后〔机加工、焊接〕进展外表处理；➢对用于固定、吊装转运的不锈钢设备、设施应采取措施以防止铁素体材料的接触污染；➢操作中，消耗品的排放条件应符合有关安全与规章制度要求；➢一般清洗、酸洗和钝化等设备应置于与制造车间别离的清洁度区域内，临时工作需要除外；➢对于环境温度低于20°C条件下的外表处理，可相应增加处理时间应对外表处理的效果随时进展检查；➢采用浸泡法进展外表处理时，应检查浸泡液的质量是否符合要求；➢对于不锈钢工件，浸泡液的合格标准应与其产品的供货商确定，例如：酸值、铁含量、卤素含量等，而且必须具备质保合格证和质保单；➢具备对施工药品的检验设备与方法。