车床上加工偏心零件的工艺研究
偏心轴零件的数控车削加工研究
作者简介：王亮德（１９６６一），山东邹平人。毕业于山东工业大 学机械制造专业，滨州职业学院副教授，硕士，研究方向为：先进制 造技术。电子信箱：ｗａｎｇｌｄ ０１＠１６３．ｃｏｒｎ．
［４］张宝欢，史春涛．复杂曲面重建技术应用［Ｊ］．机械设计，２００５（７）：
６０—６２．
收稿日期：２００９—０３—１９
２．Ｙｉｂｉｎ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｈｉｇｈ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｏｍｍｅｒｃｅ，Ｙｉｂｉｎ ６４４００２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ ｏｎ ＮＣ ｌａｔｈｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ｇａｓｋｅｔ ａｒｅ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ． Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ ｔｕｒｎｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ ｏｆ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ ｉｓ ｓｅｔ ｕｐ，ａｎｄ ｔｈｅ ＮＣ ｔｕｒｎｉｎｇ ｍａｃｒｏ ｏｆ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ ｉｓ ｐｒｏｇｒａｍｍｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｃｒｏ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ＦＡＮＵＣ ０ｉ—ＴＡ ｓｙｓｔｅｍ．ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｕ· ｔｉｏｎｓ ｏｎ ＮＣ ｔｕｒｎｉｎｇ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＮＣ ｔｕｒｎｉｎｇ：ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ；ｕｓｅｒ ｍａｃｒｏ
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偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指零件的重心与几何中心不重合的零件，通常是由于设计或者加工过程中的误差所导致的。
偏心零件在机械加工中较为常见，其加工工艺和夹具设计对于保证零件加工精度和质量至关重要。
本文将针对偏心零件的加工工艺及夹具设计进行深入分析和探讨。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件设计在进行偏心零件的加工之前，首先需要对零件进行合理设计。
在零件设计时，应该尽量减小偏心量，减小对工件形状和尺寸的影响，从而降低对零件的精度要求和加工难度。
还要合理选择工艺加工方法，尽量减小偏心零件的加工难度和成本。
2. 工艺加工方法对于偏心零件的加工来说，通常可以选择以下加工方法进行加工：（1）车削加工：车削是常见的偏心零件加工方法，适用于加工外圆、端面、法兰盘等形状的零件。
（2）铣削加工：铣削加工适用于加工外形复杂、精度要求高的偏心零件，通过铣刀在工件上形成不同形状的面。
在偏心零件的加工过程中，需要特别注意以下几个加工工艺要点：（1）合理安装工件：在进行偏心零件的加工之前，需要根据工件的实际情况进行合理的安装，以确保工件的稳定性和加工精度。
（3）合理刀具选择：根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行加工，以确保加工质量和效率。
4. 加工技术要求（1）保持加工速度和进给率稳定：在进行偏心零件的加工过程中，需要保持加工速度和进给率的稳定，以确保加工质量和效率。
（2）及时调整刀具：在进行偏心零件的加工过程中，需要及时调整刀具，以确保加工质量和切削效果。
（3）适当冷却润滑：在进行偏心零件的加工过程中，需要适当冷却润滑，以减少工件和刀具的磨损，提高加工效率和质量。
三、偏心零件的夹具设计在进行偏心零件的加工时，夹具的设计对于保证工件的稳定性和加工精度非常重要。
在进行夹具设计时，需要遵循以下几个原则：（1）安全可靠：夹具的设计应该保证对工件的夹持力度，以确保加工过程中工件的稳定和安全。
（2）易于操作：夹具的设计应该简单易用，方便操作和维护，提高生产效率。
偏心轴车削加工的三种方法
!" 偏心轴套法
如图 $ 所示，在工件 ! 加工至大端 ! # 的外圆尺寸 然后用三爪 后， 将 其 插 入 偏 心 轴 套 $ 的! #的内孔中，
图 $ 偏心轴套法图示
偏心轴） "# 三爪自定心卡盘 $# 偏心轴套 !# 工件 （ %# 顶尖 &# 车刀
如图 ! 所示，胀紧套左套法兰的左端面圆周上均布 ’ 个 通孔，胀紧套右套法兰的左端面的对应圆周上均布 ’ 个 螺纹孔，胀紧套左套、胀紧套右套均为锥形开口环，未 胀紧时，胀紧套左套法兰的右端面和胀紧套右套的法兰 的左端面在支撑套的作用下存在 !11 间隙，胀紧时用 扳 手均匀地按对角拧紧 ’ 个均布螺钉， 胀紧套左套在支
#" 偏心轴套加胀紧套法
为了进一步提高偏心轴的尺寸精度和形位精度，笔 者设计了图 ! 所示的偏心轴套加胀紧套专用工装夹具。 该夹具由偏心轴套 $、自对中胀紧套 ’ 组成，其中自对 中胀紧套 ’ 由支撑套 ’,"、胀紧套右套 ’,$、胀紧套左套 ’,!、螺钉 ’,% 组成。此方法与偏心轴套法采用的偏心轴 套的区别在于：本夹具的偏心轴套 $ 不需要开轴向槽， 工件 ! 靠自对中胀紧套 ’ 胀紧在偏心轴套 $ 的内孔中， 然后将偏心轴套 $ 夹紧在三爪自定心卡盘 " 中，即可对 工件 ! 的!! 段的外圆进行车加工。自对中胀紧套 ’ 由专 业厂家生产可以作为外购件采购到，其自对中性能非常 好，胀紧后可保证轴与轴套之间的同轴度小于 +#+$11， 因此，可以显著提高偏心轴的尺寸精度和形位精度。 下面就自对中胀紧套 ’ 的胀紧原理进行简要分析。
（ 收稿日期：2’’3’#!)）
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偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①1. 引言1.1 背景介绍偏心零件是一种在加工过程中存在偏心或偏移现象的零件，在实际生产中常常会遇到。
由于偏心零件的加工与传统零件加工存在较大的差异，因此需要特殊的加工工艺和夹具设计来保证加工质量和效率。
偏心零件加工过程中，如果没有合适的夹具设计和加工工艺参数优化，往往会导致零件加工质量不稳定，甚至无法完成加工任务。
进一步研究偏心零件加工工艺及夹具设计，对提高偏心零件加工的质量和效率具有重要意义。
在实际生产中，偏心零件的加工常常面临诸多挑战，如偏心量大、形状复杂、加工难度大等。
需要通过深入研究偏心零件加工工艺分析和夹具设计原理，来解决这些问题，提高加工效率和质量。
本文将从以上两个方面展开探讨，希望能为偏心零件加工提供一些有价值的参考和启发。
1.2 研究意义偏心零件的加工是现代制造过程中常见的一项工艺，其加工精度直接影响最终产品的质量和性能。
在传统加工中，由于偏心零件的特殊结构，常常会出现加工难度大、精度低、效率低的问题。
研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的意义。
通过对偏心零件加工工艺的分析，可以深入了解不同加工方法对偏心零件加工精度和效率的影响，为制定合理的加工方案提供依据。
夹具在偏心零件加工中起着至关重要的作用，其设计原理和结构设计直接关系到加工精度和效率。
对夹具设计进行研究和优化，可以提高偏心零件加工的精度和效率。
夹具设计对加工工艺参数的优化也具有重要意义。
通过优化夹具设计，可以使得加工工艺参数的选择更加合理，从而提高产品的加工精度和降低加工成本。
研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的理论和应用意义，可以指导偏心零件加工的实际生产，提高生产效率，降低生产成本，促进制造业的发展。
2. 正文2.1 偏心零件加工工艺分析偏心零件加工工艺分析是指在加工过程中偏心零件的加工方法和技术。
偏心零件在加工过程中会面临一些特殊的挑战，例如在加工过程中可能会出现偏心度过大导致加工精度不高的问题，或者在夹具夹持过程中由于偏心零件的不规则形状而导致夹具无法牢固固定等。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①概述偏心零件是一种特殊的机械零件，其几何中心与质心不重合，常用于转轴、离合器、离心离合器等机械设备中。
加工偏心零件的难点在于保持加工精度，确保零件的几何中心与质心偏心量的控制在可接受的范围内。
本文将介绍偏心零件的加工工艺及夹具设计。
加工工艺1. 零件装夹。
偏心零件的装夹必须能够保证其在加工过程中的位置不发生变化，并能够限制零件的自由度，否则会导致加工精度降低。
一般情况下，采用两个同时紧固的曲面夹具或曲面夹具和垫铁夹具的方式进行装夹。
2. 加工精度控制。
偏心零件的加工精度控制对于提高产品品质具有关键作用。
在加工过程中要注意以下几点：(1) 刀具的选择。
刀具的选择应当考虑到加工特性和加工精度的要求。
对于精度要求高的零件可以采用高速钢或硬质合金刀具。
(2) 切削参数的控制。
加工速度、深度和进给量对于加工质量起到至关重要的作用。
这三个参数相互之间影响，在加工中要注意调节，避免影响加工精度。
(3) 加工顺序的控制。
一般情况下，应先加工离心零件，再加工对心零件，以保证偏心量的精度。
(4) 检查和校正。
在加工过程中要对每个零件进行检查和校正，保证加工的精度。
验收标准可以根据产品要求进行制定。
夹具设计1. 曲面夹具设计。
曲面夹具是最常见的夹具类型，其采用的是相对简单的加工方式。
在设计曲面夹具时，需要根据零件的形状和尺寸确定夹具的大小和形态。
曲面夹具小而簇密，能够确保偏心零件的夹紧力，可以有效的避免加工过程中零件的位移。
夹紧法是指通过夹紧部件对工件进行夹紧的一种夹具。
在偏心零件的加工中，可以利用弹性夹紧、滑动槽夹紧、膨胀夹紧等方法夹紧零件。
这些方法能够有效的保证零件不受变形和位移的影响。
总结偏心零件的加工工艺和夹具设计是一项复杂而关键的工作。
要保证零件的加工精度，需要在装夹、刀具选择、切削参数、加工顺序、检查和校正等方面进行全面的控制。
在夹具设计中，需要根据零件的特点和要求，选择合适的夹具类型，并考虑到夹具的强度和接触面的平滑度等因素。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指在加工过程中，零件的几何中心与回转中心或参考轴线不重合的零件，由于偏心的存在，加工较为困难，需要采用特殊的工艺和夹具来完成加工。
本文将从工艺和夹具两个方面对偏心零件的加工进行介绍和分析。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件加工前的准备工作在进行偏心零件的加工之前，需要对零件进行准备工作。
要对原材料进行筛选和检测，确保材料的质量符合要求。
要制定加工方案和工艺路线，确定加工顺序和加工参数。
要准备好所需的工具、设备和刀具，并检查其状况是否良好。
2. 加工工艺的选择在对偏心零件进行加工时，有多种不同的工艺可供选择。
常见的有车削、铣削、钻削、镗削等。
根据零件的具体形状和要求，选择适合的加工工艺。
对于偏心零件来说，常用的加工工艺有车削和铣削。
车削适用于直径较大的偏心零件，而铣削适用于较复杂的偏心零件。
3. 加工过程的控制在进行偏心零件的加工过程中，要对加工过程进行严密的控制。
要注意刀具的选择和刀具的安装。
刀具的选择应根据零件的材料和形状来确定，刀具的安装要正确。
要掌握好加工速度和进给量的控制，确保零件的质量。
要进行加工过程中的质量检查和控制，检查零件的偏心量和表面质量，及时进行调整和修正。
三、偏心零件的夹具设计1. 夹具的作用夹具在偏心零件的加工中起着关键的作用，它是保证零件加工质量和提高生产效率的重要工具。
夹具能够固定住偏心零件，使其能够稳定地进行加工，同时还能够保证零件的几何形状和尺寸的准确性。
夹具的设计要满足零件的加工要求和生产效率要求。
2. 夹具的选型夹具的选型要根据偏心零件的具体形状和要求来确定。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、万能卡盘、万能三爪卡盘等。
根据零件的形状和加工要求选择合适的夹具。
要注意夹具的质量和性能，确保其稳定性和可靠性。
3. 夹具的设计要点夹具的设计要点包括夹具形式、夹具定位方法、夹具固定方式等。
夹具形式要根据零件的形状和加工要求来确定，可以采用单面夹具、内夹式夹具、外夹式夹具等。
偏心轴套件的加工及工艺
偏心轴套件的加工及工艺摘要：数控车床又称为CNC 车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。
关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中，一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。
偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。
三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件，车削方法一般分如下几步：1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。
2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。
这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ，式中：X为垫块厚度，e为工件偏心距，k为工件偏心距修正值。
四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。
这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足：1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。
2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。
3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。
4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距，根本没有互换的可能性。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、偏心零件的概念和特点偏心零件是指零件的几何中心和重心不重合，或者零件的几何中心和旋转中心不重合的零件。
在实际生产中，偏心零件的加工工艺和夹具设计相对复杂，需要特殊的加工工艺和夹具来保证加工质量和生产效率。
偏心零件的特点主要体现在以下几个方面：1. 几何形状复杂：偏心零件的几何形状通常比较复杂，存在多个曲线和曲面，加工精度要求高。
2. 刀具路径复杂：由于偏心零件的几何形状复杂，刀具的路径也会比较复杂，需要合理的刀具轨迹规划和加工路径设计。
3. 加工难度大：由于偏心零件的特殊结构和加工要求，传统的加工工艺可能无法满足需求，需要采用新的加工方法和工艺流程。
二、偏心零件的加工工艺偏心零件的加工工艺包括工艺规划、工艺路径设计、数控编程、加工设备选择、刀具选择等内容，下面我们分别介绍这些内容。
1. 工艺规划在进行偏心零件加工之前，首先需要进行工艺规划，确定加工过程中的各项技术要求和加工流程。
工艺规划包括加工精度要求、表面质量要求、加工方法选择、夹紧方案等内容。
2. 工艺路径设计偏心零件的加工通常需要进行数控加工，因此需要进行合理的工艺路径设计，确定刀具的加工路径和轨迹。
在路径设计过程中，需要考虑刀具的进刀方向、切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
3. 数控编程在确定了工艺路径后，需要进行数控编程，将加工路径转化为数控程序。
数控编程是数控加工的关键环节，需要考虑零件的几何形状、加工特点和切削条件，编写出合理的数控程序。
4. 加工设备选择偏心零件的加工通常采用数控加工设备，如数控车床、数控铣床等，为了满足加工要求，需要选择合适的数控设备进行加工。
5. 刀具选择偏心零件的加工需要选择合适的刀具，包括立铣刀、球头刀、圆弧刀等，以满足不同加工特点和加工要求。
三、夹具设计偏心零件的加工过程中需要采用特殊的夹具来保证加工质量和生产效率，夹具设计是整个加工过程中的重要环节。
1. 夹紧原理夹紧原理是夹具设计的核心内容，偏心零件的夹具设计需要满足零件的加工要求和夹持稳固的要求。
偏心轴类零件加工分析
解决 方案
Ｅ叵 ｉ 匹盈 工艺 ／ 工装 ／ 嘏目 ／ 诌断 ／ 橱飘 ／ 缛佶 ／ 改遵
偏心轴 类零件加工 分析
沙 乃 旺 。 周 亮
（ 天津市祥威传动设备有限公司 ， 天津 ３ ０ ０ ３ ８ ０ ）
０ 引 言
２ Ｊ ｊ ｎ － ｒ 过程
渐开 线 少齿 差 行星 齿轮 减速 器 具有 结 构 紧凑 、体 积 小、 重量轻 、 传 动 比 范 围大 、 运转 平 稳 、 制造容易 、 运 转 可 靠 等特 点 ， 目前 已经 在 建 筑 Ｔ程 机 械 、 起 重 运输 机 械 、 农
ＬＩ Ｕ Ｓ ｏ ｎ ｇ ｓ ｏ ｎ ｇ． Ｓ ＵＮ Ｊ ｉ ａ
（ Ｓｈ ｅ ｎ＞ ｒ ａ ｎ ｇ Ｂｌ ｏ ｗｅ ｒ Ｗｏ ｒ ｋｓ Ｇｒ ｏ ｕｐ＼ Ｖｉ ｎ ｄ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｃｏ． Ｌｔ （ Ｌ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ｌ １ ０ ８ ６ ９． Ｃｈｉ ｎ ａ）
际生 产 难度 较 大 。我公 司就接 到一 批 Ｊ Ｊ Ｈ ￣ ｔ － ． 此类 零 件 的订
单， 经 过对 厂 内设 备 的考 量 ， 决 定 采用 车 、 磨 Ｔ 艺加 丁 ， 并
对 该零件 进 行加 Ｔ分 析 。
２ ） 数 控车 削 时 以夹 口定 位夹 紧 ， 质正 中心 孔 ． 外形 正 圆 车 至 ｌ ｌ ０ ． ４ ， 右 端 车 １ ０ ５至 西 ｌ ０ ５ ｈ ６ （ 艺用 ） ， 其 余 车削 正 圆尺寸 达 图纸要 求 。
浅谈车削偏心工件的加工方法
浅谈车削偏心工件的加工方法作者：孙晓燕来源：《科技与创新》2014年第07期摘要：在机械加工行业中，带有回转面的工件很多，这些回转面都需要进行车削加工，而偏心工件的加工又是工作中经常会遇到难题的技术。
通过多年的教学经验，并结合实例加工偏心工件，简单阐述加工偏心工件的方法。
关键词：机械；偏心工件；车削；加工方法中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）07-0047-01在机械传动中，把直线运动变成回转运动一般都是由偏心工件或曲轴来完成的。
例如主轴箱内的润滑油泵就是由偏心轴带动的，汽车、拖拉机曲轴的回转运动就是由活塞的往复直线运动带动的。
外圆和外圆或外圆和内孔的轴线平行而不重合的工件，被称为偏心工件。
外圆和外圆的轴线平行而不重合的工件，被称为偏心轴。
外圆和内孔的轴线平行而不重合的工件，称为偏心套。
在偏心工件中，偏心部分的轴线与基准部分的轴线之间的距离，被称为偏心距。
1 车削偏心工件的方法车削偏心工件的原理是在装夹时，把偏心部分的轴线调整到与主轴轴线重合的位置上。
1.1 在四爪单动卡盘上车削偏心工件在四爪单动卡盘上车削偏心工件，应先在工件上划线，其划线步骤是：①在工件上涂上蓝油，待蓝油干后把工件放在V形架上。
②用高度尺对准工件外圆的最高位置，再把高度尺下移一个工件的半径尺寸，并在工件两端和两侧划出封闭线。
然后，将工件旋转180°再划线，如果和第一次的线重合，说明划线正好过工件轴线位置；如果不重合，应调整高度尺重划。
③把工件旋转90°，在工件外圆、两侧划十字交叉线，并用角尺检验旋转的90°是否正确。
④把高度尺向上（或向下）移动一个偏心距，在两端和两侧划出封闭线，端面十字交叉点为偏心部分的轴心。
⑤以偏心部分的轴心为圆心划圆（供找正用），并在所有划出的线上打上样冲眼，防止划线被擦掉而找不到基准。
1.2 在两顶尖车削偏心工件在两顶尖间车削偏心工件适应于较长偏心轴的加工，只要工件两端面能钻中心孔，又有夹头的装夹位置，均能采用这种方法。
浅析运用数控车床加工偏心零件的方法
浅析运用数控车床加工偏心零件的方法数控车床加工偏心零件是机械加工中，非常重要的一项内容。
因此，本文主要探讨了运用数控车床加工偏心零件的方式，从加工工艺方面对加工工具的选择，也进行了简要的分析和阐述，希望对数控车床加工偏心零件准确性的提升，给予了一定的帮助。
数控车床加工是机械加工中，非常重要的处理技术，并且机械加工是一项准确性相对较高的工作，尤其是在数控车床加工偏心零件方面。
因此，本文从数控车床加工品偏心零件加工中的一些方式方法，进行了简要的分析和阐述，其主要的目的就是保证加工的精准性。
一、偏心零件加工分析零件加工是机械加工中，不可缺少的一项内容，对加工的准确性也相对较高。
因此，在数控车床加工偏心零件安装的时候，利用偏心夹具，对零件和数控车床之间的位置，进行一定程度上的调整，避免两者的关系产生变化，也就是说起到了固定的作用，为后续的加工提供了相对便利的条件。
同时，对于零件的孔径和尺寸大小等方面，可以利用镗孔刀进行镌刻，一定要避免误差的存在，并且零件的轴线和数控车床主轴回转中心应当处于同一高度内。
另外，为了进一步的提升数控车床加工自动化的能力，可以利用夹具将零件安装到换刀架上，这样可以具有自动更换的功能，为钻孔工作的展开，提供了相对便利的条件，也避免消耗大量的人力资源。
除此之外，零件基本上为简单外圆、曲面等形态，这样可以在很大程度上节省掉对夹具的使用，利用精车等工作就可以实现预期的效果。
同时，在零件外形加工的时候，一定要注意以下几个方面：1.可以利用切削刀具，对零件外形进行加工；2.利用刀尖圆弧工具，进行零件补偿；3. 偏心夹具对零件的位置进行了固定，这样可以有效的提升加工效率。
二、数控车床加工偏心零件的主要方法数控车床加工偏心零件是一项很复杂的工作流程，对准确度的要求也是非常高的。
例如：某机械单位在数控车床偏心零件的加工过程中，经过工作人员的测量，其误差控制在±0.01，是完全合乎加工标准的，那么在下面的内容中，对加工的一些方式，进行了简要的分析和阐述：（一）切削刀具的选择数控车床与普通的车床相比，是存在着很大差别的，数控车床在加工过程中，不仅仅要求切削刀具有良好的强度和刚度，耐用、排屑等性能，都是有着较高要求的，并且在安装和调整方面，也相对较为便利。
偏心零件的加工工艺及夹具设计
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald105①作者简介：李国东(1974，11—)，男，汉族，广东台山人，本科，实验师，研究方向：数控技术应用等。
陈胜梁（1991，2—），男，汉族，广东五华人，本科，数控技术助理实验师，研究方向：数控技术应用。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.26.105偏心零件的加工工艺及夹具设计①李国东 陈胜梁(广东省华侨职业技术学校 广东广州 510520)摘 要：偏心零件在数控加工中由于存在有加工工艺和定位装夹两大难点，所以在生产过程中运用数控机床来加工偏心零件需要有丰富的车削加工经验和较高的夹具设计技术。
为此，本文主要介绍了在数控车床带液压装夹设备上用设计的组合专用夹具加工偏心零件的加工方法和其夹具设计方法。
关键词：组合专用夹具 偏心零件 定位装夹中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)09(b)-0105-03偏心零件在机械设备上应用非常广泛，但是偏心零件的加工工艺是比较复杂的，主要问题是比较难把握好偏心距，难达到相应的公差要求。
其中的关键是如何进行零件的装夹，夹具设计的好坏将直接影响加工的方便性和加工的质量，本人在工作中承接企业加工需求，遇偏心零件加工难点。
便研究设计组合专用夹具用于加工，本文就从偏心件加工的难度出发研究设计了一种有效的偏心零件的加工方法，有效的解决偏心定位及加工速度问题。
如图1所示，材料为粉末冶金，使用CBN刀粒，大批量生产，由于其精度要求较高，装夹比较麻烦，定位的难度高，为加工出符合图纸要求的零件，需要采用组合专用夹具来进行装夹定位。
1 偏心零件的主要技术要求该零件材料为粉末冶金合模铸造，硬度较高。
需要使用立方氮化硼（CBN ）刀粒进行加工。
根据要求需要加工偏心孔φ10、023.0015.07++Φ、90°，及非偏心外圆 02.0-04.0-16Φ尺寸，精度要求比较高。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件在工程制造中是一种常见的零部件，其加工工艺和夹具设计对于产品质量和工艺效率具有重要影响。
本文将从偏心零件加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨，旨在提高加工工艺的效率和产品的质量。
1.加工工艺分析偏心零件通常由于其外形的不对称性而在加工过程中容易产生变形和加工残余应力，因此在加工工艺上需要注意以下几点：（1）加工前的准备工作在进行偏心零件加工前，首先需要对零件设计进行合理分析，并对加工工艺进行详细的规划。
根据零件的具体特点制定加工方案，确保加工过程中避免出现变形和残余应力。
（2）选用合适的工艺方法在偏心零件的加工过程中，通常采用数控加工、磨削加工和车削加工等方法。
需要根据具体零件的形状和尺寸选择合适的加工方法，以确保加工精度和表面质量。
（3）合理的刀具选择在偏心零件加工中，刀具选择对于加工效率和零件质量同样具有重要影响。
需要根据加工材料和零件形状选择合适的刀具，避免刀具过度刀痕和加工残余应力。
（2）粗加工采用数控加工或车削加工进行零件的粗加工，以便于后续的精加工和磨削加工。
（3）精加工在进行偏心零件的精加工时，需要采用精密的数控机床或磨床进行加工，以确保零件的加工精度和表面质量。
（4）检测在零件加工完成后，需要对零件进行详细的检测，包括尺寸检测、形位公差检测和表面质量检测等，以确保零件达到设计要求。
在偏心零件的加工过程中，需要采取一系列措施对加工工艺进行控制，以确保加工质量和加工效率。
例如对加工温度进行控制、采用适当的切削速度和进给速度、选择合适的切削液等。
1.夹具设计原则在进行偏心零件加工时，夹具设计是非常关键的一环。
合理的夹具设计可以有效地提高加工效率，保证加工精度和质量。
夹具设计的原则包括以下几点：（1）夹紧力合理夹具夹持力需要根据零件的尺寸和加工力进行合理的选择，以确保零件在加工过程中不产生位移和变形。
（2）合理的夹持方式根据偏心零件的具体形状和尺寸选择合适的夹持方式，包括机械夹持和液压夹持等。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①偏心零件是指在轴线上有一个偏心距离的零件，其加工工艺和夹具设计需要特殊考虑。
下面将介绍偏心零件的加工工艺和夹具设计的一些要点。
1. 加工工艺（1）加工顺序：在加工偏心零件时，应按照先外加工后内加工的顺序进行。
先加工外轮廓，并保持偏心距的准确性，然后再进行内孔的加工。
（2）加工装夹：加工偏心零件时，应通过合理的夹具设计确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
一般采用两点定位夹持工件，夹具上的定位装置应与工件上的定位面相适应，以确保工件的定位准确性。
（3）加工余量：在加工偏心零件时，需要考虑偏心距离对工件形状的影响，合理确定加工余量，以便在加工后得到满足要求的几何形状和尺寸。
（4）加工表面质量：由于偏心零件的特殊结构，加工表面往往会受到偏心距离的影响，容易出现误差和不均匀的问题。
为了获得较好的加工表面质量，需要采取合理的加工方法和工艺措施，如使用高精度刀具、减小切削速度、提高切削速度、采用光滑的加工方式等。
2. 夹具设计（1）夹具形式：针对偏心零件的特殊形态和需求，夹具应具有合理的结构形式和功能。
一般采用两点定位夹持工件，在夹具设计中要考虑工件的尺寸、形状和偏心距离等因素，确保夹具能够稳定地固定和定位工件。
（3）夹具材料：由于偏心零件的制作精度要求较高，夹具的刚度和稳定性也很重要。
在夹具设计中应选择高强度、高刚性的材料，如合金钢、铸铁等，以确保夹具的稳定性和耐久性。
（4）夹具调整：由于偏心零件的加工过程中易受到偏心距离的影响，因此需要在夹具设计中考虑一定的调整装置。
通过调整装置可以对工件的位置进行微调，使其偏心距离保持在允许范围内，以获得满足要求的加工精度。
加工偏心零件需要特殊考虑加工工艺和夹具设计。
通过合理的加工顺序、装夹方式和夹具设计，可以确保偏心零件的加工精度和表面质量，提高工件的加工效率和质量。
运用数控车床加工偏心零件的方法探究
运用数控车床加工偏心零件的方法探究摘要：数控车床因其加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高以及可有效改善劳动条件等特点，因此在当前被广泛用于大批量和复杂零部件的加工生产当中。
本文结合CNC-6135数控车床加工偏心零件的实例，就其在加工偏心零件时的生产特性，以及加工中夹具、刀具上的技术改进等方面进行了探讨与研究。
关键词：数控车床；加工；偏心零件；方法1.偏心件概念及总体生产工艺偏心零件即是指外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合（彼此偏离一定距离）的工件，例如实际生产中常见的偏心轴、偏心孔及曲轴均是偏心零件。
无论是偏心轴或是偏心孔，在加工方法上和一般圆柱面、圆柱孔的加工方法基本类似，只是在装夹方法上具有一定的特殊区别，要求在装夹时，需要先将加工的偏心圆部分的轴线校正到与车床主轴线重合的位置后，再进行车削。
传统的车偏心件的工艺主要是利用三爪卡盘或四爪卡盘进行装夹，然而这两种常用的加工方法，都存在着装夹过程复杂，不容易找正，精度难以控制等缺点，不适宜于批量生产。
为克服上述缺点，在CNC-6135数控车床加工偏心零件时，有针对性的设计了一种可专门用于批量生产的偏心夹具，能极大的提高零件生产的位置精度，且可以实现数控车床位置坐标的统一性，从而极大的缩短了工时。
同时，在加工过程中还通过选用先进的涂层刀具，以及确定合理的加工切削用量，从而有效提升了偏心零件的加工精度与生产效率。
2.专用夹具的设计与应用夹具的使用，主要是为了通过控制好加工过程中轴线间的平行度以及偏心距精度，以确保加工后的偏心零件具有足够的工作精度。
2.1.偏心距精度的控制多年来的加工实践证明，采用具有测量块的专用偏心夹具，具有较高的加工精度，其结构和使用情况如下：该夹具的偏心卡盘总共为两层。
其中，花盘和法兰盘是利用螺钉进行紧固连接，花盘的燕尾槽是和偏心体之间相互配合，在偏心体结构中还设置有三爪卡盘。
通过燕尾结构的利用，是偏心滑座能在花盘丝杆的调节作用下进行滑动。
车床上加工偏心零件的工艺研究
新工艺新技术车床上加工偏心零件的工艺研究彭 林,胡 杰(信息产业部电子第四十所,安徽 蚌埠 233010)摘要:车床加工偏心零件主要问题就是偏心零件给主轴附加了一个离心力,为消除该离心力,作者对常见的偏心零件进行了综合研究,提出了配重块标准模式,从而总结出偏心零件加工统一工装模式,推导出配重块尺寸大小计算公式,从而大大提高工装设计速度,缩短了工装设计周期。
关键词:质量中心;惯性矩;模式化;配重块;标准体积分割中图分类号:TG68 文献标识码:A 文章编号:1001-3474(2001)01-0021-03Technological Research of Processing Eccentric Part on LathePENG Lin,HU Jie(40th Electronics Institute of MII,Bengbu 233010,C hina)Abstract:The main problem of processing eccentric part on lathe is that eccentric part adds a centrifugal force to spindle.Inorder to eliminate the centrifugal force,this paper performs a comprehensive study on com mon eccentric pates,presents a standard model of matching block.The general tooling mode of processing ec centric parts is summerized.The calculating formula of matching bloc k dimension is derived.So the tooling de sign is greatly accelerated and design period of tooling design is shortened.Key words:Mass center;Inertia moment;Modalize;Matching block;Standard volume cutDocument Code:A Artocle ID:1001-3474(2001)01-0021-03工业生产中,由于位置精度和尺寸精度的关系或者是由于设备所限以及工艺上的考虑等等,经常会碰到一些需在车床上进行的偏心零件的加工,不少工人师傅普遍采用不断加配重块的方式来校正平衡,该种方式配重块既多、零碎且不易装夹;摸索时间长且加工精度不易保证,为此,对多种偏心零件加工进行了综合研究,对配重块加以标准模式化,对零件加以长方体、圆柱体、三棱体等等标准化体积分割,运用质量中心和惯性矩的办法,推导出配重块尺寸大小的标准化公式,针对不同的零件可迅速计算出配重块尺寸,缩短工装设计周期。
偏心工件零件的机械加工工艺
机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。
机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。
本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。
通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。
加工精度要求比较高或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。
在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。
针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。
其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。
机床夹具作为一种重要的工艺装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化，夹具制造的精密化。
为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。
根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。
然后使用CAD绘图软件参考《夹具设计手册》绘制夹具元件的机械图，完成夹具的设计。
关键词：偏心偏心距圆度误差加工工艺工件定位This topic comes from production practice, make full use of what have learned mechanical drawing, mechanical design and mechanical manufacturing, and other programs, to understand the characteristics for the eccentric shaft, through the CAD software, the use of the software mapping function, complete with eccentric shaft parts special combination jig turning design.In this paper , the traditional process methods and the three jaw fine tuning turning method were analyzed , afterthat , a conclusion that the process on eccentric shaft parts are difficulties , low efficiency , poor interchang eability and difficult toguarantee the accuracy can be drawn . Finally , according to the shortcomings of the original process methods , a technology program for process high precision eccentric shaft parts special combination jig turning method is put forwardIn the research projects in the design phase, first select from a number of parts as the design of a fixture parts. For that part of the structural characteristics of the development of the parts processing technology. Second, we must understand the fixture knowledge, combined with the structural features of components select the required fixture components, the general structure of fixture design. As an important fixture of the technology and equipment in the mechanical manufacturing process plays an important role, it is designed not only to ensure that the workpiece processing quality, improve processing efficiency, reduce costs, in the operation and maintenance of safe and convenient but also noted that Fixture structure of standardization, the precision of fixture manufacturing .In order to ensure the fixture assembly of precision, need to learn to understand principles of positioning the workpiece. Combination of components based on these principles to determine the structural characteristics of components in the fixture to cylindrical shaft as the positioning of the positioning accuracy of calculation of fixture clamping force to ensure the parts with the fixture on the machining accuracy. And then use the CAD drawing software reference, "Fixture Design Handbook," a mechanical fixture elements drawn map, complete fixture design.Key words: CAD processing technology positioning目录前言 (1)第一章偏心工件的车削加工的简介 (2)1.1偏心工件的车削加工方法 (2)1.2传统加工手段分析 (2)1.3专用夹具车削法 (3)第二章偏心工件零件的机械加工工艺规程 (6)2.1偏心工件零件的工艺分析 (6)2.2偏心工件零件的机械加工工艺规程 (7)2.2.1工艺规程的作用 (7)2.2.2生产类型的确定 (7)2.2.3材料及毛坯的选择 (7)2.3偏心工件零件加工工艺过程的设计 (9)2.3.1定位基准的选择 (9)2.3.2加工方法的选择 (10)2.3.3加工顺序的安排 (10)2.3.4偏心工件零件零件加工工艺过程的确定 (11)2.4工序设计 (12)2.4.1工时定额的计算 (12)2.4.2机床的选择 (12)2.4.3工艺装备的选择 (12)2.4.4加工余量及工序尺寸的确定 (12)2.4.5具体的工序计算过程 (13)第三章专用夹具设计 (16)3.1夹具的设计要求 (16)3.2偏心工件偏心外圆专用夹具 (16)结论 (19)谢辞 (20)参考文献 (21)前言本课题来源于偏心工件零件的生产制造。
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新工艺新技术车床上加工偏心零件的工艺研究彭 林,胡 杰(信息产业部电子第四十所,安徽 蚌埠 233010)摘要:车床加工偏心零件主要问题就是偏心零件给主轴附加了一个离心力,为消除该离心力,作者对常见的偏心零件进行了综合研究,提出了配重块标准模式,从而总结出偏心零件加工统一工装模式,推导出配重块尺寸大小计算公式,从而大大提高工装设计速度,缩短了工装设计周期。
关键词:质量中心;惯性矩;模式化;配重块;标准体积分割中图分类号:TG68 文献标识码:A 文章编号:1001-3474(2001)01-0021-03Technological Research of Processing Eccentric Part on LathePENG Lin,HU Jie(40th Electronics Institute of MII,Bengbu 233010,C hina)Abstract:The main problem of processing eccentric part on lathe is that eccentric part adds a centrifugal force to spindle.Inorder to eliminate the centrifugal force,this paper performs a comprehensive study on com mon eccentric pates,presents a standard model of matching block.The general tooling mode of processing ec centric parts is summerized.The calculating formula of matching bloc k dimension is derived.So the tooling de sign is greatly accelerated and design period of tooling design is shortened.Key words:Mass center;Inertia moment;Modalize;Matching block;Standard volume cutDocument Code:A Artocle ID:1001-3474(2001)01-0021-03工业生产中,由于位置精度和尺寸精度的关系或者是由于设备所限以及工艺上的考虑等等,经常会碰到一些需在车床上进行的偏心零件的加工,不少工人师傅普遍采用不断加配重块的方式来校正平衡,该种方式配重块既多、零碎且不易装夹;摸索时间长且加工精度不易保证,为此,对多种偏心零件加工进行了综合研究,对配重块加以标准模式化,对零件加以长方体、圆柱体、三棱体等等标准化体积分割,运用质量中心和惯性矩的办法,推导出配重块尺寸大小的标准化公式,针对不同的零件可迅速计算出配重块尺寸,缩短工装设计周期。
1 车床加工偏心零件工艺总体思路1.1车床上加工偏心零件的优越性和必要性由于设备固有价值和单位产品定位等因素的制约,大多数单位拥有的金属切削机床多为中小型车、铣、刨、磨通用金属切削机床,种类较少,且一般车床数量较多,而偏心零件在日常生产中又较常见,对于较大型零件可以通过外协上卧镗等方式加工,对于中小零件,加工的孔精度高且一般较长,镗床加工存在刀具回转空间,受镗刀杆直径和刀具装夹空间影响,因此中小零件有的镗床也加工不了,同时镗床加工依靠工作台进给且受刀杆回转速度影响,生产效率较低,而且加工出的孔粗糙度较低,我们也曾在X62W上进行镗孔的尝试,但由于镗刀杆只能处于悬壁状态,刀杆不能很好地固紧,同时铣床加工只能依靠工作台进给(笨重),不仅加工出的孔光洁度差,有椭圆,且效率明显偏低,而车床加工由于是工件回转,刀具进给,且车床刀具易于紧固,车床可以作者简介:彭 林(1965-),男,1987年毕业于西安交通大学,长期从事设备和非标设备的设计、工艺及管理工作。
21第22卷第1期2001年1月 电子工艺技术Electronics Process Technology打较高的速度,因此,只要有合适的工装,车床加工偏心零件不仅生产率高,而且加工出的孔尺寸精度、粗糙度都较高,因此车床加工偏心零件不仅有其加工上的优越性,而且为提高车床利用率,改变一部分车床运转、大部分车床闲置的矛盾,同时减少外协,降低成本。
1.2 车床加工偏心零件原理及可能性众所周知,车床适用孔、轴、盘类零件的回转加工,零件重心通过车床主轴回转中心,对于偏心零件,加工时由于其重心不在主轴回转中心上,这样加工时零件给机床主轴径向就附加了一个离心力,F =m v 2/r式中:m 零件质量;v 零件重心处切向线速度;r 重心与回转中心距离。
这样加工出的孔或轴不仅椭圆,重要的是对机床造成严重损害,为避免此现象,就必须在零件对面适当位置加一合适配重以抵消零件造成的离心力,这就是车床加工偏心零件原理。
如图1(a)、(b)、(c)是三种零件,(a)图是一种机床尾座体,其中D 30mm 孔与底平面有平行度要求,与底平面上键槽有垂直度要求,显然在铣床上加工D 30m m 长150mm 孔效率低,在车床花盘上加装弯板,以弯板上键定位,计算出合适配重即可实现车床上的加工,图(b)是一种军工产品基体,仅需在花盘上加装配重加工D 20mm 孔及其相应螺纹和沉孔即可,图(c)是一种压缩机调节器盖,其中加工D 22mm 两孔,保证光洁度要求、螺纹与孔的同心度要求也只能用车床加工。
2 配重块特征化及计算公式推导2.1 弯板及零件质量中心及其惯性矩对于特定的零件,首先要根据零件尺寸大小选用合适的车床(如C616、C620、C630等等)以确定花盘大小,然后考虑是否采用弯板,为了计算质量中心和惯性矩方便,可对零件加以长方体、圆柱体、三棱体等等标准化体积分割,根据零件大小,弯板和零件在花盘上的位置,首先计算出弯板和零件的质量中心及其惯性矩。
2.2 配重块特征化及其计算公式考虑零件装夹方便,以给零件的装夹留出最大装夹空间,因此设计配重块时,一律设计成如图2形式且其曲率半径即为花盘半径,即对配重块进行特征模式化设计,其布置和形式如图2所示。
图中参数R 为所在车床花盘半径,H 即配重块高度,可根据零件装夹空间要求先行定出,最后只要计算出其厚度b 即可,根据图2配重块质量M 1=R h2b R 2-Y 2d Y即:M 1=2b (R 2/2arccos h/R -h /2R 2-h 2)(1)式中:h 为配重块下弦起始座标(h =R -H )。
图1 三种零件图又配重块对原点惯性矩是:M 1Y 21,Y 1配重块Y 方向质量中心M 1Y 21=2bRhY2R 2-Y 2d Y(2)(1)式代入(2)式得到22 电子工艺技术 第22卷第1期Y 12=(R 2/4)arccosh /R -1/4sin (4arccosh /R)arccosh /R -sin (2arccosh /R )/2(3)图2 布置和形式图使主轴径向不受离心力影响则:M 1Y 1 2=M 2Y 2 2即M 1Y 1=M 2Y 2(4)式中: 即花盘转动角速度,M 2、Y 2分别是弯板与零件合成质量与y 向合成质量中心,该参数2.1中讲到,可先计算出,把(1)、(3)式代入(4)式得到:t =M 2Y 22 Y(R 2/2arccosh /R -h/2R 2-h 2)106(mm )(5)这样即算出配重块大小,其中M 2单位kg, =7.8g/cm 3,其余单位为m m 。
3 加工实例以图1(a)为例,D 30mm H 7mm 孔已打预孔D 28mm,其余5平面以及键槽已加工完毕,最后只需把D 30mm H 7mm 孔加工到尺寸。
原来采用在卧铣上镗,但加工出来的孔光洁度差且有锥度。
从表1所列数据可见,甚至出现椭圆,给整个部件装配带来困难,很难保证部件质量。
表1 加工尺寸表D 30mm H 7m m 孔粗糙度 R a/ m 12.5互成90 方向A 处B 处尺寸均值D /mm 30.0230.90对底面平行度0.06/80mm 对键槽垂直度0.09/80mm4.1 弯板质量把该零件放到C W6140A 机床上加工,花盘直径D 400mm,设计弯板如图3所示。
零件、配重块、弯板在花盘上分布如图4所示。
弯板质量M =6.47kg,弯板质量中心(0,-99.7)4.2 零件质量零件如图5所示,进行标准体积分割,算出每部分体积的质量,最后得出整个零件的质量M = 4.9kg,每部分质量中心分别是:M 1(0,0),M 2(-31.6,4.2),M 3(-36.25,-42.5),M 4(-19.5,-51.25),M 5(9.25,-70),M 6(48.3,-66.7),M 7(55,-75),整个零件合成质量中心:图3 设计弯板图图4 零件、配重块、弯板在花盘上分布图X 方向:X =(M 1X 1+M 2X 2+M 3X 3+ )/(M 1+M 2+ )=-8(m m)同理:Y 方向:Y =-33.54(mm)弯板与零件合成质量中心:X = 0+4.9 (-8) / 6.47+4.9 =-3.45(mm )Y = 6.47 (-99.7)+4.9(-33.54) / 6.47+4.9 =-71.2(mm )弯板与零件合成质量是:6.47+4.9=11.37(kg)图5 零件图4.3 配重块尺寸确定根据该零件大小,给零件的 (下转第26页)232001年1月 彭 林:车床上加工偏心零件的工艺研究3.5 附注(1)本法也将镍同时滴定,试样中若含有镍时,必须进行修正,即镍的质量分数为1%时需减出质量分数为1.114%的锌;(2)测定范围:锌W %>5,镉W %>10;(3)测定误差W %: 0.15。
4 ZL101A 中锶的测定4.1 方法要点试样用盐酸溶解,经高氯酸冒烟除硅后,加入镧盐做释放剂,采用空气 乙炔火焰进行测定。
4.2 仪器及工作条件(1)仪器:原子吸收分光光度计(北二光:WFX-1F 2型);(2)灯电流:2mA;(3)波长:460.7nm;(4)狭缝:0.1mm;(5)通带:0.2nm;(6)空气流量:6.5L/min;(7)乙炔流量:2.0L/min;(8)燃烧器高度:10mm;(9)火焰:还原性黄色焰。
4.3 试剂及配制(1)盐酸:1+1(2)双氧水W %:30(3)高氯酸;分析纯(4)氯化镧W %:9,称9g 氯化镧溶于水中,加数滴盐酸,定容于100mL 容量瓶中。
(5)锶标准溶液(甲):称在105 烘干1h 的Sr C O 3(光谱纯)1.6849g 于盛有200mL 水的烧杯中,慢慢加入盐酸10m L,待CO 2逸出后,定容于1L 容量瓶中,此溶液为1mg/mL 。