离心泵性能测定实验报告doc
实验2 离心泵性能特性曲线测定实验
1.2离心泵性能特性曲线测定实验 1.2.1实验目的1）．了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2）．测定恒定转速条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率（η）与有效流量(V)之间的曲线关系。
3）．测定改变转速条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率（η）与有效流量(V)之间的曲线关系。
4）．测定串联、并联条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率（η）与有效流量(V)之间的曲线关系。
5）．掌握离心泵流量调节的方法（阀门、转速和泵组合方式）和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
6）．学会轴功率的两种测量方法：马达天平法和扭矩法。
7）．了解电动调节阀、压力传感器和变频器的工作原理和使用方法。
8）．学会化工原理实验软件库（组态软件MCGS 和VB 实验数据处理软件系统）的使用。
1.2.2基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下扬程H 、轴功率N 及效率η与流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1 ) 流量V 的测定与计算采用涡轮流量计测量流量，智能流量积算仪显示流量值V m 3/h 。
2) 扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ (1—9) p 1,p 2：分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ：液体密度 kg/m 3u 1,u 2：分别为泵进、出口的流量m/s g ：重力加速度 m/s 2 当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为： gp p H ρ12-=(1—10)由式（1-10）可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。
本实验中，还采用压力传感器来测量泵进口、出口的真空度和压力，由16路巡检仪显示真空度和压力值。
离心泵特性测定实验报告
咸阳师范学院离心泵特性曲线测定实验报告2005.03离心泵特性曲线测定1.实验操作1.1清洗水箱，擦去底部颗粒及麻丝等杂物，防止损坏叶轮和涡轮流量计。
关闭箱底侧排污阀，灌清水至离水箱约5cm高度，既可提供足够的实验用水又可防止管路阻力实验部分的出口管处水花飞溅。
1.2打开泵上部灌水漏斗和通气阀，给泵加装足够水量，泵进口处安装有单向截止阀，可蓄积所灌水量，灌满泵时会有水从通气阀处溢出，可作为判断标志。
一般每次启动泵前，都需有灌泵步骤，以防止离心泵气缚。
1.3接通控制柜电源（380V，三相四线），打开总电源及仪表电源，将实验选择开关拨至“泵特性”档，仪表自检完毕后，确认各调节阀（灌泵漏斗阀和通气阀关闭、管路阻力实验部分的三路球阀全关）状态后，可按下绿色泵启动按钮。
注意：1.3.1如上步骤操作后，若泵吸不上水，可能是叶轮反转，需检查离心泵电机部分电源相序，调整三根火线中的任意两线插口即可。
一般也可从指示灯判断三相电是否正常。
1.3.2泵启动后从轴心处可能会甩出水滴，停泵状态下，适当转动固定轴的两个螺母后再启动泵，则转轴的甩水会落入轴槽内，并从泵体通孔处落入水槽。
长期不使用该泵，轴槽内的灰尘、粉末会积存于通孔内，故应对该通孔定期清理。
1.4打开相应阀门，调节出口闸阀开度，待流量显示稳定后，读取相应的实验数据（离心泵特性实验部、泵转速n，及分，主要获取实验参数为：流量Q、泵进口压力p1、泵出口压力p2、电机功率N电流体温度t和两测压点间高度差H0。
）1.5按上步操作，按序调节管路流量，待各参数显示稳定后，读取数据，共作8－10组实验点。
1.6实验完毕，停泵，关闭电源，清理装置。
2.数据处理2.1数据记录2.1.1泵进出口测压点高度差H0=0.2m。
2.1.2流体温度t＝12℃（实验过程中，1℃范围内波动）。
记录为绝对值，实际表显真空度为负数）2.1.3原始数据记录表1-1 （p表1-1 原始数据2.2数据处理2.2.1手动计算（使用excel 、origin 等软件可方便计算和曲线生成）流体密度ρ（kg/m 3） 5.10001097.6106.3223+⨯-⨯-=--t t ρ ，令实验温度t 代入扬程H （m ） gp p H H ρ1000)(120⨯++= ，取g ＝9.8轴功率N (kW) k N N ⨯=电 ，取k ＝0.95 泵效率η(%) %10010003600/⨯⨯=N g HQ ρη按以上公式，并以标准单位换算，得未经转速校正的数据结果表1-2（按有效数字规则取舍）表1-2 未经校正的数据结果根据比例定律，对上述各值按恒定转速进行校正。
离心泵性能实验报告(附实验操作详图)
离心泵性能实验
实验目的：
了解离心泵的构造和特性，掌握离心泵的操作方法；
实验原理：
离心泵的压头H、轴功率N及功率η和流量Q之间的对应关系，若以曲线H～Q、N～Q、η～Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。
注意这里
①
②
注意这里
水③
水
注意这里
Pv 、真空压力
Pm 、压力
Q 、流量
N 、轴功率
④
⑤
有用功率
压头效率
①
②③
①②
③
讨论：
1、离心泵开启前，为什么要先灌水排气？
答：是为了除去泵内的空气，使泵能够把水抽上来。
2、启动泵前，为什么要先关闭出口阀，待启动后再逐渐开大？而停泵时也要先关闭出口阀。
答：因为N随Q的增大而增大，当Q＝0时，N最小，因此，启动离心泵时，应关闭出口阀，使电动机的启动电流减至最小，以保护电机。
启动后再逐渐开大，使为了防止管部收到太大的冲击。
而停泵时也要先关闭出口阀，是为了防止水倒流。
3、离心泵的特性曲线是否和连结的管路系统有关？
答：特性曲线和管路无关，因为测量点在电机两端，管路的大小、长短和流量无关，只是和流速有关。
4、离心泵的流量可由泵出口阀调节，为什么？
答：因为当阀小时，管阻大，电机的有效功率低，流量低。
同理，当阀开大时，管阻小，电机的有效功率高，流量高。
离心泵性能试验
气缚现象
当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密 度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上 方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入 泵内，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气 缚现象”。 为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装 一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是 防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操 作。
（2） 泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由 叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳 形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，
故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，
使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇
集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换
装置。
叶轮安装在泵轴上，泵轴由电动机 带动旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管
量：
（1）将出水弯头由回流格拔向排水格的同时， 用秒表记取时间，用容器接取一定量的水。用 量取体积的方法测定水的流量。
（2）从压强表和真空表上读取压强和真空度的
数值。 （3）记取孔板流量计压差计的读数。 （4）从电流表和电压表上读取电压和电流值。 5.停车。实验完毕后，应先将泵出口调节阀 关 闭，再将变压器调回零点，最后切断电源。
2.启动。启动前，先确认泵的出口调节阀关闭，变压
器调回零点，然后合闸接通电源。缓慢调节变压器
至额定电压（220V）。泵即随之启动。
3.运行。泵启动后，叶轮旋转无振动和噪声，
电压表、电流表、压力表和真空表指示稳定， 则表明运行已经正常，即可投入实验。 4.测量。逐步调节泵出口调节阀。每调定一次 阀 的开度，带状况稳定后即可进行以下的测
实验数据记录及整理
实验序号
1
2
3
离心泵特性测定实验报告
离心泵特性测定实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵特性曲线的测定方法。
3、熟悉离心泵在不同工况下的运行特性，为实际应用提供参考。
二、实验原理离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生离心力，将液体甩出叶轮并进入压出室，从而实现液体的输送。
其性能通常用流量 Q、扬程 H、功率 N 和效率η 等参数来描述。
1、流量 Q 的测定通过安装在管路上的流量计来测量离心泵的流量。
2、扬程 H 的测定在离心泵进出口处分别安装压力表，根据压力差计算扬程：＼H ＝（P_2 P_1) ／（ρg) ＋（v_2^2 v_1^2) ／（2g)＼其中，P1、P2 分别为离心泵进出口处的压力，ρ 为液体密度，g 为重力加速度，v1、v2 分别为离心泵进出口处的流速。
3、功率 N 的测定由电机输入功率乘以电机效率和传动效率得到离心泵的轴功率：＼N ＝ N_e ＼times η_m ＼times η_v\其中，Ne 为电机输入功率，ηm 为电机效率，ηv 为传动效率。
4、效率η 的计算＼η ＝（ρgQH) ／ N\三、实验装置1、离心泵实验中采用的是型号为_____的离心泵。
2、管路系统包括吸水管路和压出管路，管路上安装有阀门、流量计、压力表等测量仪表。
3、电机用于驱动离心泵运转。
4、测量仪表流量计采用_____型流量计，精度为_____；压力表采用_____型压力表，量程为_____。
四、实验步骤1、实验前准备（1）检查实验装置的连接是否牢固，各仪表是否正常工作。
（2）向离心泵内灌满液体，排除泵内的气体。
2、启动离心泵（1）接通电源，启动电机，缓慢打开出口阀门，调节流量至一定值。
（2）待离心泵运行稳定后，记录此时的流量、进出口压力、电机功率等数据。
3、改变工况（1）逐步调节出口阀门，改变流量，在不同流量下重复上述测量。
（2）记录多组数据，流量的调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
4、实验结束（1）关闭出口阀门，切断电源，停止离心泵运行。
离心泵性能实验报告
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号：2010姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P 、电机输入功率Ne 以及流量Q（V/t ）这些参数的关系，根据公式H e H 真空表H 压力表H0、N轴N 电电转、 Ne Q He以及Ne 可以得出102N 轴离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数C 0u 0 / 2 p 与雷诺数Re du的变化规律作出C0Re 图，并找出在Re 大到一定程度时 C 0不随Re变化时的 C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P ，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的H e Q 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、 N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He：H e H 真空表H 压力表H 0式中： H 真空表——泵出口的压力，mH 2O ，H 压力表——泵入口的压力，mH 2 OH 0——两测压口间的垂直距离，H 00.85m。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：Ne Q HeN 轴， Ne102式中 Ne ——泵的有效效率，kW ；Q ——流量， m 3/s ； He ——扬程， m ；3由泵输入离心泵的功率N 轴为： N 轴 N 电电 转式中： N 电 ——电机的输入功率， kW电 ——电机效率，取0.9；转 ——传动装置的效率，一般取1.0；2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板， 其两侧接测压管， 分别与压差传感器两端连接。
离心泵性能实验报告(1)(总10页)
离心泵性能实验报告(1)(总10页)离心泵是一种常用的流体机械，广泛应用于各种工业领域中。
本次实验旨在对离心泵的性能进行测试与分析，包括流量、扬程、效率等指标。
本文将分为实验目的、实验原理、实验方法、实验结果、实验分析以及实验结论六个部分。
一、实验目的1、了解离心泵的工作原理及分类。
2、测量离心泵的流量、扬程、效率等性能指标。
3、分析离心泵的性能曲线及工作状态。
4、掌握离心泵注意事项及安全知识。
二、实验原理离心泵是一种由转子和静叶轮组成的轴向流泵。
其工作原理是通过叶轮的高速旋转将物质吸入中心，并带动物质在离心力的作用下向外流动。
叶轮是离心泵主要的旋转部件，其结构形式多样，可以分为开式叶轮和闭式叶轮两种。
另外，根据叶轮的进口位置，离心泵还可以分为前置叶片泵和后置叶片泵两种。
离心泵的性能曲线是指在不同流量下，离心泵所能提供的最大扬程和效率的关系曲线。
其中最大扬程是指在某一流量下，泵所能提供的最大扬程高度；效率则是指在某一流量下，泵所能转换成流体能量的比例。
离心泵的性能曲线实际上反映了离心泵在不同工况下的性能和工作状态，是进行离心泵选择和设计的重要依据。
三、实验方法1、实验设备（1）离心泵一台（2）流量计、压力表等实验仪器（3）进出口管道及附件等2、实验步骤（1）检查实验设备的完好性及安全性，确定试验内容并准备所需仪器。
（2）将离心泵安装于实验台上，连接管道及附件，并根据所需实验流量调节泵的出口阀门。
（3）启动泵，并调整进水管道阀门实测所需流量，记录流量计及各压力表的数据。
（4）根据实验数据绘制离心泵的性能曲线，并分析曲线中的各项性能指标。
（5）实验结束后及时关闭水源及电源，并清洁实验设备。
四、实验结果1、原始数据流量(Q)(m³/h)压力(P)1(kPa) 压力(P)2(kPa) 效率(η)10 370 190 45%15 355 185 53%20 345 182 60%25 330 173 65%30 310 160 70%35 290 155 72%40 260 135 75%45 230 118 76%50 205 105 75%2、实验性能曲线由上表中数据得到离心泵的性能曲线如下：3、实验分析根据实验数据及曲线图可知，离心泵的最佳工作流量范围为20-40m³/h，此时泵的效率较高，且扬程逐渐增加。
离心泵性能测定实验.
离心泵性能测定实验一、实验目的：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法；2、 测量离心泵在恒定转数下的特性曲线，并确定其最佳工作范围；3、 测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线；4、了解工作点的含义及确定方法；5、测定孔板流量计孔流系数C 0与雷诺数Re 的关系（选做）。
二、基本原理：1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响，故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。
因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。
在一定转数下，泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，即为特性曲线。
泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：He = H 压力表 + H 真空表 + H 0 [ m ]其中：H 真空表，H 压力表分别为离心泵进出口的压力 [ m ]；H 0为两测压口间的垂直距离，H 0= 0.3m 。
N 轴 = N 电机•η电机•η传动 [ kw ] 其中：η电机—电机效率，取0.9； η传动—传动装置的效率，取1.0； 102ρ⋅⋅=He Q N [ kw ] 因此，泵的总效率为： 轴N Ne =η 2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为：u 0=C 0（2gh ）1/2根据u 0和S 0，即可算出流体的体积流量Vs 为：Vs=u 0S 0=C 0S 0（2gh ）1/2或： Vs= C 0S 0（2△p/ρ）1/2式中Vs ——流体的体积流量，m 3/s ；△ p ——孔板压差，Pa ；S 0——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/m 3；C 0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d0/d1一定，雷诺数Re超过某个数值后，C 0就接近于定值。
离心泵性能测定实验
离心泵性能测定实验一、目的及任务了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
测定管路特性曲线。
二、基本原理离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q 、N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
① H 的测定：在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程()出入入出入出入出出入入出出入入入--+-+-+-=+++=+++f f H gu u g P P Z Z H H g u g P Z H g u g P Z 2222222ρρρ上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u gP P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ 将测得的()入出Z Z -和入出P P -的值以及计算所得的出入u u ,代入上式即可求得H 的值勤。
②N 的测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率N=电动机的输出功率，kw电动机的输出功率=电动机的输入功率×电动机的效率。
泵的轴功率=功率表的读数×电动机效率，kw 。
③η的测定kwHQ g HQ Ne NNe 1021000ρρη===式中：η—泵的效率； N —泵的轴功率，kw Ne —泵的有效功率kw H —泵的有效功率，kwQ —泵的流量，m 3/sρ—水的密度，kg/m 3三、实验装置的流程流程示意图见图一。
离心泵性能测定实验报告doc
Ne?HQ?g 故泵的效率为 4、泵转速改变时的换算
泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。可是，事实上感应电动机在转矩改变时，其转速会有转变，如此随着流量Q的转变，多个实验点的转速n将有所不同，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某必然转速n? 下（可取离心泵的额定转速）的数据。换算关系如下：
（4）实验终止，先关闭出口流量调剂阀，再停泵。然跋文录下离心泵的型号，额定流量、额定转速、扬程和功率等。 四、实验数据记录与实验数据处置 4.1数据记录
4.2数据处置
4.2.1依照原理部份的公式，依照比例定律校合转速后，计算各流量下的扬程、轴功率与效率。
（1） 扬程与流量关系图H-Q
(2)电机功率与流量关系图N-Q
答：可不能，因为水不能运输上去
五、正常工作的离心泵，在其入口管路上安装阀门是不是合理？什么缘故？ 答：不合理。容易产生节流损失产生压损压力降低，易造成汽蚀的发生
篇三：离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线测定实验
一、实验目的
1.1能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程与流量、功率与流量和离心泵效率与流量的关系曲线图；
与，孔板锐孔直径为，流，依照伯努利方程，不考虑能量损失，可
或
由于缩脉的位臵随流速的转变而转变，故缩脉处截面积难以明白，孔口的面积已知，且测压口的位臵在设备制成后也不改变，因此，能够用孔板孔径处的代替
那么有：
，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C校正后，
关于不可紧缩流体，依照持续性方程有
泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时刻内流体通过泵时所取得的实际功率，轴功率N是单位时刻内泵轴从电机取得的功，二者不同反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。 泵的有效功率Ne可用下式计算：
离心泵性能实验报告
离心泵性能实验报告实验目的：验证离心泵的性能参数，包括流量、扬程和效率。
实验设备：1. 离心泵2. 流量计3. 扬程计4. 电动机实验原理：离心泵通过离心力将液体从低压区域抽入泵体并通过转子叶片进行加速，最后将液体从出口处排出。
离心泵的性能主要由流量、扬程和效率三个参数来衡量。
实验步骤：1. 打开泵体进出口的阀门，确保泵体内无液体。
2. 将离心泵的进口连接到流量计的出口，出口连接到扬程计的入口。
3. 将电动机与离心泵连接，并接通电源。
4. 开启流量计和扬程计。
5. 调节电动机转速，记录不同转速下的流量和扬程数据。
6. 计算离心泵的效率。
实验数据记录：转速（r/min）流量（m³/h）扬程（m）1000 5.2 202000 4.8 183000 4.2 164000 3.8 145000 3.4 12实验结果分析：根据实验数据计算得到的离心泵效率如下：转速（r/min）效率（%）1000 78.42000 77.13000 75.84000 74.65000 73.9从实验数据可以看出，随着转速的增加，流量和扬程都呈现下降的趋势，但是离心泵的效率却有所提高。
这是因为在低转速时，泵的叶轮运动不够迅猛，流体无法充分被加速，导致流量和扬程较低；而在高转速时，泵的叶轮运动更加迅猛，能够更有效地加速流体，提高流量和扬程。
然而，随着转速的继续增加，由于离心力的增大，流体受到较大的离心力作用而流出，导致流量和扬程的下降。
同时，离心泵的效率在高转速下提高，是因为泵的运动更加迅猛，摩擦损失减少，能够更充分地将电能转化为流体能量，提高效率。
综上所述，离心泵的性能参数与转速有关，不同转速下的流量、扬程和效率也会发生变化。
实验结果可以验证离心泵性能参数与转速之间的关系。
流体力学综合实验报告(DOC)
流体力学-离心泵性能的测定一．实验目的1. 熟悉离心泵的构造和操作。
2. 测定离心泵在一定转速下的特性曲线。
二．基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q 、压头H 、效率η和轴功率Na ，通过实验测出在一定的转速下H-Q 、Na-Q 及η-Q 之间的关系，并以曲线表示，该曲线称为离心泵的特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
1. 流量Q 的测定 在一定转速下，用出口阀调节离心泵的流量Q ，用涡轮流量计计量离心泵的流量Q （m 3/h ）2. 压头H 的测定 离心泵的压头是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量，其单位为m 。
在进口真空表和出口压力表两测压点截面间列机械能衡算式得gu u h g P g P H 2212212-++-=ρρ（m 液柱） (1) 式中：1P ——泵进口处真空表读数（负值）, Pa ； 2P ——泵出口处压力表读数, Pa ；h ——压力表和真空表两测压截面间的垂直距离, m ； 1u ——吸入管内水的流速, m/s ； 2u ——压出管内水的流速, m/s ； g ——重力加速度, m/s 2。
3. 轴功率Na 的测定 离心泵的轴功率是泵轴所需的功率，也就是电动机传给泵轴的功率。
在本实验中不直接测量轴功率，而是用三相功率表测量电机的输入功率，再由下式求得轴功率传电ηη⋅⋅=N N a (2)式中： N ——电动机的输入功率, kW电η——电动机的效率，由电机样本查得 传η——传动效率，联轴节联接 传η=14. 离心泵的效率η 泵的效率为有效功率与轴功率之比aeN N =η (3) 式中：e N ——泵的有效功率, kW ； a N ——轴功率, kW 。
e N ——用kW 来计量，则：，102100081.9ρρρe e e e QH QH g QH N =⨯== ae N QH 102ρη= (4)式中：Q ——泵的流量, m 3/s ； e H ——泵的压头, m ；ρ——水的密度, kg/m 3；g ——重力加速度, m/s 2。
离心泵性能综合测定报告(格式)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2、测定恒定转速条件下离心泵的有效扬程（H）、轴功率（N）、以及总效率（η）与有效流量（Q）之间的曲线关系。
3、测定离心泵组合泵性能曲线。
4、掌握离心泵流量调节的方法（阀门）和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
二、实验任务1、在同一张坐标纸上描绘一定转速下的H～V、N～V、η～V曲线；2、分析实验结果，判断泵较为适宜的工作范围；3、在同一张坐标纸上描绘泵Ⅰ、Ⅱ的H～V及串联的H～V曲线三、实验装置及流程图1 离心泵性能测定流程示意图1-水箱；2-泵入口真空表控制阀；3-离心泵；4-流量调节阀；5-泵出口压力表控制阀；6-泵入口真空表；7-泵出口压力表；8-涡轮流量计；9-灌泵入口； 10-灌水控制阀门；11-排水阀；12-底阀流程：水从水箱内通过离心泵经过…... 四、实验原理离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量Q 而改变。
通常通过实验测出H —Q 、N —Q 及η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下： 1．流量Q 的测定与计算采用涡轮流量计测量流量，智能流量积算仪显示流量值Qm 3/h 。
2．扬程H 的测定与计算在泵的吸入口和排出5之间列柏努利方程出入入出出入入入-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z 2222ρρ （1） ()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （2）上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 212221212-+-+-=ρ （3）1p ,2p ：分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ：液体密度 kg/m 3 1u ,2u ：分别为泵进、出口的流量m/sg ：重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：Z gp p H ∆+-=ρ12 （4）由式（4）可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，测出离心泵进出口压力表和真空表之间的垂直距离，就可以计算出泵的扬程。
离心泵的性能测定(实验报告)
实验二 离心泵的性能测定一、 实验目的1. 熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性。
2. 学会离心泵的特性曲线的测定方法。
3. 了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。
二、 实验原理离心泵的特性主要指泵的流量、扬程、效率和功率，在一定的转速下，离心泵的流量、扬程、效率和功率均随流量的改变而改变。
即离心泵的三条特性曲线：①扬程和流量的特性曲线()e e Q f H =；②功率消耗和流量的特性曲线()e Q f N =轴；③效率和流量的特性曲线()e Q f =η。
与离心泵的设计、加工情况有关，需由实验测定。
三条特性曲线中的Q e 和N 轴由实验测定。
H e 和η由以下格式计算： 由伯努利方程可知：gu u h g pg p H e 22120012-++-=ρρ即gu u h H H H e 221200-+++=真空表压强表 式中：He —— 泵的扬程（m ——液柱）H 压强表——压强表测得的表压（m ——液柱） H 真空表——真空表测得的真空度（m ——液柱） h0——压强表和真空表中心的垂直距离（m ） u0——泵的出口管内流体的速度（m/s ） u1——泵的进口管内流体的速度（m/s ） g ——重力加速度（m/s2）体通过泵之后，实际得到的有效功率：102ρe e e Q H N =；离心泵的效率：轴N Ne =η。
在实验中，泵的轴功率由所测得的电机的输入功率N 入计算：入电传轴N N ηη= Ne ——离心泵的有效功率（kw ） Qe ——离心泵的输液量（m3/s ）ρ——被输送液体的密度（kg/m3） N λ——电机的输入功率（kw ） N 轴——离心泵的轴功率（kw ） η——离心泵的效率η传——传动效率，联轴器直接传动时取1.00 η电——电机效率，一般取0.90三、 实验装置和流程1.装置 1）被测元件：121BL-6型离心泵——进口管径40mm 25mm2）测量仪表：真空表——精度1.5级；量程0～-0.1MPa 压力表——精度1.5级；量程0～0.4MP流量计——精度0.5级；量程1.6～10m3/h （LW-25涡轮流量计） 功率表——精度±0.5％F.S （DP3（I ）-W1100（单相））MDD 智能流量仪——装置I 的仪表常数为324.79次/升，装置II 的仪表常数为324.91次/升。
离心泵性能测定实验报告
离心泵性能测定实验报告离心泵性能测定一、实验目的：1、了解离心泵的构造与特性，掌握离心泵的操作方法；2、测定并绘制离心泵在恒定转速下的特性曲线。
二、实验原理：离心泵的压头H、轴功率N及功率η与流量Q之间的对应关系，若以曲线H～Q、N～Q、η～Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。
实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。
2u2u12p2p1泵的扬程He有下式计算：Heh0hf2gg而泵的有效功率Ne与泵效率η的计算式为：Ne＝Qheηg；η＝Ne/N测定时，流量Q可用涡轮流量计或孔板流量计来计量。
轴功率N可用马达－天平式测功器或功率来表测量。
离心泵的性能与其转速有关。
其特性曲线是某一恒定的给定转速（一般nl ＝2900PRM）下的性能曲线。
因此，如果实验中的转速n与给定转速nl有差异，应将实验结果换算成给定转速下的数值，并以此数值绘制离心泵的特性曲线。
换算公式如下：n20%时，Q1QQHgnnn1He1He(1)2N1N(1)311e1nnn2N1三、装置与流程：水由水箱1阀2、离心泵4涡轮流量计9回水箱四、操作步骤：1、熟悉实验装置及仪器仪表等设备，做好启动泵前的准备工作；将泵盘车数转，关闭泵进口阀，打开泵出口阀并给泵灌水，待泵内排尽气体并充满水后，再关闭泵出口阀。
2、启动离心泵，全开泵进口阀，并逐渐打开离心泵出口阀以调节流量。
在操作过程稳定条件下，在流量为零和最大值之间，进行8次测定。
3、在每次测定流量时，应同时记录流量计、转速表、真空计、压力表、功率测定器示值。
数据取全后，先关闭泵出口阀，再停泵。
五、实验数据记录和数据处理：3泵入口管径d1=40mm；出口管径d2=40mm；h0=0.1m；水温T=25.0℃；ρ＝997.0kg/m；μ=0.903mPas；V[m3/h]=0.04855I[μA]；直管长度l=2m；由公式Q＝V=[m/h]=0.04855[μA]；He＝h0＋（P2－P1）/ρgNe＝Q_He_ρ_gN＝PLn/0.974泵功率η＝Ne/N_100％因为离心泵的性能与其转速有关，表2数据修正为下表3：（=2900PRM）Qn1Q1He1g1QnH1He(n1n)2Nn131N(n)12eN1表3.泵性能数据修正表/mHe0.60.40.20.080.0Q/10N/kW六、讨论：1、离心泵开启前，为什么要先灌水排气答：是为了除去泵内的空气，使泵能够把水抽上来。
离心泵性能测定实验
离心泵性能测定实验姓名 学号第四组成员：刘平，王锋，吴润杰，郑义一、实验目的1. 熟悉离心泵的工作原理和操作方法。
2.掌握离心泵特性曲线和管路特性曲线的测定和表示方法，加深对离心泵的了解。
3. 掌握离心泵特性管路特性曲线的测定方法、表示方法。
二、实验内容1. 练习离心泵的操作。
2.测定离心泵在一定转速（频率）下，H （扬程）、N （轴功率）、η（效率）与Q （流量）之间的特性曲线。
3.测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
三、实验原理（一）离心泵特性曲线离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率及效率η均随流量Q 而改变。
通常通过实验测出H —Q 、N —Q 及 η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下： ⒈ H 的测定在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程，有出入入出入出入出出入出出出入入入）--+-+-+-=+++=+++f f H guugP P Z Z H H gu g P Z H g u g P Z 2(222222ρρρ上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力(不包括泵体内部的流动阻力所引起的压头损失)，当所选的两截面很接近泵体时，与柏努利方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
从设备 参数可以看出，出口管和入口管的管径相等，而且本实验装置没有支流管，所以u 出=u 入，于是上式变为：gu u g P P Z Z H 2(22入出入出入出）-+-+-=ρ 将设备参数）入出Z Z -(和测得的入出P P -的值代入上式，即可求得H 的值。
⒉ N 的测定功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵是由电动机直接带动的，传动效率可视为1.0，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率N ＝电动机的输出功率，kW ；电动机的输出功率＝电动机的输入功率×电动机的效率； 泵的轴功率＝功率表的读数×电动机效率，kW 。
实验三离心泵性能测定实验(精)
实验三离心泵性能测定实验
一、实验目的
1．了解离心泵的工作原理、构造及操作；
2．掌握单级离心泵特性曲线的测定方法，测定在一定的转速n下，其扬程H、功率N 及效率η与流量Q的关系；
3．掌握在不同出口阀门开度条件下，管路特性曲线的测定方法；
4．了解计算机数据采集及自动控制的原理与实现方法，熟悉自控系统的操作。
二、实验装置
本实验装置由一台被测的单级离心泵、涡轮流量计、压力表、真空表、控制阀门及水箱组成一个测试循环回路。
实验装置如图3所示
图3 实验装置示意图
1离心泵2真空表3压力表4变频器5功率表6流量调节阀
7实验管路8温度计9涡轮流量计10实验水箱11放水阀12频率计
四、实验方法
1．水箱10内注水后，检查并关闭流量调节阀6，压力表3及真空表2的开关。
2．开启总电源，用变频调速器上的∧、∨及＜键设定频率为50Hz后，按run键启动离心泵，缓慢打开调节阀6至全开。
待系统稳定后，打开压力表和真空表的开关。
3．泵的特性曲线测定：用流量调节阀6调节流量，按照从大到小的顺序测定10~15组数据，每组数据都要在稳定条件下记录：流量计、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。
4．管路特性曲线测定：固定阀门的某个开度，将变频器按照从大到小的顺序依次调节，在稳定条件下测量并记录8~10组频率、流量、压力、真空度、功率及流体温度数据。
5．实验结束时，关闭流量调节阀并停泵，之后切断总电源。
实验设备外观。
离心泵 Microsoft Word 文档
J I A N G S U U N I V E R S I T Y实验报告系别：药学院班级：制药0901姓名：张丽琴学号：3090902007实验二 离心泵的性能测定一、 实验目的1、 熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性。
2、 学会离心泵特性曲线的测定方法。
3、 了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。
二、 实验原理离心泵的特性主要是指泵的流量、扬程、功率和效率，在一定的转速下，离心泵的流量、扬程、功率和效率均随流量的大小改变。
即扬程和流量的特性曲线H e=f ()Q e ; 功率消耗和流量的特性曲线N轴=f ()Q e; 及效率和流量的特性曲线η=f ()Q e。
这三条曲线为离心泵的特性曲线。
他们与离心泵的设计、加工情况有关，必须由实验测定。
三条特性曲线中的Qe和N轴由实验测定。
He和η有以下各式计算，由伯努利方程可知：H e =H压强表+H真空表+h 0+（g g uu 222120-）式中： He——泵的扬程（m ——液柱）H 压强表——压强表测得的表压（m ——液柱） H真空表——真空表测得的真空度（m ——液柱）h 0——压强表和真空表中心的垂直距离（m ） u 0——泵的出口管内流体的速度（m/s ）u 1——泵的进口管内流体的速度（m/s ）g ——重力加速度（m/s 2）流体通过泵之后，实际得到的有效功率：Ne=102ρQ H ee； 离心泵的效率：η=NNe 轴。
在实验中，泵的轴功率由所测得的电机的输入功率N入计算：N 轴=N入电传ηη式中：Ne——离心泵的有效功率（kw ） Qe——离心泵的输液量（m 3/s ） ρ——被输送液体的密度（kg/m 3）N入——电机的输入功率（kw ）N轴——离心泵的轴功率（kw ）η——离心泵的效率η传——传动效率，联轴器直接传动时取1.00 η电——电机效率，一般取0.90三、 实验装置和流程 1. 装置1） 被测元件：121BL-6型离心泵——进口管径Φ40mm ；出口管径Φ25mm 2） 测量仪表：真空表——精度1.5级；量程0~0.1MP 压力表——精度1.5级；量程0~0.4MP流量计——精度0.5级；量程1.6~10 m 3/h(LW-25涡轮流量计)功率表——精度±0.5%ES （DP3（I ）-W1100（单相）） MDD 智能流量仪——装置I 的仪表常数为324.79次/升，装置II 的仪表常数为324.91次/升。
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离心泵性能测定实验报告篇一：离心泵性能测定实验报告化工原理实验实验题目：——离心泵性能实验姓名：沈延顺同组人：覃成鹏臧婉婷王俊烨实验时间：XX.11.21一、实验题目：离心泵性能实验。
二、实验时间：XX.11.21三、姓名：沈延顺四、同组人：覃成鹏、臧婉婷、王俊烨五、实验报告摘要：通过实验学习和练习离心泵的灌泵等注意事项和离心泵的使用，通过孔板压计对压将的测量和水温等的测量，得到实验数据绘制离心泵的特性曲线。
通过改变离心泵的转速来测的压头和流速的关系来测绘实验的管道特性曲线。
通过实验也从实验的方向来了解化工原理的知识点，从感性的方向来了解书本上的知识点。
六、实验目的及任务：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、测定孔板流量计的孔流系数。
5、测定管路特性曲线。
七、基本原理：1、离心泵特性曲线的测定。
离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通孤傲对泵内液体之地那运动的理论分析得到，如图所示的曲线。
由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦阻力、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数见的关系，并将测出的He~Q、N~Q、和η~Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出最佳操作范围，作为选泵的依据。
图（1）、泵的扬程He式中：——泵出口处的压力。
——泵入口处的真空度。
——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率。
由于泵在运转中存在种种能量损失，是泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为：式中：Ne——泵的有效功率，KwQ——流量，He——扬程，ρ——流体的密度，kg/m3 由泵轴输入离心泵的功率为：式中：——电机的输入功率，kw——电机效率，取0.9——传动装臵的转动效率，一般取1.02、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计的构造原理如图所示，图在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路的直径为体流经孔板后所形成缩脉的得：与，孔板锐孔直径为，流，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可或由于缩脉的位臵随流速的变化而变化，故缩脉处截面积难以知道，孔口的面积已知，且测压口的位臵在设备制成后也不改变，因此，可以用孔板孔径处的代替则有：，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C校正后，对于不可压缩流体，根据连续性方程有经过整理可得：令，则又可以化简为：篇二：离心泵特性曲线测定实验报告)离心泵特性曲线实验报告一.实验目的1、熟悉离心泵的构造和操作2、掌握离心泵在一定转速下特性曲线的测定方法3、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作。
二，基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q、压头H、效率和轴功率N，在一定转速下，离心泵的送液能力（流量）可以通过调节出口阀门使之从零至最大值间变化。
而且，当期流量变化时，泵的压头、功率、及效率也随之变化。
因此要正确选择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其压头、功率、和效率的变化规律、即查明离心泵的特性曲线。
用实验方法测出某离心泵在一定转速下的Q、H、n、N，并做出H-Q、n-Q、N-Q曲线，称为该离心泵的特性曲线。
1、扬程（压头）H（m）分别取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2截面，列柏努利方程得：pupuz1?1?1?H?z2?2?2?Hf?g2g?g2g因两截面间的管长很短，通常可忽略阻力损失项Hf，流速的平方差也很小故可忽略，则： ? p pH ? +H022式中ρ：流体密度，kg/m3 ；? gp1、p2：分别为泵进、出口的压强，Pa； u1、u2：分别为泵进、出口的流速，m/s； z1、z2：分别为真空表、压力表的安装高度，m。
由上式可知，由真空表和压力表上的读数及两表的安装高度差，就可算出泵的扬程。
2、轴功率N（W）N= N电η电 =0.95N电其中，N电为泵的轴功率，η电为电机功率。
3、效率η（％）泵的效率η是泵的有效功率与轴功率的比值。
反映泵的水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：Ne?HQ?g 故泵的效率为 4、泵转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q的变化，多个实验点的转速n将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n? 下（可取离心泵的额定转速）的数据。
换算关系如下：Q'?Qn?n??HQ?g?100%N流量n?H??H()2n 扬程n?N??N()3n 轴功率效率???Q'H??gQH?g???N?N三，实验装置流程示意图图2-1 流体流动阻力与泵性能综合实验流程1-水箱；2-离心泵；3-温度传感器；4-泵进口压力传感器；5-灌泵口； 6-泵出口压力传感器；7-涡轮流量计；8-转速传感器；9-电动调节阀；10-旁路闸阀；11-泵出口调节阀。
四，实验步骤及注意事项（一）实验步骤1. 实验准备（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水（2）离心泵排气：通过灌泵漏斗给离心泵灌水，排除泵内气体 2. 实验开始（1）仪表自检情况，打开泵进口阀，关闭出口阀，试开离心泵，检查电机运转时声音是否正常，离心泵运转的方向是否正确。
（2）开启离心泵，当泵的转速达到额定转速后打开出口阀。
（3）实验时，通过组态软件或仪表逐渐改变出口流量调节阀的开度，使泵出口流量从30逐渐增大到90，每次增加5。
在每一个流量下，待系统稳定流动30s后，读取相应数据。
离心泵特性实验主要获取的实验数据为：流量Q，泵进口压力P1，泵出口压力p2、电机功率N电、泵转速n，及流体温度t和测压点高度差H0（H0=0.15m）。
（4）实验结束，先关闭出口流量调节阀，再停泵。
然后记录下离心泵的型号，额定流量、额定转速、扬程和功率等。
（二）注意事项（1）一般每次实验前，均需对泵进行灌泵操作，以防止离心泵气缚。
同时注意定期对泵进行保养，防止叶轮被固体颗粒损坏。
（2）泵运转过程中，勿碰触泵主轴部分，因其高速转动，可能会缠绕并伤害身体接触部位。
（3）不要在出口阀关闭状态下长时间使泵运转，一般不超过三分钟，否则泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽空。
五，数据处理表4-2 离心泵特性测定实验数据处理表处理步骤；（以第一组为例）p?pH（1） ? +H0=[231.1-（-5.1）]/9.81ρ+0.15 g查表得t1=20℃时，ρ1=998.2kg/m3 t2=20℃时，ρ2=995.7kg/m3 则ρ=ρ2+（ρ1-ρ2）（t-t2）/(t1-t2) 21=995.7+（998.2-995.7）（27.2-30）/（20-30） =996.4（kg/m）3所以H=24.31m（2） N= N电η电 =0.95N电=0.95x0.51=0.48（kw）若实验时的转速与指定转速（n=2850 r/min）有差异时，应将实验结果按式（4-8）、式（4-9）、式（4-10）和式（4-10）换算为指定转速的数据，如表4-2 所示。
（3）因为离心泵的特性曲线是某型号泵在指示转速下的H’-Q’、N’-Q’、η’-Q’线。
如下图所示：六，实验结果分析与讨论分析实验结果，判断泵最佳工作范围。
（略）针对结果做出合理地解释（略）七，思考题1、试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门？答：减小泵的启动功率，从而达到保护电机的目的。
2、启动离心泵之前为什么要引水灌泵？如果灌泵后依然启动不起来，你认为可能的原因是什么？答：（1）防止气缚现象的发生（2）水管中还有空气没有排除3、为什么用泵的出口阀门调节流量？这种方法有什么优缺点？还有其他方法调节流量？优点：操作简单，但是难以达到对流量的精细控制。
4、泵启动后，出口阀如果打不开，压力表读数是否会逐渐上升？为什么？答：不会，因为水不能运输上去5、正常工作的离心泵，在其进口管路上安装阀门是否合理？为什么？答：不合理。
容易产生节流损失产生压损压力降低，易造成汽蚀的发生篇三：离心泵特性曲线实验报告离心泵特性曲线测定实验一、实验目的1.1能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程与流量、功率与流量以及离心泵效率与流量的关系曲线图；1.2学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作。
二、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
2.1扬程H的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项?h f ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2.2轴功率N的测量与计算:其中，N电为电功率表显示值，k代表电机传动效率，可取。
95.0＝k 2.3效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。
有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：2.4 转速改变时各参数的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q的变化，多个实验点的转速n将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n′下（可取离心泵的额定转速2900rpm）的数据。
换算关系如下：三、实验步骤 3.1实验准备：（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水。
（2）离心泵排气：通过灌泵漏斗给离心泵灌水，排出泵内气体。
3.2开始实验：（1）仪表自检情况，打开泵进口阀，关闭泵出口阀，试开离心泵，检查电机运转时声音是否正常，，离心泵运转的方向是否正确。
（2）开启离心泵，当泵的转速达到额定转速后，打开出口阀。
（3）实验时，通过组态软件或仪表逐渐改变出口流量调节阀的开度，使泵出口流量从1000L/h逐渐增大到4000L/h，每次增加500L/h。