粗甲醇精馏的工艺流程和设备讲解

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甲醇精馏技术

甲醇精馏技术一、引言甲醇精馏技术是一种用于分离和纯化甲醇的重要工艺。

甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产中。

而通过甲醇精馏技术，可以将甲醇与其他杂质分离，提高甲醇的纯度，满足不同工业领域对甲醇纯度的要求。

二、甲醇精馏的原理甲醇精馏是利用甲醇和其他组分在不同温度下的沸点差异，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与杂质分离的过程。

甲醇的沸点为64.7摄氏度，而常见的杂质如水、乙醇等的沸点较高。

因此，在合适的操作条件下，可以通过甲醇精馏技术将甲醇从杂质中分离出来。

三、甲醇精馏的工艺流程甲醇精馏一般包括预处理、脱水、粗分馏、精分馏等步骤。

1. 预处理预处理是为了去除甲醇中的杂质，如酸、碱、重金属离子等。

这些杂质会影响甲醇的质量和性能，甚至对设备造成腐蚀。

预处理通常采用酸碱中和、吸附剂吸附等方法，以提高甲醇的纯度。

2. 脱水甲醇中常含有一定量的水分，而水分的存在会降低甲醇的纯度和燃烧性能。

因此，在甲醇精馏过程中，需要进行脱水处理。

常用的脱水方法有吸附剂吸附、分子筛吸附、低温凝结等。

3. 粗分馏粗分馏是将预处理和脱水后的甲醇进行初步分离。

在粗分馏过程中，通过控制温度和压力，使甲醇和水、乙醇等杂质分别沸腾，然后通过塔板或填料层的作用，将甲醇从上部分离出来，而杂质则从下部排出。

4. 精分馏精分馏是在粗分馏的基础上，进一步提高甲醇的纯度。

精分馏一般采用多级精馏塔进行，通过不同温度区域的分馏，将甲醇与其他杂质进一步分离。

在精分馏过程中，需要根据甲醇和杂质的沸点差异和塔内的温度梯度，精确控制操作条件，以获得所需的甲醇纯度。

四、甲醇精馏的应用甲醇精馏技术广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。

在化工领域，甲醇是制造甲醛、甲酸、乙酸等化工产品的重要原料；在医药领域，甲醇可以用于合成药物原料；在食品领域，甲醇可以用于制造食品添加剂等；在能源领域，甲醇可以作为燃料和替代剂使用。

五、甲醇精馏技术的发展随着化工工艺的不断发展和改进，甲醇精馏技术也在不断进步。

甲醇精馏工艺流程图

甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏是一种常见的用于分离甲醇的工艺。

下面是一种甲醇精馏工艺的流程图简化示意：甲醇粗产品经过预处理后，进入一号蒸馏塔。

在一号蒸馏塔中，甲醇与其他杂质根据沸点的差异进行分离。

在蒸馏过程中，高沸点组分逐渐富集在塔底，而低沸点组分则逐渐富集在塔顶。

经过冷凝后，低沸点组分成为甲醇乙醇混合物，高沸点组分成为甲醇残留液。

甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔，经过二次精馏可以得到高纯度的甲醇产品。

整个甲醇精馏工艺包括以下主要步骤：1. 前处理：甲醇粗产品经过脱水和醇醚化处理以去除水分和其他杂质。

2. 一号蒸馏塔：粗产品进入一号蒸馏塔，通过加热使其部分汽化。

在塔内，高沸点组分逐渐富集在塔底，低沸点组分富集在塔顶。

塔底产物是甲醇残留液，经过冷凝后回流到塔顶进行再蒸馏。

塔顶产物是甲醇乙醇混合物。

3. 乙醇精馏塔：甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔进行二次精馏。

在塔内，乙醇和甲醇根据沸点的差异进行分离。

低沸点的乙醇逐渐富集在塔顶，高沸点的甲醇富集在塔底。

塔底产物是甲醇产品，经过冷凝后得到高纯度的甲醇。

4. 产物处理：甲醇产品经过冷却、储存、包装等步骤后可以出厂销售或用于下游生产。

整个甲醇精馏工艺需要考虑的主要因素有塔内温度、压力、进料速率、回收率等。

通过优化这些因素，可以提高甲醇产品的纯度和产率，同时减少能耗和废物排放。

此外，也需要注意控制工艺中的安全风险，保证操作人员和设备的安全。

以上是一种甲醇精馏工艺的简化流程图示意，实际工业生产中可能还有其他步骤和设备。

具体的工艺流程应根据具体情况进行设计和调整。

甲醇精馏工艺流程

经济日报/2003年/02月/26日/格力空调专一化经营的魅力何在?0(3)专一化战略的坚定性和多元化的诱惑王汝林实施专一化的经营战略需要一种战略上的坚定性。

如果说格力在经营上取得了骄人的成绩,首先是格力在发展战略上取得了成绩。

这种成绩突出的表现在他们对专一化战略认识上的深刻,贯彻中的坚定和实践中的准确把握。

因为专一化和多元化之间并没有隔着一道万里长城,所以在实施专一化的过程中,时时面对着多元化的诱惑,很容易走向多元化。

特别是实施专一化经营的企业,一旦企业获得了发展,就会面对新的市场机会和利润诱惑,很容易逐渐背离它所选择的专一化战略,轻易地陷入多元化的误区里。

这主要有三种情况:有很多人对专一化的理解,从战略上是清晰的,但在战术上却是混乱的,以至在具体实践中往往又陷入了多元化的泥坑。

这种说起来清楚,做起来糊涂的问题是非常致命的。

尽管很多创业企业已经认识到,搞大而全的多元化经营是困难的,但到了实践中,就又回到了多元化的思维里。

伸着巴掌到处乱抓,总以为会/东方不亮西方亮0,其结果是,/东方没亮,西方也黑0,这样的教训是很多的。

直到1993年12月,乔治#弗雪就任柯达公司的总裁,采取了四项措施/反璞归真0,出售了三大副业公司,甩掉了经营包袱,重新回到了专一化经营上来。

通过专心研究同一产品的深度开发和衍生开发,才使柯达公司走出了多元化的怪圈,重振了雄风。

在实施专一化战略中另一个十分容易出现的问题是:专一化后形成经营大目标的专一,但市场或产品细分以后往往造成抓不住重点的情况。

多数企业会形成一种专一化后的力量分散和资源分散。

这种在专一化经营中抓不住重点的情况,其实是偏离了专一化战略。

专一化战略是重点战略,战略思想和战术设计都应该抓住重点。

有重点才能有分量,有分量,才能有特色。

有特色才能有人气,才能有商机。

这一点在国内市场开拓中显示出来,在国际市场开拓中同样显示出来。

走国际化道路要按国际牌理出牌,使格力在进军国际市场征程中找到了重点。

甲醇精馏规程

甲醇精馏目录一、岗位任务二、生产原理三、工艺流程及说明四、岗位职责五、工艺技术指标六、主要设备简介七、岗位操作细则八、安全规程九、工艺流程图一、岗位任务1、岗位任务及管辖范围1.1岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。

经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇的重组分。

生产出美国AA级和GB338—92高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区。

同时副产杂醇。

废水排入排水沟。

1.2管辖范围本工段所属的精馏塔、换热器、罐槽、泵、管线阀门、电气仪表、消防设施以及生产工具等。

二、生产原理1.精馏的原理是根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现混合物的分离过程。

轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。

这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。

就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在预精馏塔中将轻组分从塔顶脱去，在加压塔和常压塔塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔塔底排出甲醇残液。

在精馏过程中为了使原料液中的轻组分易于分离，采取萃取精馏。

萃取精馏是利用加入萃取剂（甲醇精馏所用的萃取剂为脱盐水）使原料液中轻组分相对挥发度增大。

使产品与其他杂质易于分离。

给料由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。

塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。

在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。

甲醇精馏岗位安全操作规程

甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。

第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。

第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。

b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。

2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。

b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。

c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。

d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。

e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。

3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。

b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。

c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。

d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。

e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。

4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。

b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。

c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。

d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。

e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。

第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。

甲醇精馏的方法

1.4.2 甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔)(1) 单塔流程描述采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。

单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。

单塔流程(见图1.1)为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。

粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。

(2) 双塔流程描述双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。

主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。

传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。

主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。

在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。

其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。

从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。

为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。

塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。

主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统（见图1.2）。

(3) 三塔流程描述三塔工艺是由脱醚塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成，形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。

三塔流程（见图1.3）的主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，形成双效精馏二效精馏，因此热量交换在加压塔顶部和常压塔底部之间进行。

精馏操作规程

河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。

经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。

本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。

二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。

再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。

粗甲醇精制的生产工艺流程及主要设备

任务１传统高压法粗甲醇的精制工艺流程
最早在３０ＭＰａ压力下，以锌铬催化剂合成的粗甲醇的精制，其工艺流程如下：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分杂质，最终得到精甲醇产品，如图２.５.１所示。
由脱醚塔底出来的脱醚甲醇，利用脱醚塔２的压力，经换热器５被预精馏塔７的塔底液体和再沸器的冷凝水加热后，进入预精馏塔７的上部。塔顶部加入冷凝水（或软水）进行萃取蒸馏，主要是分离不易除去的杂质，加水后，由于水的挥发性较低，改变了关键组分在液相中的活度系数；加水量根据粗甲醇中的杂质含量而定，一般为粗甲醇量的１０％～２０％，同时，还要参考产品的质量要求。
２.主精馏塔主精馏塔的作用：① 将甲醇组分与水和重组分分离，得到产品精甲醇；
② 将水分离出来，并尽量降低其有机杂质的含量，排出系统；③ 分离出重组分—异丁基油；④ 采出乙醇，制取低乙醇含量的精甲醇。
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任务５精甲醇精制的主要设备
主精馏的入料口有四个，在塔的中下部（一般为第２６块塔板以下），可根据物料状况调节入料高度。精甲醇采出料口也有四个，一般在塔顶向下数第七层板以下成品中。重组分采出在塔下部第６～１２块塔板处，也有四个采出口，可选择重组分浓集处进行采出。乙醇采出口一般在接近入料口上方塔板上。主精馏塔的结构如图２.５.７所示。
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任务４节能型粗甲醇的精制工艺流程
加压塔用低压蒸汽加热的再沸器向塔内提供热量，通过低压蒸汽的加入量来控制塔的操作温度。加压塔操作压力约０.５７ＭＰａ，塔顶操作温度约１２１℃，塔底操作温度约１２７℃。
从加压塔塔底排出的甲醇溶液送至常压塔下部，常压塔也采用８５块浮阀塔板。由常压塔塔顶出来的甲醇蒸气经常压塔冷凝器冷凝后，进入常压塔回流槽，一部分由常压塔回流泵加压后，送至常压塔顶作回流，其余部分经常压塔冷却器进一步冷却后，送至精甲醇计量槽。常压塔塔顶操作压力约０.００６ＭＰａ，塔顶操作温度约６５.９℃，塔底操作温度约９４.８℃。

甲醇精馏工艺流程

甲醇精馏工艺流程甲醇精馏是一种常用的分离和纯化甲醇的工艺，它能有效地提高甲醇的纯度和收率。

甲醇精馏工艺流程如下：1.原料准备：将含有甲醇的混合物作为原料，通常是甲醇和水的混合物。

首先，需要对原料进行预处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

2.加热和蒸发：将预处理后的原料送入蒸发器中，通过加热使其达到沸点，甲醇和水开始蒸发。

在蒸发过程中，甲醇和水会形成蒸汽，进入精馏塔中。

3.精馏塔：精馏塔是甲醇精馏工艺中的核心设备。

它通常由多个塔板组成，每个塔板上都有一层塔盘。

蒸汽从底部进入塔盘，沿着塔盘向上升，通过塔盘的孔洞进入到上一层塔盘。

在塔盘上，蒸汽与下降的液体产生接触，并发生物理和化学反应。

4.分馏和分离：在精馏塔中，甲醇和水的汽液混合物根据其沸点的差异进行分馏和分离。

由于甲醇的沸点较低，它会更快地升至塔顶，而水则会滞留在底部。

当液体通过塔板时，会与蒸汽发生交换，使物质分离得更加彻底。

5.冷凝和回收：当甲醇蒸汽上升到塔顶时，会进入冷凝器进行冷却和冷凝。

冷却后的甲醇会凝结为液体，并从冷凝器底部流出。

这部分冷凝的液体就是纯度较高的甲醇。

冷却后的水蒸汽会从冷凝器顶部排出，并经过处理后进行再利用。

6.储存和提纯：通过以上工艺，可以得到一定纯度的甲醇。

最后，将甲醇存储在合适的容器中，通过进一步的提纯工艺，如蒸馏、洗涤等，可以得到更高纯度的甲醇。

甲醇精馏过程中需要注意的问题包括操作温度、压力、流量以及适当的控制操作参数，以保证甲醇的高纯度和高收率。

此外，还需要注意安全防范措施，以防止甲醇泄漏和产生危险的化学反应。

甲醇精馏工艺及其塔器优化设计

甲醇精馏工艺及其塔器优化设计一、本文概述甲醇精馏工艺是化学工业中一项重要的技术，主要用于从原料中分离和提纯甲醇。

随着现代化工的快速发展，对甲醇纯度的要求日益提高，因此，优化甲醇精馏工艺及其塔器设计显得尤为重要。

本文旨在深入探讨甲醇精馏工艺的基本原理、流程设计以及塔器优化的关键技术，以期为提高甲醇生产效率和纯度提供理论支持和实践指导。

本文将首先概述甲醇精馏工艺的基本原理和流程，包括原料预处理、精馏过程以及产品分离等关键步骤。

随后，将重点分析塔器设计的关键因素，如塔型选择、塔径和塔高的确定、填料或塔板的选型等，并对不同设计方案的优缺点进行比较和评价。

在此基础上，本文将探讨塔器优化设计的策略和方法，包括结构优化、热效率提升以及操作条件优化等方面。

通过本文的研究，期望能够为甲醇精馏工艺的改进和塔器设计的优化提供有益的参考和借鉴，推动甲醇生产技术的进步，为化工行业的可持续发展做出贡献。

二、甲醇精馏工艺概述甲醇精馏是甲醇生产过程中的重要环节，主要目的是通过精馏过程将粗甲醇提纯至符合工业或高纯度要求的产品。

甲醇精馏工艺涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识，是一个复杂而又精细的过程。

甲醇精馏的基本原理是利用甲醇与其他组分的沸点差异，在精馏塔内通过多次部分汽化和部分冷凝，实现不同组分的分离。

在精馏过程中，甲醇和杂质组分在塔内不同高度上达到气液平衡，通过控制操作条件和塔内各段的温度、压力以及回流比等参数，可以实现甲醇与杂质的有效分离。

甲醇精馏塔是精馏过程的核心设备，其设计优劣直接关系到甲醇产品的质量和生产效益。

塔器设计需要考虑多种因素，包括原料组成、产品纯度要求、操作条件、塔型选择、塔板结构、填料类型以及传热传质性能等。

合理的塔器设计可以提高精馏效率，降低能耗和物耗，从而实现生产过程的优化。

随着科学技术的进步和工业生产的需求，甲醇精馏工艺及其塔器优化设计已成为当前研究的热点。

新型塔板、填料以及高效传热传质技术的不断开发和应用，为甲醇精馏工艺的改进和塔器性能的提升提供了有力支持。

甲醇精馏的方法

甲醇精馏的方法 Prepared on 22 November 2020甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔)(1) 单塔流程描述采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。

单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。

单塔流程(见图为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。

粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。

(2) 双塔流程描述双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。

主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。

传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。

主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。

在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。

其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。

从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。

为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。

主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统（见图）。

(3) 三塔流程描述三塔工艺是由脱醚塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成，形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。

粗甲醇的精馏

第五节精馏工序的主要设备
1.精馏工序的主要设备有精馏塔，冷凝器、换热器，再沸器、冷却器等传热设备和收集槽、贮槽等常压贮存设备。精馏塔是精馏工序的关键设备. 精馏塔一般有四种塔型；泡罩塔，浮阀塔、浮动喷射塔与斜孔板塔。 2.甲醇精馏的辅助设备有：再沸器、冷凝器、换热器.
甲醇生产综述
近来国外甲醇生产技术发展趋势： 1.原料气转向采用天然气、轻油、烃类加工尾气 2.生产装置大型化 3.合成压力从高压趋向低压 4.采用铜基合成催化剂 5.充分利用余热降低能耗 6.新型合成反应器
第四节精馏装置的开停及正常操作
一、开工前的准备精馏工序的原始开工或大修后的开工，按基建或生产有关规定，对所有化工设备、工艺管线，电气、仪表等进行全面检查，
按开工试车顺序进行清洗、吹扫、试压查漏。及各传动设备进行单机试车，接受冷却水、蒸汽、空气，及进行水蒸汽介质的联动试车等准备工作。
粗甲醇合成塔开车前,在溶碱槽配制浓度为2％左右的NaOH溶液，并注入扬液器待塔开车后向粗甲醇贮槽中注入碱液，并控制粗甲醇的 pH 值在 8．0±0.5到粗甲醇贮槽。达到一定量时，择 (一)精馏工艺的一般要求精馏工艺的设计，首先要使产品精甲醇的各项指标达到国家标准的指标要求。其次，精馏及加工过程中甲醇损耗与能耗也是考核生产工艺的重要指标。在精馏过程中，甲醇损耗约占加工费用的三分之二，所以降低加工费用应主要着眼于降低甲醇的损耗。另外，对于加工过程中馏出物的回收利用，环境保护及安全技术措施也是十分重要的。在工程投产的同时，必须完成环境保护措施及安全技术措施。
目录
一、甲醇的性质、用途及生产现状二、甲醇的合成三、操作要点四、联醇生产的调节五、甲醇合成的主要设备六、粗甲醇的精馏

甲醇精馏塔工艺流程图

甲醇精馏塔工艺流程图
甲醇精馏塔是一种用于甲醇的精馏工艺，用于将甲醇从原料中分离出来。

下面是一份甲醇精馏塔的工艺流程图。

1. 原料进料：甲醇精馏塔的原料主要是含有甲醇的混合物，如甲醇和水的混合物。

原料从顶部进料口进入塔内。

2. 馏分出料：在甲醇精馏塔内，根据组分的不同，通过控制温度和压力，将混合物分为不同的馏分。

馏分根据其沸点的差异，从塔的不同处取出。

3. 顶部净液回流：从塔顶部取出的馏分通常包含甲醇和水的混合物。

一部分顶部净液会被回流到塔顶部，以提高分离的效率。

这些回流的净液会继续与从进料口进入的混合物进行接触和分离。

4. 顶部净液出料：从塔顶部取出的馏分中，不回流的部分将作为产品出料。

这些净液通常富含甲醇的含量，可以用于进一步的工业用途。

5. 底部液回流：底部液是馏分塔中含有较高水含量的部分。

为了提高分离效率，一部分底部液会被回流到塔的底部。

回流的底部液将继续与顶部净液进行接触和分离。

6. 底部液出料：从塔底部取出的底部液通常含有较高的水含量，可以作为废液进行处理。

甲醇精馏塔工艺流程图主要包括原料进料、馏分出料、顶部净液回流、顶部净液出料、底部液回流和底部液出料等步骤。

这些步骤的设计是为了有效地将甲醇从原料中分离出来，并保证产品的纯度和质量。

根据工艺流程图进行操作可以更好地控制和监测整个过程，确保生产效率和产品质量。

甲醇精馏工艺流程分析

甲醇精馏工艺流程分析
首先，甲醇原料经过蒸汽加热后进入精馏塔的底部，经由回流泵引入塔顶回流，以确保塔顶有足够高的液位以稳定工艺操作。

底部的原料进入塔底加热器，通过加热器的热交换作用，与来自塔底的太阳能进行换热，使甲醇达到合适的温度。

然后，加热后的甲醇原料进入塔的底部，并通过塔内的填料层进行传质传热。

填料层能够增加液体与蒸汽的接触面积，提高传质传热效果。

同时，在填料层的作用下，甲醇混合物将逐渐分解成甲醇和其他组分。

接下来，甲醇混合物的蒸汽在塔内上升，并逐渐冷却凝结。

冷凝后的液体从塔顶回流至塔底，与来自加热器的原料混合，形成回流液。

同时，溶于空气中的甲醇，也会随着蒸汽一同进入塔顶，这部分甲醇会通过塔顶出口被除去。

随着液体沿着塔体上升，温度逐渐升高，使得轻组分（乙醇、乙烯、水等）逐渐蒸发，而重组分（甲醇）会进一步浓缩。

当液体达到塔顶时，其中含有较高纯度的甲醇，此时的甲醇进入塔顶凝结器，经过凝结后，被采集出来作为精馏塔的产品。

部分蒸汽会持续上升至塔顶，并通过塔顶出口排出。

这部分蒸汽还会携带甲醇的少量溶解气体和不易挥发的杂质，需要通过后续的处理系统进行处理。

在整个精馏过程中，塔底和塔顶的温度、压力和液位等参数需要进行实时监测和调节，以保证精馏工艺的稳定进行。

此外，对于不同纯度要求的甲醇产品，可根据实际需要进行多级精馏，以进一步提高甲醇的纯度。

总结来说，甲醇精馏工艺流程的核心是通过不同组分的挥发度差异，借助塔内的传质传热作用，将甲醇从混合物中提纯出来。

这一工艺流程不仅可以应用于工业化生产，还可以用于实验室中纯化甲醇的实验操作。

甲醇精制的三种流程

甲醇精制的三种流程（双塔、高质量三塔精馏、节能型三塔精馏）一、普通双塔流程：精甲醇中的乙醇含量多少，与粗甲醇中的乙醇含量有关;粗甲醇中乙醇的含量又与合成条件有关，如压力、温度、[wiki]催化剂[/wiki]使用前后期、合成气组份和原料结构等等。

低压法(包括轻油为原料用铜系催化剂的高压法)制得的粗甲醇中含乙醇100~ 1000ppm ,而以煤为原料的中压法(联醇)和高压法(亦用铜催化剂)制得的粗甲醇中含乙醇的量可高达400~2000ppm。

所以精甲醇中的乙醇含量差距也较大，一般为100~600ppm ,有时可能高达1000ppm。

这是因为双塔精馏系统，在采出产品的主蒸馏塔塔釜几乎全部为水，乙醇的挥发度又与甲醇比较接近，因而乙醇不可能在塔釜中浓缩，从而有部份乙醇随着甲醇升向塔顶，粗甲醇中相当数量的乙醇转移至精甲醇中。

据国内甲醇生产经验，利用双塔常压精馏方法，也可将精甲醇中乙醇的含量降至<100ppm，满足了甲醇特殊用途的需要。

但根据蒸馏原理和流程特点，在操作中应采取如下措施。

（1)在预蒸馏塔中脱除轻组份时，结合流程特点，严格控制塔顶回流系统的冷凝温度，尽可能脱除部份乙醇。

（2)提高主蒸馏塔[wiki]回流比[/wiki]，将[wiki]沸点[/wiki]高于甲醇的乙醇组份大部份压至塔的下部，使其浓集于入料口附近或接近塔釜的提馏段内，以提高塔顶精甲醇的纯度。

（3)据乙醇浓集的部位，一般为入料口上下，乙醇可达数千ppm，适当采出部份液体，以排除乙醇，否则，当塔内组份达到平衡以后，乙醇仍然逐板上升进入塔顶产品中去。

显然，以上通过增大回流比和采出乙醇(其中大部份为甲醇，需再蒸馏予以回收)的办法，是以增加粗甲醇精馏的能耗来换取低乙醇含量的精甲醇产品的。

当粗甲醇中乙醇含量较低时，提高回流比的同时，只需少量采出乙醇，即可使精甲醇中乙醇含量降至50ppm左右，且一次蒸馏甲醇收率在95%以上，这样的工况，每吨精甲醇精馏的能耗约为6MkJ。

粗甲醇精制—典型的粗甲醇精馏工艺流程(煤制甲醇课件)

5-冷凝器； 6-再沸器； 7-冷凝再沸器； 8-回流泵； 9-冷却器
双效三塔精馏工艺特点
• ① 经预蒸馏塔脱除了轻组分杂质后的预后甲醇分离是由两个主精馏塔来完成的。
双效三塔精馏工艺特点
• ② 加压塔操作为0.57MPa，压力提高，相应塔中液体的沸点也升高。在加压塔中，塔顶 121℃，塔底127℃，全塔温度差仅6℃，而混合物组分间相对挥发度却减小，且无侧线馏出口，所以，为保证产品质量，操作温度应严格控制。
双效三塔精馏工艺特点
• ③ 加压塔的回流比，常压塔的负荷，以及加压塔塔压的控制，这三者相互影响，相互牵制，因此在操作中对平衡的掌握也比双塔常压精馏有更高的要求。
总结
双效三塔精馏甲醇流程
• 双效三塔粗甲醇精馏工艺特点
粗甲醇精馏的原理
工业生产上粗甲醇的工艺流程，因粗甲醇合成方法不同而有所差异，但基本原理是一致的。首先，利用蒸馏的方法脱出较甲醇沸点低的轻组分，然后，仍利用蒸馏的方法在塔的底部或底测除去水和重组分，从而得到纯净甲醇组分，其次，根据精甲醇对稳定性或其他特殊指标的要求，采取必要辅助方法。
蒸汽
异丁基油
1-预精馏塔
2-主精馏塔
残液
粗甲醇双塔精馏工艺流程
3-再沸器
4-冷凝器
5-回流罐
6-液封
7-热交换器
总结
1.双塔精馏工艺过程 2.双塔精馏的特点
双效三塔粗甲醇精馏工艺流程
送作燃料
5
5
4
4
8
2
粗甲醇 1
8 3
9 精甲醇
6
6
冷凝水
7 4
去汽提塔
蒸汽
8
9
精甲醇 (低乙醇)

煤制甲醇精馏工段工艺流程

煤制甲醇精馏工段工艺流程朋友们！今天咱们来聊聊煤制甲醇精馏工段的工艺流程。

这事儿说起来有点复杂，不过别担心，跟着我一步一步来，肯定能弄明白个大概的。

首先呢，原料得准备好。

这原料就是从前面工序来的粗甲醇啦。

这粗甲醇里面可杂七杂八啥都有呢。

我觉得这时候就得稍微检查一下原料的质量，要是质量太差，后面可能就会出问题哦。

接下来就到了预精馏这个环节。

这个环节可重要啦！预精馏塔会把粗甲醇里一些比较轻的杂质先给分离出去。

怎么分离呢？就是通过加热，让那些轻的杂质变成气体跑出去呗。

不过这加热的温度啊，可不能乱设，要根据实际的情况来调整。

根据我的经验，这个温度如果不合适，要么杂质除不干净，要么就会浪费能源。

然后呢，就到主精馏啦。

主精馏塔那可是个关键的家伙！粗甲醇在这儿就会被进一步的精馏。

这里面的操作就更细致一点了。

要控制好压力呀、温度呀，还有回流比这些东西。

这回流比是什么呢？简单来说，就是回流的液体和采出的液体的比例啦。

这比例要是不对，那产品的质量可就大打折扣了！小提示：这个环节可一定要细心，千万不能马虎哦！在主精馏的过程中，甲醇就会被逐步提纯。

这个过程也不是一帆风顺的。

有时候可能会遇到一些突发的情况，比如说设备有点小故障呀，或者是原料的成分突然有点变化。

这时候怎么办呢？那就得根据实际的情况去调整操作啦。

这一步其实很考验操作人员的经验和应变能力的。

再往后呢，就是产品采出这个步骤啦。

这时候的甲醇已经比较纯了，但是也不能就这么直接采出来就不管了。

还是得再检查检查质量，确保达到咱们想要的纯度标准。

这一步可不能掉以轻心啊！如果纯度不够，那前面的功夫可就白费了。

最后就是把采出的甲醇储存起来啦。

这储存也有讲究呢。

要选择合适的储存容器，而且要注意储存的环境条件，像温度、湿度这些。

刚开始可能会觉得这些步骤好多好麻烦，但习惯了就好了！小提示：别忘了最后一步哦！。