模切圆刀机月点检作业指导书示范

自动模切作业指导

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动模切作业指导
一、查看交接本主要内容
1、机器的状况和产品的质量
（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转的是否处于正常状态，
有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。

（2）对上一班的产品质量进行检查，检查上一班的产品是否达到
质量要求，有无废品与不良品，废品、不良品、合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划的完成情况，清楚了解本
批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、机器设备的调节情况
查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。

若有调节，调节过哪
些部件，对调节后的使用运转情况等，都必须作详细了解。

二、生产前的工作准备
1、每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，此项工作主要
是由付手完成。

加油要认真、全面，不能遗漏。

同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。

（1）机长在开机前应对施工单正确理解，检查来样、工单是否齐
全、一致。

（2）按要求检查模切版、底版的质量。

模切版是否按工单的要求
的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线，是否按产品纸张克数，来选择
专注下一代成长，为了孩子。

模切机作业指导书范文

模切机作业指导书12020年4月19日半自动模切机作业指导书目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板经过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，而且临近传感器运作，机器停止运行。

1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，而且经过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

模切作业指导书示范文本

模切作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月模切作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。

二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。

纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

模切作业指导书

模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。

2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。

4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。

4.2准备好材料和所需工具。

4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。

5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。

给机器两边的动臂力及润滑部位加油。

然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。

5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。

5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。

5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。

5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。

5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。

保证轧盒产品品质。

5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。

5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。

5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。

6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。

6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。

7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。

模切机操作指导书

模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。

本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。

二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。

2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。

3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。

三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。

2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。

3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。

4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。

5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。

6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。

7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。

2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。

3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。

4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。

五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。

2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。

3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。

六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。

模切机作业指导书

模切机作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。

钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

模切机作业指导书

深圳市XXXX科技有限公司
编号
XX-WI-05
版次
作业指导书
模切机作业指导书
页码
1/1
1.目的：
指导操作员按正确的方法操作，以确保模切机得到正常使用。
2.适用范围：
模切机操作。
3.作业条件：
3.1 机器必须可靠接地。
3.2 调速范围为10～160m/min，功率为1.5千瓦，电压为220V。
3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响产品成型。
5.5 参照作业指导书的要求，把拉纸速度和材料间距在电脑驱动箱上面设定裁切参数及相关的模切参数(有双拉距的注意要优先使用双拉距,以节约材料),再把双面胶卡槽对好。
5.6 把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整好裁切计数器。
5.7 按“连动”按钮,运行模切机。
5.8 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致(注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。机器运行中,注意各物料的进料情况,及时停机换料并作好产品制程自主检验。
3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。
4.作业准备：
4.1 将机体表面及周边清洁。
4.2 确定电路开关及收、放料正常；确定安全装置工作正常。
4.3 确定裁切机工作正常。
4.4 准备好作业时所用工具/治具、模具,并依作业指导书的要求核对原物料。
5.作业程序：
5.1 打开主机电源→打开主机马达,启动模切机；打开裁切机(如需要)；
6.注意事项:
6.1 确保设备安全装置工作正常并有效。
6.2 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
6.3 注意刀模有方向位置，不可有装反、歪斜等现象。
6.4 操作时身体任何部位距模切机均需保证在300mm以外；裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。

模切机作业指导书

1目的
为了规范模切机安全操作确保生产有序进行，提高生产效率，延长机器寿命，提高产品质量。
2范围
适用于本部门模切机的操作
3定义
无
4职责与权限
机器运作时只准许正规师付操作机器，
5内容说明
5．1开机师付上班先检查机器电源，开关是否完好。开机首先给机器加油。
5．2检查机器时，必需锁好安全锁。
5．3打开总电源开关，之后给机器转动部分加机油（4小时加一次机油）。
5．4调机较版前先对照PPD资料袋内容是否正确。合格再给部长签首件办。
5．5生产中机器出现故障应及时关闭紧急开关电源，并马上通知修机师付来修理。
5．6开机师付每天下班前10分钟一定将机器清洁干净，保养干净。
5．7每天下班开机师付先一步步退出电脑系统之后开关调至到“停”的位置
6参考文件
无
7相关记录
<<设备日常保养卡>>。

模切机作业指导

4.5 急停 4.51 机器运行过程中遇到紧急情况时请按下急停按钮机器立即停止运行。 4.52 操作员在调机，串材料过程中应按下急停按钮。
4.6 操作顺序 4.61 新机开机前的准备-----刀模调试-----串料-----贴合-----收废------裁切
《分条机资料册》 4.7 操作注意事项 4.71 本机使用的是AC220V电源，请勿接错电源，以免烧坏电器元件。 4.72 新机器初次运行三个月内把机油更换一次，以后每6个月更换一次。 4.73 机器在使用过程中，不要将模切板表面划伤，使用完后要将其摆放好，以免碰伤而造成模切压力不平，影响模切效果。 5.0 相关文件及表单 5.1 《模切机资料册》 5.2 《模切机点检表》 5.3 《模机机生产日报表》
相应的警告信息。 4.43 连续运转过程中遇到安全保护器紧急报警时，设备立即停止运行，报警蜂鸣输出报警声。 4.44 机器运行中设有计数停车功能，连动运行中当实时产量大于或等于计划产量时，自动定位停车。 4.45 停止连动行时请按下定位停车开关，设备在上死点停车。 4.46 机器在连动运行过程中遇到报警时，可随时翻阅触摸屏报
编号：版次：页次：生效日期：
WI-PT-03 A1 1/1
2020年12月19日
1、目的规范各操作员对模切机操作标准化
2、适用范围适合于领辉光电模切机作业指导
3、职责 3.1 工程部：制定本作业指导程序 3.2 生产部:按此作业指导程序作业 4、程序 4.1 开机前准备。 4.11 打开电源开关,电源电指示灯亮,启动主机马达。 4.12 点动试运行(本机设定点动频率为15HZ),检查设备是否正常. 4.13 在触摸屏内设置生产时所需要的相应参数. 4.2 点动运行 4.21 点动运行主要应用于机器开机时的压力调节。 4.22 点动运行的主机频率设定初始值为15HZ。 4.23 点动运行时检查机器是否有异常，如有异常请检修后再启动。 4.3 定位停车 4.31 定位停车主要用于调节压力后试模切运行。 4.32 按下定位停车时机器运行一周，在最高点处停车。 4.33 在运行中正常停车时，如按下定位停车，机器亦在最高处停车。 4.4 连动 4.41 在调好压力后，按下连动按钮，设备进入工作状态。 4.42 在连动运行过程中，如遇到送料检测传感器输出报警时，主机运行到最高点位置停车同时报警，蜂鸣报警，触摸屏画面跳出

模切作业指导书

模切作业指导书篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。

二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。

三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。

核对刀模没问题后将其固定到模切机上。

3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。

3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。

3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。

3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。

每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。

3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。

四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。

五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。

六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。

6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。

6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。

模切工岗位作业指导书

模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准??规范模切岗位作业??使工作质量和产品质量达到公司要求。

2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。

3 职责负责完成本岗位的作业计划。

负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。

负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。

负责模切机的使用、维护、保养。

负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。

遵守员工手册中规定的各项内容。

4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。

生产准备明确当班生产任务??检查验收褙片的数量与质量。

检查设备是否处理完好状态??然后给各注油点、油箱、链条注油??清理机台卫生。

检查所领用的模切版是否与本班次所用相符??刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。

先点动试车空转??正常后正式开机。

生产作业模切机正常运转后??进行正常岗位作业。

放入褙片模切卡盒。

试卡1—2 张进行检查。

a??检查卡片的刀线、暗线的断裂情况??b??规格尺寸是否符合质量要求??c??针位是否正确??d??生产5 分钟后再重新检查一遍。

正常开机??机组人员要齐心协力??搞好人、机配合。

生产过程中??随时抽查模切品质是否符合质量标准。

经常检查模切机各部位运行是否良好。

如有问题立刻停机处理。

当班作业完成后??填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确??折线居中??内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。

压痕无双线??深度准确一致??整齐不歪斜??无断线。

刀口光洁??无拉毛、无刺。

方正度箱角各面垂直??顶面对角线之差??5mm??不空头露瓦。

摇盖耐折开合180°??往复5 次以上??内外层无裂缝。

本工序不合格的产品不准流入下道工序??粘合??。

设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机??并能排除一般性故障。

自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。

根据设备的运转情况能判断运转是否正常??协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。

模切机停机时??要检查机台上下是否分开??以免压坏刀线??橡皮或出现闷车。

模切作业指导书

模切作业指导书一、导言模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。

通过模切机，可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割，制作出各种各样的造型。

本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤，保证你能够安全、高效地完成模切作业。

二、安全事项1. 使用模切机时，务必佩戴好工作手套和护目镜，以免发生意外伤害。

2. 在操作过程中要专心致志，避免分神，以免造成操作失误。

3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域，以免被切割刀片伤到。

4. 使用完毕后，务必关闭模切机的电源，以免发生火灾或其他安全事故。

三、准备工作1. 确认模切机的工作台面干净整洁，没有杂物。

2. 检查切割刀片是否锋利，如不锋利需要更换新刀片。

3. 准备好需要模切的材料，可以提前进行标记，以便准确定位。

4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体，以免造成伤害或其他意外。

四、模切操作步骤1. 打开模切机的电源开关，确认机器已经正常启动。

2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上，注意调整位置，使其与刀片位置对齐。

3. 选择合适的刀片数量和深度，根据实际需要进行调整。

4. 抓牢材料，并将其适当固定在模切机的工作台面上，以免在切割过程中移位或飞出。

5. 调整好切割速度和压力，确认切割的效果符合要求。

6. 按下模切机的启动按钮，开始进行切割。

7. 在切割过程中，保持眼睛注视着材料的切割位置，确保切割的准确性。

8. 切割完成后，关闭模切机的电源，注意安全操作。

9. 进一步处理模切好的材料，如清理边缘、打磨等，使其达到更好的效果。

10. 整理工作台面，清除杂物和废料，保持工作区域干净整洁。

五、常见问题及解决方法1. 切割不准确：可能是刀片钝了，需要更换新刀片；也可能是材料未固定好，导致移位。

2. 切割过程中材料破损：可能是切割速度和压力设置过大，需要适当减小切割力度。

3. 切割机卡住或无法启动：可能是电源没有打开，需要检查电源开关；也可能是切割机内部有杂物阻碍，需要清理。

模切作业指导书

模切作业指导书一、引言模切作业是一种常见的手工艺技术，通过切割纸张、卡纸等材料，制作出各种形状的图案或者模型。

它既可以用于手工制作艺术品，也可以应用于设计、包装等领域。

本指导书将介绍模切作业的基本步骤和技巧，匡助读者掌握这门技术。

二、所需材料进行模切作业需要准备以下材料：1. 纸张或者卡纸：可以选择不同颜色和质地的纸张，根据需要确定材料的厚度。

2. 切割工具：常用的切割工具有剪刀、刀片、切割刀等，根据不同的材料选择合适的工具。

3. 模具：模具是模切作业的关键工具，可以使用现成的模具，也可以自制模具。

三、基本步骤1. 准备工作：首先，选择合适的纸张或者卡纸，根据设计要求确定尺寸和颜色。

然后，将模具放在纸张上，用铅笔轻轻勾勒出模具的轮廓。

最后，根据轮廓线，用剪刀或者刀片将纸张切割成所需形状。

2. 切割技巧：在切割纸张时，需要注意以下技巧：- 切割线要准确：根据模具的轮廓线，将切割线尽量切割得准确，以保证最后的效果。

- 切割力度要适中：切割纸张时，力度要适中，既不能切得太浅，也不能切得太深，以免损坏纸张或者卡纸。

- 切割方向要顺畅：切割纸张时，要选择一个顺畅的方向，避免在切割过程中卡住或者断裂。

3. 精细处理：切割完纸张后，可能会浮现一些不平整的边缘或者毛刺。

可以使用砂纸或者修边刀进行精细处理，使边缘更加平滑。

四、技巧与注意事项1. 选择合适的纸张：不同的纸张适合不同的模切作业，要根据需要选择合适的纸张。

普通来说，较硬的纸张适合制作立体模型，而较软的纸张适合制作平面图案。

2. 制作模具：如果找不到合适的现成模具，可以尝试自制模具。

制作模具时，可以使用硬纸板或者塑料板等材料，根据需要切割出所需形状。

3. 注意安全：在进行模切作业时，要注意安全。

使用刀片或者切割刀时，要小心操作，避免切到手指或者其他部位。

4. 练习与创新：模切作业是一门需要不断练习和创新的技术。

通过多次练习，掌握切割技巧和处理技巧，可以提高作业的质量和效率。

圆盘剪裁机作业指导书

圆盘剪裁机作业指导书
一、开机
1、打上圆刀机的电源空气开关。

2、调节刀片间的距离至合适的片料尺寸，先将橡皮轮的螺丝拧松，用专用扳手移离刀片，松开固刀上的螺丝，移动固刀盘，调至合符生产要求的尺寸。

3、将贴片放上机台桌上，按下圆刀机的启动按钮将贴片的左侧边缘，靠在机台上的靠尺上送料，用手将铁片推至两轴的交叉点，铁片会自动被带出。

4、观察开出的铁料是否平行，毛刺不能大于 0.2mm，是否符合开剪尺寸，尺寸误差为±0.1mm，不能有“大小头”现象。

5、生产过程中要注意多抽检，先开剪 10 张无误后随后生产中的抽检率为 50 刀/次。

二、关机
1、按下圆刀机停止按钮。

2、拉下圆刀机电源空气开关。

三、注意事项：
1、留意机器运转过程中有无异响。

2、注意操作时手不能超过安全拦网。

3、禁止使用硬物敲打刀片。

四、机台保养：
1、每天定期清洁刀盘、刀片和转轴。

2、每星期定期对机台内内润滑处加润滑油。

3、检查各油路连接螺丝是否松动。

模切最新作业指导书格式 SOP格式

制造部名称分条机清洁SOP 分条製作日期2012-8-25版本A
NO.
1
2
3
4步驟
12
NO.
1
2
NO.版本修訂者日期3
1A 12.08.25
4
2534刀片擦拭：
更换新刀片或分条过程中擦拭步骤如下：
1、固定好刀片后，需用无尘布沾上酒精拧干后，包住刀片从刀背向刀尖方依次擦拭；
2、擦拭完需重新确认刀面上是否有油质或脏污，诺有则需要重复擦拭过程；
5
粘尘纸更换：
分条前后需检查粘尘纸是否需更换，更换时需依附件填写记录表.作業指導書
使用部门
岗位WI-244文件編號无水乙醇（酒精）无尘布（9*9）粘尘纸3圆刀美工刀片关闭设备传动按钮，确保设备在保护状态下安全作业.作業順序用無塵布沾上酒精拧干对折.使用工具滚轮擦拭：
分别按照从上到小，从左到右的顺序依次擦拭滚轮
（擦拭过程中诺发现无尘布有脏污，需更换一面再次重复擦拭） 1. 分条前后，需严格按照此SOP 步骤清洁，确保材料的品质和分切后的洁净度； 2. 所用材料﹑輔料﹑酒精等都須符合客户環保标准要求。

外觀：滚轮、刀片是否异物，需保持干净；.使用後工具須放回原位；變更履歷内容新制订.管理重點檢查核准:審核:製作:
清洁过程中需检查设备是否在安全状态下。

用无尘布沾小量酒精自检与品检(目视)1.沾酒精 2.拧干 3.对折4.滚轮擦拭 5.擦拭刀片 6.擦拭圆刀。

模切工岗位作业指导书

模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准规范模切岗位作业使工作质量和产品质量达到公司要求。

2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。

3 职责负责完成本岗位的作业计划。

负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。

负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。

负责模切机的使用、维护、保养。

负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。

遵守员工手册中规定的各项内容。

4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。

生产准备明确当班生产任务检查验收褙片的数量与质量。

检查设备是否处理完好状态然后给各注油点、油箱、链条注油清理机台卫生。

检查所领用的模切版是否与本班次所用相符刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。

先点动试车空转正常后正式开机。

生产作业模切机正常运转后进行正常岗位作业。

放入褙片模切卡盒。

试卡1—2 张进行检查。

a检查卡片的刀线、暗线的断裂情况b规格尺寸是否符合质量要求c针位是否正确d生产5 分钟后再重新检查一遍。

正常开机机组人员要齐心协力搞好人、机配合。

生产过程中随时抽查模切品质是否符合质量标准。

经常检查模切机各部位运行是否良好。

如有问题立刻停机处理。

当班作业完成后填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确折线居中内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。

压痕无双线深度准确一致整齐不歪斜无断线。

刀口光洁无拉毛、无刺。

方正度箱角各面垂直顶面对角线之差5mm不空头露瓦。

摇盖耐折开合180°往复5 次以上内外层无裂缝。

本工序不合格的产品不准流入下道工序粘合。

设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机并能排除一般性故障。

自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。

根据设备的运转情况能判断运转是否正常协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。

模切机停机时要检查机台上下是否分开以免压坏刀线橡皮或出现闷车。

每逢周六早班一班生产由当班负责必须对机器一次全面保养彻底清洗、清理机内脏物等。

每月一次给机器注一次黄油并作好记录。

模切圆刀机周点检作业指导书示范

制作部门制订人工程审核品保审核
版本
变更内容
3.备注
4.修订
1 要求按照相对应的编号与设备名称
2 设备不好设备点检保养需及时安排，上班保养"V",休息"0",机器异常维修"x",如果有异常情况，请及时通
知设备部门。

3 填写相对应的点检保养负责人
圆刀机周点检作业指导书
生产部
2.作业方法图示
（9）压紧装置轴承添加润滑油
543
清理压紧装置轴承表面；如图4
8紧固各类辊轴的端盖；如图6
6
所有辊轴齿轮添加润滑油；如图7
7压紧装置轴承添加润滑油；如图9
生产工序：
1.作业/项目方法描述
（2）清理辊轴表面的异物（3）'清理润滑棉辊表面的异物文件编码：客户名称：产品型号： 21
清理刀座底轴支撑环与所有辊轴表面的异物，如图1，图2
调刀滑块轴承添加润滑脂；如图8
（7）所有辊轴齿轮添加润滑油（4）'清理压紧装置轴承表面（轴
清理润滑棉辊表面的异物；如图3；
（1）清理刀座底轴支撑环异物
（5）使用空气枪清理模具表面
（6）紧固各类辊轴的端盖（8）调刀滑块轴
使用空气枪清理模具表面；如图5
批准
面（轴承必须与模具支撑环有效接触）
滑块轴承添加润滑脂
.修订履历
修订人。

自动模切机作业指导书010

自动模切机作业指导书一、目的将纸板或纸张进行模切压痕工作，使之成为客户设计需要的各种形式。

二、使用工具卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、开口扳手﹑切线机等三、操作规程3．1 开机准备，检查输纸平台上是否有异物，堆纸平台及收纸平台是否有异常，确认无误开启电源，按启动按钮，待机器自动供油装置预先供油润滑结束后，点动机器再次确认是否有运转异常。

3．2 对照工艺单模切要求，确认刀模尺寸是否有误，核对装版方向，确认叼口大小，侧规方向，及具体的装版位置。

3．3 依据待模切纸张的厚度，选用合适的压痕线，依据成型要求打击连点，在所有刀刃处贴好海绵条（必须紧贴刀沿），按痕钢线的长短裁切好压痕线，压痕线两端外侧边需剪成30至45度斜角。

3．4装版，点动机器，将模切平台运动到最低点后锁停，抽出上版框，锁紧，掀开压力垫板，将上版框翻转180度后锁紧，松开锁版横杠，按（3.2）要求装版，固定锁紧螺丝，将裁切好的压痕线安置在钢线上，清除异常垃圾，揭掉遮胶底纸，把上版框翻转180度后固定好，按刀版位置垫上待模切印面一张（位置一定要准确），方便调节模切压力，合好压力垫板，解锁后将上版框轻推入归位后锁紧，抽出模切底板，清除异物擦洗干净后归位，点动机器将压痕线压合到底版上低位锁停机器，抽出底版，掀掉胶条，根据需要，部分压痕线必需用502胶水固定牢固，痕线两端需打磨成不同程度斜立面，将底板归位后锁紧。

3.5确认规矩后调节输纸平台，压纸轮位置及压力，调节飞达，确认堆料位置无误后堆料，调节收料挡板尺寸，把压纸毛刷调整到适当位置。

3.6 模切，检查并确保机器模切动台位置及压力参数符合纸张要求，启动机器，输纸单张试模切，按工艺单要求，调节并确认刀或痕的压力，（检查纸板或纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；）3.7签样，按产品工艺要求，首张成品必需对照工艺单要求或附样检验合格后，签字留样方能批量生产，在生产中定时定量抽检，避免异常出现，以保证产品始终符合签字样要求，新工艺产品必需签样，完工后交业务或工艺主管部门存档保管。