提高600MW超临界机组真空严密性的措施
超临界600MW空冷机组安装期真空严密性控制要点
超临界600MW空冷机组安装期真空严密性控制要点摘要：内蒙古呼伦贝尔发电有限公司一期工程建设2×600MW超临界直接空冷机组，空冷岛实现了设计、设备、施工、调试全部国产化。
做好空冷系统严密性，汽机本体及管道严密性，是保证空冷系统运行的经济性、安全性的可靠保证。
关键词：风压试验；真空严密性；灌水试验1 空冷系统安装度对严密性的影响汽轮机排汽端压力越低，发电效率越高。
但在空冷系统形成负压或真空的同时会带来空气漏入问题，而空气的漏入则反过来降低负压或真空，并造成凝汽器换热性能降低、凝结水含氧量增加等一系列问题。
因此，保证汽轮机组的真空严密性十分重要。
空冷系统和机组其他负压系统由于施工或运行的原因，会存在大量漏点。
直接空冷系统真空区域大，机组正常运行过程中，一旦系统漏入空气，真空泄漏部位很难查找。
所以安装期每个阶段、每个部位都应严格控制。
1.1双良公司制作管束时对单管束进行0.05Mpa气压试验的抽查及整套散热器管束进行水下气密性试验，我厂派专业监造工程师进行跟踪，100%并出具合格报告。
空冷岛主要起冷却作用的是冷却管束，这部分设备设备质量好，在出厂前都进行过水压试验，一般不会泄露。
因此，冷却管束影响真空性很小，但在安装过程中必须采取严格的防护措施，防止施工中造成设备的损伤从而影响真空的严密性。
1.2蒸气分配管和管束的上下联箱现场需要组合安装，因此控制此部分现场组合安装的工作很重要，在空冷岛严密性试验中，此部分区域泄漏的可能性最大。
在施工过程中要严格控制此部分的焊接质量，并严格按照要求进行焊口探伤，确保焊接质量。
双良公司设计的上管板属于双层密封，即两管板焊接后，上面加密封角钢再次焊接。
每一列焊接完毕，双层密封内部进行单独打压效果很好，我厂两台机组存在不同程度的5-8个漏点。
我厂管束与下联箱连接处，设计空间小，不易控制焊接质量，检漏时泄漏点多，成为检查的重点。
1.3空冷系统设备安装过程中焊接工作量大，焊接质量是影响空冷系统严密性的决定因素，施工过程中严格按照《国华电力基建金属焊接管理办法》对空冷焊接工作进行过程管控[1]。
论600MW超临界汽轮机组调试中存在的问题及解决对策
汽轮 机 组简介 ３ ． １ 主机推力瓦温度高 的解决 对策 某６ ０ ０ ＭＷ超 临界汽 轮机 组是 上海 汽轮 机厂生 产的 ， 汽轮 机组 的 机 组停机 后进 行揭瓦 检查 ， 确 认安 装有 误 ， 调 整 前后推 力瓦的位 型号 是Ｎ ６ ０ ０ － ２ ４ ． ２ ／ ５ ６ ６ ／ ５ ６ ６ ， 该机 组属于一 次 中间再热 ， 单 轴凝汽 式 置 ， 重新进行安 装找正 后， 再次 启动 冲转、 并 网、 带 负荷 ， 直至机组 满负 汽轮 机 。 该 机组 的主轴 分成了四段 ， 即发电机 转 子， 低 压转 子１ ， 低 压转 荷 ， 监控 机组推 力瓦的温 度均 处于正常范 围内。 子２ ， 高 中压转子。 盘车是 低速盘车 ， 转速是 ｌ ＿ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。 汽轮 机组使用 的 ３ ． ２ 油泵切换时小机 速关阀 自动关 闭问题的解决对 策 是喷 嘴调节， 通过 四个高压调 速汽门对 四组喷嘴进行控制 。 机 组的控制 在确保汽 动给水泵组安 全的前提下， 重新调整油量分 配， 将润 滑油 系统使用Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｉ Ｔ Ｓ ｙ ｍｐ ｈ ｏ ｎ ｙ 系统 ， 汽轮机 控制系统由汽轮机危 的进油量适 当调小 ， 同时适 当将调节油 的油量增加 ， 重新进行小机 挂闸 急遮 断系统 （ Ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｃ ｙ ｔ ｒ ｉ ｐ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， 简称 Ｅ Ｔ Ｓ ） ， 数 字电液调节 系统 状 态下的主油 泵切 换试验 ， 小 机的速关 阀工作正常， 从而 成功解 决了主 （ Ｄ ｉ ｇ ｉ ｔ ａ ｌ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ， 简称Ｄ Ｅ Ｈ） 等 系统构成 。 油 泵切换 过程中小汽 机主汽 阀自 动关 闭的 问题 。
科学治理 提高600MW机组真空系统严密性
科学治理提高600MW机组真空系统严密性【摘要】文中论述了汽轮机真空系统严密性对机组经济效益的影响和危害,针对双电公司#5、#6机组的实际情况分析了影响真空严密性的主要因素和提高真空严密性的办法以及取得的实际效果。
【关键词】凝汽器；真空严密性；漏泄0.简述汽轮机真空是决定汽轮发电机组经济运行的主要指标，而真空系统严密性则是影响汽轮机真空的重要原因之一。
真空严密性是行业内主要关心而又尚未得到彻底解决的一个问题，随着大型超高压超临界机组的日益增多，影响汽轮机真空严密性的环节和因素也越来越多，对真空系统进行研究，提高机组的真空严密性已成为改善机组运行状况、降低发电煤耗的一项重要工作。
1.提高真空系统严密性的意义汽轮机真空是影响机组运行经济性的主要因素，凝汽器真空下降是汽轮机实际运行过程中常见的典型的故障。
造成机组真空下降的原因很多，真空系统严密性差是最重要的因素之一。
1.1汽轮机真空系统严密性差，系统漏入空气，将直接导致排汽温度升高，背压增大，真空降低，凝结水温度升高。
为了维持机组运行真空度，必须经常将备用真空泵也投入运行，严重影响机组运行的安全性和经济性。
1.2漏气量会随机组的负荷减少而增大，因为在低负荷时，处于真空状态下工作的区域增大，使漏气范围扩大。
1.3空气集聚在铜管周围，还会使传热阻力增大，导致凝汽器端差升高、真空下降。
1.4空气漏入凝汽器，会使蒸汽分压力降低，引起凝结水过冷度增大和增加抽气器的负担等不利影响。
1.5漏入的空气会使低压缸因蒸汽温度升高而变形，造成机组振动，甚至因此使机组被迫减负荷或停机。
1.6空气分压力增大，增加了空气在水中的溶解度，使凝结水中的含氧量增加，加剧了低压管道和低压加热器的腐蚀，增加除氧器的负担，对机组安全运行有不利影响。
综上所述，提高汽轮机真空系统严密性对发电企业有着重要的意义。
2.导致真空系统漏泄的原因2.1汽轮机高中压轴端漏泄电厂一般较注意低压轴端汽封对真空系统的影响，但对高压前后轴端汽封、中压前端轴封对真空系统的影响认识不是很深，认为其属于正压部位。
600MW超临界机组凝汽器真空度低的原因分析及治理
600MW超临界机组凝汽器真空度低的原因分析及治理摘要：汽轮机真空系统是重要辅助系统，其严密性直接决定着机组的经济性和安全性。
针对某新投产660MW超临界汽轮机组真空系统存在的问题，根据汽轮机组的运行方式，从设备检修和运行的角度分析真空度低的原因，从真空泵、小机轴封供汽、凝汽器运行等角度提出了治理措施。
利用检修机会对真空系统进行调整与治理，有效提高了机组运行的经济性。
关键词：汽轮机；凝汽器；真空度；严密性0引言机组真空度是电厂经济运行的主要指标，是运行中监测的重要参数，实践证明，机组真空度每降1kPa，机组发电煤耗增加0.13%左右［1-2］。
目前，国内对水冷机组真空严密性的研究已十分成熟，但实际运行中，只有极少数火电厂真空严密性试验结果能达到优秀值。
本文主要论述干热气候条件下某新投产机组真空系统的相关缺陷及排查过程，希望可为相似问题的处理提供借鉴。
本文探讨该新建机组投产以来真空系统采取的一系列检查、治理、防范措施，并对660MW汽轮机组真空系统泄漏存在的共性问题进行分析。
1设备概况该电厂汽轮机抽汽系统共有8级抽汽，分别给3台高压加热器、1台除氧器、4台低压加热器和2台给水泵汽轮机提供用汽。
锅炉出口的主蒸汽及再热蒸汽进入汽轮机做功后除部分抽汽外，汽轮机乏汽全部进入凝汽器内凝结成水。
凝结水经热水井收集后，由2台100%容量的凝结水泵升压，再依次经过轴封加热器、疏水冷却器、低压加热器进入除氧器加热并除氧，再由给水泵组进行升压，逐级通过高压加热器，然后进入蒸汽冷却器后送至锅炉。
该厂凝汽器循环水系统采用冷却塔二次循环方式，用水取自运河，地下水源作为补充和备用，每台机组配置2台循环水泵。
凝汽器真空系统配置3台真空泵，互相串、并联布置，运行方式为扩大单元制。
其中2台真空泵各对应1台凝汽器，另一台真空泵公共备用。
机组启动时，3台真空泵可同时运行。
机组正常运行时，2台运行，1台备用。
2凝汽器真空度低的原因排查及治理措施2.1管路泄漏启机过程中，凝汽器抽真空时，启动A真空泵，凝汽器真空度为-14.0kPa。
提高600MW超临界机组真空严密性的措施
其中的弹簧钢片结构,当定子产生热变形时,弹簧钢片可以在上部凹槽内上下自由滑动,凹槽的深度由定子最大变形量来确定,这样弹簧钢片不论定子如何膨胀变形,始终起到环向密封的作用。
显然这种结构将大大地提高环向密封的可靠性与运行经济性。
图3 环向密封装置313 喉部密封回转风罩与固定风道之间同样存在着漏风问题。
空预器在热态运行时,喉部密封也会受到定子蘑菇状变形的影响,转动部分与固定部分在轴方向产生相对位移,因此在确定喉部密封装置时,应充分考虑这一因素的影响。
喉部密封装置如图4所示,也采用双重密封结构,第一道密封是利用空气与烟气侧的压力差,通过弹簧钢片的弹性力和空气压力,使弹簧钢片始终与风罩法兰面相接触,起到密封和减小漏风的作用。
第二道密封是利用石墨条与风罩密封法兰面相互接触原理来实现的,由于石墨具有自润滑性能,因此对于减小转动摩擦阻力十分有利。
图4 喉部密封装置4 结论对于现代大容量锅炉而言,采用风罩回转式空气预热器是适宜的,回转部分的重量仅占总重量的15%～20%,有利于减少设备的运行费用。
然而所存在的问题是漏风大。
漏风量大的部位主要集中在定子的径向、环向以及风罩出口的喉部,针对这些部位本文提出了利用空气和烟气侧的压力差,采用弹簧钢片双重密封的方法来解决,这些方法能够有效地减小空预器的漏风量,提高机组整体运行水平。
(收稿日期 1996—11—26)提高600MW 超临界机组真空严密性的措施华能上海石洞口第二电厂(上海 200942) 沈玉华 华能上海石洞口第二电厂2×600MW 超临界汽机由瑞士ABB 公司供货,分别于1992年6月、12月投产发电。
投产以来,机组运行良好,累计发电量达数百亿k W ・h 。
但是机组真空严密性长期不佳。
在双达标创一流活动中,厂部组织攻关,群策群力,实现了两台机组真空严密性全部达到优级标准。
931997年第6期华东电力1 机组真空状况机组真空严密性是一个重要的技术经济指标,真空严密性试验应按规定每月一次,机组检修后也应进行试验。
超临界600MW双背压凝汽器抽真空系统及设备优化改造
凝 汽器 为 上海 动 力设 备有 限公 司 生产 ， 型号 为
Ｎ一 ６ ０ 型式 为双 背 压 、 壳 体 、 面 式 、 环 水 单 ３０ ， 双 表 循 流程 、 串联 布 置 。 汽器 由低 压 侧 的凝 汽 器 与高 压 凝 侧 的凝 汽 器两 部 分 组成 ， 背 压 凝 汽器 凝 结 水在 高 低
Байду номын сангаас
力 为 ≥７ ｋ／（ｋ ｌ 力 ３ ｋ ａ冷却 水 温 １℃时 ） ５ ｇ Ｊ Ｖ压 ｈ ． Ｐ， ４ ５ ，
水 环 式 真 空 泵 最 低 吸 入 压 力 （ 限 真 空 度 ）． 极 ３３ ， ２ ｈ ａａ 。机 组启 动 时可 投 入 三 台真空 泵 ， ． Ｐ （） ０ 达到 快 速建 立 合适 真 空 的 目的 ，真 空 系统 工 作 正 常后 ， 真 空 泵 的运行 方 式 为两 用一 备 。为 防止 气 蚀 ， 空 泵 真 叶 轮采 用 Ｔ ３ ４不 锈钢 材 质 ， 防止 真 空 泵备 用 期 Ｐ０ 为
（ ） 汽 轮发 电机 为最 大 连续 出力 工 况 （ — Ｒ） 设 ａ； Ｔ ＭＣ ， 计 循 环水 温 度 及允 许 温 升 时 ， 证 凝 汽 器设 计 背 压 保
Ａｂ ｔ ｃ ： ｓａ ｃ ｏ ０ Ｍ Ｗ ｕ ｅ ｃｉ ｃ ｌｕ ｉ ｃ ｎ ｅ ｓｒｈ ｓｒ ｔＲｅ ｅ ｒｈ ｆｒ ６ ０ ａ ｓ ｐ ｒｒ ｉａ ｎｔ ｏ ｄ ｎ ｅ ， ｉ ｔ ａ ｄ ｌｗ ｒｓｕ ｅ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｂ ｃ ｎ ｏ ｐ ｅｓ ｒ ｏ ｄ ｎ ｅ ａ ｋ
Ｒｅ ｏ ｍ ｅＶａ ｕ ｍ ｙ ｔｍ ｎ ｕ ｐ ｎ ｆ Ｄａ ｌ ｒ ｓｕ ｃＣｏ ｄ ｎ ｅ ｆ ｒ ｔ ｃ ｕ Ｓ ｓｅ ａ ｄＥｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ － ｅ ｓ ｒ ｎ ｅ ｓ ｒ ｈ ｏ ｐ
汽轮机凝汽器真空系统严密性灌水查漏方法的浅谈
汽轮机凝汽器真空系统严密性灌水查漏方法的浅谈摘要：汽轮发电机组的真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
同时汽轮机凝汽器的真空度是衡量机组经济性的重要指标。
凝汽器真空对于提高汽轮发电机组的经济性具有重要的意义。
本文结合本厂维护的两台600MW机组在日常检修维护工作中的一些现场实际经历，重点分析汽轮机组正常运行中及检修中结合现场实际情况采取的凝汽器真空系统查漏的方法。
主要介绍汽轮机凝汽器真空系统泄露对机组正常运行中存在的安全隐患及结合本厂维护的两台机组凝汽器灌水查漏所采用的方法、灌水查漏前应具备的条件、灌水查漏采取的安全措施、以及解决凝汽器真空系统严密性的技术措施，指出凝汽器真空系统灌水查漏对于彻底解决凝汽器真空系统的重要性。
关键词：凝汽器、真空系统、灌水查漏、漏点分析、结论一、引言本厂维护的两台机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界抽凝供热汽轮机，型号为NC600-24.2/566/566；型式为：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式汽轮机，额定出力600MW，单台机组额定工业抽汽量为600t/h，最大工业抽汽量为800t/h。
凝汽器为东方汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
#2机组自2012年3月份经过小修启机后，先后经过几次凝汽器真空系统严密性试验，试验时真空下降值一直高于0.27KPa/min的不合格范围内。
并且小修后在机组运行中长期一段时间内投入了大量的人力，用保鲜膜、肥皂水等方法查漏效果没有明显的好转。
2012年12月份福建省电科院运用氦质谱检漏仪查漏，仍未找到较大的漏点，机组真空严密性试验仍不合格。
直至2013年3月利用机组大修的时间采取了灌水查漏的方法取得了较好的效果。
下面就灌水查漏的方法做以介绍以便同行能在实际工作中借鉴和提出更好的改进措施。
二、汽轮机组凝汽器真空系统严密性的影响1.对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，机组正常运行时也需要不断的将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器中抽出。
660MW超超临界机组真空严密性差的原因分析与治理
660MW 超超临界机组真空严密性差的原因分析与治理摘要：汽轮机真空系统严密性是影响真空的主要原因之一, 提高真空系统严密性已成为节能降耗的主要工作, 受到广泛重视。
本文从真空系统运行等方面, 系统分析影响真空严密性的关键原因并提出改进建议。
关键词: 真空系统原因分析氦质谱检漏仪1 概述公司3号汽轮机采用上海电气集团股份有限公司生产的NJK660-27/600/600超超临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴、八级回热抽汽、凝汽式（间接空冷）、外置式蒸汽冷却器的凝汽式汽轮机。
机组投产一年之后，该机组的真空严密性逐年下降。
3号机真空下降速度从最初的300Pa/min左右逐渐增大为600kPa/min左右，根据电力行业标准《凝汽器与真空系统运行维护导则》的要求，100MW以上的汽轮发电机组凝汽器真空下降速度不高于270Pa/min，真空严密性较差。
2凝汽器真空泄漏的危害汽轮机真空是决定汽轮机经济运行的主要指标, 而真空系统严密性是影响汽轮机真空的重要原因之一, 真空严密性下降, 汽轮机真空下降, 排汽温度升高, 凝结水溶解氧增加。
对机组运行有以下几个方面的影响：(1)经济性变差：根据《600MW火电机组节能对标指导手册》，凝汽器真空度每下降1%，机组的供电煤耗将增加1.79g/(kWh)。
(2)影响汽轮机的安全稳定运行：汽轮机真空下降时,由于机组的排汽压力和排汽温度会上升，排汽缸及轴承座等部件受热膨胀引起动静中心改变，使汽轮机产生振动，同时产生较大的激振力，易使末级叶片损坏。
(3)厂用电率将增加：当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加循环水泵和水环真空泵的运行台数。
(4)由于漏入了空气，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
3 措施该厂采用“氦质谱检漏法”对3号机组真空系统进行了检漏工作并进行了分析处理。
3.1 确定真空检漏范围（1）低压缸本体低压缸缸体及结合面，重点检查低压缸安全门、人孔门、相连接管道放水门、低压缸连通管以及汽缸法兰、螺栓、温度测点等。
600MW机组轴封、真空系统
600MW机组轴封、真空系统施晶一、真空系统在火电厂蒸汽动力循环中，降低汽轮机排汽终参数（排汽压力、排汽温度）是提高机组循环热效率的措施之一，最常用和最有效的方法是设置凝汽器，让汽轮机的排汽排入凝汽器中，并用循环水来冷却，使其凝结成水。
蒸汽在凝结时，体积急剧减小，因而凝汽器内会形成高度真空。
为使凝汽器能正常工作，用真空泵不断地将漏入凝汽器中的空气抽走。
以免漏入的空气积聚，使凝汽器的压力升高，同时避免漏入的空气影响传热效果。
（凝汽器实际能达到的排汽温度t c=t wi+Δt+δt=进入凝汽器的冷却水温度+循环水温升+凝汽器的端差）故汽轮机启动冲转前，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空度。
在正常运行时也需要不停地将通过不同途径漏入汽轮机真空系统中的不凝结气体连续不断的抽出。
以便维持凝汽器中的真空度，使机组一直保持高效率运行。
真空系统的作用：1)、在机组启动初期建立凝汽器真空；2)、在机组正常运行中保持凝汽器真空，确保机组安全经济运行。
真空系统的流程：凝汽器中真空的形成主要原因是汽轮机的排汽被冷却凝结成水，其比容急剧减少。
如蒸汽在绝对压力4Kpa时蒸汽体积比水大3万多倍，当排汽凝结成水，体积大为缩小，就在凝汽器中形成了高度真空。
凝汽器内真空的形成和维持必须具备三个条件：1）、凝汽器钛管必须通过一定冷却水量；2）、凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免凝汽器热井水位升高，影响蒸汽的凝结；3）、真空泵必须不断地把漏入的空气和排汽中的其它不凝结气体抽走。
凝汽设备在运行中必须从各方面采取措施以获得良好的真空。
但是真空的提高并非越高越好，而是有一个极限。
这个真空的极限由汽轮机最后一级叶片出口截面的膨胀极限所决定。
当通过汽轮机最后一级叶片的蒸汽已达膨胀极限时，如果继续提高真空不仅不能获得经济效益反而会降低经济效益。
凝汽器的极限真空和最佳真空极限真空：当凝汽器真空提高时，汽轮机的可用焓将受到汽轮机末级叶片蒸汽膨胀能力的限制。
600MW超临界机组真空低原因分析及处理
600MW超临界机组真空低原因分析及处理摘要：火电厂发电过程当中，600MW超临界机组的真空严密性，能够直接影响到机组工作的稳定性和经济性，真空严密性较差会直接带来用电厂的煤耗增加，以及凝结水的溶氧量上升等方面的问题，严重的情况下还可以直接影响到汽轮机的安全工作。
因为真空系统的构成相对比较复杂，并且受到环境影响因素比较明显，对于不同的工作基础来讲产生真空泄露的区域也各不相同，电厂需要依照自己本身的发展特性制定出真空检验的方式和方法，并且选择合理的在线检修方式，最大限度上保证机组真空程度。
关键词：超临界机组；真空严密性；解决对策基础真空主要是针对电厂的运营和发展过程当中的一种经济性运行指标，在电厂机组的运行过程当中，实现了对一些非常重要参数的监测，通过实践分析可以看出真空机组每下降1kPa，那么发电机的耗煤会直接上涨2.5g/kWh左右，并且在空气当中凝结水会造成整体的溶氧量提升，加快了设备的腐蚀程度，严重影响到了设备的安全稳定工作。
在真空度相对较低的时候，也会对机组的工作负荷产生影响，机组的正常工作过程当中，工作人员可以观察机组的真空变化，对后续的操作进行设定。
比如通过增减负荷或者是启动循环泵的方式，对空气的压力值进行有效的调整，不断的提高机组内部工作的经济性和稳定性，除了需要考虑机组运行的安全性之外，其中汽轮机的真空程度也是汽轮机工作过程当中必须重点监测的参数之一。
当前在我国一些大型的汽轮机发电过程当中，基本上都没有对真空区域实施跳闸防护，在工作当中如果超过规定限制之后，会直接对汽轮机的正常工作产生影响，汽轮机内部的真空值的稳定性，对于机组运行的耗能量和安全程度有着非常重要的意义，同时对于工作人员的工作监测有着直接的引导性作用。
1.600MW超临界机组真空度低的原因汽轮机组在工作过程当中，由于受到循环水和冷却水的影响，在内部的空间体系上会产生明显的上涨或者是下降的现象，汽机内部产生的高度真空环境，对汽轮机的安全稳定工作形成了重要的保障。
关于提高600MW超临界w火焰锅炉稳定运行的若干措施
２ ３ ８・ ２ ０ １ ５ 年４ 月
技 术论坛
工程技术
关 于提 高６ ０ ０ Ｍ＇ Ｗ 超 临界ｗ 火焰 锅 炉稳 定运 行 的若 干措 施
孙 琦 翟 东升 汪忠 国
１ ５ ０ ０ ４ ６ ） （ 哈 尔滨锅 炉厂有 限责任公 司工程技术服务处 方面列举 出提升 超临界 ｗ 火焰锅炉稳定运行的 多项措施 。
２ ． ２ 磨煤机启 停及 控制 措施 ２ ． ２ ． １ 启动 事故停 运后 的磨 煤机 时，容量 风开度 要缓 慢 ，
根据 水冷 壁 壁 温 情 况 控 制 每 次 增 加 幅 度 不 超 过 ３ ％。 根据 机组实际情况 ，确定磨煤机投运顺序 ，并掌握不 同负 荷 磨煤机 投运台数 。避免 同时对多 台磨煤机进行容量风调整 。 在机 组投入协调的情况下 ，要注意监视磨煤机容量风挡板 变化 幅度和频率 ，如幅度较大则应及时切为手动运行 ，避免超
１ ４ ０ ０℃ 。
文章编 号 ： １ ６ ７ １ — ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）０ ９ ． ０ ２ ３ ８ ． ０ １
燃 用 不 同煤 质 时通 过煤 水 比调 节 中 间 点 温 度 ， 合 理 控 制过 热度 。 某 一 区域 超 温 时 ， 可 通 过 调 整 二 次 风 、燃 料 量 、切 除 对 应 燃烧器等方 式控制 水冷 壁壁温，严禁超温运行 ，并控制温度偏 差 在 设计 范 围 内。 升降负荷 时， 应避免分离器压力在 临界压力 附近 时间运行， 即不 在 分 离器 压 力 ２ １ ． ０ ． ２ ３ ． ４ ＭＰ ａ下 长 时 间 运 行 。
关键词 ： 无烟煤 ； Ｗ 火焰 ； 设计选型 ； 运 行 措 施 中图分类号 ： ￥ ２ ２ ０ ． ７ 文献标识码 ： Ａ ｗ 火 焰 锅 炉 是 我 国 西 南 地 区 无 烟 煤 发 电 的 首 选 炉 型 。截 止到２ ０ １ ３ 年 ，我 国 己投产 ｌ ７ 台６ ０ ０ ＭＷ 超临 界 ｗ 火 焰锅 炉 。 依据 中国华 电集 团公司 “ 生产实时监控系统 ”设备缺 陷统计及 “ ６ ０ ０ ＭＷ 超临界 ｗ 火焰炉月报 ”统计数 据，华 电集团公 司所 属珙 县 、镇 雄、塘 寨 电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界 ｗ 火焰 炉机 组投产 以来 共 发 生 ４ １ 台 次 机 组 强 迫 停 运 事 件 ，其 中 锅 炉 设 备 原 因 ３ ２ 台次。如何能够 让 ｗ 火焰锅炉 稳定运行 便成为各 大 电厂 的首 要 关 键 问题 。 本措施是在 《 防 止 火 电厂 锅 炉 四管 泄 漏 管理 暂 行 规 定 》 和 《 关 于超临界 发 电机 组锅 炉管蒸 汽侧氧 化皮 防治 的若干措 施 》 的前提下 ，针对 超临界 ｗ 火 焰炉 的特 点 ，用 于设计选 型、运 行 调 整 两 个 方 面 的指 导性 文 件 。 对于３ ０ ０ ＭＷ 亚临 界 ｗ 火焰 锅炉 的稳定 运行 工作 也可 借 鉴本措施 。 １机组选型和设计阶段措施 １ ． １锅炉炉膛热 力参数选择 对 于 难 着 火 、难 燃 尽 的无 烟煤 锅炉 ， 较 高 的 炉 膛 温 度 和 炉 膛 的燃 尽 区 高度 、适 当偏 小 的全 炉膛 容 积 热 负荷 是 无 烟 煤 着 火 和 燃 尽 的关 键 。合 理 敷 设 卫燃 带 ， 确 保 下 炉 膛 中 心 温 度 不 低 于
超临界压力600MW机组启动与运行知识
二、运行中的消防与急救知识
1、汽机房的防火重点部位：
d. 现场配备足够的灭火器；
e. 生产现场应配备有带盖的铁箱以便放置擦拭材料。
三、初负荷阶段的几个运行操作
1、给水泵汽轮机的启动和切泵运行：给水泵汽轮机在投运 之前必须进行超速实验，而给水泵设计上不允许进行超速实 验，所以给水泵汽轮只能在单转条件下进行超速实验，因此 给水泵汽轮机比主机多了个单转的步骤。给水泵汽轮机的单 转在主机组带35%符合后，用五级抽气进行，也可以在锅炉 旁路运行时，利用再热冷段蒸汽进行。通常在启动时，在 240MW负荷时进行电动给水泵和启动给水泵的切换。
上缸温差是监视和监控汽缸热翘曲变形的指标。汽轮机高 压转子一般是整锻的，轴封部分在轴体上车旋加工而成，一 旦发生摩擦就会引起大轴弯曲发生振动，如不及时处理可能 引起永久变形。汽缸上下温差过大是造成大轴弯曲的初始原 因，因此汽轮机启动时一定要限制上、下温差。
十一、汽轮机轴向位移增大的原因
1、气温气压下降，通流部分过负荷及回热加热器停用； 2、隔板轴封间隙因磨损而漏气增大； 3、蒸汽品质不良，引起通流部分结垢； 4、发生水冲击； 5、负荷变化，一般来讲汽轮机的轴向推理随负荷的增大而 增大。
5、甩负荷过程中，对有关数据要有专人记录。
六、禁止启动汽轮机的情况
1、调节系统无法维持空负荷运行火在机组甩负荷后，不能 将汽轮机转速控制在危机保安器的动作转速之内；
2、危机保安器动作不正常，自动主汽门、调节汽门、抽气 逆止阀卡涩或关闭不严；
600MW超临界机组优化运行的实施
600MW超临界机组优化运行的实施摘要：最近几年，我国超临界机组飞速发展，其主要特点是耗能低，拥有较高的科学技术含量，并且具有良好的环保功能。
充分发挥超临界机组作用与优势。
对于该机组的不足之处应进行多方面的升级改造，利用汽轮机、循环水系统以及加热器等进行多个机组同时运行。
然后装置先进设备，并结合实际情况对其所要焊接的结构采取相关设计，以此提升600MW超临界机组的有效运行，继而保证该机组的实用价值。
本文将围绕600MW超临界机组优化运行进行浅显分析。
关键词：600MW超临界机组；优化运行；实施前言：随着被我国火力发电产能持续提升，动力煤的需求也呈现递增趋势。
与此同时，新型清洁能源在环境污染较为严重的今天愈发得到人们的认可与重视，导致火力发电受到前所未有的排挤。
还有就是国内经济速度放缓，导致社会电力需求降低等诸多因素，令许多火力发电企业面临经济利润负增长的局面。
为了打破这个僵局，科学合理的降低燃料成本，解决火力发电企业面临的困境，改变原本不合理的运行方式，提高企业经济效益。
一、超临界机组以及热控系统介绍温度与压强时锅炉运行中两个极其重要的指标。
当锅炉压强与温度较低时，锅炉中的液态水与气态水之间的密度能够有效达到一个平衡点，这个平衡点也被称为水的临界点。
锅炉在这种临界点以下运行时，此时的锅炉被称作亚临界锅炉；但是当锅炉的临界点在这之上，则被称为超临界锅炉，当锅炉临界值超出超临界点时，就会称为600MW超临界机组。
600MW超临界机组与前两者进行相互比较，600MW超临界机组其节能环保效果更好，节省煤炭使用量，并在一定程度上拥有环保功效[1]。
二、600MW超临界机组优化运行的实施策略（一）运用汽轮机优化设备性能依据最近数据显示，600MW超临界机组由于排放过多的二氧化硫，节约能源效果较低，使其在锅炉燃烧过程中产生许多有害化学物质，既污染环境又增加能源消耗。
针对这一现状，技术人员可以将运轮机设置安装到600MW超临界机组内，确保蒸汽压力不超过规定数值，以此获得蒸汽参数的准确值。
600MW超临界机组真空系统的检漏及处理对策
（ Ｓ ＤＩ Ｃ Ｘ ｕ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘｕ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ２ ４ ２ ０ ５ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ 机 组 概 况
某 发 电公 司 １号 机 组 汽 轮 机 为 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界 、 一 次 中间 再 热 、 单轴 、 三缸 、 四 排 汽 凝 汽式 汽轮 机 ， 型号 为 Ｃ Ｌ Ｎ６ Ｏ Ｏ 一 ２ ４ ． ２ ／ ５ ６ ６ ／ ５ ６ ６ 。机组 采
少， 热 耗增 加 ， 机 组 煤 耗 升 高 。因 此 提 高 真 空 系
了查 漏 ， 查找 出了相关 漏 点 ， 并 对 有关 漏 点 进 行封 堵 处理 后 ， 真 空 严 密 性 试 验 结 果 为 每 分 钟 真 空 度 下 降
¨Ｏ Ｐ ａ ， 达到国家优秀标准 （ ＜１ ３ ０ Ｐ ａ ／ ｍｉ ｎ ） ， 取 得 了显 著 的效 果 。
关键 词 ： 火 电机 组 ；凝 汽 器 ；真 空严 密 性 试 验 ； 检漏仪 ； 漏 点
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ２ ６ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ８ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ２ ７ — ０ ４
Ｌｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｆ Ｏ ｒ Ｖａ ｃ ｕ ｕ ｍ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ａ ６ ０ ０ ＭＷ Ｓ ｕ ｐｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｕｎ ｉ ｔ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎｇ Ｎｏ ｒ ｍａ ｌ Ｏｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
提高真空系统严密性的技术措施
提高真空系统严密性的技术措施真空系统严密性是指真空系统的严密程度，以真空下降速度表示。
试验时，负荷稳定在80%以上，在停止抽气设备的条件下，试验时间为6min～8min，取后5min的真空下降速度的平均值（Pa/min）。
真空系统严密性至少每月测试一次，以测试报告和现场实际测试数据作为监督依据。
对于湿冷机组，100MW及以下机组的真空下降速度不高于400Pa/min，100MW以上机组的真空下降速度不高于270Pa/min；对于空冷机组，300MW及以下机组的真空下降速度不高于130Pa/min，300MW以上机组的真空下降速度不高于100Pa/min；背压机组不考核，循环水供热机组仅考核非供热期。
1、湿冷机组真空系统严密性测试方法⑴停机时间超过15天时，机组投运后3天内应进行严密性试验。
⑵机组正常运行时.每一个月应讲行一次严密性试验。
⑶试验时，机组负荷应稳定在80%额定负荷以上。
⑷关闭凝汽器抽气出口门，应停运抽气设备，30秒后开始记录，记录8min，取其中后5min内的真空下降值计算每分钟的真空平均下降值。
⑸100MW及以下机组的真空下降速度不高于400Pa/min，100MW 以上机组的真空下降速度不高于270Pa/min；。
⑹漏入空气量计算。
根据美国传热学会推荐公式由真空下降速度近似求出漏入的空气量。
2、提高真空系统严密性的技术措施⑴定期开展真空严密性试验，试验中特别注意应停止抽气设备运行而不选择关闭凝汽器抽真空阀的办法，保证真空系统严密性测试数据准确。
⑵检修期间应进行凝汽器高位上水找漏，水位高度至少到达低压缸水平中分面处。
⑶合理调整汽封供汽压力，保持低压汽封的严密性。
⑷应使用高效射水抽气器，运行中注意监测射水池中水温，使水池中水温低于25℃。
有条件可开展真空泵抽干空气能力试验。
⑸若运行中发现真空系统严密性不合格，可采用氦质谱检漏仪检查漏点，发现后及时处理。
根据经验，通常检查的部位有：a) 低压缸轴封；b) 低压缸水平中分面；c) 低压缸安全门；d) 真空破坏门及其管路；e) 凝汽器汽侧放水门；f) 轴封加热器水封:g) 低压缸与凝汽器喉部连接处；h) 汽动给水泵汽轮机轴封；i) 汽动给水泵汽轮机排汽蝶阀前、后法兰；J) 负压段抽汽管连接法兰；k) 低压加热器疏水管路；1) 抽气器至凝汽器管路；m) 凝结水泵盘根；n) 低压加热器疏水泵盘根；o) 热井放水阀门；p) 冷却管损伤或端口泄漏；q) 低压旁路隔离阀及法兰。
超临界600MW机组双背压凝汽器抽真空系统优化
超临界600MW机组双背压凝汽器抽真空系统优化张建科福建华电可门发电有限公司，福建 福州 350512摘要：通过对600MW超临界机组凝汽器双背压抽真空系统进行优化，增加了高背压和低背压凝汽器的电动隔离门，提高了机组经济性，同时使机组适应负荷能力更强。
关键词：凝汽器；双背压；优化；经济性中图分类号：TM31 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）11-0352-021 前言可门电厂#1～#4机组是上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的N600-24.2/566/566型600MW超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
凝汽器抽气系统配套三台水环式真空泵，真空抽气管路采用高、低背压凝汽器串联布置方式。
可门电厂为影响国家节能减排号召，切实降低机组能耗，提高机组经济性和市场竞争力，对凝汽器双背压真空系统进行了优化，优化了机组各项能耗指标和整体经济指标。
2 设备主要参数表1 汽轮机主要参数项目 单位 参 数制造厂 上海汽轮机有限公司机组型号 N600-24.2/566/566型机组型式 超临界、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机THA额定功率 MW 600.247最大功率 MW 640.204保证热耗率（THA） kJ/(kW·h) 7587表2 凝汽器系统参数项 目 单位 参 数凝汽器形式 / 双背压、双壳体、单流程、表面式 型号 / N-33300-1厂家 / 杭州锅炉集团有限公司 凝汽器的总面积 m233300（16650+16650）主凝结区面积 m231630（15815+15815） 抽空气冷却区面积 m21670（835+835）循环水流量 t/h 73360管束内循环水最高流速 m/s 2.8冷却管内设计流速 m/s 2.63 双背压凝汽器优化前运行工况可门电厂机组凝汽器（N-33300-1）一直存在低背压凝汽器运行效果较差的问题：经过运行观察，可门公司#1机组正常运行时高、低背压凝汽器背压差在0.34kPa左右（设计压差1.4KPa），比设计值低1.16kPa。
论600MW超临界直流锅炉深度调峰技术及运行注意事项
论600MW超临界直流锅炉深度调峰技术及运行注意事项发布时间：2021-09-14T07:40:23.893Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：李亮[导读] 本文就针对600MW超临界直流锅炉的深度调峰来进行相关方面的讨论与研究。
内蒙古呼伦贝尔发电有限公司内蒙古呼伦贝尔市陈巴尔虎旗宝日希勒镇 021025摘要：近年来随着我国产业结构的不断调整，我国的的电力市场发生了非常明显的变化，这对于我国国家电网的深度调峰是一个巨大的挑战。
除此之外我国用电量的谷差也在逐年的增大，火电厂的深度调峰是必然的。
本文就关于600MW的超临界直流锅炉在深度调峰的时候所需要的的一些技术以及注意事项进行相关方面的讨论。
关键词：深度调峰、超临界、600MW；1.引言近年来我国经济的飞速发展以及科学技术的巨大进步，使得我国的整体国家实力得到了飞速的提升，国防力量逐渐增强，人民的生活也日益的富足。
在这些我们能够亲身体验的发展背后，电力系统的充足保障是必不可少的一个环节。
在我国随着经济与科技的飞速发展，无论是用电量还是发电量我国都是位于世界顶尖地位的，而在这些巨大的发电量的背后火力发电厂的发电量占据着绝大部分，这主要是由于我国的能源结构所决定的。
由于我国的一次能源煤炭较为丰富并且无论是发电形式上还是技术成熟度上以及便利性上，火力发电在相当一段时间里还会是我国主要的发电形式。
除了火力发电以外的一些其他新能源的发电形式，在实际的运行过程中往往有着一些自身无法解决的问题，受到自然环境的影响程度较大，不能够保证一直平稳的运行下去。
这也使得火力发电有时所承受的压力会变的较大，为了能够提高我火力发电运行的灵活性以及提高电网调峰和新能源的消纳能力，我国也提出了相关政策来推动火力发电机组的相关灵活性改造，并以此鼓励煤电机组参与到深度调峰中来，燃煤机组的深度调峰已成为了必要趋势。
本文就针对600MW超临界直流锅炉的深度调峰来进行相关方面的讨论与研究。
600MW超临界纯凝机组深度调峰技术措施
600MW超临界纯凝机组深度调峰技术措施发表时间：2020-08-19T16:55:15.643Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：徐志华[导读] 摘要：近年来，东北地区火电产能严重过剩，区域“窝电”现象严重，同时，新能源发电占比逐年递增，为了积极响应国家“十三五”期间努力消纳可再生能源发电，减少弃风、弃水、弃光损失的号召，某电厂通过一系列的改造和低负荷试验，摸清机组的调峰能力，进一步将机组负荷降至180MW，有效地优化了电力调度运行。
随着灵活性改造项目的推进，结合运行的实际情况，从运行调整方面总结出此前限制机组深度调峰的技术瓶颈，确保发电机（国电电力大连庄河发电有限责任公司辽宁省大连市 116400）摘要：近年来，东北地区火电产能严重过剩，区域“窝电”现象严重，同时，新能源发电占比逐年递增，为了积极响应国家“十三五”期间努力消纳可再生能源发电，减少弃风、弃水、弃光损失的号召，某电厂通过一系列的改造和低负荷试验，摸清机组的调峰能力，进一步将机组负荷降至180MW，有效地优化了电力调度运行。
随着灵活性改造项目的推进，结合运行的实际情况，从运行调整方面总结出此前限制机组深度调峰的技术瓶颈，确保发电机组最大限度地满足电网运行的需要，达到30％深度调峰的要求。
关键词：纯凝燃煤机组深度调峰运行调整低负荷稳燃1.设备概述某发电公司#1、2 机组均为额定容量 600MW 纯凝汽式汽轮发电机组，东北电监局核定最小运行方式为 280MW。
脱硫系统与主体工程同步建设，同时投运。
为满足国家关于 NOX 排放要求，分别于 2012 年 2013 年完成了两台锅炉加装脱硝装置的改造，改造方式为低氮燃烧器+SCR，采用尿素水解制氨工艺。
为提高机组在低负荷脱硝入口温度，2014 年在尾部包墙一二级低过之间引出2支烟气旁路至脱硝入口烟道，烟道规格为 5000mm*800mm，烟道墙板为 15CrMOG，配合锅炉投运中上排磨运行，在机组负荷240MW以上时基本能够满足烟温需要。
600 MW超临界直接空冷机组真空严密性综合治理
600 MW超临界直接空冷机组真空严密性综合治理
耿群;孟宪春
【期刊名称】《内蒙古电力技术》
【年(卷),期】2014(32)6
【摘要】神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW直接空冷机组随着运行时间的延长,真空系统因冷热温差大、膨胀收缩剧烈及机械损伤等原因,严密性持续下降,泄漏严重时严密性试验值达到800 Pa/min以上;空冷机组冬季运行期间背压始终保持在较高水平,运行经济性、安全性较差.通过现场试验总结出1套灌水检漏和压缩空气加压相结合的检漏办法,提高了漏点判断的准确性,系统实施改造后,2台机组的严密性试验值均降至100 Pa/min以下,取得了理想的检漏效果.
【总页数】5页(P88-91,103)
【作者】耿群;孟宪春
【作者单位】神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔 021025;神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔 021025
【正文语种】中文
【中图分类】TK264.1
【相关文献】
1.国产600 MW 超临界直接空冷机组背压运行优化分析 [J], 郝润田
2.600MW超临界直接空冷机组空冷岛冲洗系统改造分析 [J], 崔建勋
3.600 MW直接空冷机组真空严密性试验和结果标定 [J], 李睿智;田亚钊
4.浅谈600 MW超临界直接空冷机组冷端优化节能综合改造 [J], 李俊
5.超临界600MW直接空冷机组双背压供热改造技术 [J], LIU Lihua;WEI Xiang;YANG Tiefeng;SUN Guijun;TONG Qingwen;ZHAO Yidan
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探究提高 600MW 超临界火电机组深度调峰安全性
探究提高 600MW 超临界火电机组深度调峰安全性摘要：面对用电量增幅趋缓、电网峰谷差逐年增大的形势，电网调度对600MW火电机组深度调峰能力的需求日益凸显。
深度调峰不仅是电网的需求，也是电厂在激烈竞争中生存的需要。
本文针对电厂保障深度调峰运行安全稳定的技术措施作了简要分析。
关键词：600MW机组；深度调峰；技术措施；注意事项面对电网峰谷差的逐年增大，火电厂必然要进行深度调峰（负荷≤40%额定负荷）。
某发电厂600MW机组积极参与200MW的调峰，最低负荷甚至低至100MW。
现结合深度调峰运行得到的宝贵经验，对直流锅炉在深度调峰中存在的风险及其处理措施进行了梳理，简要分析了深度调峰存在的风险和操作原则及手段，旨在共享运行操作经验，规范操作要点，做好运行工作，提高机组的安全性和可靠性。
1引言某发电厂2×600MW燃煤火力汽轮发电机组，锅炉为哈锅锅炉厂引进技术制造的超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，其型式为单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的Π型炉，锅炉型号为HG1950/25.4 YM2。
汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司设计制造的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、水冷凝汽式汽轮机，具有较高的效率和安全可靠性，排列方式为室内纵向顺列布置；发电机的冷却方式为水、氢、氢：定子绕组及出线水内冷，转子绕组直接氢冷，转子本体及定子铁芯氢冷；发电机的励磁型式为自并励静止励磁方式；发电机额定容量667MVA，额定功率600MW，额定功率因数0.9（滞后），最大连续输出功率667MW，级对数：1对，发电机定子额定电压20kV，额定电流21170A。
1深度调峰的风险分析与基本原则1.1深度调峰的风险分析（1）燃烧安全裕度下降。
由于炉膛热负荷下降较多，燃烧稳定性和抗扰能力降低，如发生煤质突变、磨煤机跳闸、风机跳闸等异常，极易引发锅炉灭火。
（2）燃烧组织不易优化。
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其中的弹簧钢片结构,当定子产生热变形时,弹簧钢片可以在上部凹槽内上下自由滑动,凹槽的深度由定子最大变形量来确定,这样弹簧钢片不论定子如何膨胀变形,始终起到环向密封的作用。
显然这种结构将大大地提高环向密封的可靠性与运行经济性。
图3 环向密封装置
313 喉部密封
回转风罩与固定风道之间同样存在着漏风问题。
空预器在热态运行时,喉部密封也会受到定子蘑菇状变形的影响,转动部分与固定部分在轴方向产生相对位移,因此在确定喉部密封装置时,应充分考虑这一因素的影响。
喉部密封装置如图4所示,也采用双重密封结构,第一道密封是利用空气与烟气侧的压力差,通过弹簧钢片的弹性力和空气压力,使弹簧钢片始终与风罩法兰面相接触,起到密封和
减小漏风的作用。
第二道密封是利用石墨条与风罩密封法兰面相互接触原理来实现的,由于石墨具有自润滑性能,因此对于减小转动摩擦阻力十分有利。
图4 喉部密封装置
4 结论
对于现代大容量锅炉而言,采用风罩回转式空气预热器是适宜的,回转部分的重量仅占总重量的15%～20%,有利于减少设备的运行费用。
然而所存在的问题是漏风大。
漏风量大的部位主要集中在定子的径向、环向以及风罩出口的喉部,针对这些部位本文提出了利用空气和烟气侧的压力差,采用弹簧钢片双重密封的方法来解决,这些方法能够有效地减小空预器的漏风量,提高机组整体运行水平。
(收稿日期 1996—11—26)
提高600MW 超临界机组真空严密性的措施
华能上海石洞口第二电厂(上海 200942) 沈玉华
华能上海石洞口第二电厂2×600MW 超临界汽机由瑞士ABB 公司供货,分别于1992年6月、12月投产发电。
投产以来,机组运行良好,累计发电量达数百亿k W ・h 。
但是机组真
空严密性长期不佳。
在双达标创一流活动中,厂部组织攻关,群策群力,实现了两台机组真空严密性全部达到优级标准。
9
31997年第6期
华东电力
1 机组真空状况
机组真空严密性是一个重要的技术经济指标,真空严密性试验应按规定每月一次,机组检修后也应进行试验。
本厂每次试验时,机组工况均符合试验要求,运行稳定,试验步骤严格执行。
为提高真空严密性,许多员工做了大量工作。
每次停机检修前,都进行仔细分析,排出漏气疑点,在检修中加以消除。
其中包括采用灌水法,对负压区发现的渗漏加以消除,但始终未彻底解决。
1、2号机真空下降速度分别在016～017kPa m in和014～015kPa m in之间。
而部颁标准规定,汽轮机真空下降速度合格标准平均不大于01266～01399kPa m in。
每台机组配有2台各330k W真空泵,每台真空泵为100%容量。
按设计要求,在正常情况下一台真空泵运行,但实际难以维持真空度,不得不开两台真空泵,因此厂用电量损失很大。
直至1995年12月至1996年5月进行全面捉漏,彻底消漏,才较好地解决了问题。
2 措施
(1)采用新技术检漏
大机组真空系统复杂,设备管道纵横交错,焊口、法兰和阀门数目多,真空区域大,均有可能漏入空气。
运行机组受热膨胀不均,阀门操作频繁,易引起泄漏。
因此,用常规的检漏方法已不能满足要求,必须采用检漏新设备、新技术。
我们采用日本真空株式会社上海事务所的H EL10T—301型真空检漏仪,先后对1、2号机真空系统进行检漏。
该真空检漏仪系采用氦气作为检漏介质,它能十分精确地测得氦气的存在。
氦气穿透力强,空气中含量极少,利用其物理性质,可以进行不停机检漏。
检漏仪器主要由调节阀、测试仪、抽吸泵组成。
测试仪是关键设备,必须掌握其性能特点,熟练使用。
检漏仪通常接至真空泵入口真空表处。
检漏仪启动正常后,在可能漏气的地方喷氦,抽吸泵吸到氦气后,测试仪立即发出讯号,从而判断出漏气点,且能分辨出漏气程度。
根据现场设备位置和真空系统情况,列出待测点,选择重点先测,一般点后测。
1995年12月下旬1、2号机进行全面捉漏,实测2×300点,发现漏气各7处,尤其是主机低压缸的真空破坏门、安全防爆薄膜处漏气量最大。
上述泄漏点于1996年年初在计划停机检修中基本消除后,又于1996年5月中旬,利用同样的方法,再次对1、2号机捉漏,发现1号机漏气8处,2号机漏气9处,尤其是低压旁路阀门杆处漏气量较多。
这些漏气点在年中计划停机检修时也得到解决。
(2)积极攻关,消除漏气点
检修人员对真空漏气点高度重视,认真安排消缺。
1996年1月1号机C级小修和1996年春节2号机D级维修中,落实措施,消除了大部分已知漏点,使1、2号机真空严密性分别达0125kPa m in和0128kPa m in。
1996年5月下旬,1号机D级维修中和7月下旬2号机停机消缺时,针对低压旁路阀门杆处漏气,采用汽封办法,加装了蒸汽管路,以微量的蒸汽封住空气,达到了消漏的目的,效果很好。
(3)防止除真空泵进口蝶阀漏气,实现单真空泵运行
100%容量的真空泵之所以不能单台泵运行,维持抽气,其主要原因之一是另一台停用的真空泵进口蝶阀漏气。
后经蝶阀严密性试验证实,关闭蝶阀前的隔绝阀门后立即断绝漏气,实现单台真空泵运行。
经生技、检修人员讨论研究,将手操隔绝门改为电动门,并改为自动控制。
在正常运行情况下,两台机组都实现了单台真空泵运行。
机组真空严密性经上述改进后,1号机达0110kPa m in,超过国家优级标准0113kPa m in,2号机达0117kPa m in,也超过了“创一流”标准0120kPa m in。
两台机都实现了单真空泵运行,节约了厂用电,降低了供电煤耗率。
(收稿日期 1996—10—09)
04华东电力1997年第6期。