第2课 开放式炼胶机
开炼机 炼胶机, 双辊捏炼机[专业知识]
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辊筒表面形状
光滑面 光滑面 光滑面或前辊光滑后辊沟纹 沟纹面或前辊光滑后辊沟纹 沟纹面 光滑面 腰鼓形 沟纹面 光滑面
主要用途
橡胶塑炼、混炼 压片 预热供料 破碎天然胶、废胶块 除去生胶、废胶、胶布中的杂质 制造再生胶 除去再生胶中硬杂物质 破碎废胶、制造再生胶 各种小量胶料实验
行业相关
11
2.1 概述Introduction 二、 规格与技术特征
refiner
再生胶混炼机
regenerated rubber
行业相关
洗胶机
10
2.1 概述Introduction
表1 开炼机的分类
Table1 Types of mill for rubber
橡胶加工设备
类型
塑（混）炼机 压片机 热炼机 破胶机 洗胶机 再生胶混炼机 精炼机 精细破胶机 实验用炼胶机
行业相关
3
开炼机是橡胶工业生产中应用最广泛的
一种设备，至今已有近二百多年历史。随着 科技和橡胶工业的不断发展，开炼机的结构 和性能有了很大改进，在技术上已达到一个 新的水平。
行业相关
4
[本节基本要求]
了解开炼机的用途、类型和结构 掌握开炼机的工作原理 熟悉开炼机的主要参数和主要零部件
行业相关
5
一、用途与分类
开炼机主要用于橡胶的热炼、压片、塑炼、 混炼和破胶。也可用于再生胶的粉碎、捏炼
和精 炼。
行业相关
6
2.1 概述Introduction
2.1.1 用途与类型
塑炼
plasticating
混炼
milling/mixing
实验用
for lab
用途
破胶
breaking R
开放式炼胶机安全操作规程示范文本
开放式炼胶机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月开放式炼胶机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 开车前必须穿戴好防护用品。
2. 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。
每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠（制动后前辊空车回转不超过四分之一周），平时严禁用紧急刹车装置停车。
3. 两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车。
4. 调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。
加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。
5. 轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时突然通入，禁止骤然加热或冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。
6. 操作过程中密切关注各润滑部位油量，随时加注润滑油，防止化瓦。
7. 操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
8. 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
开放式炼胶机英文摘要及翻译
摘要开放式炼胶机，是一种古老的橡胶塑料加工设备。
早在19世纪就出现了人力带动的炼胶机。
本设计中的双辊筒开炼机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史了.我国设计制造大型开炼机始于1956年，五十多年来，开炼机设计和制造水平有了很大提高。
到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成部分规格的定型设计。
开炼机并没有因为许多新型炼胶设备的出现而被淘汰。
而是随着我国橡胶工业和塑料工业的迅速发展，以及橡塑并用的推广而日益完善。
这是因为开炼机有着它本身的独到之处。
即:结构简单、成本低、易操作、易观察，更换物料时清理方便，适用于小批量，多品种的加工生产等。
这些特点都可以从本设计中看到。
本设计主要是辊筒和减速器的结构设计。
关键词：开炼机；辊筒；减速器。
AbstractThe open type refine machine,is an ancient rubber plastics to process the equipments.As early as 19 centuries appeared the manpower the refine gum that arouse the machine. Double in this design history for application producing the inside,up to now already have for more than 180 years.China's design and manufacture of large mill began in 1956, 50 years, mill design and manufacturing has been greatly improved.So far, domestic mill has become a series, and completed part of the design type specifications.Mill and not because of the emergence of many new rubber mixing equipment were eliminated. Instead, as China's rubber industry and plastics industry is developing rapidly, and the rubber and the promotion of the use of increasingly sophisticated. This is because the mill has its own uniqueness. Namely: simple structure, low cost, easy to operate, easy to observe, when the clean-up easy replacement of materials, suitable for small quantity and variety of processing and production.These features can be seen from the design. This design is mainly the structure of the roller and gear design.Keywords: mill; roller; reducer.。
寸橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程
寸橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程背景介绍寸橡胶开放式炼胶机是一种常见的化学机械设备，用于制造橡胶制品。
它是通过高速旋转的链条和滚筒，将橡胶混合成一段连续的条形物，并经过压缩和加热的处理，使其形成所需的形状和硬度。
由于涉及高速旋转的机械部件和热能的使用，使用过程中存在一定的安全隐患，因此需要严格的操作规程和保养措施。
安全操作规程1. 设备准备在使用寸橡胶开放式炼胶机之前，需要对设备进行检查和准备，以确保设备处于正常工作状态。
具体步骤如下：•检查机器的外部和内部部件是否完好无损。
•检查设备是否接地良好，电气线路是否正常。
•检查机器的水路是否正常，补充所需的水量。
•检查机器的润滑状态，必要时添加润滑剂。
•确保操作者身体健康、清醒，并穿戴好安全服装和保护用具。
2. 操作流程在使用寸橡胶开放式炼胶机期间，需要按照以下步骤进行操作，以确保操作安全稳定：1.制定详细的操作计划和流程，清楚了解设备的运作原理和操作方法。
2.启动设备前，确认所有操作者已熟悉设备的运作原理和操作方法，并接受必要的安全培训。
3.开始使用设备前，确保所有机械部件的运动已停止。
4.按顺序启动电机、中央润滑泵和冷却循环泵。
5.在炼胶机运行期间，要经常检查炼胶机各部位的状态，并根据情况及时调整和维护。
6.当发现设备异常时，要及时停机检查，排除隐患后，才能恢复运转。
7.操作人员必须清楚了解紧急停机和自救措施，并掌握正确的应急处理方法。
3. 安全措施在使用寸橡胶开放式炼胶机期间，需要注意以下安全措施：1.在设备运行期间，禁止将手或物品伸入设备内部。
2.若需要进行设备调整或维护，要先停机并断开电源。
3.禁止在设备上方和周围堆放物品或站立。
4.禁止将电机和泵房设备作为普通储藏间使用。
5.炼胶过程中，应避免使用易燃、易爆等有害物质。
保养规程为了保证寸橡胶开放式炼胶机的长期稳定工作，需要进行定期的维护和保养。
具体保养规程如下：1.经常检查设备的润滑状态，及时添加润滑剂，并更换润滑油。
开放式炼胶机（炼胶机）开炼机课件
开放式炼胶机（炼胶机）开炼机课件第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。
2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。
3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。
4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。
§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
20101103第2课开放式炼胶机
辊筒速比
开炼机两辊筒的速度一般不同，前辊的速度V2 比后辊的速度V1要小，后辊筒与前辊筒速度之比称 为速比，用f表示。 f=V2/V1 速比根据加工胶料的工艺要求选取，是开炼机重要 的参数之一。不同用途的开炼机，速比要求不同。 表3给出各种用途开炼机的速比范围。
表3 各种用途开炼机的速比范围
用途 塑炼、混炼 压片 破胶 热炼 再生胶粉碎 再生胶捏炼 精炼 速比 1.2~1.3 1.0~1.1 1.25~1.35 1.2~1.5 1.3~3.5 1.3~1.42 1.8~2.54
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2.1 概述Introduction
2.1.3 工作原理
接触角
橡胶加工设备
物料在辊筒上的接触点A与辊筒 断面圆心连线O2 A和两辊筒断面中 心线的水平线O1O2的交角，被称为 接触角(contact angle),以α表示，如图9 所示。物料能否进入辊隙(roll gap) ， 取决于物料与辊筒的摩擦系数(friction factor)和接触角的大小。对物料进行 受力分析，如图10所示。
辊筒表面形状
光滑面 光滑面 光滑面或前辊光滑后辊沟纹 沟纹面或前辊光滑后辊沟纹 沟纹面 光滑面 压片 预热供料
主要用途
橡胶塑炼、混炼
破碎天然胶、废胶块 除去生胶、废胶、胶布中的杂质 制造再生胶
精炼机
精细破胶机 实验用炼胶机
腰鼓形
沟纹面 光滑面
除去再生胶中硬杂物质
破碎废胶、制造再生胶 各种小量胶料实验
辊筒的速度（roll line speed）常以辊筒 表面回转的线速度V（m/min）或辊筒的转数 n（r/min）来表示。在理论研究中常以角速 度ω（1/s）表示。 一般来说，开炼机的直径越大，线速度越 大。实验表明，线速度越大，生产能力越大。 所以说，提高转速是提高Q的一个有效途径。 但N也随之增加。速度提高，胶温上升，要 保证良好的冷却。
开放式炼胶机安全操作要领
开放式炼胶机安全操作要领
1 操作人员熟悉本岗位各危险点及防范措施，上机前工作服穿戴整齐，按规定要求穿
2 每班开车前，必须进行设备点检，试验紧急刹车是否灵敏可靠，（制动后前辊空车回转不超过四分之一周），平时严禁用紧急刹车装置关车。
3 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
4 无专用炼胶工具禁止操纵。
5 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入，严禁大块冷料一次投入。
6 操作时要先划刀，后上手拿胶，胶片未划下严禁硬拉硬扯。
7 如遇胶料跳动，辊筒下易轧胶时，严禁用手压胶料。
8 推料时必须手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
9 割刀必须放在安全地方，划胶时必须在辊筒下半部进刀，刀口不准对准身体方向。
严禁双手同时持刀操作。
10辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物，挡胶板、轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在辊筒上方传递物件，运输带积胶或发生故障必须停机处理。
11 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
12 遇到突然停机，必须卸下胶料后再开车，严禁带负荷开车。
13 定期清理工作场所，做到料清、场净；停机后及时关闭水电风汽，节约能源，降低消耗。
14 设备出现异常情况时，必须停机处理，并设专人监护；设备在运转过程中，如需单手操作，空手应置于腰间，严禁一手操作，另一手触摸设备的运转部位。
开放式炼胶机炼胶机原理说明
开放式炼胶机炼胶机原理说明载入中...1/11页2-3开炼机基本结构――MainCompositionofmill开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成(见下图)。
开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。
下面我们要了解几种不同结构的开炼机?老式传动开炼机2、新型传动式开炼机3、双电机传动式开炼机4、带翻胶装置开炼机5.下面是一个开炼机的三维动画?2-4开炼机的工作原理开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢?如何把橡胶与各种配合剂均匀混合在一起?这是因为开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。
在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。
弹性由大变小;在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。
在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。
如图2-2所示。
在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。
如图2-3所示。
那么，胶料在开炼机上加工时，应具备哪些条件才能得到良好的炼胶效果呢?我们将从两个方面进行讨论，即分别从力学角度和流变学角度加以讨论。
图2-2间歇炼胶过程图1-加料2-捏炼3-切割胶料图2-3连续炼胶过程图1-切胶刀2-带状胶条一、从力学方向来研究胶料进入辊距的条件在炼胶操作时我们可见，当胶料包覆一个辊筒后两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些积胶不断被转动的辊筒带入辊隙中去，而新的积胶又不断形成。
这些堆积胶对炼胶效果的影响是很大的。
若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地轻轻抖动，此时炼胶效果显著下降;若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作。
开放式炼胶机操作规程
开放式炼胶机操作规程开放式炼胶机操作规程第一章总则第一条为保证开放式炼胶机的安全操作和正常生产，制定此操作规程。
所有使用开放式炼胶机的操作人员必须严格按照本规程操作，并承担相应责任。
第二条开放式炼胶机操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使用方法，具备一定的机械操作技能。
第三条开放式炼胶机操作人员必须遵守安全操作规程，保持设备的清洁、整齐，并在遇到问题时及时报告相关人员。
第四条禁止未经许可的人员进入开放式炼胶机操作区域，禁止将设备用于非法目的。
第二章安全操作规程第五条操作人员必须穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、工作手套和防护眼镜等，并确保衣物无松绑。
第六条在操作过程中，禁止操作人员戴有松脱的装饰品，如项链、手镯等，以防卡入机械部件造成伤害。
第七条开机前，操作人员必须检查设备的运行状态是否正常，如发现异常情况应立即停机，并上报相关人员。
第八条操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被带入炼胶机内部，造成危险。
第九条炼胶机运行时，操作人员禁止用手触摸机械部件，以避免发生伤害事故。
第十条当机械部件出现异常声音或震动时，操作人员应立即停机检查，排除故障后才能继续操作。
第十一条定期检查炼胶机的润滑情况，及时补充润滑油，以保证设备的正常工作。
第十二条操作人员应熟悉开关和按钮的功能，正确操作各类按钮和开关，确保设备的正常启动和停止。
第十三条操作人员操作炼胶机时应保持清醒，切勿酒后操作，以免发生安全事故。
第三章日常维护和保养第十四条每日开机前，操作人员必须对设备进行检查，确保各个部件正常运行。
第十五条清洁炼胶机时，必须先停机，并将电源切断，禁止湿手操作。
第十六条清洁炼胶机时，使用干净的布擦拭设备表面，并不得使用水或其他液体进行清洗。
第十七条定期检查设备的电源线和插头是否正常，若发现破损或者异常，应及时更换或修理。
第十八条定期清洗设备的过滤网，确保流体通畅，防止堵塞。
第十九条定期检查设备的电机、开关、传动部件等是否正常运作，如发现故障应及时修理。
开放式炼胶机工作原理
开放式炼胶机工作原理今天咱们来唠唠开放式炼胶机那有趣的工作原理呀。
你看啊，开放式炼胶机就像是一个超级大的“橡胶游乐场”。
它有两个大辊筒，这两个辊筒可是关键角色呢。
这辊筒啊，就像两个巨大的、永远不知疲倦的滚轮。
它们的表面啊，有着特殊的纹理或者粗糙度，就好像是为了更好地和橡胶“玩耍”而设计的。
当我们把橡胶原料放到这个开放式炼胶机里的时候，就像是把一个小面团放到了两个大擀面杖之间。
不过这个“小面团”可不像咱家里做面食的面团那么听话。
橡胶原料刚进去的时候，可能还带着自己的小脾气呢。
但是那两个大辊筒可不管这些，它们就开始转动起来。
这一转可不得了，就像是一场力量的较量。
辊筒的转动带动着橡胶，橡胶就被一点点地卷入到两个辊筒之间。
这个过程就像是两个大力士在拉扯一块有弹性的布。
橡胶在这个拉扯的过程中，它的形状就开始发生变化啦。
原本可能是一块不规则的橡胶块，慢慢地就被拉成了一片。
而且啊，这两个辊筒的转速还不一样呢。
一个转得快一点，一个转得慢一点。
这就像是在跳一种特别的舞蹈，快的那个辊筒带着橡胶快速地往前走，慢的那个辊筒就像是在后面拖着，不让橡胶跑得太快。
这种速度差啊，就使得橡胶在两个辊筒之间受到了剪切力。
这个剪切力可神奇了，它就像是一把无形的剪刀，把橡胶里面的一些分子结构给剪开又重新组合。
这样呢，橡胶就变得更加均匀，那些原本可能不均匀分布的添加剂啊、填充剂之类的东西，就被更好地分散在橡胶里面了。
在这个过程中，橡胶还会被加热呢。
你想啊，两个大辊筒不停地转动，和橡胶摩擦摩擦，就像我们冬天搓手取暖一样，橡胶也会因为这个摩擦而发热。
这个热量也不是毫无用处的，它会让橡胶变得更加柔软，就像给橡胶做了一个温暖的按摩一样。
橡胶变软了之后，就更容易被加工啦。
随着辊筒不断地转动，橡胶在这个“游乐场”里被反复地揉啊、拉啊、剪啊。
慢慢地，橡胶就从一个可能有点粗糙、不均匀的原料，变成了一块光滑、均匀的橡胶片。
这个时候的橡胶片就像是被精心打扮过的小姑娘，变得规规矩矩、漂漂亮亮的，可以用来做各种各样的橡胶制品啦，像汽车轮胎啊、橡胶手套啊之类的。
橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程
橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程橡胶开放式炼胶机是一种常用的橡胶加工设备，用于将各种天然和合成橡胶加工成所需的产品。
在使用过程中，需要注意以下安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
一、安全操作规程1.1 设备安装在安装设备时，需要按照设备说明书书中的规定进行，要确保设备的稳定和平整。
设备所在的场地必须通风良好，地面平整、清洁干燥，以防设备出现滑动或跳跃。
1.2 设备使用过程中安全操作在使用设备时，要有一个良好的操作习惯，并且遵守以下规定：•操作人员要保持警觉，在操作时不得有饮食、抽烟等行为，要专心致志。
•操作人员要经过专门培训，并定期进行复习和演练，在掌握基本的操作技能之后才能进行正常的使用。
•操作人员必须戴好必要的防护用具，如工作服、安全帽、眼罩和鞋子等。
•操作人员必须注意设备的运行状态，及时发现并排除异常情况。
•操作人员必须时刻保持设备和场地的清洁，不得存在杂物、灰尘等。
1.3 设备维修和保养设备的维修和保养是保证设备运行正常和安全的重要环节。
以下是一些基本的维修和保养注意事项：•设备每天使用前应进行检查，确保设备及其周边环境的安全性和干净度。
•设备每年应进行定期维修和保养，包括清洁、润滑、部件更换等等。
•在操作或维修设备时，必须切断电源，确保设备处于关机状态，并使用相应的锁定装置。
1.4 设备故障处理设备在使用中可能会出现故障，必须及时处理，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
以下是一些常见故障处理方法：•确认故障现象并初步判断故障原因。
•关闭设备电源，并采取相应的防止误操作措施。
•若故障可以内部修理，则在维修人员的陪同下进行；若无法修理，则必须采用专业的售后服务。
二、设备保养规程2.1 设备清洁设备一旦使用过一段时间，内部和外部都会沉积一定的污垢和灰尘。
为了保持设备的清洁，不影响生产和工作效率，应该做好定期的设备清洁工作。
设备的清洁工作应该按照以下步骤进行：1.关闭设备电源，并断开电源线。
开炼机的设备理论
辊温应根据物料的温度特性和混炼时剪切生热的情况进行设定，保证树 脂的塑化效果且助剂分散均匀。
辊温调大 辊温过高
流动性能 差
吃粉速度 慢
呈黏流包 辊
分散效果 差
辊温调小 辊温过低
物料呈黏流态，受剪切力 小，混合分散效果下降， 操作不方便，甚至有可能 引起物料焦烧降解。
物料塑化程度不够，不能 达到良好的加工流动状态， 不利于“吃粉”（助剂混 入树脂）。
原料混合设备 开炼机的设备理论
01
开炼机的 作用
01 开炼机的作用
开炼机全称开放式炼胶机，主要用于塑料和橡胶的塑炼、混 炼、热炼、压片和供胶，也可用于再生胶的粉碎、捏炼和精炼，此 外还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
实验室开炼机
工业生产开炼机
开炼机的
02
工作过程
02 开炼机的工作过程
开炼机混炼时，两个辊筒按一定速比相对转动，熔融的物料 受摩擦力和黏附力的作用被拉入辊隙中，由于黏附作用物料包覆在 其中捣胶）
薄通
03
开炼机的 工艺参数
03 开炼机的工艺参数
装胶容量
装胶容量是指开炼机一次炼胶的容量，应根据产量和开炼机型号选择合 适的容量，使胶料全部包覆前辊，且两辊间积存一定数量的堆积胶。
容量过低，胶料不易包辊难以操作，生产效率低；容量过高，胶料难以 进入辊隙，且容易剪切生热影响混炼效果。
堆积胶
树脂塑化 前
薄通操作
辊距调小
辊距过小
物料所受剪切力过小，不能 起到塑化效果，且难以包辊 进行混炼操作。
辊距
物料所受剪切力过大，剪切 生热大，分子链易断裂，且 堆积胶增多难以进行混炼。
03 开炼机的工艺参数
辊温
寸寸寸开放式炼胶机安全操作及保养规程
寸寸寸开放式炼胶机安全操作及保养规程寸寸寸开放式炼胶机是一种常用于橡胶、塑料等行业中的设备，它能够将原料进行混炼、压缩或加热等操作，从而达到生产、制造或加工的目的。
然而，由于炼胶机可能存在高温、高压、高速等危险因素，因此在操作和保养时需要严格遵照安全规程，防止出现意外情况。
本文将围绕寸寸寸开放式炼胶机的安全操作和保养规程进行详细阐述和说明。
一、操作安全规程1.前置准备在进行炼胶机操作前，必须进行以下准备：•充分了解炼胶机的结构和性能；•对炼胶机进行必要的清洁和检查；•穿戴必要的劳动保护用具，如安全鞋、手套、口罩等；•经过专业培训并持有操作资格证书。
2.操作要点在炼胶机操作时，需要注意以下要点：•严格按照相关规程控制加热、压力、搅拌等参数；•防止原料过多或过少，以及异物进入炼胶机；•对炼胶机进行必要的维护和润滑；•在炼胶机运行时，不能擅自停机或拆卸设备。
3.应急处置在炼胶机操作过程中，如果出现异常情况、故障或意外事件，需要采取以下应急处置措施：•立刻停止炼胶机，并切断电源；•通知相关负责人，进行故障排除和修理；•在发生液压、液力、电气等故障时，初步逃生后才能采取修理行动。
二、保养规程为了确保寸寸寸开放式炼胶机的正常运行和延长寿命，需要采取以下保养规程：1.日常维护日常维护包括：•定期检查炼胶机的液位、油温等参数，确保其正常运行；•每天对炼胶机进行清洁，防止堵塞；•定期换取润滑油，并进行润滑。
2.全面检修炼胶机长时间运行后，需要进行全面检修，主要包括以下内容：•清洗和更换传动部件的润滑油；•对炼胶机的操纵杆、锁紧杆等部件进行检查，确保其是否正常运行；•对炼胶机的电气部分进行检查和清洁，以确保其安全运行；•对移动轨道、齿轮等部件进行润滑和检查。
3.紧急维修在炼胶机运行过程中，如果出现故障需要进行紧急维修，务必采取以下步骤：•立即停机和切断电源，避免进一步损坏；•根据情况及时采取维修措施，修复炼胶机故障；•在维修完毕后，进行全面检查和测试，确保炼胶机能够安全运行。
开放式炼胶机安全操作规程
开放式炼胶机安全操作规程1.在上岗前要穿戴好工作服并要整齐，袖口要扣好。
必须戴好帽子，口罩不戴时不要挂在胸前。
2.开车前机台主机手应检查机台周围和运转部位有无障碍物，安全设备（抱闸，行程开关，防护设置）是否齐全有效，开车时必须先发信号后开车。
3.开车前必须检查电机，减速机瓦，辊筒瓦是否缺油，过热，各部位螺丝是否松动，机架是否有裂纹，挡胶板是否松动等。
4.每班生产前，对所有的机器设备进行5-10分钟空转试车检查。
5.试辊温时，手必须放在辊筒下部，并且手指的方向必须与辊筒运转方向相反，不准隔着前辊去摸后辊的温度。
6.向辊筒内加胶时，如胶片过硬，过厚，应将胶片切成小块以免闷车，烧毁电气设备或损坏机架和丝母。
7加生胶时要靠驱动齿一端加入，.加药粉时，药盒，药桶不准与胶料接触，避免药盒和药桶滚进炼胶机。
8.在工作中如果辊温过高，需要降温时，水门开启最多不得超过一扣，待辊温稍降后再逐渐开大。
9.操作时双手不准越过辊筒面上的挡板线，必须在辊筒中心水平线处下刀，同时刀刃必须向下。
10.向辊筒内推胶时，要用拳头轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶。
11.在操作发现胶内有杂物时必须停车后方可取出，绝对不允许不停车往外取杂物。
12.机器开动时，机台操作者不得坐在胶盘上或把脚蹬在盘子上。
13.由于胶硬或负荷过大，出现异常现象忽然停车时，应马上切断电源，把辊筒夹住的胶用反转车的方法，取出后再重新开车，不得带负荷开车。
14.机器运转时忽然停电，必须将各部位电源切断以防事故发生。
15.车间过道及消防设备附近不得堆放物品，消防设备不准随意搬动。
16.工作时要精神集中，不准打闹或打盹和干与工作无关的事情。
17.非本机台的操作者，未经允许不得擅自动用设备。
18.开车后操作者一定不准脱离机台，严禁单人操作。
19.严禁用湿手开启电源开关，当出现故障时应找有关人员及时修理，操作者不得自行乱动。
开放式炼胶机设备操作规程.docx
开放式炼胶机设备操作规程1目的本规程主要用于指导操作人员对该设备的操作，通过该规程了解设备的操作步骤、设备性能等，便于合理安全的操作设备。
2. 适用范围本规程适用于辊筒直径400mm及以上的开放式炼胶机的操作使用。
其他规格的开放式炼胶机可参照执行。
3. 引用文件1、该设备使用说明书2、《轮胎生产设备维护检修规程》4. 设备性能设备主要技术参数见表1表1 开放式炼胶机主要技术参数5.1 （1）检查辊距（调至规定参数）（2）主机启动空转（3）少量加胶料至包辊（大牙端加入）（4）再投胶料（待辊温上升）（5）控制辊温（冷却水）⑹熟胶输送。
5.2设备开机前的准备工作（1）开车前应检查辊距间有无杂物，两端辊距是否一致。
（2）检查其他部位有无杂物。
（3）检查紧急制动装置是否灵敏可靠。
（4）检查注油泵供油是否正常，并检查注油器和减速器的油位。
（5）检查汽、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠。
（6）检查空气开关是否到位。
（7）检查各部分负荷线是否有松动现象。
（8）检查电机及轴节护罩是否牢固。
（9）经检查确认一切正常后方可开车。
5.3设备操作步骤和方法5.3.1开机操作(1)打开电源开关。
(2)检查制动装置是否灵敏可靠。
(3)打开冷却水。
(4)调整辊距达到工艺要求。
5.3.2运行操作(1)电机转动后第一次加胶不超过20公斤。
(2)待成功包辊后再依次加胶，每次加胶量不超过50公斤。
(3)在输送熟胶时至少划胶次数不少于4次。
(4)运行过程中要随时观察设备状态，发生卡车现象要及时停机处理。
5.3.3停机操作(1)停止电机运转，确认电机已停止运转。
(2)关闭电源，冷却水。
(3)关好控制柜。
5.3.4.设备操作安全注意事项5.3.4.1设备开机安全注意事项(1)打开电源时要规范操作，防止触电。
(2)检查安全装置时避免伤害自己和他人。
(3)检查辊筒间有无杂物，防止损坏设备。
5.3.4.2设备运行安全注意事项(1)上胶时注意手不能超过辊筒顶端水平线。
开放式炼胶机操作规程
开放式炼胶机操作规程
一、开机前必须穿戴好工作服，扣好袖口，戴好帽子，戴好口罩。
二、开机前必须检查大小齿轮和辊筒间有无障碍物，试验紧急刹车是否灵敏可靠；按照润滑规范检查，补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、阀门是否灵敏可靠。
三、调整辊距时要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。
四、开启电源，预热辊筒。
试辊温时，手必须放在辊筒下部，并且手指的方向必须与辊筒运转方向相反，禁止隔着前辊去摸后辊的温度。
五、加料时，胶料须靠大齿轮一侧加入，胶量不应超过2Kg，加药粉时，垫纸、药勺不准与胶料接触，避免垫纸和药勺滚进炼胶机。
六、割刀操作时要先割刀，后上手拿胶，胶片未割下时，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
割刀必须放在安全地方，割胶是必须在滚筒下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
七、推料时必须半握拳，不能用力过猛，严禁伸开手推料，如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
八、操作中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯和取出。
九、在工作中如果辊温过高，冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时突然涌入，禁止骤然加热或冷却，加冷却水应在无负荷下进行，以防止辊筒产生纵向裂缝。
十、操作完毕后，切断电源，关闭水阀，清理工作现场，保持现场清洁。
注意事项
一、严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
二、严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
三、一般情况下严禁两人操作。
四、遇到突然停车，按照顺序切断电源开关，关掉水阀，严禁负荷开车。
开放式炼胶机安全操作规程
开放式炼胶机安全操作规程1、开机前，穿戴好工作服及安全防护用品。
2、启动前首先检查辊筒间有无异物，检查设备上是否摆放与工作无关的任何物品，检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动。
3、检查减速器油盘是否加满双曲线齿轮油、底座油箱油面是否在指示红线范围内、速比齿轮罩内油位是否在淹没大齿轮一齿的位置。
4、检查辊筒轴承处、安全拉杆轴承处、调距装置处是否加注了相应的润滑脂。
5、转动调距装置手轮，使两辊筒分开至1mm以上。
6、每班首次开车，按下启动按钮，检查相关电流指示是否正常。
在辊筒旋转情况下，必须试验安全拉杆装置2-4次，判断紧急刹车是否灵敏可靠。
（制动后前辊筒空车回转不超过四分之一周）机器各部位无异常后再重新启动。
7、启动后，必须空转3~5分钟，检查油温及润滑系统一切正常后，方可开始炼胶。
8、十四英寸及以上规格开炼机必须两人同时操作。
9、炼胶时注意辊筒温度，在辊筒转动时开通冷却水。
10、炼胶时应保证两辊筒平行，薄通时辊矩调到0.5至1mm左右，加料时应从靠近速比齿轮一端加入，先投小块胶料，待包辊后再逐渐投料。
11、调整辊矩时应左右均匀调节，严禁辊矩为零或左右辊矩差异较大。
如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
12、推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端中心线。
模测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
13、保持工作环境整洁，严禁杂物混入胶料中，以免损坏机器。
14、随时注意机器各部位有无异常声响，回转体轴承处温升、振动是否异常，电流指示是否异常，若有异常应立即按动停车按钮，查找原因并报告设备负责人。
15、一旦有杂物进入辊筒间或发生人身紧急事故时，须立即拉动安全拉杆。
16、正常停车时，严禁使用安全拉杆。
17、下班后或机器长时间不用时，须可靠切断电源。
18、如机器长时间不用或停机后环境温度低于零度时，需关闭进水阀，打开出水阀，将冷却水系统中残存的水排出。
19、严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
开放式炼胶机安全操作规程
开放式炼胶机安全操作规程
1．机台设有主手副手负责机台操作，对本机台必须熟知“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。
2．操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3．开车前认真检查两辊之间、齿轮内是否有杂物、异物；检查各润滑部位、油路是否畅通；检查安全闸是否灵敏好用；检查调辊距刻度是否一致。
检查合格，方可开车。
4．开车后，首先观察运转是否正常。
有无杂音、松动现象，发现问题应及时处理后方可投料生产。
5．生产加胶料时靠大牙轮一边投料，设备加热、降温均应在运行中缓慢进行，严禁违章操作、严禁超负荷运行。
6．工作中精力集中，操作时手位严禁超过安全线，刀具割胶时不得用力过猛，以防刺伤、滑倒；运动中发现问题应及时停车处理，禁止用手直接处理，禁止开带病车。
7．塑炼弹性较大的生胶时，在胶料未压成片状时，人体不能站在胶料对面或胶辊中心处。
防止胶块直接打伤头部和身体。
8．运行中经常检查轴瓦温度，润滑油路是否正常。
发现问题应及时处理，严禁开凑合车。
9．停车后，应切断电源，做好机台保养，搞好机台、地面及工具卫生，做好交班记录。
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压盖
调距装置
传动装置
辊筒
轴承座 旋转接头 机架
老式传动开炼机
大驱动齿轮
新型传动式开炼机
双输出
双电机传动式开炼机
电机
减速箱
带翻胶装置开炼机
翻胶装置
2.1 概述Introduction
2.1.3 工作原理
橡胶加工设备
开炼机的两个辊筒(roll)以不同的速度(velocity)相 对回转，当胶料加到辊筒上时，在被辊筒挤压的同 时, 由于摩擦力(friction)和粘附力(coherent force) 的作用而被拉入两辊筒的间隙(roll gap)，胶料在间 隙中受到强烈的挤压(squzze)和剪切(shear)，从而 达到加工胶料的目的。从辊隙中排出的料片，由于 两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆(rolling around)在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多 次反复,完成炼胶(milling)作用.（参见图8）
T =Q*μ 因μ =tgρ 故T=Q*tgρ
则Ty=T*cosα =Q*tgρ *cosα 又Qy=Q*sinα
2.1 概述Introduction
则Ty≥Qy即为： Q* tgρ * cosα≥Q * sinα
橡胶加工设备
tgρ≥tgα
ρ≥α
可见，只有当接触角α小于或等于摩擦角ρ时，物料 才能被拉入辊隙，这是开炼机正常工作的条件。一般情 况下， ρ为38- 42°。接触角α的取值在不超出ρ并确保 正常操作的情况下因物料而异，目前国内推荐 α取36- 40°。
辊筒直径与长度影响这机台的捏炼
能力（加工能力）、受力状态及能量 消耗。辊筒的直径与长度越大，开炼
机的加工能力、所承受的作用力和能
量消耗越大。
2.2.2 辊距e
辊距指的是两辊筒工作表面之间的最小距离，单位mm。 辊距的大小对开炼机的捏炼效果、一次加料量、承受载荷及
功率消耗都有影响，所以这是一个重要的操作变量。
2.1 概述Introduction
橡胶加工设备
显然，为保证物料能够被拉入辊隙(roll gap)，则 必须使Ty≥Qy. Ty=T*cosα
T为辊筒对物料的摩擦力(friction) Q为辊筒对物料的正压力(direct force) μ为物料对辊筒的摩擦系数(friction factor) ρ为摩擦角(friction angle)
橡胶加工设备
开炼机规格常用“辊筒直径*工作部分的长度”来 表示，单位毫米或英寸。如φ400*1000, 16″* 46″。 中国常用规格表示： X（S）K-400，XKR-400， XKJ-400 ， XKP-400 X—橡胶； S—塑料； R —热炼；J—精炼； K—开炼机 P—破碎。 400—辊筒直径为400mm；
图1 常用开炼机的基本结构 Fig.1 The basic structure of common mill for rubber
2.1 概述Introduction
橡胶加工设备
图5 开炼机
Fig.5 Picture of the mill for rubber
2.1 概述Introduction
Uses and types
2.1.4 规格与技术特征
Basic structure
Principle
Specifications and technical characteristics
2.1 概述Introduction 2.1.1 用途与类型
塑炼
plasticating
橡胶加工设备
混炼
milling/mixing
表2 160 ×320mm开炼机混炼记录
容量
功率kw，横压力T
辊距 mm
1.0 1.5 2.0
300克 功率 7.0 6.16 2.0
600克 横压力 功率 12.7 9.7 11.7 9.3 3.8 8.5
横压力 18.1 12.2 11.3
从表中可以看出e增大，N变小，P变小。 容量越大，所消耗的功率越大产生的横压力 越大。
速度梯度（velocity gradient）
由于开炼机两辊筒速比不等于1，所以胶料在辊距中便 产生了速度梯度。与转速较快的后辊接触的胶料通过辊距的 速度较快，而与前辊接触的胶料通过辊距的速度较慢。这样， 在辊距范围内就出现了速度梯度。 dv/dy=（v1-v2）/e=v2（f-1）/e
生产加工要求的坯料。
>>> Equipment for Rubber Processing<<<
[本节基本要求]
了解开炼机的用途、类型和结构
掌握开炼机的工作原理 熟悉开炼机的主要参数和主要零部件
2.1 概述Introduction
2.1.1 用途与类型
橡胶加工设备
2.1.2 基本结构
2.1.3 工作原理
2.1 概述Introduction
2.1.2 基本结构
橡胶加工设备
开炼机由辊筒(roll)、轴承(bearing)、机架 (frame)和横梁(crossbeam)等主要零部件及传动 装置(driver)、调距装置(the device for regulating the roll gap )、安全制动装置(safety device and brake )、辊温调节装置(the device for regulating the temperature) 、润滑装置(lubricator) 等组成。 图1为目前广泛生产的结构形式(structure form)。 图5、图6 、图7为实物图。
2
第2节 开放式炼胶机
Section 2 The Open Mill for Rubber
2.1 概述Introduction
橡胶加工设备
开放式炼胶机(mill for rubber)简称 开炼机或炼胶机,又称双辊捏炼机。它
通过两个水平放置并以不同线速度相
对回转的辊筒，将橡胶原材料进行剪
切、挤压使其塑化、混合，制成符合
热炼
hot milling
实验用
for lab
用 途
压片
preforming
破胶
breaking R
精炼
refining
供胶
Suppling R
2.1 概述Introduction
2.1.1 用途与类型
塑（混）炼机
plasticator(mixer)
橡胶加工设备
热炼机
hot milling M
压片机
辊筒的速度（roll line speed）常以辊筒 表面回转的线速度V（m/min）或辊筒的转数 n（r/min）来表示。在理论研究中常以角速 度ω（1/s）表示。 一般来说，开炼机的直径越大，线速度越 大。实验表明，线速度越大，生产能力越大。 所以说，提高转速是提高Q的一个有效途径。 但N也随之增加。速度提高，胶温上升，要 保证良好的冷却。
preforming M
供胶机
supplying M
实验用炼胶机
类 型
精炼机
refiner
破胶机
精细破胶机
再生胶混炼机
regenerated rubber
洗胶机
2.1 概述Introduction
表1 开炼机的分类
Table1 Types of mill for rubber
橡胶加工设备
类 型
塑（混）炼机 压片机 热炼机 破胶机 洗胶机 再生胶混炼机
2.2.1 辊筒直径D与长度L
辊筒直径与长度指的是辊筒工作部分的直径和长度， 单位多以毫米（mm）或英寸（in）来表示。这两个数据 一般应符合国家标准系列的规定。标准辊筒尺寸有： （直径× 直径× 长度/mm × mm × mm） 160 ×160 × 320，250 × 250 × 620， 360 × 360 × 900，400 × 400 × 600， 400 × 400 × 1000，450 × 450 × 620， 450 × 450 × 1200，550 × 550 × 1500， 560 × 510 × 800，610 × 480 × 800， 660 × 660 × 2130。近年来直径有最大的趋势， 如710mm和800mm。
开炼机的工作时间
因为受到辊速（差）、物料容量、加料 顺序、操作方法、加工温度、物料种类和配 方等因素的影响，开炼机的工作时间大多根 据实验而定，在保证捏炼质量的前提下应尽 可能缩短时间，如采用分段塑炼法对橡胶进 行塑炼时，每次塑炼的时间在20分钟之内。
2.1 概述Introduction 2.1.4 规格与技术特征
辊速与速比一定时，较小的辊距会产生较大的剪切力和 挤压力。辊距越小，开炼机的捏炼效果越好。另外辊距减小，
也会加快物料混合时的分散速度。但是过小的辊距会加大生 热和升温速度，并使堆积料增多，影响分散效果。而且辊距 变小机台消耗的功率增大。表2给出了160开炼机混炼的实 测记录，表明了辊距与功率和横压力的关系。
>>>The Molding Equipment for Rubber<<<
2.1 概述Introduction
2.1.3 工作原理
接触角
橡胶加工设备
物料在辊筒上的接触点A与辊筒 断面圆心连线O2 A和两辊筒断面中 心线的水平线O1O2的交角，被称为 接触角(contact angle),以α表示，如图9 所示。物料能否进入辊隙(roll gap) ， 取决于物料与辊筒的摩擦系数(friction factor)和接触角的大小。对物料进行 受力分析，如图10所示。
辊距的大小
辊距的大小应根据物料的特性、工艺要求 来调定。生胶在破胶时e保持在2~3mm，塑 炼时1~5mm，混炼时3~8mm。 为了满足不同物料加工及工艺操作的要 求，辊距可在一定范围内进行调节，最小值 0.1mm，最大值4.5~15mm。开炼机规格越 大，调节范围越宽。